JP3283534B2 - 圧胴の彫刻方法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、電子複製技術の分野に関連し、詳細には、
圧胴上に、対応付けされた各彫刻機構によって所定のセ
クション幅で軸方向に隣接して存在する少なくとも２つ
の彫刻セクションが彫刻される、輪転グラビア印刷のた
めの複数の圧胴の彫刻方法と、該方法の実施のための電
子彫刻機に関している。
圧胴上に、対応付けされた各彫刻機構によって所定のセ
クション幅で軸方向に隣接して存在する少なくとも２つ
の彫刻セクションが彫刻される、輪転グラビア印刷のた
めの複数の圧胴の彫刻方法と、該方法の実施のための電
子彫刻機に関している。
電子彫刻機における圧胴の彫刻の際には、例えば切削
工具としての彫刻針を有する彫刻機構が、圧胴に沿って
軸方向に連続的にまたは段階的に移動する。彫刻制御信
号から制御された彫刻針は、彫刻ラスタスクリーンで配
列される一連の凹部（以下ではセルとも称する）を圧胴
の套面に切削する。この彫刻制御信号は、“白”と
“黒”の間の階調値を表す彫刻信号と周期的なラスタス
クリーン信号の重畳から形成される。周期的なラスタス
クリーン信号が彫刻針の振動を伴った昇降運動を生ぜし
めるのに対して、彫刻信号は、再現すべき階調値に相応
して圧胴に彫刻されるセルの深さを制御する。
工具としての彫刻針を有する彫刻機構が、圧胴に沿って
軸方向に連続的にまたは段階的に移動する。彫刻制御信
号から制御された彫刻針は、彫刻ラスタスクリーンで配
列される一連の凹部（以下ではセルとも称する）を圧胴
の套面に切削する。この彫刻制御信号は、“白”と
“黒”の間の階調値を表す彫刻信号と周期的なラスタス
クリーン信号の重畳から形成される。周期的なラスタス
クリーン信号が彫刻針の振動を伴った昇降運動を生ぜし
めるのに対して、彫刻信号は、再現すべき階調値に相応
して圧胴に彫刻されるセルの深さを制御する。
マガジン印刷では１つの圧胴ないしはカラーセットの
複数の圧胴（これらはグラビア印刷機において相前後し
て彫刻されるかまたは複数のグラビア印刷機において同
時に彫刻される）に対して、軸方向で隣接して存在する
帯状の円筒領域（彫刻セクションとも称する）がそれぞ
れ１つの彫刻機構と共に同時に彫刻される。個々の彫刻
セクションには、例えば種々の印刷ジョブの印刷頁が彫
刻される。個々の彫刻セクションに対応付けされる彫刻
機構は、共通の彫刻台に取り付けられており、これは彫
刻の際に軸方向で圧胴に沿って移動する。
複数の圧胴（これらはグラビア印刷機において相前後し
て彫刻されるかまたは複数のグラビア印刷機において同
時に彫刻される）に対して、軸方向で隣接して存在する
帯状の円筒領域（彫刻セクションとも称する）がそれぞ
れ１つの彫刻機構と共に同時に彫刻される。個々の彫刻
セクションには、例えば種々の印刷ジョブの印刷頁が彫
刻される。個々の彫刻セクションに対応付けされる彫刻
機構は、共通の彫刻台に取り付けられており、これは彫
刻の際に軸方向で圧胴に沿って移動する。
良好な再現品質に対する前提条件は、圧胴の軸方向に
おける個々の彫刻セクションのセクション幅のレジスタ
（見当合わせ）遵守である。彫刻セクションの正確な見
当位置での彫刻を達成するためには、従来の技法では、
圧胴軸方向での個々の彫刻機構の彫刻針先端の間の間隔
を、彫刻台上の彫刻機構の軸方向の移動によって高い精
度で所望のセクション幅に設定しなければならない。従
って彫刻台は、圧胴に対して正確に離間された彫刻機構
と共に次のようにシフトされなければならない。すなわ
ち彫刻針先端が彫刻セクションのそのつどの軸方向の彫
刻開始位置に対して位置付けされるようにシフトされな
ければならない。その際には許容偏差範囲内のセクショ
ン幅の絶対的設定に厳密になるのではなく、圧胴上の全
てのセクション幅が許容偏差範囲内で正確に一致するこ
とに注意するだけでよい。
おける個々の彫刻セクションのセクション幅のレジスタ
（見当合わせ）遵守である。彫刻セクションの正確な見
当位置での彫刻を達成するためには、従来の技法では、
圧胴軸方向での個々の彫刻機構の彫刻針先端の間の間隔
を、彫刻台上の彫刻機構の軸方向の移動によって高い精
度で所望のセクション幅に設定しなければならない。従
って彫刻台は、圧胴に対して正確に離間された彫刻機構
と共に次のようにシフトされなければならない。すなわ
ち彫刻針先端が彫刻セクションのそのつどの軸方向の彫
刻開始位置に対して位置付けされるようにシフトされな
ければならない。その際には許容偏差範囲内のセクショ
ン幅の絶対的設定に厳密になるのではなく、圧胴上の全
てのセクション幅が許容偏差範囲内で正確に一致するこ
とに注意するだけでよい。
彫刻すべきセクション幅に対する彫刻機構の彫刻針先
端の従来方式の位置合わせは実質的には操作者によって
手動で行われていた。この場合はまず操作者によってセ
クション幅に相応する彫刻機構の間隔が粗的に設定調整
され、その後で彫刻機構の彫刻針先端が専用顕微鏡装置
（針対応付けガイド機構）を用いた彫刻針先端の目視観
察のもとに駆動スピンドルの手動操作によってファイン
チューニングされる。
端の従来方式の位置合わせは実質的には操作者によって
手動で行われていた。この場合はまず操作者によってセ
クション幅に相応する彫刻機構の間隔が粗的に設定調整
され、その後で彫刻機構の彫刻針先端が専用顕微鏡装置
（針対応付けガイド機構）を用いた彫刻針先端の目視観
察のもとに駆動スピンドルの手動操作によってファイン
チューニングされる。
このようなマニュアル方式は、彫刻すべき彫刻セクシ
ョンが多数に上る場合、そして多数の彫刻機構を位置付
けしなければならに場合には多大な時間がかかる。その
他にも調整制度は、実質的に操作者の腕に係わってく
る。
ョンが多数に上る場合、そして多数の彫刻機構を位置付
けしなければならに場合には多大な時間がかかる。その
他にも調整制度は、実質的に操作者の腕に係わってく
る。
特許出願文献WO−OS 95/31332明細書からは、複数の
圧胴の彫刻の際の多数の彫刻機構の自動軸方向位置付け
装置が既に公知である。この場合は彫刻台上に配置され
た個々の彫刻機構に対するモータ駆動部と、さらに自動
的な移動経過のためのセンサ監視部が用いられている。
圧胴の彫刻の際の多数の彫刻機構の自動軸方向位置付け
装置が既に公知である。この場合は彫刻台上に配置され
た個々の彫刻機構に対するモータ駆動部と、さらに自動
的な移動経過のためのセンサ監視部が用いられている。
本発明の課題は、圧胴上に、対応付けされた各彫刻機
構によって所定のセクション幅で軸方向に隣接して存在
する少なくとも２つの彫刻セクションが彫刻される、輪
転グラビア印刷のための複数の圧胴の彫刻方法と、該方
法の実施のための電子彫刻機並びに彫刻機のための位置
測定装置において、彫刻機構相互の軸方向間隔の正確な
手動設定または自動設定をもはや必要とすることなく、
良好なグラビア印刷品質が達成できるように、改善を行
うことである。
構によって所定のセクション幅で軸方向に隣接して存在
する少なくとも２つの彫刻セクションが彫刻される、輪
転グラビア印刷のための複数の圧胴の彫刻方法と、該方
法の実施のための電子彫刻機並びに彫刻機のための位置
測定装置において、彫刻機構相互の軸方向間隔の正確な
手動設定または自動設定をもはや必要とすることなく、
良好なグラビア印刷品質が達成できるように、改善を行
うことである。
上記課題は、請求項１の特徴部分に記載の本発明によ
る方法と、請求項26の特徴部分に記載の本発明による彫
刻機、および請求項31に記載の特徴部分に記載の位置測
定装置によって解決される。
る方法と、請求項26の特徴部分に記載の本発明による彫
刻機、および請求項31に記載の特徴部分に記載の位置測
定装置によって解決される。
本発明の別の有利な改善例および構成例は従属請求項
に記載されている。
に記載されている。
次に本発明を図面に基づき以下の明細書で詳細に説明
する。この場合、 図１は、圧胴に対する彫刻機の基本的なブロック回路図
であり、 図２は、補間の説明のためのグラフィック図面であり、 図３は、彫刻セクションの彫刻の際に、彫刻機構の位置
付け粗調整によって生じた間隔エラーの説明とその電子
的な補償の説明のための図であり、 図４は、彫刻機構の位置付け粗調整によって生じた間隔
エラーとその電子的な補償のさらなる説明図である。
する。この場合、 図１は、圧胴に対する彫刻機の基本的なブロック回路図
であり、 図２は、補間の説明のためのグラフィック図面であり、 図３は、彫刻セクションの彫刻の際に、彫刻機構の位置
付け粗調整によって生じた間隔エラーの説明とその電子
的な補償の説明のための図であり、 図４は、彫刻機構の位置付け粗調整によって生じた間隔
エラーとその電子的な補償のさらなる説明図である。
実施例 図１は、圧胴１を有する彫刻機の基本的なブロック回
路図である。この圧胴１は、駆動部２によって回転駆動
されている。彫刻機の具体例として、例えばドイツ連邦
共和国キール在住の“Hell Gravure Systems"社の“Hel
ioKlischograph"が挙げられる。
路図である。この圧胴１は、駆動部２によって回転駆動
されている。彫刻機の具体例として、例えばドイツ連邦
共和国キール在住の“Hell Gravure Systems"社の“Hel
ioKlischograph"が挙げられる。
圧胴１上には、この圧胴１の軸方向で相隣接して存在
する複数の彫刻セクション（当実施例では軸方向のセク
ション幅が同じ２つの彫刻セクション（A,B）がそれぞ
れの対応付けされている彫刻機構３によって彫刻され
る。スタート彫刻ライン（SGL）は、圧胴１上で当該彫
刻セクション（A,B）の軸方向の彫刻開始位置を規定し
ている。
する複数の彫刻セクション（当実施例では軸方向のセク
ション幅が同じ２つの彫刻セクション（A,B）がそれぞ
れの対応付けされている彫刻機構３によって彫刻され
る。スタート彫刻ライン（SGL）は、圧胴１上で当該彫
刻セクション（A,B）の軸方向の彫刻開始位置を規定し
ている。
前記彫刻機構３（これらは例えば切削工具としての彫
刻針を備えた電磁的彫刻機構として構成されている）
は、彫刻台４に設けられており、それらは手動もしくは
モータ駆動可能なスピンドル駆動部によって圧胴１の軸
方向で個別のシフト可能にかつロック可能に設けられて
いる。彫刻台４の圧胴１と相対的な軸方向の位置付け
と、彫刻期間中の軸方向での彫刻台４のシフトに対して
当該彫刻台４は、彫刻台駆動部６によりスピンドル５を
介して圧胴１の軸方向に移動される。
刻針を備えた電磁的彫刻機構として構成されている）
は、彫刻台４に設けられており、それらは手動もしくは
モータ駆動可能なスピンドル駆動部によって圧胴１の軸
方向で個別のシフト可能にかつロック可能に設けられて
いる。彫刻台４の圧胴１と相対的な軸方向の位置付け
と、彫刻期間中の軸方向での彫刻台４のシフトに対して
当該彫刻台４は、彫刻台駆動部６によりスピンドル５を
介して圧胴１の軸方向に移動される。
彫刻台駆動部６は、例えばステップモータを備えた精
密駆動部として構成されている。このステップモータ
