JPH07161167A - Reel for tape cassette - Google Patents
Reel for tape cassetteInfo
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- JPH07161167A JPH07161167A JP33985193A JP33985193A JPH07161167A JP H07161167 A JPH07161167 A JP H07161167A JP 33985193 A JP33985193 A JP 33985193A JP 33985193 A JP33985193 A JP 33985193A JP H07161167 A JPH07161167 A JP H07161167A
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- rib
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はテープカセット用リール
に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a reel for a tape cassette.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の典型的なビデオテープカセット
は、図１に示したように、下ハーフ１と、その内底壁に
形成した一対の円形開口に遊嵌され且つ磁気テープ３を
巻いた一対のリール５と、下ハーフに固定されてカバー
を構成する上ハーフ７と、磁気テープが露出されるカセ
ット前面の両端に枢着されて磁気テープを覆う前蓋９と
よりなる。一対のリール５はそれぞれリールハブ１１と
上フランジ１３を合体したもので、リールハブ１１は下
フランジ１５と巻きハブ１７とを一体に射出成形したも
のからなる。従来のリールハブ１１は、図２のように、
カセットデッキ側から侵入してくる駆動軸を受けるため
の駆動軸挿入穴１９を有している。2. Description of the Related Art In a typical conventional video tape cassette, as shown in FIG. 1, a lower half 1 and a pair of circular openings formed in an inner bottom wall thereof are loosely fitted and a magnetic tape 3 is wound. It comprises a pair of reels 5, an upper half 7 fixed to the lower half to form a cover, and a front lid 9 pivotally attached to both ends of the front surface of the cassette where the magnetic tape is exposed to cover the magnetic tape. Each of the pair of reels 5 is formed by combining a reel hub 11 and an upper flange 13, and the reel hub 11 is formed by integrally molding a lower flange 15 and a winding hub 17 by injection molding. The conventional reel hub 11 is, as shown in FIG.
It has a drive shaft insertion hole 19 for receiving a drive shaft coming from the cassette deck side.
【０００３】この構造のリールハブを成形するために、
特開平３−２７６４７９号には何種類かの技術が記載さ
れている。そのうち汎用されている射出成形方式は内部
ヒータを有するスピアゲートを有する方式である。この
方式が汎用される理由は、スピアゲートが他のゲート方
式に比して細く、図２〜３のようにハブ１７の駆動軸挿
入穴１９の端壁２１内底に溶融樹脂２４のゲートを設定
しても、駆動軸挿入穴内部にスピアゲート２３が容易に
挿入できるので、樹脂流れの対称性と流動パターンが優
れており、均一で高精度が得易いこと、ゲート痕が露出
しないので意匠的に優れているからである。In order to mold the reel hub of this structure,
Japanese Patent Laid-Open No. 3-276479 discloses several kinds of techniques. Among them, the widely used injection molding method is a method having a spear gate having an internal heater. The reason why this method is widely used is that the spear gate is thinner than other gate methods, and the gate of the molten resin 24 is provided on the inner bottom of the end wall 21 of the drive shaft insertion hole 19 of the hub 17 as shown in FIGS. Even if set, the spear gate 23 can be easily inserted inside the drive shaft insertion hole, so that the symmetry of the resin flow and the flow pattern are excellent, it is easy to obtain uniform and high accuracy, and the gate mark is not exposed, so the design Because it is excellent in
【０００４】特開平３−２７６４７９号にはまた、流動
樹脂の流路内に配置したバルブピンをゲート内に出し入
れしてゲートを開閉するバルブゲートを使用し、リール
ハブの軸孔端壁２１のテープ上面中央（図２の２７の箇
所）にゲートを設定し、成形能率を上げることが記載さ
れている。一方、実開昭６３−８４７８９号には、バル
ブゲートを使用し、リールハブの下面側の駆動軸挿入穴
１９周部に設けた環状の基準面リブ３２に切欠（図２の
２９の部分）を設け、そこにゲートを設定し、成形能率
を上げることが記載されている。更に実開平４−６７２
７９号には、バルブゲートを使用し、リールハブの下面
側の駆動軸挿入穴１９周部に設けた環状の基準面リブ３
２と軸孔１９との間の面（図２の３９の箇所）にゲート
を設定し、成形能率を上げることが記載されている。こ
れらのバブルゲート方式は、ゲートの流路断面が大き
く、また、ゲート内で樹脂が固化しないので、サイクル
アップ（１個あたりの成形時間の短縮）を達成し、多数
個取りが容易であり、多量生産を可能にし、コストの低
下を達成する。Japanese Patent Laid-Open No. 3-276479 also uses a valve gate that opens and closes the gate by inserting and removing a valve pin placed in the flow path of the fluid resin into the gate. The tape upper surface of the shaft hole end wall 21 of the reel hub is used. It is described that a gate is set at the center (at 27 in FIG. 2) to increase the molding efficiency. On the other hand, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-84789, a valve gate is used, and a notch (portion 29 in FIG. 2) is formed in an annular reference surface rib 32 provided around the drive shaft insertion hole 19 on the lower surface side of the reel hub. It is described that a molding gate is provided and a gate is set there to increase the molding efficiency. Furthermore, the actual Kaihei 4-672
No. 79 uses a valve gate and has an annular reference surface rib 3 provided around the drive shaft insertion hole 19 on the lower surface side of the reel hub.
It is described that a gate is set on the surface between the shaft 2 and the shaft hole 19 (location 39 in FIG. 2) to increase the molding efficiency. In these bubble gate methods, the flow passage cross section of the gate is large, and since the resin does not solidify in the gate, cycle up (shortening of molding time per piece) is achieved and it is easy to take multiple pieces. It enables mass production and achieves cost reduction.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、スピアゲート
方式には、ゲート径が細いためにゲート切れ不良や、流
動性に限界があり、成形速度が遅くなり、更に、電流の
オン・オフによるゲート部の加熱と休止によりゲート開
閉を行うためゲート切れ不良が発生したり、ゲート開閉
に時間がかかるなどの問題があり、そのためサイクルア
ップ及び多数個取りが困難である。特開平３−２７６４
７９号のように、リールハブの軸孔端壁の下面中央（図
２の２７の箇所）にバルブゲートを設定した場合には、
円筒状ハブの肉内に配置した肉盗み凹所（図２の２５の
箇所）が固定金型側になるために、固化後の成形品が固
定金型側に付着しやすくなり、型開き時の離型が困難で
ある。一方、実開昭６３−８４７８９号のような、下面
の軸孔周部の環状突起の上を切り欠いてゲートを設定す
るバルブゲート方式では、この切欠がカセットデッキ側
の駆動軸が挿入される時に引っかかって装着不良を起こ
すことがある。更に、実開平４−６７２７９号のよう
な、下面側の駆動軸挿入穴の周部に設けた基準面リブと
駆動軸挿入穴との間の面にゲートを設定すると、ゲート
が基準面リブよりもハブの内部に侵入しているために、
ゲートの熱の散逸が遅くなり、ひいては成形品の冷却が
遅くなり、サイクルアップが阻害される問題がある。However, in the spear gate method, the gate diameter is small, so that the gate may be broken, the fluidity may be limited, the molding speed may be slowed, and the gate may be turned on / off by the current. Since the gates are opened and closed by heating and shutting off the parts, there are problems such as defective gate disconnection and time-consuming opening and closing of the gates, which makes cycle-up and multiple-piece picking difficult. JP-A-3-2764
As in No. 79, when the valve gate is set at the center of the lower surface of the shaft end wall of the reel hub (at 27 in FIG. 2),
Since the meat-throwing recess (25 in FIG. 2) arranged in the meat of the cylindrical hub is on the fixed mold side, the molded product after solidification easily adheres to the fixed mold side, and when the mold is opened. Is difficult to release. On the other hand, in the valve gate system in which a gate is set by cutting out an annular projection on the peripheral portion of the shaft hole on the lower surface, as in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-84789, the drive shaft on the cassette deck side is inserted into this notch. Occasionally, it may get caught and cause improper installation. Furthermore, when a gate is set on the surface between the reference surface rib provided on the peripheral portion of the drive shaft insertion hole on the lower surface side and the drive shaft insertion hole, as in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-67279, the gate is more than the reference surface rib. Because it also invades the inside of the hub,
There is a problem that the heat dissipation of the gate becomes slower, and thus the cooling of the molded product becomes slower, which hinders cycle up.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のこのよ
うな問題を解決することを目的とする。すなわち、本発
明は、リールハブの下面側の駆動軸挿入穴周部に設けた
環状の基準面リブ（環状の突起）と軸孔側に設けた環状
リブ（環状の突起）の間の溝面にゲートを設定するに際
して、ゲートを、基準面リブと環状リブの高さよりは低
い（好ましくはできるだけ高い）位置に設けた柱状リブ
の上端に設定したことを特徴とする。その場合にゲート
周辺の成形品の面にはテーパを設けて離型し易くするこ
とが望ましい。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to solve the above-mentioned conventional problems. That is, according to the present invention, the groove surface between the annular reference surface rib (annular protrusion) provided on the peripheral portion of the drive shaft insertion hole on the lower surface side of the reel hub and the annular rib (annular protrusion) provided on the shaft hole side is provided. When setting the gate, the gate is set at the upper end of the columnar rib provided at a position lower (preferably as high as possible) than the height of the reference surface rib and the annular rib. In that case, it is desirable to provide a taper on the surface of the molded product around the gate to facilitate mold release.
【０００７】より具体的には、本発明は、磁気テープを
巻回するための下方に開いた円筒状ハブと、巻回した磁
気テープの下面を支持するように前記ハブの下端部外周
に設けた下フランジと、前記フランジの底面から下方に
突出しカセットケースに設けた円形開口に遊嵌すべき環
状の基準面リブと、前記円筒状ハブの内孔縁側に設けら
れた環状リブと、より構成された磁気テープ用リールに
おいて、前記環状の基準面リブと、前記環状リブとの間
に柱状リブを設け、この柱状リブの上端をバルブゲート
の先端に設定したことを特徴とする、磁気テープカセッ
ト用リールを提供する。好ましくは、柱状リブは前記基
準面リブ及び環状リブよりも低いができるだけ高くす
る。また、好ましい例においては、前記の柱状ゲートに
近接した箇所にある環状リブの部分及び（又は）基準面
リブの部分にはテーパ面を設ける。More specifically, according to the present invention, a downwardly opening cylindrical hub for winding a magnetic tape and an outer periphery of a lower end portion of the hub are provided so as to support a lower surface of the wound magnetic tape. A lower flange, an annular reference surface rib projecting downward from the bottom surface of the flange to be loosely fitted in a circular opening provided in the cassette case, and an annular rib provided on the inner hole edge side of the cylindrical hub. In the reel for magnetic tape described above, a columnar rib is provided between the annular reference surface rib and the annular rib, and the upper end of the columnar rib is set to the tip of the valve gate. For reels. Preferably, the columnar ribs are lower than the reference surface ribs and the annular ribs, but as high as possible. Further, in a preferred example, a tapered surface is provided on a portion of the annular rib and / or a portion of the reference surface rib near the columnar gate.
【０００８】[0008]
【発明の作用】バルブゲートは熱源によって常時加熱さ
れているので、ゲートが成形キャビティーに接近してい
るほど射出成形後の成形品の冷却に時間がかかる。本発
明ではゲートが柱状リブの上端に設定されるので、熱源
が成形品から遠くなりそのため冷却時間が短縮でき、サ
イクルアップを実現できる。また、好ましい例において
は、前記の柱状ゲートに近接した箇所にある環状リブの
部分及び（又は）基準面リブの部分にはテーパ面を設け
て離型を容易にする。Since the valve gate is constantly heated by the heat source, the closer the gate is to the molding cavity, the longer it takes to cool the molded product after injection molding. In the present invention, since the gate is set at the upper end of the columnar rib, the heat source is far from the molded product, so that the cooling time can be shortened and cycle up can be realized. Further, in a preferred example, a tapered surface is provided at a portion of the annular rib and / or a portion of the reference surface rib near the columnar gate to facilitate the mold release.
【０００９】[0009]
【実施例の説明】以下、本発明を図に示した好ましい実
施例にしたがって詳しく説明する。図４〜６は本発明の
磁気テープカセット用リールにおけるリールハブ示し、
図７〜８はリールハブを製造するための金型及びバルブ
ゲートを示す。以下の説明において、本発明のリールハ
ブは、図１に示した磁気テープカセットにおいて上フラ
ンジと組み合わせて使用されるものであり、リールハブ
以外の構成部品は共通なのでそれらの説明は省略する。
また、従来例によるリールハブに対応する部分は同一の
参照数字で示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the preferred embodiments shown in the drawings. 4 to 6 show reel hubs of the magnetic tape cassette reel of the present invention,
7 to 8 show a mold and a valve gate for manufacturing a reel hub. In the following description, the reel hub of the present invention is used in combination with the upper flange in the magnetic tape cassette shown in FIG. 1, and since the components other than the reel hub are common, their description will be omitted.
Further, the parts corresponding to the reel hub according to the conventional example are indicated by the same reference numerals.
【００１０】図４〜６を参照する。図４は説明の都合上
実際の姿勢を上下反転した本発明のリールハブであり、
図５はハブ部の底面図、図６は図５の線VI−VIから見た
断面図である。本発明のリールハブ１１は、磁気テープ
を巻回するための下方に開いた内孔１９を有する円筒状
ハブ１７と、巻回した磁気テープの下面を支持するよう
にハブ１７の下端部外周に設けた下フランジ１５と、こ
のフランジの底面から下方に突出しカセットケースに設
けた円形開口（図１の下ハーフの開口参照）に遊嵌すべ
き環状の基準面リブ３２（ここに基準面とはリブ３２の
頂面であり、テープデッキの一部に接触してテープデッ
キとの相対位置を精密に設定するための面となる）と、
前記円筒状ハブ１７の内孔縁側に設けられた環状リブ３
３（この環状リブはテープデッキ側の駆動軸を受け入れ
るための案内用のテーパ面をその内周に沿って有する）
と、基準面リブ３２と環状リブ３３の間に形成される周
溝３９とより構成されている。なお、円筒状ハブ１７の
内部は周方向に等間隔に数か所で肉盗み凹所２５を有
し、それらはハブ上面に開放している。以上の構造は公
知である。Please refer to FIGS. FIG. 4 shows a reel hub of the present invention in which the actual posture is turned upside down for convenience of explanation,
5 is a bottom view of the hub portion, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG. The reel hub 11 of the present invention is provided on the outer circumference of the lower end portion of the hub 17 so as to support a cylindrical hub 17 having an inner hole 19 opened downward for winding a magnetic tape and a lower surface of the wound magnetic tape. Lower flange 15, and an annular reference surface rib 32 (referred to here as a reference surface) that is to be loosely fitted in a circular opening (see the lower half opening in FIG. 1) that projects downward from the bottom surface of this flange and is provided in the cassette case. 32 is the top surface, which is a surface for contacting a part of the tape deck and precisely setting the relative position with the tape deck),
Annular rib 3 provided on the inner hole edge side of the cylindrical hub 17
3 (This annular rib has a tapered surface for guiding the tape deck side drive shaft along its inner circumference)
And a circumferential groove 39 formed between the reference surface rib 32 and the annular rib 33. In addition, the inside of the cylindrical hub 17 has a plurality of meat-throw-out recesses 25 at equal intervals in the circumferential direction, which are open to the upper surface of the hub. The above structure is known.
【００１１】次に、本発明にしたがって、環状の基準面
リブ３２と、前記環状リブ３３との間の周溝３９にでき
るだけ高い柱状リブ３５を設ける。この柱状リブ３５の
頂面はバルブゲートの樹脂出口となるゲート４３の先端
に設定する（図６参照）。しかし、柱状リブ３５が高す
ぎるとテープデッキ側の駆動軸に干渉して操作の円滑性
を損なうので、柱状リブ３５の高さは基準面リブ３２及
び環状リブ３３よりも低く設定する。また、好ましく
は、基準面リブ３２および（または）環状リブ３３の、
柱状リブ３５に近接した箇所にはテーパ部３７を設け
て、金型の抜けを容易にする。また、バルブゲートの周
壁は充分に厚くして耐圧性としなければならないが、柱
状リブの頂面までゲートを後退させることにより、ゲー
トの周壁の薄肉化を回避している。Next, according to the present invention, the highest possible columnar rib 35 is provided in the circumferential groove 39 between the annular reference surface rib 32 and the annular rib 33. The top surface of the columnar rib 35 is set at the tip of the gate 43 that serves as a resin outlet of the valve gate (see FIG. 6). However, if the columnar rib 35 is too high, it interferes with the drive shaft on the tape deck side and impairs the smoothness of the operation, so the height of the columnar rib 35 is set lower than that of the reference surface rib 32 and the annular rib 33. Further, preferably, the reference surface rib 32 and / or the annular rib 33,
A taper portion 37 is provided at a position close to the columnar rib 35 to facilitate removal of the mold. Further, although the peripheral wall of the valve gate must be made sufficiently thick to withstand pressure, the gate is set back to the top surface of the columnar rib to avoid thinning of the peripheral wall of the gate.
【００１２】次に、図７〜８を参照して、本発明のリー
ルハブの成形装置と成形時の柱状リブの作用を説明す
る。なお、これらの図において成形キャビティーの各部
分はリールハブの各部の参照数字で示す。成形装置は、
固定金型４５と、バルブゲート４７を有する固定側と、
可動金型４９を有する可動側とからなり、それらの間に
成形キャビティーが形成されている。可動金型４９には
肉盗み部２５を形成するための金型部分５１、突き出し
ピン５３、冷却水回路５５、その他の公知の構成部分が
設けられている。一方、バルブゲート４７は固定金型４
５に取りつけられ、成形キャビティーの一部を構成する
ゲートブッシュ５７と、ヒータ６５と、樹脂２４に伝熱
して溶融状態に保持するためのヒータの熱を伝導するホ
ットランナー部６３と、ホットランナーの下端面周辺に
あって樹脂の断熱性を利用した樹脂断熱部６７と、ホッ
トランナーにより規定される樹脂通路の内部で垂直運動
するバルブピン４１とよりなる。なお、ヒータ６５の周
辺には空気断熱部７１を、ホットランナー部６３の周り
にはシールリング７３を、ゲートブッシュ５７の周りに
はＯリング５９、５９で囲まれた冷却水回路６１を、ま
たゲートブッシュ５７の内部には冷却水通路７５を設け
る。以上から分かるようにゲートブッシュ５７は固定金
型４５と一緒になって固定側の成形キャビティーを規定
するものである。Next, the operation of the reel hub molding apparatus of the present invention and the function of the columnar ribs during molding will be described with reference to FIGS. In these figures, each part of the molding cavity is indicated by reference numeral of each part of the reel hub. The molding equipment is
A fixed mold 45 and a fixed side having a valve gate 47,
And a movable side having a movable mold 49, and a molding cavity is formed between them. The movable mold 49 is provided with a mold part 51 for forming the meat stealing part 25, a protruding pin 53, a cooling water circuit 55, and other known constituent parts. On the other hand, the valve gate 47 is the fixed mold 4
5, a gate bush 57 that forms a part of the molding cavity, a heater 65, a hot runner portion 63 that conducts heat from the heater to transfer heat to the resin 24 and maintain the molten state, and a hot runner. A heat insulating portion 67 around the lower end surface of the resin and utilizing the heat insulating property of the resin, and a valve pin 41 that vertically moves inside the resin passage defined by the hot runner. An air insulating portion 71 is provided around the heater 65, a seal ring 73 is provided around the hot runner portion 63, a cooling water circuit 61 surrounded by O-rings 59, 59 is provided around the gate bush 57, and A cooling water passage 75 is provided inside the gate bush 57. As can be seen from the above, the gate bush 57, together with the fixed mold 45, defines the molding cavity on the fixed side.
【００１３】図８を参照するに、バルブゲート４７のゲ
ートブッシュ５７の下端はゲート４３及びその周辺の成
形キャビティー面を構成している。ゲート４３は環状の
基準面リブ３２と環状リブ３３の間にあってこれらのリ
ブよりも低い柱状リブ３５の頂部に開口している。この
柱状リブ３５の高さを充分に高くすることにより、溶融
樹脂からゲート周辺の成形品部分の距離が大きくなり、
またブッシュ５７の壁厚も大きくなることが明らかであ
る。溶融樹脂及びホットランナー６３から成形品までの
距離がそれだけ遠くなり、樹脂の冷却固化が早くなる。
またブッシュ５７のゲートの金型の肉厚ｔも厚くでき耐
圧を大きく取ることができる。Referring to FIG. 8, the lower end of the gate bush 57 of the valve gate 47 constitutes the molding cavity surface of the gate 43 and its periphery. The gate 43 is located between the ring-shaped reference surface rib 32 and the ring-shaped rib 33 and is opened at the top of the columnar rib 35 lower than these ribs. By making the height of the columnar ribs 35 sufficiently high, the distance from the molten resin to the molded product portion around the gate increases,
Further, it is clear that the wall thickness of the bush 57 also becomes large. The distance from the molten resin and the hot runner 63 to the molded product is increased accordingly, and the resin is cooled and solidified quickly.
In addition, the wall thickness t of the die of the gate of the bush 57 can be increased, and the pressure resistance can be increased.
【００１４】図７〜８により成形動作を説明すると、バ
ルブピン４１をその下端が柱状リブ３５の頂面を成形す
る下限位置まで下げる。ヒータ６５とホットランナー部
６３により樹脂２４を常時溶融させておく。可動金型４
９を固定金型４５に接近させ、更に密着させて型閉じし
固定金型４５とゲートブッシュ５７とで成形キャビティ
ーを形成する。次に、バルブピン４１を後退させて溶融
樹脂２４を樹脂をゲート４３から成形キャビティーに射
出する。バルブピン４１を下限まで下降させて溶融樹脂
の流れを遮断し、冷却回路によりキャビティー内の樹脂
を冷却する。成形品の充分な固化が行われたら、可動金
型４９を移動させて型開きすると成形品は固定金型及び
ゲートブッシュから離型する。その際に、基準面リブ３
３にテーパ部３７が形成されていると離型が容易にな
る。次いで突き出しピン５３により成形品を突き出して
可動金型から離型させる。The molding operation will be described with reference to FIGS. 7 to 8. The valve pin 41 is lowered to the lower limit position where the lower end thereof forms the top surface of the columnar rib 35. The resin 24 is always melted by the heater 65 and the hot runner portion 63. Movable mold 4
9 is brought closer to the fixed mold 45, further closely adhered thereto, and the mold is closed to form a molding cavity by the fixed mold 45 and the gate bush 57. Next, the valve pin 41 is retracted to inject the molten resin 24 from the gate 43 into the molding cavity. The valve pin 41 is lowered to the lower limit to interrupt the flow of the molten resin, and the cooling circuit cools the resin in the cavity. When the molded product is sufficiently solidified, the movable mold 49 is moved to open the mold, so that the molded product is released from the fixed mold and the gate bush. At that time, the reference surface rib 3
When the taper portion 37 is formed on 3, the mold release is facilitated. Next, the molded product is ejected by the ejection pin 53 and released from the movable mold.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上のように、本発明による主な利点
は、ゲートが柱状リブの上端に設定されるので、熱源が
遠くなりそのため冷却時間が短縮でき、サイクルアップ
を実現できることである。またゲート周辺のゲートブッ
シュの肉厚も充分に取れるので、金型の耐圧も充分に取
れる。本発明では、バルブゲートのゲート位置が下フラ
ンジ下面側に設定されるので、ハブの肉盗みが可動金型
側となり、特開平４３−２７６４７９号に記載の反対側
のゲート設定位置の場合に比して固定金型からの離型が
容易になり、次いで突き出しピンを利用することにより
可動金型からの離型も容易になる。また、環状の基準面
リブには切欠を設けることがないので、実開平４−６７
２７９号のような操作性阻害の問題がない。さらに、ゲ
ートが柱状リブの上面に設定されるので、射出成形後の
この部分の冷却速度が他の部分に比して遅れが少なくな
り、そのために全体的な冷却時間が短縮できる。このた
め、実開昭６３−８４７８９号のように環状リブ及び基
準面リブの間の溝の側にゲートを設定した場合に比して
成形サイクルが短くなる。As described above, the main advantage of the present invention is that since the gate is set at the upper end of the columnar rib, the heat source becomes far away, so that the cooling time can be shortened and cycle up can be realized. Further, since the thickness of the gate bush around the gate can be made sufficiently large, the pressure resistance of the mold can be made sufficiently large. In the present invention, since the gate position of the valve gate is set on the lower flange lower surface side, the thickness of the hub is stolen on the movable mold side, and compared with the case of the opposite gate setting position described in JP-A-43-276479. Then, the mold can be easily released from the fixed mold, and by using the ejection pin, the mold can be easily released from the movable mold. Further, since the annular reference surface rib is not provided with a notch, the actual flat surface 4-67
There is no problem of operability inhibition like No. 279. Further, since the gate is set on the upper surface of the columnar rib, the cooling rate of this portion after injection molding is less delayed than other portions, and therefore the overall cooling time can be shortened. For this reason, the molding cycle becomes shorter than in the case where the gate is set on the groove side between the annular rib and the reference surface rib as in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-84789.
【図１】従来例及び本発明に共通なテープカセットの構
造を示す。FIG. 1 shows a structure of a tape cassette common to a conventional example and the present invention.
【図２】従来のリールハブの製造方式を説明するための
ゲートとリールハブの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a gate and a reel hub for explaining a conventional reel hub manufacturing method.
【図３】従来のスピアゲートによる成形金型を示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a molding die using a conventional spear gate.
【図４】本発明のリールハブの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the reel hub of the present invention.
【図５】本発明のリールハブのハブ部分の底面図であ
る。FIG. 5 is a bottom view of the hub portion of the reel hub of the present invention.
【図６】図６の線IV-IV に沿う要部拡大断面図である。6 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along the line IV-IV in FIG.
【図７】本発明のリールハブを製造するための金型及び
バルブゲートを含む射出成形金型の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of an injection molding die including a die and a valve gate for manufacturing the reel hub of the present invention.
【図８】本発明のリールハブを製造するための金型及び
バルブゲート要部の拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a mold and a valve gate main part for manufacturing the reel hub of the present invention.
１１ リールハブ １５ 下フランジ １７ ハブ ２５ 肉盗み凹所 ３２ 環状の基準面リブ ３３ 環状リブ ３５ 柱状リブ ３７ テーパ部 ３９ 周溝 ４１ バルブピン ４３ ゲート ４５ 固定金型 ４７ バルブゲート ４９ 可動金型 ５１ 肉盗み部の金型部分 ５３ 突き出しピン ５５ 冷却水回路 ５７ ゲートブッシュ ６５ ヒータ ６３ ホットランナー部 ６１、７５ 冷却水回路 11 reel hub 15 lower flange 17 hub 25 meat-throwing recess 32 annular reference surface rib 33 annular rib 35 columnar rib 37 taper portion 39 circumferential groove 41 valve pin 43 gate 45 fixed mold 47 valve gate 49 movable mold 51 meat-thickness part Mold part 53 Ejection pin 55 Cooling water circuit 57 Gate bush 65 Heater 63 Hot runner part 61, 75 Cooling water circuit
Claims (2)
に設けた環状の基準面リブと駆動軸挿入穴側の環状リブ
との間の周溝にゲートを設定するに際して、前記周溝に
基準面リブ及び環状リブ突起の高さと同等またはそれよ
りは低い柱状リブを設け、その上端にゲートを設定した
ことを特徴とするテープカセット用リール。1. When setting a gate in a circumferential groove between an annular reference surface rib provided on the peripheral portion of the drive shaft insertion hole on the lower surface side of the lower reel and the annular rib on the drive shaft insertion hole side, the peripheral portion A reel for tape cassette, characterized in that a columnar rib equal to or lower than the height of the reference surface rib and the annular rib protrusion is provided in the groove, and a gate is set at the upper end thereof.
は環状リブの柱状リブ側にはテーパを設けた請求項１の
テープカセット用リール。2. The tape cassette reel according to claim 1, wherein a taper is provided on the side of the columnar rib of the reference surface rib and / or the annular rib around the columnar rib.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33985193A JP3299368B2 (en) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Tape cassette reel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33985193A JP3299368B2 (en) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Tape cassette reel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161167A true JPH07161167A (en) | 1995-06-23 |
| JP3299368B2 JP3299368B2 (en) | 2002-07-08 |
Family
ID=18331427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33985193A Expired - Fee Related JP3299368B2 (en) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Tape cassette reel |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299368B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7419119B2 (en) | 2004-03-17 | 2008-09-02 | Hitachi Maxell, Ltd. | Tape reel for magnetic tape cartridge |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP33985193A patent/JP3299368B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7419119B2 (en) | 2004-03-17 | 2008-09-02 | Hitachi Maxell, Ltd. | Tape reel for magnetic tape cartridge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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