JP3299368B2 - Tape cassette reel - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はテープカセット用リール
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tape cassette reel.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の典型的なビデオテープカセット
は、図１に示したように、下ハーフ１と、その内底壁に
形成した一対の円形開口に遊嵌され且つ磁気テープ３を
巻いた一対のリール５と、下ハーフに固定されてカバー
を構成する上ハーフ７と、磁気テープが露出されるカセ
ット前面の両端に枢着されて磁気テープを覆う前蓋９と
よりなる。一対のリール５はそれぞれリールハブ１１と
上フランジ１３を合体したもので、リールハブ１１は下
フランジ１５と巻きハブ１７とを一体に射出成形したも
のからなる。従来のリールハブ１１は、図２のように、
カセットデッキ側から侵入してくる駆動軸を受けるため
の駆動軸挿入穴１９を有している。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 1, a typical conventional video tape cassette is loosely fitted into a lower half 1 and a pair of circular openings formed in an inner bottom wall thereof, and has a magnetic tape 3 wound thereon. It comprises a pair of reels 5, an upper half 7 fixed to the lower half to form a cover, and a front lid 9 pivotally attached to both ends of the front surface of the cassette where the magnetic tape is exposed to cover the magnetic tape. Each of the pair of reels 5 is formed by uniting a reel hub 11 and an upper flange 13, and the reel hub 11 is formed by integrally molding a lower flange 15 and a winding hub 17 together. The conventional reel hub 11 is, as shown in FIG.
It has a drive shaft insertion hole 19 for receiving a drive shaft entering from the cassette deck side.

【０００３】この構造のリールハブを成形するために、
特開平３−２７６４７９号には何種類かの技術が記載さ
れている。そのうち汎用されている射出成形方式は内部
ヒータを有するスピアゲートを有する方式である。この
方式が汎用される理由は、スピアゲートが他のゲート方
式に比して細く、図２〜３のようにハブ１７の駆動軸挿
入穴１９の端壁２１内底に溶融樹脂２４のゲートを設定
しても、駆動軸挿入穴内部にスピアゲート２３が容易に
挿入できるので、樹脂流れの対称性と流動パターンが優
れており、均一で高精度が得易いこと、ゲート痕が露出
しないので意匠的に優れているからである。In order to form a reel hub having this structure,
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-276479 describes several kinds of techniques. Among them, the injection molding system widely used is a system having a spear gate having an internal heater. The reason that this method is widely used is that the spear gate is thinner than other gate methods, and a gate of molten resin 24 is provided at the bottom of the end wall 21 of the drive shaft insertion hole 19 of the hub 17 as shown in FIGS. Even if it is set, since the spear gate 23 can be easily inserted into the drive shaft insertion hole, the symmetry of the resin flow and the flow pattern are excellent, and uniform and high precision can be easily obtained. This is because they are excellent in terms of quality.

【０００４】特開平３−２７６４７９号にはまた、流動
樹脂の流路内に配置したバルブピンをゲート内に出し入
れしてゲートを開閉するバルブゲートを使用し、リール
ハブの軸孔端壁２１のテープ上面中央（図２の２７の箇
所）にゲートを設定し、成形能率を上げることが記載さ
れている。一方、実開昭６３−８４７８９号には、バル
ブゲートを使用し、リールハブの下面側の駆動軸挿入穴
１９周部に設けた環状の基準面リブ３２に切欠（図２の
２９の部分）を設け、そこにゲートを設定し、成形能率
を上げることが記載されている。更に実開平４−６７２
７９号には、バルブゲートを使用し、リールハブの下面
側の駆動軸挿入穴１９周部に設けた環状の基準面リブ３
２と軸孔１９との間の面（図２の３９の箇所）にゲート
を設定し、成形能率を上げることが記載されている。こ
れらのバブルゲート方式は、ゲートの流路断面が大き
く、また、ゲート内で樹脂が固化しないので、サイクル
アップ（１個あたりの成形時間の短縮）を達成し、多数
個取りが容易であり、多量生産を可能にし、コストの低
下を達成する。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-276479 also discloses the use of a valve gate which opens and closes a gate by inserting and removing a valve pin disposed in a flow path of a flowing resin into and from the gate. It is described that a gate is set at the center (27 in FIG. 2) to increase the molding efficiency. On the other hand, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-84789, a notch (portion 29 in FIG. 2) is formed in a ring-shaped reference surface rib 32 provided around the drive shaft insertion hole 19 on the lower surface side of the reel hub using a valve gate. It is described that a gate is set therein and the molding efficiency is increased. Furthermore, the actual opening 4-672
No. 79 uses a valve gate and has an annular reference surface rib 3 provided around the drive shaft insertion hole 19 on the lower surface side of the reel hub.
It is described that a gate is set on a surface between the shaft hole 2 and the shaft hole 19 (at a position 39 in FIG. 2) to increase the molding efficiency. In these bubble gate systems, the flow path cross section of the gate is large, and the resin does not solidify in the gate, so that a cycle up (shortening of molding time per piece) is achieved, and it is easy to take many pieces. Enable mass production and reduce costs.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、スピアゲート
方式には、ゲート径が細いためにゲート切れ不良や、流
動性に限界があり、成形速度が遅くなり、更に、電流の
オン・オフによるゲート部の加熱と休止によりゲート開
閉を行うためゲート切れ不良が発生したり、ゲート開閉
に時間がかかるなどの問題があり、そのためサイクルア
ップ及び多数個取りが困難である。特開平３−２７６４
７９号のように、リールハブの軸孔端壁の下面中央（図
２の２７の箇所）にバルブゲートを設定した場合には、
円筒状ハブの肉内に配置した肉盗み凹所（図２の２５の
箇所）が固定金型側になるために、固化後の成形品が固
定金型側に付着しやすくなり、型開き時の離型が困難で
ある。一方、実開昭６３−８４７８９号のような、下面
の軸孔周部の環状突起の上を切り欠いてゲートを設定す
るバルブゲート方式では、この切欠がカセットデッキ側
の駆動軸が挿入される時に引っかかって装着不良を起こ
すことがある。更に、実開平４−６７２７９号のよう
な、下面側の駆動軸挿入穴の周部に設けた基準面リブと
駆動軸挿入穴との間の面にゲートを設定すると、ゲート
が基準面リブよりもハブの内部に侵入しているために、
ゲートの熱の散逸が遅くなり、ひいては成形品の冷却が
遅くなり、サイクルアップが阻害される問題がある。実
開昭６３−８４７８９号には、リールハブの下面側の駆
動軸挿入穴周部に設けた環状の基準面リブ（環状の突
起）と軸孔側に設けた環状リブ（環状の突起）の間の溝
面にゲートを設定するに際して、ゲートを、基準面リブ
と環状リブの高さと同じ位置にこれらの基準リブと環状
リブを互いに結合する連結リブを設けそこにゲートを設
けることを従来例として記載しており、ゲート痕の清掃
のためにはこのような連結リブはない方がよいと記載し
ている。連結リブが存在すると成形後の熱収縮により基
準面リブが変形してリールの精度（即ちフランジのふれ
や反り）が劣化する問題がある。 However, the spear gate method has a problem in that the gate diameter is small, so there is a defect in the gate disconnection and the fluidity is limited, the molding speed is reduced, and the gate is formed by turning on and off the current. Since the gate is opened and closed by heating and stopping the section, there is a problem that a gate disconnection failure occurs, and it takes a long time to open and close the gate. Therefore, it is difficult to increase the cycle and to obtain a large number of pieces. JP-A-3-2764
As in No. 79, when a valve gate is set at the center of the lower surface of the end wall of the shaft hole of the reel hub (at a position 27 in FIG. 2),
Since the stealing recess (25 in FIG. 2) arranged in the cylindrical hub meat is on the fixed mold side, the solidified molded product easily adheres to the fixed mold side, and the mold is opened. Is difficult to release. On the other hand, in a valve gate system in which a gate is set by cutting out an annular projection around the shaft hole on the lower surface as in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-84789, the notch is used to insert a drive shaft on the cassette deck side. Occasionally, it may get stuck and cause poor mounting. Further, when a gate is set on a surface between the reference shaft rib and the drive shaft insertion hole provided in the periphery of the drive shaft insertion hole on the lower surface side, as in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 4-67279, the gate is higher than the reference surface rib. Have also penetrated the inside of the hub,
There is a problem that the dissipation of the heat of the gate is delayed, and the cooling of the molded product is delayed, thereby inhibiting the cycle-up. Real
No. 63-84789 discloses a drive on the lower side of a reel hub.
An annular reference surface rib (annular protrusion)
Groove between the ring and the annular rib (annular projection) provided on the shaft hole side
When setting the gate on the surface, place the gate on the reference surface rib.
And these reference ribs and the annular at the same position as the height of the annular ribs
Provide connecting ribs that connect the ribs to each other, and set a gate there.
Is described as a conventional example, and cleaning of gate marks is described.
States that it is better not to have such connecting ribs
ing. If connecting ribs are present, heat shrinkage after molding
The quasi-plane ribs are deformed and the accuracy of the reel (ie,
And warping).

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、従来のこのよ
うな問題を解決することを目的とする。すなわち、本発
明は、リールハブの下面側の駆動軸挿入穴周部に設けた
環状の基準面リブ（環状の突起）と軸孔側に設けた環状
リブ（環状の突起）の間の溝面にゲートを設定するに際
して、ゲートを、基準面リブと環状リブの高さよりは低
く且つ前記基準面リブにも前記環状リブにも接触しない
（好ましくはできるだけ高い）位置に設けた柱状リブの
上端に設定したことを特徴とする。その場合にゲート周
辺の成形品の面にはテーパを設けて離型し易くすること
が望ましい。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve such a conventional problem. That is, the present invention relates to a groove surface between an annular reference surface rib (annular projection) provided on the periphery of the drive shaft insertion hole on the lower surface side of the reel hub and an annular rib (annular projection) provided on the shaft hole side. When setting the gate, set the gate lower than the height of the reference plane rib and the annular rib.
Ku and also the reference plane ribs, characterized in that set on the upper end of the columnar rib provided on the annular rib has a contact also (preferably as high as possible) position. In that case, it is desirable to provide a taper on the surface of the molded product around the gate to facilitate release.

【０００７】より具体的には、本発明は、磁気テープを
巻回するための下方に開いた円筒状ハブと、巻回した磁
気テープの下面を支持するように前記ハブの下端部外周
に設けた下フランジと、前記フランジの底面から下方に
突出しカセットケースに設けた円形開口に遊嵌すべき環
状の基準面リブと、前記円筒状ハブの内孔縁側に設けら
れた環状リブと、より構成された磁気テープ用リールに
おいて、前記環状の基準面リブと、前記環状リブとの間
に柱状リブを設け、この柱状リブの上端をバルブゲート
の先端に設定したことを特徴とする、磁気テープカセッ
ト用リールを提供する。好ましくは、柱状リブは前記基
準面リブ及び環状リブよりも低いができるだけ高くす
る。また、好ましい例においては、前記の柱状ゲートに
近接した箇所にある環状リブの部分及び（又は）基準面
リブの部分にはテーパ面を設ける。More specifically, the present invention provides a cylindrical hub which is opened downward for winding a magnetic tape, and is provided around a lower end portion of the hub so as to support a lower surface of the wound magnetic tape. A lower flange, an annular reference surface rib protruding downward from the bottom surface of the flange to be loosely fitted in a circular opening provided in the cassette case, and an annular rib provided on an inner hole edge side of the cylindrical hub. A magnetic tape cassette, wherein a columnar rib is provided between the annular reference surface rib and the annular rib, and an upper end of the columnar rib is set at a tip of a valve gate. Provide reels for Preferably, the columnar ribs are lower than the reference plane ribs and the annular ribs but as high as possible. Further, in a preferred example, a tapered surface is provided at a portion of the annular rib and / or a portion of the reference surface rib located near the columnar gate.

【０００８】[0008]

【発明の作用】バルブゲートは熱源によって常時加熱さ
れているので、ゲートが成形キャビティーに接近してい
るほど射出成形後の成形品の冷却に時間がかかる。本発
明ではゲートが柱状リブの上端に設定されるので、熱源
が成形品から遠くなりそのため冷却時間が短縮でき、サ
イクルアップを実現できる。また、好ましい例において
は、前記の柱状ゲートに近接した箇所にある環状リブの
部分及び（又は）基準面リブの部分にはテーパ面を設け
て離型を容易にする。Since the valve gate is constantly heated by the heat source, the closer the gate is to the molding cavity, the longer it takes to cool the molded article after injection molding. In the present invention, since the gate is set at the upper end of the columnar rib, the heat source is far from the molded product, so that the cooling time can be reduced and the cycle can be improved. Further, in a preferred example, a tapered surface is provided at a portion of the annular rib and / or a portion of the reference surface rib located in the vicinity of the columnar gate to facilitate mold release.

【０００９】[0009]

【実施例の説明】以下、本発明を図に示した好ましい実
施例にしたがって詳しく説明する。図４〜６は本発明の
磁気テープカセット用リールにおけるリールハブ示し、
図７〜８はリールハブを製造するための金型及びバルブ
ゲートを示す。以下の説明において、本発明のリールハ
ブは、図１に示した磁気テープカセットにおいて上フラ
ンジと組み合わせて使用されるものであり、リールハブ
以外の構成部品は共通なのでそれらの説明は省略する。
また、従来例によるリールハブに対応する部分は同一の
参照数字で示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the preferred embodiments shown in the drawings. 4 to 6 show a reel hub in a magnetic tape cassette reel according to the present invention.
7 and 8 show a mold and a valve gate for manufacturing a reel hub. In the following description, the reel hub of the present invention is used in combination with the upper flange in the magnetic tape cassette shown in FIG. 1, and since the components other than the reel hub are common, the description thereof will be omitted.
Parts corresponding to the conventional reel hub are indicated by the same reference numerals.

【００１０】図４〜６を参照する。図４は説明の都合上
実際の姿勢を上下反転した本発明のリールハブであり、
図５はハブ部の底面図、図６は図５の線VI−VIから見た
断面図である。本発明のリールハブ１１は、磁気テープ
を巻回するための下方に開いた内孔１９を有する円筒状
ハブ１７と、巻回した磁気テープの下面を支持するよう
にハブ１７の下端部外周に設けた下フランジ１５と、こ
のフランジの底面から下方に突出しカセットケースに設
けた円形開口（図１の下ハーフの開口参照）に遊嵌すべ
き環状の基準面リブ３２（ここに基準面とはリブ３２の
頂面であり、テープデッキの一部に接触してテープデッ
キとの相対位置を精密に設定するための面となる）と、
前記円筒状ハブ１７の内孔縁側に設けられた環状リブ３
３（この環状リブはテープデッキ側の駆動軸を受け入れ
るための案内用のテーパ面をその内周に沿って有する）
と、基準面リブ３２と環状リブ３３の間に形成される周
溝３９とより構成されている。なお、円筒状ハブ１７の
内部は周方向に等間隔に数か所で肉盗み凹所２５を有
し、それらはハブ上面に開放している。以上の構造は公
知である。Please refer to FIGS. FIG. 4 shows a reel hub of the present invention in which the actual posture is turned upside down for convenience of explanation.
FIG. 5 is a bottom view of the hub portion, and FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. The reel hub 11 of the present invention has a cylindrical hub 17 having a downwardly opened inner hole 19 for winding a magnetic tape and an outer periphery at a lower end portion of the hub 17 so as to support a lower surface of the wound magnetic tape. A lower flange 15 and an annular reference surface rib 32 (referred to as a reference surface here) which is projected downward from the bottom surface of the flange and is to be loosely fitted into a circular opening (see the lower half opening in FIG. 1) provided in the cassette case. 32, which is in contact with a part of the tape deck and serves as a surface for precisely setting the relative position to the tape deck).
An annular rib 3 provided on an inner hole edge side of the cylindrical hub 17
3 (The annular rib has a tapered surface for guiding the drive shaft on the tape deck side along the inner periphery thereof)
And a circumferential groove 39 formed between the reference surface rib 32 and the annular rib 33. In addition, the inside of the cylindrical hub 17 has meat stealing recesses 25 at several places at equal intervals in the circumferential direction, and they are open to the upper surface of the hub. The above structure is publicly known.

