JP3301671B2 - 積層体の製造方法および製造装置 - Google Patents
積層体の製造方法および製造装置Info
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、積層体の製造方法お
よび製造装置に関する。
よび製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、ピラーガーニッシュなどのよ
うな車両用の内装材には、芯材の表面に表皮材を積層し
てなる積層体が多用されている。かかる積層体にあって
は、表皮材端部の切断線や織糸がほつれて表側に表れた
り、前記表皮材端部が芯材から剥がれたりするのを防ぐ
ために、前記表皮材端部を芯材端部で裏面側に折り返
し、前記芯材端部を巻き込み当該芯材端部に接着固定す
ることがなされる。前記芯材端部を表皮材で巻き込む方
法としては、表皮材裏面に芯材を接着した後、手作業に
よって前記表皮材端部を芯材の裏面に折り返して接着固
定する方法が知られている。
うな車両用の内装材には、芯材の表面に表皮材を積層し
てなる積層体が多用されている。かかる積層体にあって
は、表皮材端部の切断線や織糸がほつれて表側に表れた
り、前記表皮材端部が芯材から剥がれたりするのを防ぐ
ために、前記表皮材端部を芯材端部で裏面側に折り返
し、前記芯材端部を巻き込み当該芯材端部に接着固定す
ることがなされる。前記芯材端部を表皮材で巻き込む方
法としては、表皮材裏面に芯材を接着した後、手作業に
よって前記表皮材端部を芯材の裏面に折り返して接着固
定する方法が知られている。
【０００３】しかしながら、この方法にあっては、表皮
材の端部を全周にわたって順次折り返し接着するので、
作業に手間がかかり効率的でないという問題がある。ま
た、手作業によるため、表皮材端部の折り返しおよび芯
材裏面への接着時に、前記表皮材端部にしわや捩じれな
どが発生しやすく、製品端縁外周線が見苦しくなるおそ
れもある。
材の端部を全周にわたって順次折り返し接着するので、
作業に手間がかかり効率的でないという問題がある。ま
た、手作業によるため、表皮材端部の折り返しおよび芯
材裏面への接着時に、前記表皮材端部にしわや捩じれな
どが発生しやすく、製品端縁外周線が見苦しくなるおそ
れもある。
【０００４】そのため、図７に示されるような、表皮材
端部を折り返すための折り返し治具の設けられた積層体
製造装置が知られている。この装置は、表皮材載置型５
０と芯材圧着型５１とからなり、前記表皮材載置型５０
外周に表皮材端部の折り返し治具５２を備えている。こ
の折り返し治具５２は前記載置型５０の外周型面に沿っ
て前進後退するようになっている。この装置によれば、
表皮材載置型５０の型面に表皮材６０を載置し、一方、
前記表皮材載置型５０の上方には芯材圧着型５１を配し
てその型面に芯材６１を保持し、当該芯材圧着型５１を
下降させ芯材６１を表皮材６０裏面に圧着する。そし
て、前記芯材圧着型５１を一旦上昇させたところで、前
記折り返し治具５２を表皮材６０端部を介して芯材端部
方向へ前進させ表皮材端部を芯材裏面側へ折り返す。し
かる後、前記芯材圧着型５１を再び下降させ、その型面
で表皮材端部を芯材端部裏面に圧着するものである。符
号５３は表皮材６０のセットピンで、当該表皮材６０の
端部を保持するとともに、適宜の構造によって表皮材載
置型５０の外周型面から出入り自在に設けられている。
端部を折り返すための折り返し治具の設けられた積層体
製造装置が知られている。この装置は、表皮材載置型５
０と芯材圧着型５１とからなり、前記表皮材載置型５０
外周に表皮材端部の折り返し治具５２を備えている。こ
の折り返し治具５２は前記載置型５０の外周型面に沿っ
て前進後退するようになっている。この装置によれば、
表皮材載置型５０の型面に表皮材６０を載置し、一方、
前記表皮材載置型５０の上方には芯材圧着型５１を配し
てその型面に芯材６１を保持し、当該芯材圧着型５１を
下降させ芯材６１を表皮材６０裏面に圧着する。そし
て、前記芯材圧着型５１を一旦上昇させたところで、前
記折り返し治具５２を表皮材６０端部を介して芯材端部
方向へ前進させ表皮材端部を芯材裏面側へ折り返す。し
