JP3297310B2 - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量かつ剛性、耐
熱変形性、耐衝撃性および成形性に優れ、かつ成形加工
時の応力白化が起こり難い成形品を形成できるポリプロ
ピレン系樹脂組成物に関する。本発明のポリプロピレン
樹脂組成物は、トリム類を中心とする自動車内装用部品
に好適に使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、結晶性エチレン・プロピレン
ブロック共重合体などのポリプロピレン系樹脂を主成分
にして、これにエチレン・プロピレンゴム、エチレン・
ブテンゴム、又はスチレン・ブタジエンブロック共重合
体の水添物などのエラストマー、およびタルクなどの無
機充填剤を組み合わせたポリプロピレン系樹脂組成物
は、剛性や耐衝撃性に優れ、高い成形性を有しているた
め、自動車部品用途に広く用いられてきた。

【０００３】また、ポリプロピレン系樹脂やエラストマ
ー、あるいは無機充填剤を種々に変更することにより、
ポリプロピレン系樹脂組成物の剛性や耐衝撃性、成形性
などを改良することは色々と検討されてきた。

【０００４】このようなポリプロピレン系組成物として
は、結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体と特
定のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、およびタ
ルク組み合わせたもの（特開昭５８−１６８６４９）が
知られている。また、結晶性エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体に、特定の水添スチレン・ブタジエンブロ
ック共重合体、エチレン・プロピレンゴム、およびタル
クを組み合わせること（特開平３−１７２３３９）も検
討された。

【０００５】さらに、結晶性エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体に、特定の水添スチレン・ブタジエンブロ
ック共重合体、エチレン・ブテンゴム、およびタルクを
組み合わせること（特開平４−５７８４８）も検討され
た。これらのポリプロピレン系樹脂組成物の剛性や耐衝
撃性は確かに高いレベルにあるが、軽量化という観点か
らは満足できるものではなく、さらに、成形品の応力白
化に対して、十分な改善がなされていないと言える。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、トリム類を中心
とする自動車内装部品用ポリプロピレン系樹脂には、軽
量化、高剛性化、高衝撃化および成形性の容易さに加
え、成形加工時に応力白化を起こし難いことが求められ
ている。本発明は、これらの要求を十分に満たすことが
できるポリプロピレン樹脂組成物を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するために、ポリプロピレン樹脂組成物の主成分で
ある結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体のポ
リマー組成について鋭意研究した。その結果、特定の組
成を有する二種の結晶性エチレン・プロピレンブロック
共重合体を特定の割合で組み合わせ、これに特定量のタ
ルク、および必要により特定量のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴムおよび／又はポリプロピレン単独重合
体と複合することにより、軽量でかつ剛性および耐衝撃
性に優れ、さらに成形加工時の応力白化が起こり難い成
形品を提供できるポリプロピレン系樹脂組成物を得るこ
とが出来ることを見出した。

【０００８】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、下
記成分： （Ａ）エチレン含有量が１８〜２２重量％の常温ｐ−キ
シレンに可溶なフラクションＡ_C を含有する結晶性エチ
レン・プロピレンブロック共重合体と、 （Ｂ）エチレン含有量が２７〜４０重量％の常温ｐ−キ
シレンに可溶なフラクションＢ_C を含有する結晶性エチ
レン・プロピレンブロック共重合体と、 （Ｃ）レーザー回折法により測定された３〜５μｍの平
均粒子径、および２０μｍ未満のタルクと、を含み、
（ａ）前記成分（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に対する前
記常温ｐ−キシレン可溶フラクションＡ_C およびＢ_C の
重量分率ＡｓおよびＢｓが、下記関係式（１）および
（２）： Ａ_S ＋Ｂ_S ＝８〜１７重量％ （１） Ａ_S ／（Ａ_S ＋Ｂ_S ）＝０．１〜０．６ （２） を満たし、（ｂ）前記成分（Ａ）および（Ｂ）のそれぞ
れに含まれるポリプロピレン成分のアイソタクチックペ
ンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６％以上であり、成分
（Ａ）と（Ｂ）との混合物のメルトフローレイト（ＭＦ
Ｒ，２３０℃，２１６０ｇ）が、２５〜３５ｇ／１０分
であり、そして（ｃ）前記成分（Ａ）および（Ｂ）の合
計含有率が７５〜９５重量％であり、かつ前記成分
（Ｃ）の含有率が５〜２５重量％である、ことを特徴と
するものである。