は、モータクロックシーケンスによって制御され、その
クロックは彫刻台４のそのつど進んだ増加距離に相応す
る。それによりモータクロックシーケンスのクロックの
計数によってそのつどの彫刻台４の軸方向の位置が検出
可能となり、あるいは彫刻台４がクロックの所定の数の
逆計数によって所定の軸方向位置にシフト可能である。
この種の位置付け駆動部は、公知であり、市販されてい
る。
密駆動部として構成されている。このステップモータ
は、モータクロックシーケンスによって制御され、その
クロックは彫刻台４のそのつど進んだ増加距離に相応す
る。それによりモータクロックシーケンスのクロックの
計数によってそのつどの彫刻台４の軸方向の位置が検出
可能となり、あるいは彫刻台４がクロックの所定の数の
逆計数によって所定の軸方向位置にシフト可能である。
この種の位置付け駆動部は、公知であり、市販されてい
る。
彫刻機構３の彫刻針７は、彫刻ライン毎に一連のセル
を、回転する圧胴１の套面に切削する。その間彫刻台４
は彫刻機構３と共に圧胴１に沿ってシフト方向に移動す
る。これらのセルは、彫刻ラスタスクリーンにて配設さ
れる。その中ではラスタスクリーン網ラインの交点がセ
ルに対する彫刻ポイントを規定している。
を、回転する圧胴１の套面に切削する。その間彫刻台４
は彫刻機構３と共に圧胴１に沿ってシフト方向に移動す
る。これらのセルは、彫刻ラスタスクリーンにて配設さ
れる。その中ではラスタスクリーン網ラインの交点がセ
ルに対する彫刻ポイントを規定している。
これらのセルの彫刻は、図示の実施例では、円形に圧
胴１周面方向に延在する個別の彫刻ライン上で行われ
る。この場合彫刻段４は、そのつどの彫刻ライン上のセ
ルの彫刻の後で次の彫刻ラインまでの軸方向シフトステ
ップを実施する。
胴１周面方向に延在する個別の彫刻ライン上で行われ
る。この場合彫刻段４は、そのつどの彫刻ライン上のセ
ルの彫刻の後で次の彫刻ラインまでの軸方向シフトステ
ップを実施する。
この種の彫刻方法は例えば米国特許第4,013,829号明
細書に記載されている。選択的に、彫刻セクション（A,
B）の彫刻は、圧胴１周面を螺旋状に延在する彫刻ライ
ンにおいて行われてもよい。その場合は、彫刻台４が彫
刻期間の間連続的なシフト移動を実施する。
細書に記載されている。選択的に、彫刻セクション（A,
B）の彫刻は、圧胴１周面を螺旋状に延在する彫刻ライ
ンにおいて行われてもよい。その場合は、彫刻台４が彫
刻期間の間連続的なシフト移動を実施する。
彫刻機構３の彫刻針７は、彫刻制御信号（SG）によっ
て制御される。この彫刻制御信号（SG）は、彫刻増幅器
９において周期的なラスタスクリーン信号（Ｒ）と彫刻
信号（Ｇ）の重畳によって形成される。この彫刻信号
（Ｇ）は、彫刻すべきセルの階調値を“黒”と“白”の
間で表している。周期的なラスタスクリーン信号（Ｒ）
に対しては、彫刻ラスタスクリーン形成のための彫刻針
７の振動昇降移動が生ぜしめられる。彫刻信号値（Ｇ）
は、彫刻すべき階調値に応じて、圧胴１の套面内への彫
刻針７のそのつどの侵入深さを規定する。彫刻機構３は
その他に彫刻の際に生じる材料を除去するそれぞれ１つ
のスクレーパとスライド脚部を有している。このスライ
ド脚部は圧胴１の套面を支持し、静止位置における彫刻
針と圧胴１套面との間の一定の間隔を保持する。前記ス
クレーパとスライド脚部は有利には、彫刻休止中に、制
御可能なピックアップ装置によって圧胴１套面から当該
套面保護のために引き上げられてもよい。
て制御される。この彫刻制御信号（SG）は、彫刻増幅器
９において周期的なラスタスクリーン信号（Ｒ）と彫刻
信号（Ｇ）の重畳によって形成される。この彫刻信号
（Ｇ）は、彫刻すべきセルの階調値を“黒”と“白”の
間で表している。周期的なラスタスクリーン信号（Ｒ）
に対しては、彫刻ラスタスクリーン形成のための彫刻針
７の振動昇降移動が生ぜしめられる。彫刻信号値（Ｇ）
は、彫刻すべき階調値に応じて、圧胴１の套面内への彫
刻針７のそのつどの侵入深さを規定する。彫刻機構３は
その他に彫刻の際に生じる材料を除去するそれぞれ１つ
のスクレーパとスライド脚部を有している。このスライ
ド脚部は圧胴１の套面を支持し、静止位置における彫刻
針と圧胴１套面との間の一定の間隔を保持する。前記ス
クレーパとスライド脚部は有利には、彫刻休止中に、制
御可能なピックアップ装置によって圧胴１套面から当該
套面保護のために引き上げられてもよい。
前記ラスタスクリーン信号（Ｒ）の周波数は、圧胴１
の周面速度と彫刻台４の軸方向シフト幅と共にスクリー
ン角度とスクリーン幅に関する幾何学的彫刻ラスタスク
リーンを定める。
の周面速度と彫刻台４の軸方向シフト幅と共にスクリー
ン角度とスクリーン幅に関する幾何学的彫刻ラスタスク
リーンを定める。
アナログの彫刻信号値（Ｇ）は、A/D変換器10におい
て彫刻データ（GD）から得られる。この彫刻データ（G
D）は、彫刻データメモリ11に中間記憶されており、こ
のメモリから彫刻ライン毎に読出され、A/D変換器10に
供給される。その際圧胴１上のセルに対する各彫刻ポイ
ントに少なくとも１バイトの彫刻データが対応付けされ
る。このデータには特に彫刻情報として、“黒”および
“白”の間の彫刻すべき階調値が含まれている。
て彫刻データ（GD）から得られる。この彫刻データ（G
D）は、彫刻データメモリ11に中間記憶されており、こ
のメモリから彫刻ライン毎に読出され、A/D変換器10に
供給される。その際圧胴１上のセルに対する各彫刻ポイ
ントに少なくとも１バイトの彫刻データが対応付けされ
る。このデータには特に彫刻情報として、“黒”および
“白”の間の彫刻すべき階調値が含まれている。
そのつどの彫刻ラスタスクリーンへの彫刻側の彫刻に
対して必要な彫刻データ（GD）は、当該実施例において
はラスタスクリーン計算機12における補間を用いたラス
タスクリーン換算によって、画像およびテキスト情報を
含んだ画像データ（BD）から得られる。これらはそのつ
どの彫刻ラスタスクリーンに依存しない元の解像度で存
在する。彫刻データ（GD）の補間に必要な画像データ
（BD）は、アドレス指定可能な画像データの形態で画像
データメモリ13にファイルされる。
対して必要な彫刻データ（GD）は、当該実施例において
はラスタスクリーン計算機12における補間を用いたラス
タスクリーン換算によって、画像およびテキスト情報を
含んだ画像データ（BD）から得られる。これらはそのつ
どの彫刻ラスタスクリーンに依存しない元の解像度で存
在する。彫刻データ（GD）の補間に必要な画像データ
（BD）は、アドレス指定可能な画像データの形態で画像
データメモリ13にファイルされる。
補間計算による、元の解像度で存在する画像データ
（BD）からの彫刻ラスタスクリーンの個々の彫刻ポイン
ト毎の彫刻データ（GD）の形成は、有利には、ドイツ連
邦共和国特許出願DE−PS 43 35 214明細書による手法で
行われる。
（BD）からの彫刻ラスタスクリーンの個々の彫刻ポイン
ト毎の彫刻データ（GD）の形成は、有利には、ドイツ連
邦共和国特許出願DE−PS 43 35 214明細書による手法で
行われる。
図２には、元のラスタスクリーン14のラスタスクリー
ン網ラインの交点に画素（P0）を有する、元の解像度で
表された元のラスタスクリーン14と、彫刻ラスタスクリ
ーン15のラスタスクリーン網ラインの交点に彫刻ポイン
ト（PG）を有する、彫刻ラスタスクリーン15が示されて
いる。これらのラスタスクリーン14,15は、圧胴１の周
面方向（Ｙ方向）と彫刻台４のシフト方向（Ｘ方向）に
配向されている。Ｙ方向に延在する彫刻ラスタスクリー
ンのラスタスクリーン網ラインは、相互に並行して延在
する彫刻ラインを形成している。それらの相互間の間隔
は、それぞれ彫刻台４のそのつどのシフト幅に相応して
いる。
ン網ラインの交点に画素（P0）を有する、元の解像度で
表された元のラスタスクリーン14と、彫刻ラスタスクリ
ーン15のラスタスクリーン網ラインの交点に彫刻ポイン
ト（PG）を有する、彫刻ラスタスクリーン15が示されて
いる。これらのラスタスクリーン14,15は、圧胴１の周
面方向（Ｙ方向）と彫刻台４のシフト方向（Ｘ方向）に
配向されている。Ｙ方向に延在する彫刻ラスタスクリー
ンのラスタスクリーン網ラインは、相互に並行して延在
する彫刻ラインを形成している。それらの相互間の間隔
は、それぞれ彫刻台４のそのつどのシフト幅に相応して
いる。
元のラスタスクリーン14においては、分類領域16が規
定されている。この分類領域16は、部分領域17に細分化
されており、これは補間分類レベルを表している。前記
分類領域16は、元のラスタスクリーン14の網目の大きさ
を有している。分類領域16の周囲には補間窓18が定めら
れており、これは彫刻ポイント（PG）の彫刻データ（G
D）の補間において関与されるべき画像データ（BD）分
の、元のラスタスクリーン14の画素（P0）を含んでい
る。分類領域16の各補間分類レベル毎に複数の重み付け
係数が求められる。これは補間窓18内の画素（P0）の数
に相応する。それに対しては、補間窓18内の個々の画素
（P0）に対する、部分面17のそのつどの間隔（これは該
当する補間分類レベルを表すが検出され、補間窓18内の
各画素（P0）毎に前記間隔に相応する重み付け係数が二
次元の重み付け関数から算出される。個々の補間分類レ
ベル毎の重み付け係数の算出されたセットは、相応する
部分領域17に対応付けされ、呼出し可能に記憶される。
定されている。この分類領域16は、部分領域17に細分化
されており、これは補間分類レベルを表している。前記
分類領域16は、元のラスタスクリーン14の網目の大きさ
を有している。分類領域16の周囲には補間窓18が定めら
れており、これは彫刻ポイント（PG）の彫刻データ（G
D）の補間において関与されるべき画像データ（BD）分
の、元のラスタスクリーン14の画素（P0）を含んでい
る。分類領域16の各補間分類レベル毎に複数の重み付け
係数が求められる。これは補間窓18内の画素（P0）の数
に相応する。それに対しては、補間窓18内の個々の画素
（P0）に対する、部分面17のそのつどの間隔（これは該
当する補間分類レベルを表すが検出され、補間窓18内の
各画素（P0）毎に前記間隔に相応する重み付け係数が二
次元の重み付け関数から算出される。個々の補間分類レ
ベル毎の重み付け係数の算出されたセットは、相応する
部分領域17に対応付けされ、呼出し可能に記憶される。
彫刻データ（GD）のオンライン補間では、補間窓18が
分類領域16と共に元のラスタスクリーン14を越えて、そ
のつどの彫刻ポイント（PG）がシフトされた分類領域16
内に存在するまでシフトされる。補間窓18のシフトは、
圧胴１に対応付けされたXY座標系の位置座標（x,y）に
よって制御され、その場合Ｙ軸は周面方向（彫刻方向）
で、Ｘ軸は圧胴１の軸方向（シフト方向）に配向され
る。彫刻ポイント（PG）がシフトされた分類領域16内に
存在するならば、該当する彫刻ポイント（PG）の部分領
域17が検出され、この検出SR得た部分領域17に対応付け
