JP3291791B2 - 二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造方法 - Google Patents
二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3291791B2 JP3291791B2 JP28292092A JP28292092A JP3291791B2 JP 3291791 B2 JP3291791 B2 JP 3291791B2 JP 28292092 A JP28292092 A JP 28292092A JP 28292092 A JP28292092 A JP 28292092A JP 3291791 B2 JP3291791 B2 JP 3291791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting portion
- bottle
- biaxially stretched
- polyester bottle
- stretched polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、肩部にキャップとの嵌
合部を有する二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造
方法に関する。
合部を有する二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ボトルは、一般に射出成形でプ
リフォームを成形し、該プリフォームを延伸温度に調整
してブローを行い得ている。二軸延伸ボトルは、種々の
形態を示すが、ブロー成形した箇所にキャップとの嵌合
部のある二軸延伸ポリエステルボトルは従来製造されな
かった。
リフォームを成形し、該プリフォームを延伸温度に調整
してブローを行い得ている。二軸延伸ボトルは、種々の
形態を示すが、ブロー成形した箇所にキャップとの嵌合
部のある二軸延伸ポリエステルボトルは従来製造されな
かった。
【０００３】これはポリエステル樹脂の硬さ、延伸温度
の低さからブローした際、完全な金型転写が行えず、嵌
合部寸法精度が不安定になることに起因している。そこ
で、金型転写精度向上のため、ポリエステル樹脂を厚肉
化する方法もとられているが、経済的でなく、また嵌合
部のみに肉付けすることは困難である。
の低さからブローした際、完全な金型転写が行えず、嵌
合部寸法精度が不安定になることに起因している。そこ
で、金型転写精度向上のため、ポリエステル樹脂を厚肉
化する方法もとられているが、経済的でなく、また嵌合
部のみに肉付けすることは困難である。
【０００４】また、二軸延伸ブロー成形方法は、プリフ
ォームを延伸ロッドで縦延伸しながら高圧のブローエア
ーで周方向に膨らます。肩部に嵌合部のあるボトルを前
記条件で成形すると、嵌合部に一度接触した樹脂が、延
伸ロッドによる縦延伸でボトル下方へずらされてしまう
ため嵌合部寸法精度があまくなる。
ォームを延伸ロッドで縦延伸しながら高圧のブローエア
ーで周方向に膨らます。肩部に嵌合部のあるボトルを前
記条件で成形すると、嵌合部に一度接触した樹脂が、延
伸ロッドによる縦延伸でボトル下方へずらされてしまう
ため嵌合部寸法精度があまくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
である二軸延伸ポリエステルボトルの肩部にキャップと
の嵌合部が精度良く形成されないことを解決した二軸延
伸ポリエステルボトルの製造方法と二軸延伸ポリエステ
ルボトルを提供することを課題とする。
である二軸延伸ポリエステルボトルの肩部にキャップと
の嵌合部が精度良く形成されないことを解決した二軸延
伸ポリエステルボトルの製造方法と二軸延伸ポリエステ
ルボトルを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、二軸延伸ポリエステルボトルであって、
口部、肩部、胴部、底部よりなり、該肩部にキャップと
の嵌合部を有する面と有さない面が交互に連続した、略
多角形状の断面を持ち、ボトルの中心から前記嵌合部を
有する面までの距離が嵌合部を有さない面までの距離よ
り短い二軸延伸ポリエステルボトルである。
に、本発明は、二軸延伸ポリエステルボトルであって、
口部、肩部、胴部、底部よりなり、該肩部にキャップと
の嵌合部を有する面と有さない面が交互に連続した、略
多角形状の断面を持ち、ボトルの中心から前記嵌合部を
有する面までの距離が嵌合部を有さない面までの距離よ
り短い二軸延伸ポリエステルボトルである。
【０００７】また、熱可塑性ポリエステル樹脂を用い
て、二軸延伸ブロー成形法で嵌合部を有するポリエステ
ルボトルの製造方法にであって、前記ポリエステルボト
ルの肩部相当する部分にキャップとの嵌合部を有する面
と有さない面が交互に連続した、略多角形状の断面を持
ち、金型の中心から前記嵌合部を有する面までの距離が
嵌合部を有さない面までの距離より短い金型を用いて、
プリフォームを延伸ロッドで縦延伸を行った後、ブロー
エアーを吹込む二軸延伸ポリエステルボトルの製造方法
である。更に、延伸ブロー成形を行う際、高温のブロー
エアーを利用する二軸延伸ポリエステルボトルの製造方
法である。
て、二軸延伸ブロー成形法で嵌合部を有するポリエステ
ルボトルの製造方法にであって、前記ポリエステルボト
ルの肩部相当する部分にキャップとの嵌合部を有する面
と有さない面が交互に連続した、略多角形状の断面を持
ち、金型の中心から前記嵌合部を有する面までの距離が
嵌合部を有さない面までの距離より短い金型を用いて、
プリフォームを延伸ロッドで縦延伸を行った後、ブロー
エアーを吹込む二軸延伸ポリエステルボトルの製造方法
である。更に、延伸ブロー成形を行う際、高温のブロー
エアーを利用する二軸延伸ポリエステルボトルの製造方
法である。
【０００８】図面を用いて詳細に説明する。図１は、本
発明の一実施例を示す二軸延伸ポリエステルボトルの外
観図である。該二軸延伸ポリエステルボトル１は、口部
２、肩部３、胴部４、底部５より構成されている。
発明の一実施例を示す二軸延伸ポリエステルボトルの外
観図である。該二軸延伸ポリエステルボトル１は、口部
２、肩部３、胴部４、底部５より構成されている。
【０００９】図２は、二軸延伸ポリエステルボトル１の
肩部３のＫ−Ｋ断面図である。図で明らかなように、ボ
トル中心Ｏからキャップとの嵌合部のある面までの距離
をＡ、ボトル中心Ｏからキャップとの嵌合部のない面ま
での距離をＢとすると、Ａ＜Ｂとなっている。図では角
のある８角形になっているが、丸みを帯びていてもよ
く、要は前記Ａ＜Ｂの関係が満たされればよい。延伸温
度に調節されたプリフォームがブロー成形される場合、
同心円状に膨らみ金型に接触して形づくられていく。仮
に膨張する樹脂の肩部周面への最初の接触が、嵌合部の
ある面の場合は問題が生じないが、嵌合部のない面のと
きは不良現象が発生する。
肩部３のＫ−Ｋ断面図である。図で明らかなように、ボ
トル中心Ｏからキャップとの嵌合部のある面までの距離
をＡ、ボトル中心Ｏからキャップとの嵌合部のない面ま
での距離をＢとすると、Ａ＜Ｂとなっている。図では角
のある８角形になっているが、丸みを帯びていてもよ
く、要は前記Ａ＜Ｂの関係が満たされればよい。延伸温
度に調節されたプリフォームがブロー成形される場合、
同心円状に膨らみ金型に接触して形づくられていく。仮
に膨張する樹脂の肩部周面への最初の接触が、嵌合部の
ある面の場合は問題が生じないが、嵌合部のない面のと
きは不良現象が発生する。
【００１０】つまり、嵌合部でない面に樹脂が最初に接
触すると、そこで樹脂の固化が起こり、次いで接触する
嵌合部のある面の金型の転写が完全に行われず固化して
しまう。また、嵌合部でない部分に樹脂が消費されるた
め、嵌合部へと回る余分の樹脂がなくなる。よって、嵌
合部寸法精度が不安定になることから、中心からの距離
が嵌合部のある面の方が、嵌合部のない方の面より短く
する必要がある。
触すると、そこで樹脂の固化が起こり、次いで接触する
嵌合部のある面の金型の転写が完全に行われず固化して
しまう。また、嵌合部でない部分に樹脂が消費されるた
め、嵌合部へと回る余分の樹脂がなくなる。よって、嵌
合部寸法精度が不安定になることから、中心からの距離
が嵌合部のある面の方が、嵌合部のない方の面より短く
する必要がある。
【００１１】上記条件に加えて、製造時には、延伸ブロ
ー工程において、縦延伸が終了した後、ブローを行うこ
とが重要である。これは、通常の延伸ブロー成形工程で
は、プリフォームを延伸ロッドで縦延伸しながら高圧ブ
ローエアーで周方向に膨らます。嵌合部のポリエステル
ボトルを前記条件で成形すると、嵌合部に一度接触した
樹脂が、延伸ロッドによる縦延伸でボトル下方へずらさ
れてしまうからである。
ー工程において、縦延伸が終了した後、ブローを行うこ
とが重要である。これは、通常の延伸ブロー成形工程で
は、プリフォームを延伸ロッドで縦延伸しながら高圧ブ
ローエアーで周方向に膨らます。嵌合部のポリエステル
ボトルを前記条件で成形すると、嵌合部に一度接触した
樹脂が、延伸ロッドによる縦延伸でボトル下方へずらさ
れてしまうからである。
【００１２】また、ブローエアーを加熱して使用すれ
ば、樹脂の膨張過程での降温を遅らせることが可能で、
嵌合部に対してさら樹脂を密着させることができる。ブ
ローエアーの温度は、延伸ブロー成形直前のプリホーム
温度以上が望まれるが、あまり高温になり過ぎるとボト
ル厚肉部に結晶化が生じ透明性を失う。高温のブローエ
アーは延伸ブロー成形の１次ブローおよび２次ブローで
用いられるが、１次ブローのみで用いるだけでも効果が
ある。
ば、樹脂の膨張過程での降温を遅らせることが可能で、
嵌合部に対してさら樹脂を密着させることができる。ブ
ローエアーの温度は、延伸ブロー成形直前のプリホーム
温度以上が望まれるが、あまり高温になり過ぎるとボト
ル厚肉部に結晶化が生じ透明性を失う。高温のブローエ
アーは延伸ブロー成形の１次ブローおよび２次ブローで
用いられるが、１次ブローのみで用いるだけでも効果が
ある。
【００１３】本発明に使用されるポリエステル樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソ
フタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等、ま
たは、それらを主成分とし副成分樹脂を混合したもの、
あるいは、前記樹脂を数種類混合したもの等が使用可能
である。
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソ
フタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等、ま
たは、それらを主成分とし副成分樹脂を混合したもの、
あるいは、前記樹脂を数種類混合したもの等が使用可能
である。
【００１４】
【作用】本発明の二軸延伸ポリエステルボトル及びその
製造方法を用いることにより、ポリエステル樹脂を用い
てボトルの肩部にキャップとの嵌合精度の良好な嵌合部
を有する二軸延伸ポリエステルボトルを得ることが可能