【０００９】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は組成
分全重量に対し、１０重量％以下のエチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴム（Ｄ）をさらに含むことができる。

【００１０】本発明の前記ポリプロピレン樹脂組成物
は、９６％以上のアイソタクチックペンタッド分率と、
２５〜３５ｇ／１０分のメルトフローレイト（ＭＦＲ，
２３０℃，２１６０ｇ）とを有するプロピレン単独重合
体（Ｅ）を、前記結晶性エチレン・プロピレンブロック
共重合体成分（Ａ）および（Ｂ）の合計量１００重量部
に対して、１０〜５０重量部の含有量でさらに含んでい
てもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明についてさらに詳しく説明
する。本発明に用いられる結晶性エチレン・プロピレン
ブロック共重合体成分（Ａ）および（Ｂ）の混合物と
は、第１工程で重合される結晶性プロピレンホモポリマ
ー（以下ポリプロピレン成分と言う）に、第２工程でさ
らにエチレンおよびプロピレンを共重合して得られるエ
チレン・プロピレン共重合体（以下Ｅ／Ｐ共重合体ゴム
と言う）との混合物であり、通常チーグラーナッタ型触
媒と呼称される三塩化チタン及びアルキルアルミニウム
化合物との組合せ触媒の存在下、或いはマグネシウム化
合物とチタン化合物との複合触媒等により重合される。

【００１２】この結晶性エチレン・プロピレンブロック
共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の混合物において、成分
（Ａ）および（Ｂ）のそれぞれのポリプロピレン成分の
アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は９６％
以上であり、成分（Ａ）と（Ｂ）との混合物のメルトフ
ローレイト（ＭＦＲ）は２５〜３５ｇ／１０分である。
ここで、アイソタクチックペンタッド分率とは、１３Ｃ
−ＮＭＲを使用して測定される結晶性ポリプロピレン分
子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖であ
り、プロピレンモノマー単位で５個連続してメソ結合し
た連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率であ
る。具体的には１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素
領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピーク分率として求め
る。ｍｍｍｍが９６％未満の場合には、得られる樹脂組
成物の剛性や耐熱性が低下する。ＭＦＲは２３０℃、荷
重２１６０ｇで測定され、それが２５ｇ／１０分未満で
は、流動性や成形性等が劣る。また、３５ｇ／１０分よ
り大きくなると耐衝撃性が低下し、さらに得られた成形
品の熱融着加工等が困難になる。

【００１３】（Ａ）成分 本発明に用いられる（Ａ）成分は、上記ｍｍｍｍとＭＦ
Ｒとを満足する結晶性エチレン・プロピレンブロック共
重合体であり、エチレン含有量が１８〜２２重量％、さ
らに好ましくは１９〜２１重量％の常温ｐ−キシレン可
溶フラクションＡ_C を含む。

【００１４】（Ｂ）成分 本発明に用いられる（Ｂ）成分も、（Ａ）成分同様上記
ｍｍｍｍとＭＦＲを満足する結晶性エチレン・プロピレ
ンブロック共重合体であり、エチレン含有量が２７〜４
０重量％、さらに好ましくは３０〜３５重量％の常温ｐ
−キシレン可溶フラクションＢ_C を含む。本発明に用い
られる結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体は
前記成分（Ａ）と（Ｂ）の混合物である。この混合物中
の常温ｐ−キシレン可溶フラクションＡ_C およびＢ_C の
それぞれの成分（Ａ）および（Ｂ）の合計重量に対する
重量分率はＡ_S およびＢ_S で表わされる。

【００１５】ここで、常温ｐ−キシレン可溶フラクショ
ンＡ_C 又はＢ_C の重量分率は、前記結晶性エチレン・プ
ロピレンブロック共重合体５ｇを沸騰ｐ−キシレンに完
全に溶解させた後、２０℃に降温し１昼夜放置し、その
後これを濾別しｐ−キシレン不溶フラクションを分離す
る。濾液にアセトン１５００ccを加え攪拌し重合物を析
出させ、濾過、乾燥を行いｐ−キシレンに可溶な重合物
を単離し、その重量分率を測定する。