される補間分類レベルの重み付け係数のセットが呼出さ
れる。そして目下の彫刻ポイント（PG）に対する彫刻デ
ータ（GD）が、呼出された重み付け係数のセットを用い
て算出される。この場合補間窓18内に損愛する画素
（P0）の画像データ（BD）が、呼出された重み付け係数
で重み付けされ、該重み付けされた画像データ（BD）が
加算されて、彫刻ポイント（PG）の補間彫刻データ（G
D）が得られる。
分類領域16と共に元のラスタスクリーン14を越えて、そ
のつどの彫刻ポイント（PG）がシフトされた分類領域16
内に存在するまでシフトされる。補間窓18のシフトは、
圧胴１に対応付けされたXY座標系の位置座標（x,y）に
よって制御され、その場合Ｙ軸は周面方向（彫刻方向）
で、Ｘ軸は圧胴１の軸方向（シフト方向）に配向され
る。彫刻ポイント（PG）がシフトされた分類領域16内に
存在するならば、該当する彫刻ポイント（PG）の部分領
域17が検出され、この検出SR得た部分領域17に対応付け
される補間分類レベルの重み付け係数のセットが呼出さ
れる。そして目下の彫刻ポイント（PG）に対する彫刻デ
ータ（GD）が、呼出された重み付け係数のセットを用い
て算出される。この場合補間窓18内に損愛する画素
（P0）の画像データ（BD）が、呼出された重み付け係数
で重み付けされ、該重み付けされた画像データ（BD）が
加算されて、彫刻ポイント（PG）の補間彫刻データ（G
D）が得られる。
以下では再び図１に基づいて説明を続ける。
各彫刻データメモリ11は、交換メモリとして２つのメ
モリ領域と共に組織される。一方のメモリ領域からは目
下の彫刻すべき彫刻ラインの彫刻データ（GD）が呼出さ
れるのに対して、他方のメモリ領域には、ラスタスクリ
ーン計算機12において補間される後続の彫刻すべき彫刻
ラインの彫刻データ（GD）が書込まれる。
モリ領域と共に組織される。一方のメモリ領域からは目
下の彫刻すべき彫刻ラインの彫刻データ（GD）が呼出さ
れるのに対して、他方のメモリ領域には、ラスタスクリ
ーン計算機12において補間される後続の彫刻すべき彫刻
ラインの彫刻データ（GD）が書込まれる。
彫刻すべき印刷頁の補間に必要な画像データ（BD）
は、例えばスキャナにおける個々の原画の画素毎および
ライン毎の光学的走査と、それに続けられる印刷頁に対
する原画の電子的な組合わせによって得られる。
は、例えばスキャナにおける個々の原画の画素毎および
ライン毎の光学的走査と、それに続けられる印刷頁に対
する原画の電子的な組合わせによって得られる。
彫刻ラスタスクリーンにおける各彫刻ポイント（PG）
は、XY座標系の位置座標（x,y）によって定められる。
彫刻台駆動部６は、シフト方向でｘ位置座標を生成す
る。これは圧胴１に関する彫刻台４の軸方向位置を定め
る。圧胴１と機械的に結合されている位置センサ19は相
応のｙ位置座標を生成する。これは彫刻針７に対する回
転する圧胴１の相対的な周面位置を定めている。彫刻ポ
イント（ＰG）の位置座標（x,y）は線路20,21を介して
制御機構２に供給される。
は、XY座標系の位置座標（x,y）によって定められる。
彫刻台駆動部６は、シフト方向でｘ位置座標を生成す
る。これは圧胴１に関する彫刻台４の軸方向位置を定め
る。圧胴１と機械的に結合されている位置センサ19は相
応のｙ位置座標を生成する。これは彫刻針７に対する回
転する圧胴１の相対的な周面位置を定めている。彫刻ポ
イント（ＰG）の位置座標（x,y）は線路20,21を介して
制御機構２に供給される。
この制御機構22は彫刻データメモリ11,ラスタスクリ
ーン計算機12,および画像データ（BD）からの彫刻デー
タ（GD）の補間の際の画像データメモリ13と彫刻の際の
全ての経過を制御している。位置座標（x,y）からはこ
の制御機構22において、２つの彫刻セクション（A,B）
におけるスタート彫刻ライン（SGL）の軸方向のｘ位置
座標を用いて目下の彫刻すべき彫刻ラインに対する彫刻
ポイント（PG）のそのつどのｘ位置座標が対応する彫刻
データ（GD）のアドレス指定のために算出される。その
他に制御機構22は、書込みクロックシーケンスと読出し
クロックシーケンスを生成している。これらのシーケン
スを用いて彫刻データ（GD）が彫刻データメモリ11に書
込まれており、そこから読出されたりする。アドレス、
読出しクロックシーケンス、書込みクロックシーケンス
および相応の制御命令は、線路23を介して彫刻データメ
モリ11に供給される。
ーン計算機12,および画像データ（BD）からの彫刻デー
タ（GD）の補間の際の画像データメモリ13と彫刻の際の
全ての経過を制御している。位置座標（x,y）からはこ
の制御機構22において、２つの彫刻セクション（A,B）
におけるスタート彫刻ライン（SGL）の軸方向のｘ位置
座標を用いて目下の彫刻すべき彫刻ラインに対する彫刻
ポイント（PG）のそのつどのｘ位置座標が対応する彫刻
データ（GD）のアドレス指定のために算出される。その
他に制御機構22は、書込みクロックシーケンスと読出し
クロックシーケンスを生成している。これらのシーケン
スを用いて彫刻データ（GD）が彫刻データメモリ11に書
込まれており、そこから読出されたりする。アドレス、
読出しクロックシーケンス、書込みクロックシーケンス
および相応の制御命令は、線路23を介して彫刻データメ
モリ11に供給される。
２つの彫刻セクション（A,B）における目下の彫刻す
べき彫刻ラインに対する彫刻ポイント（PG）の位置座標
（x,y）と相応の制御信号はその他にも線路24を介して
ラスタスクリーン計算機２に供給される。これらの位置
座標（x,y）からはラスタスクリーン計算機12において
後続する彫刻すべき彫刻ラインに対する彫刻ポイントが
求められ、この後続する彫刻すべき彫刻ラインに対する
彫刻ポイントの彫刻データ（GD）が相応の画像データ
（BD）から補間される。
べき彫刻ラインに対する彫刻ポイント（PG）の位置座標
（x,y）と相応の制御信号はその他にも線路24を介して
ラスタスクリーン計算機２に供給される。これらの位置
座標（x,y）からはラスタスクリーン計算機12において
後続する彫刻すべき彫刻ラインに対する彫刻ポイントが
求められ、この後続する彫刻すべき彫刻ラインに対する
彫刻ポイントの彫刻データ（GD）が相応の画像データ
（BD）から補間される。
補間に必要な画像データ（BD）は、ラスタスクリーン
計算機12から画像データメモリ13へアドレッシングさ
れ、読出しクロックシーケンスを用いて画像データメモ
リ13から読出され、ラスタスクリーン計算機12に供給さ
れる。このラスタスクリーン計算機12と画像データメモ
リ13は線路25を介して作用できるように接続されてい
る。
計算機12から画像データメモリ13へアドレッシングさ
れ、読出しクロックシーケンスを用いて画像データメモ
リ13から読出され、ラスタスクリーン計算機12に供給さ
れる。このラスタスクリーン計算機12と画像データメモ
リ13は線路25を介して作用できるように接続されてい
る。
前記制御機構22は、その他にもラスタスクリーン信号
（Ｒ）を形成し、これを線路26を介して彫刻増幅器９へ
供給する。
（Ｒ）を形成し、これを線路26を介して彫刻増幅器９へ
供給する。
彫刻開始前には、彫刻セクションのセクション幅（S
B）に対して彫刻台４上の彫刻機構３の彫刻針の間隔が
設定される必要があり、場合によっては彫刻台４のシフ
トによって彫刻機構３の彫刻針先端が彫刻セクションの
スタート彫刻ライン（SGL）に対して位置付けされる。
B）に対して彫刻台４上の彫刻機構３の彫刻針の間隔が
設定される必要があり、場合によっては彫刻台４のシフ
トによって彫刻機構３の彫刻針先端が彫刻セクションの
スタート彫刻ライン（SGL）に対して位置付けされる。
彫刻機構３の超克針先端間の軸方向での間隔設定に対
して本発明による彫刻機は位置測定装置27,28,29を有し
ている。この位置測定装置は実質的に、圧胴１の軸方向
にシフト可能なビデオカメラ28を備えた測定台27と、ビ
デオカメラ28から形成されたビデオ画像の評価のための
画像評価段29とから形成される。測定台27は、スピンド
ル30を用いて測定台駆動部31によって移動される。この
駆動部もステップモータを備えた精密駆動部として構成
されている。
して本発明による彫刻機は位置測定装置27,28,29を有し
ている。この位置測定装置は実質的に、圧胴１の軸方向
にシフト可能なビデオカメラ28を備えた測定台27と、ビ
デオカメラ28から形成されたビデオ画像の評価のための
画像評価段29とから形成される。測定台27は、スピンド
ル30を用いて測定台駆動部31によって移動される。この
駆動部もステップモータを備えた精密駆動部として構成
されている。
彫刻台４上の彫刻機構３の彫刻針先端の間隔設定の準
備のために、軸方向の基準位置（RP）が定められる。そ
れらの相互間の間隔はそれぞれ所要のセクション幅（S
B）に相応している。圧胴１に関する基準位置（RP）の
軸方向位置は、基本的には任意である。しかしながら、
セクション幅（SB）だけ相互に離間された基準位置（R
P）が、同じようにセクション幅（SB）だけ相互に離間
された圧胴１上の２つのスタート彫刻ライン（SGL）の
軸方向位置と一致すると有利である。なぜならこの場合
は、彫刻針先端の間隔設定の後で相応のスタート彫刻ラ
イン（SGL）に対する彫刻台４の位置付けが不要となる
からである。
備のために、軸方向の基準位置（RP）が定められる。そ
れらの相互間の間隔はそれぞれ所要のセクション幅（S
B）に相応している。圧胴１に関する基準位置（RP）の
軸方向位置は、基本的には任意である。しかしながら、
セクション幅（SB）だけ相互に離間された基準位置（R
P）が、同じようにセクション幅（SB）だけ相互に離間
された圧胴１上の２つのスタート彫刻ライン（SGL）の
軸方向位置と一致すると有利である。なぜならこの場合
は、彫刻針先端の間隔設定の後で相応のスタート彫刻ラ
イン（SGL）に対する彫刻台４の位置付けが不要となる
からである。
基準位置（RP）のｘ位置座標（xREF）の設定によっ
て、ビデオカメラ28の測定マークが、測定台駆動部31を
用いて基準位置（RP）の１つに正確に位置付けされる。
このプリセッティングされるｘ位置座標（xREF）と相応
の制御命令は、制御機構22によって線路32を介して測定
台駆動部31に伝送される。
て、ビデオカメラ28の測定マークが、測定台駆動部31を
用いて基準位置（RP）の１つに正確に位置付けされる。
このプリセッティングされるｘ位置座標（xREF）と相応
の制御命令は、制御機構22によって線路32を介して測定
台駆動部31に伝送される。
位置測定装置（27,28,29）を用いて、ビデオカメラ28
によって記録された彫刻機構３の彫刻針先端のビデオ画
像の評価あるいはその他の軸方向に垂直な方向の各基準
点の評価により方向付けがなされ、相前後して彫刻針先
端の経過平面を介して彫刻機構３の彫刻針先端の軸方向
の実際位置が検出される。これは事前に操作者によって
手動であるいはモータ駆動によって大まかにのみ基準位
置（RP）に対して設定されたものである。
によって記録された彫刻機構３の彫刻針先端のビデオ画
像の評価あるいはその他の軸方向に垂直な方向の各基準
点の評価により方向付けがなされ、相前後して彫刻針先
端の経過平面を介して彫刻機構３の彫刻針先端の軸方向
の実際位置が検出される。これは事前に操作者によって
手動であるいはモータ駆動によって大まかにのみ基準位
置（RP）に対して設定されたものである。
引続き画像評価段29において間隔エラー±Δｘが、彫
刻針先端の実際位置のｘ位置座標と対応する基準位置
（RP）のｘ位置座標との間の差分形成によって測定され
る。この間隔エラー±Δｘは、残留エラーにプラス／マ
イナスして彫刻ライン間隔の数倍にもなり得る。測定さ
れた間隔エラー±Δｘは線路33を介してさらなる処理の
ために制御機構22に供給される。
刻針先端の実際位置のｘ位置座標と対応する基準位置
（RP）のｘ位置座標との間の差分形成によって測定され
る。この間隔エラー±Δｘは、残留エラーにプラス／マ
イナスして彫刻ライン間隔の数倍にもなり得る。測定さ
れた間隔エラー±Δｘは線路33を介してさらなる処理の
ために制御機構22に供給される。
手動でもしくはモータ駆動によって大まかに実施され
る基準位置（RP）領域での彫刻機構３の軸方向シフトに
対しては、彫刻機は補助装置、例えば軸方向に対して垂
直な方向に配向される光ビーム照射形の補助装置34,35
を有している。それに対して測定台27には光ビーム発生
器34が設けられ、彫刻機構３にはそれぞれ１つの光セン
サ35が設けられる。このセンサは、彫刻機構３の彫刻針
先端が位置測定装置27,28,29の許容測定領域内にある場
合には、操作者による彫刻機構３の手動シフトのもとで
光学的または音響的な信号を発生し、彫刻機構３のモー
タ駆動によるシフトの際には電気的な制御信号が形成さ
れる。
る基準位置（RP）領域での彫刻機構３の軸方向シフトに
対しては、彫刻機は補助装置、例えば軸方向に対して垂
直な方向に配向される光ビーム照射形の補助装置34,35
を有している。それに対して測定台27には光ビーム発生
器34が設けられ、彫刻機構３にはそれぞれ１つの光セン
サ35が設けられる。このセンサは、彫刻機構３の彫刻針
先端が位置測定装置27,28,29の許容測定領域内にある場
合には、操作者による彫刻機構３の手動シフトのもとで
光学的または音響的な信号を発生し、彫刻機構３のモー
タ駆動によるシフトの際には電気的な制御信号が形成さ
れる。
彫刻針先端の実際位置の検出は、有利には、圧胴１が
彫刻機に組込まれる前に行われる。その際ビデオカメラ
28は、測定台27の支持のもとで軸方向に対して垂直方向
に次のようにシフトされる。すなわちビデオカメラが彫
刻針先端の鮮明なビデオ画像を供給するようにシフトさ
れる。
彫刻機に組込まれる前に行われる。その際ビデオカメラ
28は、測定台27の支持のもとで軸方向に対して垂直方向
に次のようにシフトされる。すなわちビデオカメラが彫
刻針先端の鮮明なビデオ画像を供給するようにシフトさ
れる。
既に前述したように、彫刻機構３の彫刻針先端の実際
位置の代わりに他の基準点の実際位置が求められてもよ
い。例えばここの彫刻機構３を用いて圧胴１上に試験的
に彫刻されたセルの軸方向の実際値など。この場合は、
ビデオカメラ28は、試験的に彫刻されたセルを撮影す
る。画像評価段29では実際位置の検出のために評価さ
れ、さらに基準位置（RP）からのセルの軸方向間隔エラ
ー±Δｘが相応に評価される。
位置の代わりに他の基準点の実際位置が求められてもよ
い。例えばここの彫刻機構３を用いて圧胴１上に試験的
に彫刻されたセルの軸方向の実際値など。この場合は、
ビデオカメラ28は、試験的に彫刻されたセルを撮影す
る。画像評価段29では実際位置の検出のために評価さ
れ、さらに基準位置（RP）からのセルの軸方向間隔エラ
ー±Δｘが相応に評価される。
詳細には示されていない彫刻機構３のスライド脚部と
スクレーパに対する昇降装置は、線路36の彫刻イネーブ
ル信号（Ｓ）によって操作される。
スクレーパに対する昇降装置は、線路36の彫刻イネーブ
ル信号（Ｓ）によって操作される。
本発明による、圧胴上の彫刻セクションの彫刻のため
の方法は、以下では方法ステップ［Ｉ］〜［IV］と、図
３および図４に基づいて詳細に説明する。
の方法は、以下では方法ステップ［Ｉ］〜［IV］と、図
３および図４に基づいて詳細に説明する。
対応付けされた４つの彫刻機構３を備えた４つの彫刻
セクションの彫刻のための実施例を説明したこの方法ス
テップは、もちろん同じかもしくは異なるセクション幅
（SB）の任意の数の彫刻セクションの彫刻のための例に
も当てはまる。
セクションの彫刻のための実施例を説明したこの方法ス
テップは、もちろん同じかもしくは異なるセクション幅
（SB）の任意の数の彫刻セクションの彫刻のための例に
も当てはまる。
第１の方法ステップ［Ｉ］では、彫刻セクションの彫
刻に係わる彫刻機構３が大まかに基準位置（RP）までシ
フトされそこに固定される。この基準位置相互間の間隔
は彫刻セクションの所定のセクション幅（SB）に相応し
ている。その後でこの粗的位置付けによって引き起こさ
れた、彫刻針先端あるいは試験的に彫刻されたセルの基
準位置（RP）に対する軸方向間隔エラー±Δｘが、彫刻
針先端またはセルの実際位置のｘ位置座標と、対応する
基準位置（RP）のｘ位置座標の間の差分形成によって測
定される。この間隔エラー±Δｘの測定のもとでは、正
の間隔エラーと負の間隔エラーの間で区別される。この
場合正の間隔エラー（＋Δｘ）は、実際位置がシフト方
向で対応する基準位置からみて右側にある場合に生じ
る。また負の間隔エラー（−Δｘ）は、実際位置が、対
応する基準位置から左側にある場合に生じる。
刻に係わる彫刻機構３が大まかに基準位置（RP）までシ
フトされそこに固定される。この基準位置相互間の間隔
は彫刻セクションの所定のセクション幅（SB）に相応し
ている。その後でこの粗的位置付けによって引き起こさ
れた、彫刻針先端あるいは試験的に彫刻されたセルの基
準位置（RP）に対する軸方向間隔エラー±Δｘが、彫刻
針先端またはセルの実際位置のｘ位置座標と、対応する
基準位置（RP）のｘ位置座標の間の差分形成によって測
定される。この間隔エラー±Δｘの測定のもとでは、正
の間隔エラーと負の間隔エラーの間で区別される。この
場合正の間隔エラー（＋Δｘ）は、実際位置がシフト方
向で対応する基準位置からみて右側にある場合に生じ
る。また負の間隔エラー（−Δｘ）は、実際位置が、対
応する基準位置から左側にある場合に生じる。
図3aは例えば４つの彫刻セクション（A,B,C,D）の彫
刻を基本的に示している。この場合は測定台27が、彫刻
機構３の彫刻針先端の基準位置（RP）に対する正または
負の軸方向間隔エラー±Δｘの測定のために、まず第１
の基準位置（RPA）まで走行される。その後で第１の彫
刻セクション（Ａ）に対応付けされた第１の彫刻機構3A
は、測定台27の光ビームによって第１の彫刻機構3Aの彫
刻針先端がビデオカメラ28の測定領域内にあることを信
号化する。そして画像評価段29では、彫刻機構3Aの彫刻
針先端と基準位置（RPA）の間の軸方向間隔エラー±Δx
Aを検出する。わかりやすくするために図面ではこの間
隔エラーがセクション幅に対して誇張的に大きく示され
ている。
刻を基本的に示している。この場合は測定台27が、彫刻
機構３の彫刻針先端の基準位置（RP）に対する正または
負の軸方向間隔エラー±Δｘの測定のために、まず第１
の基準位置（RPA）まで走行される。その後で第１の彫
刻セクション（Ａ）に対応付けされた第１の彫刻機構3A
は、測定台27の光ビームによって第１の彫刻機構3Aの彫
刻針先端がビデオカメラ28の測定領域内にあることを信
号化する。そして画像評価段29では、彫刻機構3Aの彫刻
針先端と基準位置（RPA）の間の軸方向間隔エラー±Δx
Aを検出する。わかりやすくするために図面ではこの間
隔エラーがセクション幅に対して誇張的に大きく示され
ている。
続いて測定台27は、セクション幅（SB）分だけ第２の
基準位置（RPB）までシフトされ、第２の彫刻セクショ
ン（Ｂ）に対応付けされた第２の彫刻機構3Bが第２の基
準位置（RPB）まで大まかに設定調整され、これは測定
台27の光ビーム34,35によって第２の彫刻機構3Bの彫刻
針先端がビデオカメラ28の測定領域内にあることが信号
化されるまで行われる。その後で画像評価段29で、彫刻
機構3Bの彫刻針先端と基準位置（RPB）の間の軸方向間
隔エラー±ΔxBが検出される。同じようにその他の２つ
の彫刻機構3C,3Dも、間隔エラー±ΔxCと±ΔxDを求め
るために走行される。彫刻機構（3A,3B,3C,3D）を用い
て試験的に彫刻されたセルと、基準位置（RPA,RPB,RPC,
RPD）との間の正または負の軸方向間隔エラー±Δｘの
測定のために、有利には、まず全ての彫刻機構（3A,3B,
3C,3D）が基準位置（RPA,RPB,RPC,RPD）に大まかに位置
付けされ、その後で各彫刻機構（3A,3B,3C,3D）を用い
てすくなくとも１つのせるが圧胴１上に彫刻される。セ
ルの試験的な彫刻がなされた後ではビデオカメラ28を備
えた測定台27が、相前後して基準位置（RPA,RPB,RPC,RP
D）に位置付けされ、彫刻されたセルとこの基準位置（R
PA,RPB,RPC,RPD）の間の間隔エラー±Δｘが測定され
る。
基準位置（RPB）までシフトされ、第２の彫刻セクショ
ン（Ｂ）に対応付けされた第２の彫刻機構3Bが第２の基
準位置（RPB）まで大まかに設定調整され、これは測定
台27の光ビーム34,35によって第２の彫刻機構3Bの彫刻
針先端がビデオカメラ28の測定領域内にあることが信号
化されるまで行われる。その後で画像評価段29で、彫刻
機構3Bの彫刻針先端と基準位置（RPB）の間の軸方向間
隔エラー±ΔxBが検出される。同じようにその他の２つ
の彫刻機構3C,3Dも、間隔エラー±ΔxCと±ΔxDを求め
るために走行される。彫刻機構（3A,3B,3C,3D）を用い
て試験的に彫刻されたセルと、基準位置（RPA,RPB,RPC,
RPD）との間の正または負の軸方向間隔エラー±Δｘの
測定のために、有利には、まず全ての彫刻機構（3A,3B,
3C,3D）が基準位置（RPA,RPB,RPC,RPD）に大まかに位置
付けされ、その後で各彫刻機構（3A,3B,3C,3D）を用い
てすくなくとも１つのせるが圧胴１上に彫刻される。セ
ルの試験的な彫刻がなされた後ではビデオカメラ28を備
えた測定台27が、相前後して基準位置（RPA,RPB,RPC,RP
D）に位置付けされ、彫刻されたセルとこの基準位置（R
PA,RPB,RPC,RPD）の間の間隔エラー±Δｘが測定され
る。
図3aには４つの彫刻機構（3A,3B,3C,3D）の彫刻針が
４つの基準位置（RPA,RPB,RPC,RPD）に粗的に位置付け
された様子が示されており、これらはそれぞれ所定のセ
クション幅（SB）だけ相互に離間されている。
４つの基準位置（RPA,RPB,RPC,RPD）に粗的に位置付け
された様子が示されており、これらはそれぞれ所定のセ
クション幅（SB）だけ相互に離間されている。
図3aに示されている例では、第１および第２の彫刻機
構（3A,3B）の彫刻針先端に対して負の間隔エラー（−
ΔxA,−ΔxB）が第１および第２の基準位置（RPA,RPB）
に対して生じている。なぜならこれらの彫刻針先端の実
際位置がシフト方向で見て第１および第２の基準位置
（RPA,RPB）の左側に存在しているからである。それに
対して第３および第４の彫刻機構（3C,3D）の彫刻針先
端に対しては正の間隔エラー（＋ΔxC,＋ΔxD）が第３
および第４の基準位置（RPC,RPD）に対して生じてい
る。なぜならこれらの彫刻針先端の実際位置がシフト方
向で見て第３および第４の基準位置（RPC,RPD）の右側
に存在しているからである。
構（3A,3B）の彫刻針先端に対して負の間隔エラー（−
ΔxA,−ΔxB）が第１および第２の基準位置（RPA,RPB）
に対して生じている。なぜならこれらの彫刻針先端の実
際位置がシフト方向で見て第１および第２の基準位置
（RPA,RPB）の左側に存在しているからである。それに
対して第３および第４の彫刻機構（3C,3D）の彫刻針先
端に対しては正の間隔エラー（＋ΔxC,＋ΔxD）が第３
および第４の基準位置（RPC,RPD）に対して生じてい
る。なぜならこれらの彫刻針先端の実際位置がシフト方
向で見て第３および第４の基準位置（RPC,RPD）の右側
に存在しているからである。
それにより、第１および第２の彫刻機構（3A,3B）の
彫刻針先端の間の誤った間隔実際値は、DAB＝SB＋ΔxA
−ΔxBである。また第２および第３の彫刻機構（3B,
3C）の彫刻針先端の間の誤った間隔実際値は、DBC＝SB
＋ΔxB＋ΔxCである。また第３および第４の彫刻機構
（3C,3D）の彫刻針先端の間の誤った間隔実際値は、DCD
＝SB−ΔxC−ΔxDである。
彫刻針先端の間の誤った間隔実際値は、DAB＝SB＋ΔxA
−ΔxBである。また第２および第３の彫刻機構（3B,
3C）の彫刻針先端の間の誤った間隔実際値は、DBC＝SB
＋ΔxB＋ΔxCである。また第３および第４の彫刻機構
（3C,3D）の彫刻針先端の間の誤った間隔実際値は、DCD
＝SB−ΔxC−ΔxDである。
方法ステップ［II］では、まず方法ステップ［Ｉ］に
おいて正の間隔エラー（＋Δｘ）が測定された否かが検
出される。測定されなかった場合には、方法ステップ
［IV］に進められる。それとは反対に正の間隔エラー
（＋Δｘ）が測定された場合には、まず最大の正の間隔
エラー（＋ΔxMAX）が求められる。図３のａには例えば
第４の彫刻機構3Dの彫刻針が最大の正の間隔エラーを有
している（＋ΔxD＝＋ΔxMAX）。
おいて正の間隔エラー（＋Δｘ）が測定された否かが検
出される。測定されなかった場合には、方法ステップ
［IV］に進められる。それとは反対に正の間隔エラー
（＋Δｘ）が測定された場合には、まず最大の正の間隔
エラー（＋ΔxMAX）が求められる。図３のａには例えば
第４の彫刻機構3Dの彫刻針が最大の正の間隔エラーを有
している（＋ΔxD＝＋ΔxMAX）。
方法ステップ［III］では測定された間隔エラー±Δ
ｘが、彫刻セクションの彫刻の際の彫刻情報の紛失防止
の保証のために、計算的（図３）にもしくは機械的（図
４）に補正される。
ｘが、彫刻セクションの彫刻の際の彫刻情報の紛失防止
の保証のために、計算的（図３）にもしくは機械的（図
４）に補正される。
図３による間隔エラーの計算的補正のもとでは、間隔
エラー±Δｘと最大の正の＋ΔxMAXの間の、少なくとも
０までの（すなわち直接０までかまたは負の間隔エラー
−Δｘまで）差分形成によって補正され、その他の間隔
エラー±Δｘは補正値に応じて補正される。０までの最
大の正の間隔エラー＋ΔxMAXの補正の際には、全ての間
隔エラーに対する補正値が最大の正の間隔エラー＋Δx
MAXに同じである。
エラー±Δｘと最大の正の＋ΔxMAXの間の、少なくとも
０までの（すなわち直接０までかまたは負の間隔エラー
−Δｘまで）差分形成によって補正され、その他の間隔
エラー±Δｘは補正値に応じて補正される。０までの最
大の正の間隔エラー＋ΔxMAXの補正の際には、全ての間
隔エラーに対する補正値が最大の正の間隔エラー＋Δx
MAXに同じである。
図3aに示されている例では、間隔エラーの計算による
補正が行われる。この場合は、第４の彫刻機構3Dの最大
の正の間隔エラー＋ΔxDが次の式、 ΔxD＊＝ΔxD−ΔxMAX＝０ に従って０までセットされ、第１、第２、第３の彫刻機
構（3A,3B,3C）のの彫刻針先端の間隔エラー（±ΔxA,
±ΔxB,±ΔxC）が次の式、 ΔxA＊＝ΔxA−ΔxMAX ΔxB＊＝ΔxB−ΔxMAX ΔxC＊＝ΔxC−ΔxMAX に従って補正される。
補正が行われる。この場合は、第４の彫刻機構3Dの最大
の正の間隔エラー＋ΔxDが次の式、 ΔxD＊＝ΔxD−ΔxMAX＝０ に従って０までセットされ、第１、第２、第３の彫刻機
構（3A,3B,3C）のの彫刻針先端の間隔エラー（±ΔxA,
±ΔxB,±ΔxC）が次の式、 ΔxA＊＝ΔxA−ΔxMAX ΔxB＊＝ΔxB−ΔxMAX ΔxC＊＝ΔxC−ΔxMAX に従って補正される。
方法ステップ［IV］では、エラーを含んで相互に位置
付けされた彫刻機構３による彫刻セクション（A,B）の
彫刻が行われる。彫刻セクション（A,B）の彫刻の間、
彫刻機構３の粗的位置付けによって引き起こされ方法ス
テップ［III］において補正された間隔エラー−Δｘ＊
が、圧胴１上の彫刻セクションの“電子的シフト”によ
って次のように補正される。すなわち彫刻セクションが
彫刻針先端の間隔エラーにも係わらず所定のセクション
幅（SB）を有するように補正される。
付けされた彫刻機構３による彫刻セクション（A,B）の
彫刻が行われる。彫刻セクション（A,B）の彫刻の間、
彫刻機構３の粗的位置付けによって引き起こされ方法ス
テップ［III］において補正された間隔エラー−Δｘ＊
が、圧胴１上の彫刻セクションの“電子的シフト”によ
って次のように補正される。すなわち彫刻セクションが
彫刻針先端の間隔エラーにも係わらず所定のセクション
幅（SB）を有するように補正される。
彫刻期間中の彫刻セクションの電子的シフトは、次の
ようにして達成される。すなわちまず方法ステップ［II
I］において補正された間隔エラー−Δｘ＊に相応する
ベクトル（SV）がXY座標系のＸ軸方向で定められ、シフ
トされる彫刻ラインに重要な彫刻制御信号値（GS）の時
間的な処理と準備が、前記スタートベクトル（SV）によ
り、圧胴１に対する相対的な個々の彫刻機構３ないし彫
刻台４のシフト移動により達成された軸方向での位置に
依存して制御されることによって達成される。
ようにして達成される。すなわちまず方法ステップ［II
I］において補正された間隔エラー−Δｘ＊に相応する
ベクトル（SV）がXY座標系のＸ軸方向で定められ、シフ
トされる彫刻ラインに重要な彫刻制御信号値（GS）の時
間的な処理と準備が、前記スタートベクトル（SV）によ
り、圧胴１に対する相対的な個々の彫刻機構３ないし彫
刻台４のシフト移動により達成された軸方向での位置に
依存して制御されることによって達成される。
彫刻開始の際には、その間隔エラーが０まで補正され
た彫刻機構３が、対応する彫刻セクションのスタート彫
刻ライン（SGL）の彫刻と共に彫刻機構３の粗い位置付
けによって占められている軸方向の実際位置にて直接開
始される。その他のまだ間隔エラー−Δｘ＊を含んだ彫
刻機構３は、相応の彫刻セクションのスタート彫刻ライ
ン（SGL）の彫刻と共に遅延して開始される。その後で
彫刻機構３は、それぞれ彫刻機構３の粗設定調整によっ
て占められた軸方向位置から出発して、該当するスター
トベクトル（SV）に相応するシフト経路を進む。
た彫刻機構３が、対応する彫刻セクションのスタート彫
刻ライン（SGL）の彫刻と共に彫刻機構３の粗い位置付
けによって占められている軸方向の実際位置にて直接開
始される。その他のまだ間隔エラー−Δｘ＊を含んだ彫
刻機構３は、相応の彫刻セクションのスタート彫刻ライ
ン（SGL）の彫刻と共に遅延して開始される。その後で
彫刻機構３は、それぞれ彫刻機構３の粗設定調整によっ
て占められた軸方向位置から出発して、該当するスター
トベクトル（SV）に相応するシフト経路を進む。
図3aに示されている例では、彫刻機構3Dは彫刻セクシ
ョン（Ｄ）のスタート彫刻ライン（SGLD）の彫刻でもっ
て直接スタートし、それに対して他の彫刻機構（3A,3B,
3C）は、それぞれのスタートベクトル（SVA,SVB,SVC）
に相応する経路区間の走行の後で初めて彫刻セクション
（A,B,C）のスタート彫刻ライン（SGLA,SGLB,SGLC）の
彫刻でもってスタートする。
ョン（Ｄ）のスタート彫刻ライン（SGLD）の彫刻でもっ
て直接スタートし、それに対して他の彫刻機構（3A,3B,
3C）は、それぞれのスタートベクトル（SVA,SVB,SVC）
に相応する経路区間の走行の後で初めて彫刻セクション
（A,B,C）のスタート彫刻ライン（SGLA,SGLB,SGLC）の
彫刻でもってスタートする。
スタートベクトル（SV）を用いることによって、彫刻
制御信号値（GS）の処理と準備は次のように制御され
る。すなわち彫刻台４のシフト移動の際の彫刻機構３の
彫刻針先端が、シフトされたスタート彫刻ライン（SG
L）のそれぞれの軸方向位置へ到達する時点で、シフト
されるスタート彫刻ライン（SGL）の彫刻に重要な彫刻
制御信号値（GS）が彫刻機構３に供給されるように制御
される。
制御信号値（GS）の処理と準備は次のように制御され
る。すなわち彫刻台４のシフト移動の際の彫刻機構３の
彫刻針先端が、シフトされたスタート彫刻ライン（SG
L）のそれぞれの軸方向位置へ到達する時点で、シフト
されるスタート彫刻ライン（SGL）の彫刻に重要な彫刻
制御信号値（GS）が彫刻機構３に供給されるように制御
される。
個々の彫刻ラインの彫刻ポイント（ＰG）に対する彫
刻データ（GD）は、当該実施例ではラスタスクリーン計
算機12において、該当する軸方向スタートベクトル（V
S）分だけシフトされる補間計算によって生成される。
スタートベクトル（VS）分だけシフトされる補間計算の
実施に対しては、前述の実施例の場合では、XY座標系の
Ｘ軸における補間計算に対するｘスタートポイントが、
シフト方向に対してそのつどのスタートベクトル（SV）
分だけ、相応する画像データの開始アドレスからシフト
される。このスタートポイントシフトは、ラスタスクリ
ーン計算機（12）における位置座標（x,y）によって制
御された補間窓（18）のそのつどのスタートベクトル
（SV）分だけのシフトに相応する。
刻データ（GD）は、当該実施例ではラスタスクリーン計
算機12において、該当する軸方向スタートベクトル（V
S）分だけシフトされる補間計算によって生成される。
スタートベクトル（VS）分だけシフトされる補間計算の
実施に対しては、前述の実施例の場合では、XY座標系の
Ｘ軸における補間計算に対するｘスタートポイントが、
シフト方向に対してそのつどのスタートベクトル（SV）
分だけ、相応する画像データの開始アドレスからシフト
される。このスタートポイントシフトは、ラスタスクリ
ーン計算機（12）における位置座標（x,y）によって制
御された補間窓（18）のそのつどのスタートベクトル
（SV）分だけのシフトに相応する。
測定された間隔エラー±Δｘとスタートベクトル（S
V）は、彫刻ライン間隔プラス／マイナス軸方向のラス
タスクリーンエラーの数倍にもなり得る可能性があるの
で、彫刻ラインは、正確に位置付けされた彫刻機構３に
よる彫刻の基準となる彫刻ラスタスクリーンに“パス”
しない。スタートベクトル（SV）分だけシフトされた補
間によって、彫刻データ（GD）は、そのつどのラスタス
クリーンエラー分だけずれている彫刻ラインに対して正
確に補間される。これにより、高い補間精度と共に、誤
って位置付けされた彫刻機構３にも係わらず彫刻セクシ
ョンの彫刻の際の高い精度が達成される。
V）は、彫刻ライン間隔プラス／マイナス軸方向のラス
タスクリーンエラーの数倍にもなり得る可能性があるの
で、彫刻ラインは、正確に位置付けされた彫刻機構３に
よる彫刻の基準となる彫刻ラスタスクリーンに“パス”
しない。スタートベクトル（SV）分だけシフトされた補
間によって、彫刻データ（GD）は、そのつどのラスタス
クリーンエラー分だけずれている彫刻ラインに対して正
確に補間される。これにより、高い補間精度と共に、誤
って位置付けされた彫刻機構３にも係わらず彫刻セクシ
ョンの彫刻の際の高い精度が達成される。
彫刻機構３が実際位置からスタート彫刻ライン（SG
L）まで進む距離区間内では、次のことが考慮されなけ
ればならない。すなわち圧胴１に対して情報なしの彫刻
がなされるように、すなわち彫刻針先端が圧胴１の套面
に接触しない“スーパーホワイト”の彫刻がなされるよ
うに考慮されなければならない。画像データセットが彫
刻情報“スーパーホワイト”による“白枠”を有し、ス
タートベクトル（SV）が画像データセットの“白枠”内
に存在する場合には、彫刻データ“スーパーホワイト”
が補間され、彫刻制御信号値（SG）として彫刻機構３に
供給される。
L）まで進む距離区間内では、次のことが考慮されなけ
ればならない。すなわち圧胴１に対して情報なしの彫刻
がなされるように、すなわち彫刻針先端が圧胴１の套面
に接触しない“スーパーホワイト”の彫刻がなされるよ
うに考慮されなければならない。画像データセットが彫
刻情報“スーパーホワイト”による“白枠”を有し、ス
タートベクトル（SV）が画像データセットの“白枠”内
に存在する場合には、彫刻データ“スーパーホワイト”
が補間され、彫刻制御信号値（SG）として彫刻機構３に
供給される。
それ以外の場合には、彫刻セクションの彫刻に対して
重要ではない、経路区間内で補間された彫刻データ（G
D）ないし彫刻制御信号値（GS）が抑圧される。このこ
とは例えば彫刻増幅器９の相応の制御によって行われる
かまたは当該実施例のように、線路36の彫刻イネーブル
信号（Ｓ）によって制御される彫刻機構３の昇降装置を
用いたスライド脚部とスクレーパの引き上げによって行
われる。スライド脚部とスクレーパの引き上げは、圧胴
１の套面の損傷からの保護のためにも“スーパーホワイ
ト”の彫刻の際に付加的に推奨される。
重要ではない、経路区間内で補間された彫刻データ（G
D）ないし彫刻制御信号値（GS）が抑圧される。このこ
とは例えば彫刻増幅器９の相応の制御によって行われる
かまたは当該実施例のように、線路36の彫刻イネーブル
信号（Ｓ）によって制御される彫刻機構３の昇降装置を
用いたスライド脚部とスクレーパの引き上げによって行
われる。スライド脚部とスクレーパの引き上げは、圧胴
１の套面の損傷からの保護のためにも“スーパーホワイ
ト”の彫刻の際に付加的に推奨される。
図3bには、図3aとの関連で彫刻制御を説明するため
に、ｘ座標に依存して、４つの彫刻セクション（A,B,C,
D）の彫刻の際の補間の経過が示されている。図面に
は、そのつどのスタートベクトル（SVA,SVB,SVC）分だ
けの補間シフトが示されている。この場合スタートベク
トルSVDは、方法ステップ［III］に基づいて行われた最
大間隔エラーの電子的補償調整に基づいてSVD＝０であ
る。図中斜線のないパルス面部分は、既に補間がなされ
るが但し補間された彫刻データ（GD）は使用されないこ
とを表している。それに対して斜線の引かれているパル
ス面部分は、補間された彫刻データ（GD）が彫刻制御信
号値（GSA,GSB,GSC,GSD）に変換されて彫刻機構（3A,3
B,3C,3D）に供給されることを表している。
に、ｘ座標に依存して、４つの彫刻セクション（A,B,C,
D）の彫刻の際の補間の経過が示されている。図面に
は、そのつどのスタートベクトル（SVA,SVB,SVC）分だ
けの補間シフトが示されている。この場合スタートベク
トルSVDは、方法ステップ［III］に基づいて行われた最
大間隔エラーの電子的補償調整に基づいてSVD＝０であ
る。図中斜線のないパルス面部分は、既に補間がなされ
るが但し補間された彫刻データ（GD）は使用されないこ
とを表している。それに対して斜線の引かれているパル
ス面部分は、補間された彫刻データ（GD）が彫刻制御信
号値（GSA,GSB,GSC,GSD）に変換されて彫刻機構（3A,3
B,3C,3D）に供給されることを表している。
図3cには、図3aおよび図3bとの関連で彫刻制御を説明
するために、４つの彫刻セクション（A,B,C,D）の彫刻
の際の彫刻機構（3A,3B,3C,3D）に対する彫刻制御信号
値（GSA,GSB,GSC,GSD）の準備の様子がｘ座標に依存し
て示されている。
するために、４つの彫刻セクション（A,B,C,D）の彫刻
の際の彫刻機構（3A,3B,3C,3D）に対する彫刻制御信号
値（GSA,GSB,GSC,GSD）の準備の様子がｘ座標に依存し
て示されている。
図3dには、誤って位置付けされた彫刻機構３の間隔エ
ラーの補正のための彫刻の際の彫刻セクション（A,B,C,
D）の電子的なシフトの結果が示されている。この図か
らは、全ての彫刻セクション（A,B,C,D）が彫刻前にエ
ラーを含んで設定された彫刻機構間隔にも係わらずに所
要のセクション幅（SB）を正確に有していることがわか
る。
ラーの補正のための彫刻の際の彫刻セクション（A,B,C,
D）の電子的なシフトの結果が示されている。この図か
らは、全ての彫刻セクション（A,B,C,D）が彫刻前にエ
ラーを含んで設定された彫刻機構間隔にも係わらずに所
要のセクション幅（SB）を正確に有していることがわか
る。
図４は、方法ステップ［III］において最大間隔エラ
ー＋ΔxMAXが機械的に補正される場合を説明するもので
ある。この機械的な補正では、最大間隔エラー＋ΔxMAX
が次のことによって０におかれる。すなわち彫刻台４が
大まかに位置付けされた（以下では粗的位置付けとも称
する）調整機構３と共に少なくとも最大間隔エラー＋Δ
xMAX分だけシフト方向に抗してシフトされることによっ
て０におかれる。それにより、正の最大間隔エラー＋Δ
xMAXを有している彫刻機構３の彫刻針先端が対応する基
準位置（RP）に位置付けされる。他の彫刻機構３の彫刻
針先端も機械的に相応に補正された間隔エラー−Δｘ＊
を有する。
ー＋ΔxMAXが機械的に補正される場合を説明するもので
ある。この機械的な補正では、最大間隔エラー＋ΔxMAX
が次のことによって０におかれる。すなわち彫刻台４が
大まかに位置付けされた（以下では粗的位置付けとも称
する）調整機構３と共に少なくとも最大間隔エラー＋Δ
xMAX分だけシフト方向に抗してシフトされることによっ
て０におかれる。それにより、正の最大間隔エラー＋Δ
xMAXを有している彫刻機構３の彫刻針先端が対応する基
準位置（RP）に位置付けされる。他の彫刻機構３の彫刻
針先端も機械的に相応に補正された間隔エラー−Δｘ＊
を有する。
図4aには、図3aの基礎にされた間隔エラーにおける、
彫刻台４のシフトによる特性が示されている。このシフ
トによって、第４の彫刻機構3Dの彫刻針先端の最大の正
の間隔エラー＋ΔxDは０にもたらされる。それに対して
第１、第２、第３の彫刻機構（3A,3B,3C）の彫刻針先端
の間隔エラー±ΔxA,±ΔxB,±ΔxCは、シフトによって
−ΔxA＊，−ΔxB＊−ΔxC＊まで補正される。
彫刻台４のシフトによる特性が示されている。このシフ
トによって、第４の彫刻機構3Dの彫刻針先端の最大の正
の間隔エラー＋ΔxDは０にもたらされる。それに対して
第１、第２、第３の彫刻機構（3A,3B,3C）の彫刻針先端
の間隔エラー±ΔxA,±ΔxB,±ΔxCは、シフトによって
−ΔxA＊，−ΔxB＊−ΔxC＊まで補正される。
図4bには、図4aとの関連で彫刻制御の説明を行うため
に概略的な形態でｘ座標に依存した４つの彫刻セクショ
ン（A,B,C,D）の彫刻の際の補間の経過が示されてい
る。
に概略的な形態でｘ座標に依存した４つの彫刻セクショ
ン（A,B,C,D）の彫刻の際の補間の経過が示されてい
る。
図4cには、図4aおよび図4bとの関連で彫刻制御を説明
するために、４つの彫刻セクション（A,B,C,D）の彫刻
の際の彫刻機構（3A,3B,3C,3D）に対する彫刻制御信号
値（GSA,GSB,GSC,GSD）の準備の様子がｘ座標に依存し
て示されている。
するために、４つの彫刻セクション（A,B,C,D）の彫刻
の際の彫刻機構（3A,3B,3C,3D）に対する彫刻制御信号
値（GSA,GSB,GSC,GSD）の準備の様子がｘ座標に依存し
て示されている。
図4dには、誤って位置付けされた彫刻機構３の間隔エ
ラーの補正のための、彫刻の際の彫刻セクション（A,B,
C,D）の電子的なシフトの結果が示されている。この図
からは、全ての彫刻セクション（A,B,C,D）が彫刻前に
エラーを含んで設定された彫刻機構間隔にも係わらずに
所要のセクション幅（SB）を正確に有していることがわ
かる。
ラーの補正のための、彫刻の際の彫刻セクション（A,B,
C,D）の電子的なシフトの結果が示されている。この図
からは、全ての彫刻セクション（A,B,C,D）が彫刻前に
エラーを含んで設定された彫刻機構間隔にも係わらずに
所要のセクション幅（SB）を正確に有していることがわ
かる。
本発明は前述した実施例に限定されるものではない。
例えば切削工具としての彫刻針を備えた電磁式彫刻機
構に代えて電子ビームまたはレーザービームによる彫刻
機構が用いられてもよい。
構に代えて電子ビームまたはレーザービームによる彫刻
機構が用いられてもよい。
また位置測定装置27,28,29に対して他の実施形態も考
えられる。
えられる。
間隔エラー±ΔxAを求めるための“電子的”な測定マ
ークに対するビデオ画像の評価の代わりに、測定台27が
相前後して実際位置と基準位置までシフトされ、間隔エ
ラー±Δｘが２つの位置での測定台の位置座標差分から
直接検出されてもよい。
ークに対するビデオ画像の評価の代わりに、測定台27が
相前後して実際位置と基準位置までシフトされ、間隔エ
ラー±Δｘが２つの位置での測定台の位置座標差分から
直接検出されてもよい。
測定台27の基準位置への位置付けと、実際位置と基準
位置との間の軸方向間隔エラー±Δｘの測定に対して、
例えば市販の長さ測定系（例えばソニーマグネスケール
社の“MR−MAGNESCALE"）が用いられてもよい。この場
合には、軸方向に磁気的に読出し可能な測定尺度が配設
されており、これが測定台27にある読出しヘッドによっ
て読出され、評価される。間隔エラー±Δｘの算出は、
例えば干渉計による測定手法に従って測定台27に取付け
られた干渉計を用いて行われてもよい。
位置との間の軸方向間隔エラー±Δｘの測定に対して、
例えば市販の長さ測定系（例えばソニーマグネスケール
社の“MR−MAGNESCALE"）が用いられてもよい。この場
合には、軸方向に磁気的に読出し可能な測定尺度が配設
されており、これが測定台27にある読出しヘッドによっ
て読出され、評価される。間隔エラー±Δｘの算出は、
例えば干渉計による測定手法に従って測定台27に取付け
られた干渉計を用いて行われてもよい。
図１に示されている、彫刻データ（GD）が補間によっ
て得られる実施例に対して代替的に、彫刻データ（GD）
を既に所要の彫刻ラスタスクリーン内に存在させてもよ
い。それにより、ラスタスクリーン計算機（12）と画像
データメモリ（13）が省略できる。この場合には、彫刻
セクションの彫刻の際の間隔エラー（Δｘ＊）の電子的
な補正に対して必要な彫刻データ（GD）がスタートベク
トル（VS）分だけ変更された彫刻データメモリ（11）に
アドレッシングによって得られる。
て得られる実施例に対して代替的に、彫刻データ（GD）
を既に所要の彫刻ラスタスクリーン内に存在させてもよ
い。それにより、ラスタスクリーン計算機（12）と画像
データメモリ（13）が省略できる。この場合には、彫刻
セクションの彫刻の際の間隔エラー（Δｘ＊）の電子的
な補正に対して必要な彫刻データ（GD）がスタートベク
トル（VS）分だけ変更された彫刻データメモリ（11）に
アドレッシングによって得られる。
本発明による方法は、歩進的なシフトを伴う円形な彫
刻ラインの彫刻のもとでも、連続的なシフトを伴う螺旋
状の彫刻ラインの彫刻のもとでも適用可能である。螺旋
状の彫刻ラインの彫刻の場合には、彫刻機構の誤った位
置付けによって間隔エラーがＸおよびＹ軸方向で生じ、
スタートベクトル（VS）は、そのつどのＸベクトル補正
分（VSX）としての軸方向の間隔エラーと、Ｙベクトル
成分（SVy）としてのものから求められる。これは螺旋
の上昇から生じる。
刻ラインの彫刻のもとでも、連続的なシフトを伴う螺旋
状の彫刻ラインの彫刻のもとでも適用可能である。螺旋
状の彫刻ラインの彫刻の場合には、彫刻機構の誤った位
置付けによって間隔エラーがＸおよびＹ軸方向で生じ、
スタートベクトル（VS）は、そのつどのＸベクトル補正
分（VSX）としての軸方向の間隔エラーと、Ｙベクトル
成分（SVy）としてのものから求められる。これは螺旋
の上昇から生じる。
本発明による方法は、特に圧胴上の多数の彫刻セクシ
ョンの彫刻に適している。彫刻台上の彫刻に係わる全て
の彫刻機構の精密な位置付けが省かれるので、準備フェ
ーズが有利には大幅に短縮されるにも係わらず、彫刻の
際の高い彫刻精度が得られる。その他にも彫刻精度は実
質的に操作者の腕に依存しなくなる。
ョンの彫刻に適している。彫刻台上の彫刻に係わる全て
の彫刻機構の精密な位置付けが省かれるので、準備フェ
ーズが有利には大幅に短縮されるにも係わらず、彫刻の
際の高い彫刻精度が得られる。その他にも彫刻精度は実
質的に操作者の腕に依存しなくなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41C 1/045 B44B 5/00
Claims (31)
- 【請求項１】電子的な彫刻機における輪転グラビア印刷
のための圧胴の彫刻のための方法であって、 圧胴（１）の軸方向に隣接的に存在する、所定のセクシ
ョン幅（SB）の少なくとも２つの彫刻セクション（A,
B）を、それぞれに対応付けされた彫刻機構（３）を用
いて彫刻し、 前記彫刻機構（３）はそれぞれ、彫刻ラスタスクリーン
（15）内に配列される一連のセルを回転する圧胴（１）
へ彫刻し、 彫刻機構（３）の制御のための彫刻制御信号（GS）が、
彫刻すべき階調値を表す彫刻信号（Ｇ）と、ラスタスク
リーン生成のための周期的なラスタスクリーン信号
（Ｒ）との重畳によって形成され、 前記彫刻機構（３）はセルの面状の彫刻のために圧胴
（１）に沿って圧胴（１）の軸方向に配向されたシフト
移動を実施し、 前記彫刻機構（３）相互の軸方向の間隔が当該彫刻の前
に設定される形式のものにおいて、 当該彫刻前に、 各彫刻機構（３）毎に軸方向の基準位置（RP）を設定
し、この場合前記基準位置（RP）相互の軸方向の間隔
は、彫刻セクション（A,B）の所定のセクション幅（S
B）に相応しており、 前記彫刻機構（３）をその基準位置（RP）に粗的に位置
付けし、 前記基準位置（RP）と、前記粗的位置付けに基づいて実
際に占められた彫刻機構（３）の実際位置との間の軸方
向の間隔エラー（Δｘ）を測定し、 当該彫刻の際に、 前記彫刻機構（３）は、その粗的位置付けに起因するエ
ラーを含んだ相互間の間隔でもって、圧胴（１）に沿っ
てシフト移動を行い、 彫刻機構（３）相互のエラーを含んだ間隔にも係わらず
彫刻セクション（A,B）が予め設定された所定のセクシ
ョン幅（SB）を有するように、圧胴（１）上の彫刻セク
ション（A,B）のシフトされる彫刻によって当該間隔エ
ラー（Δｘ）を補正するようにしたことを特徴とする、
圧胴の彫刻方法。 - 【請求項２】前記彫刻機構（３）を彫刻台（４）上にシ
フト可能にかつロック可能に配設し、 前記彫刻機構（３）をその基準位置（RP）に粗的に位置
付けし、該粗的位置付けに基づいて占められた彫刻台
（４）上の実際位置にロックし、 前記彫刻台（４）をロックされた彫刻機構（３）と共に
彫刻の際に圧胴（１）に沿ってシフト移動させる、請求
項１記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項３】複数のセルを圧胴（１）の周囲に延在する
彫刻ライン上に彫刻し、 前記彫刻機構（３）ないし彫刻台（４）は、彫刻ライン
の彫刻の後でそれぞれ彫刻ライン間隔に相応するシフト
ステップを実施する、請求項１または２記載の圧胴の彫
刻方法。 - 【請求項４】間隔エラー（±Δｘ）の測定の際に、彫刻
機構（３）の実際位置がシフト方向で見て、相応する基
準位置（RP）の右側にあるのか（正の間隔エラー（＋Δ
ｘ））、あるいは左側にあるのか（負の間隔エラー（−
Δｘ））で区別を行い、 正の間隔エラー（＋Δｘ）が測定された場合には、最大
の正の間隔エラー（＋ΔxMAX）を求め、 前記最大の正の間隔エラー（＋ΔxMAX）は、補正値の減
算によって少なくとも０まで補正され、他の間隔エラー
（±Δｘ）は補正値分だけ補正され、この場合前記最大
の正の間隔エラー（＋ΔxMAX）の０までの補正の際の補
正値は、最大の正の間隔エラーに等しく、 補正された間隔エラー（Δｘ＊）は、圧胴（１）上のシ
フトされる彫刻セクション（A,B）の彫刻によって補正
される、請求項１〜３いずれか１項記載の圧胴の彫刻方
法。 - 【請求項５】前記間隔エラー（±Δｘ）の測定の際に、
彫刻機構（３）の実際位置がシフト方向で見て、相応す
る基準位置（RP）の右側にあるのか（正の間隔エラー
（＋Δｘ））、あるいは左側にあるのか（負の間隔エラ
ー（−Δｘ））で区別を行い、 正の間隔エラー（＋Δｘ）が測定された場合には、最大
の正の間隔エラー（＋ΔxMAX）を求め、 前記最大の正の間隔エラー（＋ΔxMAX）をシフト方向に
対向する方向での補正値分だけの彫刻台（４）のシフト
によって少なくとも０まで補正し、他の間隔エラー（±
Δｘ）は補正値分だけ機械的に補正し、この場合前記最
大の正の間隔エラー（＋ΔxMAX）の０までの補正の際の
補正値は、最大の正の間隔エラーに等しく、 補正された間隔エラー（Δｘ＊）は、圧胴（１）上のシ
フトされる彫刻セクション（A,B）の彫刻によって補正
される、請求項１〜３のいずれか１項記載の圧胴の彫刻
方法。 - 【請求項６】前記彫刻機構（３）の実際位置は、圧胴
（１）の軸線に対して垂直方向に、セルを生成する彫刻
機構（３）の構成要素を通って延在する平面によって規
定される、請求項１〜５いずれか１項記載の圧胴の彫刻
方法。 - 【請求項７】前記彫刻機構（３）の実際位置は、機械的
な彫刻機構（３）の彫刻針の先端によって規定される、
請求項６記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項８】前記彫刻機構（３）の実際位置は、該当す
る彫刻機構（３）を用いて試験的に圧胴（１）上に彫刻
された少なくとも１つのセルの位置によって規定され
る、請求項６記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項９】その基準位置（RP）に対して粗的に位置付
けされる彫刻機構（３）の間隔エラー（±Δｘ）を、位
置測定装置（27,28,29）のビデオカメラ（28）と画像評
価段（29）を用いて求める、請求項１〜８いずれか１項
記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項１０】前記ビデオカメラ（28）は彫刻機におい
て、圧胴（１）の軸方向で位置付け可能に測定台（27）
に設けられている、請求項９記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項１１】前記ビデオカメラ（28）は、測定台（2
7）に対する駆動部（31）を用いて自動的に基準位置（R
P）に位置付けされる、請求項10記載の圧胴の彫刻方
法。 - 【請求項１２】粗的に位置付けされる１つの彫刻機構
（３）の間隔エラー（±Δｘ）の測定に対して、 前記ビデオカメラ（28）を測定台（27）を用いて当該彫
刻機構（３）の対応する基準位置（RP）に位置付けし、 前記ビデオカメラ（28）は、該当する彫刻機構（３）の
彫刻針先端のビデオ画像かまたは該当する彫刻機構
（３）を用いて試験的に圧胴（１）上に彫刻された少な
くとも１つのセルのビデオ画像を、当該彫刻機構（３）
の実際位置として撮影し、 彫刻機構（３）の実際位置と、対応する基準位置（RP）
との間の間隔エラー（±Δｘ）をビデオ画像のビデオ評
価段（29）における電子的な評価によって検出する、請
求項９〜11いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項１３】粗的に位置付けされる１つの彫刻機構
（３）の間隔エラー（±Δｘ）の測定に対して、 前記ビデオカメラ（28）は、該当する彫刻機構（３）の
彫刻針先端のビデオ画像かまたは該当する彫刻機構
（３）を用いて試験的に圧胴（１）上に彫刻された少な
くとも１つのセルのビデオ画像を、当該彫刻機構（３）
の実際位置として撮影し、 彫刻機構（３）の実際位置が測定台（27）の基準マーク
と一致する測定位置へ測定台（27）を移動し、 前記測定台（27）を、対応する基準位置（RP）に位置付
けし、 測定位置と基準位置（RP）との間の測定台（27）の差分
距離から前記間隔エラー（±Δｘ）を求める、請求項９
〜11いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項１４】粗的に位置付けされる全ての彫刻機構
（３）の間隔エラー（±Δｘ）の測定に対して、 ビデオカメラ（28）を粗前後して彫刻機構（３）の個々
の基準位置に位置付けし、 各基準位置（RP）において対応する彫刻機構（３）を基
準位置（RP）まで粗的に設定調整し、 各基準位置（RP）において間隔エラー（±Δｘ）を、ビ
デオカメラ（28）によって撮影された彫刻針先端のビデ
オ画像の評価によって求める、請求項９〜13いずれか１
項記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項１５】粗的に位置付けされる全ての彫刻機構
（３）の間隔エラー（±Δｘ）の測定に対して、 彫刻機構（３）を対応する基準位置（RP）に粗的に位置
付けし、 各彫刻機構（３）を用いて試験的に少なくとも１つのセ
ルを圧胴（１）に彫刻し、 ビデオカメラ（28）を相前後して個々の基準位置（RP）
に位置付けし、 各基準位置（RP）毎に、対応する彫刻機構（３）を粗的
に基準位置（RP）に設定調整し、 各基準位置（RP）毎に間隔エラー（±Δｘ）を、ビデオ
カメラ（28）を用いて撮影した試験的に彫刻されたセル
のビデオ画像の評価によって求める、請求項９〜13いず
れか１項記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項１６】補助装置（34,35）が設けられており、
該補助装置は、彫刻機構（３）が粗的位置付けの際に位
置測定装置（27,28,29）の測定領域内に入ると同時に信
号を生成する、請求項９〜15いずれか１項記載の圧胴の
彫刻方法。 - 【請求項１７】前記補助装置（34,35）は、光ビーム装
置として構成されている、請求項16記載の圧胴の彫刻方
法。 - 【請求項１８】圧胴（１）上の彫刻セクション（A,B）
の彫刻の際の補正された間隔エラー（Δｘ＊）の補償調
整に対して、 その最大の正の間隔エラーが少なくとも０まで補正され
た彫刻機構（３）を、彫刻開始の際に直接その実際位置
において相応の彫刻セクションの彫刻でもってスタート
させ、 他の彫刻機構（３）は、それぞれ補正された間隔エラー
（Δｘ＊）分だけシフトされる対応する彫刻セクション
の彫刻でもってスタートさせ、その後で、補正された間
隔エラー（Δｘ＊）に相応する軸方向のシフト距離をそ
の実際位置から進むようにさせ、 スタートベクトル（SV）を生成し、その長さは補正され
た間隔エラー（Δｘ＊）に相応しており、 位置シフトされた彫刻ラインのセルの彫刻に必要な彫刻
データ（GD）の供給を、軸方向のスタートベクトル（S
V）によって制御する、請求項１〜17いずれか１項記載
の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項１９】各彫刻セクション（A,B）毎に、 印刷ラスタスクリーン（15）によって規定される彫刻ポ
イントに対する彫刻データ（GD）を、画像データ（BD）
からの補間計算によって生成し、 該補間計算のための軸方向のスタートポイントを、該当
する彫刻セクション（A,B）のスタート彫刻ライン（SG
L）から軸方向スタートベクトル（VS）分だけ彫刻機構
（３）の実際位置に対して彫刻開始の際にシフト方向に
対向する方向でシフトさせる、請求項18記載の圧胴の彫
刻方法。 - 【請求項２０】各彫刻セクション（A,B）毎に、 画像データ（BD）が元のラスタスクリーン（14）内に存
在し、 分類領域（16）が元のラスタスクリーン（14）のラスタ
スクリーン網目の大きさによって確定され、前記分類領
域（16）は補間分類レベルを表す部分領域（17）に細分
化され、 個々の補間分類レベル毎に重み付け係数が呼出し可能に
記憶され、 前記分類領域（16）の周囲に補間窓（18）を定め、該補
間窓はそれぞれ彫刻ラスタスクリーン（15）の彫刻デー
タ（GD）の計算に求められるだけの画像データ（BD）を
含んでおり、 前記分類領域（16）は、補間窓（18）と共に彫刻の際に
彫刻機構（３）のシフト移動及び圧胴（１）の回転移動
と同期して元のラスタスクリーン（14）を越えて、彫刻
ラスタスクリーン（15）の彫刻ポイントがシフトされた
分類領域（16）内に存在するまでシフトされ、 彫刻ポイントが入る部分領域（17）を検出し、 検出された部分領域（17）に事前に対応付けされた補間
分類レベルの重み付け係数を呼出し、 前記彫刻ポイントの彫刻データ（GD）を、呼出された重
み付け係数を用いて補間窓（18）内に存在する画像デー
タ（BD）から算出する、請求項18または19記載の圧胴の
彫刻方法。 - 【請求項２１】前記補間窓（18）を、彫刻セクション
（A,B）のスタート彫刻ライン（SGL）に対して、対応す
る軸方向スタートベクトル（VS）分だけ彫刻機構（３）
の実際位置に対して彫刻開始の際にシフト方向に対向す
る方向でシフトさせる、請求項20記載の圧胴の彫刻方
法。 - 【請求項２２】予め設定される基準位置（RP）が、圧胴
（１）上の彫刻セクション（A,B）の所望のスタート位
置に少なくともほぼ一致する、請求項１〜21いずれか１
項記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項２３】前記彫刻機構（３）の少なくとも１つの
実際位置が圧胴（１）上の彫刻セクション（A,B）の所
望のスタート位置と一致するように、彫刻台（４）が彫
刻前にシフトされる、請求項１〜22いずれか１項記載の
圧胴の彫刻方法。 - 【請求項２４】前記彫刻機構（３）はその実際位置から
スタート彫刻ライン（SGL）までの軸方向シフト経過期
間中に“スーパーホワイト”情報を彫刻する、請求項１
〜23いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項２５】彫刻機構（３）のスクレーパとスライド
脚部のための昇降装置が、実際位置からスタート彫刻ラ
イン（SGL）までの軸方向シフト経過期間中に圧胴
（１）から引き上げられる、請求項１〜24いずれか１項
記載の圧胴の彫刻方法。 - 【請求項２６】圧胴（１）の軸方向に隣接して存在する
所定のセクション幅（SB）の少なくとも２つの彫刻セク
ション（A,B）をそれぞれに対応付けされた彫刻機構
（３）によって彫刻するための彫刻機であって、 回転可能に支承された圧胴（１）と、；該圧胴（１）は
第１の駆動部（２）によって回転されるものであり、 彫刻台（４）と、；該彫刻台（４）は第２の駆動部
（６）を用いて前記圧胴（１）の軸方向に移動可能であ
り、 彫刻セクション（A,B）の彫刻のための彫刻機構（３）
と、；該彫刻機構（３）は前記彫刻台（４）上にシフト
およびロック可能に配設されており、 前記彫刻機構（３）の彫刻制御信号（GS）生成のための
信号処理段（9,10）とから構成されている形式のものに
おいて、 前記彫刻機構（３）の所定の軸方向基準位置（RP）と、
該彫刻機構（３）が所定の基準位置（RP）への粗的位置
付けの際に実際に占めた実際位置との間の軸方向の間隔
エラー（±Δｘ）を測定するための位置測定装置（27,2
8,29）を有し、 圧胴（１）上でシフトされる彫刻セクション（A,B）の
彫刻と、相応にシフトされる彫刻機構（３）のための彫
刻制御信号値（GS）の供給とによって、前記測定された
間隔エラー（±Δｘ）を補正するための手段（11,12,2
2）が設けられていることを特徴とする彫刻機。 - 【請求項２７】前記位置測定装置（27,28,29）は、 彫刻機構（３）の彫刻針先端のビデオ画像かもしくは彫
刻機構（３）の実際位置として当該彫刻機構（３）によ
って試験的に彫刻されたセルのビデオ画像を撮影するた
めの、測定台（27）に取り付けられたビデオカメラ（2
8）と、 彫刻機構（３）の実際位置と所定の基準位置（RP）との
間の間隔エラー（±Δｘ）をビデオカメラから撮影され
たビデオ画像の評価によって求める画像評価段（29）と
で構成されている、請求項26記載の彫刻機。 - 【請求項２８】前記測定台（27）は、ビデオカメラ（2
8）と共に圧胴（１）の軸方向でシフト可能である、請
求項26または27記載の彫刻機。 - 【請求項２９】前記測定台（27）は、ビデオカメラ（2
8）と共に駆動部（31）によって所定の軸方向基準位置
（RP）に位置付け可能である、請求項26または27記載の
彫刻機。 - 【請求項３０】ラスタスクリーン計算機（12）が設けら
れており、該ラスタスクリーン計算機（12）においては
彫刻データ（GD）が、画像メモリ（13）にファイルされ
ている画像データ（BD）からの補間によって得られてお
り、 前記測定された間隔エラー（±Δｘ）の補正のための手
段（11,12,22）は、彫刻セクション（A,B）のシフトさ
れる彫刻のもとでの彫刻機構（３）に対する彫刻制御信
号値（GS）の供給を制御するために、前記ラスタスクリ
ーン計算機（12）と作用可能に接続されている、請求項
26〜28のいずれか１項記載の彫刻機。 - 【請求項３１】圧胴（１）の軸方向に隣接して存在する
所定のセクション幅（SB）の少なくとも２つの彫刻セク
ション（A,B）を、彫刻制御信号（GS）によって制御さ
れるそれぞれに対応付けされた彫刻機構（３）によって
彫刻する彫刻機のための位置測定装置において、 彫刻機構（３）の彫刻針先端のビデオ画像かもしくは所
定の基準位置（RP）へ粗的にシフトされた彫刻機構
（３）の本当の実際位置として当該彫刻機構（３）によ
って試験的に彫刻されたセルのビデオ画像を撮影するた
めに、測定台（27）に取り付けられたビデオカメラ（2
8）が設けられており、 前記測定台（27）は、圧胴（１）の軸方向にシフト可能
にかつ彫刻機構（３）の所定の基準位置（RP）へ位置付
け可能に構成されており、 さらに、彫刻機構（３）の本当の実際位置と基準位置
（RP）との間の間隔エラー（±Δｘ）を求めるために、
撮影されたビデオ画像を評価する、ビデオカメラ（28）
に接続された画像評価段（29）が設けられており、 圧胴（１）上でシフトされる彫刻セクション（A,B）の
彫刻と、相応にシフトされる彫刻機構（３）のための彫
刻制御信号値（GS）の供給とによって、位置測定装置
（27,28,29）により測定された間隔エラー（±Δｘ）を
補正する手段（11,12,22）が設けられており、該手段
（11,12,22）は前記画像評価段（29）に接続されている
ことを特徴とする、位置測定装置。
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| DE19723007 | 1997-06-02 | ||
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1998
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