JP3279977B2 - 枠体付パネルとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、車両の
ウインドガラスのようなパネルと、そのパネルの片側面
の周縁部に装着されたモ−ルディング、ガスケット、ウ
エザーストリップ等の枠体とを一体状に備えた枠体付き
パネルと、その枠体付パネルを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の枠体付パネルとその製造方法に
は、例えば、特開平５−３０２４８１号公報等に開示さ
れている。このような枠体付パネルとその製造方法にお
いて、パネルの片側面の周縁部に対し、押出成形用ダイ
装置の押出口から枠体を押し出しながら、そのパネルの
片側面の周縁部に沿って押出成形用ダイ装置を相対的に
移動することで、パネルの片側面の周縁部に枠体を一体
状に装着されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
枠体付パネルの製造方法において、図２２と図２３の
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、パネル１０２のコーナ
部１０３の曲率半径が所定値以下（例えば、半径３０ｍ
ｍ以下）で角張っている場合、パネル１０２のコーナ部
１０３において、そのコーナ部１０３の曲率半径をもっ
て押出成形用ダイ装置を回動しながら移動して枠体１１
０を押出成形することはできない。このため、パネル１
０２のコーナ部１０３に対応する部分では所定値以上の
曲率半径で屈曲成形しなければならなくなる。

【０００４】したがって、パネル１０２の片側面の周縁
部に押出成形される枠体１１０の基部１１１の屈曲コー
ナ部１１２において、その屈曲コーナ部１１２から外方
に張り出された張出リップ１１３のコーナリップ部１１
５の張り出し量が不足する。すると、図２３の（Ｂ）に
示すように、張出リップ１１３の先端部が、例えば車体
パネル１０６の窓枠部１０７のコーナ部壁面１０８に当
接することなく離反し、シール不良をまねくという、不
具合が発生する。このため、図２４と図２５の（Ａ）及
び（Ｂ）に示すように、基部１１１の屈曲コーナ部１１
２から張り出される張出リップ１１３のコーナリップ部
１１５において、パネル１０２のコーナ部１０３に対応
する位置まで延長して張り出すことが、同一出願人にお
いて提案されている。

【０００５】ところが、図２５の（Ｂ）に示すように、
張出リップ１１３は弾性変形可能に薄肉状に成形される
ため、コーナリップ部１１５においてその張り出し長さ
を長くすると、そのコーナリップ部１１５の弾性変形に
基づく弾発力が不足する。そして、コーナリップ部１１
５の弾性変形に基づく弾発力の不足が原因となって、例
えば車体パネル１０６の窓枠部１０７のコーナ部壁面１
０８に対しコーナリップ部１１５の圧接力が不足してシ
ール不良をまねく。ときには、コーナリップ部１１５が
不測に浮き上がる等の問題点があった。

【０００６】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、パネルの角張っているコーナ部対し、所定値以上の
曲率半径をもって屈曲された基部の屈曲コーナ部におい
て、張出リップのコーナリップ部の弾性変形に基づく弾
発力を所要とする弾発力に保ちながら、そのコーナリッ
プ部をパネルのコーナ部に対応する位置まで張り出すこ
とで、シール不良等の不具合を防止することができる枠
体付パネルと、その枠体付パネルを容易に製造すること
ができる枠体付パネルの製造方法とを提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る枠体付きパネルは、コーナ部
の曲率半径が所定値以下で角張っているパネルと、その
パネルの片側面の周縁部に装着された枠体とを一体状に
備え、前記枠体は、前記パネルの片側面の周縁部に沿っ
て装着されかつ前記パネルのコーナ部に対応する部分で
は所定値以上の曲率半径で屈曲された屈曲コーナ部を連
続して有する基部と、前記屈曲コーナ部を有する基部か
ら外方に向けて張り出されたコーナリップ部を有する張
出リップとを一体に備え、前記張出リップは、弾性変形
可能に薄肉状に成形されるとともに、そのコーナリップ
部においては、前記パネルのコーナ部に対応する位置ま
で張り出され、前記コーナリップ部の根元部付近には、
そのコーナリップ部の弾性変形に基づく弾発力を所要と
する弾発力に保つためのコーナ支持手段が設けられてい
る。

【０００８】したがって、パネルのコーナ部に対応する
位置まで張り出された張出リップのコーナリップ部にお
いて、その根元部付近のコーナ支持手段によってコーナ
リップ部の弾性変形に基づく弾発力が所要とする弾発力
に保たれる。このため、パネルのコーナ部においても、
そのコーナリップ部が、例えば車体パネルの窓枠部のコ
ーナ部周壁面に圧接不良なく圧接するため、窓枠部の角
張ったコーナ部においてもシール性が良好に確保され
る。

【０００９】また、請求項２の発明に係る枠体付きパネ
ルは、請求項１に記載の枠体付パネルにおいて、張出リ
ップのコーナリップ部のコーナ支持手段は、パネルの片
側面とコーナリップ部の根元部付近の間に装着されたス
ペーサ部材によって構成されている。したがって、パネ
ルのコーナ部に対応する位置まで張り出された張出リッ
プのコーナリップ部において、その根元部付近のスペー
サ部材によってコーナリップ部の弾性変形に基づく弾発
力が所要とする弾発力に保たれる。