【００１６】この常温ｐ−キシレン可溶フラクション
は、前記第２工程で重合されたＥ／Ｐ共重合体ゴムにほ
ぼ等しい成分である。ｐ−キシレン可溶フラクションの
エチレン含有量は、プレスフィルム試験片を赤外分光光
度計にかけ、得られた赤外吸収スペクトルのメチル基
（−ＣＨ₃ １１５５cm^-1）とメチレン基（−ＣＨ₂
−）の特性吸収の吸光度を用いて、 Gardner^* の検量線
により求めたものである（^*I.J.Gardner etal, Rubber
Chem & Tech 44, 1015 ('71))。

【００１７】一般に結晶性エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体は、常温ｐ−キシレン可溶フラクションの重
量分率およびエチレンの含有量によりその性能が異な
る。すなわち、常温ｐ−キシレン可溶フラクションの重
量分率が多いほど耐衝撃性は改良されるが、剛性は低下
する。さらに、同一可溶分重量の場合においては、エチ
レンの含有量が低いほど高強度で耐応力白化性に優れ、
エチレンの含有量が高いほど耐衝撃性に優れ、低光沢で
ある。本発明の（Ａ）成分は、樹脂組成物の強度と耐応
力白化性を付与する成分であり、（Ｂ）成分は、耐衝撃
性を付与する成分である。

【００１８】（Ａ）成分中の常温ｐ−キシレン可溶フラ
クションＡ_C 中のエチレンの含有量が１８重量％未満で
は耐衝撃性の低下が著しく、それが２２重量％を越える
と耐応力白化性の改良効果が乏しい。また、（Ｂ）成分
中の常温ｐ−キシレン可溶フラクションＢ_C 中のエチレ
ンの含有量は２７重量％未満でも４０重量％を越えても
耐衝撃性改良効果が不十分になる。

【００１９】また、（Ａ）および（Ｂ）成分中の常温ｐ
−キシレン可溶フラクションＡ_C およびＢ_C の合計重量
（Ａ_S ＋Ｂ_S ）は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計
重量の８〜１７％であり、好ましくは１０〜１５％であ
る。これが８％未満および１７％を越える場合は、いず
れも自動車内装用部品としての耐衝撃性および剛性が不
十分になる。さらに、重量分率Ａ_S の、重量分率Ａｓお
よびＢｓの合計（Ａ_S ＋Ｂ_S ）に対する比率はＡ_S ／
（Ａ_S ＋Ｂ_S ）＝０．１〜０．６であり、好ましくは
０．２〜０．５である。Ａ_S の（Ａ_S ＋Ｂ_S ）に対する
割合が０．１未満では、耐応力白化性の改良が認められ
ず、また、それが０．６を越えると耐衝撃性が低下し、
光沢度も高くなるため、自動車内装用部品としては適さ
ない。成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計含有率は７５〜
９５重量％であり、好ましくは８０〜９０重量％であ
る。この合計含有率が、７５重量％未満では、成形加工
性が悪化し、またそれが９５重量％をこえると剛性、耐
熱変形性が不充分である。これら（Ａ）成分および
（Ｂ）成分は、前記の触媒、工程で、それぞれ別個に重
合し、ブレンドして用いるが、前記第２工程に多段の重
合槽を設け、各段で（Ａ）成分および（Ｂ）成分を連続
的に所定量重合して調製してもかまわない。

【００２０】（Ｃ）成分 本発明のポリプロピレン樹脂組成物において使用される
タルク（Ｃ）は本発明に好適な特定のタルクであり、こ
れはレーザー回折法で測定した平均粒子径が３〜５μ
ｍ、かつトップカット径が２０μｍ未満のものを、組成
物全量に対し５重量％〜２５重量％の添加量で添加する
ものである。添加量が５重量％未満では、剛性の改良効
果が乏しく、また、それが２５重量％をこえると自動車
内装用部品として、軽量化が達成できない。

【００２１】タルクの平均粒子径及びトップカット径は
マイクロトラック粒度分布計（日機装（株）製 ７９９
５−４０ＤＲＡ型）を用い、レーザー光源前方散乱光の
フラウンホーファー回折式及びハロゲン光源の側方散乱
光強度回折式により求めた。平均粒子径が３μｍ未満の
細かいタルクは、平均アスペクト比が小さく剛性の改善
効果が少ない。また平均粒子径が５μｍを超えると耐衝
撃性が悪く、剛性の改善効果も少ない。

【００２２】また、トップカット径は２０μｍ未満であ
る必要がある。トップカット径とは、そのタルクに含ま
れる最大の粒子の粒子径を言う。それが２０μｍ以上で
あると、粒子径の大きな粒子の割合が多くなるので著し
く耐衝撃性が低下する。本発明のタルクは、タルク原石
をローラーミルやクラッシャー等の公知の粉砕機で所定
の平均粒子径付近まで粉砕後、公知の乾式分級機を用い
て平均粒子径３〜５μｍ以外の物を除く方法により製造
出来る。また、公知の粉砕機で再粉砕しかつ分級しても
よい。また、本発明のタルク（Ｃ）は、その目的に反し
ない限り、各種処理剤で表面処理されてもよい。表面処
理剤としては、例えば、シランカップリング剤系、高級
脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、不飽和有機酸またはその誘
導体、有機チタネート系、樹脂酸系等の各種処理剤での
化学的または物理的表面処理をあげることが出来る。

【００２３】（Ｄ）成分 本発明に用いられる成分（Ｄ）のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴムの製造方法については、特に限定はな
く、一般的なバナジウム系触媒やチタン系触媒等を用い
て気相法、溶液法、バルク法等により重合されるもので
ある。また、α−オレフィン成分としては、炭素数３〜
１２のものがあげられるが、特にプロピレンおよび１−
ブテンが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体
ゴム（Ｄ）の配合割合は、組成物の合計重量に対し１０
重量％以下、好ましくは８重量％以下である。配合割合
が１０重量％を越えると、樹脂組成物の剛性、耐熱変形
性および耐応力白化性が低下する。

【００２４】更に、前記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および
必要により（Ｄ）成分で構成されるポリプロピレン樹脂
組成物の（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部に対し、ｍｍｍ
ｍが９６％以上、ＭＦＲが２５〜３５ｇ／１０分のプロ
ピレン単独重合体（Ｅ）を１０〜５０重量部、好ましく
は、１５〜４０重量部添加することが出来る。プロピレ
ン単独重合体（Ｅ）の添加は、樹脂組成物の剛性を改良
できる他に耐応力白化性を改良する利点があるが、添加
量が５０重量部を越えると耐衝撃性が著しく低下し、１
０重量部未満では耐応力白化性の改良効果がない。

【００２５】本発明のポリプロピレン樹脂組成物を得る
には、結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体
（（Ａ）＋（Ｂ））の混合物、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体ゴム（Ｄ）およびタルク（Ｃ）、更に、場合
によりプロピレン単独重合体（Ｅ）とを前記範囲で種々
の公知の方法、例えばヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレン
ダー、リボンブレンダー等でブレンドし、一軸押出機、
二軸押出機、通常の原料供給口の他にシリンダー部に原
料供給口を備えた二軸押出機、ニーダー、バンバリーミ
キサー等で溶融混合後、ペレット化する方法を採用する
ことができる。

【００２６】また、本発明の樹脂組成物を成形して得ら
れる成形品の性能を更に高めたり、用途により必要な機
能を一般的に備えるため、本発明の組成物の各成分を混
合する際に、或いは混合後に、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤、顔料、分散剤、塗装性改良剤、成形性改
良剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、離型剤等を配合するこ
とが出来る。特に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、顔料等は添加が好ましい。

【００２７】酸化防止剤としては、２，６−ジターシャ
リーブチルフェノール、２，６−ジターシャリーブチル
−４−エチルフェノール、２，６−ジターシャリーブチ
ル−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６−ジターシャリ
ーブチル−α−ジメチルアミノ−パラ−クレゾール、６
−（４−ヒドロキシ−３，５−ジターシャリーブチルア
ニリン）−２，４−ビスオクチル−チオ−１，３，５−
トリアジン、ｎ−オクタデシル−３−（４′−ヒドロキ
シ−３′，５′−ジターシャリーブチルフェニル）プロ
ピオネート、トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ターシャリーブチルフェニル）ブタン、テトラキス
−〔メチレン−３−（３′，５′−ジターシャリーブチ
ル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタ
ン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジターシャリーブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、ジラウリルチオジプロピオネート、等
があげられる。

【００２８】紫外線吸収剤、光安定剤としては、２−ヒ
ドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−オクタデシルキシベンゾフェノン、４−
ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−
（２′−ヒドロキシ−３′−ターシャリーブチル−５′
−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート、１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
ン酸−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリ
ジノールトリデシルアルコール縮合物、等を挙げること
ができる。

【００２９】

【実施例】本発明を下記実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明をこれらの実施例に限定するものでない
ことはいうまでもない。実施例における物性値の測定法
を下記に示す。機械的物性の試験片は日本製鋼所（株）
製Ｊ１００ＳＡII型射出成形機を用い、シリンダー設定
温度２３０℃、金型温度４０℃で作製した。

【００３０】（１）メルトフローレイト（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に規定された方法による。２３０
℃，２１６０ｇ （２）密度（ｄ） ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に規定された方法による。 （３）引張降伏点強度（ＴＹＳ） ＡＳＴＭ Ｄ６３８に規定された方法による。

【００３１】（４）曲げ弾性率（ＦＭ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に規定された方法による。 （５）熱変形温度（ＨＤＴ） ＡＳＴＭ Ｄ６４８に規定された方法による。ファイバ
ーストレスは１８．５kg／cm² で測定する。 （６）表面硬度（ＲＨ） ＡＳＴＭ Ｄ６８５に規定された方法による。鋼球はＲ
を用い評価の値はＲスケールで示す。

【００３２】（７）アイゾット衝撃強度（ＩＺＯＤ） ＡＳＴＭ Ｄ２５６に規定された方法による。測定温度
は２３℃である。 （８）高速度衝撃強度（ＨＳＩ） １００mmφ、１．６mmt の円板成形品を試験片として、
−１０℃で１インチφのラウンドミサイルを２．５ｍ／
sec の速度でこの円板に落下させ、破壊の際の応力−歪
み曲線の面積から破壊エネルギーを算出した。 （９）白化度 １００mmφ、１．６mmt の円板成形品でデュポン衝撃試
験を行い、成形品の白化状態を目視判定した。 デュポン衝撃条件：５００ｇ荷重×１０cm、ミサイル径
１／２インチ

【００３３】実施例１〜６および比較例１〜１３ 実施例及び比較例に使用した各原料は下記の通りであ
る。 （１）結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体
（Ａ）および（Ｂ） 表１および２に結晶性エチレン・プロピレンブロック共
重合体（Ａ）および（Ｂ）の組成内容をまとめて示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】（２）タルク（Ｃ） カルシード（株）製分級タルクを用いた。 Ｔ−１：平均粒子径が４．１μｍ、トップカット径が１
５μｍのタルク。 Ｔ−２：平均粒子径が６μｍ、トップカット径が３０μ
ｍのタルク。

【００３７】（３）エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム（Ｄ） Ｒ−１：ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が２４、
プロピレン含有量が２６wt％のエチレン・プロピレン共
重合ゴム（日本合成ゴム（株）製 ＥＰ０２Ｐ） Ｒ−２：メルトインデックス（１９０℃）が４であり、
かつブテン−１含有量が２０wt％のエチレン・ブテン−
１共重合ゴム（三井石化（株）製 Ａ４０８５）。

【００３８】（４）プロピレン単独重合体（Ｅ） Ｈ−１：ＭＦＲが３１、ｍｍｍｍが９８％のプロピレン
単独重合体。

【００３９】表３及び表４に示した配合処方のポリプロ
ピレンとゴム成分、タルク及び下記添加剤、顔料とをタ
ンブラーミキサーで混合した後、２軸混練押出機で溶融
混練、ペレット化した。このペレットを射出成形機で試
験片に成形し、物性試験を行った。ここで用いた添加剤
および顔料の種類および本発明のポリプロピレン組成物
１００重量部に対する配合量は下記の通りである。 添加剤 ・２，６−ジターシャリーブチル−４−メチルフェノール：０．１重 量部 ・テトラキス−〔メチレン−３−（３′，５′−ジターシャリーブチ ル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン：０．２ 重量部 ・ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケ ート：０．２重量部 顔料 ・酸化鉄：０．７重量部 ・酸化チタン：０．３重量部