かる後、前記芯材圧着型５１を再び下降させ、その型面
で表皮材端部を芯材端部裏面に圧着するものである。符
号５３は表皮材６０のセットピンで、当該表皮材６０の
端部を保持するとともに、適宜の構造によって表皮材載
置型５０の外周型面から出入り自在に設けられている。
【０００５】この方法および装置によれば、表皮材端部
の折り返し作業を速やかに行なうことができ効率的であ
る。ところで、表皮材載置型５０に載置される表皮材６
０の裏面には、芯材６１との積層前に接着剤が塗布され
る。そのため、表皮材６０裏面に芯材６１を圧着する際
に、あるいは圧着した後、折り返し治具５２によって表
皮材端部を折り返す際に、図８のように、前記端部の長
さなどによっては当該端部が芯材圧着型５１の型面に接
触し接着剤が付着するという不都合があった。また、芯
材圧着型５１を途中で上昇させて再び下降させるため、
一度の成形で二回も上下動させねばならず作業時間が大
となる問題がある。
の折り返し作業を速やかに行なうことができ効率的であ
る。ところで、表皮材載置型５０に載置される表皮材６
０の裏面には、芯材６１との積層前に接着剤が塗布され
る。そのため、表皮材６０裏面に芯材６１を圧着する際
に、あるいは圧着した後、折り返し治具５２によって表
皮材端部を折り返す際に、図８のように、前記端部の長
さなどによっては当該端部が芯材圧着型５１の型面に接
触し接着剤が付着するという不都合があった。また、芯
材圧着型５１を途中で上昇させて再び下降させるため、
一度の成形で二回も上下動させねばならず作業時間が大
となる問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、かかる問
題点を解決するために提案されたものであって、表皮材
の端部を折り返して芯材端部を速やかにかつ外観美麗に
巻き込むことができるだけでなく、折り返しなどの際
に、表皮材の端部が芯材圧着型と接触して接着剤が型面
に付着するのを防止し、かつ製造時間を短縮することの
できる積層体の製造方法および製造装置を提供しようと
するものである。
題点を解決するために提案されたものであって、表皮材
の端部を折り返して芯材端部を速やかにかつ外観美麗に
巻き込むことができるだけでなく、折り返しなどの際
に、表皮材の端部が芯材圧着型と接触して接着剤が型面
に付着するのを防止し、かつ製造時間を短縮することの
できる積層体の製造方法および製造装置を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ここで提案される発明に
は二つあり、第一は積層体の製造方法であり第二は前記
積層体の製造装置である。すなわち、第一の発明は、芯
材の表面に表皮材を積層した後、前記表皮材の端部を芯
材の裏面側に折り返して芯材端部を巻き込む積層体の製
造方法において、裏面に接着剤を塗布した後の表皮材、
または接着剤塗布前の表皮材を載置型の型面に載置し、
前記接着剤塗布前の表皮材についてはその後表皮材裏面
に接着剤を塗布し、一方前記載置型上方に位置させた芯
材圧着型には該芯材圧着型の型面から突出収納自在の突
き出しピンをあらかじめ設けて、前記突き出しピンの下
端に脱着可能に芯材を保持した後、前記突き出しピンを
芯材圧着型の型面から突出させて芯材を前記表皮材裏面
に圧着し、次いで前記表皮材の端部を芯材の裏面側へ折
り返した後に、前記芯材圧着型を下降させて芯材圧着型
の型面で前記表皮材端部を芯材裏面に圧着することを特
徴とする。
は二つあり、第一は積層体の製造方法であり第二は前記
積層体の製造装置である。すなわち、第一の発明は、芯
材の表面に表皮材を積層した後、前記表皮材の端部を芯
材の裏面側に折り返して芯材端部を巻き込む積層体の製
造方法において、裏面に接着剤を塗布した後の表皮材、
または接着剤塗布前の表皮材を載置型の型面に載置し、
前記接着剤塗布前の表皮材についてはその後表皮材裏面
に接着剤を塗布し、一方前記載置型上方に位置させた芯
材圧着型には該芯材圧着型の型面から突出収納自在の突
き出しピンをあらかじめ設けて、前記突き出しピンの下
端に脱着可能に芯材を保持した後、前記突き出しピンを
芯材圧着型の型面から突出させて芯材を前記表皮材裏面
