JP3298774B2

JP3298774B2 - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JP3298774B2
Application number: JP32991895A
Authority: JP
Inventors: 厚志岡村
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 2002-07-08
Anticipated expiration: 2015-11-24
Also published as: MY116687A; CN1069143C; JPH09147339A; CN1153968A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフロッピー
ディスクなどの磁気記録媒体に対向して、磁気信号の記
録または再生更に消去を動作などを行う磁気ヘッドに係
わり、特に磁気ギャップを形成するコアにアース手段を
設けた磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフロッピーディスク装置などに使
われている磁気ヘッドについて、図６〜図９を用いて説
明する。これらの図に示す磁気ヘッドは、記録・再生コ
ア部１と消去コア部２とからなるフロントコアＦを有し
ている。そして、これらフロントコアＦはフェライトな
どの磁性材料によって形成されている。前記記録・再生
コア部１は、Ｔ型コア１ａとＩ型コア１ｂとが接合され
たもので、その接合部に記録・再生用の磁気ギャップ１
Ｇが形成されている。消去コア部２は、記録・再生コア
部１と対称形状であり、Ｔ型コア２ａとＩ型コア２ｂが
接合され、接合部に消去用の磁気ギャップ２Ｇが形成さ
れている。前記Ｉ型コア１ｂと２ｂは、接合ガラス３な
どの非磁性材料により、磁気的に分離されて互いに接着
されている。

【０００３】前記Ｔ型コア１ａの脚部には記録・再生用
のコイルＣ１が巻かれた樹脂製のコイルボビン４が装着
され、同様にＴ型コア２ａの脚部には、消去用のコイル
Ｃ２が巻かれたコイルボビン５が装着されている。そし
て、このコイルボビン４、５から上方へ突出するＴ型コ
ア１ａ，２ａおよびＩ型コア１ｂ，２ｂの脚部先端の片
側側面に、バックコア６がリン青銅またはベリリュウム
銅製のバネ性があるクリップ１０に狭持されて圧接接合
されている。前記各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂの脚部
先端で、その片側側面に設置されたバックコア６は、前
記クリップ１０の裏板１０ａと複数のクリップ部１０
ｂ、１０ｂとの間に挟まれ、前記クリップ１０のバネ性
によりバックコア６が各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂの
脚部先端の片側側面に強固に圧接接合されている。

【０００４】前記バックコア６は、２つのコアプレート
６ａと６ｂとが接着ガラス７により接合されたものであ
る。一方のコアプレート６ａは、Ｔ型コア１ａとＩ型コ
ア１ｂの脚部先端の片側側面に接合されて、記録・再生
コア部１に閉磁気回路が形成される。同様に、コアプレ
ート６ｂは、Ｔ型コア２ａとＩ型コア２ｂの脚部先端の
片側側面に接合されて、消去コア部２に閉磁気回路が形
成されている。また、コイルボビン４、５には、それぞ
れ同一の樹脂材料で端子台４ａおよび５ａが設けられて
おり、端子台４ａの上部には、金属端子４ｂ、４ｃ、４
ｄが、また、端子台５ａの上部には、別の金属端子５
ｂ、５ｃ、５ｄが取り付けられている。これら各金属端
子には、各コイルＣ１、およびＣ２を形成した導線の始
端および終端が、前記各コイルから引き出されて半田付
けされている。そして、上記の記録・再生コア部１と消
去コア部２とが非磁性体のスライダ８を構成する２つの
スライダ半体８ａ、８ｂとで狭持され磁気ヘッドが構成
される。

【０００５】このように構成された磁気ヘッドは、図９
に示すように、前記スライダ８を囲む磁性材料製のシー
ルド部材１３は、ジンバル１１に接着剤（図示せず）に
より固着されている。そして、ジンバル１１の上にはフ
レキシブル配線基板（ＦＰＣ）１２が接着剤（図示せ
ず）により固着されている。また、ボビン４、５に設け
られた金属端子４ｂ、４ｃ、４ｄおよび５ｂ、５ｃ、５
ｄは、ジンバル１１に形成された貫通穴から上方へ突出
してフレキシブル配線基板１２の***に挿通される。そ
して、該フレキシブル配線基板１２上に導電箔により形
成された回路パターンと前記金属端子４ｂ、４ｃ、４ｄ
および５ｂ、５ｃ、５ｄとが半田付けされる。

【０００６】また、フロッピーディスク装置では、ディ
スクを挟んで一対の磁気ヘッドが対向して設けられて、
ディスクの上面側に位置する、一方（サイド１側）の磁
気ヘッドは、図７に示すようにジンバル１１で支持され
ている。また、ディスクの下面側に位置する、他方（サ
イド０側）の磁気ヘッドのスライダ８は、弾性変形しな
いプレート（図示せず）に接着固定されている。このプ
レートの背面にも同様にフレキシブル配線基板が配置さ
れ、その回路パターンと、ボビンに設けられた各金属端
子４ｂ、４ｃ、４ｄ、５ｂ、５ｃ、５ｄとが半田付けさ
れている。これらの磁気ヘッドでは、フレキシブル配線
基板１２に形成された前記回路パターンが、各金属端子
を介して、コイルＣ１とＣ２に通電されることになる。

【０００７】前記磁気ヘッドは、摺動面側（図６の図示
下方側）がフロッピーディスク（磁気記録媒体）上を摺
動し、データの書き込み読み出しが行われる。このとき
の摺動摩擦により静電気が発生し、フロントコアＦに、
該静電気の電荷が蓄積され帯電する。この帯電した静電
気の電荷量が所定量以上になると、前記静電気が帯電し
た一番直近の導電体との間で空中放電の現象が発生す
る。この空中放電が発生すると、磁気ヘッドだけでな
く、磁気ヘッドの周辺に組み込まれている他の電子部品
にも悪影響を与える問題がある。このような問題が発生
しないように、帯電した静電気をバックコア６からアー
ス回路に逃がす構造として従来の磁気ヘッドは、図７に
示すように、フロントコアＦの各コア１ａ、１ｂ、２
ａ、２ｂの脚部先端の片側側面と、バックコア６とを狭
持しているクリップ１０に、スズメッキ線などの導線Ａ
を、フレキシブル配線基板１２上のアースパターン（図
示せず）に半田付けしている。あるいは、図８に示すよ
うに、フロントコアＦの各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ
の脚部先端またはバックコア６と、ジンバル１１あるい
はフレキシブル配線基板１２のアースパターンとを導電
性接着剤Ｂにより導通させている