となる。二軸延伸ポリエステルボトルのキャップとの嵌
合部を有する肩部を、キャップとの嵌合部を有する面と
有さない面が交互に連続した、略多角形状の断面を持
ち、ボトルの中心から前記嵌合部を有する面までの距離
が嵌合部を有さない面までの距離より短くすることによ
り、嵌合部のある面がブロー時に先に金型壁面に接触
し、目的を満たす。また、縦延伸が終了した後、ブロー
を行い横延伸を行うことにより、嵌合部へ接触した樹脂
が延伸時に下方へずれるのを防ぎ、高温のブローエアー
で樹脂の固化を遅らせて金型嵌合部に樹脂を密着させ、
嵌合部寸法精度を維持させる。
製造方法を用いることにより、ポリエステル樹脂を用い
てボトルの肩部にキャップとの嵌合精度の良好な嵌合部
を有する二軸延伸ポリエステルボトルを得ることが可能
となる。二軸延伸ポリエステルボトルのキャップとの嵌
合部を有する肩部を、キャップとの嵌合部を有する面と
有さない面が交互に連続した、略多角形状の断面を持
ち、ボトルの中心から前記嵌合部を有する面までの距離
が嵌合部を有さない面までの距離より短くすることによ
り、嵌合部のある面がブロー時に先に金型壁面に接触
し、目的を満たす。また、縦延伸が終了した後、ブロー
を行い横延伸を行うことにより、嵌合部へ接触した樹脂
が延伸時に下方へずれるのを防ぎ、高温のブローエアー
で樹脂の固化を遅らせて金型嵌合部に樹脂を密着させ、
嵌合部寸法精度を維持させる。
【００１５】
＜実施例１＞図２に示す、図１の肩部Ｋ−Ｋ断面形状を
有する角型ポリエステルボトルを成形するため、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂（極限粘度ＩＶ＝０．７１）
を主体とする熱可塑性ポリエステルを用い、プリフォー
ムを射出成形した。プリフォームの形状は以下の通りで
あった。 全高 ： １００ ｍｍ 口部肉厚 ： １．２ｍｍ 胴部肉厚 ： ３．９ｍｍ 重量 ： ３３．２ｇ
有する角型ポリエステルボトルを成形するため、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂（極限粘度ＩＶ＝０．７１）
を主体とする熱可塑性ポリエステルを用い、プリフォー
ムを射出成形した。プリフォームの形状は以下の通りで
あった。 全高 ： １００ ｍｍ 口部肉厚 ： １．２ｍｍ 胴部肉厚 ： ３．９ｍｍ 重量 ： ３３．２ｇ
【００１６】上記プリフォームを再加熱装置で１１０℃
まで加熱し、８５℃に至まで冷却した。次いで図１の角
型ポリエステルボトル（内容量５３３ｍｌ，全高２０５
ｍｍ，最大胴径６１．５ｍｍ，嵌合部径５２．６ｍｍ）
を延伸ブロー成形により製造した。延伸条件は、延伸ロ
ッド動作終了後（０．６秒後）、高圧エアーの吹込みを
行った。図４は、再加熱を完了したプリフォームを成形
金型１１に移し、縦延伸完了した説明図であり、図５
は、その後、高圧エアー１０を吹込み横延伸した状態の
説明図である。
まで加熱し、８５℃に至まで冷却した。次いで図１の角
型ポリエステルボトル（内容量５３３ｍｌ，全高２０５
ｍｍ，最大胴径６１．５ｍｍ，嵌合部径５２．６ｍｍ）
を延伸ブロー成形により製造した。延伸条件は、延伸ロ
ッド動作終了後（０．６秒後）、高圧エアーの吹込みを
行った。図４は、再加熱を完了したプリフォームを成形
金型１１に移し、縦延伸完了した説明図であり、図５
は、その後、高圧エアー１０を吹込み横延伸した状態の
説明図である。
【００１７】実施例で製造したボトルの嵌合部寸法を測
定したところ、５２．６ｍｍで設計値通りであり、キャ
ップとの嵌合も良好であった。
定したところ、５２．６ｍｍで設計値通りであり、キャ
ップとの嵌合も良好であった。
【００１８】＜実施例２＞実施例１と同じ条件で、た
だ、延伸ロッド動作中に作用するプリブロー（１次ブロ
ー）温度を１３０℃にして、ボトル成形を行った。な
お、プリブローの圧力は４ｋｇ／ｃｍ2 で、高圧エアー
は２５ｋｇ／ｃｍ2とし、温度は２０℃であった。
だ、延伸ロッド動作中に作用するプリブロー（１次ブロ
ー）温度を１３０℃にして、ボトル成形を行った。な
お、プリブローの圧力は４ｋｇ／ｃｍ2 で、高圧エアー
は２５ｋｇ／ｃｍ2とし、温度は２０℃であった。
【００１９】実施例２で製造したボトルの嵌合部寸法を
測定したところ、５２．６ｍｍで設定値通りであり、縦
断面形状を確認すると実施例１に比べエッジ部がシャー
プに形成されていた。
測定したところ、５２．６ｍｍで設定値通りであり、縦
断面形状を確認すると実施例１に比べエッジ部がシャー
プに形成されていた。
【００２０】＜比較例１＞実施例と同じプリフォームを
使用し、図３に示す図１の肩部Ｋ−Ｋ断面部に相当する
断面形状を有する角型ポリエステルボトルを成形した。
実施例とは肩部形状のみが異なり、他は形状、条件等全
て同じにした。
使用し、図３に示す図１の肩部Ｋ−Ｋ断面部に相当する
断面形状を有する角型ポリエステルボトルを成形した。
実施例とは肩部形状のみが異なり、他は形状、条件等全
て同じにした。
【００２１】比較例１で製造したボトルの嵌合部を測定
したところ、５２．１ｍｍであった。嵌合部寸法が設定
値に対して、小さいためキャップとの嵌合は不良であっ
た。
したところ、５２．１ｍｍであった。嵌合部寸法が設定
値に対して、小さいためキャップとの嵌合は不良であっ
た。
【００２２】＜比較例２＞実施例と同じ条件で、ただ、
延伸ブローの条件を変えて成形した。延伸は、延伸ロッ
ド動作途中で高圧エアーを吹込む条件とした。
延伸ブローの条件を変えて成形した。延伸は、延伸ロッ
ド動作途中で高圧エアーを吹込む条件とした。
【００２３】比較例２で製造したボトルの嵌合部を測定
