JP3621685B2 - 内径面誘導加熱コイル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内径面誘導加熱コイルに関し、さらに詳細には、円筒状などの筒状形状を備えた物体の該筒状形状部位において、該筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側（内側）に位置する面である内径面（内周面）を誘導加熱することにより、焼き嵌めや焼き入れを行う際に用いて好適な内径面誘導加熱コイルに関し、特に、回転機器用のローターの焼き嵌めや、穴の開いた部品の焼き入れなどに用いて好適な内径面誘導加熱コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、部材に形成された穴などの筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側（内側）に位置する面である内径面（内周面）（以下、単に「内径面」と適宜に称する。）を誘導加熱することができるようにして、焼き嵌めや焼き入れを行う際に用いることが可能な内径面誘導加熱コイルが知られている。
【０００３】
図１乃至図２には、上記したような従来の内径面誘導加熱コイルの一例が示されている。ここで、図１は従来の内径面誘導加熱コイルの一部を破断して示した概念構成説明図であり、図２はパイプ状加熱コイル（後述する。）の概略構成斜視図である。
【０００４】
この従来の内径面誘導加熱コイル１００は、パイプ形状を備えた導体（例えば、銅などの金属である。）をコイル状に巻回して成形したパイプ状加熱コイル１０２と、パイプ状加熱コイル１０２に高周波電流を印加するための高周波電流源１０４と、パイプ状加熱コイル１０２の一方の端部１０２ａと高周波電流源１０４とを電気的に接続する線路１０６と、パイプ状加熱コイル１０２の他方の端部１０２ｂと高周波電流源１０４とを電気的に接続する線路１０８とを有して構成されている。
【０００５】
さらに、パイプ状加熱コイル１０２の内部、即ち、パイプ状加熱コイル１０２を形成するパイプ内を、冷却水が流れるように構成されている。
【０００６】
以上の構成において、内径面誘導加熱コイル１００により筒状部位として穴１１０ａを形成された被加熱物１１０の内径面１１０ａａを誘導加熱するには、図１に示すように、被加熱物１１０に形成された穴１１０ａ内にパイプ状加熱コイル１０２を挿入し、高周波電流源１０４により線路１０６、１０８を介してパイプ状加熱コイル１０２に高周波電流を印加する。これにより、被加熱物１１０に誘導電流を発生させ、内径面１１０ａａを誘導加熱する。
【０００７】
ここで、パイプ状加熱コイル１０２に高周波電流を印加することにより当該パイプ状加熱コイル１０２に発生した熱は、パイプ状加熱コイル１０２の内部を流れる冷却水で冷却するようになされている。
【０００８】
ところで、パイプ状加熱コイル１０２に流れる高周波電流は、パイプ状加熱コイル１０２の外側（外径側）よりも内側（内径側）に多く流れることになる。このため、従来の内径面誘導加熱コイル１００においては、電流が多く流れているパイプ状加熱コイル１０２の部位と被加熱部位である内径面１１０ａａとの間の距離ｄが大きくなり、被加熱部位である内径面１１０ａａに対する加熱効率が良くないという問題点があった。
【０００９】
また、従来の内径面誘導加熱コイル１００により内径面１１０ａａを加熱する際には、被加熱物１１０の穴１１０ａ内にパイプ状加熱コイル１０２を挿入するため、穴１１０ａの径が小さい場合には、パイプ状加熱コイル１０２を形成するパイプの内径も小さくする必要がある。ところが、パイプ状加熱コイル１０２を形成するパイプの内径を細くすると、パイプ状加熱コイル１０２の内部に冷却水を大量に流すことができなくなって、パイプ状加熱コイル１０２を十分に冷却することが困難となり、ひいてはパイプ状加熱コイル１０２に大容量の電流を印加することができなくなるという問題点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加熱効率を向上させ、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を効率良く加熱することができるようにした内径面誘導加熱コイルを提供しようとするものである。
【００１１】
また、本発明の目的とするところは、大容量の電流を印加して大出力で加熱することを可能にして、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を従来よりも大きな出力で加熱することができるようにした内径面誘導加熱コイルを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された薄板状の導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材とを有し、上記加熱部材を配設した上記ケースの内部に冷却水を供給するようにしたものである。
【００１３】
従って、本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、加熱部材を配設した上記ケースの内部に冷却水を大量に供給することができるので、大量の冷却水によって効率よく冷却することができる。従って、従来の内径面誘導加熱コイルと比較すると、より多くの高周波電流を加熱部材に流すことが可能になり、大容量の電流を印加して大出力で加熱することでき、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を従来よりも大きな出力で加熱することができるようになる。
【００１４】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された薄板状の導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材とを有し、上記ケースは、板状部の略中央部位に内径側突出部が形成された絶縁体よりなるベース部材と、大径の膨出部と細径の外径側突出部とを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材とよりなるようにしたものである。
【００１５】
