JP3122674B2 - Sheet distribution storage device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は搬送方向に傾斜した積載
面を有し、上下に多段に積装されて互いにシート搬送方
向に平行移動自在な複数のシート受台上に、搬入された
シートを順次排出させ、仕分けされたシートにシートの
排出位置近傍で綴じ処理等の機械的加工を施す機械的加
工装置を備えた、複写機等の画像形成装置の後処理装置
として好適なシート分配収納装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet loaded on a plurality of sheet receiving tables which have a stacking surface inclined in the conveying direction, are stacked vertically and are movable in parallel in the sheet conveying direction. Sheet dispensing and storage suitable for a post-processing device of an image forming apparatus such as a copying machine, which is provided with a mechanical processing device for sequentially discharging sheets and performing mechanical processing such as binding processing in the vicinity of the sheet discharge position on the sorted sheets. Related to the device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、例えば複写機等の画像形成装置に
接続され、画像形成装置から排出された用紙を必要部数
毎に仕分けする後処理装置としては、(I) 複写機等の原
稿台にセットされた原稿を順次記録して排出された用紙
を受け入れて、記録紙受台上に順次堆積させる時に、一
連の原稿の記録動作毎に記録紙受台上の用紙の堆積位置
を異ならせる堆積位置移動型の後処理装置と、(II)同一
原稿を必要部数だけ複写機等に記録させ、排出された用
紙を上下方向に積装された必要部数だけの数のビントレ
イ上に順次分配収納する記録紙分配型の後処理装置が知
られている。さらに、(II)の記録紙分配型のものは(i)
複数のビントレイの位置を固定し、それぞれのビントレ
イに排出する排出位置を変えていくビントレイ固定型
と、(ii)用紙を排出する排出位置を固定し、複数のビン
トレイの位置を順次移動させるビントレイ移動型とがあ
る。図１６および図１７はかかる従来装置の仕分け動作
時の排紙ローラー近傍の様子を示したものである。図１
６は各々のビントレイの用紙排出位置近傍に設けられた
案内爪の回動動作により指定されたビントレイに用紙が
排出される(i) ビントレイ固定型のタイプ、図１７は仕
分け部のビントレイが垂直方向に移動することによりそ
の位置でのビントレイ間隔が拡開される(ii)ビントレイ
移動型のタイプを示したものである。従来例の１例とし
て(i) ビントレイ固定型のタイプを図１６に従って簡単
に説明する。この後処理装置は実際には、ビントレイ１
は図示したものの外にその上下方向に多段に積装されて
おり、排紙ローラー３６と、それにつれ回る従動ローラ
ー５６、および案内爪５５もそれぞれのビントレイ１の
対応する記録紙排出位置に各々設けられている。下方か
ら搬送されてきた用紙は指定されたビントレイ１の記録
紙排出位置で案内爪５５の回動動作により搬送方向が変
更されて、指定されたビントレイ１の排紙ローラー３６
と従動ローラー５６に銜え込まれて搬送され続け、やが
て上記ビントレイ１上に排出される。用紙ｐがビントレ
イ１上に排出され終わると、案内爪５５は回動して元の
待機位置に戻り、その位置より上方の搬送路を開路し、
用紙ｐの上方への通過を可能にする。次の用紙ｐが搬送
されて来るまでに、通常は前回指定されたビントレイ１
の直上、または直下のビントレイ１の案内爪５５が回動
して記録紙排出位置となり、搬送されてきた用紙ｐを当
該ビントレイ１上に案内する。一方、より簡便な仕分け
操作機構を有した(ii)の排紙トレイ移動型の後処理装置
も多数開発されている。この種のシート分配収納装置と
しては、例えば特開昭５７−４８５５号公報にゼネバホ
イールを用いて、用紙を受け入れるべきビントレイとそ
の上方のビントレイとの間隔を拡げて用紙の収納を容易
にした用紙丁合い分類装置が、また、特開昭５６−７８
７６９号公報にはヘリカルカムを利用して同様にビント
レイの間隔を拡げるようにした改良型分類装置が開示さ
れている。さらに、特開平２−１１００７５号公報に
は、上述の従来技術のようにビン間隔を拡げることな
く、ビンの上下動とカムとの係合により、用紙を受け入
れるビンをビンの用紙収納面と平行に移動させて用紙の
受け入れ口を形成するようにしたソーティング装置が開
示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a post-processing apparatus which is connected to an image forming apparatus such as a copying machine and sorts sheets discharged from the image forming apparatus for each required number of copies, there are (I) a platen for a copying machine and the like. When the set originals are sequentially recorded and the ejected papers are received and sequentially deposited on the recording paper receiving tray, the stacking position of the papers on the recording paper receiving tray is changed every time a series of original recording operations are performed. With the post-processing type post-processing device, (II) the same number of copies of the same document are recorded in a copying machine or the like, and the discharged sheets are sequentially distributed and stored on the required number of bin trays stacked vertically. 2. Description of the Related Art A recording paper distribution type post-processing apparatus is known. Furthermore, the recording paper distribution type of (II) is (i)
Bin tray fixed type that fixes the positions of multiple bin trays and changes the discharge position for discharging to each bin tray, and (ii) Bin tray movement that fixes the discharge position for discharging paper and moves the positions of multiple bin trays sequentially There is a type. FIGS. 16 and 17 show the state near the paper discharge roller during the sorting operation of the conventional apparatus. FIG.
Reference numeral 6 denotes a bin tray which is ejected to a designated bin tray by rotation of a guide claw provided in the vicinity of a sheet ejection position of each bin tray. (I) Bin tray fixed type, FIG. (Ii) shows a bin tray moving type in which the bin tray interval at that position is expanded by moving to (2). As an example of a conventional example, (i) a bin tray fixed type will be briefly described with reference to FIG. This post-processing device is actually a bin tray 1
Are stacked in the vertical direction in addition to those shown in the figure, and a paper discharge roller 36, a driven roller 56 that rotates with the paper discharge roller 36, and a guide claw 55 are also provided at the corresponding recording paper discharge positions of each bin tray 1. Have been. The transport direction of the paper conveyed from below is changed by the rotating operation of the guide claw 55 at the designated recording paper discharge position of the bin tray 1, and the discharge rollers 36 of the designated bin tray 1 are changed.
Is continued to be transported while being held by the driven roller 56, and is eventually discharged onto the bin tray 1. When the paper p has been discharged onto the bin tray 1, the guide claws 55 rotate to return to the original standby position, open the transport path above the position, and
This allows the paper p to pass upward. By the time the next sheet p is conveyed, normally, the bin tray 1 specified last time
The guide claw 55 of the bin tray 1 immediately above or immediately below is rotated to the recording sheet discharge position, and guides the conveyed sheet p onto the bin tray 1. On the other hand, a number of post-processing devices (ii) having a simpler sorting operation mechanism and having a movable discharge tray have been developed. As this type of sheet distributing and storing apparatus, for example, a Geneva wheel disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-4855 is used to increase the distance between a bin tray for receiving sheets and a bin tray above the sheet tray to facilitate sheet storage. A collation sorter is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-78.
No. 769 discloses an improved classification device in which the interval between bin trays is similarly increased by using a helical cam. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. H2-110075 discloses that the bin for receiving paper is parallel to the paper storage surface of the bin by the vertical movement of the bin and the engagement with the cam without increasing the bin interval as in the above-described prior art. To form a paper receiving port by moving the paper to a paper receiving port.

【０００３】かかる(ii)のタイプの従来装置において
は、前述のように簡易型の仕分け装置として使用される
ことが多いので、あまり装置が大型化するのは好ましく
ない。そこで、装置を小型に維持しながらできるだけ多
くの用紙を収容可能にすると共に、多少、湾屈している
用紙であっても円滑に記録紙排出位置のビントレイ上に
収納できるように、記録紙排出位置のビントレイと、そ
の直上、または直下のビントレイとの間隔を大きく拡開
させながら、他の位置でのビントレイ間隔はできるだけ
小さくして、用紙のビントレイ収容能力と湾屈紙に対す
るビントレイ収納機能の向上を図り、併せて、用紙を収
納したビントレイの記録紙排出位置から他の位置への移
動により、接近する直上の隣接ビントレイとの間に湾屈
した用紙を挟圧させることにより、湾屈紙の圧延機能を
も期待し得るようにしたシート分配収納装置が既に開発
されている。かかる後処理装置では、用紙の綴じ、また
は孔開け等の用紙端部への機械的加工機構が備えられて
いるものがあり、このような後処理装置においては、ビ
ントレイ上に排出された用紙は、まず用紙揃え装置によ
り揃えられ、揃えられた用紙束は引き出された後、綴じ
られたり孔開けされるか、ビントレイ方向に移動した綴
じ装置あるいは孔開け装置によって前記処理が施される
ことになる。In the conventional device of the type (ii), since it is often used as a simple type sorting device as described above, it is not preferable that the device is too large. Therefore, the recording paper discharge position is set so that as much paper as possible can be stored while keeping the apparatus small, and even if the paper is slightly bent, it can be smoothly stored on the bin tray at the recording paper discharge position. While widening the interval between the bin tray and the bin tray immediately above or below it, the interval between the other bin trays is made as small as possible to improve the bin tray storage capacity of paper and the bin tray storage function for bent paper. At the same time, by moving the bin tray storing the paper from the recording paper discharge position to another position, the bent paper is pinched between the adjacent bin tray immediately above the paper tray, thereby rolling the bent paper. A sheet distributing and storing apparatus which can also be expected to have functions has already been developed. Some of such post-processing apparatuses include a mechanism for mechanically processing a sheet edge such as binding or punching a sheet. In such a post-processing apparatus, a sheet discharged onto a bin tray is First, the sheet bundle is aligned by a sheet aligning device, and the aligned sheet bundle is pulled out and then bound or punched, or the above processing is performed by a binding device or a punching device moved in the bin tray direction. .

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】例えば、用紙移動ユニ
ットが用紙束を銜持して引き出し、その一端に綴じ、あ
るいは孔開け等の後処理が施される後処理装置の場合、
用紙束を銜持する挟み片が先端を開口させて用紙束が搭
載された、記録紙排出位置の直上位のビントレイと、そ
の上下の隣接するビントレイ間に侵入しようとすると、
前述のように、記録紙排出位置以外の位置でのビントレ
イ間隔はかなり狭くなるように設計されているので、ビ
ントレイ間に挟圧されている用紙束に突き当たって用紙
を折曲、あるいは破損させたり、表面の用紙に摺動して
損傷を与えたりすることがある。また、挟み片が用紙束
を銜持した後、それを引き出そうとした時、ビントレイ
による用紙束の挟圧力が強過ぎて引き出せなかったり、
表面の用紙の引き出しに失敗してそれだけがビントレイ
上に残ってしまい、正しく用紙束の綴じ、あるいは孔開
け等の後処理ができないことがあった。他の方式によ
る、綴じ等の機械的加工処理が可能な後処理装置におい
ても上記事情と同様の問題が生じていた。本発明は従来
例のかかる問題点を解決すべく成されたもので、ビント
レイが記録紙排出位置から上下方向に移動した時、拡大
したビントレイの用紙積載面間隔が縮小すると共に、シ
ートの排出位置近傍でシート束に綴じ処理等の機械的な
加工を施すことが可能なシート分配収納装置において、
機械的な加工を施す時、ビントレイ上に積載されたシー
トの損傷や、加工不良の発生を防止することを目的とす
る。For example, in the case of a post-processing apparatus in which a sheet moving unit grips and pulls out a sheet bundle and performs post-processing such as binding or punching at one end thereof,
When the pinch for holding the sheet bundle is opened at the leading end and the sheet bundle is mounted, the sheet is mounted, and when it tries to enter between the bin tray immediately above the recording paper discharge position and the adjacent bin tray above and below,
As described above, the bin tray interval at a position other than the recording sheet discharge position is designed to be considerably narrow, so that the sheet may be bent or damaged by hitting the sheet bundle pinched between the bin trays. In some cases, the paper on the surface may slide and be damaged. Also, when the sandwiching piece grips the sheet bundle and tries to pull it out, the pinch pressure of the sheet bundle by the bin tray is too strong and cannot be pulled out,
In some cases, the sheet on the front side failed to be pulled out and only the sheet remained on the bin tray, and post-processing such as binding of a sheet bundle or punching could not be performed properly. The same problem as described above has also occurred in a post-processing device capable of performing mechanical processing such as binding by another method. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem of the related art. When the bin tray is moved in the vertical direction from the recording paper discharge position, the sheet stacking surface interval of the enlarged bin tray is reduced, and the sheet discharge position is reduced. In a sheet distributing and storing device capable of performing mechanical processing such as binding processing on a sheet bundle in the vicinity,
An object of the present invention is to prevent damage to sheets stacked on a bin tray and occurrence of processing defects when performing mechanical processing.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、シートの搬送方向に傾斜したシート積載面
上にシートを収納させる、上下に多段に積装された互い
にシートの搬送方向に平行移動自在な複数のシート受台
と、それらのシート受台群を一括して上下方向に移動さ
せる上下移動手段と、上下移動手段によるシート受台群
の上下移動に従って、偏倚部で各々のシート受台をシー
トの搬送方向に平行移動させて、シート受台の直上に位
置する他のシート受台とのシート積載面間隔を偏倚部以
外の位置におけるそれよりも拡大させて第１の拡大され
たシート積載面間隔を形成させると共に、第１の拡大さ
れたシート積載面間隔より小さく、偏倚部以外の位置に
おけるシート積載面間隔より大きな第２の拡大されたシ
ート積載面間隔を形成させる偏倚手段と、偏倚部で第１
の拡大されたシート積載面間隔を有して保持されたシー
ト受台上にシートを排出するシート排出手段と、前記シ
ート受台上に積載されたシートに機械的な加工を施す機
械的加工手段を備えたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a structure in which sheets are stored on a sheet stacking surface inclined in a sheet conveying direction. A plurality of sheet trays that can be moved in parallel to each other, up and down moving means for moving the group of sheet trays in the vertical direction collectively, and The first enlargement is performed by moving the sheet receiving table in parallel in the sheet conveying direction, and increasing the sheet stacking surface interval between the sheet receiving table and another sheet receiving table located immediately above the sheet receiving table than that at a position other than the bias portion. And the second enlarged sheet stacking surface interval smaller than the first enlarged sheet stacking surface interval and larger than the sheet stacking surface interval at a position other than the bias portion. And biasing means for made, first by biasing portion
Sheet discharging means for discharging a sheet onto a sheet receiving table held with an enlarged sheet stacking surface distance, and mechanical processing means for performing mechanical processing on the sheets stacked on the sheet receiving table It is provided with.

【０００６】[0006]

【作用】シート排出手段がシートを第１の拡大されたシ
ート積載面間隔を有して保持されたシート受台上に排出
する毎に、上下移動手段がシート受台群を一括して上下
方向に移動させ、その上下移動に従って、偏倚手段が偏
倚部で各々のシート受台をシートの搬送方向に平行移動
させて、シート受台間に第１および第２の拡大されたシ
ート積載面間隔を形成させる。機械的加工手段はシート
受台上に積載されたシートに綴じ、孔開け等の機械的な
加工を施す。Each time the sheet discharging means discharges the sheet onto the sheet receiving table held with the first enlarged sheet stacking surface interval, the vertical moving means collectively moves the sheet receiving table group in the vertical direction. In accordance with the vertical movement, the biasing means moves the respective sheet trays in the biasing portion in parallel in the sheet conveying direction, thereby increasing the distance between the first and second enlarged sheet stacking surfaces between the sheet trays. Let it form. The mechanical processing means performs mechanical processing such as binding and punching on the sheets stacked on the sheet receiving table.

【０００７】[0007]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は用紙処理装置全体の斜視図、図２は
そのビントレイ近傍の平面図、図３は用紙処理装置のビ
ントレイの偏倚動作を示す説明図、図４は同じくその偏
倚部を拡大して示した説明図、図５は用紙処理装置の集
積部Ｉと仕分綴じ部IIに至る搬送路近傍の構成を示す模
式図である。本実施例の用紙処理装置は複写機等の画像
形成装置から排出された画像記録済の用紙を集積し、あ
るいは仕分け、さらに綴じる動作を複数部、連続して行
うことができる後処理装置であって、通常は画像形成装
置に密着して配置される。まず、図１ないし図５を参照
して用紙処理装置の構成の概要を説明する。用紙処理装
置は画像形成装置から受け入れた用紙を順次集積する集
積部Ｉと、用紙を仕分け、さらに綴じ処理を行う仕分綴
じ部IIを有しており、用紙は集積部Ｉに至る搬送路Ａ
と、仕分綴じ部IIに至る搬送路Ｂが設けられている（図
５参照）。１ａは集積部Ｉで排紙された用紙を積載させ
る集積トレイ、１は主面が用紙受け入れ側に傾斜し、各
図で右側から搬入される用紙ｐを受け入れて収納するビ
ントレイ、１０（ａ，ｂ）はビントレイ１の用紙受け入
れ側の前後（搬送方向に対して左右）側縁と、用紙取り
出し側の前後側縁にそれぞれ延設され、積装状態におい
て上下面が水平状態に保持されるスライドカムである。
ビントレイ１は上下方向に多段に積装され、多段積装状
態で全体として、後述する垂直移動装置によって上下方
向に移動可能であると共に、この上下移動によって偏倚
部Ｂで後述するカムトラックを含む水平スライド機構よ
り、水平方向に所定距離移動して上側積装群１Ｕと、下
側積装群１Ｄに分離可能になっている。４４は画像形成
装置から用紙を排出する画像形成装置本体の排出ローラ
ー、５１は用紙の処理動作に応じて用紙の搬送路を搬送
路Ａ、または搬送路Ｂに切り換える切替爪、５２と５３
および５４は搬送路Ａおよび搬送路Ｂをそれぞれ構成す
るガイド板、３６および４１はそれぞれ集積部Ｉと、仕
分綴じ部IIに用紙を排紙する下排紙ローラーおよび上排
紙ローラー、４０は搬送路Ａ近傍に位置して用紙を搬送
する搬送ローラー、３９，４２および４３はそれぞれ下
排紙センサー、上排紙センサーおよび画像形成装置本体
の排出センサー、５０は用紙の搬入口である。本実施例
では上排紙ローラー４１および搬送ローラー４０は図示
しない駆動力伝達機構を介して、下排紙ローラー３６に
連動して排紙モーター３７に駆動される。ビントレイ１
の後縁側には用紙揃え装置４が、また、上側積装群１Ｕ
の再下位に位置するビントレイ１の直下のビントレイ１
の前縁外方の対向部には、上記ビントレイ１上の用紙束
Ｐの一端に針を嵌着して綴じる用紙綴じ装置５と、同じ
く揃えて積載された用紙束Ｐを銜え機構によって銜持し
て、用紙綴じ装置５の綴じ位置まで引き出すと共に、元
の位置まで押し戻す用紙移動ユニット６が配設されてい
る（図２参照）。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of the entire sheet processing apparatus, FIG. 2 is a plan view showing the vicinity of the bin tray, FIG. 3 is an explanatory view showing a biasing operation of the bin tray of the sheet processing apparatus, and FIG. FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration near the conveyance path leading to the stacking unit I and the sorting and binding unit II of the sheet processing apparatus. The sheet processing apparatus according to the present embodiment is a post-processing apparatus capable of continuously performing a plurality of sets of image-recorded sheets discharged from an image forming apparatus such as a copying machine, or sorting and binding. Thus, it is usually arranged in close contact with the image forming apparatus. First, the outline of the configuration of the sheet processing apparatus will be described with reference to FIGS. The sheet processing apparatus has a stacking unit I for sequentially stacking sheets received from the image forming apparatus, and a sorting and binding unit II for sorting sheets and further performing a binding process.
And a transport path B leading to the sorting and binding section II (see FIG. 5). 1a is a stacking tray for stacking sheets discharged by the stacking unit I, 1 is a bin tray whose main surface is inclined to the sheet receiving side, and receives and stores the sheet p carried in from the right side in each figure. Slides b) are respectively extended to the front and rear (left and right sides with respect to the transport direction) side edge of the sheet receiving side of the bin tray 1 and the front and rear side edges of the sheet take-out side, and the upper and lower surfaces are held horizontally in the stacked state. It is a cam.
The bin trays 1 are stacked in multiple stages in the vertical direction, and can be moved in the vertical direction by a vertical movement device described later as a whole in the stacked state, and the vertical movement includes a cam track described later in the biasing portion B by the vertical movement. The sliding mechanism allows the upper stacking group 1U and the lower stacking group 1D to be separated by moving a predetermined distance in the horizontal direction. 44 is a discharge roller of the main body of the image forming apparatus for discharging paper from the image forming apparatus, 51 is a switching claw for switching the paper transport path to the transport path A or the transport path B according to the processing operation of the paper, and 52 and 53.
And 54 are guide plates constituting the transport path A and the transport path B, respectively, 36 and 41 are lower and upper discharge rollers for discharging sheets to the stacking section I and the sorting and binding section II, respectively. Conveyance rollers which are located near the path A and convey the paper, 39, 42 and 43 are a lower paper discharge sensor, an upper paper discharge sensor and a discharge sensor of the image forming apparatus main body, respectively, and 50 is a paper entrance. In this embodiment, the upper discharge roller 41 and the transport roller 40 are driven by a discharge motor 37 in conjunction with the lower discharge roller 36 via a driving force transmission mechanism (not shown). Bin tray 1
The paper aligning device 4 is provided on the trailing edge side, and the upper stacking group 1U
Bin tray 1 immediately below bin tray 1 located immediately below
And a sheet binding device 5 that fits and binds a needle to one end of the sheet bundle P on the bin tray 1 and a sheet bundle P that is also aligned and stacked by a holding mechanism. Then, a paper moving unit 6 is provided, which is pulled out to the binding position of the paper binding device 5 and pushed back to the original position (see FIG. 2).