【００１０】請求項３の発明に係る枠体付きパネルは、
請求項１に記載の枠体付パネルにおいて、張出リップの
コーナリップ部のコーナ支持手段は、コーナリップ部の
根元部付近に厚肉状に一体成形された厚肉支持部によっ
て構成されている。したがって、パネルのコーナ部に対
応する位置まで張り出された張出リップのコーナリップ
部において、その根元部付近の厚肉支持部によってコー
ナリップ部の弾性変形に基づく弾発力が所要とする弾発
力に保たれる。

【００１１】請求項４の発明に係る枠体付きパネルは、
請求項１に記載の枠体付パネルにおいて、枠体の基部か
ら張り出される張出リップの根元部には厚肉の剛性部が
形成され、前記張出リップのコーナリップ部において
は、前記剛性部に連続しかつコーナ支持手段をなす厚肉
支持部が形成されている。したがって、パネルのコーナ
部に対応する位置まで張り出された張出リップのコーナ
リップ部において、その根元部の剛性部に連続する厚肉
支持部によってコーナリップ部の弾性変形に基づく弾発
力が所要とする弾発力に保たれる。

【００１２】請求項５の発明に係る枠体付パネルの製造
方法は、請求項２に記載の枠体付パネルを製造する方法
であって、コーナ部の曲率半径が所定値以下で角張って
いるパネルの片側面の周縁部に対し、基部と、その基部
から外方に張り出された張出リップとを一体に押出成形
し、前記押出成形の際、前記パネルのコーナ部に対応す
る部分では所定値以上の曲率半径で屈曲して屈曲コーナ
部を連続して有する基部を成形すると同時に、前記基部
の屈曲コーナ部から張り出される前記張出リップのコー
ナリップ部においては、前記パネルのコーナ部に対応す
る位置まで張り出され、その後、前記コーナリップ部の
弾性変形に基づく弾発力を所要とする弾発力に保つため
に、前記パネルの片側面と、前記張出リップのコーナリ
ップ部の根元部付近の間に、コーナ支持手段をなすスペ
ーサ部材を組み付ける。したがって、請求項２に記載の
枠体付パネルが容易に製造される。

【００１３】請求項６の発明に係る枠体付パネルの製造
方法は、請求項３に記載の枠体付パネルを製造する方法
であって、コーナ部の曲率半径が所定値以下で角張って
いるパネルの片側面の周縁部に対し、基部と、その基部
から外方に張り出された張出リップとを一体に押出成形
し、前記押出成形の際、前記パネルのコーナ部に対応す
る部分では所定値以上の曲率半径で屈曲して屈曲コーナ
部を連続して有する基部を成形すると同時に、前記基部
の屈曲コーナ部から張り出される前記張出リップのコー
ナリップ部においては、前記パネルのコーナ部に対応す
る位置まで張り出され、さらに、コーナリップ部の弾性
変形に基づく弾発力を所要とする弾発力に保つために、
前記張出リップのコーナリップ部を成形すると同時に、
コーナリップ部の根元部付近に厚肉状の厚肉支持部を一
体成形する。したがって、請求項３に記載の枠体付パネ
ルが容易に製造される。

【００１４】請求項７の発明に係る枠体付パネルの製造
方法は、請求項４に記載の枠体付パネルを製造する方法
であって、コーナ部の曲率半径が所定値以下で角張って
いるパネルの片側面の周縁部に対し、基部と、その基部
から外方に張り出された張出リップとを一体に押出成形
すると同時に、その張出リップの根元部には厚肉の剛性
部が一体成形され、前記押出成形の際、前記パネルのコ
ーナ部に対応する部分では所定値以上の曲率半径で屈曲
して屈曲コーナ部を連続して有する基部を成形すると同
時に、前記基部の屈曲コーナ部から張り出される前記張
出リップのコーナリップ部においては、前記パネルのコ
ーナ部に対応する位置まで張り出され、さらに、コーナ
リップ部の弾性変形に基づく弾発力を所要とする弾発力
に保つために、前記張出リップのコーナリップ部を成形
すると同時に、コーナリップ部の根元部の剛性部に連続
して厚肉状の厚肉支持部を一体成形する。したがって、
請求項４に記載の枠体付パネルが容易に製造される。

【００１５】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の実施
の形態１を図１〜図４にしたがって説明する。図１と図
２において、枠体付パネル１は、パネル（例えば、車両
のウインドパネル）２と、枠体（例えば、モールディン
グ、ガスケット、ウエザーストリップ等）１０とを一体
状に備えている。前記パネル２は平面形状が略四角形状
をなし、その各コーナ部３の曲率半径が所定値以下（例
えば、半径３０ｍｍ以下、この実施の形態では略直角）
で角張っている。

【００１６】前記パネル２の片側面の周縁部には、合成
樹脂材、ゴム等のエラストマ材料よりなる枠体１０が一
体状に装着されている。前記枠体１０は、基部１１と張
出リップ１３とを一体に備えている。基部１１は、パネ
ル２の片側面の周縁部に沿って押出成形されると同時に
そのパネル２の片側面に一体状に接合されて装着されて
いる。そして、パネル２のコーナ部３に対応する部分で
は、押出成形が可能な所定値以上の曲率半径（例えば、
半径３０ｍｍ以上）で屈曲された屈曲コーナ部１２を連
続して有している。

