JP2901690B2 - Tape reel - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は離型性の良いテープリールに関する。The present invention relates to a tape reel having good releasability.

（従来技術） ビデオテープレコーダ等のレコーダの機構部品である
テープリールは、記録再生の精度を左右する製造誤差を
回避しながら生産性を上げ、短時間に大量の生産をする
ことが要求される。(Prior Art) Tape reels, which are mechanical components of recorders such as video tape recorders, are required to increase productivity while avoiding manufacturing errors that affect the accuracy of recording and reproduction, and to mass-produce in a short time. .

代表的なビデオテープカセットは、第１図に分解して
示したように上ケース1aと下ケース1bとからなるケース
の内部にテープを巻回した一対のテープリール２、２を
収容し、各種ガイド及びガイドローラを設け、テープを
一方のリールからケース前面を経て他方のリールへと巻
き取るようにしたものである。A typical video tape cassette accommodates a pair of tape reels 2 and 2 each having a tape wound inside a case composed of an upper case 1a and a lower case 1b as shown in FIG. A guide and a guide roller are provided, and the tape is wound from one reel to the other reel via the front surface of the case.

一般にビデオテープ用のテープリールは特開昭60−25
0923号公報に記載されているように、下側フランジとテ
ープ巻きハブを一体成形してなるリールハブ、及び前記
ハブの上部に取り付けられた上側フランジよりなる。リ
ールハブの上端面にはカセットケース内面に取り付けら
れた押えスプリングで押えられる中心ピボット（突起）
と、その周辺に等間隔に設けた複数のピンないしボスが
設けられている。ボスは上側フランジの孔に嵌合された
後に超音波融着等によりリールハブと上側フランジの一
体的な結合を行なう。リールハブは第３図に示されてい
るように下側フランジ８とドラム状ハブ７の一体成形体
である。Generally, tape reels for video tapes are disclosed in
As described in Japanese Patent No. 0923, a reel hub is formed by integrally molding a lower flange and a tape-wound hub, and an upper flange attached to an upper portion of the hub. Center pivot (protrusion) held on the upper end surface of the reel hub by a holding spring attached to the inner surface of the cassette case
, And a plurality of pins or bosses provided at equal intervals around the periphery. After the boss is fitted into the hole in the upper flange, the boss performs an integral connection between the reel hub and the upper flange by ultrasonic fusion or the like. The reel hub is an integrally formed body of the lower flange 8 and the drum hub 7, as shown in FIG.

一般にこのようなリールハブの製造は樹脂の射出成形
により行なう。従来のリールハブの射出成形法に使用さ
れたゲートの方式は第２図（ａ）に示したスピアゲート
方式である。ゲート３の内部にヒータ５を内蔵し、ノズ
ル先端のチップ４をオープンゲートとし、ヒータ電力の
調整により樹脂を溶融又は固化してゲートを開閉させ、
樹脂６を射出させる。このとき樹脂にはヒータに添って
流動層ができ、ゲート壁面に添って固化層が出来る。こ
のゲート方式の良さはゲートが細長いので、スピアゲー
ト４を第３図（ａ）のようにドラム状ハブ７の内孔に挿
入してハブの上端内面の中心に位置付けることが出来る
ことである。これにより樹脂流れが均一になると同時に
突出ゲート痕が他の部分に干渉することがなく、そのた
め寸法精度が良くなることである。しかしながら、スピ
アゲート方式は射出成形の度にゲート先端に樹脂が垂れ
て固化するため、成形初めに樹脂固化部を除去しなけら
ばならない面倒があり、成形の能率の低下を招いた。又
品種の切り替えのさいに固化樹脂の処理のため時間がか
かった。Generally, such a reel hub is manufactured by injection molding of a resin. The gate method used in the conventional reel hub injection molding method is the spear gate method shown in FIG. 2 (a). A heater 5 is built in the inside of the gate 3, the tip 4 at the tip of the nozzle is an open gate, and the resin is melted or solidified by adjusting the heater power to open and close the gate.
The resin 6 is injected. At this time, a fluidized bed is formed on the resin along the heater, and a solidified layer is formed on the gate wall surface. The advantage of this gate system is that the spear gate 4 can be positioned in the center of the inner surface of the upper end of the hub by inserting the spear gate 4 into the inner hole of the drum-shaped hub 7 as shown in FIG. As a result, the resin flow becomes uniform, and at the same time, the protruding gate mark does not interfere with other portions, thereby improving the dimensional accuracy. However, in the spear gate method, the resin is dripped and solidified at the tip of the gate every time injection molding is performed. Therefore, it is troublesome that the resin solidified portion must be removed at the beginning of molding, and the efficiency of molding is reduced. In addition, it took time to process the solidified resin when changing the product type.

これに対して、本発明では生産能率の良いバルブゲー
ト方式を採用する。このゲート方式は第２図（ｂ）のよ
うに常時外部加熱されるゲート11の内部にバルブ14を挿
入し、これを上下動させてゲートのチップ12の先端を開
閉する。この方式ではチップ12の通路を充分に大きく出
来るので射出圧力を低下出来、射出作業の能率化を図る
ことが出来るだけでなく、射出終了時のゲートの樹脂切
れがよく、残圧抜きの時間が不要になるなどスピアゲー
ト方式に比してはるかに速い成形作業が可能になるが、
バルブを収容するスペースが大きいために大型となり、
そのためハブの軸穴側からゲートを挿入することが出来
ない。従って第３図（ｂ）のようにバルブゲート13はハ
ブの上端側に位置付ける必要があるがゲート痕が出来て
精度及び外観の面で問題が生じ、従来はリールハブの成
形にはほとんど使用されていない。On the other hand, in the present invention, a valve gate system with good production efficiency is adopted. In this gate system, as shown in FIG. 2 (b), a valve 14 is inserted into a gate 11 which is constantly heated externally, and is moved up and down to open and close the tip of a gate chip 12. In this method, the injection pressure can be reduced because the passage of the chip 12 can be made sufficiently large, and not only can the efficiency of the injection work be improved, but also the gate resin is good at the end of the injection, and the time for releasing the residual pressure is good. Although much faster molding work is possible compared to the spear gate method, such as being unnecessary,
Larger due to the large space to accommodate the valve,
Therefore, the gate cannot be inserted from the shaft hole side of the hub. Therefore, as shown in FIG. 3 (b), the valve gate 13 must be positioned at the upper end of the hub. However, a gate mark is formed, which causes problems in accuracy and appearance. Conventionally, the valve gate 13 is almost used for forming a reel hub. Absent.

本発明者は以下で述べるようにピボットを別体に構成
することによりゲート痕の問題を解決することによりバ
ルブゲートの実用かを達成したが、このように改良して
も軸穴側の成形に問題が残る。より具体的に説明する
と、第２図（ｂ）に示したバルブゲート方式を利用して
第３図のように成形される時のリールハブ７の姿勢は、
スピアゲートを用いる場合の姿勢を上下反転した形にな
る。成形はハブの内孔と下側フランジの下面を規定する
コア金型と、ハブ外周と下側フランジ上端面を規定する
キャビッティー金型とよりなる金型により行なうが、コ
ア金型に対する抱付きが弱く、樹脂硬化後に金型を開く
と成形品は接触面積の大きいキャビティー金型（上金
型）の離型抵抗が大きいためこの金型に付着したままと
なり、手掛かり部が少ないため離型が非常に困難とな
る。従って成形品を先ずキャビティ金型から分離させ、
ついでコア金型から分離し得るようにすることが望まれ
る。The inventor has achieved the practicality of the valve gate by solving the problem of the gate mark by forming the pivot separately as described below, but even if such an improvement is made, the shaft hole side is formed. The problem remains. More specifically, the posture of the reel hub 7 when molded as shown in FIG. 3 using the valve gate system shown in FIG.
The posture when using the spear gate is inverted upside down. Molding is performed with a core mold that defines the inner hole of the hub and the lower surface of the lower flange, and a cavity mold that defines the outer periphery of the hub and the upper surface of the lower flange. When the mold is opened after the resin is cured, the molded product remains attached to the cavity mold (upper mold), which has a large contact area, because of the large mold release resistance. It will be very difficult. Therefore, the molded product is separated from the cavity mold first,
It is then desirable to be able to separate from the core mold.

（発明の目的） 本発明の目的はバルブゲート方式を使用した射出成形
による離型性を向上させることにある。(Object of the Invention) It is an object of the present invention to improve mold releasability by injection molding using a valve gate system.

（発明の概要） 本発明は、下側フランジとテープ巻きハブを一体成形
してなるリールハブ、前記ハブの上端面に取り付けられ
た上側フランジ、及び前記ハブの中心に固定され且つ前
記上側フランジを貫通して露出するピボット部材よりな
るテープリールであって、前記ハブに設けられ下に開放
した回転軸挿入用の円筒状軸穴の内面の、下端部に至ら
ない個所に（好ましくは該軸穴の下端部に隣接して）ア
ンダーカットを形成することにより本発明の目的を達成
する。(Summary of the Invention) The present invention provides a reel hub formed by integrally molding a lower flange and a tape-wound hub, an upper flange attached to an upper end surface of the hub, and fixed to the center of the hub and penetrating the upper flange. A tape reel made of a pivot member which is exposed to the outside, and which is located at a position not reaching the lower end of the inner surface of the cylindrical shaft hole for rotating shaft insertion provided on the hub and opened downward (preferably, the shaft hole). The purpose of the invention is achieved by forming an undercut (adjacent to the lower end).

本発明によると射出成形後に金型を引き離すと、先ず
キャビティー金型が離型し、ついでコア金型から成形品
を突出すことが出来る。According to the present invention, when the mold is separated after the injection molding, the cavity mold is released first, and then the molded product can be protruded from the core mold.

（発明の具体的な説明） 以下に本発明を実施例に関連して詳細に説明する。第
４〜６図は本発明によるリールハブを具備したテープリ
ールの実施例を示す。このテープリールは下側フランジ
21及びこれと一体成形されたドラム状のハブ22からなる
リールハブ20を有する。ハブの内部は第５〜６図に示す
様に下方に開いた中空である。又ハブ22の周部には凹所
が形成され、そこにテープクランプ23が嵌合されてハブ
22の一部を構成している。前記ハブ22の上面は上側フラ
ンジ26を取り付けるためにやや凹入した中央部分とその
周囲の***した環状部分を有する。又この上面には上側
フランジ26が取り付けられる。この取付には先に引用し
た公報に記載のようにハブ22の上面に複数のボスを設け
これを上側フランジに設けた穴に嵌合して熱融着しても
良いし、接着等の他の方法で固着しても良い。上側フラ
ンジ26の下面中心部はやや下方に突出し前記ハブ22の凹
入部分にはまることができる。又上側ハブ26には中心孔
27が形成され、そこにピボットを受け入れる様になって
いる。ピボット25は上側フランジの孔27の径よりも大き
い基部28と孔27に嵌合する直径を有する小径部29とその
上面に形成された突起30（ケース側のスプリングに接触
する部分）とからなる。基部28の下面はゲート痕24を受
け入れる凹所（第５〜６図）を有する。(Specific Description of the Invention) Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. 4 to 6 show an embodiment of a tape reel having a reel hub according to the present invention. This tape reel has a lower flange
And a reel hub 20 including a drum-shaped hub 22 integrally formed therewith. The interior of the hub is a hollow opening downward as shown in FIGS. A recess is formed in the periphery of the hub 22, and the tape clamp 23 is
It forms part of 22. The upper surface of the hub 22 has a slightly recessed central portion for mounting the upper flange 26 and a raised annular portion therearound. An upper flange 26 is attached to the upper surface. For this attachment, a plurality of bosses may be provided on the upper surface of the hub 22 as described in the above-cited publication, and these may be fitted into holes provided in the upper flange, and may be heat-fused. May be fixed by the above method. The center of the lower surface of the upper flange 26 projects slightly downward, and can fit into the recessed portion of the hub 22. The upper hub 26 has a center hole.
27 is formed to accept the pivot. The pivot 25 includes a base portion 28 having a diameter larger than the diameter of the hole 27 of the upper flange, a small-diameter portion 29 having a diameter fitting into the hole 27, and a projection 30 formed on the upper surface thereof (a portion that contacts the spring on the case side). . The lower surface of the base 28 has a recess (FIGS. 5-6) for receiving the gate mark 24.

次に本発明の離型を容易にする手段について説明す
る。第７図はその第１の実施例を示し、コア金型31（キ
ャビティー金型は図示せず）のハブ軸穴に相当する円筒
部32の一部には凸部33が形成されている。この凸部は上
下金型を引き離す際にリールハブ20をコア金型側に残す
ための離型抵抗を与えるに充分な大きさを有する。この
大きさは後でリールハブを離型するのに支障のない程度
に選定する。従って、バルブゲートを使用して成形後に
上下金型を互いに開くと、コア金型31の凸部33と円筒部
32の抵抗はキャビティー金型の抵抗より大きいから、成
形されたリールハブ20はキャビティー金型から引き離さ
れてコア金型の方に付着している。ついで成形品を適当
な手段で矢印の方に突くとリールハブはコア金型からも
突き離される。この際に凸部33があまり上部にあるとこ
れに対応するアンダーカット（凹部）36からリールハブ
の下面まで軸穴35の内面に傷34がつく。従って、第８図
のように凸部33とそれに対応するアンダーカット36は出
来るだけハブの下面側に近接して設ける方が良い。な
お、必要なら上記の構成の他、下側フランジ外周面にお
けるコア金型とキャビティー金型が接触する部分、すな
わち金型のパーテイングライン（分割線）を下側フラン
ジ外周部に形成した歯形の上端部に設けると、コア金型
は第９図の様にフランジ外周を抱き離型抵抗が更に付加
されるので都合が良い。Next, the means for facilitating release of the present invention will be described. FIG. 7 shows a first embodiment of the present invention, in which a convex portion 33 is formed on a part of a cylindrical portion 32 corresponding to a hub shaft hole of a core mold 31 (a cavity mold is not shown). . The projection has a size sufficient to provide a release resistance for leaving the reel hub 20 on the core mold side when separating the upper and lower molds. This size is selected so as not to hinder release of the reel hub later. Therefore, when the upper and lower molds are opened after molding using the valve gate, the convex portion 33 of the core mold 31 and the cylindrical portion
Since the resistance of 32 is greater than the resistance of the cavity mold, the molded reel hub 20 is separated from the cavity mold and adheres to the core mold. Then, when the molded product is pushed in the direction of the arrow by an appropriate means, the reel hub is also pushed away from the core mold. At this time, if the protrusion 33 is too high, the inner surface of the shaft hole 35 is scratched from the corresponding undercut (recess) 36 to the lower surface of the reel hub. Therefore, as shown in FIG. 8, it is preferable to provide the convex portion 33 and the corresponding undercut 36 as close to the lower surface of the hub as possible. In addition, if necessary, in addition to the above-described configuration, a portion in which the core mold and the cavity mold are in contact with each other on the outer peripheral surface of the lower flange, that is, a tooth shape in which a parting line (partition line) of the mold is formed on the outer peripheral portion of the lower flange. When the core mold is provided at the upper end of the core mold, the core mold embraces the outer periphery of the flange as shown in FIG.

（作用効果） 以上の説明から明らかなように、生産性の良いバルブ
ゲートによるリールハブの成形に際して生じた問題であ
る離型性の悪さを、本発明によりハブの内孔に離型抵抗
を付加するアンダーカットを設けたので、キャビティー
金型からの離型が先ず生じ、ついでコア金型の離型が生
じる。従って成形法の転換に際して生じたリールハブの
キャビティー残りの問題が回避され、生産能率が向上す
る。(Effects) As is clear from the above description, the poor releasability, which is a problem that has arisen when molding a reel hub with a valve gate having good productivity, is achieved by adding a release resistance to the inner hole of the hub according to the present invention. Because of the undercut, release from the cavity mold occurs first, followed by release of the core mold. Therefore, the problem of the remaining cavity of the reel hub occurring when the molding method is changed is avoided, and the production efficiency is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明が適用される磁気テープカセットの概略
を示す分解斜視図、第２図は従来の射出成形技術に使用
されている２種のゲート方式を示す断面図、第３図はス
ピアゲート方式及びバルブゲート方式によるリールハブ
の成形方法を示す断面図、第４図は本発明のリールハブ
を使用するテープリールの分解斜視図、第５図は本発明
のテープリールの部分断面図、第６図は同分解断面図、
第７図は本発明のリールハブとその成形用のコア金型を
示す断面図、第８図は本発明の他の実施例のリールハブ
を示す断面図、及び第９図は本発明の実施例の下側フラ
ンジ外周部と成形金型の断面図である。 20……リールハブ 21……下側フランジ 22……ハブ 24……ゲート痕 25……ピボット 26……上側フランジ 27……孔 28……基部 29……小径部 30……突起 33……凸部FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing a magnetic tape cassette to which the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view showing two types of gate systems used in a conventional injection molding technique, and FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view of a tape reel using the reel hub of the present invention; FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the tape reel of the present invention; The figure is an exploded sectional view of the same,
FIG. 7 is a sectional view showing a reel hub of the present invention and a core mold for molding the same, FIG. 8 is a sectional view showing a reel hub of another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a sectional view of an embodiment of the present invention. It is sectional drawing of a lower flange outer peripheral part and a shaping | molding die. 20 Reel hub 21 Lower flange 22 Hub 24 Gate mark 25 Pivot 26 Upper flange 27 Hole 28 Base 29 Small diameter section 30 Projection 33 Projection

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−189130（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−39907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−90261（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−307919（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−11283（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 23/087 G11B 23/113 Continuation of front page (56) References JP-A-62-189130 (JP, A) JP-A-2-39907 (JP, A) JP-A-54-90261 (JP, A) JP-A-63-307919 (JP) , A) Japanese Utility Model 62-11283 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) G11B 23/087 G11B 23/113

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】下側フランジとテープ巻きハブを一体成形
してなるリールハブ、前記ハブの上端面に取り付けられ
た上側フランジ、及び前記ハブの中心に固定され且つ前
記上側フランジを貫通して露出するピボット部材よりな
るテープリールであって、前記ハブにはピボットを支持
する部分にゲート部が設けられており、前記ハブに設け
られ下に開放した回転軸挿入用の円筒状軸穴の内面の、
下端部に至らない個所にアンダーカットが形成されてい
るテープリール。1. A reel hub formed integrally with a lower flange and a tape winding hub, an upper flange attached to an upper end surface of the hub, and fixed to a center of the hub and exposed through the upper flange. A tape reel comprising a pivot member, wherein the hub is provided with a gate portion at a portion supporting the pivot, and an inner surface of a cylindrical shaft hole for the rotation shaft inserted in the hub and opened downward,
A tape reel with an undercut formed where it does not reach the lower end. 【請求項２】アンダーカットは軸穴の下端部に隣接して
形成されている前記第１項記載のテープリール。2. The tape reel according to claim 1, wherein the undercut is formed adjacent to a lower end of the shaft hole. 【請求項３】金型のパーテイングライン（分割線）を下
側フランジ外周部に形成した歯形の上端部に設けたこと
を特徴とする前記第１項又は第２項記載のテープリー
ル。3. The tape reel according to claim 1, wherein a parting line (partition line) of the mold is provided at an upper end portion of a tooth formed on an outer peripheral portion of the lower flange.