したところ、５２．２ｍｍであった。嵌合部寸法が設定
値に対して、小さいためキャップとの嵌合は不良であっ
た。
したところ、５２．２ｍｍであった。嵌合部寸法が設定
値に対して、小さいためキャップとの嵌合は不良であっ
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、二軸延伸ポリエステル
ボトルで困難とされていた、ブロー部に嵌合部を形成す
ることが可能であり、その嵌合部寸法安定性も充分な二
軸延伸ポリエステルボトルが得られる。
ボトルで困難とされていた、ブロー部に嵌合部を形成す
ることが可能であり、その嵌合部寸法安定性も充分な二
軸延伸ポリエステルボトルが得られる。
【００２５】また、嵌合部をボトル肩部に設計でき、デ
ザインの自由度も大巾に向上するものである。
ザインの自由度も大巾に向上するものである。
【００２６】
【図１】本発明の一実施例を示す二軸延伸ポリエステル
ボトルの外観図。
ボトルの外観図。
【図２】図１の本発明の一実施例を示す二軸延伸ポリエ
ステルボトルの肩部Ｋ−Ｋ断面図。
ステルボトルの肩部Ｋ−Ｋ断面図。
【図３】比較例の二軸延伸ポリエステルボトルの肩部Ｋ
−Ｋ部相当断面図。
−Ｋ部相当断面図。
【図４】延伸ブロー工程を示す説明図で、縦延伸説明
図。
図。
【図５】延伸ブロー工程を示す説明図で横延伸説明図。
１…二軸延伸延伸ポリエステルボトル ２…首部 ３…
肩部 ４…胴部 ５…底部 ６…肩部断面 ７…嵌合部
８…延伸ロッド ９…プリフォーム １０…高圧エア
ー １１…金型
肩部 ４…胴部 ５…底部 ６…肩部断面 ７…嵌合部
８…延伸ロッド ９…プリフォーム １０…高圧エア
ー １１…金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (56)参考文献 実開 昭52−107945（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−48108（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B65D 1/00 - 1/48
Claims (3)
- 【請求項１】二軸延伸ポリエステルボトルであって、口
部、肩部、胴部、底部よりなり、該肩部にキャップとの
嵌合部を有する面と有さない面が交互に連続した、略多
角形状の断面を持ち、ボトルの中心から前記嵌合部を有
する面までの距離が嵌合部を有さない面までの距離より
短いことを特徴とする二軸延伸ポリエステルボトル。 - 【請求項２】熱可塑性ポリエステル樹脂を用いて、二軸
延伸ブロー成形法で嵌合部を有するポリエステルボトル
の製造方法であって、前記ポリエステルボトルの肩部相
当する部分にキャップとの嵌合部を有する面と有さない
面が交互に連続した、多角形状の断面をもち、金型の中
心から前記嵌合部を有する面までの距離が嵌合部を有さ
ない面までの距離より短い金型を用いて、プリフォーム
を延伸ロッドで縦延伸を行った後、ブローエアーを吹込
むことを特徴とする二軸延伸ポリエステルボトルの製造
方法。 - 【請求項３】前記ブローエアーを、高温のブローエアー
としたことを特徴とする請求項２記載の二軸延伸ポリエ
ステルボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28292092A JP3291791B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-10-21 | 二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4457192 | 1992-03-02 | ||
| JP4-44571 | 1992-03-02 | ||
| JP28292092A JP3291791B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-10-21 | 二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305653A JPH05305653A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3291791B2 true JP3291791B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=26384518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28292092A Expired - Fee Related JP3291791B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-10-21 | 二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291791B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4734896B2 (ja) * | 2004-11-11 | 2011-07-27 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトル容器の製造方法 |
| JP4899209B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2012-03-21 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| JP6184851B2 (ja) | 2013-11-28 | 2017-08-23 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形用金型 |
| JP7038568B2 (ja) * | 2018-02-28 | 2022-03-18 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP28292092A patent/JP3291791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05305653A (ja) | 1993-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3047732B2 (ja) | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
| US4589559A (en) | Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate resin and method of molding the same | |
| US4439393A (en) | Method of producing synthetic resin bottle with handle | |
| US4330579A (en) | Parison for bottle product | |
| US5747130A (en) | Intermediate product capable of being formed into a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container and method of blow-molding the same | |
| JPH01166930A (ja) | 熱可塑性ポリエステルからブロー成形容器を作成する方法 | |
| US4991728A (en) | Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate and piece to be blow-molded into the same bottle-shaped container | |
| JP3797156B2 (ja) | ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム | |
| JP3291791B2 (ja) | 二軸延伸ポリエステルボトル及びその製造方法 | |
| JP3086882B2 (ja) | 耐熱性と耐圧性を備えたボトルの成形方法 | |
| JPH0761675B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法 | |
| JPH0512217B2 (ja) | ||
| JP4111822B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂製壜体容器の製造方法 | |
| JP3200259B2 (ja) | 自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォーム | |
| AU2003237109B2 (en) | Biaxial orientation blow molding process | |
| JPH10146880A (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 | |
| JP3343151B2 (ja) | 自立瓶 | |
| JP2777790B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JP2886292B2 (ja) | 飽和ポリエステル樹脂製壜体及びその製造方法 | |
| JPS6387219A (ja) | 二軸延伸ポリエステル容器の製造方法 | |
| JPH0443498B2 (ja) | ||
| JP2003103609A (ja) | 耐熱性ボトルの２段ブロー成形法 | |
| JP2757732B2 (ja) | 部分的に結晶化度の異なる胴部を備えたポリエステル製容器及びその製法 | |
| JPH10146879A (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの製造方法 | |
| JPS60189418A (ja) | 耐熱性ポリエステルボトルの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080329 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090329 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100329 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100329 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110329 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120329 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |