JP2001101905A - 管球およびその製造方法 - Google Patents
管球およびその製造方法Info
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- JP2001101905A JP2001101905A JP2000190928A JP2000190928A JP2001101905A JP 2001101905 A JP2001101905 A JP 2001101905A JP 2000190928 A JP2000190928 A JP 2000190928A JP 2000190928 A JP2000190928 A JP 2000190928A JP 2001101905 A JP2001101905 A JP 2001101905A
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- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田付けやプラズマアーク溶接を使用するこ
となく、容易でかつ確実にリード線をアイレットに接続
し、接触不良による不点灯を防止し、また低コスト化を
図る。 【解決手段】 口金７は、ねじ状のシェル８とアイレッ
ト９とからなる。シェル８の一端部に絶縁体を介してア
イレット９が設けられている。電力を供給するリード線
１１ａが、アイレット９の外面以外の部分に接続されて
いる。
となく、容易でかつ確実にリード線をアイレットに接続
し、接触不良による不点灯を防止し、また低コスト化を
図る。 【解決手段】 口金７は、ねじ状のシェル８とアイレッ
ト９とからなる。シェル８の一端部に絶縁体を介してア
イレット９が設けられている。電力を供給するリード線
１１ａが、アイレット９の外面以外の部分に接続されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管球に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の管球、例えば電球形蛍光ランプ
は、図６に示すように、グローブ１とケース１８とから
なる外囲器１９内に、蛍光管４と、この蛍光管４を点灯
させるための点灯回路５と、この点灯回路５に接続さ
れ、かつ電力を供給する２本のリード線１１ａ，１１ｂ
とが収容されている。
は、図６に示すように、グローブ１とケース１８とから
なる外囲器１９内に、蛍光管４と、この蛍光管４を点灯
させるための点灯回路５と、この点灯回路５に接続さ
れ、かつ電力を供給する２本のリード線１１ａ，１１ｂ
とが収容されている。
【０００３】ケース１８の一端部には、口金２０が螺合
されている。この口金２０は、ねじ状のシェル２０ａ
と、このシェル２０ａの一端部にガラスからなる絶縁体
２０ｂを介して設けられたアイレット２０ｃとを有して
いる。シェル２０ａとアイレット２０ｃとのそれぞれの
一部が絶縁体２０ｂに埋め込まれることにより、シェル
２０ａ、絶縁体２０ｂおよびアイレット２０ｃが一体化
されている。
されている。この口金２０は、ねじ状のシェル２０ａ
と、このシェル２０ａの一端部にガラスからなる絶縁体
２０ｂを介して設けられたアイレット２０ｃとを有して
いる。シェル２０ａとアイレット２０ｃとのそれぞれの
一部が絶縁体２０ｂに埋め込まれることにより、シェル
２０ａ、絶縁体２０ｂおよびアイレット２０ｃが一体化
されている。
【０００４】一方のリード線１１ａは、口金２０の外部
で、すなわちアイレット２０ｃの外面に半田付けによっ
て接続されている。
で、すなわちアイレット２０ｃの外面に半田付けによっ
て接続されている。
【０００５】また、リード線１１ａとアイレット２０ｃ
との接続は環境の観点からプラズマアーク溶接によって
も行われている。
との接続は環境の観点からプラズマアーク溶接によって
も行われている。
【０００６】このような従来の管球の製造方法は、次の
とおりである。
とおりである。
【０００７】通常どおりの方法によって外囲器１９と、
蛍光管４と、リード線１１ａ，１１ｂが接続された点灯
回路５とを組み立てた後、口金２０をケース１８の一端
部に螺合させかしめてケース１８に固定する。その際、
一方のリード線１１ａをアイレット２０ｃに形成された
貫通孔２０ｄから導出させておく。そして、このリード
線１１ａの導出した部分をアイレット２０ｃの外面に半
田付けまたはプラズマアーク溶接によって接続する。
蛍光管４と、リード線１１ａ，１１ｂが接続された点灯
回路５とを組み立てた後、口金２０をケース１８の一端
部に螺合させかしめてケース１８に固定する。その際、
一方のリード線１１ａをアイレット２０ｃに形成された
貫通孔２０ｄから導出させておく。そして、このリード
線１１ａの導出した部分をアイレット２０ｃの外面に半
田付けまたはプラズマアーク溶接によって接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管球では、半田付けによってリード線１１ａ
をアイレット２０ｃに接続する場合、半田付けを行うと
きに使用するフラックス（ヤニ等）が半田の表面に膜と