に圧着し、次いで前記表皮材の端部を芯材の裏面側へ折
り返した後に、前記芯材圧着型を下降させて芯材圧着型
の型面で前記表皮材端部を芯材裏面に圧着することを特
徴とする。
【０００８】そして、第二の発明は、表皮材載置用型面
を有する載置型と、前記載置型の型面と対向する型面を
有して前記載置型の上方で上下動する芯材圧着型と、前
記載置型の側部にあって表皮材端部を芯材裏面側へ折り
返す表皮材折り返し装置とを備える積層体製造装置にお
いて、前記芯材圧着型に、下端が芯材保持部となった突
き出しピンを前記芯材圧着型の型面から突出収納自在に
設けたことを特徴とする。
を有する載置型と、前記載置型の型面と対向する型面を
有して前記載置型の上方で上下動する芯材圧着型と、前
記載置型の側部にあって表皮材端部を芯材裏面側へ折り
返す表皮材折り返し装置とを備える積層体製造装置にお
いて、前記芯材圧着型に、下端が芯材保持部となった突
き出しピンを前記芯材圧着型の型面から突出収納自在に
設けたことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１ないし図４はこの発明の積層体の製造方法
を示すもので、図１は表皮材を載置型に、また芯材を芯
材圧着型に保持した状態を示す製造装置の断面図、図２
は突き出しピンによって芯材を表皮材裏面に圧着した状
態を示す断面図、図３は表皮材端部を芯材裏面側に巻き
込んだ状態を示す断面図、図４は表皮材端部を芯材裏面
に圧着した状態を示す断面図、図５は芯材保持部の一例
を示す断面図、図６は表皮材折り返し装置の他の例を示
す要部の斜視図である。
明する。図１ないし図４はこの発明の積層体の製造方法
を示すもので、図１は表皮材を載置型に、また芯材を芯
材圧着型に保持した状態を示す製造装置の断面図、図２
は突き出しピンによって芯材を表皮材裏面に圧着した状
態を示す断面図、図３は表皮材端部を芯材裏面側に巻き
込んだ状態を示す断面図、図４は表皮材端部を芯材裏面
に圧着した状態を示す断面図、図５は芯材保持部の一例
を示す断面図、図６は表皮材折り返し装置の他の例を示
す要部の斜視図である。
【００１０】図１にこの発明の製造方法を実施する積層
体の製造装置を示す。この装置は表皮材の載置型１０と
芯材圧着型２０と表皮材の折り返し装置３０とを備えて
おり、表皮材６０裏面に芯材６１を積層した後に前記表
皮材６０の端部を芯材６１の裏面側へ折り返して、芯材
端部を速やかにかつ外観美麗に巻き込む。
体の製造装置を示す。この装置は表皮材の載置型１０と
芯材圧着型２０と表皮材の折り返し装置３０とを備えて
おり、表皮材６０裏面に芯材６１を積層した後に前記表
皮材６０の端部を芯材６１の裏面側へ折り返して、芯材
端部を速やかにかつ外観美麗に巻き込む。
【００１１】ここで、この発明の製造方法に用いられる
表皮材６０と芯材６１について説明すると、表皮材６０
は塩化ビニールなどの熱可塑性プラスチックシートや布
材あるいは皮革類などからなり、真空成形やプレス成形
などによって所定の表皮材形状および大きさに形成され
ている。また、芯材６１は、硬質プラスチックまたは鋼
板などがあらかじめ所定の形状に形成されてなる。
表皮材６０と芯材６１について説明すると、表皮材６０
は塩化ビニールなどの熱可塑性プラスチックシートや布
材あるいは皮革類などからなり、真空成形やプレス成形
などによって所定の表皮材形状および大きさに形成され
ている。また、芯材６１は、硬質プラスチックまたは鋼
板などがあらかじめ所定の形状に形成されてなる。
【００１２】載置型１０は、成形品の外面形状に形成さ
れた表皮材載置用型面１１を有しており、その上面に表
皮材６０が保持される。この実施例において、表皮材６
０は前記表皮材載置用型面１１の側部外周に設けられた
セットピン１２によって保持されている。このセットピ
ン１２は、スプリング１３によって上向きに付勢されて
いるとともに、エアシリンダ装置などの駆動装置１４に
よって前記外周から出入り可能に形成されており、芯材
の積層前には、図のように、突出して表皮材６０の端部
を貫通保持している。
れた表皮材載置用型面１１を有しており、その上面に表
皮材６０が保持される。この実施例において、表皮材６
０は前記表皮材載置用型面１１の側部外周に設けられた
セットピン１２によって保持されている。このセットピ
ン１２は、スプリング１３によって上向きに付勢されて
いるとともに、エアシリンダ装置などの駆動装置１４に
よって前記外周から出入り可能に形成されており、芯材
の積層前には、図のように、突出して表皮材６０の端部
を貫通保持している。
【００１３】前記表皮材６０の裏面すなわち、芯材６１
との接着面には公知の接着剤６２が塗布されている。こ
の接着剤６２は、載置型１０に載置する前に表皮材６０
にあらかじめ塗布しておいてもよく、あるいは、前記セ
ットピン１２によって載置型１０に載置した後に塗布し
てもよい。
との接着面には公知の接着剤６２が塗布されている。こ
の接着剤６２は、載置型１０に載置する前に表皮材６０
にあらかじめ塗布しておいてもよく、あるいは、前記セ
ットピン１２によって載置型１０に載置した後に塗布し
てもよい。
【００１４】芯材圧着型２０は、芯材６１を表皮材裏面
に圧着するためのもので、前記表皮材載置用型面１１に
対向して芯材裏面形状に形成された型面２１を有し、前
記載置型１０の上方に上下動自在に設けられている。符
号２８は前記芯材圧着型２０を上下動せしめるシリンダ
装置などの駆動装置である。
に圧着するためのもので、前記表皮材載置用型面１１に
対向して芯材裏面形状に形成された型面２１を有し、前
記載置型１０の上方に上下動自在に設けられている。符
号２８は前記芯材圧着型２０を上下動せしめるシリンダ
装置などの駆動装置である。
【００１５】前記芯材圧着型２０には突き出しピン２２
が設けられている。この突き出しピン２２は、芯材６１
を保持するとともに、芯材圧着型２０の型面２１を表皮
材６０裏面から離した状態で当該芯材６１を表皮材６０
裏面に圧着するためのもので、前記芯材圧着型２０とは
別のシリンダ装置などの駆動装置２９によって、前記型
面２１から突出収納自在に作動する。それによって、表
皮材端部を折り返す時に、芯材圧着型２０の型面２１と
表皮材６０端部とが接触して表皮材裏面の接着剤が芯材
圧着型２０に付着するのを防ぐことができる。
が設けられている。この突き出しピン２２は、芯材６１
を保持するとともに、芯材圧着型２０の型面２１を表皮
材６０裏面から離した状態で当該芯材６１を表皮材６０
裏面に圧着するためのもので、前記芯材圧着型２０とは
別のシリンダ装置などの駆動装置２９によって、前記型
面２１から突出収納自在に作動する。それによって、表
皮材端部を折り返す時に、芯材圧着型２０の型面２１と
表皮材６０端部とが接触して表皮材裏面の接着剤が芯材
圧着型２０に付着するのを防ぐことができる。
【００１６】芯材６１は、この突き出しピン２２の下端
に設けられた芯材保持部２３に、磁力、吸引またはバネ
圧などの適宜の方法によって、脱着可能に保持されてい
る。図５に芯材保持部２３の一例を示す。この芯材保持
部２３には、凹部２４内に金属板バネを図のようなＵ字
形に形成したクリップ部材２５が設けられている。一
方、芯材６１の所定の位置には突状の係着部６３が設け
られており、芯材６１は前記クリップ部材２５にこの係
着部６３を係合させて保持される。なお、前記突き出し
ピン２２は、芯材６１を芯材圧着型２０にセットする際
に、芯材保持部２３が型面２１と同一平面を形成するよ
うに調整しておくと作業しやすく都合がよい。
に設けられた芯材保持部２３に、磁力、吸引またはバネ
圧などの適宜の方法によって、脱着可能に保持されてい
る。図５に芯材保持部２３の一例を示す。この芯材保持
部２３には、凹部２４内に金属板バネを図のようなＵ字
形に形成したクリップ部材２５が設けられている。一
方、芯材６１の所定の位置には突状の係着部６３が設け
られており、芯材６１は前記クリップ部材２５にこの係
着部６３を係合させて保持される。なお、前記突き出し
ピン２２は、芯材６１を芯材圧着型２０にセットする際
に、芯材保持部２３が型面２１と同一平面を形成するよ
うに調整しておくと作業しやすく都合がよい。
【００１７】また、前記載置型１０の表皮材載置用型面
１１の側部外周には、スライド治具３１と駆動装置３２
とからなる表皮材折り返し装置３０が設けられている。
スライド治具３１は平板形状に形成され、シリンダ装置
などの駆動装置３２によって、前記表皮材載置用型面１
１に対して前進後退可能に構成されている。このスライ
ド治具３１は、前記芯材６１が圧着された表皮材６０の
端部を押して芯材６１裏面側へ折り返す。
１１の側部外周には、スライド治具３１と駆動装置３２
とからなる表皮材折り返し装置３０が設けられている。
スライド治具３１は平板形状に形成され、シリンダ装置
などの駆動装置３２によって、前記表皮材載置用型面１
１に対して前進後退可能に構成されている。このスライ
ド治具３１は、前記芯材６１が圧着された表皮材６０の
端部を押して芯材６１裏面側へ折り返す。
【００１８】図６に前記折り返し装置の他の例を示す。
符号４０は折り返し装置で、先端に多数の吹き出し口４
１が設けられている。この折り返し装置４０において
は、前記突き出しピンによる芯材の圧着後、この吹き出
し口４１から矢印のようにエアが吹き出され、表皮材６
０の端部が押し上げられ芯材６１裏面側へ折り曲げられ
る。
符号４０は折り返し装置で、先端に多数の吹き出し口４
１が設けられている。この折り返し装置４０において
は、前記突き出しピンによる芯材の圧着後、この吹き出
し口４１から矢印のようにエアが吹き出され、表皮材６
０の端部が押し上げられ芯材６１裏面側へ折り曲げられ
る。
【００１９】次に、この発明の積層体の製造方法につい
て説明する。まず、図１に示されるように、セットピン
１２によって、表皮材６０が載置型１０の型面１１上に
配される。一方、芯材６１は、芯材保持型２０の突き出
しピン２２先端に設けられた芯材保持部２３に保持され
る。
て説明する。まず、図１に示されるように、セットピン
１２によって、表皮材６０が載置型１０の型面１１上に
配される。一方、芯材６１は、芯材保持型２０の突き出
しピン２２先端に設けられた芯材保持部２３に保持され
る。
【００２０】そして、図２のように、突き出しピン２２
用の駆動装置２９を作動させて芯材保持型２０の型面２
１から突き出しピン２２だけを突出させ、表皮材６０裏
面に芯材６１表面を圧着する。次いで、図３に示される
ように、前記セットピン１２を載置型１０内に収納し、
表皮材端部を折り返し可能な状態に開放する。そして折
り返し装置３０のスライド治具３１を、載置型１０の外
周側部から型面１１方向へ前進させ、表皮材６０の端部
を下側から起こして芯材６１裏面方向へ折り返す。
用の駆動装置２９を作動させて芯材保持型２０の型面２
１から突き出しピン２２だけを突出させ、表皮材６０裏
面に芯材６１表面を圧着する。次いで、図３に示される
ように、前記セットピン１２を載置型１０内に収納し、
表皮材端部を折り返し可能な状態に開放する。そして折
り返し装置３０のスライド治具３１を、載置型１０の外
周側部から型面１１方向へ前進させ、表皮材６０の端部
を下側から起こして芯材６１裏面方向へ折り返す。
【００２１】しかる後、図４に示されるように、芯材圧
着型２０用の駆動装置２８を作動させ、芯材圧着型２０
を載置型１０に向けて下降させる。それにより、芯材圧
着型の型面２１は、前記突き出しピン２２を内部に収納
しながら下降し、その型面２１で芯材６１裏面を押圧し
て表皮材と芯材とを圧着する。なお、前記突き出しピン
２２の収納は、突き出しピン２２用の前記駆動装置２９
を駆動させて行なうか、あるいは当該駆動装置２９の駆
動を切って前記突き出しピン２２を上下動自由な状態と
し、載置型１０によって押し上げるようにして行なう。
また、折り返し装置３０によって折り返された表皮材６
０端部は、下降する前記芯材圧着型２０の型面２１によ
り芯材６１端部を巻き込んで、その裏面に圧着される。
着型２０用の駆動装置２８を作動させ、芯材圧着型２０
を載置型１０に向けて下降させる。それにより、芯材圧
着型の型面２１は、前記突き出しピン２２を内部に収納
しながら下降し、その型面２１で芯材６１裏面を押圧し
て表皮材と芯材とを圧着する。なお、前記突き出しピン
２２の収納は、突き出しピン２２用の前記駆動装置２９
を駆動させて行なうか、あるいは当該駆動装置２９の駆
動を切って前記突き出しピン２２を上下動自由な状態と
し、載置型１０によって押し上げるようにして行なう。
また、折り返し装置３０によって折り返された表皮材６
０端部は、下降する前記芯材圧着型２０の型面２１によ
り芯材６１端部を巻き込んで、その裏面に圧着される。
【００２２】前記したように、芯材６１は芯材圧着型２
０の型面２１から突出した突き出しピン２２によって表
皮材６０裏面に圧着されるので、表皮材端部を芯材裏面
側に折り返す時には芯材６１と芯材圧着型２０との間に
は充分な空間が形成されている。そのため、表皮材端部
が芯材圧着型の型面２１に接触し、表皮材裏面に塗布し
た接着剤がその型面２１に付着して汚すことがない。ま
た、従来構造と比較して、芯材圧着型の上下動が、従来
の半分の一回で済むため、芯材の押圧に要する時間を約
二割短縮することができ、生産性を高めることができ
る。
０の型面２１から突出した突き出しピン２２によって表
皮材６０裏面に圧着されるので、表皮材端部を芯材裏面
側に折り返す時には芯材６１と芯材圧着型２０との間に
は充分な空間が形成されている。そのため、表皮材端部
が芯材圧着型の型面２１に接触し、表皮材裏面に塗布し
た接着剤がその型面２１に付着して汚すことがない。ま
た、従来構造と比較して、芯材圧着型の上下動が、従来
の半分の一回で済むため、芯材の押圧に要する時間を約
二割短縮することができ、生産性を高めることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
積層体の製造方法および製造装置によれば、芯材が突き
出しピンによってあらかじめ表皮材裏面に圧着され、表
皮材端部の折り返し時には芯材圧着型との間に充分な空
間が形成される。そのため、表皮材の端部を速やかに折
り返して芯材端部を外観美麗に巻き込むことができるだ
けでなく、表皮材の端部が芯材圧着型と接触して接着剤
が型面に付着するのを防止することができる。さらに、
芯材圧着型の上下動が一回で済むため、製造時間を短縮
することができる。
積層体の製造方法および製造装置によれば、芯材が突き
出しピンによってあらかじめ表皮材裏面に圧着され、表
皮材端部の折り返し時には芯材圧着型との間に充分な空
間が形成される。そのため、表皮材の端部を速やかに折
り返して芯材端部を外観美麗に巻き込むことができるだ
けでなく、表皮材の端部が芯材圧着型と接触して接着剤
が型面に付着するのを防止することができる。さらに、
芯材圧着型の上下動が一回で済むため、製造時間を短縮
することができる。
【図１】表皮材を載置型に、また芯材を芯材圧着型に保
持した状態を示す製造装置の断面図である。
持した状態を示す製造装置の断面図である。
【図２】突き出しピンによって芯材を表皮材裏面に圧着
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図３】表皮材端部を芯材裏面側に巻き込んだ状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】表皮材端部を芯材裏面に圧着した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】芯材保持部の一例を示す断面図である。
【図６】表皮材折り返し装置の他の例を示す要部の斜視
図である。
図である。
【図７】従来の積層体の製造装置の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】従来装置で芯材を表皮材裏面に圧着した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０ 載置型 １１ 表皮材載置用型面 １２ セットピン ２０ 芯材圧着型 ２１ 型面 ２２ 突き出しピン ３０ 折り返し装置 ３１ スライド治具 ６０ 表皮材 ６１ 芯材 ６２ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−41121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−39320（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−290728（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−196332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−76330（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 51/08 B29C 65/52 B29C 43/20
Claims (2)
- 【請求項１】 芯材の表面に表皮材を積層した後、前記
表皮材の端部を芯材の裏面側に折り返して芯材端部を巻
き込む積層体の製造方法において、 裏面に接着剤を塗布した後の表皮材、または接着剤塗布
前の表皮材を載置型の型面に載置し、前記接着剤塗布前
の表皮材についてはその後表皮材裏面に接着剤を塗布
し、一方前記載置型上方に位置させた芯材圧着型には該
芯材圧着型の型面から突出収納自在の突き出しピンをあ
らかじめ設けて、前記突き出しピンの下端に脱着可能に
芯材を保持した後、前記突き出しピンを芯材圧着型の型
面から突出させて芯材を前記表皮材裏面に圧着し、次い
で前記表皮材の端部を芯材の裏面側へ折り返した後に、
前記芯材圧着型を下降させて芯材圧着型の型面で前記表
皮材端部を芯材裏面に圧着することを特徴とする積層体
の製造方法。 - 【請求項２】 表皮材載置用型面を有する載置型と、前
記載置型の型面と対向する型面を有して前記載置型の上
方で上下動する芯材圧着型と、前記載置型の側部にあっ
て表皮材端部を芯材裏面側へ折り返す表皮材折り返し装
置とを備える積層体製造装置において、 前記芯材圧着型に、下端が芯材保持部となった突き出し
ピンを前記芯材圧着型の型面から突出収納自在に設けた
ことを特徴とする積層体製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7654194A JP3301671B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 積層体の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7654194A JP3301671B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 積層体の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256745A JPH07256745A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3301671B2 true JP3301671B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=13608135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7654194A Expired - Fee Related JP3301671B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 積層体の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301671B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6894768B2 (ja) * | 2017-06-12 | 2021-06-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両内装部材の製造方法および車両内装部材製造用圧着装置 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP7654194A patent/JP3301671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256745A (ja) | 1995-10-09 |
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