JP3281401B2 - タレットパンチプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タレットパンチプレ
スに係り、更に詳細には、門型フレームの構造を改良し
たタレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスを構成する
門型フレームのベースに下部タレットを、上部フレーム
に上部タレットを装着してタレットパンチプレスを構成
しているのが一般的である。また、他の型式としては、
門型フレームを分割し、コ字形状のベースと逆Ｌ形状の
上部フレームとをリンク等で結合して門型フレームを構
成し、コ字形状のベースに上部タレットと下部タレット
を装着し、ラムが逆Ｌ形状の上部フレームに装着されて
いる。

【０００３】更に、別の型式としては、門型フレームに
おけるベースと上部フレームとの間に別のＣ型フレーム
を装着し、門型フレームにラムが装着され、Ｃ型フレー
ムに上部タレットと下部タレットを装着してタレットパ
ンチプレスが構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレスにては、門型フレームのベー
スに下部タレットを装着し、上部フレームに上部タレッ
トを装着した型式では、上部タレットに複数配設された
上金型を作動させるラムは上部フレームのほぼ中央部に
設けられている。そして、上、下部のタレットの回動軸
はラムの中心より所定量ずれた所に設けられている。こ
のため、Ｃ型フレーム程ではないがプレス負荷時および
熱等によりフレームが変形し、プレス軸線が傾き製品精
度の向上が図れないという問題があった。

【０００５】また、門型フレームを分割し、コ字形状の
ベースと逆Ｌ形状の上部フレームをリンク等により結合
し門型フレームを構成した型式にては、プレス軸線の傾
きを抑えることができるが、門型フレームの構造が複雑
となり製造が困難であるという問題があった。

【０００６】更に、門型フレームの中にＣ型フレームを
組込んだ型式では、Ｃ型フレームを門型フレーム内に組
込んでから、各部品を組立てなければ組込みができず、
組立の工数と時間を要するという問題あると共に全体的
に大きな構成になるという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、ベースの左右両側部と当該ベース
の上方に位置する上部フレームの左右両側部との間にサ
イドフレームを備えた構成の門型フレームに、上下に対
向した上部タレット及び下部タレットを水平に回転自在
に支持したＣ形状のタレット支持フレームを一体的に設
け、かつ前記上部タレットに支持された上金型を駆動す
るプレス駆動手段を前記上部フレームに備えた構成のタ
レットパンチプレスにおいて、前記ベースは、前後一対
の側板を適宜に溶接した鋼板溶接構造であって左右両側
部の上面に、前記上部フレームを締結するためのフラン
ジを備えた構成であり、前記上部フレームは、前記サイ
ドフレームを一体に備えた前後一対の側板を適宜に溶接
した鋼板溶接構造であって前記両サイドフレームの下端
部に、前記フランジに対応したフランジを備えた構造で
前記フランジを貫通した複数の締結部材を介して前記ベ
ースに一体的に固定してあり、前記タレット支持フレー
ムは、前後一対のＣ形状の側板を適宜に溶接した鋼板溶
接構造であって上記タレット支持フレームの側板の下側
は前記ベースの前記側板の内側に溶接してあり、かつ当
該タレット支持フレームの上側は前記上部フレームにお
ける前記一対の側板の間に位置し、前記タレット支持フ
レームの上下方向のギヤップは前記ベースと上部フレー
ムとのギヤップにほぼ等しい構成である。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【０００９】理解を容易にするため、先ずタレットパン
チプレスの全体的構成について概略的に説明する。

【００１０】図６を参照するに、タレットパンチプレス
１は、分割型の環状の門型フレーム３を備えている。こ
の門型フレーム３はベース５を備えると共に、例えば電
動機の駆動により作動するプレス駆動手段１１（詳細図
示省略）をほぼ中央に備えた上部フレーム１３を備え、
この上部フレーム１３の両側よりサイドフレーム１５が
一体に垂下して形成され、このサイドフレーム１５の下
面に設けたフランジ１７と、前記ベース５の左右両側の
上面に設けたフランジ１９，２１とが締結部材２３であ
る例えばボルトにて固着されて、全体として環状の門型
フレーム３が構成されている。