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示すア
ース接続構造ではスライダ８の内部に位置するクリップ
１０に導線Ａを半田付けすることになるが、２つのスラ
イダ半体８ａ、８ｂ内でクリップ１０に導線Ａを半田付
けする作業は、前記スライダ８内が狭いため半田付けの
作業性が悪くなり、このような作業性の悪い環境で半田
付けすると、磁気ヘッドに落下等の衝撃が加わった場
合、クリップ１０と導線Ａの半田付け部分が取れたりす
る問題があった。なぜならば、狭い場所で導線を引き回
して半田付けすることは、導線Ａを一定の場所に位置決
めして半田付けすることが難しく、半田付け用の治具や
自動半田付け装置等の使用が出来ないので、手動による
半田付けに頼らざるを得ない、そのために半田量のバラ
ツキが発生し、これにともなって、半田付け強度がバラ
ツキ、磁気ヘッドの品質に悪影響を与える。また、スラ
イダ８をジンバル１１に接着する前に、クリップ１０に
導線Ａを半田付けし、この導線Ａをジンバル１１の穴に
挿通させ、スライダ８をジンバル１１などに接着した後
に、導線Ａをフレキシブル配線基板１１上のアース回路
部に半田付けするという、きわめて煩雑で工数の多い作
業なので単位時間内での生産数量にも限りがあった。ま
た、図８に示すアース接続構造では、導電性接着剤Ｂの
硬化時間（リード・タイム）が長いため作業性が悪くな
る。なぜならば、導電性接着剤Ｂが完全に硬化して安定
するまで磁気ヘッドを動かすことができないので、製造
工程途中の磁気ヘッドが多数在庫となり、その後の作業
工程に制約を与えることになる。本発明は、上記従来の
課題を解決するものであり、コアとアース回路部を確実
に導通させて、磁気ヘッドに帯電した静電気を確実に逃
がすことができる。また、アース接続のための作業が短
時間で簡単にできる磁気ヘッドを提供することを目的と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第一の手段として、本発明の磁気ヘッドは、磁気ギャ
ップを形成するフロントコアと、該フロントコアに接す
るバックコアと、ボビンに設けた金属端子と、前記フロ
ントコアとバックコアとを圧接挟持する導電性のクリッ
プと、少なくともバックコアを覆うスライダと、アース
回路を形成した回路基板とを備え、前記クリップの一部
に前記アース回路に導通接続するためのアース導通端子
を一体に設け、前記アース導通端子の先端側を折り曲げ
ることにより前記金属端子に接触させて、前記アース導
通端子及び前記金属端子の接触部分を前記スライダから
外方へ突出させるとともに、前記アース回路に一体に接
続させた構成とした。また、前記課題を解決するための
第２の手段として、アース導通端子は、途中からくの字
状に外側に折り曲げて、該アース導通端子の先端を前記
クリップの弾性力により前記金属端子に圧接させた構成
とした。また、前記課題を解決するための第３の手段と
して、アース導通端子と回路基板のアース回路とは半田
付けして接続させた構成とした。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気ヘッドの実施
の形態について図面を参照して説明する。前記従来と同
一の部材は同一の符号で示している。まず、本発明の実
施例を図１ないし図５を参照して説明する。これらの図
に示す磁気ヘッドでは、フロントコアＦの記録・再生コ
ア部１は、Ｔ型コア１ａとＩ型コア１ｂとを有し、消去
コア部２はＴ型コア２ａとＩ型コア２ｂとを有してい
る。これら全てのコアはフェライトなどの磁性材料によ
り形成されている。磁気記録媒体との対向部、または、
摺接部となる図１の図示下面では、Ｔ型コア１ａとＩ型
コア１ｂとが、樹脂系接着剤にガラスを混ぜて温度特性
を改善したモールドガラス１４ａを介して接合されて、
記録・再生用の磁気ギャップ１Ｇが形成されている。同
様にＴ型コア２ａとＩ型コア２ｂが、前記モールドガラ
ス１４ｂを介して接合されて、消去用の磁気ギャップ２
Ｇが形成されている。さらに、記録・再生コア部１を構
成するＩ型コア１ｂと、消去コア部２を構成するＩ型コ
ア２ｂは、接着ガラス３などの非磁性材料により互いに
接着されて接合されている。

【００１１】前記記録・再生コア部１を構成するＴ型コ
ア１ａ、および消去コア部２を形成するＴ型コア２ａに
は、コイルボビン４および５が装着されている。即ち、
フロントコアＦには磁気記録媒体との対向部と逆側に延
びる、４本の脚部１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂが前記Ｉ型コ
ア１ｂ、２ｂを、接着ガラス３により互いに接着され
て、記録・再生コア部１と消去コア部２が一体に形成さ
れている。この脚部のうち、両外側に位置するＴ型コア
１ａ、２ａにコイルボビン４と５が装着されている。こ
のコイルボビン４には記録・再生用のコイルＣ１が、コ
イルボビン５にはコイルＣ２がそれぞれ巻き付けられて
いる。前記コイルボビン４、５の上側にはそれぞれ端子
台４ａ、５ａが、前記コイルボビン４、５と同一材料で
一体成形されて設けられている。そして、端子台４ａの
上面には３本の金属端子４ｂ、４ｃ、４ｄが取り付けら
れている。また、端子台５ａの上面にも端子台４ａと同
様に金属端子５ｂ、５ｃ、５ｄが取り付けられている。
前記記録・再生用のコイルＣ１では、金属端子４ｃと４
ｄとの間をつなぐ２本の導線がボビン４の外周に巻か
れ、また、金属端子４ｂと４ｃとの間をつなぐ２本の導
線が同じボビン４の外周に巻かれている。即ち中央の金
属端子４ｃがコモン端子として使用されている。これ
は、信号記録時に逆位相の磁界を発生させるために必要
とされているものである。これに対し、消去側のコイル
Ｃ２は単にバイアス磁界を発生させるものであるため、
ボビン１５に巻かれた導線の終端は両側の金属端子５
ｂ、５ｄに接続されているだけであり、中央の金属端子
５ｃにはコイルＣ２の巻き線が接続されていない。

