JP3300290B2 - 高周波焼入コイル体 - Google Patents
高周波焼入コイル体Info
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- JP3300290B2 JP3300290B2 JP28610598A JP28610598A JP3300290B2 JP 3300290 B2 JP3300290 B2 JP 3300290B2 JP 28610598 A JP28610598 A JP 28610598A JP 28610598 A JP28610598 A JP 28610598A JP 3300290 B2 JP3300290 B2 JP 3300290B2
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- Japan
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- frequency heating
- heating coil
- core
- outer peripheral
- peripheral surface
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外周面に段部が形
成された段付ワークを高周波焼入する高周波焼入コイル
体に関する。
成された段付ワークを高周波焼入する高周波焼入コイル
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、この種の高周波焼入コイル体を図
６を参照しつつ説明する。この高周波焼入コイル体によ
って高周波焼入が施される段付ワークＷは、略円柱状に
形成されており、外周面Ｗ2 に段部Ｗ1 が突出されてい
る。前記段部Ｗ1は、肩部Ｗ11と称する部分が外周面Ｗ
2 に対して略垂直に突出しており、この肩部Ｗ11の下側
は、外周面Ｗ2 に対してなだらかに連なっている。そし
て、段部Ｗ1 の肩部Ｗ11と、この肩部Ｗ11に連なる外周
面Ｗ2 とに高周波焼入を施したいのである。
６を参照しつつ説明する。この高周波焼入コイル体によ
って高周波焼入が施される段付ワークＷは、略円柱状に
形成されており、外周面Ｗ2 に段部Ｗ1 が突出されてい
る。前記段部Ｗ1は、肩部Ｗ11と称する部分が外周面Ｗ
2 に対して略垂直に突出しており、この肩部Ｗ11の下側
は、外周面Ｗ2 に対してなだらかに連なっている。そし
て、段部Ｗ1 の肩部Ｗ11と、この肩部Ｗ11に連なる外周
面Ｗ2 とに高周波焼入を施したいのである。
【０００３】かかる段付ワークＷに高周波焼入を施す高
周波焼入コイル体は、２つの略リング状に形成されたコ
イルからなる高周波加熱コイル１００を有してる。一方
の第１の高周波加熱コイル１１０は、段部Ｗ1 の肩部Ｗ
11とこれに連なる外周面Ｗ2の一部を加熱するものであ
り、他方の第２の高周波加熱コイル１２０は、第１の高
周波加熱コイル１１０では加熱できない部分の外周面Ｗ
2 を加熱するものである。従って、第１の高周波加熱コ
イル１１０と第２の高周波加熱コイル１２０とは、積み
重ねられたようになっている。
周波焼入コイル体は、２つの略リング状に形成されたコ
イルからなる高周波加熱コイル１００を有してる。一方
の第１の高周波加熱コイル１１０は、段部Ｗ1 の肩部Ｗ
11とこれに連なる外周面Ｗ2の一部を加熱するものであ
り、他方の第２の高周波加熱コイル１２０は、第１の高
周波加熱コイル１１０では加熱できない部分の外周面Ｗ
2 を加熱するものである。従って、第１の高周波加熱コ
イル１１０と第２の高周波加熱コイル１２０とは、積み
重ねられたようになっている。
【０００４】ここで、第１の高周波加熱コイル１１０
は、段部Ｗ1 の肩部Ｗ11及びそれに連なる外周面Ｗ2 の
加熱を行う。この第１の高周波加熱コイル１１０では、
段部Ｗ1 の肩部Ｗ11に深い硬化層（図６において××印
で示している）が形成されるのを防止するため、フェラ
イト製のコア２００が取り付けられている。
は、段部Ｗ1 の肩部Ｗ11及びそれに連なる外周面Ｗ2 の
加熱を行う。この第１の高周波加熱コイル１１０では、
段部Ｗ1 の肩部Ｗ11に深い硬化層（図６において××印
で示している）が形成されるのを防止するため、フェラ
イト製のコア２００が取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の高周波焼入コイル体には以下のような問題点が
ある。すなわち、フェライト等からなるコアを取り付け
ると適正な硬化層（図６に斜線で示す）は形成される
が、コアが段付ワークの高周波焼入時の加熱により短期
間で劣化するのである。場合によっては、２０００個の
段付ワークに高周波焼入を施しただけでコアが劣化で破
損し交換が必要になっていた。
た従来の高周波焼入コイル体には以下のような問題点が
ある。すなわち、フェライト等からなるコアを取り付け
ると適正な硬化層（図６に斜線で示す）は形成される
が、コアが段付ワークの高周波焼入時の加熱により短期
間で劣化するのである。場合によっては、２０００個の
段付ワークに高周波焼入を施しただけでコアが劣化で破
損し交換が必要になっていた。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、コアをより長寿命化することができる高周波
焼入コイル体を提供することを目的としている。
であって、コアをより長寿命化することができる高周波
焼入コイル体を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高周波焼入
コイル体は、外周面に段部が形成された段付ワークの前
記段部とこの段部に続く外周面とに高周波焼入を施す高
周波焼入コイル体において、高周波加熱を行うとともに
冷却液を噴射する冷却ジャケットとを兼ねた高周波加熱
コイルと、この高周波加熱コイルの下端部に取り付けら
れるコアと、このコアの外周面に沿って設けられ、冷却
液を循環させることで前記コアを冷却する冷却パイプ
と、この冷却パイプ及び前記コアを高周波加熱コイルに
取り付ける取付アングルとを具備しており、前記取付ア
ングルは、前記冷却パイプとコアとが載置され、前記コ
アを冷却することが可能な水平面部と、この水平面部の
外周縁部から上方向に向かって形成され、高周波加熱コ
イルに取り付けられる垂直面部とからなる。
コイル体は、外周面に段部が形成された段付ワークの前
記段部とこの段部に続く外周面とに高周波焼入を施す高
周波焼入コイル体において、高周波加熱を行うとともに
冷却液を噴射する冷却ジャケットとを兼ねた高周波加熱
コイルと、この高周波加熱コイルの下端部に取り付けら
れるコアと、このコアの外周面に沿って設けられ、冷却
液を循環させることで前記コアを冷却する冷却パイプ
と、この冷却パイプ及び前記コアを高周波加熱コイルに
取り付ける取付アングルとを具備しており、前記取付ア
ングルは、前記冷却パイプとコアとが載置され、前記コ
アを冷却することが可能な水平面部と、この水平面部の
外周縁部から上方向に向かって形成され、高周波加熱コ
イルに取り付けられる垂直面部とからなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
高周波焼入コイル体の概略的断面図、図２は本発明の実
施の形態に係る高周波焼入コイル体と段付ワークとの関
係を示す概略的断面図、図３は本発明の実施の形態に係
る高周波焼入コイル体に用いられる第１の高周波加熱コ
イルの概略的平面図、図４は本発明の実施の形態に係る
高周波焼入コイル体に用いられる第１の高周波加熱コイ
ルの概略的底面図、図５は本発明の実施の形態に係る高
周波焼入コイル体に用いられる第２の高周波加熱コイル
の概略的平面図である。
高周波焼入コイル体の概略的断面図、図２は本発明の実
施の形態に係る高周波焼入コイル体と段付ワークとの関
係を示す概略的断面図、図３は本発明の実施の形態に係
る高周波焼入コイル体に用いられる第１の高周波加熱コ
イルの概略的平面図、図４は本発明の実施の形態に係る
高周波焼入コイル体に用いられる第１の高周波加熱コイ
ルの概略的底面図、図５は本発明の実施の形態に係る高
周波焼入コイル体に用いられる第２の高周波加熱コイル
の概略的平面図である。
【０００９】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイ
ル体は、外周面Ｗ2 に段部Ｗ1 が形成された段付ワーク
Ｗの前記段部Ｗ1 とこの段部Ｗ1 に続く外周面Ｗ2 とに
高周波焼入を施す高周波焼入コイル体であって、高周波
加熱を行うとともに冷却液を噴射する冷却ジャケットと
を兼ねた高周波加熱コイル１００と、この高周波加熱コ
イル１００の下端部に取り付けられるコア２００と、こ
のコア２００の外周面に沿って設けられた冷却パイプ３
００と、この冷却パイプ３００及び前記コア２００を高
周波加熱コイル１００に取り付ける取付アングル４００
とを備えており、前記冷却パイプ３００に冷却液を循環
させることでコア２００を冷却するようになっている。
ル体は、外周面Ｗ2 に段部Ｗ1 が形成された段付ワーク
Ｗの前記段部Ｗ1 とこの段部Ｗ1 に続く外周面Ｗ2 とに
高周波焼入を施す高周波焼入コイル体であって、高周波
加熱を行うとともに冷却液を噴射する冷却ジャケットと
を兼ねた高周波加熱コイル１００と、この高周波加熱コ
イル１００の下端部に取り付けられるコア２００と、こ
のコア２００の外周面に沿って設けられた冷却パイプ３
００と、この冷却パイプ３００及び前記コア２００を高
周波加熱コイル１００に取り付ける取付アングル４００
とを備えており、前記冷却パイプ３００に冷却液を循環
させることでコア２００を冷却するようになっている。
【００１０】この高周波焼入コイル体によって高周波焼
入が施される段付ワークＷは、従来の技術の欄において
説明したものと同一である。
入が施される段付ワークＷは、従来の技術の欄において
説明したものと同一である。
【００１１】前記高周波加熱コイル１００は、第１の高
周波加熱コイル１１０と、第２の高周波加熱コイル１２
０とを有している。第１の高周波加熱コイル１１０は、
段付ワークＷの段部Ｗ1 の肩部Ｗ11と、この肩部Ｗ11に
続く外周面Ｗ2 とを加熱するものであって、内部に段付
ワークＷが入り込むような略リング状に形成されてい
る。この第１の高周波加熱コイル１１０は、銅製等の導
電性を有する金属からなるパイプを略リング状にしたも
のである。また、この第１の高周波加熱コイル１１０の
内周面１１１には、段付ワークＷに冷却液を噴射するた
めの複数個の噴射孔１１１Ａが開設されている。
周波加熱コイル１１０と、第２の高周波加熱コイル１２
０とを有している。第１の高周波加熱コイル１１０は、
段付ワークＷの段部Ｗ1 の肩部Ｗ11と、この肩部Ｗ11に
続く外周面Ｗ2 とを加熱するものであって、内部に段付
ワークＷが入り込むような略リング状に形成されてい
る。この第１の高周波加熱コイル１１０は、銅製等の導
電性を有する金属からなるパイプを略リング状にしたも
のである。また、この第１の高周波加熱コイル１１０の
内周面１１１には、段付ワークＷに冷却液を噴射するた
めの複数個の噴射孔１１１Ａが開設されている。
【００１２】なお、この第１の高周波加熱コイル１１０
は、完全なリング状ではなく、一箇所で切断されてい
る。この切断された箇所では、図３及び図４に示すよう
に、図外の高周波電源が接続される一対の給電導体１１
２が設けられている。なお、一対の給電導体１１２の間
には短絡を防止するための絶縁板１１３が介在されてい
る。
は、完全なリング状ではなく、一箇所で切断されてい
る。この切断された箇所では、図３及び図４に示すよう
に、図外の高周波電源が接続される一対の給電導体１１
２が設けられている。なお、一対の給電導体１１２の間
には短絡を防止するための絶縁板１１３が介在されてい
る。
【００１３】この第１の高周波加熱コイル１１０の外周
面１１４の高さ寸法は、図１及び図２に示すように、内
周面１１１の高さ寸法より小さく設定されている。しか
も、前記外周面１１４の上端部と内周面１１１の上端部
とは同一平面上に位置している。このため、この第１の
高周波加熱コイル１１０の下端部は内側に向かって下り
傾斜になっている。この第１の高周波加熱コイル１１０
の下端部は、後述するコア２００が取り付けるためのス
ペースとなっている。
面１１４の高さ寸法は、図１及び図２に示すように、内
周面１１１の高さ寸法より小さく設定されている。しか
も、前記外周面１１４の上端部と内周面１１１の上端部
とは同一平面上に位置している。このため、この第１の
高周波加熱コイル１１０の下端部は内側に向かって下り
傾斜になっている。この第１の高周波加熱コイル１１０
の下端部は、後述するコア２００が取り付けるためのス
ペースとなっている。
【００１４】また、この第１の高周波加熱コイル１１０
の外周面１１４には、４つのナット１１５が等間隔、す
なわち９０°間隔でロー付けされている。このナット１
１５は、後述する取付アングル４００を第１の高周波加
熱コイル１１０に取り付ける際に用いられるものであ
る。
の外周面１１４には、４つのナット１１５が等間隔、す
なわち９０°間隔でロー付けされている。このナット１
１５は、後述する取付アングル４００を第１の高周波加