【００１１】次に、本発明にしたがって、環状の基準面
リブ３２と、前記環状リブ３３との間の周溝３９にでき
るだけ高い柱状リブ３５を設ける。この柱状リブ３５の
頂面はバルブゲートの樹脂出口となるゲート４３の先端
に設定する（図６参照）。しかし、柱状リブ３５が高す
ぎるとテープデッキ側の駆動軸に干渉して操作の円滑性
を損なうので、柱状リブ３５の高さは基準面リブ３２及
び環状リブ３３よりも低く設定する。また、好ましく
は、基準面リブ３２および（または）環状リブ３３の、
柱状リブ３５に近接した箇所にはテーパ部３７を設け
て、金型の抜けを容易にする。また、バルブゲートの周
壁は充分に厚くして耐圧性としなければならないが、柱
状リブの頂面までゲートを後退させることにより、ゲー
トの周壁の薄肉化を回避している。Next, according to the present invention, a columnar rib 35 as high as possible is provided in a circumferential groove 39 between the annular reference surface rib 32 and the annular rib 33. The top surface of the columnar rib 35 is set at the tip of the gate 43 serving as the resin outlet of the valve gate (see FIG. 6). However, if the columnar rib 35 is too high, it interferes with the drive shaft on the tape deck side and impairs the smoothness of operation, so the height of the columnar rib 35 is set lower than the reference surface rib 32 and the annular rib 33. Preferably, the reference surface rib 32 and / or the annular rib 33 are
A tapered portion 37 is provided at a position close to the columnar rib 35 to facilitate removal of the mold. In addition, the peripheral wall of the valve gate must be sufficiently thick to withstand pressure. However, by reducing the gate to the top surface of the columnar rib, the peripheral wall of the gate is prevented from being thinned.

【００１２】次に、図７〜８を参照して、本発明のリー
ルハブの成形装置と成形時の柱状リブの作用を説明す
る。なお、これらの図において成形キャビティーの各部
分はリールハブの各部の参照数字で示す。成形装置は、
固定金型４５と、バルブゲート４７を有する固定側と、
可動金型４９を有する可動側とからなり、それらの間に
成形キャビティーが形成されている。可動金型４９には
肉盗み部２５を形成するための金型部分５１、突き出し
ピン５３、冷却水回路５５、その他の公知の構成部分が
設けられている。一方、バルブゲート４７は固定金型４
５に取りつけられ、成形キャビティーの一部を構成する
ゲートブッシュ５７と、ヒータ６５と、樹脂２４に伝熱
して溶融状態に保持するためのヒータの熱を伝導するホ
ットランナー部６３と、ホットランナーの下端面周辺に
あって樹脂の断熱性を利用した樹脂断熱部６７と、ホッ
トランナーにより規定される樹脂通路の内部で垂直運動
するバルブピン４１とよりなる。なお、ヒータ６５の周
辺には空気断熱部７１を、ホットランナー部６３の周り
にはシールリング７３を、ゲートブッシュ５７の周りに
はＯリング５９、５９で囲まれた冷却水回路６１を、ま
たゲートブッシュ５７の内部には冷却水通路７５を設け
る。以上から分かるようにゲートブッシュ５７は固定金
型４５と一緒になって固定側の成形キャビティーを規定
するものである。Next, the operation of the reel hub forming apparatus of the present invention and the columnar ribs at the time of forming will be described with reference to FIGS. In these figures, each part of the molding cavity is indicated by the reference numeral of each part of the reel hub. The molding equipment
A fixed mold 45, a fixed side having a valve gate 47,
It comprises a movable side having a movable mold 49, between which a molding cavity is formed. The movable mold 49 is provided with a mold portion 51 for forming the meat steal portion 25, a protrusion pin 53, a cooling water circuit 55, and other known components. On the other hand, the valve gate 47 is fixed mold 4
5, a gate bush 57 which forms a part of the molding cavity, a heater 65, a hot runner 63 which conducts heat of the heater for transferring heat to the resin 24 and maintaining the resin 24 in a molten state, and a hot runner. And a valve pin 41 that moves vertically inside a resin passage defined by a hot runner. In addition, an air heat insulating portion 71 around the heater 65, a seal ring 73 around the hot runner portion 63, a cooling water circuit 61 surrounded by O-rings 59 around the gate bush 57, and A cooling water passage 75 is provided inside the gate bush 57. As can be seen from the above description, the gate bush 57 defines the molding cavity on the fixed side together with the fixed mold 45.