【０００８】以下、用紙処理装置の各部分について詳細
に説明する。まず、ビントレイ１において、１１は各ス
ライドカム１０の上下面にそれぞれ図で左右方向に延び
て設けられた略半円筒状の転動コロ溝、１３はスライド
カム１０ａの前後側縁に突設されたピン１２に遊嵌され
て転動するトラニオン、１４はビントレイ１の用紙受け
入れ側に屈曲形成されて用紙の後端位置を揃える後端揃
えフェンス、１５は後述する用紙揃え装置４のジョガー
ワイヤー３３が挿通する挿通孔、１６は同じく後述する
用紙移動ユニット６の銜え機構の銜え片が遊挿される切
り欠き部である。転動コロ溝１１には球状の転動コロ３
１が上下のビントレイ１のスライドカム１０間に挟合さ
れて嵌入している。次に、図１および図３を参照して垂
直移動装置３と、垂直移動装置３による垂直方向の駆動
力を利用してビントレイ１をスライドカム１０に沿って
移動させる水平スライド機構について説明する。２ｆ，
２ｒは前フレームと後フレームであり、該前フレーム２
ｆと後フレーム２ｒの対応箇所には用紙受け入れ側に、
上垂直部位２１Ｕ、下垂直部位２１Ｄおよびその間の偏
倚部位２１Ｂから成る長孔のカムトラック２１、および
その反対側に垂直方向に延びるガイド孔２２がそれぞれ
穿設され、カムトラック２１の偏倚部位２１Ｂは上垂直
部位２１Ｕ下端から下垂直部位２１Ｄ上端に向かって用
紙受け入れ側から滑らかに斜行する斜行部となってい
る。カムトラック２１内に各ビントレイ１および後述す
る第１ビン駆動バーの支持部材に設けられたトラニオン
６が遊嵌されて、カムトラック２１に沿って案内され
る。カムトラック２１の下垂直部位２１Ｄ上方に軸受を
介して回転軸２３が架け渡されており、前フレーム２ｆ
と後フレーム２ｒ外方の上記回転軸２３の両端に巻き取
りプーリ２４が固定されている。後方の巻き取りプーリ
２４の外方には巻き取りギヤ２５が回転軸２３に止着さ
れ、噛み合わせギヤ群を構成する減速ギヤ２６に噛合し
ている。後フレーム３ｒ後部には垂直移動装置３の駆動
源である垂直移動モーター２７が配設され、垂直移動モ
ーター２７の駆動力は噛み合わせギヤ群を介して巻き取
りギヤ２５に伝達される。カムトラック２１の下垂直部
位２１Ｄ下方およびガイド孔２２の上方に、それぞれ第
１および第２方向変換プーリ２８，２９が前フレーム２
ｆと後フレーム２ｒの外方に各々軸支されている。１７
ａおよび１７ｂはそれぞれ第１および第２ビン駆動バ
ー、３０は懸架ワイヤーであり、懸架ワイヤー３０は一
端が巻き取りプーリ２４に巻きつけられ、他端が第１お
よび第２方向変換プーリ２８，２９を介して第２ビン駆
動バー１７ｂの両端１９ｂに固定され、さらに、巻き取
りプーリ２４と第１方向変換プーリ２８の間で第１ビン
駆動バー１７ａの両端１９ａに止着されている。即ち、
懸架ワイヤー３０は第１および第２ビン駆動バー１７
ａ，１７ｂを介してその上に多段に積装されるビントレ
イ１群を上下方向に平行移動可能に懸架する。第１およ
び第２ビン駆動バー１７ａ，１７ｂのそれぞれの両端部
近傍にはビントレイ１群を担持する第１および第２支持
部材１８ａ，１８ｂが固着されており、それらの上面に
もそれぞれ図で左右方向に延びて穿たれた転動コロ溝１
１が設けられ、転動コロ溝１１内に嵌入されている転動
コロ３１を介してビントレイ１群を支持する。第１支持
部材１８ａの外方側面に突設されたピン２０にもトラニ
オン１３が遊嵌されて転動可能となっている。第１支持
部材１８ａのトラニオン１３も各ビントレイ１のトラニ
オン１３と共に、カムトラック２１に嵌入しており、カ
ムトラック２１に沿って垂直方向に移動する時はそれら
は一体的に移動する。３２は図示しない駆動機構によっ
て駆動されて反時計回り方向に回動するジョガーアー
ム、３３は上下端をそれぞれジョガーアーム３２の先端
間に張架されてビントレイ１上に収納された用紙ｐの搬
送方向の右端を叩いてビントレイ１の対向する基準面に
打ち当てて紙揃えを行うジョガーワイヤーであり、上記
駆動機構と共に用紙揃え装置４を構成する。下排紙ロー
ラー３６は偏倚部Ｂに位置するビントレイ１の用紙受け
入れ側端縁に対向する位置に所定距離離間して配設さ
れ、排紙モーター３７に駆動されて回転し、画像形成済
の用紙ｐを偏倚部Ｂに位置するビントレイ１上に確実に
収納し得る速度で放出する（図４参照）。Hereinafter, each part of the sheet processing apparatus will be described in detail. First, in the bin tray 1, reference numeral 11 denotes a substantially semi-cylindrical rolling roller groove provided on the upper and lower surfaces of each slide cam 10 so as to extend in the left-right direction in the figure, and 13 protrudes from front and rear side edges of the slide cam 10a. A trunnion 14 which is loosely fitted on the pin 12 and rolls; 14 is a rear end aligning fence which is bent and formed on the sheet receiving side of the bin tray 1 to align the trailing end position of the sheet; 15 is a jogger wire 33 of the sheet aligning apparatus 4 which will be described later. Is a notch portion into which a piece of a holding mechanism of the sheet moving unit 6 described later is loosely inserted. The rolling roller groove 11 has a spherical rolling roller 3
1 are inserted and fitted between the slide cams 10 of the upper and lower bin trays 1. Next, with reference to FIG. 1 and FIG. 3, a vertical moving device 3 and a horizontal sliding mechanism that moves the bin tray 1 along the slide cam 10 using a vertical driving force of the vertical moving device 3 will be described. 2f,
2r is a previous frame and a rear frame, and the previous frame 2r
f and the rear frame 2r correspond to the paper receiving side,
An elongated cam track 21 composed of an upper vertical portion 21U, a lower vertical portion 21D and an offset portion 21B therebetween, and a guide hole 22 extending in the vertical direction on the opposite side are respectively formed, and the offset portion 21B of the cam track 21 is It is a skew portion that smoothly skews from the sheet receiving side from the lower end of the upper vertical portion 21U to the upper end of the lower vertical portion 21D. Each bin tray 1 and a trunnion 6 provided on a support member of a first bin drive bar, which will be described later, are loosely fitted in the cam track 21 and guided along the cam track 21. The rotating shaft 23 is bridged over the lower vertical portion 21D of the cam track 21 via a bearing, and the front frame 2f
The take-up pulley 24 is fixed to both ends of the rotation shaft 23 outside the rear frame 2r. A take-up gear 25 is fixed to the rotation shaft 23 outside the rear take-up pulley 24, and meshes with a reduction gear 26 constituting a meshing gear group. A vertical movement motor 27, which is a drive source of the vertical movement device 3, is provided at the rear of the rear frame 3r, and the driving force of the vertical movement motor 27 is transmitted to the take-up gear 25 via a meshing gear group. Below the lower vertical portion 21D of the cam track 21 and above the guide hole 22, the first and second direction change pulleys 28 and 29
f and the outside of the rear frame 2r. 17
a and 17b are first and second bin driving bars, respectively, and 30 is a suspension wire. The suspension wire 30 has one end wound around the take-up pulley 24 and the other end has first and second direction change pulleys 28 and 29. And is fixed to both ends 19b of the second bin driving bar 17b via the pulley 24, and is fixed to both ends 19a of the first bin driving bar 17a between the take-up pulley 24 and the first direction conversion pulley 28. That is,
The suspension wire 30 is connected to the first and second bin driving bars 17.
a, a group of bin trays stacked thereon in multiple stages via a and 17b are suspended so as to be vertically movable in parallel. First and second support members 18a and 18b supporting a group of bin trays are fixed near both ends of the first and second bin drive bars 17a and 17b, respectively. Rolling roller groove 1 extending in the direction
1 is provided, and supports the bin tray 1 group via the rolling rollers 31 fitted in the rolling roller grooves 11. The trunnion 13 is also loosely fitted to the pin 20 protruding from the outer side surface of the first support member 18a, and is capable of rolling. The trunnions 13 of the first support members 18a are also fitted into the cam tracks 21 together with the trunnions 13 of the bin trays 1. When the trunnions 13 move vertically along the cam tracks 21, they move integrally. Reference numeral 32 denotes a jogger arm that is driven by a drive mechanism (not shown) and rotates in a counterclockwise direction. Reference numeral 33 denotes a conveying direction of the paper p stored on the bin tray 1 with the upper and lower ends stretched between the ends of the jogger arm 32, respectively. Is a jogger wire for aligning the paper by hitting the right end of the bin tray 1 against the opposing reference surface of the bin tray 1. The jogger wire constitutes the paper aligning device 4 together with the drive mechanism. The lower discharge roller 36 is disposed at a predetermined distance away from the sheet receiving side edge of the bin tray 1 located at the biasing portion B, and is driven by the discharge motor 37 to rotate, and the image-formed paper is rotated. p is discharged at a speed that allows it to be securely stored on the bin tray 1 located at the biasing portion B (see FIG. 4).

【０００９】以下、実施例の動作を説明する。図示しな
い画像形成装置の操作パネル上で排出される用紙ｐの後
処理モードを設定するモード設定釦が押下された後、プ
リントスタート釦が押下されると、画像形成装置で用紙
ｐに画像が記録された後、画像形成装置本体の排出ロー
ラー４４の搬送により用紙処理装置に送り込まれる。集
積モードが選択された時は、図示しないソレノイドの通
電により切替爪５１が時計回り方向に回動し、搬送路Ａ
を開路する。搬送ローラー４０は排出ローラー４４と同
じ速度で受け入れた用紙ｐを搬送路Ａに沿って集積部Ｉ
に向けて搬送する。上排紙ローラー４１は既に集積トレ
イ１ａ上に積載されている用紙束を飛び越えない所定の
速度で、搬送されてきた用紙ｐを集積トレイ１ａ上に放
出する。放出された用紙ｐは集積トレイ１ａの上流側端
縁に突設されている後端揃えフェンス１４に突き当てら
れ、整合されて集積する。一方、仕分け、あるいは綴じ
モードが選択された時は、切替爪５１が反時計回り方向
に回動し、搬送路Ｂを開路する。排出センサー４３が、
画像形成装置本体の排出ローラー４４によって用紙ｐが
排出され終わったことを検知すると、画像形成装置本体
から用紙処理装置に制御信号が送信され、後述する用紙
処理装置の制御装置（ＣＰＵ６０）はその制御信号を受
信すると、排紙モーター３７の回転速度を所定の値まで
上昇させて用紙ｐを急速搬送すると共に、ビントレイ１
上に所定の飛距離をもって放出し得るような下排紙ロー
ラー３６の回転速度を設定する。下排紙センサー３９が
下排紙ローラー３６からの用紙ｐ後端の送出を検知する
と、制御装置は下排紙ローラー３６の回転速度を通常の
回転速度に戻す様に制御する。最初に用紙ｐを排紙する
ビントレイ１を予め選択した時は、画像形成装置から用
紙処理装置に所定のビントレイ１を選択する信号が送ら
れ、用紙処理装置がその信号を受信すると、制御装置は
指定のビントレイ１が偏倚部Ｂに位置するように垂直移
動モーター２７を所定の回転数だけ正、または逆回転さ
せ、懸架ワイヤー３０を介してビントレイ１群を上下動
させる。ビントレイ１群はそのスライドカム１０ａの前
後端縁に配設されたトラニオン１３のカムトラック２１
に沿った案内によって垂直方向に上下動する。例えば、
指定のビントレイ１が下側積装群１Ｄ内にあった場合を
説明すると、ビントレイ１群は第１および第２ビン駆動
バー１７ａ，１７ｂの第１および第２支持部材１８ａ，
１８ｂに担持されて所定距離懸架ワイヤー３０に引き上
げられる。ビントレイ１のトラニオン１３が転動しつつ
カムトラック２１の斜行部２１Ｂに達すると、用紙受け
入れ側に斜行する斜行部２１Ｂによって垂直上方への上
昇が阻止され、斜行部２１Ｂの斜行縁に沿って用紙受け
入れ側斜め上方に向かって移動する。ビントレイ１はト
ラニオン１３の上記動きに対応して、転動コロ溝１１内
を転動する転動コロ３１に支持されてその転動によって
用紙受け入れ側水平方向にスライドする。トラニオン１
３が斜行部２１Ｂ上端に達すると、カムトラック２１の
上垂直部２１Ｕに沿って垂直上方へ案内される。このよ
うにカムトラック２１に案内されたトラニオン１３の動
きに連動して、各ビントレイ１は下垂直部２１Ｄおよび
上垂直部２１Ｕにおいては垂直上方に移動し、偏倚部Ｂ
においては斜行部２１Ｂの傾斜縁に平行に移動する。や
がて、指定のビントレイ１が下垂直部２１Ｄの頂部に達
した後、斜行部２１Ｂに侵入して第１偏倚位置Ｂ₁ に逹
すると垂直移動モーター２７が回転を停止し、用紙ｐの
受け入れ準備が完了する。この時、指定のビントレイ１
の直上のビントレイ１は斜行部２１Ｂの上端よりやや下
方の第２偏倚位置Ｂ₂ に位置している。上記偏倚動作に
よって、第２偏倚位置Ｂ₂ に位置する指定のビントレイ
１の直上のビントレイ１の下流側端縁は指定のビントレ
イ１の下流側端縁より水平移動距離Ｈ₁ だけ上流側に移
動しているので、斜行部２１Ｂで用紙ｐの受け入れ状態
にある指定のビントレイ１の積載面上の状態が用紙処理
装置の下流側から視認でき、例えば、コピー紙の画像形
成状態や堆積状態が確認できる等の利点がある。The operation of the embodiment will be described below. When the print start button is pressed after the mode setting button for setting the post-processing mode of the paper p discharged on the operation panel of the image forming apparatus (not shown), the image is recorded on the paper p by the image forming apparatus. Then, the sheet is sent to the sheet processing apparatus by the conveyance of the discharge roller 44 of the image forming apparatus main body. When the accumulation mode is selected, the switching claw 51 is rotated clockwise by energization of a solenoid (not shown), and
Open circuit. The transport roller 40 receives the paper p received at the same speed as the discharge roller 44 along the transport path A, and
Conveyed toward. The upper discharge roller 41 discharges the conveyed sheet p onto the accumulation tray 1a at a predetermined speed that does not jump over the sheet bundle already stacked on the accumulation tray 1a. The discharged paper p is abutted against the rear end alignment fence 14 protruding from the upstream edge of the stacking tray 1a, and is aligned and stacked. On the other hand, when the sorting or binding mode is selected, the switching claw 51 rotates counterclockwise to open the transport path B. Discharge sensor 43
When it is detected that the sheet p has been discharged by the discharge roller 44 of the image forming apparatus main body, a control signal is transmitted from the image forming apparatus main body to the sheet processing apparatus, and a control device (CPU 60) of the sheet processing apparatus described later controls the control. When the signal is received, the rotation speed of the discharge motor 37 is increased to a predetermined value to rapidly transport the paper p, and the bin tray 1
The rotation speed of the lower paper discharge roller 36 is set so that the paper can be discharged with a predetermined flight distance upward. When the lower paper discharge sensor 39 detects that the rear end of the sheet p is sent from the lower paper discharge roller 36, the control device controls the rotation speed of the lower paper discharge roller 36 to return to the normal rotation speed. When the bin tray 1 for discharging the sheet p is first selected in advance, a signal for selecting a predetermined bin tray 1 is sent from the image forming apparatus to the sheet processing apparatus, and when the sheet processing apparatus receives the signal, the control apparatus The vertical movement motor 27 is rotated forward or backward by a predetermined number of rotations so that the designated bin tray 1 is located at the bias portion B, and the bin tray 1 group is moved up and down via the suspension wire 30. The bin tray 1 group includes a cam track 21 of a trunnion 13 disposed at the front and rear edges of the slide cam 10a.
It moves vertically up and down by the guide along. For example,
The case where the designated bin tray 1 is in the lower stacking group 1D will be described. The bin tray 1 group includes the first and second support members 18a and 18a of the first and second bin driving bars 17a and 17b.
It is carried on the suspension wire 30 for a predetermined distance while being carried by 18b. When the trunnion 13 of the bin tray 1 reaches the skewed portion 21B of the cam track 21 while rolling, the skewed portion 21B skewed to the sheet receiving side is prevented from rising vertically upward, and the skewed portion 21B is skewed. It moves diagonally upward along the edge along the paper receiving side. The bin tray 1 is supported by the rolling rollers 31 rolling in the rolling roller grooves 11 corresponding to the above movement of the trunnion 13, and is slid horizontally in the sheet receiving side by the rolling. Trunnion 1
When 3 reaches the upper end of the skewing portion 21B, it is guided vertically upward along the upper vertical portion 21U of the cam track 21. In conjunction with the movement of the trunnion 13 guided by the cam track 21 in this manner, each bin tray 1 moves vertically upward in the lower vertical portion 21D and the upper vertical portion 21U, and the bias portion B
Moves in parallel with the inclined edge of the oblique section 21B. Eventually, after the bin tray 1 designated reaches the top of the lower vertical portion 21D, when of us in the first biasing position B ₁ and enters the oblique portion 21B is vertical movement motor 27 stops rotating, ready acceptance of the paper p Is completed. At this time, the designated bin tray 1
Bin tray 1 immediately above the is positioned slightly to the second biasing position B ₂ below the upper end of the oblique portion 21B. By the biasing operation, the downstream side end edge of the bin tray 1 immediately above the designated bin tray 1 located in the second biasing position B ₂ is moved to the upstream side horizontal movement distance H ₁ from the downstream edge of the designated bin tray 1 Therefore, the state on the stacking surface of the designated bin tray 1 in the skewed section 21B in the state of receiving the paper p can be visually recognized from the downstream side of the paper processing apparatus, and for example, the image forming state and the stacking state of the copy paper are confirmed. There are advantages such as possible.

【００１０】図３に示すように、本実施例においては偏
倚部Ｂでのビントレイ１の用紙積載面間隔の拡開動作
は、垂直移動装置３によるビントレイ１群の垂直移動に
伴ってトラニオン１３がカムトラック２１に案内され、
斜行部２１Ｂに沿って移行することによって生じるビン
トレイ１の水平運動のみによっているので、このビント
レイ１の偏倚動作によっても各ビントレイ１相互の垂直
位置は変化しない。即ち、ビントレイ１間の垂直間隔Ｇ
は常に一定に保たれ、ビントレイ１間の支持部となるス
ライドカム１０は互いに離間することがない。この時の
ビントレイ１の下側積装群１Ｄから上側積装群１Ｕへの
移行する際の各ビントレイ１の動きは、横方向の動きを
カムトラック２１に規制されつつ、垂直移動装置３によ
ってそれぞれ垂直間隔Ｇと等しい移動距離ずつ間歇的に
上方へ押し上げられる動きに従った間歇移行動作とな
る。従って、第１偏倚位置Ｂ₁ において用紙ｐを収納し
たビントレイ１が斜行部２１Ｂに沿って移動するトラニ
オン１３に導かれ、第２偏倚位置Ｂ₂ に達した時、直下
のビントレイ１のトラニオン１３は下垂直部２１Ｄの頂
部を経て、斜行部２１Ｂに侵入して第１偏倚位置Ｂ₁ に
逹して停止する。つまり、斜行部２１Ｂでの各トラニオ
ン１３の停止位置は常に第１偏倚位置Ｂ₁ または第２偏
倚位置Ｂ₂のいずれかになる。第１偏倚位置Ｂ₁ から第
２偏倚位置Ｂ₂までの距離Ｈ₁ の水平移動によって、ビ
ントレイ１の用紙積載面間の間隔は上側積装群１Ｕまた
は下側積装群１Ｄ内における用紙積載面間間隔ＧＶに対
して、偏倚部Ｂでの間隔は第１偏倚位置Ｂ₁ にあるビン
トレイ１と第２偏倚位置Ｂ₂ にあるビントレイ１間でＧ
Ｂ₁ 、第２偏倚位置Ｂ₂ と上垂直部２１Ｕの最下位にあ
るビントレイ１間でＧＢ₂ （ＧＶ＜ＧＢ₂ ＜ＧＢ₁ ）と
なる。即ち、偏倚部Ｂでのビントレイ１の用紙積載面間
の間隔は偏倚部Ｂでの偏倚動作に伴って、第１偏倚位置
Ｂ₁ にあるビントレイ１の水平移動距離Ｈ₁ 、および第
２偏倚位置Ｂ₂ にあるビントレイ１の水平移動距離Ｈ₂
（Ｈ₂ ＜Ｈ₁ ）とカムトラック２１の偏倚部位２１Ｂの
傾きに対応してそれぞれ拡大した間隔ＧＢ₁ およびＧＢ
₂ となる。なお、斜行部２１Ｂの傾斜角が小さいと偏倚
部Ｂでのビントレイ１の用紙積載面間の間隔ＧＢ₁ およ
びＧＢ₂ は大きくなるが、トラニオン１３の下垂直部位
２１Ｄから斜行部２１Ｂを経た上垂直部位２１Ｕへの滑
らかな移行が困難になる。また、偏倚部位２１Ｂの傾斜
角が大き過ぎると、偏倚部Ｂのビントレイ１の用紙積載
面間の間隔ＧＢ₁ およびＧＢ₂ を十分大きく取ることが
できないので、これらの兼ね合いを考慮して適当な傾斜
角度を設定すれば良い。前述のように、第１偏倚位置Ｂ
₁に位置するビントレイ１の用紙受け入れ側端縁に対向
して下排紙ローラー３６が所定距離を隔てて配設されて
おり、用紙ｐが拡大されたビントレイ１の用紙積載面間
間隔ＧＢ₁ の間に排出されて自重により後端揃えフェン
ス１４に突き当たって用紙ｐの後端が揃えられる。本実
施例では搬送方向の左右にそれぞれ設けられた一対の下
排紙ローラー３６と下従動ローラー５６は図示しないバ
ネにより所定の圧力を受けて接触しており、用紙ｐはこ
れらのローラー対によって挟圧搬送された後、所定の速
度で放出されビントレイ１上に落下することになる。As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the operation of expanding the sheet stacking surface interval of the bin tray 1 in the biasing portion B is performed by the vertical movement of the trunnion 13 with the vertical movement of the bin tray 1 group by the vertical movement device 3. Guided by cam truck 21,
Since only the horizontal movement of the bin tray 1 caused by shifting along the oblique portion 21B is performed, the vertical position of each bin tray 1 does not change even by the biasing operation of the bin tray 1. That is, the vertical interval G between the bin trays 1
Is always kept constant, and the slide cams 10 serving as support portions between the bin trays 1 are not separated from each other. At this time, the movement of each bin tray 1 when shifting from the lower loading group 1D to the upper loading group 1U of the bin tray 1 is controlled by the vertical moving device 3 while the lateral movement is regulated by the cam track 21. This is an intermittent transition operation in accordance with a movement that is intermittently pushed upward by a moving distance equal to the vertical interval G. Therefore, at the first offset position B ₁ , the bin tray 1 containing the paper p is guided to the trunnion 13 moving along the skewed portion 21 </ b> B, and when reaching the second offset position B ₂ , the trunnion 13 of the bin tray 1 immediately below it. It goes through the tops of the lower vertical portion 21D, and stops of us in the first biasing position B ₁ and enters the oblique portion 21B. That is, the stop position of the trunnions 13 in the oblique portion 21B will always be one of the first biasing position B ₁ and the second biasing position B _2. The horizontal movement of the distance H ₁ from the first biasing position B ₁ to a second biasing position B _2, the sheet stacking surface in the gap between the sheet stacking surface of the bin tray 1 upper SekiSogun 1U or lower SekiSogun in 1D respect during interval GV, the distance in the offset portion B G between the bin tray 1 on the bin tray 1 and the second biasing position B ₂ in a first biasing position B ₁
B ₁ , GB ₂ (GV <GB ₂ <GB ₁ ) between the second offset position B ₂ and the bin tray 1 at the lowest position of the upper vertical portion 21U. That is, the interval between the sheet stacking surfaces of the bin tray 1 at the biasing portion B is changed by the horizontal movement distance H ₁ of the bin tray 1 at the first biasing position B ₁ and the second biasing position in accordance with the biasing operation at the biasing portion B. horizontal movement distance of H ₂ bin tray 1 in B ₂
(H ₂ <H ₁ ) and the intervals GB ₁ and GB respectively enlarged in accordance with the inclination of the offset portion 21 B of the cam track 21.
It becomes ₂ . The distance GB ₁ and GB ₂ between the sheets loading surface of the bin tray 1 at the bias portion B and the inclined angle of the oblique portion 21B is small but increases, through the oblique portion 21B from the lower vertical portion 21D of the trunnion 13 Smooth transition to the upper vertical portion 21U becomes difficult. Further, when the inclination angle of the biasing portions 21B is too large, it is impossible to sufficiently large spacing GB ₁ and GB ₂ between the sheets loading surface of the bin tray 1 biasing portion B, an appropriate slope in consideration of these tradeoffs What is necessary is just to set an angle. As described above, the first offset position B
_A lower paper discharge roller 36 is disposed at a predetermined distance from the paper receiving side edge of the bin tray 1 located at the position _{No. 1} , and the space p 1 between the paper stacking surfaces GB ₁ of the bin tray 1 in which the paper p is enlarged. The paper p is ejected in between and abuts against the rear end aligning fence 14 by its own weight to align the rear end of the paper p. In the present embodiment, a pair of lower discharge rollers 36 and lower driven rollers 56 provided on the left and right sides in the transport direction are in contact with each other by receiving a predetermined pressure by a spring (not shown), and the paper p is sandwiched by these roller pairs. After being conveyed under pressure, it is released at a predetermined speed and falls onto the bin tray 1.

【００１１】下排紙ローラー３６から排出された用紙ｐ
の後端が揃えられると、用紙揃え装置４の駆動が開始さ
れ、ジョガーアーム３２の反時計回り方向の所定角度の
揺動によって（矢印ｓ）、ジョガーワイヤー３３が挿通
孔１５内を搬送方向に対して右端の退避位置から左上流
方向に弧を描いて移動し、ビントレイ１上に収納された
用紙ｐの側端を叩いて紙揃えを行う（図２参照）。この
紙揃え動作によって用紙ｐはビントレイ１の幅方向の基
準壁Ａに打ち当てられて搬送方向左縁が揃えられる。こ
の際、ジョガーワイヤー３３が矢印ｓ方向に高速移動し
て用紙ｐの側端に突き当たり、用紙ｐを基準壁Ａ側に押
し付けて停止する位置は用紙ｐの大きさ（幅）によって
異なり、用紙ｐの大きさが小さくなる程、基準壁Ａ側に
近づいた停止位置になる。このジョガーワイヤー３３の
移動および停止の制御は画像形成装置から送信された用
紙サイズ情報に基づいて、用紙処理装置の制御装置が用
紙揃え装置４を駆動する駆動モーターの回転数を制御す
ることによって行われる。画像形成装置からの次の用紙
ｐの排出動作に先立って、次のビントレイ１を偏倚部Ｂ
に移動させるために、用紙処理装置の制御装置は駆動信
号を発して、垂直移動モーター２７を所定数の回転数だ
け回転させ、第１および第２ビン駆動バー１７ａ、１７
ｂを引き上げて、第１偏倚位置Ｂ₁ にあったビントレイ
１を第２偏倚位置Ｂ₂ まで移動させる（図３参照）。こ
の垂直移動装置３によるビントレイ１群の引き上げ動作
によって第１偏倚位置Ｂ₁ にあったビントレイ１が第２
偏倚位置Ｂ₂ を経て上側積装群１Ｕの最下位位置へ移動
するにつれて、拡開された用紙積載面間隔ＧＢ₁は次第
に狭小な用紙積載面間隔ＧＢ₂ 、さらに用紙積載面間隔
ＧＶとなり、上位に位置するビントレイ１の裏面が下位
のビントレイ１に収納された用紙ｐに接近して、用紙ｐ
が湾屈していた場合、あるいは既に一定量の用紙束Ｐが
収納済であった場合は、用紙ｐは上位に位置するビント
レイ１の裏面との間に挟圧されて圧延される。こうし
て、一連の垂直移動装置３によるビントレイ１群の間歇
引き上げ動作と、画像形成装置から排出される用紙ｐの
ビントレイ１上への収納動作によって、用紙仕分け動作
が完了した時、画像形成装置から引き続いて用紙束Ｐの
綴じ動作を実行する指令を受けた場合は、次に述べる用
紙綴じ装置５による用紙綴じ動作に移る。図９ないし図
１５は用紙綴じ動作時の用紙綴じ装置５と用紙移動ユニ
ット６の上下の挟み片６１，６２の動作を示した模式図
である。図に従って用紙綴じ動作の概略を説明する。ま
ず、垂直移動モーター２７を回転させて最上位にある用
紙束Ｐを積載したビントレイ１が第２偏倚位置Ｂ₂ に位
置するまでビントレイ１群を上または下方向に移動させ
る。次に用紙移動ユニット６の用紙移動モーター３５が
駆動されて、上下の挟み片６１，６２がその先端を開い
た状態で、第２偏倚位置Ｂ₂ に位置するビントレイ１の
切り欠き部１６に侵入し（図９参照）、上下の挟み片６
１，６２がその先端を閉じて用紙束Ｐを銜持し（図１０
参照）、用紙移動モーター３５が逆回転駆動されること
により、用紙綴じ装置５の綴じ位置まで用紙束Ｐを引き
出す（図１１参照）。用紙束Ｐは上下の挟み片６１，６
２によって銜持されたまま、用紙綴じ装置５により一端
に綴じ処理が施される（図１２参照）。用紙束Ｐへの綴
じ処理が終了すると、用紙移動モーター３５が再び正回
転し、用紙束Ｐを元の位置へ押し戻す（図１３参照）。
ビントレイ１上の元の位置に用紙束Ｐが戻されると、上
下の挟み片６１，６２がその先端を開いて（図１４参
照）、用紙移動モーター３５の逆回転駆動により退避位
置へ戻る。その後、次の用紙束Ｐの綴じ動作に移るため
に、次のビントレイ１が第２偏倚位置Ｂ₂ に位置するま
でビントレイ１群を上方向に移動させる（図１５参
照）。 本実施例では前述のように、第２偏倚位置Ｂ₂ と上垂直
部２１Ｕの最下位にあるビントレイ１間の積載面間隔Ｇ
Ｂ₂ は、上側積装群１Ｕまたは下側積装群１Ｄ内におけ
る積載面間隔ＧＶに較べて、やや大きくなるようになっ
ているので、図１０に示すように、挟み片上６１が上記
間隔ＧＢ₂ に侵入する時に、ビントレイ１上に積載され
ている用紙束Ｐに突き当たったり、表面の用紙ｐに摺動
して損傷を与えることがない。さらに、第２偏倚位置Ｂ
₂ にあるビントレイ１上に積載されている用紙束Ｐは比
較的に弱い力で上下のビントレイ１に挟圧されているだ
けなので、上下のビントレイ１の摩擦力に負けて挟みユ
ニット６０が用紙束Ｐの引き出しに失敗するといったこ
ともない。図６および図７は用紙移動ユニット６の概略
を示す部分断面側面図、および用紙移動ユニット６に搭
載された挟みユニットの用紙の挟み動作を示す斜視図で
ある。用紙移動ユニット６は挟みユニット６０、それら
を支持する挟みユニットフレーム７０を有している。用
紙処理装置の前フレーム２ｆに挟みユニット摺動桿７３
の一端が固定され、前側に延設されており、それに挟み
ユニットフレーム７０の上縁に突設された２つの嵌挿腕
７１が遊嵌されて、摺動移動駆動モーター３５の駆動に
より前後方向に摺動移動可能になっている。挟みユニッ
ト６０は軸６５に回動自在に軸止された挟み片上６１、
一端が挟み片上６１の下面に突設された突起部６１ａに
当接し、軸６６に回動自在に軸止された挟み片下６２、
挟みユニットフレーム７０に固定された挟み片駆動ソレ
ノイド６９、その作動桿６８および一端が作動桿６８の
先端に軸着され、軸６６に回動自在に軸止された作動リ
ンク６３から成っている。作動リンク６３の他端は挟み
片下６２の一部に軸着されると共に、コイルバネ６４の
一端が係止されており、コイルバネ６４の他端が係止さ
れた挟み片上６１との間に引っ張り力が作用するように
なっている。用紙移動ユニット６による用紙束Ｐの銜持
移動動作開始信号を受信すると、挟み片駆動ソレノイド
６９が駆動されて、コイルバネ６４の引っ張り力に抗し
て、作動リンク６３を介して挟み片下６２に時計回り方
向の回動力が付与される。これによって、挟み片下６２
が時計回り方向に回動すると共に、その一端が当接する
突起部６１ａに回転モーメントが付与され、挟み片上６
１が若干反時計回り方向に回動し、挟み片上６１と挟み
片下６２の先端が互いに離反して開口する。The sheet p discharged from the lower discharge roller 36
When the rear end is aligned, the driving of the paper aligning device 4 is started, and the jogger arm 33 swings by a predetermined angle in the counterclockwise direction (arrow s), so that the jogger wire 33 moves in the insertion hole 15 in the transport direction. On the other hand, it moves in an arc in the left upstream direction from the retreat position on the right end, and strikes the side end of the paper p stored on the bin tray 1 to perform paper alignment (see FIG. 2). By this paper alignment operation, the paper p is hit against the reference wall A in the width direction of the bin tray 1 and the left edge in the transport direction is aligned. At this time, the position at which the jogger wire 33 moves at a high speed in the direction of arrow s and hits the side end of the paper p, and presses the paper p against the reference wall A to stop depends on the size (width) of the paper p. The stop position is closer to the reference wall A side as the size of is smaller. The control of the movement and stop of the jogger wire 33 is performed by controlling the number of rotations of a driving motor for driving the sheet aligning device 4 by the control device of the sheet processing apparatus based on the sheet size information transmitted from the image forming apparatus. Will be Prior to the operation of discharging the next sheet p from the image forming apparatus, the next bin tray 1 is
In order to move the first and second bin driving bars 17a, 17a, the control device of the sheet processing apparatus issues a drive signal to rotate the vertical movement motor 27 by a predetermined number of rotations.
Raise b, to move the bin tray 1 which was in the first biasing position B ₁ to a second biasing position B ₂ (see FIG. 3). Bin tray 1 which was in the first biasing position B ₁ by bin tray 1 set of pulling operation by the vertical movement device 3 and the second
As it moves to the lowest position of the upper SekiSogun 1U through a biasing position B _2, expanded by the paper stacking surface spacing GB ₁ gradually narrow paper stacking spacing GB _2, further sheet stacking surface interval GV, and the upper Is closer to the paper p stored in the lower bin tray 1 and the paper p
Is bent, or if a certain amount of sheet bundle P has already been stored, the sheet p is pressed and rolled between the upper side of the bin tray 1 and the back surface. In this way, when the paper sorting operation is completed by the intermittent lifting operation of the bin tray 1 group by the series of the vertical moving devices 3 and the storing operation of the paper p discharged from the image forming device on the bin tray 1, the image forming device continues from the image forming device. When the instruction to execute the binding operation of the sheet bundle P is received, the process proceeds to the sheet binding operation by the sheet binding device 5 described below. 9 to 15 are schematic diagrams showing the operation of the upper and lower sandwiching pieces 61 and 62 of the sheet binding device 5 and the sheet moving unit 6 during the sheet binding operation. The outline of the sheet binding operation will be described with reference to the drawings. First, the bin tray 1 loaded with sheet bundle P in the top level moves up or down the bin tray 1 group to be positioned in the second biasing position B ₂ rotates the vertical movement motor 27. Then the paper movement motor 35 of the sheet shifting unit 6 is driven, with the upper and lower clamping pieces 61, 62 has opened the tip, penetrate the notches 16 of the bin tray 1 located in the second biasing position B ₂ (See FIG. 9), and upper and lower sandwiching pieces 6
1 and 62 close the end and hold the sheet bundle P (FIG. 10).
The sheet bundle P is pulled out to the binding position of the sheet binding device 5 by the reverse rotation of the sheet moving motor 35 (see FIG. 11). The sheet bundle P includes upper and lower sandwiching pieces 61 and 6.
2 while being held by the paper binding device 2, a binding process is performed on one end by the paper binding device 5 (see FIG. 12). When the binding process for the sheet bundle P is completed, the sheet moving motor 35 rotates forward again and pushes the sheet bundle P back to the original position (see FIG. 13).
When the sheet bundle P is returned to the original position on the bin tray 1, the upper and lower sandwiching pieces 61 and 62 open their ends (see FIG. 14), and return to the retracted position by the reverse rotation driving of the sheet moving motor 35. Thereafter, in order to move to the next stapling operation of the sheet bundle P, the next bin tray 1 moves the bin tray 1 group upward until positioned in the second biasing position B ₂ (see FIG. 15). As described above, in this embodiment, the loading spacing G between the bin tray 1 on the lowest second biasing position B ₂ and the upper vertical portion 21U
B ₂ is compared to the loading spacing GV in the upper SekiSogun 1U or lower SekiSogun in 1D, since so little larger, as shown in FIG. 10, scissors strip 61 the distance GB when entering _two or abuts the sheet bundle P stacked on the bin tray 1, not damaged by sliding the paper p of the surface. Further, the second offset position B
₂ , the sheet bundle P stacked on the bin tray 1 is pressed by the upper and lower bin trays 1 with a relatively small force. There is no failure to pull out P. 6 and 7 are a partial cross-sectional side view schematically showing the sheet moving unit 6 and a perspective view showing a sheet clamping operation of a clamping unit mounted on the sheet moving unit 6. As shown in FIG. The paper moving unit 6 has a sandwiching unit 60 and a sandwiching unit frame 70 that supports them. The unit sliding rod 73 sandwiched between the front frame 2f of the sheet processing apparatus.
Is fixedly extended to the front side, and two fitting insertion arms 71 protruding from the upper edge of the sandwiching unit frame 70 are loosely fitted therein. It is slidable. The holding unit 60 includes a holding piece 61 that is rotatably fixed to a shaft 65,
One end of which is in contact with a projection 61 a protruding from the lower surface of the upper sandwiching piece 61, and which is rotatably fixed to a shaft 66;
An operating link 68 fixed to the sandwiching unit frame 70, an operating rod 68, and an operating link 63, one end of which is pivotally attached to the tip of the operating rod 68 and rotatably fixed to a shaft 66. The other end of the operation link 63 is axially attached to a part of the lower holding piece 62, one end of the coil spring 64 is locked, and the other end of the coil spring 64 is pulled between the holding piece upper part 61 locked. The force is acting. When a signal for starting the holding operation of the sheet bundle P by the sheet moving unit 6 is received, the pinch driving solenoid 69 is driven, and the pinch driving solenoid 69 is moved to the pinch lower 62 through the operation link 63 against the pulling force of the coil spring 64. A clockwise turning force is applied. As a result, the pinch lower 62
Is rotated clockwise, and a rotational moment is applied to the protruding portion 61a with which one end thereof abuts.
1 rotates slightly counterclockwise, and the leading ends of the upper holding piece 61 and the lower holding piece 62 open apart from each other.

【００１２】図８は垂直移動装置３を駆動する垂直移動
モーター２７の制御の概略を示す回路ブロック図であ
る。用紙処理装置の制御装置であるＣＰＵ６０は画像形
成装置とシリアル入出力装置（Ｉ／Ｏ）６３を介して画
像形成装置から排紙される用紙の後処理モード情報を含
む各種信号の授受を行う。ＣＰＵ６０は付属したカウン
タとしてのタイマー６１、およびプログラムを格納した
ＲＯＭと更新されるデータを記憶するＲＡＭからなる記
憶装置（ＭＥＭ）６２ともデータの授受を行う。各セン
サー（ＳＥＮ）からの検知信号はＩ／Ｏ６４を介してＣ
ＰＵ６０に伝達され、ＣＰＵ６０からは各駆動機構を駆
動するモーターおよびソレノイド（ＳＯＬ）の制御信号
がＩ／Ｏ６４を介して伝達される。画像形成装置から仕
分け処理モード情報を受信すると、ＣＰＵ６０は垂直移
動装置３を駆動する垂直移動モーター２７を所定の回転
数だけ回転させて指定されたビントレイ１を第１偏倚位
置Ｂ₁ に移動させるための制御信号を送信し、Ｉ／Ｏ６
４を介してモーター制御回路６６にデジタルデータを出
力する。モーター制御回路６６からは入力されたデジタ
ルデータに対応した駆動制御信号が出力されて、それを
受信したモーター駆動回路６７は垂直移動モーター２７
駆動モーター６５をその駆動制御信号に応じた回転数だ
け回転させる。垂直移動モーター２７にはエンコーダー
６８が直結されており、エンコーダー６８からは垂直移
動モーター２７の回転数に比例した数のパルス信号が生
成され、モーター制御回路６６に帰還される。モーター
制御回路６６では帰還されたパルス信号の数とモーター
制御回路６６が受信したデジタルデータの値が比較さ
れ、パルス信号の数がそのデジタルデータの値に達した
時、垂直移動モーター２７を停止させる様にモーター駆
動回路６７を制御する。以下、ビントレイ１上に用紙ｐ
が排紙され、用紙揃え装置４で揃えられる毎に、ビント
レイ１を垂直移動距離Ｇだけ移動させるための垂直移動
モーター２７の制御が同様に行われる。FIG. 8 is a circuit block diagram schematically showing the control of the vertical movement motor 27 for driving the vertical movement device 3. The CPU 60, which is a control device of the sheet processing apparatus, transmits and receives various signals including post-processing mode information of sheets discharged from the image forming apparatus via the image forming apparatus and a serial input / output device (I / O) 63. The CPU 60 also exchanges data with a timer 61 as an attached counter and a storage device (MEM) 62 including a ROM storing a program and a RAM storing updated data. The detection signal from each sensor (SEN) is C via I / O64.
The control signals are transmitted to the PU 60, and control signals for a motor and a solenoid (SOL) for driving each drive mechanism are transmitted from the CPU 60 via the I / O 64. Upon reception of the sorting process mode information from the image forming apparatus, since CPU60 is to move the bin tray 1 designated by rotating the vertical movement motor 27 for driving the vertical movement device 3 by a predetermined rotational speed in a first biasing position B ₁ Of the I / O6
The digital data is output to the motor control circuit 66 via the control circuit 4. A drive control signal corresponding to the input digital data is output from the motor control circuit 66, and the motor drive circuit 67 receiving the drive control signal outputs the drive control signal to the vertical movement motor 27.
The drive motor 65 is rotated by the number of rotations according to the drive control signal. An encoder 68 is directly connected to the vertical movement motor 27, and a pulse signal of a number proportional to the rotation speed of the vertical movement motor 27 is generated from the encoder 68 and is fed back to the motor control circuit 66. The motor control circuit 66 compares the number of pulse signals fed back with the value of the digital data received by the motor control circuit 66, and stops the vertical movement motor 27 when the number of pulse signals reaches the value of the digital data. The motor drive circuit 67 is controlled as described above. Hereinafter, paper p is placed on bin tray 1.
Every time is discharged and aligned by the paper alignment device 4, the control of the vertical movement motor 27 for moving the bin tray 1 by the vertical movement distance G is similarly performed.

【００１３】上述した実施例ではビントレイ１上に落下
した用紙を基準壁に押し付けて用紙揃えを行うジョガー
ワイヤー３３は線状材料を用いたが、線状材料に限ら
ず、帯状であっても良く、垂直方向に立設した棒状のも
のであっても良い。また、ビントレイ１群の垂直移動装
置として懸架ワイヤー３０による懸架方式を採用した
が、もちろん他の移動装置によるものであっても良い
し、転動コロ３１は必ずしも必要ではなく、カムトラッ
ク１０の上下面に形成した凹凸溝の嵌合によるものであ
っても良い。さらに、転動コロ３１は球状のものを用い
たが、円柱状のものでも良い。In the above-described embodiment, the jogger wire 33 which presses the paper dropped on the bin tray 1 against the reference wall and aligns the paper uses a linear material. However, the jogger wire 33 is not limited to the linear material and may be a band. Alternatively, it may be a bar-shaped member that stands upright in the vertical direction. In addition, although the suspension system using the suspension wire 30 is adopted as the vertical movement device of the bin tray 1 group, it is needless to say that another movement device may be used, and the rolling rollers 31 are not necessarily required. It may be formed by fitting concave and convex grooves formed on the lower surface. Further, although the rolling rollers 31 are spherical, they may be cylindrical.

【００１４】[0014]

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、偏倚手段が偏倚部で各々のシート受台をシー
トの搬送方向に平行移動させて、シート受台間にシート
排出手段がシートを排出する第１の拡大されたシート積
載面間隔と、第１の拡大されたシート積載面間隔より小
さく、偏倚部以外の位置におけるシート積載面間隔より
大きな第２の拡大されたシート積載面間隔を形成させる
ようにしたので、機械的加工手段がシート受台上に積載
されたシートに綴じ、孔開け等の機械的な加工を施す際
に、シート受台上に積載されたシートに機械的加工手段
や、シートを引き出す引出装置がシートに接近した時
に、シートに接触してシートを損傷させたり、引出装置
の引き出し不良による加工不良が発生するのを防止でき
る。また、請求項２記載の発明によれば、偏倚手段をシ
ート受台の一部に係合してシート受台を案内する案内手
段で構成したから、偏倚手段の構成を極めて簡単なもの
にすることができる。請求項３記載の発明によれば、第
１の拡大されたシート積載面間隔と第２の拡大されたシ
ート積載面間隔を偏倚部の連続する３つのシート受台間
に形成させるようにしたから、機械的加工手段や、シー
トを引き出す引出装置のシート受台への移動機構の設計
が容易になる。請求項４記載の発明によれば、機械的加
工手段が第１の拡大されたシート積載面間隔と第２の拡
大されたシート積載面間隔が形成される間のシート受台
上に積載されたシートに機械的な加工を施すようにした
から、機械的加工手段や、シートを引き出す引出装置が
シートに接近した時に、シートとの接触を回避するため
の空間を確保できる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the biasing means causes each of the sheet receiving tables to move in parallel in the sheet conveying direction by the biasing unit, and the sheet discharging means is provided between the sheet receiving tables. And a second expanded sheet stack that is smaller than the first expanded sheet stack distance and larger than the sheet stack surface at positions other than the biasing portion. Since the surface spacing is formed, when the mechanical processing means binds the sheets stacked on the sheet receiving table and performs mechanical processing such as punching, the sheet stacked on the sheet receiving table is subjected to mechanical processing. When a mechanical processing means or a drawer that pulls out the sheet approaches the sheet, it is possible to prevent the sheet from being damaged by contact with the sheet or to prevent processing failure due to drawer failure of the drawer. According to the second aspect of the present invention, since the biasing means is constituted by the guide means for guiding the sheet receiving table by engaging with a part of the sheet receiving table, the configuration of the biasing means is extremely simplified. be able to. According to the third aspect of the invention, the first enlarged sheet stacking surface interval and the second enlarged sheet stacking surface interval are formed between three consecutive sheet receiving tables of the biasing portion. This facilitates the design of the mechanical processing means and the mechanism for moving the drawer that pulls out the sheet to the sheet receiving table. According to the fourth aspect of the invention, the mechanical processing means is loaded on the sheet receiving table while the first enlarged sheet stacking surface interval and the second enlarged sheet stacking surface interval are formed. Since the sheet is mechanically processed, it is possible to secure a space for avoiding contact with the sheet when the mechanical processing means or the drawer for extracting the sheet approaches the sheet.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例である用紙処理装置の全体の斜
視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】同じく用紙処理装置のビントレイ近傍の平面図
である。FIG. 2 is a plan view showing the vicinity of a bin tray of the sheet processing apparatus.

【図３】同じく用紙処理装置のビントレイの偏倚動作を
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a bias operation of a bin tray of the sheet processing apparatus.

【図４】同じく用紙処理装置の偏倚部を拡大して示した
説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a bias portion of the sheet processing apparatus in an enlarged manner.

【図５】同じく用紙処理装置の搬送路近傍の構成を示す
模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a configuration near a conveyance path of the sheet processing apparatus.

【図６】用紙移動ユニットの概略を示す部分断面側面図
である。FIG. 6 is a partial cross-sectional side view schematically illustrating a sheet moving unit.

【図７】用紙移動ユニットに搭載された挟みユニットの
用紙の挟み動作を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view illustrating a sheet holding operation of a sheet holding unit mounted on the sheet moving unit.

【図８】用紙揃え装置の駆動モーター制御の概略を示す
回路ブロック図である。FIG. 8 is a circuit block diagram illustrating an outline of drive motor control of the sheet aligning apparatus.

【図９】用紙綴じ動作時の用紙綴じ装置と用紙移動ユニ
ットの上下の挟み片の動作を示した模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating the operation of the sheet binding device and the upper and lower sandwiching pieces of the sheet moving unit during the sheet binding operation.

【図１０】同じく図９に続く動作を示した模式図であ
る。FIG. 10 is a schematic view showing the operation following FIG. 9;

【図１１】同じく図１０に続く動作を示した模式図であ
る。FIG. 11 is a schematic view showing the operation subsequent to FIG. 10;

【図１２】同じく図１１に続く動作を示した模式図であ
る。FIG. 12 is a schematic view showing the operation following FIG. 11;

【図１３】同じく図１２に続く動作を示した模式図であ
る。FIG. 13 is a schematic view showing the operation following FIG. 12;

【図１４】同じく図１３に続く動作を示した模式図であ
る。FIG. 14 is a schematic view showing the operation following FIG.

【図１５】同じく図１４に続く動作を示した模式図であ
る。FIG. 15 is a schematic view showing the operation following FIG.

【図１６】従来例に係る後処理装置の仕分け動作時の記
録紙排出位置近傍の様子を示す説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram showing a state near a recording paper discharge position during a sorting operation of a post-processing apparatus according to a conventional example.

【図１７】他の従来例に係る後処理装置の仕分け動作時
の記録紙排出位置近傍の様子を示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram showing a state near a recording paper discharge position during a sorting operation of a post-processing apparatus according to another conventional example.

【符号の説明】 １ ビントレイ ３ 垂直移動装置 ５ 用紙綴じ装置 ６ 用紙移動ユニット １０ スライドカム １３ トラニオン １６ 切り欠き部 ２１ カムトラック ２７ 垂直移動モーター ３５ 用紙移動モーター ３６ 排紙ローラー、下排紙ローラー ６０ 挟みユニット ６１ 挟み片上 ６２ 挟み片下 ６９ 挟み片駆動ソレノイド[Description of Signs] 1 Bin tray 3 Vertical moving device 5 Paper binding device 6 Paper moving unit 10 Slide cam 13 Trunnion 16 Notch portion 21 Cam track 27 Vertical moving motor 35 Paper moving motor 36 Discharge roller, lower discharge roller 60 Unit 61 Upper sandwiching piece 62 Lower sandwiching piece 69 Clamping piece driving solenoid

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 外部のシート排出装置から受け入れたシ
ートをシートの搬送方向に傾斜したシート積載面上に収
納させる、上下に多段に積装された互いにシートの搬送
方向に平行移動自在な複数のシート受台と、それらのシ
ート受台群を一括して上下方向に移動させる上下移動手
段と、該上下移動手段による前記シート受台群の上下移
動に従って、偏倚部で各々の前記シート受台をシートの
搬送方向に平行移動させて、前記シート受台の直上に位
置する他の前記シート受台とのシート積載面間隔を前記
偏倚部以外の位置におけるそれよりも拡大させる偏倚手
段と、前記偏倚部で直上に位置する他の前記シート受台
との間に拡大されたシート積載面間隔を有して保持され
た前記シート受台上にシートを排出するシート排出手段
と、前記シート受台上に積載されたシートに機械的な加
工を施す機械的加工手段を備えたシート分配収納装置に
おいて、前記偏倚手段は前記偏倚部で、前記シート受台
と他の前記シート受台との間に、前記シート排出手段か
ら排出されたシートを受け入れる第１の拡大されたシー
ト積載面間隔を形成させると共に、前記第１の拡大され
たシート積載面間隔より小さく、前記偏倚部以外の位置
におけるシート積載面間隔より大きな第２の拡大された
シート積載面間隔を形成させるものであることを特徴と
するシート分配収納装置。1. A plurality of vertically stacked multi-tiered sheets, which are accommodated in a sheet stacking surface inclined in a sheet conveying direction and which can receive a sheet received from an external sheet discharging device, are movable in parallel in the sheet conveying direction. A sheet cradle, up and down moving means for moving the sheet cradle group in the up and down direction collectively, and, according to the up and down movement of the sheet cradle group by the up and down moving means, each of the sheet cradles is biased by the bias portion. A biasing means for moving the sheet in parallel with the sheet conveying direction so as to increase a sheet stacking surface interval with another sheet receiving table located immediately above the sheet receiving table than that at a position other than the biasing section; Sheet discharging means for discharging a sheet onto the sheet receiving table held with an enlarged sheet stacking surface interval between the sheet receiving table and another sheet receiving table located immediately above the sheet receiving section, and the sheet receiving table In a sheet distributing and storing apparatus having mechanical processing means for mechanically processing a sheet stacked thereon, the biasing means is the biasing portion, and is provided between the sheet receiving table and another of the sheet receiving tables. Forming a first enlarged sheet stacking surface interval for receiving a sheet discharged from the sheet discharging means, and a sheet stacking position smaller than the first enlarged sheet stacking surface interval and other than the bias portion. A sheet distributing and storing apparatus for forming a second enlarged sheet stacking surface interval larger than the surface interval. 【請求項２】 請求項１の記載において、偏倚手段は垂
直方向に延びる垂直部と、偏倚部でシート積載面と逆方
向に傾斜して延びる斜行部からなり、シート受台の一部
に係合して前記シート受台を案内する案内手段であるこ
とを特徴とするシート分配収納装置。2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the biasing means includes a vertical portion extending in a vertical direction, and a skewing portion extending in a direction inclined with respect to the sheet stacking surface at the biasing portion. A sheet distributing and storing device, which is a guiding means for guiding the sheet receiving table by engaging. 【請求項３】 請求項１の記載において、第１の拡大さ
れたシート積載面間隔と第２の拡大されたシート積載面
間隔は偏倚部の連続する３つのシート受台間に形成され
たものであることを特徴とするシート分配収納装置。3. The apparatus according to claim 1, wherein the first enlarged sheet stacking surface interval and the second enlarged sheet stacking surface interval are formed between three consecutive sheet receiving tables of the biasing portion. A sheet distributing and storing device, characterized in that: 【請求項４】 請求項３の記載において、機械的加工手
段は第１の拡大されたシート積載面間隔と第２の拡大さ
れたシート積載面間隔が形成される間のシート受台上に
積載されたシートに機械的な加工を施すものであること
を特徴とするシート分配収納装置。4. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the mechanical processing means loads the sheet on the sheet receiving table while the first enlarged sheet stacking surface interval and the second enlarged sheet stacking surface interval are formed. A sheet distributing and storing apparatus, wherein a mechanical processing is performed on a processed sheet.