従って、本発明のうち請求項２に記載の発明によれば、電流が多く流れている加熱部材の部位と被加熱部位との間の距離ｄを、パイプ状加熱コイルを用いた従来の内径面誘導加熱コイルと比較すると著しく小さくすることができるので、被加熱部位に対する加熱効率を著しく向上することができる。従って、本発明のうち請求項２に記載の発明によれば、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を、効率良く加熱することができるようになる。
【００１６】
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、本発明のうち請求項１に記載の発明において、上記ケースは、板状部の略中央部位に内径側突出部が形成された絶縁体よりなるベース部材と、大径の膨出部と細径の外径側突出部とを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材とよりなるようにしたものである。
【００１７】
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、本発明のうち請求項２に記載の発明において、さらに、上記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体を有し、上記導体は軸方向に延長するスリットを形成されるようにしたものである。
【００１８】
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、本発明のうち請求項１または請求項３のいずれか１項に記載の発明において、さらに、上記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体を有し、上記導体は軸方向に延長するスリットを形成されるようにしたものである。
【００１９】
また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、本発明のうち請求項２または請求項４のいずれか１項に記載の発明において、上記加熱部材は、コイル状に巻回して成形してなるようにしたものである。
【００２０】
また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、本発明のうち請求項１、請求項３または請求項５のいずれか１項に記載の発明において、上記加熱部材は、コイル状に巻回して成形してなるようにしたものである。
【００２１】
また、本発明のうち請求項８に記載の発明は、本発明のうち請求項２または請求項４のいずれか１項に記載の発明において、上記加熱部材は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向に延長する延長部を形成するようにして巻回して成形してなるようにしたものである。
【００２２】
また、本発明のうち請求項９に記載の発明は、本発明のうち請求項１、請求項３または請求項５のいずれか１項に記載の発明において、上記加熱部材は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向に延長する延長部を形成するようにして巻回して成形してなるようにしたものである。
【００２３】
また、本発明のうち請求項１０に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材とを有し、上記ケースは、板状部の略中央部位に内径側突出部が形成された絶縁体よりなるベース部材と、大径の膨出部と細径の外径側突出部とを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材とよりなり、上記加熱部材を配設した上記ケースの内部に冷却水を供給するようにしたものである。
【００２４】
また、本発明のうち請求項１１に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された薄板状の導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材と、上記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体とを有し、上記導体は軸方向に延長するスリットを形成されるようにしたものである。
また、本発明のうち請求項１２に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材と、上記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体とを有し、上記導体は軸方向に延長するスリットを形成され、上記加熱部材を配設した上記ケースの内部に冷却水を供給するようにしたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明による内径面誘導加熱コイルの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２６】
図３には、本発明による内径面誘導加熱コイルの実施の形態の一例の一部を破断して示した概念構成説明図が示されている。
【００２７】
この本発明による内径面誘導加熱コイル１０は、絶縁体（例えば、プラスチックなどである。）よりなる中空のケース１２と、ケース１２の内部に配設された導体（例えば、銅などの金属である。）よりなる加熱部材１４と、ケース１２に挿通されたパイプ形状の導体（例えば、銅などの金属である。）よりなる第１導体パイプ１６と、ケース１２に挿通されたパイプ形状の導体（例えば、銅などの金属である。）よりなる第２導体パイプ１８と、加熱部材１４に高周波電流を印加するための高周波電流源２０と、加熱部材１４と第１導体パイプ１６とを電気的に接続する線路２２と、加熱部材１４と第２導体パイプ１８とを電気的に接続する線路２４と、第１導体パイプ１６と高周波電流源２０とを電気的に接続する線路２６と、第２導体パイプ１８と高周波電流源２０とを電気的に接続する線路２８とを有して構成されている。
【００２８】
なお、符号３０、３２はベース部材１２−１（後述する。）とカバー部材１２−２（後述する。）とを緊密に結合するボルトであり、符号３４はベース部材１２−１とカバー部材１２−２との間を水密に保持するＯリングであり、符号３６はベース部材１２−１と第１導体パイプ１６との間を水密に保持するＯリングであり、符号３８はベース部材１２−１と第２導体パイプ１８との間を水密に保持するＯリングである。
【００２９】
ここで、ケース１２は、板状部１２−１ａの略中央部位に内径側突出部１２−１ｂが形成された絶縁体よりなるベース部材１２−１と、大径の膨出部１２−２ａと細径の外径側突出部１２−２ｂとを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材１２−２とより構成されている。即ち、ケース１２は、ベース部材１２−１とカバー部材１２−２とに２分割可能である。
【００３０】
こうしたベース部材１２−１とカバー部材１２−２とは、ベース部材１２−１の内径側突出部１２−１ｂをカバー部材１２−２の外径側突出部１２−２ｂにより被覆するように配置して、ボルト３０、３２により両者を緊密に固定してケース１２を構成した際に、内径側突出部１２−１ｂと膨出部１２−２ａとの間に所定の空間Ａが形成されるとともに、内径側突出部１２−１ｂと外径側突出部１２−２ｂとの間に空間Ａよりも狭い所定の空間Ｂが形成されるように寸法設定されている。
【００３１】
また、ベース部材１２−１とカバー部材１２−２と間にはＯリング３４が配設されていて、ボルト３０、３２によりベース部材１２−１とカバー部材１２−２とを緊密に固定してケース１２を構成した際に、ベース部材１２−１とカバー部材１２−２との間が水密に保持されるようになされている。
【００３２】
そして、ボルト３０、３２によりベース部材１２−１とカバー部材１２−２とを緊密に固定してケース１２を構成した際に形成される空間Ｂ内においては、カバー部材１２−２の外径側突出部１２−２ｂの内側面１２−２ｂｂに、加熱部材１４が配設されている。この加熱部材１４は、薄板状の導体をコイル状に巻回して成形してなるものであり、図２に示す従来のパイプ状加熱コイル１０２と同様な形状に形成されている。
【００３３】
上記したように、本発明による加熱部材１４は薄板状の形状であるので、高周波電流源２０により印加された高周波電流が加熱部材１４に流れる際に、電流が多く流れる内側（内径側）の部位と被加熱部位である内径面４０ａａ（後述する。）との間の距離ｄを、従来のパイプ状加熱コイル１０２の場合と比較すると著しく小さくすることができる。
【００３４】
また、ベース部材１２−１の内径側突出部１２−１ｂを貫通するようにして孔１２−１ｂｂが穿設されている。この孔１２−１ｂｂ内には、加熱部材１４の内径側の略中心に位置する中心導体として第１導体パイプ１６が挿通されている。第１導体パイプ１６の一方の端部１６ａはケース１２の外部に位置し、第１導体パイプ１６の他方の端部１６ｂはケース１２の内部の空間Ｂ内に位置している。
【００３５】
一方、第２導体パイプ１８は、その一方の端部１８ａをケース１２の外部に位置し、他方の端部１８ｂをケース１２の内部の空間Ａ内に位置するようにして、ベース部材１２−１の板状部１２−１ａに挿通されている。
【００３６】
そして、第１導体パイプ１６の端部１６ｂと加熱部材１４とが線路２２により電気的に接続されており、第２導体パイプ１８の端部１８ｂと加熱部材１４とが線路２４により電気的に接続されている。
【００３７】
また、第１導体パイプ１６の端部１６ａの開口部から第１導体パイプ１６内に冷却水が供給されるようになされており、端部１６ａの開口部から第１導体パイプ１６内に供給された冷却水は、第１導体パイプ１６の端部１６ｂからケース１２の内部の空間Ｂ内に流出し、空間Ｂ内に配設された加熱部材１４を冷却する。そして、加熱部材１４を冷却した冷却水は、空間Ｂから空間Ａへと移動して、第２導体パイプ１８の端部１８ｂの開口部から第２導体パイプ１８内へ流入し、端部１８ｂの開口部から第２導体パイプ１８内に供給された冷却水は、第２導体パイプ１８の端部１８ｂからケース１２の外部へと流出する。
【００３８】
以上の構成において、本発明による内径面誘導加熱コイル１０により筒状部位として穴４０ａを形成された被加熱物４０の内径面４０ａａを誘導加熱するには、図３に示すように、被加熱物４０に形成された穴４０ａ内に外径側突出部１２−２ｂを挿入し、高周波電流源２０により線路２２、２４、２６、２８、第１導体パイプ１６および第２導体パイプ１６を介して加熱部材１４に高周波電流を印加する。これにより、被加熱物４０に誘導電流を発生させ、内径面４０ａａを誘導加熱する。
【００３９】
この際に、加熱部材１４に流れる高周波電流は、加熱部材１４の外側（外径側）よりも内側（内径側）に多く流れることになる。本発明による内径面誘導加熱コイル１０においては、電流が多く流れている加熱部材１４の部位と被加熱部位である内径面４０ａａとの間の距離ｄを、パイプ状加熱コイルを用いた従来の内径面誘導加熱コイルと比較すると著しく小さくすることができるので、被加熱部位である内径面４０ａａに対する加熱効率を著しく向上することができる。従って、本発明による内径面誘導加熱コイル１０によれば、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を、効率良く加熱することができるようになる。
【００４０】
また、加熱部材１４は、絶縁体であるベース部材１２−１とカバー部材１２−２とより構成されたケース１２内の空間Ａ、Ｂ内を流れる大量の冷却水によって効率よく冷却される。従って、従来の内径面誘導加熱コイルと比較すると、より多くの高周波電流を加熱部材１４に流すことが可能になり、大容量の電流を印加して大出力で加熱することでき、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を従来よりも大きな出力で加熱することができるようになる。
【００４１】
このため、 コンプレッサロータの焼き嵌め用加熱において、本発明による内径面誘導加熱コイル１０を利用することにより、加熱効率を２０〜３０％向上することができ、また、従来の２〜３倍の高周波電流を流すことが可能になった。
【００４２】
このことにより、ローターの焼き嵌めを短時間で、かつ、高効率で行うことが可能になった。
【００４３】
図４には、中心導体として作用する第１導体パイプ１６の他の実施の形態が示されている。なお、図４においては、第１導体パイプ１６を中心とした要部のみを概念的に示しており、図３に示す構成と同一の構成には、図３と共通の符号を用いて示している。
【００４４】
この図４に示す第１導体パイプ１６は、端部１６ｂから軸方向に沿ってスリット１６ｃが形成されている点において、図３に示す第１導体パイプ１６と異なっている。図４に示す第１導体パイプ１６においては、このスリット１６ｃにより、内径面誘導加熱コイル１０自身で中心導体たる第１導体パイプ１６を誘導加熱する作用が防止されるので、被加熱物の加熱効率を一層向上させることができる。
【００４５】
図５には、加熱部材１４の他の実施の形態が示されている。なお、図５においては、加熱部材１４を中心とした要部のみを概念的に示しており、図３に示す構成と同一の構成には、図３と共通の符号を用いて示している。
【００４６】
この図５に示す加熱部材１４は、被加熱物４０の穴４０ａの軸方向Ｃ、即ち、被加熱部４０に形成された筒状形状部位たる穴４０ａの軸方向に延長する延長部１４ａを形成するようにして巻回されて成形されている点において、図３に示す加熱部材１４と異なっている。図５に示す加熱部材１４においては、例えば、図６に示すように被加熱物４０が穴４０ａの軸方向Ｃに延長するスリット４０ｂを備える場合に、被加熱物４０の内径面４０ａａに対して軸方向に誘導電流を流して加熱することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、加熱効率を向上させ、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を効率良く加熱することができるようになるという優れた効果を奏する。
【００４８】
また、本発明は、以上説明したように構成されているので、大容量の電流を印加して大出力で加熱することを可能にして、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を従来よりも大きな出力で加熱することができるようになるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の内径面誘導加熱コイルの一部を破断して示した概念構成説明図である。
【図２】パイプ状加熱コイルの概略構成斜視図である。
【図３】本発明による内径面誘導加熱コイルの実施の形態の一例の一部を破断して示した概念構成説明図である。
【図４】中心導体として作用する第１導体パイプの他の実施の形態を示し、第１導体パイプを中心とした要部のみを概念的に示している。
【図５】加熱部材の他の実施の形態を示し、加熱部材を中心とした要部のみを概念的に示している。
【図６】穴の軸方向に延長するスリットを備えた被加熱物の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 内径面誘導加熱コイル
１２ ケース
１２−１ ベース部材
１２−１ａ 板状部
１２−１ｂ 内径側突出部
１２−１ｂｂ 孔
１２−２ カバー部材
１２−２ａ 膨出部
１２−２ｂ 外径側突出部
１２−２ｂｂ 内側面
１４ 加熱部材
１６ 第１導体パイプ
１６ａ、１６ｂ 端部
１６ｃ スリット
１８ 第２導体パイプ
１８ａ、１８ｂ 端部
２０ 高周波電流源
２２、２４、２６、２８ 線路
３０、３２ ボルト
３４、３６、３８ Ｏリング
４０ 被加熱物
４０ａ 穴
４０ａａ 内径面
４０ｂ スリット
Ａ、Ｂ 空間
Ｃ 被加熱物の穴の軸方向
１００ 内径面誘導加熱コイル
１０２ パイプ状加熱コイル
１０２ａ、１０２ｂ 端部
１０４ 高周波電流源
１０６、１０８ 線路
１１０ 被加熱物
１１０ａ 穴
１１０ａａ 内径面
【発明の属する技術分野】
本発明は、内径面誘導加熱コイルに関し、さらに詳細には、円筒状などの筒状形状を備えた物体の該筒状形状部位において、該筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側（内側）に位置する面である内径面（内周面）を誘導加熱することにより、焼き嵌めや焼き入れを行う際に用いて好適な内径面誘導加熱コイルに関し、特に、回転機器用のローターの焼き嵌めや、穴の開いた部品の焼き入れなどに用いて好適な内径面誘導加熱コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、部材に形成された穴などの筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側（内側）に位置する面である内径面（内周面）（以下、単に「内径面」と適宜に称する。）を誘導加熱することができるようにして、焼き嵌めや焼き入れを行う際に用いることが可能な内径面誘導加熱コイルが知られている。
【０００３】
図１乃至図２には、上記したような従来の内径面誘導加熱コイルの一例が示されている。ここで、図１は従来の内径面誘導加熱コイルの一部を破断して示した概念構成説明図であり、図２はパイプ状加熱コイル（後述する。）の概略構成斜視図である。
【０００４】
この従来の内径面誘導加熱コイル１００は、パイプ形状を備えた導体（例えば、銅などの金属である。）をコイル状に巻回して成形したパイプ状加熱コイル１０２と、パイプ状加熱コイル１０２に高周波電流を印加するための高周波電流源１０４と、パイプ状加熱コイル１０２の一方の端部１０２ａと高周波電流源１０４とを電気的に接続する線路１０６と、パイプ状加熱コイル１０２の他方の端部１０２ｂと高周波電流源１０４とを電気的に接続する線路１０８とを有して構成されている。
【０００５】
さらに、パイプ状加熱コイル１０２の内部、即ち、パイプ状加熱コイル１０２を形成するパイプ内を、冷却水が流れるように構成されている。
【０００６】
以上の構成において、内径面誘導加熱コイル１００により筒状部位として穴１１０ａを形成された被加熱物１１０の内径面１１０ａａを誘導加熱するには、図１に示すように、被加熱物１１０に形成された穴１１０ａ内にパイプ状加熱コイル１０２を挿入し、高周波電流源１０４により線路１０６、１０８を介してパイプ状加熱コイル１０２に高周波電流を印加する。これにより、被加熱物１１０に誘導電流を発生させ、内径面１１０ａａを誘導加熱する。
【０００７】
ここで、パイプ状加熱コイル１０２に高周波電流を印加することにより当該パイプ状加熱コイル１０２に発生した熱は、パイプ状加熱コイル１０２の内部を流れる冷却水で冷却するようになされている。
【０００８】
ところで、パイプ状加熱コイル１０２に流れる高周波電流は、パイプ状加熱コイル１０２の外側（外径側）よりも内側（内径側）に多く流れることになる。このため、従来の内径面誘導加熱コイル１００においては、電流が多く流れているパイプ状加熱コイル１０２の部位と被加熱部位である内径面１１０ａａとの間の距離ｄが大きくなり、被加熱部位である内径面１１０ａａに対する加熱効率が良くないという問題点があった。
【０００９】
また、従来の内径面誘導加熱コイル１００により内径面１１０ａａを加熱する際には、被加熱物１１０の穴１１０ａ内にパイプ状加熱コイル１０２を挿入するため、穴１１０ａの径が小さい場合には、パイプ状加熱コイル１０２を形成するパイプの内径も小さくする必要がある。ところが、パイプ状加熱コイル１０２を形成するパイプの内径を細くすると、パイプ状加熱コイル１０２の内部に冷却水を大量に流すことができなくなって、パイプ状加熱コイル１０２を十分に冷却することが困難となり、ひいてはパイプ状加熱コイル１０２に大容量の電流を印加することができなくなるという問題点があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加熱効率を向上させ、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を効率良く加熱することができるようにした内径面誘導加熱コイルを提供しようとするものである。
【００１１】
また、本発明の目的とするところは、大容量の電流を印加して大出力で加熱することを可能にして、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を従来よりも大きな出力で加熱することができるようにした内径面誘導加熱コイルを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された薄板状の導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材とを有し、上記加熱部材を配設した上記ケースの内部に冷却水を供給するようにしたものである。
【００１３】
従って、本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、加熱部材を配設した上記ケースの内部に冷却水を大量に供給することができるので、大量の冷却水によって効率よく冷却することができる。従って、従来の内径面誘導加熱コイルと比較すると、より多くの高周波電流を加熱部材に流すことが可能になり、大容量の電流を印加して大出力で加熱することでき、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を従来よりも大きな出力で加熱することができるようになる。
【００１４】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された薄板状の導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材とを有し、上記ケースは、板状部の略中央部位に内径側突出部が形成された絶縁体よりなるベース部材と、大径の膨出部と細径の外径側突出部とを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材とよりなるようにしたものである。
【００１５】
従って、本発明のうち請求項２に記載の発明によれば、電流が多く流れている加熱部材の部位と被加熱部位との間の距離ｄを、パイプ状加熱コイルを用いた従来の内径面誘導加熱コイルと比較すると著しく小さくすることができるので、被加熱部位に対する加熱効率を著しく向上することができる。従って、本発明のうち請求項２に記載の発明によれば、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を、効率良く加熱することができるようになる。
【００１６】
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、本発明のうち請求項１に記載の発明において、上記ケースは、板状部の略中央部位に内径側突出部が形成された絶縁体よりなるベース部材と、大径の膨出部と細径の外径側突出部とを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材とよりなるようにしたものである。
【００１７】
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、本発明のうち請求項２に記載の発明において、さらに、上記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体を有し、上記導体は軸方向に延長するスリットを形成されるようにしたものである。
【００１８】
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、本発明のうち請求項１または請求項３のいずれか１項に記載の発明において、さらに、上記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体を有し、上記導体は軸方向に延長するスリットを形成されるようにしたものである。
【００１９】
また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、本発明のうち請求項２または請求項４のいずれか１項に記載の発明において、上記加熱部材は、コイル状に巻回して成形してなるようにしたものである。
【００２０】
また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、本発明のうち請求項１、請求項３または請求項５のいずれか１項に記載の発明において、上記加熱部材は、コイル状に巻回して成形してなるようにしたものである。
【００２１】
また、本発明のうち請求項８に記載の発明は、本発明のうち請求項２または請求項４のいずれか１項に記載の発明において、上記加熱部材は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向に延長する延長部を形成するようにして巻回して成形してなるようにしたものである。
【００２２】
また、本発明のうち請求項９に記載の発明は、本発明のうち請求項１、請求項３または請求項５のいずれか１項に記載の発明において、上記加熱部材は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向に延長する延長部を形成するようにして巻回して成形してなるようにしたものである。
【００２３】
また、本発明のうち請求項１０に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材とを有し、上記ケースは、板状部の略中央部位に内径側突出部が形成された絶縁体よりなるベース部材と、大径の膨出部と細径の外径側突出部とを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材とよりなり、上記加熱部材を配設した上記ケースの内部に冷却水を供給するようにしたものである。
【００２４】
また、本発明のうち請求項１１に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された薄板状の導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材と、上記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体とを有し、上記導体は軸方向に延長するスリットを形成されるようにしたものである。
また、本発明のうち請求項１２に記載の発明は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、絶縁体により形成された中空のケースと、上記ケースの内部に配設された導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材と、上記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体とを有し、上記導体は軸方向に延長するスリットを形成され、上記加熱部材を配設した上記ケースの内部に冷却水を供給するようにしたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明による内径面誘導加熱コイルの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２６】
図３には、本発明による内径面誘導加熱コイルの実施の形態の一例の一部を破断して示した概念構成説明図が示されている。
【００２７】
この本発明による内径面誘導加熱コイル１０は、絶縁体（例えば、プラスチックなどである。）よりなる中空のケース１２と、ケース１２の内部に配設された導体（例えば、銅などの金属である。）よりなる加熱部材１４と、ケース１２に挿通されたパイプ形状の導体（例えば、銅などの金属である。）よりなる第１導体パイプ１６と、ケース１２に挿通されたパイプ形状の導体（例えば、銅などの金属である。）よりなる第２導体パイプ１８と、加熱部材１４に高周波電流を印加するための高周波電流源２０と、加熱部材１４と第１導体パイプ１６とを電気的に接続する線路２２と、加熱部材１４と第２導体パイプ１８とを電気的に接続する線路２４と、第１導体パイプ１６と高周波電流源２０とを電気的に接続する線路２６と、第２導体パイプ１８と高周波電流源２０とを電気的に接続する線路２８とを有して構成されている。
【００２８】
なお、符号３０、３２はベース部材１２−１（後述する。）とカバー部材１２−２（後述する。）とを緊密に結合するボルトであり、符号３４はベース部材１２−１とカバー部材１２−２との間を水密に保持するＯリングであり、符号３６はベース部材１２−１と第１導体パイプ１６との間を水密に保持するＯリングであり、符号３８はベース部材１２−１と第２導体パイプ１８との間を水密に保持するＯリングである。
【００２９】
ここで、ケース１２は、板状部１２−１ａの略中央部位に内径側突出部１２−１ｂが形成された絶縁体よりなるベース部材１２−１と、大径の膨出部１２−２ａと細径の外径側突出部１２−２ｂとを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材１２−２とより構成されている。即ち、ケース１２は、ベース部材１２−１とカバー部材１２−２とに２分割可能である。
【００３０】
こうしたベース部材１２−１とカバー部材１２−２とは、ベース部材１２−１の内径側突出部１２−１ｂをカバー部材１２−２の外径側突出部１２−２ｂにより被覆するように配置して、ボルト３０、３２により両者を緊密に固定してケース１２を構成した際に、内径側突出部１２−１ｂと膨出部１２−２ａとの間に所定の空間Ａが形成されるとともに、内径側突出部１２−１ｂと外径側突出部１２−２ｂとの間に空間Ａよりも狭い所定の空間Ｂが形成されるように寸法設定されている。
【００３１】
また、ベース部材１２−１とカバー部材１２−２と間にはＯリング３４が配設されていて、ボルト３０、３２によりベース部材１２−１とカバー部材１２−２とを緊密に固定してケース１２を構成した際に、ベース部材１２−１とカバー部材１２−２との間が水密に保持されるようになされている。
【００３２】
そして、ボルト３０、３２によりベース部材１２−１とカバー部材１２−２とを緊密に固定してケース１２を構成した際に形成される空間Ｂ内においては、カバー部材１２−２の外径側突出部１２−２ｂの内側面１２−２ｂｂに、加熱部材１４が配設されている。この加熱部材１４は、薄板状の導体をコイル状に巻回して成形してなるものであり、図２に示す従来のパイプ状加熱コイル１０２と同様な形状に形成されている。
【００３３】
上記したように、本発明による加熱部材１４は薄板状の形状であるので、高周波電流源２０により印加された高周波電流が加熱部材１４に流れる際に、電流が多く流れる内側（内径側）の部位と被加熱部位である内径面４０ａａ（後述する。）との間の距離ｄを、従来のパイプ状加熱コイル１０２の場合と比較すると著しく小さくすることができる。
【００３４】
また、ベース部材１２−１の内径側突出部１２−１ｂを貫通するようにして孔１２−１ｂｂが穿設されている。この孔１２−１ｂｂ内には、加熱部材１４の内径側の略中心に位置する中心導体として第１導体パイプ１６が挿通されている。第１導体パイプ１６の一方の端部１６ａはケース１２の外部に位置し、第１導体パイプ１６の他方の端部１６ｂはケース１２の内部の空間Ｂ内に位置している。