【００１３】図８を参照するに、バルブゲート４７のゲ
ートブッシュ５７の下端はゲート４３及びその周辺の成
形キャビティー面を構成している。ゲート４３は環状の
基準面リブ３２と環状リブ３３の間にあってこれらのリ
ブよりも低い柱状リブ３５の頂部に開口している。この
柱状リブ３５の高さを充分に高くすることにより、溶融
樹脂からゲート周辺の成形品部分の距離が大きくなり、
またブッシュ５７の壁厚も大きくなることが明らかであ
る。溶融樹脂及びホットランナー６３から成形品までの
距離がそれだけ遠くなり、樹脂の冷却固化が早くなる。
またブッシュ５７のゲートの金型の肉厚ｔも厚くでき耐
圧を大きく取ることができる。Referring to FIG. 8, the lower end of the gate bush 57 of the valve gate 47 forms the gate 43 and a molding cavity surface around the gate 43. The gate 43 is located between the annular reference surface rib 32 and the annular rib 33 and opens at the top of a columnar rib 35 lower than these ribs. By making the height of the columnar ribs 35 sufficiently high, the distance between the molten resin and the molded part around the gate becomes large,
It is also apparent that the wall thickness of the bush 57 increases. The distance from the molten resin and the hot runner 63 to the molded product becomes longer, and the cooling and solidification of the resin becomes faster.
In addition, the thickness t of the gate mold of the bush 57 can be increased, and the withstand voltage can be increased.

【００１４】図７〜８により成形動作を説明すると、バ
ルブピン４１をその下端が柱状リブ３５の頂面を成形す
る下限位置まで下げる。ヒータ６５とホットランナー部
６３により樹脂２４を常時溶融させておく。可動金型４
９を固定金型４５に接近させ、更に密着させて型閉じし
固定金型４５とゲートブッシュ５７とで成形キャビティ
ーを形成する。次に、バルブピン４１を後退させて溶融
樹脂２４を樹脂をゲート４３から成形キャビティーに射
出する。バルブピン４１を下限まで下降させて溶融樹脂
の流れを遮断し、冷却回路によりキャビティー内の樹脂
を冷却する。成形品の充分な固化が行われたら、可動金
型４９を移動させて型開きすると成形品は固定金型及び
ゲートブッシュから離型する。その際に、基準面リブ３
３にテーパ部３７が形成されていると離型が容易にな
る。次いで突き出しピン５３により成形品を突き出して
可動金型から離型させる。The molding operation will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The valve pin 41 is lowered to the lower limit position where the lower end forms the top surface of the columnar rib 35. The resin 24 is always melted by the heater 65 and the hot runner 63. Movable mold 4
The mold 9 is brought closer to the fixed mold 45, and further closely contacted to close the mold, and the fixed mold 45 and the gate bush 57 form a molding cavity. Next, the valve pin 41 is retracted, and the molten resin 24 is injected from the gate 43 into the molding cavity. By lowering the valve pin 41 to the lower limit, the flow of the molten resin is cut off, and the resin in the cavity is cooled by the cooling circuit. When the molded article is sufficiently solidified, the movable mold 49 is moved to open the mold, and the molded article is released from the fixed mold and the gate bush. At this time, the reference surface rib 3
When the tapered portion 37 is formed in the mold 3, the mold release becomes easy. Next, the molded product is protruded by the protruding pin 53 and released from the movable mold.

【００１５】[0015]

【発明の効果】以上のように、本発明による主な利点
は、ゲートが柱状リブの上端に設定されるので、熱源が
遠くなりそのため冷却時間が短縮でき、サイクルアップ
を実現できることである。またゲート周辺のゲートブッ
シュの肉厚も充分に取れるので、金型の耐圧も充分に取
れる。本発明では、バルブゲートのゲート位置が下フラ
ンジ下面側に設定されるので、ハブの肉盗みが可動金型
側となり、特開平４３−２７６４７９号に記載の反対側
のゲート設定位置の場合に比して固定金型からの離型が
容易になり、次いで突き出しピンを利用することにより
可動金型からの離型も容易になる。また、環状の基準面
リブには切欠を設けることがないので、実開平４−６７
２７９号のような操作性阻害の問題がない。さらに、ゲ
ートが柱状リブの上面に設定されるので、射出成形後の
この部分の冷却速度が他の部分に比して遅れが少なくな
り、そのために全体的な冷却時間が短縮できる。このた
め、実開昭６３−８４７８９号のように環状リブ及び基
準面リブの間の溝の側にゲートを設定した場合に比して
成形サイクルが短くなる。As described above, the main advantage of the present invention is that since the gate is set at the upper end of the columnar rib, the heat source is far away, so that the cooling time can be shortened and the cycle up can be realized. In addition, since the thickness of the gate bush around the gate can be sufficiently obtained, the withstand pressure of the mold can be sufficiently obtained. In the present invention, since the gate position of the valve gate is set on the lower flange lower surface side, the stealing of the hub is on the movable mold side, which is smaller than the case of the opposite gate setting position described in JP-A-43-276479. This facilitates release from the fixed mold, and then facilitates release from the movable mold by using the protruding pins. In addition, since there is no notch provided in the annular reference plane rib, the actual open flat 4-67 is not used.
There is no problem of operability inhibition as in No. 279. Further, since the gate is set on the upper surface of the columnar rib, the cooling rate of this part after injection molding is less delayed than that of the other parts, and therefore the overall cooling time can be shortened. For this reason, the molding cycle is shorter than when a gate is set on the groove side between the annular rib and the reference surface rib as in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-84789.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】従来例及び本発明に共通なテープカセットの構
造を示す。FIG. 1 shows a structure of a tape cassette common to a conventional example and the present invention.

【図２】従来のリールハブの製造方式を説明するための
ゲートとリールハブの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a gate and a reel hub for explaining a conventional method of manufacturing a reel hub.

【図３】従来のスピアゲートによる成形金型を示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a molding die using a conventional spear gate.

【図４】本発明のリールハブの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a reel hub of the present invention.

【図５】本発明のリールハブのハブ部分の底面図であ
る。FIG. 5 is a bottom view of a hub portion of the reel hub of the present invention.

【図６】図６の線IV-IV に沿う要部拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part along line IV-IV in FIG. 6;

【図７】本発明のリールハブを製造するための金型及び
バルブゲートを含む射出成形金型の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of an injection mold including a mold and a valve gate for manufacturing the reel hub of the present invention.

【図８】本発明のリールハブを製造するための金型及び
バルブゲート要部の拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged sectional view of a mold and a main part of a valve gate for manufacturing the reel hub of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１ リールハブ １５ 下フランジ １７ ハブ ２５ 肉盗み凹所 ３２ 環状の基準面リブ ３３ 環状リブ ３５ 柱状リブ ３７ テーパ部 ３９ 周溝 ４１ バルブピン ４３ ゲート ４５ 固定金型 ４７ バルブゲート ４９ 可動金型 ５１ 肉盗み部の金型部分 ５３ 突き出しピン ５５ 冷却水回路 ５７ ゲートブッシュ ６５ ヒータ ６３ ホットランナー部 ６１、７５ 冷却水回路 11 Reel Hub 15 Lower Flange 17 Hub 25 Meat Concavity 32 Annular Reference Surface Rib 33 Annular Rib 35 Column Rib 37 Tapered Part 39 Peripheral Groove 41 Valve Pin 43 Gate 45 Fixed Die 47 Valve Gate 49 Movable Die 51 Mold part 53 Protruding pin 55 Cooling water circuit 57 Gate bush 65 Heater 63 Hot runner part 61, 75 Cooling water circuit

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−84789（ＪＰ，Ｕ) 射出成形用金型の設計技術，日本，株 式会社工業調査会，1984年８月30日，第 ２版，Ｐ93 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 23/00 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model 63-84789 (JP, U) Design technology for injection molding dies, Japan, Industrial Research Institute Co., Ltd., August 30, 1984, No. 2 Edition, P93 (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) G11B 23/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 下リールの下面側の駆動軸挿入穴の周部
に設けた環状の基準面リブと駆動軸挿入穴側の環状リブ
との間の周溝にゲートを設定するに際して、前記周溝に
基準面リブ及び環状リブ突起の高さと同等またはそれよ
りは低く且つ前記基準面リブにも前記環状リブにも接触
しない柱状リブを設け、その上端にゲートを設定したこ
とを特徴とするテープカセット用リール。When a gate is set in a circumferential groove between an annular reference surface rib provided on a peripheral portion of a drive shaft insertion hole on a lower surface side of a lower reel and an annular rib on a drive shaft insertion hole side, the peripheral groove is set. It is equal to or than a height of the reference surface rib and the annular rib projecting into the groove also contacts the annular rib to a low Ku and the reference plane rib
The have died columnar ribs provided, reel tape cassette is characterized in that setting the gate at its upper end. 【請求項２】 柱状リブ周辺の基準面リブおよび／また
は環状リブの柱状リブ側にはテーパを設けた請求項１の
テープカセット用リール。2. The tape cassette reel according to claim 1, wherein a taper is provided on the side of the columnar rib of the reference surface rib and / or the annular rib around the columnar rib.