【００１２】また前記コイルボビン４、５から上方に突
出するＴ型コア１ａ、２ａおよびＩ型コア１ｂ、２ｂの
脚部先端側の側面にバックコア６が、リン青銅またはベ
リリュウム銅製で、バネ性のあるクリップ１６で形成さ
れた圧接部材に挟持されて圧接接合されている。このク
リップ１６は、前記各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂの脚
部先端側と、その側部に設置されたバックコア６を、前
記クリップ１６の裏板１６ａと複数のクリップ部１６ｂ
との間に挟んで、前記クリップ１６の弾性力によりバッ
クコア６が各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂに強固に圧接
接合される。このとき、前記各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２
ｂとバックコア６とクリップ１６は確実に電気的に導通
され、本発明の磁気ヘッドがフロッピーディスク装置な
どに取り付けられた状態で、落下等の衝撃が加わっても
前記圧接接合が外れることはなく、また電気的導通も劣
化することはない。そして、このクリップ１６は、長手
方向に細長に延びた裏板１６ａが、連結部１６ｆによっ
て、クリップ１６の底面とつながっている。また、クリ
ップ部１６ｂは、上端が外側に広がっていて、バックコ
ア６を挿入しやすくするために、上端が斜め上方に外方
に折れ曲がった形状で複数形成されている。前記裏板１
６ａと複数のクリップ部１６ｂの２面が、前記クリップ
１６の長手方向で相対向して折り曲げ加工され、また、
前記クリップ１６の短め方向の、どちらか一方の片側側
面にはアース導通端子１６ｃが、前記長手方向の２面と
同様に折り曲げ加工されて前記クリップ１６に一体に設
けられている。このクリップ１６は短め方向の側面の１
面を解放状態にした、箱状で一体に折り曲げ加工して形
成されている。またクリップ１６の底面には、前記Ｔ型
コア２ａを逃げるための逃げ溝１６ｄと、Ｉ型コア１
ｂ、２ｂを逃げるための逃げ溝１６ｅが設けられてい
る。このように構成されたクリップ１６の組立について
説明すると、裏板１６ａをスライダ半体８ａ側に位置さ
せて、該裏板１６ａの内側面を前記各コア１ａ、１ｂ、
２ａ、２ｂの片側側面に接触させて、コイルボビン４、
５の上面に、且つ、端子台４ａ、５ａの間に載置する。
そして、クリップ部１６ｂの内側面を各コア１ａ、１
ｂ、２ａ、２ｂの間に、クリップ部１６ｂの弾性力に抗
してバックコア６を押し込む。このようにして、各コア
１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂとバックコア６とが、クリップ１
６の弾性力によって、強固に圧接接合される。このと
き、前記アース導通端子１６ｃの先端を、金属端子５ｃ
に圧接させるために、前記アース導通端子の途中から
「く」の字状に外側に折れ曲がっている。前記アース導
通端子１６ｃは、後述するフレキシブル配線基板１２の
アースパターン１７ａのランド部に形成された***１１
ｅの大きさを小さくするために、金属端子５ｃに圧接さ
せておくことが好ましい。しかし、フレキシブル配線基
板１２にスペース上の制約が内場合は、金属端子５ｃと
アース端子１６ｃを圧接せずにフレキシブル配線基板１
２に、金属端子５ｃの穴を別々に設けるか、あるいは小
穴１１ｅを大きく形成してア−スパタ−ン１７ａに接続
してもよい。

【００１３】次に、前記各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ
が、クリップ１６により、導通状態になっている前記金
属端子５ｃと、クリップ１６のアース導通端子１６ｃを
アース回路に導通させるための導通路として、本実施例
ではフレキシブル配線基板１２が回路基板として使用さ
れている。図２〜４に示すように、フレキシブル配線基
板１２は、ジンバル１１の磁気ヘッド接着側と逆側の面
にジンバル１１に接着固定されている。回路基板を構成
する、前記フレキシブル配線基板１２には、銅箔による
複数の導電パターン１７が形成されている。この複数の
導電パターンのランド部には、６箇所の***１２ａない
し１２ｆが形成されている。また、ジンバル１１には前
記***１２ａないし１２ｆと同じ位置に、これらの***
よりも開口面積がやや大きく、前記金属端子が接触しな
い程度の貫通穴が形成されている。また、複数の回路パ
ターン１７のなかにアースパターン１７ａが、他の回路
パターンと同様に銅箔によって形成されている。そし
て、このアースパターン１７ａのランド部に形成された
***１１ｅは、前記金属端子５ｃとアース導通端子１６
ｃを挿通させるために、他の***よりも開口面積が、や
や大きなものとなっている。

【００１４】ジンバル１１の下面に、磁気ヘッドのスラ
イダ８が接着され、且つ、ジンバル１１の上面にフレキ
シブル配線基板１２が接着された状態で、記録・再生側
のコイルボビン４に設けられた金属端子４ｂ、４ｃ、４
ｄがそれぞれ、ジンバル１１の貫通穴およびフレキシブ
ル配線基板１２の***１２ａ、１２ｂ、１２ｃに挿通さ
れて、前記フレキシブル配線基板１２に半田付け出来る
程度の長さで、フレキシブル配線基板から突出してい
る。同様に消去側のコイルボビン５の金属端子５ｂ、５
ｃ、５ｄは、***１２ｄ、１２ｅ、１２ｆに挿通され
る。このとき、図４に示すようにコイルボビン５の端子
台５ａに取り付けられた中央の金属端子５ｃには、アー
ス導通端子１６ｃが、金属端子５ｃの長さと同等か、や
や短い長さで、金属端子５ｃに圧接して取り付けられて
いる。この状態で、前記***１２ｅに、金属端子５ｃと
アース導通端子１６ｃの双方が挿通される。そして、フ
レキシブル配線基板１２の各回路パターン１７のランド
部と、各金属端子４ｂ、４ｃ、４ｄ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
は半田１８により接続されて、電気的に導通される。こ
れにより、各コア１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、６ａ、６ｂ
がアース接続される。

【００１５】なお、本発明の他の実施例として、クリッ
プ１６のアース導通端子１６ｃが金属端子５ｃに圧接し
ているので、金属端子５ｃだけをスライダ８から突出さ
せて半田付けすれば、各コアを本発明と同様にアース接
続することができる。また、金属端子５ｃがなくても、
クリップ１６のアース導通端子１６ｃだけをスライダか
ら突出させて半田付けすれば、各コアを本発明と同様に
アース接続することができる。この場合、金属端子５ｃ
とアース導通端子１６ｃを接触させる工程を省くことが
でき、フレキシブル配線基板１２のアースパターン１７
ａのラウンド部に形成された***１１ｅの大きさを小さ
くできる。また、本発明の他の実施例として、フレキシ
ブル配線基板１２を使用しないものでは、スライダ８か
ら突出する金属端子５ｃまたはアース導通端子１６ｃに
導線を半田付けし、この導線をアース回路に半田付けし
て導通させてもよい。この場合に、金属端子５ｃまたは
アース導通端子１６ｃはスライダ８から突出しているの
で、図７・８に示す従来例に比べて、空間スペースが大
きく、導線の半田付けが容易であるので従来例に挙げた
ような、半田付けしにくいという問題はなく、確実に半
田付けできる。さらに、アース導通端子１６ｃは、フレ
キシブル配線基板１２のアースパターン１７ａのランド
部に形成された***１１ｅの大きさを小さくするために
金属端子５ｃに圧接させておくことが好ましい。しか
し、フレキシブル配線基板１２にスペース上の制約がな
い場合は、金属端子５ｃとアース端子１６ｃを圧接せず
にフレキシブル配線基板１２に金属端子５ｃの穴を別々
に設けるか、あるいは***１１ｅを大きく形成してアー
スパターン１７ａに接続してもよい。この場合、金属端
子５ｃとアース導通端子１６ｃを接続させる工程を省く
ことができる。また、クリップ１６に設けるアース導通
端子１６ｃの位置・形状は、本発明の実施例に限定され
るものではなく、例えば、クリップ１６の裏板１６ａ、
または、クリップ部１６ｂから延長して、アース端子を
設けてもよい。また、前記アース導通端子１６ｃを、本
発明の実施例の位置の反対側に設けてもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明における磁
気ヘッドによれば、磁気ギャップを形成するフロントコ
アと、該フロントコアに接するバックコアと、ボビンに
設けた金属端子と、前記フロントコアとバックコアとを
圧接挟持する導電性のクリップと、少なくともバックコ
アを覆うスライダと、アース回路を形成した回路基板と
を備え、前記クリップの一部に前記アース回路に導通接
続するためのアース導通端子を一体に設け、前記アース
導通端子の先端側を折り曲げることにより前記金属端子
に接触させて、前記アース導通端子及び前記金属端子の
接触部分を前記スライダから外方へ突出させるととも
に、前記アース回路に一体に接続させたことにより、ス
ライダ内の狭い場所で接続作業をすることなく、空間ス
ペースが大きい場所で接続するので作業性がよい。よっ
て、アース回路にアース導通端子を作業のバラツキなく
確実に接続することができるので、磁気ヘッドの品質を
維持することができる。また、アース導通端子を直接ア
ース回路に半田付けでき、磁気ヘッドに帯電した静電気
を確実に外部に逃がすことが出来る。また、アース導通
端子は、途中からくの字状に外側に折り曲げて、該アー
ス導通端子の先端を前記クリップの弾性力により前記金
属端子に圧接させたことにより、接続作業前に金属端子
にアース導通端子が確実に位置決めされるので、接続作
業を確実に行なうことができる。また、アース導通端子
と回路基板のアース回路とは半田付けにて接続させたこ
とにより、広い空間で半田付けできて、その作業性がよ
く、しかも金属端子とアース導通端子の接触部分とアー
ス回路との半田付けを一度に行なうことができ、より一
層作業効率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてフロッピーディスク装
置用の磁気ヘッドを示す斜視図。

【図２】本発明の磁気ヘッドにジンバルとフレキシブル
配線基板が接続された状態を示す平面図。

【図３】図２における腰部断面の側面図。

【図４】クリップのアース導通端子と金属端子の半田付
け状態を示すもので、図２の要部断面図。

【図５】本発明におけるクリップの斜視図。

【図６】従来のフロッピーディスク装置用の磁気ヘッド
を示す斜視図。

【図７】従来のアース接続構造を示すもので、図６のＶ
−Ｖ断面図。

【図８】従来の他のアース接続構造を示すもので、図６
のＶ−Ｖ断面図。

【図９】従来の磁気ヘッドをフレキシブル配線基板に半
田付けした状態を示す側面図。

【符号の説明】

１記録・再生コア部２消去コア部３接着ガラス４コイルボビン（コイルＣ１が巻かれている）５コイルボビン（コイルＣ２がまかれている）６バックコア７接着ガラス８スライダ１０従来のクリップ１１ジンバル１２フレキシブル配線基板１３シールド部材１４モールドガラス１６本発明のクリップ１７回路パターン

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ギャップを形成するフロントコア
と、該フロントコアに接するバックコアと、ボビンに設
けた金属端子と、前記フロントコアとバックコアとを圧
接挟持する導電性のクリップと、少なくともバックコア
を覆うスライダと、アース回路を形成した回路基板とを
備え、前記クリップの一部に前記アース回路に導通接続するた
めのアース導通端子を一体に設け、前記アース導通端子の先端側を折り曲げることにより前
記金属端子に接触させて、前記アース導通端子及び前記
金属端子の接触部分を前記スライダから外方へ突出させ
るとともに、前記アース回路に一体に接続させたことを
特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】前記アース導通端子は、途中からくの字
状に外側に折り曲げて、該アース導通端子の先端を前記
クリップの弾性力により前記金属端子に圧接させたこと
を特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
【請求項３】前記アース導通端子と前記回路基板のア
ース回路とは半田付けして接続させたことを特徴とする
請求項１または２に記載の磁気ヘッド。