JP3286336B2 - モータの製造方法 - Google Patents
モータの製造方法Info
- Publication number
- JP3286336B2 JP3286336B2 JP2534292A JP2534292A JP3286336B2 JP 3286336 B2 JP3286336 B2 JP 3286336B2 JP 2534292 A JP2534292 A JP 2534292A JP 2534292 A JP2534292 A JP 2534292A JP 3286336 B2 JP3286336 B2 JP 3286336B2
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- Japan
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- circuit board
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- motor
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- Brushless Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモータの製造方法に係
り、特に、周波数発電パターンを形成した回路基板を有
する例えばブラシレスモータの製造方法の改良に関す
る。
り、特に、周波数発電パターンを形成した回路基板を有
する例えばブラシレスモータの製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラシレスモータとしては、図４
に示すように、固定シリンダ１の中空部３に一対のボー
ルベアリング５ａ、５ｂを共軸的に固定してロータ軸７
を回転自在に軸支させ、固定シリンダ１の外周段部に回
路基板９をはめるようにして固定し、回路基板９の上方
にて磁芯１１を固定シリンダ１に固定して駆動コイル１
３を巻き、固定シリンダ１から突出するロータ軸７にブ
ッシュ１５を介してカップ状のロータヨーク１７を固定
し、このロータヨーク１７内側に環状の主マグネット１
９を磁芯１１の先端と対向するように取り付けてなる構
成が知られている。
に示すように、固定シリンダ１の中空部３に一対のボー
ルベアリング５ａ、５ｂを共軸的に固定してロータ軸７
を回転自在に軸支させ、固定シリンダ１の外周段部に回
路基板９をはめるようにして固定し、回路基板９の上方
にて磁芯１１を固定シリンダ１に固定して駆動コイル１
３を巻き、固定シリンダ１から突出するロータ軸７にブ
ッシュ１５を介してカップ状のロータヨーク１７を固定
し、このロータヨーク１７内側に環状の主マグネット１
９を磁芯１１の先端と対向するように取り付けてなる構
成が知られている。
【０００３】そして、その回路基板９は、図５に示すよ
うに、主マグネット１９と対面する位置に矩形状に折返
した周波数発電パターン２１を環状に有している。
うに、主マグネット１９と対面する位置に矩形状に折返
した周波数発電パターン２１を環状に有している。
【０００４】ところが、この種のブラシレスモータで
は、モータ特性例えばワウフラッタ特性を良好な状態に
維持するために、主マグネット１９と周波数発電パター
ン２１を同芯円状の位置関係にすることが望まれてお
り、回路基板９を主マグネット１９に対して正確に位置
決めして固定する必要がある。
は、モータ特性例えばワウフラッタ特性を良好な状態に
維持するために、主マグネット１９と周波数発電パター
ン２１を同芯円状の位置関係にすることが望まれてお
り、回路基板９を主マグネット１９に対して正確に位置
決めして固定する必要がある。
【０００５】そのため、回路基板９には、周波数発電パ
ターン２１の内側に正確な貫通孔２３を打抜き形成し、
この貫通孔２３を固定シリンダ１の外周にはめることに
よって位置出ししていた。
ターン２１の内側に正確な貫通孔２３を打抜き形成し、
この貫通孔２３を固定シリンダ１の外周にはめることに
よって位置出ししていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回路基
板９に打抜き形成された貫通孔２３の精度は、約０．２
ｍｍ程度であるから、位置決め精度を向上させるには限
界があり、特に超小型のモータを構成する場合には、主
マグネット１９と周波数発電パターン２１間の同芯円状
態の位置関係精度が低下し易く、モータの良好な特性を
維持するのは困難である。
板９に打抜き形成された貫通孔２３の精度は、約０．２
ｍｍ程度であるから、位置決め精度を向上させるには限
界があり、特に超小型のモータを構成する場合には、主
マグネット１９と周波数発電パターン２１間の同芯円状
態の位置関係精度が低下し易く、モータの良好な特性を
維持するのは困難である。
【０００７】本発明はそのような従来の欠点を解決する
ためになされたもので、ステータ側に配置する回路基板
の正確な位置出しが簡単にできるモータの製造方法の提
供を目的とする。
ためになされたもので、ステータ側に配置する回路基板
の正確な位置出しが簡単にできるモータの製造方法の提
供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明は、マグネットを有するロータをステー
タ側に回転自在に軸支させるとともに、ロータの回転に
伴なうマグネットの変移によって電気信号を誘起するセ
ンサーパターンを有する回路基板をロータに対向させて
ステータ側に支持させてなるモータについての製造方法
であり、その回路基板に位置決めパターンを形成し、こ
の位置決めパターンの所定位置に挿通孔を形成した後、
ステータ側に立設された位置決めピンを挿通孔に挿通す
るようにして回路基板をスータ側に支持させてモータを
製造するものである。
るために本発明は、マグネットを有するロータをステー
タ側に回転自在に軸支させるとともに、ロータの回転に
伴なうマグネットの変移によって電気信号を誘起するセ
ンサーパターンを有する回路基板をロータに対向させて
ステータ側に支持させてなるモータについての製造方法
であり、その回路基板に位置決めパターンを形成し、こ
の位置決めパターンの所定位置に挿通孔を形成した後、
ステータ側に立設された位置決めピンを挿通孔に挿通す
るようにして回路基板をスータ側に支持させてモータを
製造するものである。
【０００９】
【作用】このような手段を備えた本発明では、一般的に
回路基板に形成するパターンはかなり正確に形成できる
から、上述した位置決めパターンの例えば中央部にこの
位置決めパターンをパターン認識しながら挿通孔を形成
すると、この挿通孔も正確に位置決めされ、この挿通孔
にステータ側の位置決めピンを挿通すると、回路基板が
ステータ側の正確な位置に支持される。
回路基板に形成するパターンはかなり正確に形成できる
から、上述した位置決めパターンの例えば中央部にこの
位置決めパターンをパターン認識しながら挿通孔を形成
すると、この挿通孔も正確に位置決めされ、この挿通孔
にステータ側の位置決めピンを挿通すると、回路基板が
ステータ側の正確な位置に支持される。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。なお、従来例と共通する部分には同一の符号を付
す。
る。なお、従来例と共通する部分には同一の符号を付
す。
【００１１】図１は絶縁性の回路基板１であり、後述す
る主マグネット１９におけるＮ極とＳ極の磁極の境目に
沿った短い誘起パターンを順次直列接続して折返した周
波数発電パターン２１と、この周波数発電パターン２１
の内側領域にて位置決め用の２個の円形インジケータパ
ターン２５とが形成されている。
る主マグネット１９におけるＮ極とＳ極の磁極の境目に
沿った短い誘起パターンを順次直列接続して折返した周
波数発電パターン２１と、この周波数発電パターン２１
の内側領域にて位置決め用の２個の円形インジケータパ
ターン２５とが形成されている。
【００１２】これら周波数発電パターン２１およびイン
ジケータパターン２５はプリントやエッチング等の公知
の手法によって一度に形成する。インジケータパターン
２５は、後述する貫通孔２３によって除去されない位置
に任意の間隔又は角度を置いて形成する。
ジケータパターン２５はプリントやエッチング等の公知
の手法によって一度に形成する。インジケータパターン
２５は、後述する貫通孔２３によって除去されない位置
に任意の間隔又は角度を置いて形成する。
【００１３】続いて、図２に示すように、２個の円形イ
ンジケータパターン２５の形状をパターン認識しながら
その中央に挿通孔２７を打抜き形成するとともに、それ
らインジケータパターン２５間の領域、すなわち回路基
板９の中央部分にも貫通孔２３を打抜き形成する。この
孔あけ工程では、回路基板９の外形形状を決定するよう
な打抜きを一緒にしてもよい。
ンジケータパターン２５の形状をパターン認識しながら
その中央に挿通孔２７を打抜き形成するとともに、それ
らインジケータパターン２５間の領域、すなわち回路基
板９の中央部分にも貫通孔２３を打抜き形成する。この
孔あけ工程では、回路基板９の外形形状を決定するよう
な打抜きを一緒にしてもよい。
【００１４】このような回路基板９は、図３に示すよう
に、中空部３に一対のボールベアリング５ａ、５ｂを共
軸的に固定したステータとしての固定シリンダ１の外周
段部から突出させた位置決めピン２９をその挿通孔２７
に挿通するようにして、貫通孔２３を固定シリンダ１の
外周にはめて固定する。
に、中空部３に一対のボールベアリング５ａ、５ｂを共
軸的に固定したステータとしての固定シリンダ１の外周
段部から突出させた位置決めピン２９をその挿通孔２７
に挿通するようにして、貫通孔２３を固定シリンダ１の
外周にはめて固定する。
【００１５】なお、固定シリンダ１には磁芯１１を固定
して駆動コイル１３を巻き、固定シリンダ１から突出す
るロータ軸７にブッシュ１５を介してロータとしてのカ
ップ状のロータヨーク１７を固定し、このロータヨーク
１７内側に環状の主マグネット１９を磁芯１１の先端と
対向するように取り付けてなる構成は、図４と同様であ
る。
して駆動コイル１３を巻き、固定シリンダ１から突出す
るロータ軸７にブッシュ１５を介してロータとしてのカ
ップ状のロータヨーク１７を固定し、このロータヨーク
１７内側に環状の主マグネット１９を磁芯１１の先端と
対向するように取り付けてなる構成は、図４と同様であ
る。
【００１６】なお、主マグネット１９はＮ極とＳ極が周
方向に交互に着磁されており、符号３１は例えばＶＴＲ
用の回転ヘッドを内蔵した回転シリンダである。
方向に交互に着磁されており、符号３１は例えばＶＴＲ
用の回転ヘッドを内蔵した回転シリンダである。
【００１７】一般的に、回路基板に形成するパターンは
かなり正確に形成できるから、回路基板９に形成する位
置決めパターン２５も正確になり、この位置決めパター
ン２５の中央部に基準孔としての挿通孔２７を形成する
と、この挿通孔２７も正確に位置決めされるから、この
挿通孔２７に固定シリンダ１の位置決めピン２９を挿通
すると、回路基板９が固定シリンダ１に正確に位置決め
される。
かなり正確に形成できるから、回路基板９に形成する位
置決めパターン２５も正確になり、この位置決めパター
ン２５の中央部に基準孔としての挿通孔２７を形成する
と、この挿通孔２７も正確に位置決めされるから、この
挿通孔２７に固定シリンダ１の位置決めピン２９を挿通
すると、回路基板９が固定シリンダ１に正確に位置決め
される。
【００１８】そのため、周波数発電パターン２１と主マ
グネット１９との同芯円状の位置関係精度を向上させる
ことが容易となり、ブラシレスモータの特性、特にワウ
フラッタを低く抑えることができる。
グネット１９との同芯円状の位置関係精度を向上させる
ことが容易となり、ブラシレスモータの特性、特にワウ
フラッタを低く抑えることができる。
【００１９】しかも、周波数発電パターン２１およびイ
ンジケータパターン２５がその形成時に位置ずれして
も、これらは常に同一の方向に位置ずれするから、周波
数発電パターン２１と主マグネット１９との同芯円状の
位置関係精度は低下し難い。
ンジケータパターン２５がその形成時に位置ずれして
も、これらは常に同一の方向に位置ずれするから、周波
数発電パターン２１と主マグネット１９との同芯円状の
位置関係精度は低下し難い。
【００２０】本発明は、周波数発電パターン２１を形成
した回路基板９に限らず、種々のセンサーパターンを有
するモータの回路基板に応用可能であり、ブラシレスモ
ータに限らず種々のモータにも実施できる。
した回路基板９に限らず、種々のセンサーパターンを有
するモータの回路基板に応用可能であり、ブラシレスモ
ータに限らず種々のモータにも実施できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、回路基板
に位置決めパターンを形成し、この位置決めパターンの
所定位置に挿通孔を形成した後、ステータ側に立設され
た位置決めピンを挿通孔に挿通するようにして回路基板
をスータ側に支持させてモータを製造するから、回路基
板をステータ側の所定位置に正確かつ簡単に配置でき、
モータ特性を高く維持できる。
に位置決めパターンを形成し、この位置決めパターンの
所定位置に挿通孔を形成した後、ステータ側に立設され
た位置決めピンを挿通孔に挿通するようにして回路基板
をスータ側に支持させてモータを製造するから、回路基
板をステータ側の所定位置に正確かつ簡単に配置でき、
モータ特性を高く維持できる。
【図１】本発明に係るモータの製造方法の工程を示す図
である。
である。
【図２】本発明に係るモータの製造方法の工程を示す図
である。
である。
【図３】本発明によって製造されたモータの一例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】従来のモータの一例を示す縦断面図である。
【図５】図４のモータに用いられる回路基板を示す図で
ある。
ある。
１ ステータ（固定シリンダ） ３ 中空部 ５ａ、５ｂ ボールベアリング ７ ロータ（ロータ軸） ９ 回路基板 １１ ステータ（磁芯） １３ 駆動コイル １５ ブッシュ １７ ロータ（ロータヨーク） １９ ロータ（主マグネット） ２１ センサーパターン（周波数発電パターン） ２３ 貫通孔 ２５ 位置決めパターン（インジケータパターン） ２７ 挿通孔 ２９ 位置決めピン ３１ 回転シリンダ
フロントページの続き (72)発明者 稲葉 徹 埼玉県熊谷市万平町２丁目122番地 熊 谷精密株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−159573（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−127370（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 マグネットを有するロータをステータ側
に回転自在に軸支させるとともに、前記ロータの回転に
伴なう前記マグネットの変移によって電気信号を誘起す
るセンサーパターン及び位置決めパターンを有する回路
基板を、前記ロータに対向させて前記ステータ側に支持
させてなるモータの製造方法において、 前記回路基板にセンサーパターンと位置決めパターンを
同時に形成するパターン形成工程と、 前記位置決めパターンの所定位置に挿通孔を形成する孔
あけ工程と、 前記ステータ側に立設された位置決めピンを前記挿通孔
に挿通するようにして前記回路基板を前記ステータ側に
支持させる支持工程と、 を具備することを特徴とするモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2534292A JP3286336B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | モータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2534292A JP3286336B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | モータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05227708A JPH05227708A (ja) | 1993-09-03 |
| JP3286336B2 true JP3286336B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=12163229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2534292A Expired - Fee Related JP3286336B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | モータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286336B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP2534292A patent/JP3286336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05227708A (ja) | 1993-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 8 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |