JP3277465B2 - Sheet distribution storage device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、受け入れたシートを順
次収納する複数のビントレイを備えたシート分配収納装
置に関する。The present invention relates to a sheet distribution storage apparatus having a plurality of bin trays successively storing the accepted placed sheets.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のシート分配収納装置としては、
例えば特開昭５７−４８５５号公報にゼネバホイールを
用いて、用紙を受け入れるべきビントレイとその上方の
ビントレイとの間隔を拡げて用紙の収納を容易にした用
紙用丁合い分類装置が、また、特開昭５６−７８７６９
号公報にはヘリカルカムを利用して同様にビントレイの
間隔を拡げるようにした改良型分類装置が開示されてい
る。さらに、特開平２−１１００７５号公報には、上述
の従来技術のようにビン間隔を拡げることなく、ビンの
上下動とカムとの係合により、用紙を受け入れるビンを
ビンの用紙収納面と平行に移動させて用紙の受け入れ口
を形成するようにしたソーティング装置が開示されてい
る。2. Description of the Related Art As this type of sheet distributing and storing apparatus,
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-4855 discloses a paper collating / sorting apparatus that uses a Geneva wheel to increase the distance between a bin tray for receiving paper and a bin tray above the paper tray to facilitate paper storage. 56-78769
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-139,086 discloses an improved classification device in which the interval between bin trays is similarly increased by using a helical cam. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. H2-110075 discloses that the bin for receiving paper is parallel to the paper storage surface of the bin by the vertical movement of the bin and the engagement with the cam without increasing the bin interval as in the above-described prior art. To form a paper receiving port by moving the paper to a paper receiving port.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術におい
て、前者のように通常時狭いビン間隔で保持されている
ビンに用紙を収納する時、ビン間隔を拡大させる装置で
は、無用なビン間隔を有しないので用紙の収納効率が良
い反面、ゼネバホイールやヘリカルカムのように機械的
な拡開機構を必要とするので、滑らかな拡開動作性能が
得られず、用紙収納動作時の耳障りな衝撃音の発生を防
ぐことができなかった。また、後者のものではビン間隔
が常に一定に保たれるため、拡開機構を必要とせず、動
作時の騒音が少ない反面、十分な大きさの用紙の受け入
れ口を確保することが困難であり、撓んだ用紙を受け入
れた時、収納不良や仕分け不良を生じる事があった。ま
た、用紙の収納間隔を大きく設定して収納可能な用紙の
量を増やそうとすると、全てのビン間隔を拡げる必要が
あり、装置の小型化を図りながら用紙の収納効率を向上
させることは不可能になるものであった。本発明は従来
例のかかる問題点を解決すべく成されたもので、シート
の収納動作終了後は可及的に狭いビンの面間隔を保持し
て、用紙の収納効率の向上を図り、一方、シートの収納
動作時は比較的大きなビンの面間隔を形成してシートの
収納動作を円滑にすると共に、シートの収納動作時の騒
音が少なく、かつ機構の簡単なシート分配収納装置を提
供することを目的とする。In such a prior art, when a sheet is stored in a bin normally held at a narrow bin interval as in the former case, an apparatus for expanding the bin interval has an unnecessary bin interval. The paper-storing efficiency is good because it is not used.On the other hand, a mechanical spreading mechanism such as a Geneva wheel or a helical cam is required, so the smooth spreading operation performance cannot be obtained. The outbreak could not be prevented. In the latter case, since the bin interval is always kept constant, there is no need for an expansion mechanism, and there is little noise during operation.However, it is difficult to secure a paper receiving port of a sufficient size. When a bent sheet is received, poor storage or poor sorting may occur. To increase the amount of paper that can be stored by setting a large paper storage interval, it is necessary to increase the interval between all bins, and it is not possible to improve the paper storage efficiency while reducing the size of the device. Was to become. The present invention has been made to solve such a problem of the conventional example. After the sheet storing operation is completed, the space between the bins is kept as narrow as possible to improve the paper storing efficiency. A sheet distributing / storing device which has a relatively large bin spacing during the sheet storing operation to facilitate the sheet storing operation, reduces noise during the sheet storing operation, and has a simple mechanism. The purpose is to:

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、上下方向に多段に積層され、シートの搬送
方向の上流側または下流側に傾斜した積載面上に、外部
のシート排出装置から排出されたシートを収納する複数
のビントレイを備え、受け入れたシートを仕分するシー
ト分配収納装置において、各前記ビントレイをそれぞれ
略水平移動可能に支持する支持手段と、搬入されたシー
トを指定された前記ビントレイ上に排紙させる排紙位置
を偏倚位置として前記ビントレイをシートの受け入れ側
略水平方向に偏倚させると共に、前記偏倚位置における
ビントレイと、該ビントレイの直上に位置するビントレ
イとの面間隔を他の位置における前記ビントレイの前記
面間隔より拡開させる偏倚手段と、最下位に位置するビ
ントレイを垂直方向に移動することにより、当該最下位
のビントレイ上に積層された全てのビントレイをそれぞ
れの垂直方向の相対位置を維持したまま、全体として垂
直方向に移動させる垂直移動手段とを有し、前記偏倚手
段は偏倚位置において少なくともビントレイの積載面の
傾斜方向に対して反対方向に傾斜する傾斜案内部を有
し、各ビントレイの一部に係合して各前記ビントレイを
それぞれシートの受け入れ側略水平方向に案内するビン
トレイ案内手段であり、最上位および最下位に位置する
ビントレイを除く各ビントレイに設けられた支持部は少
なくとも前記支持手段の一部を構成し、前記支持部はシ
ートの受け入れ側方向に沿った縦断面において略水平方
向に延びる平行線となる支持面をその上下に有し、その
直上位に位置する前記ビントレイの前記支持部を直接
的、または間接的に前記支持面で支持して、上位に位置
する前記ビントレイの荷重を担うようにし、前記垂直移
動手段による全ての前記ビントレイの垂直方向の移動に
よって、定位置の偏倚位置において前記ビントレイは前
記ビントレイ案内手段の傾斜案内部に案内されて前記ビ
ントレイを略水平方向に偏倚させる偏倚動作を行う第１
の手段としてある。また、本発明は上記課題を解決する
ために、上下方向に多段に積装され、シートの搬送方向
の上流側または下流側に傾斜した積載面上に、外部のシ
ート排出装置から排出されたシートを収納する複数のビ
ントレイを備え、受け入れたシートを仕分するシート分
配収納装置にであって、各前記ビントレイをそれぞれ略
水平移動可能に支持する支持手段と、搬入されたシート
を指定された前記ビントレイ上に排紙させる排紙位置を
偏倚位置として前記ビントレイをシートの受け入れ側略
水平方向に偏倚させると共に、前記偏倚位置におけるビ
ントレイと、該ビントレイの直上に位置するビントレイ
との面間隔を他の位置における前記ビントレイの前記面
間隔より拡開させる偏倚手段を有し、最上位および最下
位に位置するビントレイを除く各ビントレイに設けられ
た支持部は少なくとも支持手段の一部を構成し、前記支
持部はシートの受け入れ側方向に沿った縦断面において
略水平方向に延びる平行線となる支持面をその上下に有
し、その直上位に位置する前記ビントレイの前記支持部
を直接的、または間接的に前記支持面で支持して、上位
に位置する前記ビントレイの荷重を担うようにしたシー
ト分配収納装置において、前記支持手段は各ビントレイ
に設けられた支持部をその間に嵌挿されて転動する転動
コロを介して支持するものである第２の手段としてあ
る。また、本発明は上記課題を解決するために、上下方
向に多段に積装され、シートの搬送方向の上流側または
下流側に傾斜した積載面上に、外部のシート排出装置か
ら排出されたシートを収納する複数のビントレイを備
え、受け入れたシートを仕分するシート分配収納装置で
あって、各前記ビントレイをそれぞれ略水平移動可能に
支持する支持手段と、搬入されたシートを指定された前
記ビントレイ上に排紙させる排紙位置を偏倚位置として
前記ビントレイをシートの受け入れ側略水平方向に偏倚
させると共に、前記偏倚位置におけるビントレイと、該
ビントレイの直上に位置するビントレイとの面間隔を他
の位置における前記ビントレイの前記面間隔より拡開さ
せる偏倚手段を有し、支持手段はシートの受け入れ側方
向に沿った縦断面において略水平線、または上側に若干
湾曲した曲線となる、各ビントレイに対応した複数の支
持面を有し、各ビントレイに設けられた支持部を直接
的、または間接的に前記支持面で支持して当該ビントレ
イの荷重を担う支持部材を有し、偏倚手段は垂直方向に
移動して、移動した偏倚位置において前記ビントレイを
略水平方向に偏倚させる偏倚動作を行うシート分配収納
装置において、前記支持手段は各ビントレイに設けられ
た支持部をその間に嵌挿されて転動する転動コロを介し
て支持するものである第３の手段としてある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an external sheet discharging device on a stacking surface which is vertically stacked in multiple stages and which is inclined upstream or downstream in the sheet conveying direction. In a sheet distributing and storing apparatus that includes a plurality of bin trays for storing sheets discharged from the apparatus and that sorts received sheets, a supporting unit that supports each of the bin trays so as to be substantially horizontally movable, and a sheet that has been conveyed is designated. the bin tray with biasing to the acceptor substantially horizontal direction of the sheet paper discharge position for discharge on the bin tray as biased positions, that put in said biasing position
And bi Ntorei, a biasing means for expanding from the spacing of the bin tray in the other position the surface interval between the bin tray located immediately above the said bin trays, bi positioned at the lowest
By moving the tray vertically,
Vertical movement means for moving all bin trays stacked on the bin trays in the vertical direction as a whole while maintaining their respective vertical relative positions, wherein the biasing means is at least a loading surface of the bin trays in the biased position. of an inclined guide portion inclined in the opposite direction to the inclination direction, the ruby emission <br/> be guided to the acceptor substantially horizontal respectively engaging each said bin tray to a portion of each bin tray sheet The tray guide means, and a support portion provided on each bin tray except for the uppermost and lowermost bin trays constitutes at least a part of the support means, and the support portion is a longitudinal section along the sheet receiving side direction. A support surface that is a parallel line extending in a substantially horizontal direction on the upper and lower surfaces thereof, and directly or indirectly supports the support portion of the bin tray located immediately above the support surface. The supported by the support surface, so as to bear the load of the bin tray located in an upper level, the vertical movement of all of the bin trays by said vertical moving means, said bin trays before the biased position of the position
A first operation of performing a biasing operation of guiding the bin tray in a substantially horizontal direction by being guided by the inclined guide portion of the bin tray guide means;
There is a means. Further, in order to solve the above-described problems, the present invention is configured such that a sheet discharged from an external sheet discharging device is stacked on a stacking surface in a vertical direction and is inclined on an upstream side or a downstream side in a sheet conveying direction. A plurality of bin trays for storing received sheets, and a sheet distributing and storing device for sorting received sheets, wherein each of the bin trays is supported so as to be able to move substantially horizontally, and the bin tray specified for a loaded sheet is provided. the bin tray sheet discharge position as biased position for discharge together with biasing to the acceptor substantially horizontal sheet above, and the ruby <br/> Ntorei put in said biasing position, the bin tray located immediately above the said bin tray Having a biasing means for expanding the surface interval of the bin tray from the surface interval of the bin tray at another position, and excluding the bin trays located at the uppermost and lowermost positions. The support portion provided on the tray has at least a part of a support means, and the support portion has a support surface above and below a parallel line extending substantially horizontally in a vertical cross section along the sheet receiving side direction. A sheet distributing and storing device configured to directly or indirectly support the support portion of the bin tray located immediately above the bin tray so as to bear the load of the bin tray located above the bin tray; The means is a second means for supporting a supporting portion provided on each bin tray through a rolling roller which is inserted between the rolling members and rolls. Further, in order to solve the above-described problems, the present invention is configured such that a sheet discharged from an external sheet discharging device is stacked on a stacking surface in a vertical direction and is inclined on an upstream side or a downstream side in a sheet conveying direction. comprising a plurality of bin trays for accommodating, there <br/> in sheet distribution storage equipment for sorting a receiving sheet, designated a supporting means for supporting each of said bin trays to a movable substantially horizontally respectively, the carry sheets the bin tray with biasing to the acceptor substantially horizontal direction of the sheet as deviated position paper discharge position for discharge on the bin tray which is a ruby Ntorei put in said biasing position, the bin tray located immediately above the said bin tray Biasing means for expanding the surface spacing of the bin tray from the surface spacing of the bin tray at another position, and the supporting means has a vertical section along the sheet receiving side direction. A substantially horizontal line, or a curve slightly curved upward, has a plurality of support surfaces corresponding to each bin tray, directly or indirectly support the support portion provided on each bin tray by the support surface. a support member carrying a load of the bin tray, the biasing means moves vertically, in the row cattle over preparative distributor housing unit substantially biasing operation for biasing the horizontal direction the bin tray in the moved biased position, the The support means is a third means for supporting a support portion provided on each bin tray through a rolling roller which is inserted between the support portions and rolls.

【０００５】[0005]

【作用】仕分け動作時、偏倚手段は支持手段に支持され
たビントレイをシートの受け入れ側略水平方向に偏倚さ
せ、偏倚位置におけるビントレイの面間隔を他の位置に
おけるビントレイの面間隔より拡げ、搬入されるシート
の受け入れを容易にする。偏倚手段がビントレイ案内手
段である場合は、ビントレイ案内手段が、例えば、傾斜
案内部に沿ってビントレイの一部を案内することによ
り、ビントレイを略水平方向に偏倚させる。In the sorting operation, the biasing means biases the bin tray supported by the support means in a substantially horizontal direction on the sheet receiving side, and the spacing between the bin trays at the biased position is wider than the spacing between the bin trays at the other positions. Make it easier to accept seats. When the biasing means is a bin tray guiding means, the bin tray guiding means biases the bin tray in a substantially horizontal direction, for example, by guiding a part of the bin tray along an inclined guide portion.

【０００６】[0006]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明の第１の実施例の用紙処理装
置全体の斜視模式図、図２はそのビントレイ近傍の平面
図、図３は用紙処理装置のビントレイの偏倚動作を示す
説明図、図４は同じくその偏倚部を拡大して示した説明
図である。本実施例の用紙処理装置は複写機等の画像形
成装置から排出された画像記録済の用紙を仕分けし、さ
らに綴じる動作を複数部、連続して行うことができる後
処理装置であって、通常は画像形成装置に密着配置して
使用される。まず、図１ないし図４を参照して用紙処理
装置の構成の概要を説明する。１は主面が用紙受け入れ
側に傾斜し、各図で右側から搬入される転写紙ｐを受け
入れて収納するビントレイ、１０（ａ，ｂ）はビントレ
イ１の用紙受け入れ側の側方と、その反対側の前後側縁
にそれぞれ延設され、積層状態において上下面が水平方
向に保持されるスライドカムである。ビントレイ１は上
下方向に多段に積層され、後述する垂直移動装置によっ
て多段積層状態で上下方向に移動可能であると共に、上
下移動によって偏倚部Ｂで後述するカムトラックを含む
水平スライド機構より、水平方向に所定距離移動して上
側積層群１Ｕと、下側積層群１Ｄに分離可能になってい
る。ビントレイ１の後縁側には用紙寄せ装置４が、ま
た、上側積層群１Ｕの再下位に位置するビントレイ１の
前縁外方の対向部には、上記ビントレイ１上の転写紙束
Ｐの一端に針を嵌着して綴じる用紙綴じ装置５と、同じ
く揃えて積載された転写紙束Ｐを銜え機構によって銜持
して、用紙綴じ装置５の綴じ位置まで引き出すと共に、
元の位置まで押し戻す用紙移動ユニット６が配設されて
いる（図２参照）。以下、用紙処理装置の各部分につい
て詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of the entire sheet processing apparatus according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the vicinity of the bin tray, FIG. 3 is an explanatory view showing the biasing operation of the bin tray of the sheet processing apparatus, and FIG. It is explanatory drawing which expanded and showed the bias part similarly. The sheet processing apparatus according to the present embodiment is a post-processing apparatus that can sort an image-recorded sheet discharged from an image forming apparatus such as a copier and perform a plurality of sets of binding operations continuously. Are used in close contact with the image forming apparatus. First, an outline of the configuration of the sheet processing apparatus will be described with reference to FIGS. Reference numeral 1 denotes a bin tray whose main surface is inclined to the sheet receiving side, and a bin tray for receiving and storing the transfer paper p carried in from the right side in each figure; The slide cams extend from front and rear side edges, and the upper and lower surfaces are horizontally held in a stacked state. The bin trays 1 are stacked in multiple stages in the vertical direction, and can be moved in the vertical direction in a multi- layered state by a vertical movement device described later. At a predetermined distance, and can be separated into an upper stacked group 1U and a lower stacked group 1D. On the trailing edge side of the bin tray 1, there is a sheet moving device 4, and on the opposite part outside the front edge of the bin tray 1 located immediately below the upper stacking group 1 U, at one end of the transfer paper bundle P on the bin tray 1. A paper binding device 5 to which the staples are fitted and bound, and a transfer paper bundle P similarly aligned and stacked are held by a gripping mechanism and pulled out to the binding position of the paper binding device 5.
A paper moving unit 6 for pushing back to the original position is provided (see FIG. 2). Hereinafter, each part of the sheet processing apparatus will be described in detail.

【０００７】まず、ビントレイ１において、１１は各ス
ライドカム１０の上下面にそれぞれ図で左右方向に延び
て設けられた略半円筒状の転動コロ溝、１３はスライド
カム１０ａの前後側縁に突設されたピン１２に遊嵌され
て転動するトラニオン、１４はビントレイ１の用紙受け
入れ側に屈曲形成されて用紙の後端位置を揃える後端揃
えフェンス、１５は後述する用紙寄せ装置４のジョガー
ワイヤーが挿通する挿通孔、１６は同じく後述する用紙
移動ユニット６の銜え機構の銜え片が遊挿される切り欠
き部である。転動コロ溝１１には球状の転動コロ３１が
上下のビントレイ１のスライドカム１０間に挟合されて
嵌入している。次に、垂直移動装置３と、垂直移動装置
３による垂直方向の駆動力を利用してビントレイ１をス
ライドカム１０に沿って移動させる水平スライド機構に
ついて説明する。２ｆ，２ｒは前フレームと後フレーム
であり、該前フレーム２ｆと後フレーム２ｒの対応箇所
には用紙受け入れ側に、上垂直部位２１Ｕ、下垂直部位
２１Ｄおよびその間の偏倚部位２１Ｂから成る長孔のカ
ムトラック２１、およびその反対側に垂直方向に延びる
ガイド孔２２がそれぞれ穿設され、カムトラック２１の
偏倚部位２１Ｂは上垂直部位２１Ｕ下端から下垂直部位
２１Ｄ上端に向かって用紙受け入れ側から滑らかに斜行
する斜行部となっている。カムトラック２１内に各ビン
トレイ１および後述する第１ビン駆動バーの支持部材に
設けられたトラニオン６が遊嵌されて、カムトラック２
１に沿って案内される。カムトラック２１の下垂直部位
２１Ｄ上方に軸受を介して回転軸２３が軸架されてお
り、前フレーム２ｆと後フレーム２ｒ外方の上記回転軸
２３の両端に巻き取りプーリ２４が固定されている。後
方の巻き取りプーリ２４の外方には巻き取りギヤ２５が
回転軸２３に止着され、噛み合わせギヤ群を構成する減
速ギヤ２６に噛合している。後フレーム３ｒ後部には垂
直移動装置３の駆動源である垂直移動モーター２７が配
設され、垂直移動モーター２７の駆動力は噛み合わせギ
ヤ群を介して巻き取りギヤ２５に伝達される。カムトラ
ック２１の下垂直部位２１Ｄ下方およびガイド孔２２の
上方に、それぞれ第１および第２方向変換プーリ２８，
２９が前フレーム２ｆと後フレーム２ｒの外方に各々軸
支されている。１７ａおよび１７ｂはそれぞれ第１およ
び第２ビン駆動バー、３０は懸架ワイヤーであり、懸架
ワイヤー３０は一端が巻き取りプーリ２４に巻きつけら
れ、他端が第１および第２方向変換プーリ２８，２９を
介して第２ビン駆動バー１７ｂの両端１９ｂに固定さ
れ、さらに、巻き取りプーリ２４と第１方向変換プーリ
２８の間で第１ビン駆動バー１７ａの両端１９ａに止着
されている。即ち、懸架ワイヤー３０は第１および第２
ビン駆動バー１７ａ，１７ｂを介してその上に多段に積
層されるビントレイ１群を上下方向に平行移動可能に懸
架する。First, in the bin tray 1, reference numeral 11 denotes a substantially semi-cylindrical rolling roller groove provided on the upper and lower surfaces of each slide cam 10 so as to extend in the left-right direction in the figure, and 13 denotes front and rear side edges of the slide cam 10a. A trunnion 14 that is loosely fitted and rolled on the protruding pin 12, a rear end alignment fence 14 that is bent and formed on the paper receiving side of the bin tray 1 to align the rear end position of the paper, and 15 is a paper alignment device 4 described later. An insertion hole 16 through which the jogger wire is inserted is a cutout portion into which a holding piece of a holding mechanism of the paper moving unit 6 described later is loosely inserted. A spherical rolling roller 31 is fitted into the rolling roller groove 11 by being sandwiched between the slide cams 10 of the upper and lower bin trays 1. Next, the vertical movement device 3 and a horizontal slide mechanism that moves the bin tray 1 along the slide cam 10 using the vertical driving force of the vertical movement device 3 will be described. Reference numerals 2f and 2r denote a front frame and a rear frame. In the corresponding portions of the front frame 2f and the rear frame 2r, on the paper receiving side, there are formed elongated holes formed by an upper vertical portion 21U, a lower vertical portion 21D, and a bias portion 21B therebetween. A cam track 21 and a guide hole 22 extending in the vertical direction are formed on the opposite side of the cam track 21, and the biasing portion 21B of the cam track 21 smoothly moves from the lower end of the upper vertical portion 21U to the upper end of the lower vertical portion 21D from the paper receiving side. It is a sloping part. Each bin tray 1 and a trunnion 6 provided on a support member of a first bin drive bar, which will be described later, are loosely fitted into the cam track 21 to thereby form a cam track 2.
You will be guided along 1. A rotary shaft 23 is mounted on a lower portion of the cam track 21 above the vertical portion 21D via a bearing. A take-up pulley 24 is fixed to both ends of the rotary shaft 23 outside the front frame 2f and the rear frame 2r. . A take-up gear 25 is fixed to the rotating shaft 23 outside the rear take-up pulley 24, and meshes with a reduction gear 26 constituting a meshing gear group. A vertical movement motor 27, which is a drive source of the vertical movement device 3, is provided at the rear of the rear frame 3r, and the driving force of the vertical movement motor 27 is transmitted to the take-up gear 25 via a meshing gear group. A first and a second direction change pulley 28, a lower part 21D of the cam track 21 and an upper part of the guide hole 22, respectively.
Reference numerals 29 are pivotally supported outside the front frame 2f and the rear frame 2r. 17a and 17b are first and second bin drive bars, respectively, and 30 is a suspension wire. The suspension wire 30 has one end wound around the take-up pulley 24 and the other end has first and second direction change pulleys 28 and 29. And is fixed to both ends 19b of the second bin driving bar 17b via the pulley 24, and is fixed to both ends 19a of the first bin driving bar 17a between the take-up pulley 24 and the first direction conversion pulley 28. That is, the suspension wire 30 includes the first and second wires.
Bin drive bar 17a, via 17b product in multiple stages thereon
A group of bin trays to be layered is suspended so as to be vertically movable in parallel.

【０００８】第１および第２ビン駆動バー１７ａ，１７
ｂのそれぞれの両端部近傍にはビントレイ１群を担持す
る第１および第２支持部材１８ａ，１８ｂが固着されて
おり、それらの上面にもそれぞれ図で左右方向に延びて
穿たれた転動コロ溝１１が設けられ、転動コロ溝１１内
に嵌入されている転動コロ３１を介してビントレイ１群
を支持する。第１支持部材１８ａの外方側面に突設され
たピン２０にもトラニオン１３が遊嵌されて転動可能と
なっている。第１支持部材１８ａのトラニオン１３も各
ビントレイ１のトラニオン１３と共に、カムトラック２
１に嵌入しており、カムトラック２１に沿って垂直方向
に移動する時はそれらは一体的に移動する。３２は図示
しない駆動機構によって駆動されて反時計回り方向に回
動するジョガーアーム、３３は上下端をそれぞれジョガ
ーアーム３２の先端間に張架されてビントレイ１上に収
納された転写紙ｐの後端を叩いてビントレイ１の前縁に
打ち当てて紙揃えを行うジョガーワイヤーであり、上記
駆動機構と共に用紙揃え装置４を構成する。３６は用紙
処理装置の前段に設けられる画像処理装置の排紙ローラ
対、３８は排紙ローラ対３６の上流直近に位置して排紙
される転写紙ｐを案内する上下の用紙搬送ガイド板であ
り、排紙ローラ対３６は図４に示すように偏倚部Ｂに位
置するビントレイ１の用紙受け入れ側端縁に対向する位
置に配設され、排紙モーター３７に駆動されて画像形成
済の転写紙ｐを用紙搬送ガイド板３８に沿って上記ビン
トレイ１上に排出する（図１参照）。[0008] First and second bin drive bars 17a, 17
First and second support members 18a and 18b supporting a group of bin trays are fixed to the vicinity of both ends of each of the rolling rollers b. Rolling rollers extending in the left-right direction in FIG. The groove 11 is provided, and supports the bin tray 1 group via the rolling rollers 31 fitted in the rolling roller grooves 11. The trunnion 13 is also loosely fitted to the pin 20 protruding from the outer side surface of the first support member 18a, and is capable of rolling. The trunnion 13 of the first support member 18a is also connected to the cam track 2 together with the trunnion 13 of each bin tray 1.
1 and move together as they move vertically along the cam track 21. Reference numeral 32 denotes a jogger arm that is driven by a drive mechanism (not shown) and rotates counterclockwise. Reference numeral 33 denotes a position after the transfer paper p stored on the bin tray 1 with its upper and lower ends stretched between the ends of the jogger arm 32, respectively. The jogger wire is a jogger wire that strikes the edge and strikes the front edge of the bin tray 1 to align the paper. Reference numeral 36 denotes a pair of paper discharge rollers of an image processing apparatus provided in a stage preceding the paper processing apparatus, and reference numeral 38 denotes upper and lower paper conveyance guide plates which are located immediately upstream of the pair of paper discharge rollers 36 and guide the discharged transfer paper p. As shown in FIG. 4, the paper discharge roller pair 36 is disposed at a position facing the paper receiving side edge of the bin tray 1 located at the bias portion B, and is driven by the paper discharge motor 37 to transfer an image-formed transfer. The paper p is discharged onto the bin tray 1 along the paper transport guide plate 38 (see FIG. 1).

【０００９】以下、実施例の動作を説明する。図示しな
い画像形成装置のプリントスタート釦が押下されると、
転写紙ｐに画像が記録された後、排紙ローラ対３６の搬
送により用紙処理装置に送り込まれる。一方、画像形成
装置から用紙処理装置に所定のビントレイ１を選択する
信号が送られ、用紙処理装置がその信号を受信すると、
指定のビントレイ１が偏倚部Ｂに位置するように垂直移
動モーター２７が所定の回転数だけ正、または逆回転
し、懸架ワイヤー３０を介してビントレイ１群を上下動
させる。ビントレイ１群はそのスライドカム１０ａの前
後端縁に配設されたトラニオン１３のカムトラック２１
に沿った案内によって垂直方向に上下動する。The operation of the embodiment will be described below. When a print start button of an image forming apparatus (not shown) is pressed,
After the image is recorded on the transfer sheet p, the transfer sheet p is sent to the sheet processing apparatus by the conveyance of the sheet discharge roller pair 36. On the other hand, when a signal for selecting a predetermined bin tray 1 is sent from the image forming apparatus to the sheet processing apparatus, and the sheet processing apparatus receives the signal,
The vertical movement motor 27 rotates forward or backward by a predetermined number of rotations so that the designated bin tray 1 is located at the biasing portion B, and moves the bin tray group 1 up and down via the suspension wire 30. The bin tray 1 group includes a cam track 21 of a trunnion 13 disposed at the front and rear edges of the slide cam 10a.
It moves vertically up and down by the guide along.

【００１０】例えば、指定のビントレイ１が下側積層群
１Ｄ内にあった場合を説明すると、ビントレイ１群は第
１および第２ビン駆動バー１７ａ，１７ｂの第１および
第２支持部材１８ａ，１８ｂに担持されて所定距離懸架
ワイヤー３０に引き上げられる。ビントレイ１のトラニ
オン１３が転動しつつカムトラック２１の偏倚部位２１
Ｂに達すると、用紙受け入れ側に斜行する偏倚部位２１
Ｂによって垂直上方への上昇が阻止され、偏倚部位２１
Ｂの斜行縁に沿って用紙受け入れ側斜め上方に向かって
移動する。ビントレイ１はトラニオン１３の上記動きに
対応して、転動コロ溝１１内を転動する転動コロ３１に
支持されてその転動によって用紙受け入れ側水平方向に
スライドする。トラニオン１３が偏倚部位２１Ｂ右上端
に達すると、カムトラック２１の上垂直部位２１Ｕに沿
って垂直上方へ案内される。こうしてビントレイ１のト
ラニオン１３が順次下垂直部位２１Ｄから上垂直部位２
１Ｕに移行し、それにつれてビントレイ１の偏倚部Ｂで
の水平方向への移動が行われる。やがて、指定のビント
レイ１が偏倚部Ｂに達すると垂直移動モーター２７が回
転を停止し、転写紙ｐの受け入れ準備が完了する。この
時、偏倚部Ｂより上側に位置するビントレイ１の下流側
端縁は上記偏倚動作によって、偏倚部Ｂより下側に位置
するビントレイ１の下流側端縁より水平移動距離Ｈだけ
上流側に移動しているので、偏倚部Ｂで転写紙ｐの受け
入れ状態にあるビントレイ１の積載面上の状態が用紙処
理装置の下流側から視認でき、例えば、コピー紙の画像
形成状態や堆積状態が確認できる等の利点がある。For example, a case where the designated bin tray 1 is in the lower stacking group 1D will be described. The bin tray 1 group includes first and second support members 18a, 18b of the first and second bin driving bars 17a, 17b. And lifted up to the suspension wire 30 for a predetermined distance. While the trunnion 13 of the bin tray 1 rolls, the offset portion 21 of the cam track 21
B, the biasing portion 21 skewed toward the paper receiving side.
B prevents the upward upward movement, and the bias portion 21
The sheet B moves obliquely upward along the sheet receiving side along the skewed edge of B. The bin tray 1 is supported by the rolling rollers 31 rolling in the rolling roller grooves 11 corresponding to the above movement of the trunnion 13, and is slid horizontally in the sheet receiving side by the rolling. When the trunnion 13 reaches the upper right end of the offset portion 21B, it is guided vertically upward along the upper vertical portion 21U of the cam track 21. In this way, the trunnions 13 of the bin tray 1 are sequentially moved from the lower vertical portion 21D to the upper vertical portion 2D.
1U, the horizontal movement of the bin tray 1 at the biasing portion B is performed. Eventually, when the designated bin tray 1 reaches the bias portion B, the vertical movement motor 27 stops rotating, and the preparation for receiving the transfer paper p is completed. At this time, the downstream edge of the bin tray 1 located above the biasing portion B moves upstream by the horizontal movement distance H from the downstream edge of the bin tray 1 located below the biasing portion B by the above biasing operation. Therefore, the state on the stacking surface of the bin tray 1 in the receiving state of the transfer paper p at the biasing portion B can be visually recognized from the downstream side of the paper processing apparatus, and for example, the image forming state and the stacking state of the copy paper can be confirmed. There are advantages such as.

【００１１】このように本実施例においては偏倚部Ｂで
のビントレイ１の間隔の拡開動作は、垂直移動装置３に
よるビントレイ１群の垂直移動に伴ってトラニオン１３
がカムトラック２１に案内されることによって生じるビ
ントレイ１の水平移動のみによっているので、このビン
トレイ１の偏倚動作によってもその垂直位置は変化しな
い。即ち、ビントレイ１間の垂直間隔Ｇは常に一定に保
たれ、ビントレイ１間の支持部となるスライドカム１０
は互いに離間することがない。図４に示すように、上記
のビントレイ１の下側積層群１Ｄから上側積層群１Ｕへ
移行する際の距離Ｈの水平移動によって、ビントレイ１
間の間隔は上側積層群１Ｕまたは下側積層群１Ｄ内にお
ける間隔ＧＶに対して、偏倚部Ｂでの間隔ＧＢは上記の
ビントレイ１の水平移動距離とカムトラック２１の偏倚
部位２１Ｂの傾きに対応して拡大する。前述のように、
この位置のビントレイ１の用紙受け入れ側端縁に対向し
て排紙ローラ対３６が配設されており、転写紙ｐが拡大
されたビントレイ１間隔ＧＢの間に排出されて自重によ
り後端揃えフェンス１４に突き当たって整合する。な
お、偏倚部位２１Ｂの傾斜角が小さいとビントレイ１の
間隔ＧＢは大きくなるが、トラニオン１３の下垂直部位
２１Ｄから上垂直部位２１Ｕへの滑らかな移行が困難に
なる。また、偏倚部位２１Ｂの傾斜角が大き過ぎると、
偏倚部Ｂのビントレイ１の間隔ＧＢを十分採ることがで
きないので、これらの兼ね合いを考慮して適当な角度を
設定すれば良い。As described above, in the present embodiment, the operation of expanding the interval between the bin trays 1 at the biasing portion B is performed in accordance with the vertical movement of the bin tray 1 group by the vertical movement device 3.
Is caused only by the horizontal movement of the bin tray 1 caused by being guided by the cam track 21, and the vertical position of the bin tray 1 does not change even by the biasing operation of the bin tray 1. That is, the vertical interval G between the bin trays 1 is always kept constant, and the slide cam 10 serving as a support between the bin trays 1 is provided.
Are not separated from each other. As shown in FIG. 4, the bin tray 1 is moved horizontally by the distance H when the bin tray 1 is shifted from the lower stacking group 1D to the upper stacking group 1U.
The interval between them is equal to the interval GV in the upper stacking group 1U or the lower stacking group 1D, and the interval GB at the offset portion B corresponds to the horizontal movement distance of the bin tray 1 and the tilt of the offset portion 21B of the cam track 21. To enlarge. As aforementioned,
A pair of paper discharge rollers 36 is disposed facing the sheet receiving side edge of the bin tray 1 at this position, and the transfer paper p is discharged during the enlarged bin tray 1 interval GB, and the rear end alignment fence is owed to its own weight. 14 and are aligned. When the inclination angle of the offset portion 21B is small, the interval GB between the bin trays 1 is large, but it is difficult to smoothly transition from the lower vertical portion 21D of the trunnion 13 to the upper vertical portion 21U. Also, if the inclination angle of the bias portion 21B is too large,
Since the interval GB between the bin trays 1 of the biasing portion B cannot be sufficiently set, an appropriate angle may be set in consideration of these balances.

【００１２】転写紙ｐの後端が揃えられると、用紙揃え
装置４の駆動が開始され、ジョガーアーム３２の反時計
回り方向の所定角度の揺動によって（矢印ｓ）、ジョガ
ーワイヤー３３が挿通孔１５内を水平方向に弧を描いて
移動し、ビントレイ１上に収納された転写紙ｐの後端を
叩いて紙揃えを行う（図２参照）。この紙揃え動作によ
って転写紙ｐはビントレイ１の前縁に打ち当てられて前
縁が揃えられる。画像形成装置からの次の転写紙ｐの排
出動作に伴って、用紙処理装置に次のビントレイ１を指
示する信号が送られると、垂直移動モーター２７が所定
数の回転数だけ回転し、第１および第２ビン駆動バー１
７ａ、１７ｂを引き上げて、下側積層群１Ｄの最上位に
あったビントレイ１を上側積層群１Ｕの最下位の位置ま
で移動させる。この垂直移動装置３によるビントレイ１
群の引き上げ動作によって下側積層群１Ｄの最上位にあ
ったビントレイ１と、直下のビントレイ１の間に幅広間
隔ＧＢが形成されると共に、下側積層群１Ｄの最上位に
あったビントレイ１と上側積層群１Ｕの最下位にあった
ビントレイ１との間の間隔は幅狭のＧＶとなり、転写紙
ｐが湾屈していた場合、あるいは既に一定量の転写紙束
Ｐを収納済であった場合は転写紙ｐが上側積層群１Ｕの
最下位にあったビントレイ１の裏面に押し当てられて圧
延される。こうして、一連の垂直移動装置３によるビン
トレイ１群の間歇引き上げ動作と、画像形成装置から排
出される転写紙ｐのビントレイ１上への収納動作によっ
て、用紙仕分け動作が完了した時、画像形成装置から引
き続いて転写紙束Ｐの綴じ動作を実行する指令を受けた
場合は、次に述べる用紙綴じ装置５による用紙綴じ動作
に移る。When the rear end of the transfer paper p is aligned, the driving of the paper aligning device 4 is started, and the jogger arm 33 swings by a predetermined angle in the counterclockwise direction (arrow s), and the jogger wire 33 is inserted into the insertion hole. The paper 15 is moved in an arc in the horizontal direction in the horizontal direction 15 and the rear end of the transfer paper p stored on the bin tray 1 is hit to align the paper (see FIG. 2). By this paper alignment operation, the transfer paper p is hit against the front edge of the bin tray 1 and the front edge is aligned. When a signal for instructing the next bin tray 1 is sent to the sheet processing apparatus in accordance with the operation of discharging the next transfer sheet p from the image forming apparatus, the vertical movement motor 27 rotates by a predetermined number of rotations, and the first rotation is performed. And second bin drive bar 1
7a and 17b are pulled up, and the bin tray 1 at the top of the lower stacking group 1D is moved to the lowest position of the upper stacking group 1U. Bin tray 1 by this vertical moving device 3
A wide interval GB is formed between the bin tray 1 at the top of the lower stacking group 1D and the bin tray 1 immediately below by the raising operation of the group, and the bin tray 1 at the top of the lower stacking group 1D. The space between the lowermost bin tray 1 of the upper stacking group 1U and the bin tray 1 is a narrow GV, and the transfer paper p is bent or the transfer paper bundle P is already stored in a certain amount. Is rolled by pressing the transfer paper p against the back surface of the bin tray 1 at the bottom of the upper stacking group 1U. In this manner, when the paper sorting operation is completed by the intermittent lifting operation of the bin tray 1 group by the series of the vertical moving devices 3 and the storing operation of the transfer paper p discharged from the image forming device on the bin tray 1, the image forming device starts the operation. Subsequently, when an instruction to execute the binding operation of the transfer sheet bundle P is received, the process proceeds to the sheet binding operation by the sheet binding device 5 described below.

【００１３】まず、垂直移動モーター２７を回転させて
最上位にある転写紙束Ｐを積載したビントレイ１が上側
積層群１Ｕの最下位に位置するまでビントレイ１群を上
または下方向に移動させる。次に用紙移動ユニット６の
銜え片３４が用紙移動モーター３５に駆動されて上記ビ
ントレイ１の切り欠き部１６に先端を開いた状態で侵入
し、銜え片３４の先端を閉じて転写紙束Ｐを銜持して用
紙綴じ装置５の綴じ位置まで引き出す。転写紙束Ｐは銜
え片３４によって銜持されたまま、用紙綴じ装置５によ
り一端に綴じ処理が施される。転写紙束Ｐへの綴じ処理
が終了すると、用紙移動モーター３５が逆回転し、転写
紙束Ｐを元の位置へ押し戻す。上記用紙綴じ装置５およ
び用紙移動ユニット６の構成は従来例と変わるところが
ないので説明を省略する。本実施例ではビントレイ１群
の垂直移動装置として懸架ワイヤ３０による懸架方式を
採用したが、もちろん他の移動装置によるものであって
も良いし、転動コロ３１は必ずしも必要ではなく、カム
トラック１０の上下面に形成した凹凸溝の嵌合によるも
のであっても良い。また、転動コロ３１は球状のものを
用いたが、もちろん円柱状のものでも良い。さらに、ビ
ントレイ１上に収納された転写紙の紙揃えを行うジョガ
ーワイヤは棒状のジョガーバーであっても良い。First, by rotating the vertical movement motor 27, the bin tray 1 on which the uppermost transfer paper bundle P is loaded is moved upward.
The bin tray 1 group is moved upward or downward until it is located at the lowest position of the stacking group 1U. Next, the holding piece 34 of the paper moving unit 6 is driven by the paper moving motor 35 to enter the notch 16 of the bin tray 1 with its tip open, and the tip of the holding piece 34 is closed to transfer the transfer paper bundle P. The user holds the sheet and pulls it out to the binding position of the sheet binding apparatus 5. One end of the transfer paper bundle P is bound by the paper binding device 5 while being held by the holding piece 34. When the binding process for the transfer paper bundle P is completed, the paper moving motor 35 rotates in the reverse direction, and pushes the transfer paper bundle P back to the original position. The configurations of the sheet binding device 5 and the sheet moving unit 6 are the same as those in the conventional example, and thus the description thereof is omitted. In the present embodiment, the suspension system using the suspension wire 30 is adopted as the vertical movement device of the bin tray 1 group, but it is needless to say that another movement device may be used, and the rolling rollers 31 are not necessarily required. May be formed by fitting concave and convex grooves formed on the upper and lower surfaces. Further, although the rolling rollers 31 are spherical, they may be cylindrical. Further, the jogger wire for aligning the transfer sheets stored on the bin tray 1 may be a bar-shaped jogger bar.

【００１４】次に、本発明の第２の実施例を説明する。
本実施例においても多段に積層され、主面が用紙受け入
れ側に傾斜したビントレイ１が偏倚部Ｂで水平方向に移
動して、ビントレイ１の面間隔が他の位置での面間隔Ｇ
Ｖから、より大きな面間隔ＧＢに拡開されるように構成
されている点では第１の実施例と同様であるが、各ビン
トレイ１は水平移動のみが可能であり、ビントレイ１の
偏倚動作はビントレイ１群の上流側端縁近傍を上下動す
る偏倚ブロックにより行われる点で第１の実施例と異な
っている。図５、図６および図７はそれぞれ本実施例の
用紙処理装置を正面から見た概略構成を示す構成図、ビ
ントレイ１を偏倚させる偏倚ブロックの側板に垂直な要
部縦断面図および偏倚ブロックの案内溝を通る図６の縦
断面図に垂直な偏倚ブロックおよび前側板部分の縦断面
図である。なお、第１の実施例と同一、または同一視で
きる個所には同一の符号を付してその説明を省略する。
以下の例においても同様である。以下、これらの図を参
照して本実施例の構成および動作を説明する。５０，５
１は装置の左右の後縁に立設された後側板であり、前縁
には図示しない同様の前側板が立設されている。各ビン
トレイ１の上および下流側端部の前および後縁にそれぞ
れ前方および後方に突出する、全部で４本のピン１２
（ａ，ｂ）が突設されている。一方、後側板５０，５１
には各ビントレイ１に対応して水平方向に延びる長穴５
３ａ，ｂが上下方向に並んで多数穿設されており、同様
の前側板にも多数の長穴が穿設されている。これらの長
穴（５３ａ，ｂ）内に各ビントレイ１のそれぞれのピン
１２（ａ，ｂ）が遊嵌して長穴（５３ａ，ｂ）の下縁に
支えられることにより、各ビントレイ１が支持されてい
る。このように、各ビントレイ１はそれぞれのピン１２
（ａ，ｂ）が各長穴（５３ａ，ｂ）内に遊嵌して支持さ
れているので、水平方向の外力を受けると、上または下
流側に摺動して移動自在な構成となっている。ビントレ
イ１群の上流側にはワイヤ４５によって懸架されて上下
移動し、各ビントレイ１を偏倚させる偏倚ブロック４０
が、前および後の左側板（５０）間に架け渡されるよう
に設けられている。偏倚ブロック４０の前部および後部
は前および後の左側板（５０）をそれぞれ前方および後
方側に巡って覆うように形成されており、さらに、前お
よび後の左側板（５０）に対向する面にピン１２ａと係
合して各ビントレイ１の偏倚動作を可能ならしめる案内
溝４１が凹設されている。また、偏倚ブロック４０の前
部と後部の間には下方から搬送されてきた転写紙ｐを排
出する排紙ローラー対３６と、その上流側に位置して、
上下の駆動ローラー４９間に張設され、周回移動する搬
送ベルト４７に接触、または接近して搬送ベルト４７に
搬送される転写紙ｐを案内する、ポリエステル等の柔軟
材で構成されたガイドシート４６を巻き取る巻取ローラ
ー４２が配設されている。ガイドシート４６の引き出し
側端縁は図示しない下フレームに固定されており、他側
端縁は巻取ローラー４２の周面に取着されている。巻取
ローラー４２はそれに遊嵌する支軸に支持されると共
に、図示しないコイルバネによってガイドシート４６を
巻き取る方向に付勢されている。また、巻取ローラー４
２の上部には搬送ベルト４７に搬送される転写紙ｐを搬
送ベルト４７から分離させて、排紙ローラー対３６のニ
ップ部方向に案内するガイド板４４が設けられている。
なお、４８は搬送ベルト４７をガイドシート４６に押し
付けて搬送ベルト４７による転写紙ｐの搬送を助ける付
勢コロである。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
Also in the present embodiment, the bin tray 1 having a multi- layered structure , the main surface of which is inclined to the paper receiving side, moves in the horizontal direction at the biasing portion B, and the surface interval of the bin tray 1 is changed to the surface interval G at another position.
V is the same as the first embodiment in that it is configured to expand from V to a larger surface interval GB, but each bin tray 1 can only move horizontally, and the biasing operation of the bin tray 1 is This is different from the first embodiment in that it is performed by a bias block that moves up and down near the upstream edge of the bin tray 1 group. FIGS. 5, 6, and 7 are schematic diagrams each showing a schematic configuration of the sheet processing apparatus of the present embodiment as viewed from the front, a vertical cross-sectional view of a main part perpendicular to a side plate of a bias block that biases the bin tray 1, and FIGS. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of the biasing block and the front plate portion, which is perpendicular to the vertical cross-sectional view of FIG. 6 passing through the guide groove. Note that the same reference numerals as those in the first embodiment or parts that can be identified with the first embodiment denote the same parts, and a description thereof will be omitted.
The same applies to the following examples. Hereinafter, the configuration and operation of the present embodiment will be described with reference to these drawings. 50,5
Reference numeral 1 denotes a rear side plate provided on the left and right rear edges of the apparatus, and a similar front side plate (not shown) is provided on the front edge. A total of four pins 12 projecting forward and rearward at the front and rear edges of the upper and downstream ends of each bin tray 1, respectively.
(A, b) are protruded. On the other hand, the rear side plates 50 and 51
A long hole 5 extending in the horizontal direction corresponding to each bin tray 1
A large number of holes 3a and 3b are formed in the vertical direction, and a large number of long holes are formed in the same front side plate. The pins 12 (a, b) of each bin tray 1 are loosely fitted into these elongated holes (53a, b) and supported by the lower edge of the elongated holes (53a, b), so that each bin tray 1 is supported. Have been. Thus, each bin tray 1 has its own pin 12
Since (a, b) is loosely fitted and supported in each of the long holes (53a, b), when it receives an external force in the horizontal direction, it becomes slidable upward or downstream to be movable. I have. On the upstream side of the bin tray group 1, a biasing block 40 suspended by a wire 45 and moving up and down to bias each bin tray 1.
Is provided so as to be bridged between the front and rear left side plates (50). The front and rear portions of the biasing block 40 are formed so as to cover the front and rear left plates (50) forward and rearward, respectively, and further, a surface facing the front and rear left plates (50). A guide groove 41 which engages with the pin 12a and enables the biasing operation of each bin tray 1 is provided. Further, between the front part and the rear part of the biasing block 40, a pair of paper discharge rollers 36 for discharging the transfer paper p conveyed from below, and located upstream thereof,
A guide sheet 46 made of a flexible material such as polyester, which is stretched between the upper and lower drive rollers 49 and guides the transfer paper p conveyed to the conveyor belt 47 by contacting or approaching the conveyor belt 47 moving around. A take-up roller 42 is provided to take up. The drawer side edge of the guide sheet 46 is fixed to a lower frame (not shown), and the other side edge is attached to the peripheral surface of the winding roller 42. The take-up roller 42 is supported by a support shaft loosely fitted thereto, and is urged by a coil spring (not shown) in a direction in which the guide sheet 46 is taken up. In addition, winding roller 4
A guide plate 44 for separating the transfer paper p conveyed to the conveyance belt 47 from the conveyance belt 47 and guiding the transfer paper p toward the nip portion of the pair of paper discharge rollers 36 is provided above the second sheet 2.
Reference numeral 48 denotes an urging roller that presses the transport belt 47 against the guide sheet 46 to assist the transport belt 47 in transporting the transfer paper p.

【００１５】用紙処理装置の上流に配置された図示しな
い画像形成装置で仕分けモードが選択された後、プリン
トスタート釦が押下されると、画像形成装置で画像記録
された転写紙ｐが用紙処理装置に搬入される。これと並
行して画像形成装置から仕分け動作開始信号と、開始ビ
ントレイ指定信号が用紙処理装置に送信され、用紙処理
装置の仕分け動作が開始される。まず、搬送ベルト４７
の周回移動と、付勢コロ４８の付勢動作と、排紙ローラ
ー対３６を駆動する排紙モーター４３の回転と、開始ビ
ントレイ指定信号により指定されたビントレイ１の対向
位置への偏倚ブロック４０の垂直方向への移動が開始さ
れる。偏倚ブロック４０の上記垂直移動により、以下に
述べるビントレイ１の偏倚動作が行われる。下方の待機
位置で待機していた偏倚ブロック４０が上方に移動し
て、その上面が最下位に位置するビントレイ１の左のピ
ン１２ａが嵌入している長穴５３ａの位置に達すると、
長穴５３ａの最左端に嵌入しているピン１２ａが偏倚ブ
ロック４０の上面の案内溝４１の上部開口に導入され
る。導入されたピン１２ａは偏倚ブロック４０の上方へ
の移動につれて、図６に示すように、案内溝４１の上部
開口から垂直下方に延びる上部案内溝４１ａ、その下端
から屈曲して斜め下方に延びる傾斜案内溝４１ｂ（偏倚
部Ｂ）、その下端からさらに屈曲して垂直下方に延びる
下部案内溝４１ｃへと順次案内される。この案内溝４１
によるピン１２ａの案内動作によって、ピン１２ａは長
穴５３ａの最左端から最右端に摺動移動するから、ピン
１２ａが取着されたビントレイ１も水平方向下流側に偏
倚移動する。When the print start button is pressed after the sorting mode is selected by an image forming apparatus (not shown) arranged upstream of the sheet processing apparatus, the transfer paper p on which the image has been recorded by the image forming apparatus is printed. It is carried in. In parallel with this, a sorting operation start signal and a start bin tray designation signal are transmitted from the image forming apparatus to the sheet processing apparatus, and the sorting operation of the sheet processing apparatus is started. First, the transport belt 47
, The urging operation of the urging roller 48, the rotation of the paper discharge motor 43 for driving the paper discharge roller pair 36, and the movement of the bias block 40 to the position opposing the bin tray 1 designated by the start bin tray designation signal. Movement in the vertical direction is started. By the above-described vertical movement of the biasing block 40, a biasing operation of the bin tray 1 described below is performed. When the biasing block 40 which has been waiting at the lower standby position moves upward and its upper surface reaches the position of the long hole 53a into which the left pin 12a of the bin tray 1 located at the lowest position is fitted.
The pin 12a fitted into the leftmost end of the elongated hole 53a is introduced into the upper opening of the guide groove 41 on the upper surface of the bias block 40. As the pin 12a is moved upward, the upper guide groove 41a extends vertically downward from the upper opening of the guide groove 41 as shown in FIG. The guide groove 41b (biasing portion B) is sequentially guided from a lower end thereof to a lower guide groove 41c which is further bent and extends vertically downward. This guide groove 41
The pin 12a is slid from the leftmost end to the rightmost end of the elongated hole 53a by the guide operation of the pin 12a, so that the bin tray 1 to which the pin 12a is attached is also shifted to the downstream side in the horizontal direction.

【００１６】こうして排紙ローラー対３６の排紙部が開
始ビントレイ指定信号により指定されたビントレイ１の
後端揃えフェンス１４の上縁に対向する位置に到達する
と、偏倚ブロック４０の上方への垂直移動が停止させら
れ、転写紙ｐの搬入口よりの搬送を待つ。転写紙ｐが搬
送ベルト４７によって搬送され、ガイドシート４６によ
り案内されて停止している偏倚ブロック４０の前部と後
部の間に送られると、ガイド板４４により搬送ベルト４
７から分離されて排紙ローラー対３６のニップ部方向に
送られる。本実施例においても案内溝４１のピン１２ａ
の案内による、第１の実施例と同様の偏倚動作によっ
て、指定されたビントレイ１とその直上のビントレイ１
との面間隔は他の位置での面間隔ＧＶから、より大きな
面間隔ＧＢに拡開されるので、排紙ローラー対３６によ
って放出された転写紙ｐは多少、湾屈癖を有していても
ビントレイ１の後端揃えフェンス１４や、その直上のビ
ントレイ１に進路を妨げられることなく、指定されたビ
ントレイ１上に円滑に排出される。その後、反復される
仕分け動作は第１の実施例と同様である。偏倚ブロック
４０が下方に移動する場合もピン１２ａは案内溝４１内
を逆方向に移動して、常に偏倚位置Ｂにおけるビントレ
イ１の直上のビントレイ１との面間隔を拡開された面間
隔ＧＢに維持する。このように、本実施例では全体のビ
ントレイ１群を移動させることなく、偏倚ブロック４０
の垂直移動により各ビントレイ１の偏倚動作を行わせる
ようにしているので、用紙処理装置の偏倚動作機構が簡
素化され、装置の製造コストを廉価に抑制できると共
に、装置を小型で騒音の少ないものにすることができ
る。なお、本実施例では、後側板５０，５１に設けられ
た水平方向に延びる長穴５３ａ，ｂの上下縁は水平にな
るように形成されているが、その左右の端縁がピン１２
ａ，ｂの安定位置とさせるために、長穴５３ａ，ｂを若
干上側に湾曲させて、その左右の端縁が中央部に較べて
低位置になるように形成しても良い。また、ピン１２
ａ，ｂは長穴５３ａ，ｂの最左端と最右端の間を摺動移
動するように構成したが、移動の際の摩擦力を低減させ
るためにピン１２ａ，ｂにコロを嵌め込んで、そのコロ
が長穴５３ａ，ｂ内に遊嵌されて転動するように構成し
ても良い。When the paper discharge portion of the paper discharge roller pair 36 reaches the position facing the upper edge of the rear end aligning fence 14 of the bin tray 1 designated by the start bin tray designation signal, the vertical movement of the biasing block 40 is performed. Is stopped, and the transfer of the transfer paper p from the carry-in port is waited. When the transfer paper p is transported by the transport belt 47 and sent between the front and rear portions of the biasing block 40 stopped by being guided by the guide sheet 46, the transport belt 4 is transported by the guide plate 44.
7 and is fed in the direction of the nip of the discharge roller pair 36. Also in this embodiment, the pin 12a of the guide groove 41 is used.
Of the designated bin tray 1 and the bin tray 1 immediately above the designated bin tray 1 by the biasing operation similar to that of the first embodiment.
Is expanded from the surface distance GV at another position to a larger surface distance GB, so that the transfer paper p discharged by the paper discharge roller pair 36 has a slight curving tendency. The paper is also smoothly discharged onto the designated bin tray 1 without being obstructed by the trailing edge fence 14 of the bin tray 1 or the bin tray 1 immediately above the fence. Thereafter, the sorting operation repeated is the same as that of the first embodiment. Even when the biasing block 40 moves downward, the pin 12a moves in the reverse direction in the guide groove 41, so that the surface spacing with the bin tray 1 immediately above the bin tray 1 at the biasing position B is always increased to the expanded surface spacing GB. maintain. As described above, in this embodiment, without moving the entire bin tray 1 group, the deviation block 40
, The biasing operation of each bin tray 1 is performed by the vertical movement of the sheet processing apparatus. Therefore, the biasing operation mechanism of the sheet processing apparatus is simplified, the manufacturing cost of the apparatus can be reduced at a low cost, and the apparatus can be made small and low noise. Can be In this embodiment, the upper and lower edges of the horizontally extending slots 53a and 53b formed in the rear plates 50 and 51 are formed so as to be horizontal.
In order to make the positions a and b stable, the long holes 53a and 53b may be curved slightly upward so that the left and right edges are lower than the center. In addition, pin 12
Although a and b are configured to slide between the leftmost and rightmost ends of the elongated holes 53a and 53b, rollers are fitted into the pins 12a and 12b to reduce the frictional force during the movement. The rollers may be configured to be loosely fitted in the long holes 53a and 53b and roll.

【００１７】次に、本発明の第３の実施例を説明する。
本実施例においても第２の実施例と同様に、ビントレイ
１が多段に積層され、偏倚部Ｂで水平方向に移動して、
ビントレイ１の面間隔が他の位置での面間隔ＧＶから、
より大きな面間隔ＧＢに拡開されるように構成されてい
るが、各ビントレイ１は主面が用紙受け入れ側と反対方
向に傾斜しており、従って、排紙ローラー対３６から排
紙される転写紙ｐの初速度は第１および第２の実施例と
異なって、比較的ゆっくりとした速度に設定されてい
る。図８は本実施例の用紙処理装置を正面から見た概略
構成を示す模式図である。Next, a third embodiment of the present invention will be described.
Also in this embodiment, similarly to the second embodiment, the bin trays 1 are stacked in multiple stages, and the bin trays 1
The surface interval of the bin tray 1 is determined from the surface interval GV at another position.
Although the bin tray 1 is configured to be expanded with a larger surface interval GB, the main surface of each bin tray 1 is inclined in the direction opposite to the sheet receiving side, and therefore, the transfer discharged from the discharge roller pair 36 is performed. Unlike the first and second embodiments, the initial speed of the paper p is set to a relatively slow speed. FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the sheet processing apparatus according to the present embodiment as viewed from the front.

【００１８】以下、この図を参照して本実施例の構成お
よび動作を説明する。図で用紙処理装置の左方に配置さ
れた図示しない複写機から排出された転写紙ｐは用紙搬
入口Ｅから搬入され、上案内板５６に案内され、駆動ロ
ーラー４９によって駆動される搬送ベルト４７と、加圧
ローラー５５に挟持されて機内に導入される。転写紙ｐ
は、さらに、ガイドシート４６によって下方に案内さ
れ、排紙ローラー対３６のニップ部に向けて搬送ベルト
４７により搬送される。周回移動する搬送ベルト４７は
排紙ローラー対３６の下側のローラーの周面と一部接触
して、その下側のローラーに回転駆動力を付与し、ベル
ト偏倚ローラー５４によって用紙受け入れ側に進路変更
された後、さらに、下方に進路変更される。排紙ローラ
ー対３６とベルト偏倚ローラー５４を回転自在に軸止す
る偏倚ブロック４０は図示しない前フレームと後フレー
ム５９間に架け渡され、ワイヤ４５によって上下動可能
に縣架されている。また、偏倚ブロック４０の前部と後
部がそれぞれ前および後フレーム５９に対向する面に後
述する左ビンガイドコロ５７ａと係合して各ビントレイ
１の偏倚動作を可能ならしめる案内溝４１がそれぞれ凹
設されている。ガイドシート４６を巻き取る巻取ローラ
ー４２は前および後フレーム５９間に軸止され、ガイド
シート４６の引き出し端は偏倚ブロック４０の係止板５
７に固定されている。The configuration and operation of this embodiment will be described below with reference to FIG. The transfer paper p discharged from a copying machine (not shown) arranged on the left side of the paper processing apparatus in FIG. 1 is carried in from a paper entrance E, guided by an upper guide plate 56, and driven by a driving roller 49. Is introduced into the machine while being held between the pressure rollers 55. Transfer paper p
Is further guided downward by a guide sheet 46, and is conveyed by a conveying belt 47 toward a nip portion of a pair of paper discharge rollers 36. The conveyer belt 47 that moves orbitally partially contacts the peripheral surface of the lower roller of the paper discharge roller pair 36 to apply a rotational driving force to the lower roller, and travels to the paper receiving side by the belt bias roller 54. After being changed, the course is further changed downward. The biasing block 40 for rotatably fixing the sheet discharging roller pair 36 and the belt biasing roller 54 is bridged between a front frame and a rear frame 59 (not shown) and suspended by a wire 45 so as to be able to move up and down. The front and rear portions of the biasing block 40 face the front and rear frames 59, respectively, and guide grooves 41 that engage with a left bin guide roller 57a, which will be described later, to enable the biasing operation of each bin tray 1 are respectively recessed. Has been established. The take-up roller 42 for taking up the guide sheet 46 is axially fixed between the front and rear frames 59, and the leading end of the guide sheet 46 is connected to the locking plate 5 of the bias block 40.
7 is fixed.

【００１９】下流側に主面が傾斜する各ビントレイ１の
上流側および下流側にはそれぞれの端縁を仕切る上フェ
ンス６１および下フェンス６０が立設されており、これ
らの上、下フェンス６０，６１の上端の前後縁に各々、
左、右ビンガイドコロ５７ａ，５７ｂがそれぞれ外側に
突設されたピンに回転自在に嵌合されている。一方、そ
れぞれ前および後フレーム５９には左、右ビンガイドコ
ロ５７ａ，５７ｂに対応して左、右の水平方向に延びる
貫通穴、即ち、左、右ガイド穴５３ａ，５３ｂが穿設さ
れおり、これらの左、右ガイド穴５３ａ，５３ｂに先の
左、右ビンガイドコロ５７ａ，５７ｂがそれぞれ嵌入し
て左、右の水平方向に転動可能に支持されている。これ
によって、左、右ビンガイドコロ５７ａ，５７ｂを軸止
する各ビントレイ１も主面が水平面と所定の角度を維持
したまま、左、右の水平方向に平行移動可能になってい
る。５８はビントレイ１上に排紙された転写紙ｐがビン
トレイ１の主面に沿って落下した時、下フェンス６０を
越えて飛び出すのを防止する飛び出し抑止片である。左
ビンガイドコロ５７ａは軸方向に所定の長さを有してお
り、上述のように、左ガイド穴５３ａに嵌入すると共
に、偏倚ブロック４０が垂直方向に移動した時、偏倚ブ
ロック４０の案内溝４１に進入して、第２の実施例にお
けるピン１２と同様に、案内溝４１の縁に沿って案内さ
れることによって左ガイド穴５３ａ内を左右に移動して
ビントレイ１を偏倚させる。本実施例では仕分け動作
時、偏倚ブロック４０の排紙ローラー対３６の排紙部は
偏倚部Ｂで拡開された上部面間隔ＧＢを有して下側積層
群の最上位位置にあるビントレイ１の上フェンス６１の
上部下流側に位置するので、第１および第２の実施例の
ように、離れた位置にあるビントレイ１上に転写紙ｐを
確実に排紙させるために、排紙ローラー対３６を高速回
転させて転写紙ｐに大きな初速度を与える必要がないか
ら、排紙ローラー対３６には搬送ベルト４７の搬送速度
と同じ速度を維持する回転速度を与えれば良く、搬送装
置の駆動制御が容易になる。また、搬送機構が簡素化さ
れるので、紙詰まりや排紙不良等の不具合の発生を減少
させることができる。なお、もちろん、本発明は上記実
施例に限定されるものではなく、実施例の各構成要素は
動作可能な範囲で組み合わせて構成することができ、そ
れらの複合した効果が期待できる。An upper fence 61 and a lower fence 60 are provided on the upstream and downstream sides of each bin tray 1 whose main surface is inclined on the downstream side. At the front and rear edges of the upper end of 61,
The left and right bin guide rollers 57a and 57b are rotatably fitted to pins protruding outward, respectively. On the other hand, through holes extending in the left and right horizontal directions corresponding to the left and right bin guide rollers 57a and 57b, that is, left and right guide holes 53a and 53b are formed in the front and rear frames 59, respectively. The left and right bin guide rollers 57a and 57b are fitted into these left and right guide holes 53a and 53b, respectively, and are supported so as to roll in the left and right horizontal directions. Accordingly, the bin trays 1 that fix the left and right bin guide rollers 57a and 57b can also move in parallel in the left and right horizontal directions while maintaining the main surface at a predetermined angle with the horizontal plane. Reference numeral 58 denotes a protrusion for preventing the transfer sheet p discharged onto the bin tray 1 from jumping over the lower fence 60 when falling along the main surface of the bin tray 1. The left bin guide roller 57a has a predetermined length in the axial direction. As described above, the left bin guide roller 57a fits into the left guide hole 53a, and when the displacement block 40 moves in the vertical direction, the guide groove of the displacement block 40. When the bin tray 1 is guided along the edge of the guide groove 41 in the same manner as the pin 12 in the second embodiment, the bin tray 1 moves right and left in the left guide hole 53a. In this embodiment, at the time of the sorting operation, the paper discharge portion of the paper discharge roller pair 36 of the bias block 40 has the upper surface interval GB expanded by the bias portion B and the uppermost position of the lower stacking group. Is located on the upper-downstream side of the upper fence 61 of the bin tray 1 located in the bin tray 1 in order to reliably discharge the transfer paper p onto the bin tray 1 located at a distant position as in the first and second embodiments. Since it is not necessary to rotate the discharge roller pair 36 at a high speed to give a large initial speed to the transfer paper p, the discharge roller pair 36 may be provided with a rotation speed that maintains the same speed as the transport speed of the transport belt 47. The drive control of the transfer device is facilitated. Further, since the transport mechanism is simplified, it is possible to reduce the occurrence of problems such as paper jams and defective paper discharge. Of course, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and each component of the embodiment can be configured in combination within an operable range, and a combined effect thereof can be expected.

【００２０】[0020]

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、垂直移動手段により全体のビントレイ群を垂
直方向に移動させるだけで、偏倚手段による偏倚動作が
行われて、各ビントレイが略水平方向のみの移動される
ことによりシートを受け入れるためのビントレイ間隔の
拡開動作が滑らかに行われるので、衝撃音等の雑音を発
生することがなく、また、偏倚位置以外の積層位置での
ビントレイ間隔は十分小さく設計できるから、用紙の収
容効率を向上させることができ、また、複雑な支持手段
によることなく、偏倚手段によるビントレイの略水平方
向の円滑な偏倚動作が可能になり、偏倚手段の構成を極
めて簡単でかつ偏倚手段による偏倚動作が非常に滑らか
になる。請求項２及び３記載の発明によれば、支持手段
がビントレイに設けられた支持部をその間に嵌挿されて
転動する転動コロを介して支持するようにしたので、偏
倚動作時のビントレイのシート受け入れ側略水平方向へ
の移動動作が非常に滑らかになる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the entire bin tray group is suspended by the vertical moving means.
Just by moving it in the vertical direction, the biasing action by the biasing means
It is done, each bin tray is moved almost only in the horizontal direction
The bin tray spacing for receiving sheets
Since the spreading operation is performed smoothly, noise such as impact noise is generated.
Does not occur, and in the stacking position other than the offset position.
Because the bin tray spacing can be designed to be small enough,
Capacity, and complex support means
The horizontal direction of the bin tray by the biasing means
Direction, and the biasing means can be smoothly moved.
Very simple and the biasing action by the biasing means is very smooth
become. According to the second and third aspects of the present invention, since the supporting means supports the supporting portion provided on the bin tray through the rolling rollers which are fitted and rolled between the supporting portions, the bin tray at the time of the biasing operation is supported. The movement in the substantially horizontal direction on the sheet receiving side becomes very smooth.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施例の用紙処理装置全体の斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view of an entire sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図２】同じく用紙処理装置のビントレイ近傍の平面図
である。FIG. 2 is a plan view showing the vicinity of a bin tray of the sheet processing apparatus.

【図３】同じく用紙処理装置のビントレイの偏倚動作を
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a bias operation of a bin tray of the sheet processing apparatus.

【図４】同じく用紙処理装置の偏倚部を拡大して示した
説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a bias portion of the sheet processing apparatus in an enlarged manner.

【図５】本発明の第２の実施例の用紙処理装置の概略構
成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a sheet processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図６】同じく用紙処理装置の偏倚ブロックの要部縦断
面図である。FIG. 6 is a vertical sectional view of a main part of a bias block of the sheet processing apparatus.

【図７】同じく図６の縦断面図に垂直な偏倚ブロックお
よび前側板部分の縦断面図である。FIG. 7 is a vertical sectional view of a bias block and a front side plate portion which are also perpendicular to the vertical sectional view of FIG. 6;

【図８】本発明の第３の実施例の用紙処理装置の概略構
成を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of a sheet processing apparatus according to a third embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ビントレイ ３ 垂直移動装置 １０ スライドカム １１ 転動コロ溝 １２ ピン １３ トラニオン ２１ カムトラック ３１ 転動コロ ３６ 排紙ローラ対 ４０ 偏倚ブロック ４１ 案内溝 ４６ ガイドシート ４７ 搬送ベルト ５０，５１ 後側板 ５３ 長穴 REFERENCE SIGNS LIST 1 bin tray 3 vertical movement device 10 slide cam 11 rolling roller groove 12 pin 13 trunnion 21 cam track 31 rolling roller 36 sheet discharging roller pair 40 bias block 41 guide groove 46 guide sheet 47 transport belt 50, 51 rear plate 53 long hole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 39/00 - 39/16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B65H 39/00-39/16

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 上下方向に多段に積層され、シートの搬
送方向の上流側または下流側に傾斜した積載面上に、外
部のシート排出装置から排出されたシートを収納する複
数のビントレイを備え、受け入れたシートを仕分するシ
ート分配収納装置において、 各前記ビントレイをそれぞれ略水平移動可能に支持する
支持手段と、 搬入されたシートを指定された前記ビントレイ上に排紙
させる排紙位置を偏倚位置として前記ビントレイをシー
トの受け入れ側略水平方向に偏倚させると共に、前記偏
倚位置におけるビントレイと、該ビントレイの直上に位
置するビントレイとの面間隔を他の位置における前記ビ
ントレイの前記面間隔より拡開させる偏倚手段と、最下位に位置するビントレイを垂直方向に移動すること
により、当該最下位のビントレイ上に積層された 全ての
ビントレイをそれぞれの垂直方向の相対位置を維持した
まま、全体として垂直方向に移動させる垂直移動手段と
を有し、 前記偏倚手段は偏倚位置において少なくともビントレイ
の積載面の傾斜方向に対して反対方向に傾斜する傾斜案
内部を有し、各ビントレイの一部に係合して各前記ビン
トレイをそれぞれシートの受け入れ側略水平方向に案内
するビントレイ案内手段であり、 最上位および最下位に位置するビントレイを除く各ビン
トレイに設けられた支持部は少なくとも前記支持手段の
一部を構成し、前記支持部はシートの受け入れ側方向に
沿った縦断面において略水平方向に延びる平行線となる
支持面をその上下に有し、その直上位に位置する前記ビ
ントレイの前記支持部を直接的、または間接的に前記支
持面で支持して、上位に位置する前記ビントレイの荷重
を担うようにし、前記 垂直移動手段による全ての前記ビントレイの垂直方
向の移動によって、定位置の偏倚位置において前記ビン
トレイは前記ビントレイ案内手段の傾斜案内部に案内さ
れて前記ビントレイを略水平方向に偏倚させる偏倚動作
を行うことを特徴とするシート分配収納装置。1. A plurality of bin trays for storing sheets discharged from an external sheet discharging device are provided on a stacking surface that is stacked in multiple stages in a vertical direction and that is inclined upstream or downstream in a sheet conveying direction, In a sheet distributing and storing apparatus for sorting received sheets, a support means for supporting each of the bin trays so as to be substantially horizontally movable, and a discharge position for discharging a conveyed sheet onto the designated bin tray is set as a bias position. the bin tray with biasing to the acceptor substantially horizontal sheet, and the ruby Ntorei put in said biasing position, expansion than the spacing of the bin tray in the other position the surface interval between the bin tray located immediately above the said bin tray Biasing means for opening and vertically moving the lowest bin tray
Vertical movement means for moving all bin trays stacked on the lowest bin tray in the vertical direction as a whole while maintaining their vertical relative positions, wherein the biasing means is in the biased position. It has an inclined guide portion inclined at least in the opposite direction to the inclination direction of the loading surface of the bin tray, and engages a part of each bin tray to guide each bin tray in a substantially horizontal direction on the sheet receiving side. > a to ruby Ntorei guiding means, supporting portion provided on each bin tray, except the bin tray located at the top and bottom constitutes at least a portion of said support means, the receiving side direction of the support portion seat A support surface which is a parallel line extending in a substantially horizontal direction in a vertical cross section along the upper and lower sides thereof, and the support portion of the bin tray located immediately above the support surface is straightened. Indirect, or indirectly supported by the support surface, so as to bear the load of the bin tray located in an upper level, the vertical movement of all of the bin trays by said vertical moving means, at biasing position of position The bin
The tray is guided by the inclined guide section of the bin tray guide means.
Sheet distribution storage unit and performs a biasing operation for biasing the substantially horizontal direction said bin tray being. 【請求項２】 上下方向に多段に積装され、シートの搬
送方向の上流側または下流側に傾斜した積載面上に、外
部のシート排出装置から排出されたシートを収納する複
数のビントレイを備え、受け入れたシートを仕分するシ
ート分配収納装置であって、各前記ビントレイをそれぞ
れ略水平移動可能に支持する支持手段と、搬入されたシ
ートを指定された前記ビントレイ上に排紙させる排紙位
置を偏倚位置として前記ビントレイをシートの受け入れ
側略水平方向に偏倚させると共に、前記偏倚位置におけ
るビントレイと、該ビントレイの直上に位置するビント
レイとの面間隔を他の位置における前記ビントレイの前
記面間隔より拡開させる偏倚手段を有し、 最上位および最下位に位置するビントレイを除く各ビン
トレイに設けられた支持部は少なくとも支持手段の一部
を構成し、前記支持部はシートの受け入れ側方向に沿っ
た縦断面において略水平方向に延びる平行線となる支持
面をその上下に有し、その直上位に位置する前記ビント
レイの前記支持部を直接的、または間接的に前記支持面
で支持して、上位に位置する前記ビントレイの荷重を担
うようにしたシート分配収納装置において、 前記支持手段は各ビントレイに設けられた支持部をその
間に嵌挿されて転動する転動コロを介して支持するもの
であることを特徴とするシート分配収納装置。2. A plurality of bin trays for storing sheets discharged from an external sheet discharging device are provided on a stacking surface which is stacked in multiple stages in a vertical direction and is inclined upstream or downstream in a sheet conveying direction. , accepted a sheet distribution storage equipment for sorting the sheets, and supporting means for movably supported substantially horizontally respectively each said bin tray, paper discharging position for discharge on the specified the carried-in sheet bin tray Is set to the offset position, the bin tray is shifted in a substantially horizontal direction on the sheet receiving side, and the bin tray is shifted to the offset position.
Each excluded and the ruby Ntorei has a biasing means for expanding from the spacing of the bin tray in the other position the surface interval between the bin tray located immediately above the said bin tray, the bin tray located at the top and bottom The support provided on the bin tray constitutes at least a part of the support means, and the support has upper and lower support surfaces that are parallel lines extending substantially horizontally in a vertical cross section along the sheet receiving side direction. A sheet distributing and storing device configured to directly or indirectly support the support portion of the bin tray located immediately above the bin tray so as to bear the load of the bin tray located above, The sheet distributing and storing means is characterized in that the means supports a supporting portion provided on each bin tray through a rolling roller which is inserted and rolled therebetween. Location. 【請求項３】 上下方向に多段に積装され、シートの搬
送方向の上流側または下流側に傾斜した積載面上に、外
部のシート排出装置から排出されたシートを収納する複
数のビントレイを備え、受け入れたシートを仕分するシ
ート分配収納装置であって、各前記ビントレイをそれぞ
れ略水平移動可能に支持する支持手段と、搬入されたシ
ートを指定された前記ビントレイ上に排紙させる排紙位
置を偏倚位置として前記ビントレイをシートの受け入れ
側略水平方向に偏倚させると共に、前記偏倚位置におけ
るビントレイと、該ビントレイの直上に位置するビント
レイとの面間隔を他の位置における前記ビントレイの前
記面間隔より拡開させる偏倚手段を有し、 支持手段はシートの受け入れ側方向に沿った縦断面にお
いて略水平線、または上側に若干湾曲した曲線となる、
各ビントレイに対応した複数の支持面を有し、各ビント
レイに設けられた支持部を直接的、または間接的に前記
支持面で支持して当該ビントレイの荷重を担う支持部材
を有し、偏倚手段は垂直方向に移動して、移動した偏倚
位置において前記ビントレイを略水平方向に偏倚させる
偏倚動作を行うシート分配収納装置において、 前記支持手段は各ビントレイに設けられた支持部をその
間に嵌挿されて転動する転動コロを介して支持するもの
であることを特徴とするシート分配収納装置。3. A plurality of bin trays for stacking sheets discharged from an external sheet discharging device are provided on a stacking surface which is stacked in multiple stages in the vertical direction and is inclined upstream or downstream in the sheet conveying direction. , accepted a sheet distribution storage equipment for sorting the sheets, and supporting means for movably supported substantially horizontally respectively each said bin tray, paper discharging position for discharge on the specified the carried-in sheet bin tray Is set to the offset position, the bin tray is shifted in a substantially horizontal direction on the sheet receiving side, and the bin tray is shifted to the offset position.
Includes a ruby Ntorei, a biasing means for expanding from the spacing of the bin tray in the other position the surface interval between the bin tray located immediately above the said bin trays, supporting means longitudinal along the receiving side direction of the sheet It becomes a substantially horizontal line on the surface, or a curve slightly curved upward,
A biasing means having a plurality of support surfaces corresponding to the bin trays, and a support member for directly or indirectly supporting the support portion provided on each bin tray on the support surface to bear the load of the bin trays; moving in the vertical direction, in rows cattle over preparative distributor housing unit substantially biasing biases horizontally operating said bin tray in the moved biased position, said support means therebetween a supporting portion provided on each bin tray A sheet distributing and storing apparatus characterized in that the sheet distributing and storing apparatus is supported via rolling rollers that are fitted and rolled.