【００１１】前記門型フレーム３内には、上下に対向し
た上部タレット２５及び下部タレット２７を水平に回転
自在に支持したＣ形状のタレット支持フレームが設けら
れている。このタレット支持フレームは、図１，図４よ
り理解されるように、上部タレット２５を回転自在に支
持する上支持フレーム９を垂直フレーム７の上部に備
え、かつ下部タレット２７を回転自在に支持する下支持
フレーム（図１，図４は点線で示されている）を前記垂
直フレーム７の下部に備えた態様のＣ形状の前後一対の
側板４２（図２，図３参照）を適宜に溶接した鋼板溶接
構造である。

【００１２】前記タレット支持フレームにおける前記垂
直フレーム７と上支持フレーム９は、前記上部フレーム
１３とサイドフレーム１５との内側に挿入されていて、
上支持フレーム９には、図示を省略したが複数個の上金
型を備えた上部タレット２５が回動自在に支承され、こ
の上部タレット２５に対向して下部タレット２７が前記
下支持フレームに回動自在に支承されている。なお、図
６の図中にプレス駆動手段１１のプレス軸線をＰ−Ｐ線
で示し、上、下部タレット２５，２７の軸線をＲ−Ｒ線
で示してある。

【００１３】上記構成により、プレス駆動手段１１は上
部フレーム１３に設けられ、上部タレット２５は上支持
フレーム９に、下部タレット２７は下支持フレームに設
けられているので、パンチング加工時に発生する負荷お
よび熱などにより上部フレーム１３が変形しても、上、
下部タレット２５，２７は別のフレーム、すなわち、上
支持フレーム９と下支持フレームに設けられているの
で、上部フレーム１３の変形に影響されることがない。

【００１４】前記門型フレーム３のベース５の上面付近
における前後面には、図６において左右方向に延伸した
ガイドレール（図示省略）に可動テーブル２９が移動自
在に支承され、可動テーブル２９は、ベース５上に固定
した固定テーブル３１の前後両側に位置しており、固定
テーブル３１を跨いだ態様で前後方向に延伸したキャリ
ッジベース３３により、各可動テーブル２９は一体的に
連結されている。

【００１５】前記キャリッジベース３３には、可動テー
ブル２９の移動方向に対して直交した前後方向に移動自
在のキャリッジ３５が装着してあり、このキャリッジ３
５には、板状のワークＷの一側縁部を把持自在の複数の
クランプ装置３７が前後方向に位置調節自在に装着して
ある。なお、前記固定テーブル３１と可動テーブル２９
の上面には、多数のフリーベアリング３９が配設されて
いる。

【００１６】上記構成により、ワークＷを固定テーブル
３１、可動テーブル２９に支持せしめた後に、クランプ
装置３７によりワークＷの端部付近を把持する。次に、
可動テーブル２９と一体的にキャリッジベース３３を左
右方向へ適宜に移動させると共に、キャリッジ３５を前
後方向へ適宜に移動させることにより、ワークＷを上部
タレット２５と下部タレット２７の間に位置せしめるこ
とができる。そして、ワークＷに対して所望のパンチン
グ加工を行なうことができるものである。

【００１７】前記門型フレーム３について、より詳細に
説明する。

【００１８】図１、図２および図３を参照するに、前記
門型フレーム３は、ベース５上にサイドフレーム１５を
両側より垂設した上部フレーム１３が乗り、締結部材２
３により固定されて環状に構成されている。

【００１９】すなわち、ベース５は、図４を併せて参照
するに、前後一対の側板４３（図２，図３参照）を適宜
に溶接した鋼板溶接構造に構成されたベース５の下面に
は基礎据付用のブラケット４１が複数個配設されてい
て、ベース５の左右両側の上面には上部フレーム１３を
締結するためのフランジ１９，２１が設けられている。
更に、ベース５の長手方向一端部（図１および図４にお
いて左側）には、垂直フレーム７と上支持フレーム９と
下支持フレームとを備えたＣ形状の前後一対の側板４２
を適宜に溶接した鋼板溶接構造の前記タレット支持フレ
ームにおける上記側板４２がベース５を構成する側板４
３の内側に一体的に溶接されている。

【００２０】すなわち、前記タレット支持フレームの前
後方向の幅寸法は、図２，図３より理解されるように、
一対の側板４２がベース５の側板４３の内側に接触する
ように比較的大きく構成してある。

【００２１】そして、上支持フレーム９には多数の上金
型４５が装着された上部タレット２５を回動自在に支承
する部材が組込まれている。また下支持フレームにも多
数の下金型４７が装着された下部タレット２７を回動自
在に支承する部材が組込まれている。

【００２２】前記ベース５上に設けられる上部フレーム
１３の詳細は、図５を併せて参照するに、前後一対の側
板４９（図２，図３参照）を適宜に溶接した鋼板溶接構
造に構成された上記上部フレーム１３の両側にはサイド
フレーム１５が一体に垂下して設けられており、この両
サイドフレーム１５の下端にはフランジ１７が設けられ
ている。このフランジ１７は前述したベース５に設けら
れているフランジ１９，２１に面接し、締結部材２３で
ある例えばボルトにより上部フレーム１３はベース５に
一体的に結合される。

【００２３】上部フレーム１３のほぼ中央部には、図示
を省略したが例えば電動機により駆動されるプレス駆動
手段１１が組込まれている。なお、上部フレーム１３の
前後の側板４９の内側に前述したタレット支持フレーム
における上支持フレーム９と垂直フレーム７が挿入され
るようになっている。

【００２４】そして、図１より明らかなように、前記タ
レット支持フレームにおけるギヤップ、すなわち上下の
タレット２５，２７を配置するための上支持フレーム９
と下支持フレームとの間隔は、前記ベース５と上部フレ
ーム１３とのギヤップ、すなわちベース５と上部フレー
ム１３との間隔とほぼ等しく設けてある。換言すれば、
ベース５と上部フレーム１３との上下の間隔は上下のタ
レット２５，２７を配置するに足りる寸法であって、全
体的構成を低くしてある。

【００２５】なお更に、図１の図中に示すＰ−Ｐ線は、
プレス駆動手段１１のプレス軸線を示し、Ｒ−Ｒ線は
上、下部タレット２５，２７の軸線を示し、Ｘ−Ｘ線は
ワークＷのパスラインを示してある。

【００２６】上記構成により、プレス駆動手段１１は上
部フレーム１３のほぼ中央部に設けられ、上部タレット
２５は上支持フレーム９に、下部タレット２７は下支持
フレームに設けられている。このため、パンチング加工
時に発生する負荷および各部の温度上昇により上部フレ
ーム１３が変形しても、上、下部タレット２５，２７は
影響を受けず、上金型４５、下金型４７の垂直、水平位
置寸法には影響がでない。而して、製品精度の向上を図
ることができる。

【００２７】また、門型フレーム３は組立前は別々であ
り、組立作業時に上部フレーム１３、上支持フレーム
９、下支持フレームへ必要な部材を組付けてから、ベー
ス５へ上部フレーム１３を組付けて固定後、電気、空油
圧回路を組付けるとタレットパンチプレスの組立作業を
終了する。

【００２８】而して、組立時間が短縮できると共に組立
工数の減少を図ることができる。

【００２９】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行うことにより、例えば、
本実施例では、ベース５にＣ形状をしたタレット支持フ
レームを一体的に溶接して構成したが、その他の適宜構
成とすることも可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明においては、ベース５と上部フレーム
１３とを一体的に連結して環状に構成した門型フレーム
３に、上下のタレット２５，２７を回転自在に支持した
タレット支持フレームを一体的に設けた構成のタレット
パンチプレスにおいて、ベース５は前後の側板４３を適
宜に溶接した鋼板溶接構造であって左右両側部の上面に
はフランジ１９，２１を備えた構成であり、前記上部フ
レーム１３は、サイドフレーム１５を一体に備えた前後
の側板４９を適宜に溶接した鋼板溶接構造であって、前
記サイドフレーム１５の下端部に、前記ベース５に設け
たフランジ１９，２１に対応したフランジ１７を備えた
構成である。そして、上部フレーム１３は、前記フラン
ジ１７，１９，２１を貫通したボルト等の複数の締結部
材２３によって一体的に固定してある。

【００３１】したがって、前記ベース５に対して上部フ
レーム１３を後から組付けることができ、組付作業が比
較的容易になるものである。

【００３２】特に、本発明においては、上下のタレット
２５，２７を上下に対向して回転自在に支持したタレッ
ト支持フレームは前後一対のＣ形状の側板４２を適宜に
溶接した鋼板溶接構造であって、タレット支持フレーム
の側板４２の下側はベース５における側板４３の内側に
溶接してある。そして、上記タレット支持フレームの上
側は前記上部フレーム１３における前後一対の側板４９
の間に位置し、かつタレット支持フレームの上下方向の
ギヤップは前記ベース５と上部フレーム１３とのギヤッ
プにほぼ等しく設けてある。

【００３３】したがって、タレット支持フレームに上下
のタレット２５，２７を回転自在に支持するための軸穴
等の加工は上下同時に可能であり、精度の良い加工を行
うことができることは勿論のこと、タレット支持フレー
ムがベース５の側板４３の内側に溶接してあり、そして
上部フレーム１３の側板４９の内側に位置することによ
り、上記タレット支持フレームの前後方向の幅寸法を比
較的大きくして剛性の向上を図ることができ、かつベー
ス５と上部フレーム１３とのギヤップを前記タレット支
持フレームのギヤップとほぼ等しくして全体の高さを低
くできるものである。この際、タレット支持フレームが
上部フレーム内に位置することにより、上部フレームに
段差部等を形成する必要がなく応力集中を回避でき剛性
の向上を図ることができるものである。

【００３４】また、さらにベース５，上部フレーム１３
及びタレット支持フレームはそれぞれ前後の側板を適宜
に溶接した鋼板溶接構造であることにより、全体的構成
の剛性向上を図りつつ軽量化を図ることができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るタレットパンチプレスにおける
門型フレームの正面図である。

【図２】図１における左側より見た側面図である。

【図３】図１における右側より見た側面図である。

【図４】この発明の主要部である門型フレームのベース
とタレット支持フレームとの組合せ状態を示す正面図で
ある。

【図５】この発明の主要部である門型フレームの上部フ
レームを示す正面図である。

【図６】この発明を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスの全体的構成を示す斜視説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ 門型フレーム ５ ベース ７ 垂直フレーム ９ 上支持フレーム １１ プレス駆動手段 １３ 上部フレーム １５ サイドフレーム ２５ 上部タレット ２７ 下部タレット ４５ 上金型 ４７ 下金型

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース（５）の左右両側部と当該ベース
   （５）の上方に位置する上部フレーム（１３）の左右両
   側部との間にサイドフレーム（１５）を備えた構成の門
   型フレーム（３）に、上下に対向した上部タレット（２
   ５）及び下部タレット（２７）を水平に回転自在に支持
   したＣ形状のタレット支持フレームを一体的に設け、か
   つ前記上部タレット（２５）に支持された上金型（４
   ５）を駆動するプレス駆動手段（１１）を前記上部フレ
   ーム（１３）に備えた構成のタレットパンチプレスにお
   いて、前記ベース（５）は、前後一対の側板（４３）を
   適宜に溶接した鋼板溶接構造であって左右両側部の上面
   に、前記上部フレーム（１３）を締結するためのフラン
   ジ（１９，２１）を備えた構成であり、前記上部フレー
   ム（１３）は、前記サイドフレーム（１５）を一体に備
   えた前後一対の側板（４９）を適宜に溶接した鋼板溶接
   構造であって前記両サイドフレーム（１５）の下端部
   に、前記フランジ（１９，２１）に対応したフランジ
   （１７）を備えた構造で前記フランジを貫通した複数の
   締結部材（２３）を介して前記ベース（５）に一体的に
   固定してあり、前記タレット支持フレームは、前後一対
   のＣ形状の側板（４２）を適宜に溶接した鋼板溶接構造
   であって上記タレット支持フレームの側板（４２）の下
   側は前記ベース（５）の前記側板（４３）の内側に溶接
   してあり、かつ当該タレット支持フレームの上側は前記
   上部フレーム（１３）における前記一対の側板（４９）
   の間に位置し、前記タレット支持フレームの上下方向の
   ギヤップは前記ベース（５）と上部フレーム（１３）と
   のギヤップにほぼ等しい構成であることを特徴とするタ
   レットパンチプレス。