【００１７】前記基部１１の外側面の略中間高さ位置に
は、外方に向けて張り出されかつ基部１１の屈曲コーナ
部１２に対してはコーナリップ部１５を有する張出リッ
プ１３が延出されている。この張出リップ１３は、弾性
変形可能に薄肉状に形成されている。そして、例えば、
図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、車体パネル６の
窓枠部７の周壁面に対し、張出リップ１３が弾性変形し
て圧接することでシール性を保持するようになってい
る。さらに、張出リップ１３のコーナリップ部１５にお
いては、パネル２のコーナ部３に対応する位置まで長く
張り出されかつ略直角状をなしている。

【００１８】前記張出リップ１３のコーナリップ部１５
の根元部付近には、そのコーナリップ部１５の弾性変形
に基づく弾発力が不足することがないように所要とする
弾発力に保つためのコーナ支持手段１６が設けられてい
る。この実施の形態１において、パネル２の片側面とコ
ーナリップ部１５の根元部付近との間に装着されたスペ
ーサ部材１７によってコーナ支持手段１６が構成されて
いる。前記スペーサ部材１７は、合成樹脂板、ゴム板、
金属板等の板材よりかつパネル２の片側面とコーナリッ
プ部１５の根元部付近との間の隙間に対応する板厚寸法
を有している。そして、図２に示すように、スペーサ部
材１７は、パネル２の片側面とコーナリップ部１５の根
元部付近との間の隙間に差し込まれかつ接着剤によっ
て、パネル２及びコーナリップ部１５にそれぞれ接着さ
れることで、コーナリップ部１５の弾性変形に基づく弾
発力を所要とする弾発力に保つようになっている。

【００１９】前記したように構成されるこの実施の形態
１の枠体付パネル１は、車両のリヤウインドウ、フロン
トウインドウ、サイドウインドウ、ルーフウインドウ等
のモールディング付きガラスパネルとして用いられる。
図３と図４に示すように、枠体付パネル１が車両のリヤ
ウインドウのモールディング付きガラスパネルとして採
用された場合、車体パネル６の窓枠部７の底板部に対し
枠体付パネル１は、その枠体１０の基部１１の頂面が当
接した状態で接着剤９によって固定された状態で装着さ
れる。その際、枠体１０の張出リップ１３は窓枠部７の
周壁面に弾性変形して圧接する。さらに、前記張出リッ
プ１３の弾性変形に基づく弾発力によって、張出リップ
１３の不測の浮き上がりが防止され、窓枠部７のシール
性が良好に確保される。

【００２０】特に、前記張出リップ２３のコーナリップ
部２５において、その根元部のスペーサ部材１７によっ
てコーナリップ部２５の弾性変形に基づく弾発力が所要
とする弾発力に保たれる。このため、図４の（Ｂ）に示
すように、パネル２のコーナ部３においても、そのコー
ナリップ部２５が窓枠部７のコーナ部周壁面８に圧接不
良なく圧接するため、窓枠部７の角張ったコーナ部にお
いてもシール性が良好に確保される。

【００２１】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２の枠体付パネル１ａを図５と図６の（Ａ）及び
（Ｂ）にしたがって説明する。この実施の形態２におい
て、パネル２ａのコーナ部３ａの曲率半径が所定値以
下、例えば、半径３０ｍｍ以下のアール面に形成されて
角張っている場合を例示するものである。前記パネル２
ａの片側面の周縁部には、実施の形態１と同様にして合
成樹脂材、ゴム等のエラストマ材料よりなる枠体１０ａ
が装着されている。前記枠体１０ａの基部１１ａの屈曲
コーナ部１２ａは押出成形が可能な半径３０ｍｍ以上で
屈曲されている。

【００２２】前記枠体１０ａの張出リップ１３ａのコー
ナリップ部１５ａにおいては、パネル２ａのコーナ部３
ａに対応する位置まで長く張り出されかつパネル２ａの
コーナ部３ａのアール面の中心と略同一中心をなすアー
ル面に形成されている。パネル２ａの片側面とコーナリ
ップ部１５ａの根元部付近との間に装着されたスペーサ
部材１７ａのコーナ部においても、パネル２ａのコーナ
部３ａのアール面の中心と略同一中心をなすアール面に
形成されている。

【００２３】この実施の形態２の枠体付パネル１ａのそ
の他の構成は、実施の形態１の枠体付パネル１と同様に
して構成される。したがって、この実施の形態２の枠体
付パネル１ａにおいても、実施の形態１の枠体付パネル
１と略同様にして、張出リップ１３ａのコーナリップ部
１５ａにおいて、その根元部のスペーサ部材１７ａによ
ってコーナリップ部１５ａの弾性変形に基づく弾発力が
所要とする弾発力に保たれる。このため、パネル２ａの
コーナ部３ａにおいて、そのコーナリップ部１５ａが窓
枠部のコーナ部周壁面に圧接不良なく圧接するため、窓
枠部の角張ったコーナ部においてもシール性が良好に確
保される。

【００２４】（実施の形態３）次に、この発明の実施の
形態３の枠体付パネル１ｂを図７にしたがって説明す
る。この実施の形態３においては、パネル２ｂのコーナ
部３ｂが実施の形態１と同様にして、略直角で角張って
いる。前記パネル２ｂの片側面の周縁部には、実施の形
態１と同様にして合成樹脂材、ゴム等のエラストマ材料
よりなる枠体１０ｂが装着されている。前記枠体１０ｂ
の基部１１ｂの屈曲コーナ部１２ｂは押出成形が可能な
半径３０ｍｍ以上で屈曲され、張出リップ１３ｂのコー
ナリップ部１５ｂにおいては、パネル２ｂのコーナ部３
ｂの頂点Ｐを中心とするアール面に形成されている。

【００２５】この実施の形態３の枠体付パネル１ｂのそ
の他の構成は、実施の形態１の枠体付パネル１と同様に
して構成される。したがって、この実施の形態３におい
ても、実施の形態１と略同様にして、張出リップ１３ｂ
のコーナリップ部１５ｂにおいて、その根元部のスペー
サ部材１７ｂによってコーナリップ部１５ｂの弾性変形
に基づく弾発力が所要とする弾発力に保たれる。このた
め、パネル２ｂのコーナ部３ｂにおいて、そのコーナリ
ップ部１５ｂが窓枠部のコーナ部周壁面に圧接不良なく
圧接するため、窓枠部の角張ったコーナ部においてもシ
ール性が良好に確保される。

【００２６】（実施の形態４）次に、この発明の実施の
形態４の枠体付パネル１ｃを図８と図９の（Ａ）及び
（Ｂ）図にしたがって説明する。この実施の形態４にお
いて、パネル２ｃのコーナ部３ｃの曲率半径が所定値以
下、例えば、半径３０ｍｍ以下のアール面に形成されて
角張っている場合を例示するものである。前記パネル２
ｃの片側面の周縁部には、合成樹脂材、ゴム等のエラス
トマ材料よりなる枠体１０ｃが装着されている。前記枠
体１０ｃの基部１１ｃの屈曲コーナ部１２ｃは押出成形
が可能な半径３０ｍｍ以上で屈曲されている。

【００２７】前記枠体１０ｃの張出リップ１３ｃのコー
ナリップ部１５ｃにおいては、パネル２ｃのコーナ部３
ｃに対応する位置まで長く張り出されかつパネル２ｃの
コーナ部３ｃのアール面の中心と略同一中心をなすアー
ル面に形成されている。パネル２ｃの片側面とコーナリ
ップ部１５ｃの根元部付近との間には、そのコーナリッ
プ部１５ｃの弾性変形に基づく弾発力が不足することが
ないように所要とする弾発力に保つための厚肉支持部１
７ｃが設けられている。そして、厚肉支持部１７ｃによ
ってコーナ支持手段１６ｃが構成されている。前記厚肉
支持部１７ｃは、枠体１０ｃと同一のエラストマ材料よ
りなり、枠体１０ｃの押出成形と同時に、その枠体１０
ｃの張出リップ１３ｃの根元部付近に一体成形されてい
る。また、厚肉支持部１７ｃのコーナ部の頂部において
も、パネル２ｃのコーナ部３ｃのアール面の中心と略同
一中心をなすアール面に形成されている。

【００２８】この実施の形態４の枠体付パネル１ｃのそ
の他の構成は、実施の形態１の枠体付パネル１と同様に
して構成される。したがって、この実施の形態４の枠体
付パネル１ｃにおいても、実施の形態１の枠体付パネル
１と略同様にして、張出リップ１３ｃのコーナリップ部
１５ｃにおいて、その根元部の厚肉支持部１７ｃによっ
てコーナリップ部１５ｃの弾性変形に基づく弾発力が所
要とする弾発力に保たれる。このため、パネル２ｃのコ
ーナ部３ｃにおいて、そのコーナリップ部１５ｃが窓枠
部のコーナ部周壁面に圧接不良なく圧接するため、窓枠
部の角張ったコーナ部においてもシール性が良好に確保
される。特に、実施の形態４の枠体付パネル１ｃにおい
ては、張出リップ１３ｃのコーナリップ部１５ｃに対す
るコーナ支持手段１６ｃをなす厚肉支持部１７ｃが、枠
体１０ｃの押出成形と同時にその枠体１０ｃの張出リッ
プ１３ｃの根元部付近に一体成形されるため、スペーサ
部材を製作して組み付ける必要性を解消することがで
き、その分だけコスト低減を図ることが可能となる。

【００２９】（実施の形態５）次に、この発明の実施の
形態５の枠体付パネル１ｄを図１０と図１１の（Ａ）及
び（Ｂ）にしたがって説明する。この実施の形態５にお
いて、パネル２ｄのコーナ部３ｄの曲率半径が所定値以
下、例えば、半径３０ｍｍ以下のアール面に形成されて
角張っている場合を例示するものである。前記パネル２
ｄの片側面の周縁部には、実施の形態１と同様にして合
成樹脂材、ゴム等のエラストマ材料よりなる枠体１０ｄ
が装着されている。前記枠体１０ｄの基部１１ｄの屈曲
コーナ部１２ｄは押出成形が可能な半径３０ｍｍ以上で
屈曲されている。

【００３０】前記枠体１０ｄの基部１１ｄから張り出さ
れる張出リップ１３ｄの根元部には厚肉の剛性部１４ｄ
が一体成形されている。前記枠体１０ｄの張出リップ１
３ｄのコーナリップ部１５ｄにおいては、パネル２ｄの
コーナ部３ｄに対応する位置まで長く張り出されかつパ
ネル２ｄのコーナ部３ｄのアール面の中心と略同一中心
をなすアール面に形成されている。さらに、図１１の
（Ｂ）に示すように、張出リップ１３ｄのコーナリップ
部１５ｄにおいては、そのコーナリップ部１５ｄの弾性
変形に基づく弾発力が不足することがないように所要と
する弾発力に保つための厚肉支持部１７ｄが、前記剛性
部１４ｄに連続して一体成形されている。そして、この
厚肉支持部１７ｄによってコーナ支持手段１６ｄが構成
されている。

【００３１】この実施の形態５の枠体付パネル１ｄのそ
の他の構成は、実施の形態４の枠体付パネル１ｃと同様
にして構成される。したがって、この実施の形態５の枠
体付パネル１ｄにおいても、実施の形態４の枠体付パネ
ル１ｃと略同様にして、張出リップ１３ｄのコーナリッ
プ部１５ｄにおいて、その根元部の厚肉支持部１７ｄに
よってコーナリップ部１５ｄの弾性変形に基づく弾発力
が所要とする弾発力に保たれる。さらに、張出リップ１
３ｄのコーナリップ部１５ｄに対するコーナ支持手段１
６ｄとしての厚肉支持部１７ｄが、枠体１０ｄの押出成
形と同時にその枠体１０ｄの張出リップ１３ｄの剛性部
１４ｄに連続して一体成形されるため、スペーサ部材を
製作して組み付ける必要性を解消することができる。

【００３２】次に、枠体付パネルの製造に用いられる装
置を図１２にしたがって説明する。設定されたプログラ
ムに基づいて駆動制御される６軸制御のロボット（市販
のものを用いてもよい）２０のアーム２１の先端部に
は、パネル保持装置２２がそのフレ−ム２３において組
み付けられている。前記フレ−ム２３の下面にはパネル
１を所要とする位置に着脱可能に保持するための保持手
段を構成する所要数の吸着盤２４が組付けられており、
これら各吸着盤２４は負圧発生源と大気とに切換え連通
され、各吸着盤２４が負圧発生源に連通されて負圧にさ
れることで、パネル１を吸着保持し、大気に連通される
ことで、パネル１を解放するようになっている。

【００３３】前記パネル１の片側面の周縁部に沿って枠
体１０を押出成形するための押出成形用ダイ装置３０に
おいて、図１３と図１４に示すように、固定ダイ３１の
押出口３２には、その押出口３２の形状を変化させる可
動ダイ３３がダイ駆動装置４１によって進退可能に駆動
制御されるようになっている。そして、可動ダイ３３が
進退されることで、枠体１０の張出リップ１３の張り出
し寸法を所要とする寸法に変化させるようになってい
る。なお、押出口３２には、押出機５０に通じる材料給
送路から合成樹脂、ゴム等のエラストマ材料、すなわ
ち、枠体材料が供給される。

【００３４】次に、前記装置を用いて、前記実施の形態
１の枠体付パネル１を製造する方法を説明する。設定さ
れたプログラムに基づいて６軸制御のロボット２０が駆
動制御されることで、パネル保持装置２２がパネル２に
向けて前進され、そのパネル保持装置２２の吸着盤２４
によって前記パネル１が吸着保持される。前記パネル２
は平面形状が略四角形状をなし、その各コーナ部３の曲
率半径が所定値以下（例えば、半径３０ｍｍ以下、この
実施の形態では略直角）で角張っている。また、前記パ
ネル２の片側面の周縁部の枠体１０が押出成形される部
分には、あらかじめ、熱反応性の接着剤が必要に応じて
塗布される。

【００３５】前記したようにパネル保持装置２２によっ
てパネル２が吸着保持された状態において、押出成形用
ダイ装置３０の押出口３２から枠体材料がパネル２の片
側面の周縁部に連続して押出される。これによってパネ
ル２の片側面の周縁部には枠体１０の基部１１とその基
部１１から外方に張り出された張出リップ１３とが一体
に押出成形されると同時に、その基部１１がパネル２の
片側面の周縁部に一体状に接着される。

【００３６】前記押出成形の際、パネル２のコーナ部３
に対応する部分では、枠体１０の基部１１が所定値以
上、例えば、半径３０ｍｍ以上の曲率半径で屈曲された
屈曲コーナ部１２が、その基部１１の一般部と連続して
成形される。また、前記基部１１の屈曲コーナ部１２の
成形開始と略同時に、前進位置にある可動ダイ３３が後
退し、屈曲コーナ部１２の成形完了と略同時に元に前進
位置に復帰するとともに、パネル２のコーナ部３の頂部
に対応する位置において可動ダイ３３が後退端に達し、
その後コーナ部３の頂部に対応する位置を通過したとこ
ろで、元の前進位置に向けて前進する。これによって押
出口３２の形状が変化され、前記基部１１の屈曲コーナ
部１２から張り出される張出リップ１３のコーナリップ
部１５は、パネル２のコーナ部３に対応する位置まで延
長して張り出される。

【００３７】前記したように、パネル２の片側面の周縁
部には枠体１０が押出成形されて装着された後、図１５
の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、パネル２の片側面と
コーナリップ部１５の根元部付近との間の隙間Ｓに、コ
ーナ支持手段１６をなすスペーサ部材１７が差し込まれ
かつ接着剤によって、パネル２及びコーナリップ部１５
にそれぞれ接着されることで、実施の形態１の枠体付パ
ネル１が容易に製造される。また、前述と略同様にして
実施の形態２及び実施の形態３の枠体付パネル１ａ、１
ｂも容易に製造することができる。

【００３８】前記枠体付パネルの製造方法において、図
１６と図１７に示すように、基部１１の張出リップ１３
のコーナリップ部１５を成形する際、そのコーナリップ
部１５の外周部を所定量だけはみ出して大きく成形し、
その後、コーナリップ部１５のはみ出し部分１８を切除
することで、所望とする大きさ形状のコーナリップ部１
５が精度よくかつ外観美麗に形成することができる。こ
のように、コーナリップ部１５の外周部を所定量だけは
み出して大きく成形することで、可動ダイ３３の進退動
作を高精度に制御する必要性も解消することができる。

【００３９】次に、実施の形態４の枠体付パネル１ｃを
製造する方法を図１８と図１９にしたがって説明する。
この製造方法においては、押出成形用ダイ装置３０の固
定ダイ３１の押出口３２とその押出口３２の形状を変化
させる可動ダイ３３の形状が実施の形態４の枠体付パネ
ル１ｃの枠体１０ｃの断面形状に対応して形成されてい
る。すなわち、押出口３２には、枠体１０ｃの基部１１
ｃと張出リップ１３ｃに対応する成形部が形成される
他、コーナ支持手段１６ｃをなす厚肉支持部１７ｃを成
形するための成形部が形成されている。そして、図１８
に示すように、可動ダイ３３が前進位置にあるときに
は、その可動ダイ３３によって厚肉支持部１７ｃを成形
するための成形部が閉じられ、図１９に示すように、可
動ダイ３３が後退端位置にあるときには、厚肉支持部１
７ｃを成形するための成形部が略全開されるようになっ
ている。

【００４０】すなわち、パネル２ｃの片側面の周縁部に
屈曲コーナ部１２ｃを有する基部１１ｃと、コーナリッ
プ部１５ｃを有する張出リップ１３ｃとが一体に押出成
形される。そして、屈曲コーナ部１２ｃの成形開始と略
同時に、前進位置にある可動ダイ３３が後退し、屈曲コ
ーナ部１２ｃの成形完了と略同時に元に前進位置に復帰
する。前記パネル２ｃのコーナ部３ｃの頂部に対応する
位置において可動ダイ３３が後退端に達し、その後コー
ナ部３ｃの頂部に対応する位置を通過したところで、元
の前進位置に向けて前進する。

【００４１】前記したように押出口３２の形状が変化さ
れることで、図８と図９の（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、基部１１ｃの屈曲コーナ部１２ｃから張り出される
張出リップ１３ｃのコーナリップ部１５ｃは、パネル２
ｃのコーナ部３ｃに対応する位置まで延長して張り出さ
れる。さらに、前記コーナリップ部１５ｃが成形される
と同時に、そのコーナリップ部１５ｃの根元部付近に
は、コーナ支持手段１６ｃをなす厚肉状の厚肉支持部１
７ｃが一体成形される。したがって、前記製造方法によ
って、実施の形態４の枠体付パネル１ｃが容易に製造さ
れるとともに、スペーサ部材を製作して組み付ける必要
性も解消され、その分だけコスト低減を図ることができ
る。

【００４２】次に、実施の形態５の枠体付パネル１ｄを
製造する方法を図２０と図２１にしたがって説明する。
この製造方法においては、押出成形用ダイ装置３０の固
定ダイ３１の押出口３２とその押出口３２の形状を変化
させる可動ダイ３３の形状が実施の形態５の枠体付パネ
ル１ｄの枠体１０ｄの断面形状に対応して形成されてい
る。すなわち、押出口３２には、枠体１０ｄの基部１１
ｄに対応する成形部が形成される他、張出リップ１３ｄ
の厚肉の剛性部１４ｄ及び厚肉支持部１７ｄを成形する
ための成形部が形成されている。また、可動ダイ３３側
には、張出リップ１３の先端側の薄肉状の弾性変形部を
成形するための成形部が形成されている。そして、図２
０に示すように、可動ダイ３３が前進位置にあるときに
は、根元部に剛性部１４ｄを有する張出リップ１３ｄが
成形され、図２１に示すように、可動ダイ３３が後退端
位置にあるときには、根元部に剛性部１４ｄを有しかつ
その剛性部１４ｄに連続して厚肉状をなす厚肉支持部１
７ｄが成形されるようになっている。

【００４３】すなわち、パネル２ｄの片側面の周縁部に
屈曲コーナ部１２ｄを有する基部１１ｄと、コーナリッ
プ部１５ｄを有する張出リップ１３ｄとが一体に押出成
形されとともに、その張出リップ１３ｄの根元部には厚
肉状の剛性部１４ｄが一体成形される。また、前記屈曲
コーナ部１２ｄの成形開始と略同時に、前進位置にある
可動ダイ３３が後退し、屈曲コーナ部１２ｄの成形完了
と略同時に元に前進位置に復帰する。前記パネル２ｄの
コーナ部３ｄの頂部に対応する位置において可動ダイ３
３が後退端に達し、その後、コーナ部３ｄの頂部に対応
する位置を通過したところで、元の前進位置に向けて前
進する。

【００４４】前記したように押出口３２の形状が変化さ
れることで、図１０と図１１の（Ａ）及び（Ｂ）に示す
ように、前記基部１１ｄの屈曲コーナ部１２ｄから張り
出される張出リップ１３ｄのコーナリップ部１５ｄは、
パネル２ｄのコーナ部３ｄに対応する位置まで延長して
張り出される。さらに、前記コーナリップ部１５ｄが成
形されると同時に、そのコーナリップ部１５ｄの剛性部
１４ｄに連続して厚肉状をなす厚肉支持部１７ｄが一体
成形される。したがって、前記製造方法によって実施の
形態５の枠体付パネル１ｄが容易に製造されるととも
に、スペーサ部材を製作して組み付ける必要性も解消さ
れ、その分だけコスト低減を図ることができる。

【００４５】なお、前記各実施の形態において、パネル
２の外周縁に対する枠体１０の張出リップ１３の張り出
し量が略一定で、見栄えのよい外観形状をなすように構
成したが、これに限定するものではない。また、枠体１
０の張出リップ１３の先端側に形成された薄肉状の弾性
変形部の長さにおいても一定することなく、適宜に変更
してもよい。例えば、枠体１０の上部、側部及び下部に
おいて、張出リップ１３の先端側に形成された薄肉状の
弾性変形部の長さや、パネル２に対する張り出し量を適
宜に変化させてもよい。また、車両のウインドウガラス
のようなパネルの片側面の周縁部に対し、モ−ルディン
グ、ガスケット、ウエザーストリップ等の枠体を一体状
に備えた枠体付きパネルについて例示したが、これに限
定するものではない。例えば、建造物、船舶等の窓枠に
対する枠体付パネルとして採用することもできる。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１及び２に記
載の枠体付パネルによれば、パネルのコーナ部に対し、
所定値以上の曲率半径をもって屈曲された基部の屈曲コ
ーナ部において、張出リップのコーナリップ部の弾性変
形に基づく弾発力を所要とする弾発力に保ちながら、そ
のコーナリップ部をパネルのコーナ部に対応する位置ま
で張り出すことで、シール不良等の不具合を防止するこ
とができる。また、請求項３及び４に記載の枠体付パネ
ルによれば、張出リップのコーナリップ部の弾性変形に
基づく弾発力を所要とする弾発力に保つためのスペーサ
部材を製作して組み付ける必要性を解消することがで
き、その分だけコスト低減を図ることができる。請求項
５〜７に記載の枠体付パネルの製造方法によれば、請求
項２〜４に記載の枠体付パネルをそれぞれ容易に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１の枠体付パネルのコー
ナ部を示す斜視図である。

【図２】同じく図１のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線にそれぞれ
基づく断面図である。

【図３】同じく車体パネルの窓枠部に枠体付パネルを組
み付けた状態を示す説明図である。

【図４】同じく図３のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線に基づく断
面図である。

【図５】この発明の実施の形態２の枠体付パネルのコー
ナ部を示す斜視図である。

【図６】同じく図５のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線にそれぞれ
基づく断面図である。

【図７】この発明の実施の形態３の枠体付パネルのコー
ナ部を示す平面図である。

【図８】この発明の実施の形態４の枠体付パネルのコー
ナ部を示す斜視図である。

【図９】同じく図８のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線にそれぞれ
基づく断面図である。

【図１０】この発明の実施の形態５の枠体付パネルのコ
ーナ部を示す斜視図である。

【図１１】同じく図１０のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線にそれ
ぞれ基づく断面図である。

【図１２】この発明の実施の形態１〜３の枠体付パネル
を製造する装置全体を示す説明図である。

【図１３】同じく押出成形用ダイ装置の可動ダイが前進
位置にある状態を示す説明図である。

【図１４】同じく押出成形用ダイ装置の可動ダイが後退
端位置にある状態を示す説明図である。

【図１５】同じくスペーサ部材を組み付ける状態を順に
示す説明図である。

【図１６】この発明の実施の形態１〜３の枠体付パネル
を製造する方法の変更例を示す説明図である。

【図１７】同じく張出リップのコーナリップ部のはみ出
し部分を切除した状態を示す説明図である。

【図１８】この発明の実施の形態４の枠体付パネルを製
造する押出成形用ダイ装置の可動ダイが前進位置にある
状態を示す説明図である。

【図１９】同じく押出成形用ダイ装置の可動ダイが後退
端位置にある状態を示す説明図である。

【図２０】この発明の実施の形態５の枠体付パネルを製
造する押出成形用ダイ装置の可動ダイが前進位置にある
状態を示す説明図である。

【図２１】同じく押出成形用ダイ装置の可動ダイが後退
端位置にある状態を示す説明図である。

【図２２】従来の製造方法によって製造された枠体付パ
ネルを示す説明図である。

【図２３】同じく図２２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線にそれ
ぞれ基づく断面図である。

【図２４】同じく従来の別の製造方法によって製造され
た枠体付パネルを示す説明図である。

【図２５】同じく図２４のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線にそれ
ぞれ基づく断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ〜１ｄ 枠体付パネル ２、２ａ〜２ｄ パネル ３、３ａ〜３ｄ コーナ部 １０、１０ａ〜１０ｄ 枠体 １１、１１ａ〜１１ｄ 基部 １２、１２ａ〜１２ｄ 屈曲コーナ部 １３、１３ａ〜１３ｄ 張出リップ １５、１５ａ〜１５ｄ コーナリップ部 １６、１６ａ〜１６ｄ コーナ支持手段 １７、１７ａ、１７ｂ スペーサ部材 １７ｃ、１７ｄ 厚肉支持部 ２０ ロボット ２２ パネル保持装置 ３０ 押出成形用ダイ装置 ３１ 固定ダイ ３２ 押出口 ３３ 可動ダイ

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーナ部の曲率半径が所定値以下で角張
   っているパネルと、そのパネルの片側面の周縁部に装着
   された枠体とを一体状に備え、 前記枠体は、前記パネルの片側面の周縁部に沿って装着
   されかつ前記パネルのコーナ部に対応する部分では所定
   値以上の曲率半径で屈曲された屈曲コーナ部を連続して
   有する基部と、前記屈曲コーナ部を有する基部から外方
   に向けて張り出されたコーナリップ部を有する張出リッ
   プとを一体に備え、 前記張出リップは、弾性変形可能に薄肉状に成形される
   とともに、そのコーナリップ部においては、前記パネル
   のコーナ部に対応する位置まで張り出され、 前記コーナリップ部の根元部付近には、そのコーナリッ
   プ部の弾性変形に基づく弾発力を所要とする弾発力に保
   つためのコーナ支持手段が設けられている枠体付パネ
   ル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の枠体付パネルにおい
   て、張出リップのコーナリップ部のコーナ支持手段は、
   パネルの片側面とコーナリップ部の根元部付近の間に装
   着されたスペーサ部材によって構成されている枠体付パ
   ネル。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の枠体付パネルにおい
   て、張出リップのコーナリップ部のコーナ支持手段は、
   コーナリップ部の根元部付近に厚肉状に一体成形された
   厚肉支持部によって構成されている枠体付パネル。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の枠体付パネルにおい
   て、枠体の基部から張り出される張出リップの根元部に
   は厚肉の剛性部が形成され、前記張出リップのコーナリ
   ップ部においては、前記剛性部に連続しかつコーナ支持
   手段をなす厚肉支持部が形成されている枠体付パネル。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の枠体付パネルを製造す
   る方法であって、コーナ部の曲率半径が所定値以下で角
   張っているパネルの片側面の周縁部に対し、基部と、そ
   の基部から外方に張り出された張出リップとを一体に押
   出成形し、 前記押出成形の際、前記パネルのコーナ部に対応する部
   分では所定値以上の曲率半径で屈曲して屈曲コーナ部を
   連続して有する基部を成形すると同時に、前記基部の屈
   曲コーナ部から張り出される前記張出リップのコーナリ
   ップ部においては、前記パネルのコーナ部に対応する位
   置まで張り出され、 その後、前記コーナリップ部の弾性変形に基づく弾発力
   を所要とする弾発力に保つために、前記パネルの片側面
   と、前記張出リップのコーナリップ部の根元部付近の間
   に、コーナ支持手段をなすスペーサ部材を組み付ける枠
   体付きパネルの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項３に記載の枠体付パネルを製造す
   る方法であって、コーナ部の曲率半径が所定値以下で角
   張っているパネルの片側面の周縁部に対し、基部と、そ
   の基部から外方に張り出された張出リップとを一体に押
   出成形し、 前記押出成形の際、前記パネルのコーナ部に対応する部
   分では所定値以上の曲率半径で屈曲して屈曲コーナ部を
   連続して有する基部を成形すると同時に、前記基部の屈
   曲コーナ部から張り出される前記張出リップのコーナリ
   ップ部においては、前記パネルのコーナ部に対応する位
   置まで張り出され、 さらに、コーナリップ部の弾性変形に基づく弾発力を所
   要とする弾発力に保つために、前記張出リップのコーナ
   リップ部を成形すると同時に、コーナリップ部の根元部
   付近に厚肉状の厚肉支持部を一体成形する枠体付パネル
   の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の枠体付パネルを製造す
   る方法であって、コーナ部の曲率半径が所定値以下で角
   張っているパネルの片側面の周縁部に対し、基部と、そ
   の基部から外方に張り出された張出リップとを一体に押
   出成形すると同時に、その張出リップの根元部には厚肉
   の剛性部が一体成形され、 前記押出成形の際、前記パネルのコーナ部に対応する部
   分では所定値以上の曲率半径で屈曲して屈曲コーナ部を
   連続して有する基部を成形すると同時に、前記基部の屈
   曲コーナ部から張り出される前記張出リップのコーナリ
   ップ部においては、前記パネルのコーナ部に対応する位
   置まで張り出され、 さらに、コーナリップ部の弾性変形に基づく弾発力を所
   要とする弾発力に保つために、前記張出リップのコーナ
   リップ部を成形すると同時に、コーナリップ部の根元部
   の剛性部に連続して厚肉状の厚肉支持部を一体成形する
   枠体付パネルの製造方法。