【００３５】
一方、第２導体パイプ１８は、その一方の端部１８ａをケース１２の外部に位置し、他方の端部１８ｂをケース１２の内部の空間Ａ内に位置するようにして、ベース部材１２−１の板状部１２−１ａに挿通されている。
【００３６】
そして、第１導体パイプ１６の端部１６ｂと加熱部材１４とが線路２２により電気的に接続されており、第２導体パイプ１８の端部１８ｂと加熱部材１４とが線路２４により電気的に接続されている。
【００３７】
また、第１導体パイプ１６の端部１６ａの開口部から第１導体パイプ１６内に冷却水が供給されるようになされており、端部１６ａの開口部から第１導体パイプ１６内に供給された冷却水は、第１導体パイプ１６の端部１６ｂからケース１２の内部の空間Ｂ内に流出し、空間Ｂ内に配設された加熱部材１４を冷却する。そして、加熱部材１４を冷却した冷却水は、空間Ｂから空間Ａへと移動して、第２導体パイプ１８の端部１８ｂの開口部から第２導体パイプ１８内へ流入し、端部１８ｂの開口部から第２導体パイプ１８内に供給された冷却水は、第２導体パイプ１８の端部１８ｂからケース１２の外部へと流出する。
【００３８】
以上の構成において、本発明による内径面誘導加熱コイル１０により筒状部位として穴４０ａを形成された被加熱物４０の内径面４０ａａを誘導加熱するには、図３に示すように、被加熱物４０に形成された穴４０ａ内に外径側突出部１２−２ｂを挿入し、高周波電流源２０により線路２２、２４、２６、２８、第１導体パイプ１６および第２導体パイプ１６を介して加熱部材１４に高周波電流を印加する。これにより、被加熱物４０に誘導電流を発生させ、内径面４０ａａを誘導加熱する。
【００３９】
この際に、加熱部材１４に流れる高周波電流は、加熱部材１４の外側（外径側）よりも内側（内径側）に多く流れることになる。本発明による内径面誘導加熱コイル１０においては、電流が多く流れている加熱部材１４の部位と被加熱部位である内径面４０ａａとの間の距離ｄを、パイプ状加熱コイルを用いた従来の内径面誘導加熱コイルと比較すると著しく小さくすることができるので、被加熱部位である内径面４０ａａに対する加熱効率を著しく向上することができる。従って、本発明による内径面誘導加熱コイル１０によれば、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を、効率良く加熱することができるようになる。
【００４０】
また、加熱部材１４は、絶縁体であるベース部材１２−１とカバー部材１２−２とより構成されたケース１２内の空間Ａ、Ｂ内を流れる大量の冷却水によって効率よく冷却される。従って、従来の内径面誘導加熱コイルと比較すると、より多くの高周波電流を加熱部材１４に流すことが可能になり、大容量の電流を印加して大出力で加熱することでき、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を従来よりも大きな出力で加熱することができるようになる。
【００４１】
このため、 コンプレッサロータの焼き嵌め用加熱において、本発明による内径面誘導加熱コイル１０を利用することにより、加熱効率を２０〜３０％向上することができ、また、従来の２〜３倍の高周波電流を流すことが可能になった。
【００４２】
このことにより、ローターの焼き嵌めを短時間で、かつ、高効率で行うことが可能になった。
【００４３】
図４には、中心導体として作用する第１導体パイプ１６の他の実施の形態が示されている。なお、図４においては、第１導体パイプ１６を中心とした要部のみを概念的に示しており、図３に示す構成と同一の構成には、図３と共通の符号を用いて示している。
【００４４】
この図４に示す第１導体パイプ１６は、端部１６ｂから軸方向に沿ってスリット１６ｃが形成されている点において、図３に示す第１導体パイプ１６と異なっている。図４に示す第１導体パイプ１６においては、このスリット１６ｃにより、内径面誘導加熱コイル１０自身で中心導体たる第１導体パイプ１６を誘導加熱する作用が防止されるので、被加熱物の加熱効率を一層向上させることができる。
【００４５】
図５には、加熱部材１４の他の実施の形態が示されている。なお、図５においては、加熱部材１４を中心とした要部のみを概念的に示しており、図３に示す構成と同一の構成には、図３と共通の符号を用いて示している。
【００４６】
この図５に示す加熱部材１４は、被加熱物４０の穴４０ａの軸方向Ｃ、即ち、被加熱部４０に形成された筒状形状部位たる穴４０ａの軸方向に延長する延長部１４ａを形成するようにして巻回されて成形されている点において、図３に示す加熱部材１４と異なっている。図５に示す加熱部材１４においては、例えば、図６に示すように被加熱物４０が穴４０ａの軸方向Ｃに延長するスリット４０ｂを備える場合に、被加熱物４０の内径面４０ａａに対して軸方向に誘導電流を流して加熱することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、加熱効率を向上させ、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を効率良く加熱することができるようになるという優れた効果を奏する。
【００４８】
また、本発明は、以上説明したように構成されているので、大容量の電流を印加して大出力で加熱することを可能にして、被加熱物に形成された穴などの筒状形状部位の内径側を従来よりも大きな出力で加熱することができるようになるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の内径面誘導加熱コイルの一部を破断して示した概念構成説明図である。
【図２】パイプ状加熱コイルの概略構成斜視図である。
【図３】本発明による内径面誘導加熱コイルの実施の形態の一例の一部を破断して示した概念構成説明図である。
【図４】中心導体として作用する第１導体パイプの他の実施の形態を示し、第１導体パイプを中心とした要部のみを概念的に示している。
【図５】加熱部材の他の実施の形態を示し、加熱部材を中心とした要部のみを概念的に示している。
【図６】穴の軸方向に延長するスリットを備えた被加熱物の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 内径面誘導加熱コイル
１２ ケース
１２−１ ベース部材
１２−１ａ 板状部
１２−１ｂ 内径側突出部
１２−１ｂｂ 孔
１２−２ カバー部材
１２−２ａ 膨出部
１２−２ｂ 外径側突出部
１２−２ｂｂ 内側面
１４ 加熱部材
１６ 第１導体パイプ
１６ａ、１６ｂ 端部
１６ｃ スリット
１８ 第２導体パイプ
１８ａ、１８ｂ 端部
２０ 高周波電流源
２２、２４、２６、２８ 線路
３０、３２ ボルト
３４、３６、３８ Ｏリング
４０ 被加熱物
４０ａ 穴
４０ａａ 内径面
４０ｂ スリット
Ａ、Ｂ 空間
Ｃ 被加熱物の穴の軸方向
１００ 内径面誘導加熱コイル
１０２ パイプ状加熱コイル
１０２ａ、１０２ｂ 端部
１０４ 高周波電流源
１０６、１０８ 線路
１１０ 被加熱物
１１０ａ 穴
１１０ａａ 内径面
Claims (12)
- 部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、
絶縁体により形成された中空のケースと、
前記ケースの内部に配設された薄板状の導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材と
を有し、
前記加熱部材を配設した前記ケースの内部に冷却水を供給するようにした
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、
絶縁体により形成された中空のケースと、
前記ケースの内部に配設された薄板状の導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材と
を有し、
前記ケースは、板状部の略中央部位に内径側突出部が形成された絶縁体よりなるベース部材と、大径の膨出部と細径の外径側突出部とを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材とよりなる
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 請求項１に記載の内径面誘導加熱コイルにおいて、
前記ケースは、板状部の略中央部位に内径側突出部が形成された絶縁体よりなるベース部材と、大径の膨出部と細径の外径側突出部とを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材とよりなる
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 請求項２に記載の内径面誘導加熱コイルにおいて、さらに、
前記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体を有し、
前記導体は軸方向に延長するスリットを形成された
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 請求項１または請求項３のいずれか１項に記載の内径面誘導加熱コイルにおいて、さらに、
前記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体を有し、
前記導体は軸方向に延長するスリットを形成された
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 請求項２または請求項４のいずれか１項に記載の内径面誘導加熱コイルにおいて、
前記加熱部材は、コイル状に巻回して成形してなる
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 請求項１、請求項３または請求項５のいずれか１項に記載の内径面誘導加熱コイルにおいて、
前記加熱部材は、コイル状に巻回して成形してなる
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 請求項２または請求項４のいずれか１項に記載の内径面誘導加熱コイルにおいて、
前記加熱部材は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向に延長する延長部を形成するようにして巻回して成形してなる
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 請求項１、請求項３または請求項５のいずれか１項に記載の内径面誘導加熱コイルにおいて、
前記加熱部材は、部材に形成された筒状形状部位の軸方向に延長する延長部を形成するようにして巻回して成形してなる
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、
絶縁体により形成された中空のケースと、
前記ケースの内部に配設された導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材と
を有し、
前記ケースは、板状部の略中央部位に内径側突出部が形成された絶縁体よりなるベース部材と、大径の膨出部と細径の外径側突出部とを備えた絶縁体よりなる中空のカバー部材とよりなり、
前記加熱部材を配設した前記ケースの内部に冷却水を供給するようにした
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、
絶縁体により形成された中空のケースと、
前記ケースの内部に配設された薄板状の導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材と、
前記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体と
を有し、
前記導体は軸方向に延長するスリットを形成された
ものである内径面誘導加熱コイル。 - 部材に形成された筒状形状部位の軸方向を中心とした内径側に位置する面である内径面を誘導加熱する内径面誘導加熱コイルにおいて、
絶縁体により形成された中空のケースと、
前記ケースの内部に配設された導体よりなり高周波電流を印加される加熱部材と、
前記加熱部材の内径側の略中心に位置する中心導体としてパイプ形状を備えた導体と
を有し、
前記導体は軸方向に延長するスリットを形成され、
前記加熱部材を配設した前記ケースの内部に冷却水を供給するようにした
ものである内径面誘導加熱コイル。
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