熱コイル１１０に取り付ける際に用いられるものであ
る。
【００１５】一方、第２の高周波加熱コイル１２０は、
第１の高周波加熱コイル１１０では加熱されない外周面
Ｗ2 を加熱するものである。かかる第２の高周波加熱コ
イル１２０は、内部に段付ワークＷが入り込むような略
リング状に形成されている。この第２の高周波加熱コイ
ル１２０は、銅製等の導電性を有する金属からなるパイ
プを略リング状にしたものである。また、この第２の高
周波加熱コイル１２０の内周面１２１には、段付ワーク
Ｗに冷却液を噴射するための複数個の噴射孔１２１Ａが
開設されている。
第１の高周波加熱コイル１１０では加熱されない外周面
Ｗ2 を加熱するものである。かかる第２の高周波加熱コ
イル１２０は、内部に段付ワークＷが入り込むような略
リング状に形成されている。この第２の高周波加熱コイ
ル１２０は、銅製等の導電性を有する金属からなるパイ
プを略リング状にしたものである。また、この第２の高
周波加熱コイル１２０の内周面１２１には、段付ワーク
Ｗに冷却液を噴射するための複数個の噴射孔１２１Ａが
開設されている。
【００１６】なお、この第２の高周波加熱コイル１２０
は、完全なリング状ではなく、一箇所で切断されてい
る。この切断された箇所では、図外の高周波電源が接続
される一対の給電導体１２２が設けられている。なお、
一対の給電導体１２２の間には短絡を防止するための絶
縁板１２３が介在されている。
は、完全なリング状ではなく、一箇所で切断されてい
る。この切断された箇所では、図外の高周波電源が接続
される一対の給電導体１２２が設けられている。なお、
一対の給電導体１２２の間には短絡を防止するための絶
縁板１２３が介在されている。
【００１７】前記第１の高周波加熱コイル１１０の下端
部に取り付けられるコア２００は、例えばフェライトか
ら構成されており、断面が第１の高周波加熱コイル１１
０の下端部の空間に対応するような変形台形状に形成さ
れている。かかるコア２００は、リング状に形成してあ
り、しかも一箇所で切断されている。このコア２００
は、従来の高周波焼入コイル体に用いられたものと同一
である。
部に取り付けられるコア２００は、例えばフェライトか
ら構成されており、断面が第１の高周波加熱コイル１１
０の下端部の空間に対応するような変形台形状に形成さ
れている。かかるコア２００は、リング状に形成してあ
り、しかも一箇所で切断されている。このコア２００
は、従来の高周波焼入コイル体に用いられたものと同一
である。
【００１８】また、前記冷却パイプ３００は、第１の高
周波加熱コイル１１０に外嵌可能なように、内径が第１
の高周波加熱コイル１１０の外径と略等しく設定されて
いる。この冷却パイプ３００は放熱性に優れた銅製等の
角型のパイプからなっている。また、この冷却パイプ３
００は、略リング状ではあるが完全なリング状ではな
く、一箇所で切断されている。そして、切断された部分
には冷却液導入部３１０と冷却液導出部３２０とが設け
られている。
周波加熱コイル１１０に外嵌可能なように、内径が第１
の高周波加熱コイル１１０の外径と略等しく設定されて
いる。この冷却パイプ３００は放熱性に優れた銅製等の
角型のパイプからなっている。また、この冷却パイプ３
００は、略リング状ではあるが完全なリング状ではな
く、一箇所で切断されている。そして、切断された部分
には冷却液導入部３１０と冷却液導出部３２０とが設け
られている。
【００１９】さらに、前記取付アングル４００は、水平
面部４１０と、この水平面部４１０の外周縁部から直交
方向に立ち上がった垂直面部４２０とが一体に形成され
たものである。１つの第１の高周波加熱コイル１１０に
は、４つの取付アングル４００が取り付けられる。従っ
て、１つの取付アングル４００は、９０°の範囲をカバ
ーするようになっている。
面部４１０と、この水平面部４１０の外周縁部から直交
方向に立ち上がった垂直面部４２０とが一体に形成され
たものである。１つの第１の高周波加熱コイル１１０に
は、４つの取付アングル４００が取り付けられる。従っ
て、１つの取付アングル４００は、９０°の範囲をカバ
ーするようになっている。
【００２０】また、この取付アングル４００の水平面部
４１０は、冷却パイプ３００より幅広に設定されてい
る。さらに、この取付アングル４００の水平面部４１０
は、第１の高周波加熱コイル１１０に取り付けられた状
態で、段付ワークＷが嵌まり込むことを阻害しないよう
に、図４に示すように、略扇形に形成されている。
４１０は、冷却パイプ３００より幅広に設定されてい
る。さらに、この取付アングル４００の水平面部４１０
は、第１の高周波加熱コイル１１０に取り付けられた状
態で、段付ワークＷが嵌まり込むことを阻害しないよう
に、図４に示すように、略扇形に形成されている。
【００２１】また、この取付アングル４００の垂直面部
４２０は、冷却パイプ３００の外周部と同一の曲率に設
定されている。さらに、この垂直面部４２０の中央部に
は、前記ナット１１５に対応するボルト１１６が貫通す
る貫通孔（図示省略）が開設されている。
４２０は、冷却パイプ３００の外周部と同一の曲率に設
定されている。さらに、この垂直面部４２０の中央部に
は、前記ナット１１５に対応するボルト１１６が貫通す
る貫通孔（図示省略）が開設されている。
【００２２】この取付アングル４００は次のようにして
コア２００及び冷却パイプ３００を第１の高周波加熱コ
イル１１０に取り付ける。まず、４つの取付アングル４
００を略円形に配置し、その取付アングル４００の水平
面部４１０に冷却パイプ３００を載せる。さらに、冷却
パイプ３００の内周面側に複数個のコア２００を並べ
る。この際、コア２００を第１の高周波加熱コイル１１
０の下端部の空間に嵌まり込むように置くことは勿論で
ある。
コア２００及び冷却パイプ３００を第１の高周波加熱コ
イル１１０に取り付ける。まず、４つの取付アングル４
００を略円形に配置し、その取付アングル４００の水平
面部４１０に冷却パイプ３００を載せる。さらに、冷却
パイプ３００の内周面側に複数個のコア２００を並べ
る。この際、コア２００を第１の高周波加熱コイル１１
０の下端部の空間に嵌まり込むように置くことは勿論で
ある。
【００２３】この状態で、コア２００及び冷却液パイプ
３００を取付アングル４００ごと、第１の高周波加熱コ
イル１１０に取り付ける。すなわち、これらを第１の高
周波加熱コイル１１０の下端部側から嵌め込み、前記ボ
ルト１１６を垂直面部４２０の前記貫通孔を介して前記
ナット１１５に螺合させる。これによって、第１の高周
波加熱コイル１１０にコア２００及び冷却パイプ３００
が取り付けられた。
３００を取付アングル４００ごと、第１の高周波加熱コ
イル１１０に取り付ける。すなわち、これらを第１の高
周波加熱コイル１１０の下端部側から嵌め込み、前記ボ
ルト１１６を垂直面部４２０の前記貫通孔を介して前記
ナット１１５に螺合させる。これによって、第１の高周
波加熱コイル１１０にコア２００及び冷却パイプ３００
が取り付けられた。
【００２４】次に、上述したように構成された高周波焼
入コイル体の作用について説明する。第１の高周波加熱
コイル１１０と第２の高周波加熱コイル１２０とは積層
された状態で高周波加熱コイル１００を構成する。この
高周波加熱コイル１００に段付ワークＷを挿入する。す
なわち、段付ワークＷの段部Ｗ1 の肩部Ｗ11が第１の高
周波加熱コイル１１０の下端部に対向し、それより上の
部分が第１の高周波加熱コイル１１０の内周面１１１
と、第２の高周波加熱コイル１２０の内周面１２１とに
対向するようにする。
入コイル体の作用について説明する。第１の高周波加熱
コイル１１０と第２の高周波加熱コイル１２０とは積層
された状態で高周波加熱コイル１００を構成する。この
高周波加熱コイル１００に段付ワークＷを挿入する。す
なわち、段付ワークＷの段部Ｗ1 の肩部Ｗ11が第１の高
周波加熱コイル１１０の下端部に対向し、それより上の
部分が第１の高周波加熱コイル１１０の内周面１１１
と、第２の高周波加熱コイル１２０の内周面１２１とに
対向するようにする。
【００２５】この状態で、高周波加熱コイル１００に図
外の高周波電源から高周波電流を供給し、段付ワークＷ
に誘導電流を発生させる。また、この高周波電流の供給
より以前から第１の高周波加熱コイル１１０と第２の高
周波加熱コイル１２０と冷却パイプ３００とには、自身
の過熱を防止するための冷却液を循環させておく。冷却
パイプ３００は、高周波加熱コイル１００の冷却液と共
用してもよいが、冷却効率の点に着目すると、独立した
冷却系統とする方が望ましい。いずれにしても、冷却パ
イプ３００には、冷却液導入部３１０から冷却液が導入
され、冷却液導出部３２０から冷却液が導出されるよう
になる。
外の高周波電源から高周波電流を供給し、段付ワークＷ
に誘導電流を発生させる。また、この高周波電流の供給
より以前から第１の高周波加熱コイル１１０と第２の高
周波加熱コイル１２０と冷却パイプ３００とには、自身
の過熱を防止するための冷却液を循環させておく。冷却
パイプ３００は、高周波加熱コイル１００の冷却液と共
用してもよいが、冷却効率の点に着目すると、独立した
冷却系統とする方が望ましい。いずれにしても、冷却パ
イプ３００には、冷却液導入部３１０から冷却液が導入
され、冷却液導出部３２０から冷却液が導出されるよう
になる。
【００２６】ここで、段付ワークＷの加熱中にコア２０
０の外周面に接する冷却パイプ３００には冷却液が循環
しているので、コア２００は冷却パイプ３００及び取付
アングル４００を介して冷却される。
０の外周面に接する冷却パイプ３００には冷却液が循環
しているので、コア２００は冷却パイプ３００及び取付
アングル４００を介して冷却される。
【００２７】段付ワークＷの加熱が終了したならば、高
周波電流の供給を停止し、第１の高周波加熱コイル１１
０及び第２の高周波加熱コイル１２０の噴射孔１１１Ａ
及び１２１Ａから冷却液を噴射し、高周波焼入を施す。
周波電流の供給を停止し、第１の高周波加熱コイル１１
０及び第２の高周波加熱コイル１２０の噴射孔１１１Ａ
及び１２１Ａから冷却液を噴射し、高周波焼入を施す。
【００２８】高周波焼入が完了した段付ワークＷを図示
しない搬出装置で高周波加熱コイル１００から搬出し、
新たな段付ワークＷを図示しない搬入装置で高周波加熱
コイル１００から搬出する。
しない搬出装置で高周波加熱コイル１００から搬出し、
新たな段付ワークＷを図示しない搬入装置で高周波加熱
コイル１００から搬出する。
【００２９】なお、上述した実施の形態では、４つの取
付アングル４００を用いたが、本発明はこれに限定され
ず、２〜３つ又はそれ以上の取付アングルを用いてもよ
い。また、リング状の１つの取付アングルでもよい。
付アングル４００を用いたが、本発明はこれに限定され
ず、２〜３つ又はそれ以上の取付アングルを用いてもよ
い。また、リング状の１つの取付アングルでもよい。
【００３０】なお、前記コア２００は、１つのものであ
ると説明したが、複数個を並べるとリング状を形作るよ
うにしてもよい。
ると説明したが、複数個を並べるとリング状を形作るよ
うにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る高周波焼入コイル体は、外
周面に段部が形成された段付ワークの前記段部とこの段
部に続く外周面とに高周波焼入を施す高周波焼入コイル
体において、高周波加熱を行うとともに冷却液を噴射す
る冷却ジャケットとを兼ねた高周波加熱コイルと、この
高周波加熱コイルの下端部に取り付けられるコアと、こ
のコアの外周面に沿って設けられ、冷却液を循環させる
ことで前記コアを冷却する冷却パイプと、この冷却パイ
プ及び前記コアを高周波加熱コイルに取り付ける取付ア
ングルとを具備しており、前記取付アングルは、前記冷
却パイプとコアとが載置され、前記コアを冷却すること
が可能な水平面部と、この水平面部の外周縁部から上方
向に向かって形成され、高周波加熱コイルに取り付けら
れる垂直面部とからなる。
周面に段部が形成された段付ワークの前記段部とこの段
部に続く外周面とに高周波焼入を施す高周波焼入コイル
体において、高周波加熱を行うとともに冷却液を噴射す
る冷却ジャケットとを兼ねた高周波加熱コイルと、この
高周波加熱コイルの下端部に取り付けられるコアと、こ
のコアの外周面に沿って設けられ、冷却液を循環させる
ことで前記コアを冷却する冷却パイプと、この冷却パイ
プ及び前記コアを高周波加熱コイルに取り付ける取付ア
ングルとを具備しており、前記取付アングルは、前記冷
却パイプとコアとが載置され、前記コアを冷却すること
が可能な水平面部と、この水平面部の外周縁部から上方
向に向かって形成され、高周波加熱コイルに取り付けら
れる垂直面部とからなる。
【００３２】従って、コアが冷却されることによりコア
の寿命が長くなった。実験では、コアを冷却しなかった
場合には２０００個の段付ワークに高周波焼入を施した
だけでコアの交換が必要になったが、本願発明のように
すると１００００本以上の段付ワークに高周波焼入を施
してもコアの交換は必要ないことが確認され、数万個の
段付ワークに高周波焼入を施すことができる程度にコア
の寿命を延ばすことができると考えられる。
の寿命が長くなった。実験では、コアを冷却しなかった
場合には２０００個の段付ワークに高周波焼入を施した
だけでコアの交換が必要になったが、本願発明のように
すると１００００本以上の段付ワークに高周波焼入を施
してもコアの交換は必要ないことが確認され、数万個の
段付ワークに高周波焼入を施すことができる程度にコア
の寿命を延ばすことができると考えられる。
【００３３】また、コア２００の外周面に冷却液パイプ
を沿わせるようにしているので、従来から用いていたコ
アをなんら変形することなく流用することができるので
特にコアの設計変更をすることがないので好都合であ
る。
を沿わせるようにしているので、従来から用いていたコ
アをなんら変形することなく流用することができるので
特にコアの設計変更をすることがないので好都合であ
る。
【００３４】また、請求項２に係る高周波焼入コイル体
では、取付アングルは、複数個に分割されている。この
ため、円周方向に複数個を並べるとリング状を形作るよ
うに構成されたコアの場合には、一部のコアの交換が必
要になった場合でもすべての取付アングルを取り外す必
要がないので、コア交換の作業時間の短縮化に資する。
では、取付アングルは、複数個に分割されている。この
ため、円周方向に複数個を並べるとリング状を形作るよ
うに構成されたコアの場合には、一部のコアの交換が必
要になった場合でもすべての取付アングルを取り外す必
要がないので、コア交換の作業時間の短縮化に資する。
【図１】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイル体
の概略的断面図である。
の概略的断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイル体
と段付ワークとの関係を示す概略的断面図である。
と段付ワークとの関係を示す概略的断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイル体
に用いられる第１の高周波加熱コイルの概略的平面図で
ある。
に用いられる第１の高周波加熱コイルの概略的平面図で
ある。
【図４】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイル体
に用いられる第１の高周波加熱コイルの概略的底面図で
ある。
に用いられる第１の高周波加熱コイルの概略的底面図で
ある。
【図５】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイル体
に用いられる第２の高周波加熱コイルの概略的平面図で
ある。
に用いられる第２の高周波加熱コイルの概略的平面図で
ある。
【図６】従来のこの種の高周波焼入コイル体と段付ワー
クとの関係を示す概略的断面図である。
クとの関係を示す概略的断面図である。
１００ 高周波加熱コイル １１０ 第１の高周波加熱コイル １２０ 第２の高周波加熱コイル ２００ コア ３００ 冷却パイプ ４００ 取付アングル Ｗ 段付ワーク Ｗ1 段部 Ｗ11 肩部 Ｗ2 外周面
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｂ 6/42 Ｈ０５Ｂ 6/42 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/10 C21D 1/42 C21D 9/28 H05B 6/00 - 6/10 H05B 6/14 - 6/44
Claims (2)
- 【請求項１】 外周面に段部が形成された段付ワークの
前記段部とこの段部に続く外周面とに高周波焼入を施す
高周波焼入コイル体において、高周波加熱を行うととも
に冷却液を噴射する冷却ジャケットとを兼ねた高周波加
熱コイルと、この高周波加熱コイルの下端部に取り付け
られるコアと、このコアの外周面に沿って設けられ、冷
却液を循環させることで前記コアを冷却する冷却パイプ
と、この冷却パイプ及び前記コアを高周波加熱コイルに
取り付ける取付アングルとを具備しており、前記取付ア
ングルは、前記冷却パイプとコアとが載置され、前記コ
アを冷却することが可能な水平面部と、この水平面部の
外周縁部から上方向に向かって形成され、高周波加熱コ
イルに取り付けられる垂直面部とからなることを特徴と
する高周波焼入コイル体。 - 【請求項２】 前記取付アングルは、円周方向に複数個
に分割されていることを特徴とする請求項１記載の高周
波焼入コイル体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28610598A JP3300290B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 高周波焼入コイル体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28610598A JP3300290B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 高周波焼入コイル体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096130A JP2000096130A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3300290B2 true JP3300290B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=17700008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28610598A Expired - Fee Related JP3300290B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 高周波焼入コイル体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300290B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3974548A4 (en) * | 2019-05-23 | 2022-06-01 | Nippon Steel Corporation | CROSS CURING APPARATUS AND CROSS CURING METHOD |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101307444B1 (ko) * | 2011-12-09 | 2013-09-11 | 양희선 | 단붙이 내경부 경화용 고주파 경화장치 |
| KR102386875B1 (ko) * | 2021-11-05 | 2022-04-15 | 주식회사 제이에이취티앤씨 | 등속조인트 부품의 인너레이스 전용 이동형 고주파 열처리 장치 |
| KR102384757B1 (ko) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 김미선 | 트랙부시 단부면 고주파 열처리장치 및 이를 이용한 트랙부시 단부면 고주파 열처리 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639198Y2 (ja) * | 1976-11-30 | 1981-09-11 | ||
| JPS5983963U (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-06 | トヨタ自動車株式会社 | 移動焼入用コイル |
| JPH0141188Y2 (ja) * | 1985-10-29 | 1989-12-06 | ||
| JPH05148531A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-15 | Toyota Motor Corp | フランジ付ワーク用高周波焼入装置 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP28610598A patent/JP3300290B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3974548A4 (en) * | 2019-05-23 | 2022-06-01 | Nippon Steel Corporation | CROSS CURING APPARATUS AND CROSS CURING METHOD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000096130A (ja) | 2000-04-04 |
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