なって形成されるために、このような口金２０を照明器
具のソケット（図示せず）に取り付けると、アイレット
２０ｃがソケットと接触不良を起こしてしまう。また、
このフラックスによってアイレット２０ｃが腐食してし
まうこともあり、アイレット２０ｃがソケットと接触不
良を起こしてしまう。このような接触不良によってラン
プが不点灯になるという問題があった。通常、後工程で
フラックスの膜をはぎ取っていた。
うな従来の管球では、半田付けによってリード線１１ａ
をアイレット２０ｃに接続する場合、半田付けを行うと
きに使用するフラックス（ヤニ等）が半田の表面に膜と
なって形成されるために、このような口金２０を照明器
具のソケット（図示せず）に取り付けると、アイレット
２０ｃがソケットと接触不良を起こしてしまう。また、
このフラックスによってアイレット２０ｃが腐食してし
まうこともあり、アイレット２０ｃがソケットと接触不
良を起こしてしまう。このような接触不良によってラン
プが不点灯になるという問題があった。通常、後工程で
フラックスの膜をはぎ取っていた。
【０００９】また、プラズマアーク溶接によってリード
線１１ａをアイレット２０ｃに接続する場合、プラズマ
アーク溶接の装置の価格が高く、また装置の大きな設置
スペ−スが必要で、さらに装置の維持管理に手間がかか
ることからコスト高になるという問題があった。
線１１ａをアイレット２０ｃに接続する場合、プラズマ
アーク溶接の装置の価格が高く、また装置の大きな設置
スペ−スが必要で、さらに装置の維持管理に手間がかか
ることからコスト高になるという問題があった。
【００１０】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、半田付けやプラズマアーク溶接を使
用することなく、容易でかつ確実にリード線をアイレッ
トに接続し、接触不良による不点灯を防止した低コスト
な管球およびその製造方法を提供するものである。
になされたもので、半田付けやプラズマアーク溶接を使
用することなく、容易でかつ確実にリード線をアイレッ
トに接続し、接触不良による不点灯を防止した低コスト
な管球およびその製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
管球は、ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁
体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備
え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以
外の部分に接続されているという構成を有している。
管球は、ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁
体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備
え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以
外の部分に接続されているという構成を有している。
【００１２】また、本発明の請求項１１記載の管球の製
造方法は、ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶
縁体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備
え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以
外の部分に接続されている管球の製造方法であって、前
記リード線を前記絶縁体に形成されたアイレット受け部
から導出した後、導出した前記リード線の一端部を前記
アイレットに接続し、次に前記アイレットを前記アイレ
ット受け部に嵌合するという製造方法である。
造方法は、ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶
縁体を介して設けられたアイレットとを有する口金を備
え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外面以
外の部分に接続されている管球の製造方法であって、前
記リード線を前記絶縁体に形成されたアイレット受け部
から導出した後、導出した前記リード線の一端部を前記
アイレットに接続し、次に前記アイレットを前記アイレ
ット受け部に嵌合するという製造方法である。
【００１３】上記管球およびその製造方法により、半田
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易で
かつ確実にリード線をアイレットに接続することができ
るので、接触不良による不点灯を防止することができ、
また低コスト化を図ることができる。
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易で
かつ確実にリード線をアイレットに接続することができ
るので、接触不良による不点灯を防止することができ、
また低コスト化を図ることができる。
【００１４】本発明の請求項１２記載の管球の製造方法
は、ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁体を
介して設けられたアイレットとを有する口金を備え、電
力を供給するリード線が前記アイレットの外面以外の部
分に接続されている管球の製造方法であって、前記リー
ド線を前記絶縁体に形成されたアイレット受け部から導
出した後、導出した前記リード線を前記アイレット受け
部の側面に沿って配置し、次に前記アイレットを前記ア
イレット受け部に嵌合することによって、前記リード線
を前記アイレットと前記絶縁体との間に挟持するという
製造方法である。
は、ねじ状のシェルと、このシェルの一端部に絶縁体を
介して設けられたアイレットとを有する口金を備え、電
力を供給するリード線が前記アイレットの外面以外の部
分に接続されている管球の製造方法であって、前記リー
ド線を前記絶縁体に形成されたアイレット受け部から導
出した後、導出した前記リード線を前記アイレット受け
部の側面に沿って配置し、次に前記アイレットを前記ア
イレット受け部に嵌合することによって、前記リード線
を前記アイレットと前記絶縁体との間に挟持するという
製造方法である。
【００１５】上記管球の製造方法により、半田付けやプ
ラズマアーク溶接を使用することなく、容易にかつ確実
にリード線をアイレットに接続することができるので、
接触不良による不点灯の発生を防止することができ、ま
た低コスト化を図ることができるとともに、かしめや抵
抗溶接を使用することなく、リード線をアイレットに接
続することができるので、製造を簡素化することがで
き、また生産性を向上させることができる。
ラズマアーク溶接を使用することなく、容易にかつ確実
にリード線をアイレットに接続することができるので、
接触不良による不点灯の発生を防止することができ、ま
た低コスト化を図ることができるとともに、かしめや抵
抗溶接を使用することなく、リード線をアイレットに接
続することができるので、製造を簡素化することがで
き、また生産性を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。
て図面を用いて説明する。
【００１７】本発明の第１の実施の形態である定格電力
１３Ｗの電球形蛍光ランプは、全長１２０ｍｍ、最大外
径６０ｍｍであり、図１に示すように、透光性のグロー
ブ１と樹脂製のケース２とからなる外囲器３内に、３本
のＵ字状管４ａがブリッジ接合されて１つの放電路を形
成している外径１１ｍｍの蛍光管４と、この蛍光管４を
点灯させるための点灯回路５と、蛍光管４の一端部を保
持し、かつ蛍光管４とは反対側に点灯回路５を保持した
ホルダ６とが収容されている。また、ケース２の一端部
に形成された円筒部２ａには口金７が設けられている。
１３Ｗの電球形蛍光ランプは、全長１２０ｍｍ、最大外
径６０ｍｍであり、図１に示すように、透光性のグロー
ブ１と樹脂製のケース２とからなる外囲器３内に、３本
のＵ字状管４ａがブリッジ接合されて１つの放電路を形
成している外径１１ｍｍの蛍光管４と、この蛍光管４を
点灯させるための点灯回路５と、蛍光管４の一端部を保
持し、かつ蛍光管４とは反対側に点灯回路５を保持した
ホルダ６とが収容されている。また、ケース２の一端部
に形成された円筒部２ａには口金７が設けられている。
【００１８】蛍光管４の両端部には、電極（図示せず）
が設けられている。また、蛍光管４の内部には、水銀と
希ガスとがそれぞれ所定量封入されている。
が設けられている。また、蛍光管４の内部には、水銀と
希ガスとがそれぞれ所定量封入されている。
【００１９】口金７は、ねじ状のシェル８と押しピン状
のアイレット９とからなる。
のアイレット９とからなる。
【００２０】シェル８とアイレット９との間には、ケー
ス２の一部が介在しており、このケース２の一部がシェ
ル８とアイレット９とを絶縁する絶縁体となっている。
ス２の一部が介在しており、このケース２の一部がシェ
ル８とアイレット９とを絶縁する絶縁体となっている。
【００２１】シェル８は、ケース２の円筒部２ａに固定
されている。
されている。
【００２２】アイレット９は、図２に示すように、長さ
７ｍｍ、最大外径３ｍｍの円柱状の胴部９ａと、外周が
外径１０ｍｍの円状である凸状の頭部９ｂとを有してい
る。
７ｍｍ、最大外径３ｍｍの円柱状の胴部９ａと、外周が
外径１０ｍｍの円状である凸状の頭部９ｂとを有してい
る。
【００２３】また、このアイレット９は、ケース２の円
筒部２ａの先端部に形成されたアイレット受け部１０に
嵌合されている。
筒部２ａの先端部に形成されたアイレット受け部１０に
嵌合されている。
【００２４】さらに、アイレット９の胴部９ａの側面に
は、突起状の係止部９ｃが設けられている。そして、こ
の係止部９ｃがアイレット受け部１０の内面に設けられ
た被係止部１０ａによって係止される。その結果、アイ
レット９がアイレット受け部１０に嵌合された後、アイ
レット９がアイレット受け部１０から抜けるのを防止す
ることができる。
は、突起状の係止部９ｃが設けられている。そして、こ
の係止部９ｃがアイレット受け部１０の内面に設けられ
た被係止部１０ａによって係止される。その結果、アイ
レット９がアイレット受け部１０に嵌合された後、アイ
レット９がアイレット受け部１０から抜けるのを防止す
ることができる。
【００２５】点灯回路５には、図１に示すように、導体
部分の外径が０．５ｍｍの２本のリード線１１ａ，１１
ｂが接続されている。一方のリード線１１ａは、アイレ
ット９の胴部９ａ内に形成されたリード線挿入部９ｄに
挿入されかしめられることによってアイレット９に接続
されている。つまり、リード線１１ａは、アイレット９
の外面以外の部分に接続されている。ここで、アイレッ
ト９の外面とは、口金７を照明器具のソケット（図示せ
ず）に取り付けた際、アイレット９と接触するソケット
の端子に面する面のことをいう。
部分の外径が０．５ｍｍの２本のリード線１１ａ，１１
ｂが接続されている。一方のリード線１１ａは、アイレ
ット９の胴部９ａ内に形成されたリード線挿入部９ｄに
挿入されかしめられることによってアイレット９に接続
されている。つまり、リード線１１ａは、アイレット９
の外面以外の部分に接続されている。ここで、アイレッ
ト９の外面とは、口金７を照明器具のソケット（図示せ
ず）に取り付けた際、アイレット９と接触するソケット
の端子に面する面のことをいう。
【００２６】また、他方のリード線１１ｂは、ケース２
に設けられた貫通孔２ｂを経てシェル８のアイレット９
とは反対側の端部に半田付け等によって接続されてい
る。
に設けられた貫通孔２ｂを経てシェル８のアイレット９
とは反対側の端部に半田付け等によって接続されてい
る。
【００２７】なお、リード線１１ａは、リード線挿入部
９ｄに挿入されかしめられることによってアイレット９
に接続する他に、かしめずに抵抗溶接によって接続して
もよい。
９ｄに挿入されかしめられることによってアイレット９
に接続する他に、かしめずに抵抗溶接によって接続して
もよい。
【００２８】次に、このような電球形蛍光ランプの製造
方法について説明する。
方法について説明する。
【００２９】通常どおりの方法によって、蛍光管４と点
灯回路５とをホルダ６に保持したものに、ケース２およ
びグローブ１を取り付けて一体化する。この時、リード
線１１ａは、アイレット受け部１０から導出させてお
く。
灯回路５とをホルダ６に保持したものに、ケース２およ
びグローブ１を取り付けて一体化する。この時、リード
線１１ａは、アイレット受け部１０から導出させてお
く。
【００３０】そして、導出させたリード線１１ａをアイ
レット９のリード線挿入部９ｄに挿入しかしめることに
よって接続する。その後、リード線１１ａを接続したア
イレット９をアイレット受け部１０に嵌合する。このよ
うにして電球形蛍光ランプは製造される。
レット９のリード線挿入部９ｄに挿入しかしめることに
よって接続する。その後、リード線１１ａを接続したア
イレット９をアイレット受け部１０に嵌合する。このよ
うにして電球形蛍光ランプは製造される。
【００３１】なお、リード線１１ｂは、通常どおりの方
法によって、シェル８に接続する。
法によって、シェル８に接続する。
【００３２】以上のような本発明の構成によると、半田
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易に
かつ確実にリード線１１ａをアイレット９に接続するこ
とができるので、接触不良による不点灯の発生を防止す
ることができ、また低コスト化を図ることができる。
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易に
かつ確実にリード線１１ａをアイレット９に接続するこ
とができるので、接触不良による不点灯の発生を防止す
ることができ、また低コスト化を図ることができる。
【００３３】また、アイレット９の頭部９ｂを凸状にす
ることにより、アイレット９と照明器具のソケットとの
接触をより確実に行うことができる。
ることにより、アイレット９と照明器具のソケットとの
接触をより確実に行うことができる。
【００３４】次に、本発明の第２の実施の形態である電
球形蛍光ランプは、図３に示すように、リード線１１ａ
が押しピン状のアイレット１２とケース１３のアイレッ
ト受け部１４との間に挟持されている点を除いて本発明
の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光
ランプと同じ構成を有している。
球形蛍光ランプは、図３に示すように、リード線１１ａ
が押しピン状のアイレット１２とケース１３のアイレッ
ト受け部１４との間に挟持されている点を除いて本発明
の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光
ランプと同じ構成を有している。
【００３５】リード線１１ａの挟持されている部分はＬ
字状に屈曲した状態にある。
字状に屈曲した状態にある。
【００３６】アイレット１２は、長さ７ｍｍ、外径３ｍ
ｍ〜６ｍｍの円柱状の胴部１２ａと、外周が外径１０ｍ
ｍの円状である凸状の頭部１２ｂとを有している。この
胴部１２ａ内には、前記実施の形態のようなリード線挿
入部９ｄが設けられていない。
ｍ〜６ｍｍの円柱状の胴部１２ａと、外周が外径１０ｍ
ｍの円状である凸状の頭部１２ｂとを有している。この
胴部１２ａ内には、前記実施の形態のようなリード線挿
入部９ｄが設けられていない。
【００３７】アイレット１２の胴部１２ａの側面には、
突起状の係止部１２ｃが設けられている。そして、この
係止部１２ｃは、ケース１３の一端部に形成された円筒
部１３ａの内面に係止されている。このようにアイレッ
ト１２に係止部１２ｃを設けることにより、アイレット
１２がアイレット受け部１４に嵌合された後、アイレッ
ト１２がアイレット受け部１４から抜けるのを防止する
ことができる。
突起状の係止部１２ｃが設けられている。そして、この
係止部１２ｃは、ケース１３の一端部に形成された円筒
部１３ａの内面に係止されている。このようにアイレッ
ト１２に係止部１２ｃを設けることにより、アイレット
１２がアイレット受け部１４に嵌合された後、アイレッ
ト１２がアイレット受け部１４から抜けるのを防止する
ことができる。
【００３８】このような電球形蛍光ランプの製造方法
は、次のとおりである。
は、次のとおりである。
【００３９】通常どおりの方法によって、蛍光管４と点
灯回路５とをホルダ６に保持したものに、ケース１３お
よびグローブ１を取り付けて一体化する。アイレット受
け部１４にアイレット１２を嵌合する前に、あらかじめ
リード線１１ａをアイレット受け部１４の内面に沿って
配置してから、アイレット受け部１４にアイレット１２
を嵌合する。これによってリード線１１ａは、アイレッ
ト１２とアイレット受け部１４、つまりケース１３の間
に挟持されてアイレット１２に接続される。このように
して電球形蛍光ランプは製造される。
灯回路５とをホルダ６に保持したものに、ケース１３お
よびグローブ１を取り付けて一体化する。アイレット受
け部１４にアイレット１２を嵌合する前に、あらかじめ
リード線１１ａをアイレット受け部１４の内面に沿って
配置してから、アイレット受け部１４にアイレット１２
を嵌合する。これによってリード線１１ａは、アイレッ
ト１２とアイレット受け部１４、つまりケース１３の間
に挟持されてアイレット１２に接続される。このように
して電球形蛍光ランプは製造される。
【００４０】以上のような本発明の構成によると、半田
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易に
かつ確実にリード線１１ａをアイレット１２に接続する
ことができるので、接触不良による不点灯の発生を防止
することができ、また低コスト化を図ることができると
ともに、かしめや抵抗溶接を使用することなく、リード
線１１ａをアイレット１２に接続することができるの
で、製造を簡素化することができ、また生産性を向上さ
せることができる。
付けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易に
かつ確実にリード線１１ａをアイレット１２に接続する
ことができるので、接触不良による不点灯の発生を防止
することができ、また低コスト化を図ることができると
ともに、かしめや抵抗溶接を使用することなく、リード
線１１ａをアイレット１２に接続することができるの
で、製造を簡素化することができ、また生産性を向上さ
せることができる。
【００４１】また、リード線１１ａをＬ字状に屈曲した
状態で挟持することにより、リード線１１ａがアイレッ
ト１２とアイレット受け部１４、つまりケース１３との
間からより抜けにくくすることができる。
状態で挟持することにより、リード線１１ａがアイレッ
ト１２とアイレット受け部１４、つまりケース１３との
間からより抜けにくくすることができる。
【００４２】次に、本発明の第３の実施の形態である電
球形蛍光ランプは、図４および図５に示すように、板材
を凹状にプレス成形したものからなるアイレット１５を
ケース１６のアイレット受け部１７に嵌合されている点
を除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３
Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。
球形蛍光ランプは、図４および図５に示すように、板材
を凹状にプレス成形したものからなるアイレット１５を
ケース１６のアイレット受け部１７に嵌合されている点
を除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３
Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。
【００４３】アイレット１５は、厚みが０．３ｍｍ〜
１．０ｍｍである。
１．０ｍｍである。
【００４４】図４に示すように、アイレット１５の外周
部１５ａの一部には、リード線挿入部１５ｂが設けられ
ている。このリード線挿入部１５ｂに、リード線１１ａ
が例えば挿入されかしめられることによってアイレット
１５に接続されている。
部１５ａの一部には、リード線挿入部１５ｂが設けられ
ている。このリード線挿入部１５ｂに、リード線１１ａ
が例えば挿入されかしめられることによってアイレット
１５に接続されている。
【００４５】また、アイレット１５の外周部には、板状
の係止部１５ｃが設けられている。この係止部１５ｃ
は、後述する貫通部（図示せず）に挿入された後、内側
に少し折り曲げられている。このように折り曲げられた
係止部１５ｃによって、アイレット１５がアイレット受
け部１７が抜けるのを防止することができる。
の係止部１５ｃが設けられている。この係止部１５ｃ
は、後述する貫通部（図示せず）に挿入された後、内側
に少し折り曲げられている。このように折り曲げられた
係止部１５ｃによって、アイレット１５がアイレット受
け部１７が抜けるのを防止することができる。
【００４６】このアイレット受け部１７には、外周部１
５ａが嵌合されるくぼみ１７ａと、リード線挿入部１５
ｂが挿入される貫通部１７ｂと、係止部１５ｃが挿入さ
れる貫通部（図示せず）とが設けられている。
５ａが嵌合されるくぼみ１７ａと、リード線挿入部１５
ｂが挿入される貫通部１７ｂと、係止部１５ｃが挿入さ
れる貫通部（図示せず）とが設けられている。
【００４７】このような電球形蛍光ランプの製造方法
は、本発明の第１の実施の形態である電球形蛍光ランプ
と同様である。
は、本発明の第１の実施の形態である電球形蛍光ランプ
と同様である。
【００４８】以上このような構成によると、半田付けや
プラズマアーク溶接を使用することなく、容易にかつ確
実にリード線１１ａをアイレット１５に接続することが
できるので、接触不良による不点灯の発生を防止するこ
とができるとともに、アイレット１５を容易に加工する
ことができるのでより低コスト化を図ることができる。
プラズマアーク溶接を使用することなく、容易にかつ確
実にリード線１１ａをアイレット１５に接続することが
できるので、接触不良による不点灯の発生を防止するこ
とができるとともに、アイレット１５を容易に加工する
ことができるのでより低コスト化を図ることができる。
【００４９】なお、上記第３の実施の形態では、リード
線１１ａがリード線挿入部１５ｂに挿入されてかしめら
れている場合について説明したが、例えばリード線１１
ａがアイレット１５とケース１６との間に挟持された
り、リード線１１ａがアイレット１５に抵抗溶接された
りして接続された場合でも上記と同様の効果を得ること
ができる。
線１１ａがリード線挿入部１５ｂに挿入されてかしめら
れている場合について説明したが、例えばリード線１１
ａがアイレット１５とケース１６との間に挟持された
り、リード線１１ａがアイレット１５に抵抗溶接された
りして接続された場合でも上記と同様の効果を得ること
ができる。
【００５０】なお、上記第１の実施の形態ないし第３の
実施の形態では、電球形蛍光ランプの場合について説明
したが、これに限らず白熱電球、反射形電球、および高
圧放電ランプ等の口金を用いている管球全てにおいて上
記と同様の効果を得ることができる。
実施の形態では、電球形蛍光ランプの場合について説明
したが、これに限らず白熱電球、反射形電球、および高
圧放電ランプ等の口金を用いている管球全てにおいて上
記と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、半田付
けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易にか
つ確実にリード線をアイレットに接続することができる
ので、接触不良による不点灯の発生を防止することがで
き、また低コスト化を図ることができる管球およびその
製造方法を提供することができるものである。
けやプラズマアーク溶接を使用することなく、容易にか
つ確実にリード線をアイレットに接続することができる
ので、接触不良による不点灯の発生を防止することがで
き、また低コスト化を図ることができる管球およびその
製造方法を提供することができるものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの一部切欠正面図
ンプの一部切欠正面図
【図２】同電球形蛍光ランプの要部拡大断面図
【図３】本発明の第２の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの要部拡大断面図
ンプの要部拡大断面図
【図４】本発明の第３の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの要部拡大断面図
ンプの要部拡大断面図
【図５】同電球形蛍光ランプに用いるアイレットの正面
断面図
断面図
【図６】従来の電球形蛍光ランプの一部切欠正面図
２，１３，１６ ケース ４ 蛍光管 ５ 点灯回路 ７ 口金 ８ シェル ９，１２，１５ アイレット ９ｃ，１２ｃ，１５ｃ 係止部 ９ｄ，１５ｂ リード線挿入部 １０，１４，１７ アイレット受け部 １１ａ リード線
Claims (12)
- 【請求項１】 ねじ状のシェルと、このシェルの一端部
に絶縁体を介して設けられたアイレットとを有する口金
を備え、電力を供給するリード線が前記アイレットの外
面以外の部分に接続されていることを特徴とする管球。 - 【請求項２】 前記リード線は、前記アイレットのリー
ド線挿入部に挿入されて接続されていることを特徴とす
る請求項１記載の管球。 - 【請求項３】 前記リード線は、前記リード線挿入部に
挿入されかしめられることによって前記アイレット接続
されていることを特徴とする請求項２記載の管球。 - 【請求項４】 前記リード線と前記アイレットとは、抵
抗溶接によって接続されていることを特徴とする請求項
１記載の管球。 - 【請求項５】 前記リード線は、前記絶縁体と前記アイ
レットとの間に挟持されていることを特徴とする請求項
１記載の管球。 - 【請求項６】 挟持された前記リード線の一部が、Ｌ字
状に屈曲した状態であることを特徴とする請求項５記載
の管球。 - 【請求項７】 前記アイレットには、前記絶縁体に係止
される係止部が設けられていることを特徴とする請求項
１ないし請求項６のいずれかに記載の管球。 - 【請求項８】 前記アイレットは、板材から凹状にプレ
ス成形されたものであることを特徴とする請求項１ない
し請求項７のいずれかに記載の管球。 - 【請求項９】 前記アイレットの頭部は、凸状であるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記
載の管球。 - 【請求項１０】 蛍光管を点灯させるための点灯回路
と、この点灯回路が収納されているケースとを備え、前
記リード線が前記点灯回路に接続されており、かつ前記
絶縁体が前記ケースの一部であることを特徴とする請求
項１ないし請求項９のいずれかに記載の管球。 - 【請求項１１】 ねじ状のシェルと、このシェルの一端
部に絶縁体を介して設けられたアイレットとを有する口
金を備え、電力を供給するリード線が前記アイレットの
外面以外の部分に接続されている管球の製造方法であっ
て、前記リード線を前記絶縁体に形成されたアイレット
受け部から導出した後、導出した前記リード線の一端部
を前記アイレットに接続し、次に前記アイレットを前記
アイレット受け部に嵌合することを特徴とする管球の製
造方法。 - 【請求項１２】 ねじ状のシェルと、このシェルの一端
部に絶縁体を介して設けられたアイレットとを有する口
金を備え、電力を供給するリード線が前記アイレットの
外面以外の部分に接続されている管球の製造方法であっ
て、前記リード線を前記絶縁体に形成されたアイレット
受け部から導出した後、導出した前記リード線を前記ア
イレット受け部の側面に沿って配置し、次に前記アイレ
ットを前記アイレット受け部に嵌合することによって、
前記リード線を前記アイレットと前記絶縁体との間に挟
持することを特徴とする管球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190928A JP2001101905A (ja) | 1999-07-28 | 2000-06-26 | 管球およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21329399 | 1999-07-28 | ||
| JP11-213293 | 1999-07-28 | ||
| JP2000190928A JP2001101905A (ja) | 1999-07-28 | 2000-06-26 | 管球およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001101905A true JP2001101905A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=26519711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000190928A Pending JP2001101905A (ja) | 1999-07-28 | 2000-06-26 | 管球およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001101905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100463318B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2004-12-23 | 주식회사 일광 | 전구의 도입선과 아일렛의 용접구조 |
-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000190928A patent/JP2001101905A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100463318B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2004-12-23 | 주식회사 일광 | 전구의 도입선과 아일렛의 용접구조 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040109 |
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