JP3293601B2 - 管球およびその製造方法 - Google Patents
管球およびその製造方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
- H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
- H01J5/62—Connection of wires protruding from the vessel to connectors carried by the separate part
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
- H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path
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- H01J61/02—Details
- H01J61/56—One or more circuit elements structurally associated with the lamp
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- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管球およびその製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の管球、例えば電球形蛍光ランプ
は、図４に示すように、グローブ１とケース１４とから
なる外囲器１５内に、蛍光管４と、この蛍光管４を点灯
させるための点灯回路１６と、この点灯回路１６に接続
され、かつ電力を供給する２本のリード線１７ａ，１７
ｂとが収容されている。
は、図４に示すように、グローブ１とケース１４とから
なる外囲器１５内に、蛍光管４と、この蛍光管４を点灯
させるための点灯回路１６と、この点灯回路１６に接続
され、かつ電力を供給する２本のリード線１７ａ，１７
ｂとが収容されている。
【０００３】ケース１４の一端部には、口金１８が螺合
されている。
されている。
【０００４】点灯回路１６は、プリント基板１６ａ上に
点灯部品１６ｂが実装されたものである。プリント基板
１６ａは、ケース１４内でケース１４の中心軸に対して
垂直に配置されている。
点灯部品１６ｂが実装されたものである。プリント基板
１６ａは、ケース１４内でケース１４の中心軸に対して
垂直に配置されている。
【０００５】この口金１８は、ねじ状のシェル１８ａ
と、このシェル１８ａの一端部にガラスからなる絶縁体
１８ｂを介して設けられたアイレット１８ｃとを有して
いる。
と、このシェル１８ａの一端部にガラスからなる絶縁体
１８ｂを介して設けられたアイレット１８ｃとを有して
いる。
【０００６】シェル１８ａとアイレット１８ｃとのそれ
ぞれの一部が絶縁体１８ｂに埋め込まれることにより、
シェル１８ａ、絶縁体１８ｂおよびアイレット１８ｃが
一体化されている。
ぞれの一部が絶縁体１８ｂに埋め込まれることにより、
シェル１８ａ、絶縁体１８ｂおよびアイレット１８ｃが
一体化されている。
【０００７】一方のリード線１７ａは、口金１８の外部
で、すなわちアイレット１８ｃの外面に半田付けによっ
て接続されている。また、リード線１７ａとアイレット
１８ｃとの接続は環境の観点からプラズマアーク溶接に
よっても行われていた。
で、すなわちアイレット１８ｃの外面に半田付けによっ
て接続されている。また、リード線１７ａとアイレット
１８ｃとの接続は環境の観点からプラズマアーク溶接に
よっても行われていた。
【０００８】このような従来の管球の製造方法は、次の
とおりである。
とおりである。
【０００９】通常どおりの方法によって外囲器１５と、
蛍光管４と、リード線１７ａ，１７ｂが接続された点灯
回路１６とを組み立てる。その後、口金１８をケース１
４の一端部に螺合させた後、かしめてケース１４に固定
する。その際、一方のリード線１７ａをアイレット１８
ｃに形成された貫通孔１８ｄから導出させておく。そし
て、このリード線１７ａの導出した部分をアイレット１
８ｃの外面に半田付けによって接続する。
蛍光管４と、リード線１７ａ，１７ｂが接続された点灯
回路１６とを組み立てる。その後、口金１８をケース１
４の一端部に螺合させた後、かしめてケース１４に固定
する。その際、一方のリード線１７ａをアイレット１８
ｃに形成された貫通孔１８ｄから導出させておく。そし
て、このリード線１７ａの導出した部分をアイレット１
８ｃの外面に半田付けによって接続する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管球では、点灯回路１６とアイレット１８ｃ
とがリード線１７ａによって接続されているために、リ
ード線１７ａの材料費や、リード線１７ａを点灯回路１
６およびアイレット１８ｃに接続する手間がかかるの
で、生産性が低く、またコスト高になるという問題があ
った。
うな従来の管球では、点灯回路１６とアイレット１８ｃ
とがリード線１７ａによって接続されているために、リ
ード線１７ａの材料費や、リード線１７ａを点灯回路１
６およびアイレット１８ｃに接続する手間がかかるの
で、生産性が低く、またコスト高になるという問題があ
った。
【００１１】また、従来の管球では、半田付けによって
リード線１７ａをアイレット１８ｃに接続する場合、半
田付けを行うときに使用するフラックス（ヤニ等）が半
田の表面に膜となって形成されるために、このような口
金１８を照明器具のソケット（図示せず）に取り付ける
と、アイレット１８ｃがソケットと接触不良を起こして
しまう。また、このフラックスによってアイレット１８
ｃが腐食されることによっても、アイレット１８ｃがソ
ケットと接触不良を起こしてしまう。このような接触不
良によってランプが不点灯になるという問題があった。
リード線１７ａをアイレット１８ｃに接続する場合、半
田付けを行うときに使用するフラックス（ヤニ等）が半
田の表面に膜となって形成されるために、このような口
金１８を照明器具のソケット（図示せず）に取り付ける
と、アイレット１８ｃがソケットと接触不良を起こして
しまう。また、このフラックスによってアイレット１８
ｃが腐食されることによっても、アイレット１８ｃがソ
ケットと接触不良を起こしてしまう。このような接触不
良によってランプが不点灯になるという問題があった。
【００１２】また、プラズマアーク溶接によってリード
線１７ａをアイレット１８ｃに接続する場合、プラズマ
アーク溶接の装置の価格が高く、広い設置スペ−スが必
要となり、また装置の維持管理に手間がかかることから
コスト高になるという問題があった。
線１７ａをアイレット１８ｃに接続する場合、プラズマ
アーク溶接の装置の価格が高く、広い設置スペ−スが必
要となり、また装置の維持管理に手間がかかることから
コスト高になるという問題があった。
【００１３】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、半田付けやプラズマアーク溶接を使
用することなく、またリード線を用いることなく、容易
にかつ確実に点灯回路とアイレットとを接続し、また接
触不良による不点灯を防止し、さらに低コストで生産効
率の高い管球およびその製造方法を提供するものであ
る。
になされたもので、半田付けやプラズマアーク溶接を使
用することなく、またリード線を用いることなく、容易
にかつ確実に点灯回路とアイレットとを接続し、また接
触不良による不点灯を防止し、さらに低コストで生産効
率の高い管球およびその製造方法を提供するものであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
管球は、内部に点灯回路が収容されているケースの一端
部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口金部が
形成され、かつ前記アイレットが嵌合されるアイレット
受け部が設けられており、前記アイレットは前記点灯回
路のプリント基板上に実装されているという構成を有し
ている。また、本発明の請求項５記載の管球は、内部に
点灯回路が収容されているケースの一端部に、アイレッ
トとねじ状のシェルとを有する口金部が形成されてお
り、前記アイレットは押しピン状であり、かつ前記点灯
回路のプリント基板上に実装された速結端子に接続され
ているという構成を有している。
管球は、内部に点灯回路が収容されているケースの一端
部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口金部が
形成され、かつ前記アイレットが嵌合されるアイレット
受け部が設けられており、前記アイレットは前記点灯回
路のプリント基板上に実装されているという構成を有し
ている。また、本発明の請求項５記載の管球は、内部に
点灯回路が収容されているケースの一端部に、アイレッ
トとねじ状のシェルとを有する口金部が形成されてお
り、前記アイレットは押しピン状であり、かつ前記点灯
回路のプリント基板上に実装された速結端子に接続され
ているという構成を有している。
【００１５】また、本発明の請求項９記載の管球の製造
方法は、内部に点灯回路が収容されているケースの一端
部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口金部が
形成されており、前記アイレットが前記点灯回路のプリ
ント基板上に実装されている管球の製造方法であって、
前記点灯回路のプリント基板上に前記アイレットを実装
し、次に前記アイレットを実装した前記点灯回路を前記
ケース内に挿入して、前記アイレットを前記ケースの一
端部に設けられたアイレット受け部に嵌合する方法を用
いている。
方法は、内部に点灯回路が収容されているケースの一端
部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口金部が
形成されており、前記アイレットが前記点灯回路のプリ
ント基板上に実装されている管球の製造方法であって、
前記点灯回路のプリント基板上に前記アイレットを実装
し、次に前記アイレットを実装した前記点灯回路を前記
ケース内に挿入して、前記アイレットを前記ケースの一
端部に設けられたアイレット受け部に嵌合する方法を用
いている。
【００１６】上記管球およびその製造方法により、半田
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、またリ
ード線を用いることなく、点灯回路とアイレットとを容
易にかつ確実に接続することができる。また、半田付け
やプラズマアーク溶接工程の省略によって生産効率を向
上させることができる。また、半田付けやプラズマアー
ク溶接工程に必要な設備の管理費や例えばリード線の材
料数の削減によって低コスト化を図ることができる。さ
らに、特に半田付けを使用することがないので、フラッ
クスが発生せず、その結果、アイレットと照明器具のソ
ケットとの接触不良が起こるのを防止することができ
る。
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、またリ
ード線を用いることなく、点灯回路とアイレットとを容
易にかつ確実に接続することができる。また、半田付け
やプラズマアーク溶接工程の省略によって生産効率を向
上させることができる。また、半田付けやプラズマアー
ク溶接工程に必要な設備の管理費や例えばリード線の材
料数の削減によって低コスト化を図ることができる。さ
らに、特に半田付けを使用することがないので、フラッ
クスが発生せず、その結果、アイレットと照明器具のソ
ケットとの接触不良が起こるのを防止することができ
る。
【００１７】さらに、本発明の請求項１０記載の管球の
製造方法は、内部に点灯回路が収容されているケースの
一端部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口金
部が形成されており、押しピン状の前記アイレットが前
記点灯回路のプリント基板上に実装された速結端子に接
続されている管球の製造方法であって、前記点灯回路の
プリント基板上に前記速結端子を実装し、次に前記速結
端子を実装した前記点灯回路を前記ケース内に挿入して
固定した後、前記アイレットを前記ケースの一端部に設
けられたアイレット受け部に嵌合することによって前記
アイレットを前記速結端子に接続する方法を用いてい
る。
製造方法は、内部に点灯回路が収容されているケースの
一端部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口金
部が形成されており、押しピン状の前記アイレットが前
記点灯回路のプリント基板上に実装された速結端子に接
続されている管球の製造方法であって、前記点灯回路の
プリント基板上に前記速結端子を実装し、次に前記速結
端子を実装した前記点灯回路を前記ケース内に挿入して
固定した後、前記アイレットを前記ケースの一端部に設
けられたアイレット受け部に嵌合することによって前記
アイレットを前記速結端子に接続する方法を用いてい
る。
【００１８】上記管球の製造方法により、半田付けやプ
ラズマアーク溶接を使用することなく、またリード線を
用いることなく、点灯回路とアイレットとを容易にかつ
確実に接続することができる。また、半田付けやプラズ
マアーク溶接工程の省略によって生産効率を向上させる
ことができる。また、半田付けやプラズマアーク溶接工
程に必要な設備の管理費や例えばリード線の材料数の削
減によって低コスト化を図ることができる。また、特に
半田付けを使用することがないので、フラックスが発生
せず、その結果、アイレットと照明器具のソケットとの
接触不良が起こるのを防止することができる。さらに、
口金部をソケットにねじ込んだ際に、アイレットがケー
スの内側に押されても、アイレットの頭部がアイレット
受け部の外面に当接するので、アイレットがケース内に
入り込むのを防止することができる。
ラズマアーク溶接を使用することなく、またリード線を
用いることなく、点灯回路とアイレットとを容易にかつ
確実に接続することができる。また、半田付けやプラズ
マアーク溶接工程の省略によって生産効率を向上させる
ことができる。また、半田付けやプラズマアーク溶接工
程に必要な設備の管理費や例えばリード線の材料数の削
減によって低コスト化を図ることができる。また、特に
半田付けを使用することがないので、フラックスが発生
せず、その結果、アイレットと照明器具のソケットとの
接触不良が起こるのを防止することができる。さらに、
口金部をソケットにねじ込んだ際に、アイレットがケー
スの内側に押されても、アイレットの頭部がアイレット
受け部の外面に当接するので、アイレットがケース内に
入り込むのを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００２０】本発明の第１の実施の形態である定格電力
１３Ｗの電球形蛍光ランプは、全長１２０ｍｍ、最大外
径６０ｍｍであり、図１に示すように、透光性のグロー
ブ１と樹脂製のケース２とからなる外囲器３内に、３本
のＵ字状管４ａがブリッジ接合されて１つの放電路を形
成している外径１１ｍｍの蛍光管４と、この蛍光管４を
点灯させるための点灯回路５と、蛍光管４の一端部を保
持し、かつ蛍光管４とは反対側に点灯回路５を保持した
ホルダ６とが収容されている。
１３Ｗの電球形蛍光ランプは、全長１２０ｍｍ、最大外
径６０ｍｍであり、図１に示すように、透光性のグロー
ブ１と樹脂製のケース２とからなる外囲器３内に、３本
のＵ字状管４ａがブリッジ接合されて１つの放電路を形
成している外径１１ｍｍの蛍光管４と、この蛍光管４を
点灯させるための点灯回路５と、蛍光管４の一端部を保
持し、かつ蛍光管４とは反対側に点灯回路５を保持した
ホルダ６とが収容されている。
【００２１】ケース２の一端部に設けられた長さ２５ｍ
ｍ、外径２４ｍｍの円筒部２ａには、口金部７が形成さ
れている。また、ケース２の円筒部２ａの先端部には、
後述するアイレット８が嵌合される内径１０ｍｍ、深さ
５ｍｍのアイレット受け部２ｂが設けられている。
ｍ、外径２４ｍｍの円筒部２ａには、口金部７が形成さ
れている。また、ケース２の円筒部２ａの先端部には、
後述するアイレット８が嵌合される内径１０ｍｍ、深さ
５ｍｍのアイレット受け部２ｂが設けられている。
【００２２】このアイレット受け部２ｂの内面には、後
述するアイレット８の係止部８ａが係止される被係止部
２ｃが設けられている。被係止部２ｃは、縦３ｍｍ、横
３ｍｍ、深さ１ｍｍのくぼみからなる。
述するアイレット８の係止部８ａが係止される被係止部
２ｃが設けられている。被係止部２ｃは、縦３ｍｍ、横
３ｍｍ、深さ１ｍｍのくぼみからなる。
【００２３】蛍光管４の両端部には、電極（図示せず）
が設けられている。また、蛍光管４の内部には、水銀と
希ガスとがそれぞれ所定量封入されている。
が設けられている。また、蛍光管４の内部には、水銀と
希ガスとがそれぞれ所定量封入されている。
【００２４】点灯回路５は、プリント基板５ａ上に回路
部品５ｂが実装されたものである。
部品５ｂが実装されたものである。
【００２５】また、このプリント基板５ａがケース２内
でケース２の中心軸に対して平行に配置されている。こ
れにより、後述するアイレット８をプリント基板５ａに
容易に実装することができる。つまり、従来のように点
灯回路のプリント基板がケースの中心軸に対して垂直に
配置されていると、プリント基板とアイレットとの間が
大きくなり、プリント基板とアイレットとを接続するた
めに補助部品が必要となって、それを取り付ける手間が
かかる。これに対して、本実施形態のようにプリント基
板５ａをケース２の中心軸に対して平行に配置すること
で、プリント基板５ａとアイレット８との間を小さくす
ることができ、プリント基板５ａとアイレット８とを容
易に実装することができる。また、プリント基板５ａを
ケース２の円筒部２ａ内に配置することができるので、
ケース２内の空間を有効利用することができ、コンパク
ト化を図ることができる。
でケース２の中心軸に対して平行に配置されている。こ
れにより、後述するアイレット８をプリント基板５ａに
容易に実装することができる。つまり、従来のように点
灯回路のプリント基板がケースの中心軸に対して垂直に
配置されていると、プリント基板とアイレットとの間が
大きくなり、プリント基板とアイレットとを接続するた
めに補助部品が必要となって、それを取り付ける手間が
かかる。これに対して、本実施形態のようにプリント基
板５ａをケース２の中心軸に対して平行に配置すること
で、プリント基板５ａとアイレット８との間を小さくす
ることができ、プリント基板５ａとアイレット８とを容
易に実装することができる。また、プリント基板５ａを
ケース２の円筒部２ａ内に配置することができるので、
ケース２内の空間を有効利用することができ、コンパク
ト化を図ることができる。
【００２６】口金部７は、アイレット８とねじ状のシェ
ル９とからなる。この口金部７は、例えばＥ２６型口金
用のソケット（図示せず）に螺合される。
ル９とからなる。この口金部７は、例えばＥ２６型口金
用のソケット（図示せず）に螺合される。
【００２７】アイレット８は、例えばニッケルめっきさ
れた銅合金からなり、厚さ０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの板
材を凹状にプレス成形されたものである。また、アイレ
ット８は、外径１０ｍｍ、全長１０ｍｍである。
れた銅合金からなり、厚さ０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの板
材を凹状にプレス成形されたものである。また、アイレ
ット８は、外径１０ｍｍ、全長１０ｍｍである。
【００２８】なお、アイレット８を形成する板材の材質
は、ニッケルめっきされたアルミやステンレスでもよ
い。
は、ニッケルめっきされたアルミやステンレスでもよ
い。
【００２９】図２に示すように、アイレットの頭部８
ｂ、つまりケース外に露出する部分は、凸状になってい
る。これにより、アイレット８と照明器具のソケット
（図示せず）との電気的接触を確実に行うことができ
る。
ｂ、つまりケース外に露出する部分は、凸状になってい
る。これにより、アイレット８と照明器具のソケット
（図示せず）との電気的接触を確実に行うことができ
る。
【００３０】また、アイレット８の側面には、側面の一
部をコの字状に切り欠いた４つの係止部８ａ（図２中、
２つのみを示す）が設けられている。この係止部８ａ
は、アイレット８に対して外方向に少し折り曲げられて
いる。アイレット８がアイレット受け部２ｂに嵌合され
て、この係止部８ａがアイレット受け部２ｂの被係止部
２ｃに係止されることにより、口金部７を照明器具のソ
ケット（図示せず）にねじ込んだ際、アイレット８が点
灯回路５とともにケース２内へ押されてアイレット受け
部２ｂから外れるのを防止することができ、アイレット
８とソケットとの接触不良が起こるのを防止することが
できる。
部をコの字状に切り欠いた４つの係止部８ａ（図２中、
２つのみを示す）が設けられている。この係止部８ａ
は、アイレット８に対して外方向に少し折り曲げられて
いる。アイレット８がアイレット受け部２ｂに嵌合され
て、この係止部８ａがアイレット受け部２ｂの被係止部
２ｃに係止されることにより、口金部７を照明器具のソ
ケット（図示せず）にねじ込んだ際、アイレット８が点
灯回路５とともにケース２内へ押されてアイレット受け
部２ｂから外れるのを防止することができ、アイレット
８とソケットとの接触不良が起こるのを防止することが
できる。
【００３１】さらに、アイレットの頭部８ｂと反対側に
は、プレス成形と同時に成形されたＬ字状の端子部８ｃ
が設けられている。この端子部８ｃは、図１に示すよう
に、プリント基板５ａに接続されている。つまり、アイ
レット８が点灯回路５に実装されており、点灯回路５と
アイレット８とがリード線を介さずに接続されている。
は、プレス成形と同時に成形されたＬ字状の端子部８ｃ
が設けられている。この端子部８ｃは、図１に示すよう
に、プリント基板５ａに接続されている。つまり、アイ
レット８が点灯回路５に実装されており、点灯回路５と
アイレット８とがリード線を介さずに接続されている。
【００３２】シェル９は、図１に示すように、ケース２
の円筒部２ａの先端部を除く部分に挿入され、かしめら
れることによって固定されている。
の円筒部２ａの先端部を除く部分に挿入され、かしめら
れることによって固定されている。
【００３３】アイレット８とシェル９との間には、絶縁
部として、ケースの筒状部分の一端部が介在している。
これにより、従来のように絶縁物としてのガラスを設け
る必要がなくなり、低コスト化を図ることができる。
部として、ケースの筒状部分の一端部が介在している。
これにより、従来のように絶縁物としてのガラスを設け
る必要がなくなり、低コスト化を図ることができる。
【００３４】なお、点灯回路５とシェル９とは、リード
線（図示せず）を介して接続されている。
線（図示せず）を介して接続されている。
【００３５】次に、このような電球形蛍光ランプの製造
方法について説明する。
方法について説明する。
【００３６】まず、通常どおりの方法によって蛍光管４
をホルダ６に接着剤（図示せず）によって保持する。蛍
光管４が保持されたホルダ６にアイレット８が実装され
た点灯回路５をホルダ６に対して垂直に取り付ける。
をホルダ６に接着剤（図示せず）によって保持する。蛍
光管４が保持されたホルダ６にアイレット８が実装され
た点灯回路５をホルダ６に対して垂直に取り付ける。
【００３７】次に、点灯回路５をケース２内に収納する
ように蛍光管４、点灯回路５、ホルダ６が一体になった
ものとケース２とを組み立てる。この組み立てと同時
に、アイレット８をアイレット受け部２ｂに内側から挿
入して嵌合する。
ように蛍光管４、点灯回路５、ホルダ６が一体になった
ものとケース２とを組み立てる。この組み立てと同時
に、アイレット８をアイレット受け部２ｂに内側から挿
入して嵌合する。
【００３８】アイレット８の係止部８ａは、弾力性を有
するのでアイレット８をアイレット受け部２ｂに嵌合し
ようとする時、アイレット８の内方向に曲がり、被係止
部２ｃのところでアイレット８の外方向に、つまり元に
戻って被係止部２ｃに係止される。最後にグローブ１を
ケース２およびホルダ６に接着剤（図示せず）によって
固定する。このようにして電球形蛍光ランプを製造す
る。
するのでアイレット８をアイレット受け部２ｂに嵌合し
ようとする時、アイレット８の内方向に曲がり、被係止
部２ｃのところでアイレット８の外方向に、つまり元に
戻って被係止部２ｃに係止される。最後にグローブ１を
ケース２およびホルダ６に接着剤（図示せず）によって
固定する。このようにして電球形蛍光ランプを製造す
る。
【００３９】以上のような本発明の構成によれば、半田
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、またリ
ード線を用いることなく、容易にかつ確実に点灯回路５
とアイレット８とを接続することができる。また、半田
付けやプラズマアーク溶接工程の省略によって生産効率
を向上させることができる。また、半田付けやプラズマ
アーク溶接工程に必要な設備の管理費や例えばリード線
の材料数の削減によって低コスト化を図ることができ
る。さらに特に、半田付けを使用することがないので、
接触不良による不点灯を防止することができる。
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、またリ
ード線を用いることなく、容易にかつ確実に点灯回路５
とアイレット８とを接続することができる。また、半田
付けやプラズマアーク溶接工程の省略によって生産効率
を向上させることができる。また、半田付けやプラズマ
アーク溶接工程に必要な設備の管理費や例えばリード線
の材料数の削減によって低コスト化を図ることができ
る。さらに特に、半田付けを使用することがないので、
接触不良による不点灯を防止することができる。
【００４０】次に、本発明の第２の実施の形態である電
球形蛍光ランプは、図３に示すように、点灯回路１０の
プリント基板１０ａ上に速結端子１０ｂが実装されてお
り、押しピン状のアイレット１１がケース１２の円筒部
１２ａに設けられたアイレット受け部１２ｂに嵌合され
ているとともに、アイレット１１が速結端子１０ｂに挿
入されている点を除いて本発明の第１の実施の形態であ
る電球形蛍光ランプと同じ構成である。
球形蛍光ランプは、図３に示すように、点灯回路１０の
プリント基板１０ａ上に速結端子１０ｂが実装されてお
り、押しピン状のアイレット１１がケース１２の円筒部
１２ａに設けられたアイレット受け部１２ｂに嵌合され
ているとともに、アイレット１１が速結端子１０ｂに挿
入されている点を除いて本発明の第１の実施の形態であ
る電球形蛍光ランプと同じ構成である。
【００４１】なお、図３中、９はシェル、１０ｃは点灯
部品、１３は口金部を示す。
部品、１３は口金部を示す。
【００４２】アイレット１１は、例えばニッケルめっき
された銅合金製で、外径１０ｍｍ、厚さ２ｍｍの頭部１
１ａと外径１．５ｍｍ、長さ１０ｍｍのピン部１１ｂと
からなる。このピン１１ｂが速結端子１０ｂに電気的に
接続されている。また、速結端子１０ｂであることか
ら、このピン１１ｂが速結端子１０ｂから抜けるのを防
止することができる。
された銅合金製で、外径１０ｍｍ、厚さ２ｍｍの頭部１
１ａと外径１．５ｍｍ、長さ１０ｍｍのピン部１１ｂと
からなる。このピン１１ｂが速結端子１０ｂに電気的に
接続されている。また、速結端子１０ｂであることか
ら、このピン１１ｂが速結端子１０ｂから抜けるのを防
止することができる。
【００４３】このような電球形蛍光ランプにおいて、点
灯回路１０とアイレット１１とはリード線を介さずに接
続されている。
灯回路１０とアイレット１１とはリード線を介さずに接
続されている。
【００４４】次に、このような電球形蛍光ランプの製造
方法について説明する。
方法について説明する。
【００４５】まず、通常どおりの方法によって蛍光管４
をホルダ（図示せず）に接着剤（図示せず）によって保
持する。蛍光管４が保持されたホルダに速結端子１０ｂ
が実装された点灯回路１０をホルダに対して垂直に取り
付ける。
をホルダ（図示せず）に接着剤（図示せず）によって保
持する。蛍光管４が保持されたホルダに速結端子１０ｂ
が実装された点灯回路１０をホルダに対して垂直に取り
付ける。
【００４６】次に、点灯回路１０がケース１２内に収納
されるように蛍光管４、点灯回路１０、ホルダが一体に
なったものとケース１２とを組み立てる。
されるように蛍光管４、点灯回路１０、ホルダが一体に
なったものとケース１２とを組み立てる。
【００４７】そして、アイレット１１をケース１２のア
イレット受け部１２ｂに外から挿入して嵌合する。ま
た、この嵌合と同時に、アイレット１１を速結端子１０
ｂに接続する。最後にグローブ１をケース２およびホル
ダ６に接着剤（図示せず）によって固定する。このよう
にして電球形蛍光ランプを製造する。
イレット受け部１２ｂに外から挿入して嵌合する。ま
た、この嵌合と同時に、アイレット１１を速結端子１０
ｂに接続する。最後にグローブ１をケース２およびホル
ダ６に接着剤（図示せず）によって固定する。このよう
にして電球形蛍光ランプを製造する。
【００４８】以上のような本発明の構成によると、上記
本発明の第１の実施の形態である作用効果に加えて、口
金部１３をソケットにねじ込んだ際に、アイレット１１
がケース１２の内側に押されても、アイレット１１の頭
部１１ａがアイレット受け部１２ｂの外面に当接するの
で、アイレット１１がケース１２内に入り込むのを防止
することができる。その結果、アイレット８とソケット
との接触不良が起こるのを防止することができる。
本発明の第１の実施の形態である作用効果に加えて、口
金部１３をソケットにねじ込んだ際に、アイレット１１
がケース１２の内側に押されても、アイレット１１の頭
部１１ａがアイレット受け部１２ｂの外面に当接するの
で、アイレット１１がケース１２内に入り込むのを防止
することができる。その結果、アイレット８とソケット
との接触不良が起こるのを防止することができる。
【００４９】なお、上記実施の形態では、電球形蛍光ラ
ンプの場合について説明したが、これに限らず、白熱電
球、反射形電球、および高圧放電ランプ等の管球の場合
についても上記と同様の効果を得ることができる。
ンプの場合について説明したが、これに限らず、白熱電
球、反射形電球、および高圧放電ランプ等の管球の場合
についても上記と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、半田付
けやプラズマアーク溶接を使用することなく、またリー
ド線を用いることなく、点灯回路とアイレットとを容易
にかつ確実に接続することができるとともに、低コスト
化を図ることができ、また生産効率を向上させることが
できる管球およびその製造方法を提供することができる
ものである。
けやプラズマアーク溶接を使用することなく、またリー
ド線を用いることなく、点灯回路とアイレットとを容易
にかつ確実に接続することができるとともに、低コスト
化を図ることができ、また生産効率を向上させることが
できる管球およびその製造方法を提供することができる
ものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの一部切欠正面図
ンプの一部切欠正面図
【図２】同じく電球形蛍光ランプに用いるアイレットの
拡大斜視図
拡大斜視図
【図３】本発明の第２の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの要部拡大断面図
ンプの要部拡大断面図
【図４】従来の電球形蛍光ランプの一部切欠正面図
２，１２ ケース ２ｂ，１２ｂ アイレット受け部 ２ｃ 被係止部 ５，１０ 点灯回路 ５ａ，１０ａ プリント基板 ７，１３ 口金部 ８，１１ アイレット ８ａ 係止部 ８ｂ，１１ａ 頭部 ９ シェル １０ｂ 速結端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 武 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工 業株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−97839（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−170963（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案363115（ＪＰ，Ｚ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 5/50 H01J 5/54 H01J 5/56
Claims (9)
- 【請求項１】 内部に点灯回路が収容されているケース
の一端部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口
金部が形成され、かつ前記アイレットが嵌合されるアイ
レット受け部が設けられており、前記アイレットは前記
点灯回路のプリント基板上に実装されているとともに、
前記アイレット受け部に内側から挿入され嵌合されてい
ることを特徴とする管球。 - 【請求項２】 前記アイレットの側面には係止部が設け
られており、前記ケースの一端部の内面には前記係止部
が係止される被係止部が設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の管球。 - 【請求項３】 前記アイレットは、板材を凹状にプレス
成型されたものであることを特徴とする請求項１または
請求項２記載の管球。 - 【請求項４】 内部に点灯回路が収容されているケース
の一端部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口
金部が形成されており、前記アイレットは押しピン状で
あり、かつ前記点灯回路のプリント基板上に実装された
速結端子に接続されていることを特徴とする管球。 - 【請求項５】 前記ケースの一部は、前記アイレットと
前記シェルとを絶縁する絶縁部であることを特徴とする
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の管球。 - 【請求項６】 前記アイレットの頭部は、凸状であるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の管球。 - 【請求項７】 前記点灯回路は、前記ケース内で前記ケ
ースの中心軸に対して平行に配置されたプリント基板を
有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいず
れかに記載の管球。 - 【請求項８】 内部に点灯回路が収容されているケース
の一端部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口
金部が形成されており、前記アイレットが前記点灯回路
のプリント基板上に実装されている管球の製造方法であ
って、前記点灯回路のプリント基板上に前記アイレット
を実装し、次に前記アイレットを実装した前記点灯回路
を前記ケース内に挿入して、前記アイレットを前記ケー
スの一端部に設けられたアイレット受け部に嵌合するこ
とを特徴とする管球の製造方法。 - 【請求項９】 内部に点灯回路が収容されているケース
の一端部に、アイレットとねじ状のシェルとを有する口
金部が形成されており、押しピン状の前記アイレットが
前記点灯回路のプリント基板上に実装された速結端子に
接続されている管球の製造方法であって、前記点灯回路
のプリント基板上に前記速結端子を実装し、次に前記速
結端子を実装した前記点灯回路を前記ケース内に挿入し
て固定した後、前記アイレットを前記ケースの一端部に
設けられたアイレット受け部に嵌合することによって前
記アイレットを前記速結端子に接続することを特徴とす
る管球の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25001899A JP3293601B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 管球およびその製造方法 |
| US09/651,590 US6717341B1 (en) | 1999-09-03 | 2000-08-30 | Bulb-form lamp and its manufacturing method |
| DE60034284T DE60034284T2 (de) | 1999-09-03 | 2000-08-31 | Lampe mit Schraubsockel und im Sockelgehäuse enthaltene Elektronik, sowie Verfahren zur deren Herstellung |
| EP00118868A EP1081743B1 (en) | 1999-09-03 | 2000-08-31 | Lamp with screw-socket and lighting circuit contained in the lamp base, and its manufcturing method |
| EP04003307A EP1426994A3 (en) | 1999-09-03 | 2000-08-31 | Lamp with screw socket and its manufacturing method |
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| CNB2003101225818A CN1285091C (zh) | 1999-09-03 | 2000-09-04 | 灯泡及其制造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP25001899A JP3293601B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 管球およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3439171A1 (de) | 1984-10-25 | 1986-05-07 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH, 8000 München | Einseitig gesockelte quecksilberdampfniederdruckentladungslampe |
| DD254462A1 (de) * | 1986-12-05 | 1988-02-24 | Adw Ddr | Gewindesockel fuer lichtquellen |
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| DE19509112A1 (de) | 1995-03-16 | 1996-09-19 | Holzer Walter | Kompaktleuchtstofflampe mit kreisrundem Gasentladungsgefäß |
| DE19534245A1 (de) | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Holzer Walter Prof Dr H C Ing | Einseitig gesockelte Kompaktleuchtstofflampe mit trennbarem Vorschaltgerät |
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