【００４０】試験結果を表３および表４に示す。

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】本発明の実施例のポリプロピレン樹脂組成
物に比べ、比較例１，３，４，７および９はアイゾット
衝撃強度や高速度衝撃強度等の耐衝撃性に劣り、比較例
２，５，６，８および１０のポリプロピレン樹脂組成物
は、引張降伏点強度が劣るとともに耐応力白化性に劣る
ため、トリム材等の自動車内装用部品に適さないもので
あった。また、比較例１１および１３の樹脂組成物は、
曲げ弾性率とアイゾット衝撃強度のバランスにおいて劣
り、比較例１２の樹脂組成物は耐衝撃性に劣り、かつ密
度も高いものであった。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、特定の組成を有する二つの結
晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体を特定の割
合で組み合わせて、特定量のタルクおよび必要によりエ
チレン・α−オレフィン共重合体および／又はポリプロ
ピレン単独重合体と複合することにより、軽量でかつ剛
性および耐衝撃性のバランスに優れ、さらに成形加工時
の耐応力白化性を改良したものである。本発明により提
供される樹脂組成物は、機械物性の向上のみでなく、軽
量化、成形加工性および表面外観等の向上が要求される
トリム材料を中心とする自動車内装用部品に好適に用い
られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 喜多 康夫 大阪府堺市築港新町３−１ 宇部興産株 式会社 堺工場内 (72)発明者 井上 薫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−302103（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−41277（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−285143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−153334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−47252（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−157627（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−157626（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−254649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−184547（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−26366（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−12473（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 53/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記成分： （Ａ）エチレン含有量が１８〜２２重量％の常温ｐ−キ
   シレンに可溶なフラクションＡ_C を含有する結晶性エチ
   レン・プロピレンブロック共重合体と、 （Ｂ）エチレン含有量が２７〜４０重量％の常温ｐ−キ
   シレンに可溶なフラクションＢ_C を含有する結晶性エチ
   レン・プロピレンブロック共重合体と、 （Ｃ）レーザー回折法により測定された３〜５μｍの平
   均粒子径、および２０μｍ未満のトップカット径を有す
   るタルクと、 を含み、（ａ）前記成分（Ａ）と（Ｂ）との合計重量に
   対する前記常温ｐ−キシレン可溶フラクションＡ_C およ
   びＢ_C の重量分率ＡｓおよびＢｓが下記関係式（１），
   （２）： Ａ_S ＋Ｂ_S ＝８〜１７重量％ （１） Ａ_S ／（Ａ_S ＋Ｂ_S ）＝０．１〜０．６ （２） を満たし、（ｂ）前記成分（Ａ）および（Ｂ）のそれぞ
   れに含まれるポリプロピレン成分のアイソタクチックペ
   ンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６％以上であり、かつ成
   分（Ａ）と（Ｂ）との混合物のメルトフローレイト（Ｍ
   ＦＲ，２３０℃，２１６０ｇ）が、２５〜３５ｇ／１０
   分であり、そして、（ｃ）前記成分（Ａ）および（Ｂ）
   の合計含有率が７５〜９５重量％であり、かつ前記成分
   （Ｃ）の含有率が５〜２５重量％である、ことを特徴と
   するポリプロピレン樹脂組成物。
2. 【請求項２】 組成物全重量に対し、１０重量％以下の
   エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（Ｄ）をさらに
   含む、請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ９６％以上のアイソタクチックペンタッ
   ド分率と、２５〜３５ｇ／１０分のメルトフローレイト
   （ＭＦＲ，２３０℃，２１６０ｇ）とを有するプロピレ
   ン単独重合体（Ｅ）を、前記結晶性エチレン・プロピレ
   ンブロック共重合体成分（Ａ）および（Ｂ）の合計量１
   ００重量部に対して、１０〜５０重量部の含有量でさら
   に含む請求項１又は２に記載のポリプロピレン樹脂組成
   物。