JP3299178B2 - モールド成形体及びその成形方法 - Google Patents
モールド成形体及びその成形方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一次成形体の環状
成形部に樹脂を供給することにより二次成形体を一体的
に成形したモールド成形体及びその成形方法に関する。
成形部に樹脂を供給することにより二次成形体を一体的
に成形したモールド成形体及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一次成形体に対し、二次成形体としてパ
ッキンを一体的に形成してモールド成形体を成形する場
合、一次成形体に環状成形部を形成し、この一次成形体
を下型として環状成形部内に溶融エラストマを流入させ
て成形することが行われる。
ッキンを一体的に形成してモールド成形体を成形する場
合、一次成形体に環状成形部を形成し、この一次成形体
を下型として環状成形部内に溶融エラストマを流入させ
て成形することが行われる。
【０００３】図８〜図１１はこの成形を行う従来の方法
を示し、一次成形体１の下面には、図１０及び図１１に
示すような環状成形部２が形成されている。これは一次
成形体１の下面に立壁部３，３を対向して設けることに
より、立壁部３，３の間を環状成形部２とするものであ
る。この環状成形部２には、溶融状態のエラストマ（溶
融樹脂）を環状成形部２に流入させるためのゲート口
（図示省略）が開口していると共に、溶融樹脂を流出さ
せるためのオーバーフロー口４が開口している。このオ
ーバーフロー口４はゲート口と反対側に位置するように
形成されており、ゲート口から流入した溶融樹脂の先端
部を流れ出させることにより環状成形部２の内部全体に
溶融樹脂を充填させるためのものである。
を示し、一次成形体１の下面には、図１０及び図１１に
示すような環状成形部２が形成されている。これは一次
成形体１の下面に立壁部３，３を対向して設けることに
より、立壁部３，３の間を環状成形部２とするものであ
る。この環状成形部２には、溶融状態のエラストマ（溶
融樹脂）を環状成形部２に流入させるためのゲート口
（図示省略）が開口していると共に、溶融樹脂を流出さ
せるためのオーバーフロー口４が開口している。このオ
ーバーフロー口４はゲート口と反対側に位置するように
形成されており、ゲート口から流入した溶融樹脂の先端
部を流れ出させることにより環状成形部２の内部全体に
溶融樹脂を充填させるためのものである。
【０００４】このようなモールド成形体８の成形は、一
次成形体１の下面を金型に当接させてゲート口から溶融
樹脂を環状成形部２の内部に射出する。射出された溶融
樹脂（樹脂）６はゲート口から左右方向に分かれて環状
成形部２内を流動する。そして図１０の矢印６で示すよ
うに、左右からオーバーフロー口４に達して合流し、合
流した状態でオーバーフロー口４から先端部が流れ出
る。これにより環状成形部２の全体に樹脂が充満したこ
とが判り、その後、冷却することにより弾性を有したエ
ラストマとする。図１１において、符号７は環状成形体
２に成形された二次成形体としてのエラストマであり、
このようにしてエラストマ７が環状成形部２に一体的に
成形されることにより、モールド成形体８とすることが
できる。なお、オーバーフロー口４から流出した樹脂
は、以上のモールド成形の後、切断によって除去される
ものである。
次成形体１の下面を金型に当接させてゲート口から溶融
樹脂を環状成形部２の内部に射出する。射出された溶融
樹脂（樹脂）６はゲート口から左右方向に分かれて環状
成形部２内を流動する。そして図１０の矢印６で示すよ
うに、左右からオーバーフロー口４に達して合流し、合
流した状態でオーバーフロー口４から先端部が流れ出
る。これにより環状成形部２の全体に樹脂が充満したこ
とが判り、その後、冷却することにより弾性を有したエ
ラストマとする。図１１において、符号７は環状成形体
２に成形された二次成形体としてのエラストマであり、
このようにしてエラストマ７が環状成形部２に一体的に
成形されることにより、モールド成形体８とすることが
できる。なお、オーバーフロー口４から流出した樹脂
は、以上のモールド成形の後、切断によって除去される
ものである。
【０００５】図９はこのようにして成形されたモールド
成形体８を機器などのユニット５に装着した状態を示
し、モールド成形体８及びユニット５を押し当てること
によりエラストマ７がユニット５に密着するため、モー
ルド成形体８及びユニット５のシール性を確保するパッ
キンとして機能している。
成形体８を機器などのユニット５に装着した状態を示
し、モールド成形体８及びユニット５を押し当てること
によりエラストマ７がユニット５に密着するため、モー
ルド成形体８及びユニット５のシール性を確保するパッ
キンとして機能している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような成形方法で
は、エラストマ７のシール性を確保するため、オーバー
フロー口４を一次成形体１の下面まで下げることができ
ない。このため、溶融樹脂のモールド成形時にガス溜ま
りが発生し易く、ガス溜まりによって溶融樹脂が環状成
形部２を円滑に流れることができなくなる。又、ゲート
口から左右に分かれて流れる樹脂の流動距離が異なる場
合には、樹脂６がオーバーフロー口４の手前で合流する
ため、オーバーフロー口４部分で樹脂が合流することが
できず、樹脂６がオーバーフロー口４から円滑に流れ出
ることができない。そして、このようなことが発生する
と、二次成形体であるエラストマ７にヒケやウエルドが
生じて引っ張り強度が低下し、二次成形体が切れ易くな
る。又、図１１の円９で示すように、二次成形体として
のエラストマ７と立壁部３との密着を確保できなくなる
問題が発生する。
は、エラストマ７のシール性を確保するため、オーバー
フロー口４を一次成形体１の下面まで下げることができ
ない。このため、溶融樹脂のモールド成形時にガス溜ま
りが発生し易く、ガス溜まりによって溶融樹脂が環状成
形部２を円滑に流れることができなくなる。又、ゲート
口から左右に分かれて流れる樹脂の流動距離が異なる場
合には、樹脂６がオーバーフロー口４の手前で合流する
ため、オーバーフロー口４部分で樹脂が合流することが
できず、樹脂６がオーバーフロー口４から円滑に流れ出
ることができない。そして、このようなことが発生する
と、二次成形体であるエラストマ７にヒケやウエルドが
生じて引っ張り強度が低下し、二次成形体が切れ易くな
る。又、図１１の円９で示すように、二次成形体として
のエラストマ７と立壁部３との密着を確保できなくなる
問題が発生する。
【０００７】そこで本発明は、一次成形体の環状成形部
に樹脂をモールド成形して二次成形体を一体的に成形し
ても、二次成形体のヒケやウエルドが発生することがな
いと共に、二次成形体の先端部をオーバーフロー口から
確実に流れ出すことが可能なモールド成形体及びその成
形方法を提供することを目的とする。
に樹脂をモールド成形して二次成形体を一体的に成形し
ても、二次成形体のヒケやウエルドが発生することがな
いと共に、二次成形体の先端部をオーバーフロー口から
確実に流れ出すことが可能なモールド成形体及びその成
形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のモールド成形体は、一次成形体に
設けた環状成形部に樹脂のゲート口及びオーバーフロー
口を対向して開口すると共に、ゲート口からオーバーフ
ロー口に向かって環状成形部内を分かれて流れる樹脂を
モールドして二次成形体を一体的に成形したモールド成
形体であって、前記ゲート口からオーバーフロー口に向
かって環状成形部内を分かれて流れる樹脂の流動距離及
び／又は流動抵抗の大きい側に前記オーバーフロー口を
大きく開口したことを特徴とする。
め、請求項１の発明のモールド成形体は、一次成形体に
設けた環状成形部に樹脂のゲート口及びオーバーフロー
口を対向して開口すると共に、ゲート口からオーバーフ
ロー口に向かって環状成形部内を分かれて流れる樹脂を
モールドして二次成形体を一体的に成形したモールド成
形体であって、前記ゲート口からオーバーフロー口に向
かって環状成形部内を分かれて流れる樹脂の流動距離及
び／又は流動抵抗の大きい側に前記オーバーフロー口を
大きく開口したことを特徴とする。
【０００９】この発明では、環状成形部内を分かれて流
れる樹脂の流動距離が大きい側にオーバーフロー口を大
きく開口し、又は／及び流動抵抗の大きい側にオーバー
フロー口を大きく開口してあり、樹脂の流動距離が異な
っていたり、樹脂の流動抵抗が異なっていても、樹脂は
オーバーフロー口部分で合流してオーバーフロー口から
流出することができる。このため、樹脂にヒケやウエル
ドが発生することがなく、これらに起因して樹脂の引っ
張り強度が低下することがなくなる。又、ガス溜まりが
できないため、ガス溜まりを防止するためにオーバーフ
ロー口を一次成形体の下面まで下げる必要がなく、これ
により樹脂によるシール性を確保することができる。
れる樹脂の流動距離が大きい側にオーバーフロー口を大
きく開口し、又は／及び流動抵抗の大きい側にオーバー
フロー口を大きく開口してあり、樹脂の流動距離が異な
っていたり、樹脂の流動抵抗が異なっていても、樹脂は
オーバーフロー口部分で合流してオーバーフロー口から
流出することができる。このため、樹脂にヒケやウエル
ドが発生することがなく、これらに起因して樹脂の引っ
張り強度が低下することがなくなる。又、ガス溜まりが
できないため、ガス溜まりを防止するためにオーバーフ
ロー口を一次成形体の下面まで下げる必要がなく、これ
により樹脂によるシール性を確保することができる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記二次成形体はエラストマであることを特徴
とする。
あって、前記二次成形体はエラストマであることを特徴
とする。
【００１１】この発明では、二次成形体としてエラスト
マを使用するため、モールド成形後は、弾性を有した二
次成形体となり、ユニットなどへの密着性を確保したシ
ールを行うことができる。
マを使用するため、モールド成形後は、弾性を有した二
次成形体となり、ユニットなどへの密着性を確保したシ
ールを行うことができる。
【００１２】請求項３の発明の成形方法は、一次成形体
に設けた環状成形部のゲート口から樹脂を環状成形部内
に流入させ、前記樹脂を環状成形部のオーバーフロー口
からオーバーフローさせた状態で成形して二次成形体を
一体的にモールド成形する方法であって、前記ゲート口
から樹脂の流動距離及び／又は流動抵抗の大きい側に大
きく開口したオーバーフロー口に向かって分かれて流れ
る環状成形部内の樹脂の流動抵抗が略等しくなるように
調整して前記モールド成形することを特徴とする。
に設けた環状成形部のゲート口から樹脂を環状成形部内
に流入させ、前記樹脂を環状成形部のオーバーフロー口
からオーバーフローさせた状態で成形して二次成形体を
一体的にモールド成形する方法であって、前記ゲート口
から樹脂の流動距離及び／又は流動抵抗の大きい側に大
きく開口したオーバーフロー口に向かって分かれて流れ
る環状成形部内の樹脂の流動抵抗が略等しくなるように
調整して前記モールド成形することを特徴とする。
【００１３】この発明では、オーバーフロー口に向かっ
て分かれて流れる樹脂の環状成形部内の流動抵抗が略等
しくなるように調整するため、樹脂がオーバーフロー口
部分で合流して流出し、ヒケやウエルドが発生すること
がない成形を行うことができる。
て分かれて流れる樹脂の環状成形部内の流動抵抗が略等
しくなるように調整するため、樹脂がオーバーフロー口
部分で合流して流出し、ヒケやウエルドが発生すること
がない成形を行うことができる。
【００１４】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、前記環状成形部に溶融エラストマを流入させる
ことを特徴とする。
あって、前記環状成形部に溶融エラストマを流入させる
ことを特徴とする。
【００１５】この発明では、溶融したエラストマがモー
ルド成形されるため、二次成形体にシール性を付与する
ことができる。
ルド成形されるため、二次成形体にシール性を付与する
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図７により
具体的に説明すると、図１は本発明の一実施形態の一次
成形体の斜視図、図２はその底面図、図３及び図４はゲ
ート口及びオーバーフロー口をそれぞれ示す。
具体的に説明すると、図１は本発明の一実施形態の一次
成形体の斜視図、図２はその底面図、図３及び図４はゲ
ート口及びオーバーフロー口をそれぞれ示す。
【００１７】この実施形態の一次成形体はコネクタ一体
型ケース１０であり、基板取付部１１とコネクタ部１２
とを有した本体１３と、本体１３の基板取付部１１に被
せられる蓋体（図示省略）とを備えている。
型ケース１０であり、基板取付部１１とコネクタ部１２
とを有した本体１３と、本体１３の基板取付部１１に被
せられる蓋体（図示省略）とを備えている。
【００１８】基板取付部１１は蓋体が被せられると共に
プリント配線基板などの基板（図示省略）が落とし込み
によって取り付けられるフード部１４と、フード部１４
の下部に一体的に連設した筒部１５とを備えている。フ
ード部１４の内部には、複数の窪み部１６が形成されて
おり、この窪み部１６には突起状端子１７が配置されて
いる。又、フード部１４には、基板取付部１１及びコネ
クタ部１２を成形する際に、これらと共にインサート成
形されたブスバーの一部が一列状に露出した端子部１８
が設けられている。この端子部１８は基板取付部１１に
取り付けられる基板のパターンとワイヤボンディングに
よって接続される。
プリント配線基板などの基板（図示省略）が落とし込み
によって取り付けられるフード部１４と、フード部１４
の下部に一体的に連設した筒部１５とを備えている。フ
ード部１４の内部には、複数の窪み部１６が形成されて
おり、この窪み部１６には突起状端子１７が配置されて
いる。又、フード部１４には、基板取付部１１及びコネ
クタ部１２を成形する際に、これらと共にインサート成
形されたブスバーの一部が一列状に露出した端子部１８
が設けられている。この端子部１８は基板取付部１１に
取り付けられる基板のパターンとワイヤボンディングに
よって接続される。
【００１９】コネクタ部１２は基板取付部１１の後側の
側面から後方に延びるように基板取付部１１と一体的に
形成されている。このコネクタ部１２と基板取付部１１
との連結はこれらの間に設けられて橋渡しを行う連結部
１９によって行われる。コネクタ部１２は相手コネクタ
（図示省略）が嵌合することにより、相手コネクタとの
電気的な接続を行うものであり、この接続を行うため、
コネクタ部１２には相手コネクタが嵌合する筒状のコネ
クタ挿入口２０が基板取付部１１側に向かって設けられ
ていると共に、このコネクタ挿入口２０内にはブスバー
の一端である複数の接触端子２１が配置されている。
側面から後方に延びるように基板取付部１１と一体的に
形成されている。このコネクタ部１２と基板取付部１１
との連結はこれらの間に設けられて橋渡しを行う連結部
１９によって行われる。コネクタ部１２は相手コネクタ
（図示省略）が嵌合することにより、相手コネクタとの
電気的な接続を行うものであり、この接続を行うため、
コネクタ部１２には相手コネクタが嵌合する筒状のコネ
クタ挿入口２０が基板取付部１１側に向かって設けられ
ていると共に、このコネクタ挿入口２０内にはブスバー
の一端である複数の接触端子２１が配置されている。
【００２０】このようなコネクタ一体型ケース１０は、
後述するように二次成形体としてのエラストマをモール
ド成形した状態で、図示を省略した自動車のパネルに固
定されるものであり、この固定を行うため、基板取付部
１１の筒部１５及びコネクタ部１２にはパネルにビス止
めされる固定部２２が一体的に形成されている。
後述するように二次成形体としてのエラストマをモール
ド成形した状態で、図示を省略した自動車のパネルに固
定されるものであり、この固定を行うため、基板取付部
１１の筒部１５及びコネクタ部１２にはパネルにビス止
めされる固定部２２が一体的に形成されている。
【００２１】コネクタ一体側ケース１０の下面は、図２
に示すように、フード部１４に設けた突起状端子１７が
筒部１５側にも貫通している。この突起状端子１７の貫
通部分の絶縁を行うため、筒部１５には突起状端子１７
の貫通部分を囲む環状成形部３１が形成されている。こ
の環状成形部３１は図５に示すように、筒部１５の下面
に立壁部３２，３２を対向して設けることにより形成さ
れ、その下端面は図６及び図７に示すように開放されて
いる。
に示すように、フード部１４に設けた突起状端子１７が
筒部１５側にも貫通している。この突起状端子１７の貫
通部分の絶縁を行うため、筒部１５には突起状端子１７
の貫通部分を囲む環状成形部３１が形成されている。こ
の環状成形部３１は図５に示すように、筒部１５の下面
に立壁部３２，３２を対向して設けることにより形成さ
れ、その下端面は図６及び図７に示すように開放されて
いる。
【００２２】この実施形態では、かかる環状成形部３１
内に溶融樹脂（溶融エラストマ）を供給してモールド成
形することにより、パッキンとしての二次成形体を一次
成形体１０と一体的に成形するものである。環状成形部
３１への溶融樹脂の供給を行うため、環状成形部３１の
一端側には、溶融エラストマが流入するためのゲート口
３３が開口していると共に、ゲート口３３の反対側には
環状成形部３１内を充満した溶融エラストマが流れ出る
ためのオーバーフロー口３４が開口している。なお、エ
ラストマとしては、常温付近で弾性を有するものであれ
ば良く、合成ゴム、ポリイソブチレン、ポリエチレンな
どの樹脂を使用することができるものである。
内に溶融樹脂（溶融エラストマ）を供給してモールド成
形することにより、パッキンとしての二次成形体を一次
成形体１０と一体的に成形するものである。環状成形部
３１への溶融樹脂の供給を行うため、環状成形部３１の
一端側には、溶融エラストマが流入するためのゲート口
３３が開口していると共に、ゲート口３３の反対側には
環状成形部３１内を充満した溶融エラストマが流れ出る
ためのオーバーフロー口３４が開口している。なお、エ
ラストマとしては、常温付近で弾性を有するものであれ
ば良く、合成ゴム、ポリイソブチレン、ポリエチレンな
どの樹脂を使用することができるものである。
【００２３】二次成形体を成形するモールド成形は、一
次成形体であるコネクタ一体型ケース１０を下型として
上型（図示省略）に当接させることにより行われる。即
ち、筒部１５の下面を上型に当接して密着させ、この状
態でゲート口３３から溶融エラストマ３５を環状成形部
３１内に射出する。射出された溶融エラストマ３５はゲ
ート口３３から左右に分かれて環状成形部３１内を流
れ、図５に示すようにオーバーフロー口３４で合流し、
オーバーフロー口３４から外部に流れ出る。このように
してモールド成形することにより、溶融エラストマ３５
が弾性を有したエラストマ（二次成形体）３６となって
環状成形部３１内に充満するため、パッキンとして機能
することができる。
次成形体であるコネクタ一体型ケース１０を下型として
上型（図示省略）に当接させることにより行われる。即
ち、筒部１５の下面を上型に当接して密着させ、この状
態でゲート口３３から溶融エラストマ３５を環状成形部
３１内に射出する。射出された溶融エラストマ３５はゲ
ート口３３から左右に分かれて環状成形部３１内を流
れ、図５に示すようにオーバーフロー口３４で合流し、
オーバーフロー口３４から外部に流れ出る。このように
してモールド成形することにより、溶融エラストマ３５
が弾性を有したエラストマ（二次成形体）３６となって
環状成形部３１内に充満するため、パッキンとして機能
することができる。
【００２４】かかるエラストマ３６のモールド成形で
は、環状成形部３１内を左右に分かれて流れる溶融エラ
ストマ３５が、ゲート口３３からオーバーフロー口３４
に達するまでの流動距離又は／及び流動抵抗が略等しく
なるように調整するものである。この実施形態では、図
２に示すように、ゲート口３３から左右に分かれる一方
側の流路３１ａが他方側の流路３１ｂよりも長くなって
おり、図４に示すようにオーバーフロー口３４を長くな
っている流路３１ａに大きく開口している。これによ
り、環状成形部３１の左右の流路３１ａ、３１ｂ間での
流動距離が略等しくなるため、流路３１ａ、３１ｂに分
かれて流れる溶融エラストマ３５がオーバーフロー口３
４部分で確実に合流し、オーバーフロー口３４から流れ
出ることができる。
は、環状成形部３１内を左右に分かれて流れる溶融エラ
ストマ３５が、ゲート口３３からオーバーフロー口３４
に達するまでの流動距離又は／及び流動抵抗が略等しく
なるように調整するものである。この実施形態では、図
２に示すように、ゲート口３３から左右に分かれる一方
側の流路３１ａが他方側の流路３１ｂよりも長くなって
おり、図４に示すようにオーバーフロー口３４を長くな
っている流路３１ａに大きく開口している。これによ
り、環状成形部３１の左右の流路３１ａ、３１ｂ間での
流動距離が略等しくなるため、流路３１ａ、３１ｂに分
かれて流れる溶融エラストマ３５がオーバーフロー口３
４部分で確実に合流し、オーバーフロー口３４から流れ
出ることができる。
【００２５】従って、成形されるエラストマ３６にヒケ
やウエルドが発生することがなく、これらに起因してエ
ラストマ３６の引っ張り強度が低下することがなく、エ
ラストマ３６が切れることがなくなる。又、ヒケやウエ
ルドが発生しないため、図７に示すように、エラストマ
３６が環状成形部３１内に確実に充満して立壁部３２に
密着する。このため、エラストマ３６が脱落することが
ないと共に、ユニット５（図９参照）に当接させても確
実なシールを行うことができる。さらに、ガス溜まりが
できないため、溶融エラストマ３５が環状成形部３１内
を円滑に流れることができ、ガス溜まりを防止するため
にオーバーフロー口３４を筒部１５の下面まで下げる必
要がなく、エラストマ３６のシール性を確保することが
できる。
やウエルドが発生することがなく、これらに起因してエ
ラストマ３６の引っ張り強度が低下することがなく、エ
ラストマ３６が切れることがなくなる。又、ヒケやウエ
ルドが発生しないため、図７に示すように、エラストマ
３６が環状成形部３１内に確実に充満して立壁部３２に
密着する。このため、エラストマ３６が脱落することが
ないと共に、ユニット５（図９参照）に当接させても確
実なシールを行うことができる。さらに、ガス溜まりが
できないため、溶融エラストマ３５が環状成形部３１内
を円滑に流れることができ、ガス溜まりを防止するため
にオーバーフロー口３４を筒部１５の下面まで下げる必
要がなく、エラストマ３６のシール性を確保することが
できる。
【００２６】なお、以上の実施形態では、環状成形部３
１内を左右に分かれて流れる樹脂の流動距離を等しくし
たが、左右に分かれて流れる樹脂の流動抵抗が異なって
いる場合、例えば、流路３１ａ側に狭い部分があった
り、屈曲部分が多くなっていたり、流路３１ｂ側が下降
していることにより、流路３１ａ側の流動抵抗が流路３
１ｂ側よりも大きい場合には、オーバーフロー口３４を
流路３１ａ側に大きく開口することにより、流路３１
ａ、３１ｂの流動抵抗を略等しくすることができ、ヒケ
やウエルドのない成形が可能となる。又、環状成形部３
１に供給する樹脂としては、エラストマ以外の樹脂であ
っても良い。
１内を左右に分かれて流れる樹脂の流動距離を等しくし
たが、左右に分かれて流れる樹脂の流動抵抗が異なって
いる場合、例えば、流路３１ａ側に狭い部分があった
り、屈曲部分が多くなっていたり、流路３１ｂ側が下降
していることにより、流路３１ａ側の流動抵抗が流路３
１ｂ側よりも大きい場合には、オーバーフロー口３４を
流路３１ａ側に大きく開口することにより、流路３１
ａ、３１ｂの流動抵抗を略等しくすることができ、ヒケ
やウエルドのない成形が可能となる。又、環状成形部３
１に供給する樹脂としては、エラストマ以外の樹脂であ
っても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、環状成形部内を分かれて流れる樹脂の流動距離
又は／及び流動抵抗が大きい側にオーバーフロー口を大
きく開口してあるため、樹脂がオーバーフロー口部分で
合流してオーバーフロー口から流出する。このため、樹
脂にヒケやウエルドが発生することがなく、樹脂の引っ
張り強度が低下することがなくなると共に、ガス溜まり
ができないため、オーバーフロー口を一次成形体の下面
まで下げる必要がなく、シール性を確保することができ
る。
よれば、環状成形部内を分かれて流れる樹脂の流動距離
又は／及び流動抵抗が大きい側にオーバーフロー口を大
きく開口してあるため、樹脂がオーバーフロー口部分で
合流してオーバーフロー口から流出する。このため、樹
脂にヒケやウエルドが発生することがなく、樹脂の引っ
張り強度が低下することがなくなると共に、ガス溜まり
ができないため、オーバーフロー口を一次成形体の下面
まで下げる必要がなく、シール性を確保することができ
る。
【００２８】請求項２の発明によれば、弾性を有した二
次成形体となるため、ユニットなどへ密着し、シール性
を確保することができる。
次成形体となるため、ユニットなどへ密着し、シール性
を確保することができる。
【００２９】請求項３の発明によれば、オーバーフロー
口に向かって分かれて流れる樹脂の環状成形部内の流動
抵抗が略等しくなるように調整してモールド成形するた
め、樹脂がオーバーフロー口部分で合流して流出し、ヒ
ケやウエルドが発生することがない成形を行うことがで
きる。
口に向かって分かれて流れる樹脂の環状成形部内の流動
抵抗が略等しくなるように調整してモールド成形するた
め、樹脂がオーバーフロー口部分で合流して流出し、ヒ
ケやウエルドが発生することがない成形を行うことがで
きる。
【００３０】請求項４の発明によれば、溶融したエラス
トマをモールド成形するため、二次成形体にシール性を
付与することができる。
トマをモールド成形するため、二次成形体にシール性を
付与することができる。
【図１】本発明の一実施形態の一次成形体としてのコネ
クタ一体型ケースの斜視図である。
クタ一体型ケースの斜視図である。
【図２】コネクタ一体型ケースの底面図である。
【図３】環状成形部に設けたゲート口の正面図である。
【図４】環状成形部に設けたオーバーフロー口の正面図
である。
である。
【図５】環状成形部内の樹脂の流れを示す断面図であ
る。
る。
【図６】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図７】図６におけるＣ部拡大断面図である。
【図８】従来の成形に用いる環状成形部のオーバーフロ
ー口の正面図である。
ー口の正面図である。
【図９】ユニットに当接させた状態の断面図である。
【図１０】従来の環状成形部内の樹脂の流れを示す断面
図である。
図である。
【図１１】従来の方法によって成形されたエラストマの
断面図である。
断面図である。
１０ 一次成形体（コネクタ一体型ケース） ３１ 環状成形部 ３１ａ ３１ｂ 流路 ３３ ゲート口 ３４ オーバーフロー口
Claims (4)
- 【請求項１】 一次成形体に設けた環状成形部に樹脂の
ゲート口及びオーバーフロー口を対向して開口すると共
に、ゲート口からオーバーフロー口に向かって環状成形
部内を分かれて流れる樹脂をモールドして二次成形体を
一体的に成形したモールド成形体であって、前記ゲート
口からオーバーフロー口に向かって環状成形部内を分か
れて流れる樹脂の流動距離及び／又は流動抵抗の大きい
側に前記オーバーフロー口を大きく開口したことを特徴
とするモールド成形体。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記二次
成形体はエラストマであることを特徴とするモールド成
形体。 - 【請求項３】 一次成形体に設けた環状成形部のゲート
口から樹脂を環状成形部内に流入させ、前記樹脂を環状
成形部のオーバーフロー口からオーバーフローさせた状
態で成形して二次成形体を一体的にモールド成形する方
法であって、前記ゲート口から樹脂の流動距離及び／又
は流動抵抗の大きい側に大きく開口したオーバーフロー
口に向かって分かれて流れる環状成形部内の樹脂の流動
抵抗が略等しくなるように調整して前記モールド成形す
ることを特徴とするモールド成形体の成形方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の発明であって、前記環状
成形部に溶融エラストマを流入させることを特徴とする
モールド成形体の成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10655598A JP3299178B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | モールド成形体及びその成形方法 |
| US09/292,736 US6358456B1 (en) | 1998-04-16 | 1999-04-16 | Molding body and fabricating method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10655598A JP3299178B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | モールド成形体及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300786A JPH11300786A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3299178B2 true JP3299178B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=14436587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10655598A Expired - Fee Related JP3299178B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | モールド成形体及びその成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6358456B1 (ja) |
| JP (1) | JP3299178B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013132863A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Canon Inc | 樹脂成形品 |
| EP2664434B1 (en) * | 2012-04-17 | 2016-10-05 | D.W. Plastics NV | Injection moulding method for forming a bottle crate, bottle crate and corresponding apparatus for obtaining such bottle crate |
| KR101291581B1 (ko) * | 2012-09-19 | 2013-08-01 | 주식회사 삼우에코 | 제철설비의 압연롤 냉각장치 |
| JP6340938B2 (ja) * | 2014-06-17 | 2018-06-13 | 日立金属株式会社 | 樹脂成形体付きケーブルの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3861646A (en) * | 1972-10-27 | 1975-01-21 | Dresser Ind | Dual sealing element valve for oil well pumps |
| CH643047A5 (de) * | 1978-10-18 | 1984-05-15 | Battenfeld Maschfab | Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting. |
| DE2924198C2 (de) * | 1979-06-15 | 1987-01-02 | Kautex Werke Reinold Hagen AG, 5300 Bonn | Im Blasverfahren hergestellter Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff |
| FR2509661A1 (fr) * | 1981-07-17 | 1983-01-21 | Ouest Cie | Procede et dispositif de moulage de pieces composites en matiere plastique |
| JPS63221568A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ用ハウジング及びその製造法 |
| US5439416A (en) * | 1990-12-24 | 1995-08-08 | Xerox Corporation | Composite shaft with integrally molded functional feature |
| US5334039A (en) * | 1991-08-14 | 1994-08-02 | Yazaki Corp. | Waterproof connector housing and method of producing the same |
| DE4227356A1 (de) * | 1992-08-19 | 1994-03-03 | Wildfang Dieter Gmbh | Verfahren zum Herstellen sanitärer Einbauteile sowie danach hergestelltes Einbauteil |
| US5564714A (en) * | 1993-02-23 | 1996-10-15 | Three Bond Co., Ltd. | Rubber-like molded product with support frame |
| JP3003912B2 (ja) * | 1994-07-22 | 2000-01-31 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタハウジングの製造方法および装置 |
| JP3003913B2 (ja) * | 1994-07-26 | 2000-01-31 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタハウジングの製造方法およびその方法に用いるハウジング並びに装置 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10655598A patent/JP3299178B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-16 US US09/292,736 patent/US6358456B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11300786A (ja) | 1999-11-02 |
| US6358456B1 (en) | 2002-03-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |