JP3274588B2 - シリコーン油固化剤 - Google Patents
シリコーン油固化剤Info
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Description
ゲル化させることができるシリコーン油固化剤に関す
る。
ルギーが高く、耐熱性、耐酸性、耐候性等に優れること
や、表面張力が低く離型性、潤滑性、撥水性等を有する
ことが知られている。また、分子間力が小さいため、主
鎖が柔軟であり、ガス透過性が高く、更に生理的に不活
性なため低毒性、低刺激性といった特徴をも有する。こ
のようなことから、電器、電子、自動車、機械、医療、
化粧品、繊維、紙、パルプ、建材等の広い分野におい
て、各種シリコーン油が使用されている。特に、化粧料
の分野においては、べたつき感がなく安全性も高いジメ
チルポリシロキサンや環状シリコーン等のシリコーン油
が、頭髪の仕上げ剤や各種化粧料の油分として汎用され
ている。
々の用途に汎用されているにもかかわらず、未だシリコ
ーン油の粘度を調整する剤は存在しない。このため、シ
リコーン油を多量に含有する場合には、一般に粘度のコ
ントロールに制約が生じ、その上、安定性に劣ったり、
使用性が悪い等、多くの問題を抱えている。
して、シリコーン油をゲル化させ、その特性を生かして
香粧品や化粧料基剤に適用したものが提案されている
(例えば、特開昭63−152308号公報、特開平1
−190757号公報、同1−207354号公報)。
これらはシリコーン油には不溶であるがシリコーン油中
で膨潤するオルガノポリシロキサンをゲル化剤として用
いているが、これらにおいて生成したゲルは、安定性は
良いもののチキソトロピックなレオロジー特性が欠けて
いるという問題がある。このチキソトロピックなレオロ
ジー特性は、例えば、化粧料の使用時における「のび」
等の使用性や使用感を向上させるために重要なものであ
る。
剤として汎用され、重要であるにもかかわらず、化粧
料、特に油性固形化粧料に配合する場合には多くの問題
点があった。すなわち、シリコーン油は他の化粧料用油
剤との相溶性が悪いため、均一に溶解したり、シリコー
ン油をベースとした安定な製品の調製が困難であり、化
粧料中からシリコーン油が容易にしみ出し、分離が起こ
ってしまうという欠点かある。また、未だシリコーン油
の粘度を調整する剤が存在しないため、シリコーン油を
多量に含有する化粧料は一般に粘度が低く、安定性に劣
ったり、使用時に液だれが生じる等、多くの問題を抱え
ている。更に、シリコーン油を油剤として使用する場合
には、比重差がある物質を組成中に経時で安定に分散さ
せることが困難であるという欠点も存在する。
サンは、置換基としてメチル基のみを有するポリジメチ
ルシロキサンに比べ、潤滑性、炭化水素材料との混和性
に優れているため、化粧品原料、離型剤、潤滑剤など広
範囲にわたって利用されている。
有効成分とする乾燥皮膚の処置方法が提案されている
(米国特許5,232,693号)。しかし、これは皮
膚のひび割れ等の治療剤としてのみ用いているもので、
シリコーン油の固化剤や、それを用いた化粧料について
の記載はまったくない。
せ、粘度を調整できる剤は見出されておらず、特に化粧
料等の分野からそのような剤の開発が切望されていた。
キソトロピックなレオロジー特性を付与し、シリコーン
油をゲル化させることができるシリコーン油固化剤を提
供することを目的とする。また、本発明は、前記シリコ
ーン油固化剤を含有し、持続性、使用感等に優れ、安定
性も良好な化粧料を提供することを目的とする。
達成するために鋭意研究の結果、両末端に長鎖飽和炭化
水素基を導入したオルガノポリシロキサンを用いれば、
チキソトロピックなレオロジー特性を付与することがで
き、シリコーン油の特性を活かしたままゲル化できるシ
リコーン油固化剤が得られること、更にこのシリコーン
油固化剤が化粧料に適用できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
てもよい炭素数1〜6のアルキル基、フェニル基又はナ
フチル基を示し、R5 及びR6 は同一でも異なっていて
もよい平均炭素数16〜600の直鎖又は分岐鎖の飽和
炭化水素基を示し、r及びsは0以上の数を示す)で表
される両末端変性オルガノポリシロキサンを含有するこ
とを特徴とするシリコーン油固化剤を提供するものであ
る。
及び常温で液状のシリコーン油を含有することを特徴と
する化粧料を提供するものである。
示されるもののうち、炭素数1〜6のアルキル基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、s−ブチル基、t−ブチル基、ペンチル
基、ヘキシル基等を挙げることができる。R1 〜R4 と
しては、特にメチル基、エチル基、フェニル基が好まし
い。これらのR1 〜R4 は、繰り返し単位ごとに同一で
も異なっていてもよい。
れる直鎖又は分岐鎖の飽和炭化水素基は、その平均炭素
数が16〜600のものであるが、27〜300が好ま
しく、40〜300が更に好ましい。この平均炭素数が
16未満の場合はオイル状となり、炭化水素系原料との
相溶性が低下する。また、600を超える場合はシリコ
ーン油との熱時の溶解性が悪く、ゲル化させることがで
きない。また、耐熱性等シリコーン特有の性質が失われ
る。このような飽和炭化水素基のうち分岐鎖のものとし
ては、飽和炭化水素基の末端炭素原子から数えて5番目
までの炭素原子に炭素数1〜5の短鎖の分岐を有するも
のを挙げることができる。この場合の短鎖の分岐として
は、2−メチル基、3−メチル基、2,2−ジメチル基
等を挙げることができる。このような短鎖の分岐を有す
る場合、飽和炭化水素基の鎖長が短い場合には、他の物
性にはなんら影響を与えることなく、式(1)で表され
る両末端変性オルガノポリシロキサンの融点を低下させ
ることができる。
0以上の数であるが、いずれも100〜3000の数が
好ましく、200〜2000の数が更に好ましい。この
範囲内であると、長鎖アルキル基の効果がより発揮さ
れ、潤滑性や閉塞性に、更に混和性も良好である。
変性オルガノポリシロキサンにおいては、両末端の飽和
炭化水素基部分の合計とオルガノポリシロキサン部分と
の重量比が80:20〜1:99となるものが好まし
く、特に60:40〜5:95となるものが、固化力及
び安定性に優れるので好ましい。
ノポリシロキサンの製造方法は特に制限されないが、例
えばエチレンのリビング重合の後に得られるリビングポ
リエチレンに環状シロキサンを反応させ、更に環状シロ
キサン、末端に水酸基を有する鎖状シロキサン又はこれ
らの混合物を触媒存在下、重合することにより、製造す
ることができる。以下、この製造方法について説明す
る。
及び三級ジアミンを含む溶媒中にエチレンを導入してリ
ビングアニオン重合を行い、リビングポリエチレンを得
る。
の直鎖又は分岐鎖のアルキルリチウムが好ましく、例え
ばメチルリチウム、エチルリチウム、n−ブチルリチウ
ム、s−ブチルリチウム、t−ブチルリチウム等を挙げ
ることができる。また、三級ジアミンとしては、窒素原
子間の炭素数が2又は3個のものが好ましく、2個のも
のが更に好ましく、テトラメチルエチレンジアミン、ジ
ピペリジノエタン、ジピロリジノエタン、スパルテイン
等を挙げることができる。これらの三級ジアミンは、ア
ルキルリチウムに対して0.1〜10当量用いるのが好
ましい。0.1等量未満の場合は重合速度が遅くなり、
10当量を超える場合はリビング末端が失活し、目的の
分子量に達しない場合がある。また、溶媒としては、脂
肪族炭化水素溶媒、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタ
ン、オクタン、シクロヘキサン、シクロペンタン等を挙
げることができる。
れないが、約1〜100kg/cm2 が好ましい。導入圧力
が1kg/cm2 未満の場合は重合反応が遅くなり過ぎ、1
00kg/cm2 を超える場合は反応速度が速くなり過ぎ、
反応制御が困難になるので好ましくない。重合温度は特
に制限されないが、0〜100℃が好ましく、20〜8
0℃が更に好ましい。温度が0℃未満の場合は重合反応
が遅くなり、生成するリビングポリエチレンが低分子量
で沈殿してしまい、100℃を超える場合はリビング末
端が失活するので好ましくない。重合時間は、重合温
度、三級ジアミンの濃度、エチレン導入圧力等により異
なるが、一般には0.1〜24時間であるのが好まし
い。ただし、重合熱を除去できるかぎりにおいて、でき
るだけ短時間であることがリビング末端の失活を防ぐ点
で好ましい。この段階の反応においては、上記した重合
条件を適宜設定することにより、生成するポリエチレン
の平均分子量を正確に制御することができる。
ビングポリエチレンに、次式(2);
いてもよい炭素数1〜6のアルキル基を示し、pは3〜
7の整数を示す)で表される環状シロキサンを反応さ
せ、更に必要に応じて酸処理して、片末端シラノール変
性ポリエチレンを得る。
サンの繰り返し単位(ケイ素原子)のモル量がリビング
ポリエチレンのモル量以上であれば特に制限されない
が、副反応の抑制等を考慮すれば2倍モル以上が好まし
い。環状シロキサン(2)は、十分に攪拌しながら速や
かに添加する場合には、そのまま又は炭化水素溶液とし
て、リビングポリエチレン溶液に直接添加することがで
きる。ただし、一つのケイ素原子に二つのリビングポリ
エチレンが反応するような副反応を避けるため、予め炭
化水素溶媒に溶解、希釈させておいた環状シロキサン
に、リビングポリエチレン溶液を徐々に加えることが好
ましい。
00℃が好ましく、更に好ましくは20〜80℃であ
る。温度が0℃未満の場合はリビングポリエチレンが沈
殿してしまい、100℃を超える場合は副反応が生じ易
くなるために好ましくない。反応は、前記温度範囲で速
やかに進行するため反応時間は数分で十分であるが、生
成物が沈殿する場合等は数時間を要する場合があるの
で、一般には30分〜5時間程度である。この段階の反
応により生成する片末端シラノール変性ポリエチレン
は、主としてポリエチレン末端にシロキサンユニットを
1〜4個有するシラノールである。
末端シラノール変性ポリエチレンと、上記式(2)で表
される環状シロキサン又は次式(3);
示し、qは1以上の整数、好ましくは1〜3000の整
数を示す)で表される両末端にヒドロキシル基を有する
シロキサンとを、酸又は塩基触媒の存在下、平衡化重合
し、両末端変性オルガノポリシロキサン粗製物を得る。
(2)又は(3)の化合物の使用量(モル数)は、目的
とする両末端変性オルガノポリシロキサンの分子量に応
じて適宜決定することができる。また、酸触媒として
は、硫酸等の無機酸、メタンスルホン酸等のスルホン
酸、イオン交換樹脂等の固体酸等を挙げることができ
る。塩基触媒としては、水酸化カリウム等のアルカリ金
属の水酸化物、水酸化テトラアルキルアンモニウム、水
酸化テトラアルキルアンモニウムと環状シロキサンから
調製したシラノレート等を挙げることができる。これら
の触媒の使用量は特に制限されず、通常はシロキサンの
繰り返し単位に対して0.01〜1モル%程度で十分で
ある。また、この反応においては、触媒の溶解性及び原
料同士の相溶性を上げるため、トルエン等の芳香族炭化
水素、オクタン等の脂肪族炭化水素などの溶媒を用いる
ことができる。
300℃が好ましく、60〜200℃が更に好ましい。
20℃未満の場合は反応系が不均一になり、300℃を
超える場合は環状シロキサン等の副生物が生じ易くなる
ため好ましくない。反応時間は、原料の量、温度等の条
件により異なるが、通常は8時間〜7日間行う。
成物を中和、脱水し、必要に応じて再沈殿等により精製
し、最終的に式(1)で表される両末端変性オルガノポ
リシロキサンを得ることができる。第三段階までには末
端に酸あるいは塩基触媒の残存したポリシロキサンが生
成しているため、中和を行い、触媒の残存した末端をす
べて中性のシラノールにする。触媒量から算定した塩
基、あるいは酸を加えて中性にすればよい。ただし、固
体酸を用いたときは濾過により;塩基としてテトラアル
キルアンモニウム塩を用いたときには加熱分解処理によ
り、除去することもできる。次に、生成したシラノール
を脱水管を取付けた装置によって加熱、脱水を行い、カ
ップリング反応を起こさせ、生成物を得る。脱水反応は
ポリシロキサンが低分子量であり、粘度が低いときはニ
ートで行なわれるが、粘度が高いときはトルエン等の炭
化水素溶媒中で還流させて脱水する。生成物は溶媒を留
去することにより得られる。
ガノポリシロキサンは、前記の方法以外、米国特許5,
232,693号公報第4欄の実施例1に記載の方法、
即ち、白金−炭触媒の存在下、末端にSi−H基を有す
るメチル水素ポリシロキサンに、α−オレフィン類を反
応させる方法により得ることもできる。
で表される両末端変性オルガノポリシロキサン単独で構
成することができるが、必要に応じて他の成分、例え
ば、カルナウバワックス、ミツロウ、キャンデリラロ
ウ、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、モンタンロウ、オゾケライト、セレシン、ポリエチ
レンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチ
レンプロピレンコポリマー等の各種ワックス;12−ヒ
ドロキシステアリン酸、金属石鹸、ショ糖脂肪酸エステ
ル等の油ゲル化剤などを配合することができる。また、
本発明のシリコーン油固化剤を用いてシリコーン油を固
化する場合の使用量は式(1)で表される両末端変性オ
ルガノポリシロキサンとして、シリコーン油100重量
部に対して、1〜900重量部が好ましく、5〜200
重量部が更に好ましい。なお、本発明のシリコーン油固
化剤を用いれば、常温で液状の各種シリコーン油を良好
に固化することができる。
化剤及び常温で液状のシリコーンを含有するものであ
る。本発明で用いるシリコーン油固化剤は上記の通りで
あり、その配合量は化粧料において、式(1)で表わさ
れる両末端変性オルガノポリシロキサンとして、0.1
〜50重量%が好ましく、特に0.5〜40重量%、更
に3〜30重量%であると、より安定で、使用時ののび
が良く、使用感に優れるので好ましい。
としては、通常の化粧料に用いられ、使用、運搬、保存
時等において液状のシリコーン油であれば特に制限され
ず、例えばジメチルポリシロキサン、オクタメチルシク
ロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサ
ン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポ
リシロキサン、メチルエチルポリシロキサン等を挙げる
ことができる。これらのシリコーン油は単独で又は2種
以上を組み合わせて用いることができ、全組成中に1〜
99重量%、特に10〜90重量%配合するのが好まし
い。
わない質的及び量的範囲内で、油剤、ワックス、粉体、
顔料、染料、香料、界面活性剤、防腐剤、薬剤、保湿
剤、増粘剤、美容成分、水等を配合することができる。
造することができ、スティック、ペースト、クリーム、
ジェル、液状等のいずれの形態にもすることができる。
また、ファンデーション、口紅、頬紅、まゆずみ、アイ
シャドウ、アイライナー等のメークアップ化粧料等の油
性固形化粧料;乳液、クリーム等の乳化型化粧料;ロー
ション、クレンジングオイル等の液体化粧料などとする
ことができる。
とする場合には、シリコーン油固化剤及びシリコーン油
を含有するゲル化した油性基剤に化粧料用粉体を混合分
散させ、これを固化・成型することにより製造される。
また、これらの油相を適当な水相とともに乳化して用い
ることもできる。ここで用いられる粉体としては、化粧
品に通常用いられる公知の顔料を用いることができ、例
えばタルク、セリサイト、マイカ、カオリン、シリカ、
ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、セルロース
パウダー等の体質顔料;カーボンブラック、酸化チタ
ン、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、紺青、酸化クロム、有機
タール系色素、レーキ等の着色剤;雲母チタン、酸化鉄
コーテッド雲母等の複合顔料などが挙げられる。また、
これらの顔料をシリコーン、高級脂肪酸、高級アルコー
ル、脂肪酸エステル、金属石鹸、アミノ酸、アルキルフ
ォスフェート等により表面処理したもの、あるいは有機
又は無機マイクロカプセル中に内包したものも用いるこ
とができる。これらの顔料は、1種又は2種以上を組合
わせて用いることができ、全組成中に0.1〜80重量
%、特に5〜70重量%配合するのが好ましい。
ーン油に配合することにより、シリコーン油にチキソト
ロピックなレオロジー特性を付与し、シリコーン油の特
性を活かしたまま、容易にゲルを形成することができ、
このゲルは安定性が高く、曳糸性もない。本発明のシリ
コーン油固化剤は、化粧料のほか、医薬品やクレヨン等
の材料としても有用である。また、前記シリコーン油固
化剤を含有する化粧料は、化粧料中のシリコーン油にチ
キソトロピックなレオロジー特性を付与できるため、安
定性が向上し、また皮膚に塗布した後の残存性が良好
で、持続性、使用感等に優れたものである。本発明の化
粧料は、特に油性固形化粧料として好適であり、油性固
形化粧料とした場合には、経時安定性が高く、配合した
シリコーン油による液だれや油浮きが生じることがな
く、また、皮膚上における延展性及び密着性に優れてい
るので、化粧持ちやカバー力などの化粧性能が良好で、
油のしみだし等も生じない。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
中に、乾燥シクロヘキサン400ml、テトラメチルエチ
レンジアミン3ml、n−ブチルリチウム(1.6mol/
l)のシクロヘキサン溶液12.5ml(0.02mol )
を仕込み、反応系の温度を30℃に保持し、導入圧力2
kg/cm2 でエチレンガス8.2リットルを導入した。
フラスコにオクタメチルシクロテトラシロキサン11.
8g、乾燥シクロヘキサン10ml溶液を用意しておき、
それを窒素気流下、前記反応系に滴下した。滴下終了
後、30℃で1時間反応させたのち、反応混合物を2リ
ットルのメタノールに投入した。1時間攪拌したのち、
減圧濾過して生成した固体を集め、50℃のオーブンで
真空下24時間乾燥し、白色ワックス状固体を得た。収
量は12.0gであった。GPC分析(Waters社製の分
析機器を使用;オルトジクロロベンゼン,135℃,ポ
リエチレン標準サンプルで較正)の結果、数平均分子量
は610、分子量分布は1.03であった。また、1H
−NMR分析(Bruker社製の分析機器を使用;200MH
z ,クロロホルム−d,50℃,標準はTMSを使用)
の結果、−0.05ppm (シングレット)にシリル基に
結合しているメチル基、0.4ppm(トリプレット)に
シリル基に結合しているメチレン基、0.8ppm (トリ
プレット)に開始末端メチル基、1.2ppm 付近に主鎖
のメチレン基のシグナルが観察された。それぞれのシグ
ナルの積分比から、末端シラノール基導入率が99%で
あることが分かった。また、シロキサンユニットの導入
数はポリエチレン末端当たり1.4個であった。
た1リットルのセパラブルフラスコに、前記の末端シラ
ノール基含有ポリエチレン12.0g、オクタメチルシ
クロテトラシロキサン88g及びトルエン100mlを入
れ、トルエンが還流するまでオイルバス上で加熱した。
すべての原料が均一に溶解したところで水酸化カリウム
0.01gを加え、そのまま48時間還流を続けた。
酸溶液0.18mlを加え、十分に攪拌した。水を加え、
pHが7であることを確認し、生成した無機塩を水で抽出
した。加熱したまま3度水洗し、コンデンサの代わりに
ディーンスターク管を取り付け、完全に脱水するまでト
ルエンを還流した。トルエンを留去し、脆いゴム状の白
色ワックスの生成物を得た。収量は96gであった。G
PC分析(Waters社製の分析機器を使用;オルトジクロ
ロベンゼン,135℃,ポリスチレン換算)の結果、重
量平均分子量は18600、分子量分布は2.03であ
った。また、1H−NMR(Bruker社製の分析機器を使
用;200MHz,クロロホルム−d,50℃,標準はT
MSを使用)の結果、−0.05ppm(シングレット)
にシリル基に結合しているメチル基、0.4ppm (トリ
プレット)にシリル基に結合しているメチレン基、0.
8ppm (トリプレット)に開始末端メチル基、1.2pp
m 付近にポリエチレン鎖のメチレン基のシグナルが観察
された。それぞれのシグナルの積分比から、ポリエチレ
ン部分とシロキサン部分の重量比は10:90であるこ
とが分かった。このようにして得られた両末端変性オル
ガノポリシロキサンを、シリコーン油固化剤とした。
の使用量を10gとしたほかは実施例1と同様にして、
ワックス状の両末端変性オルガノポリシロキサンを得
(収量21g,重量平均分子量2100,ポリエチレン
部分とシロキサン部分の重量比は51:49)、これを
シリコーン油固化剤とした。
油に対するゲル形成能を下記の方法により試験した。 (試験方法)表1に示した各固化剤を3種のシリコーン
油に10重量%となるように添加したのち、90℃まで
加熱して、混合溶解した。次に、均一になるように十分
にかく拌したのち、冷却し、その場合のゲルの状態を目
視により下記基準にしたがって評価した。結果を表1に
示す。 ○:チキソトロピー性のゲルを形成する。 △:ゲルは形成するが、チキソトロピー性を示さない。 ×:ゲルを形成しない。
固化剤は、すべてチキソトロピー性の良好なゲルを形成
した。
製造した。
に加熱し、混合溶解した。更に、成分(5)〜(9)を
加え、90℃に保持したまま均一になるように十分に攪
拌混合した。この混合物に成分(10)を加え混合した
のち、金皿に充填し、冷却することにより、油性固形フ
ァンデーションを得た。
例1と同様の組成、製法により、油性固形ファンデーシ
ョンを得た。
デーションを得た。
デーションを得た。
ーションについて、下記の方法により、のび、化粧持ち
及びカバー力と、油のしみだし及び保形性を試験した。
結果を表5に示す。
0代の女性20名を被験者として実際にそれぞれの油性
固形ファンデーションを使用してもらい、各項目につい
ての官能評価を5段階評価(非常に優れている,優れて
いる,どちらともいえない,劣る,かなり劣る)し、次
の基準で評価した。 ○:非常に優れていると優れているが全被験者の60%
以上の場合。 △:同様に40%以上60%未満の場合。 ×:同様に40%未満の場合。
ァンデーションを、40℃、湿度70%の恒温恒湿室に
1か月保存した場合の表面への油のしみだしを目視で観
察し、次の基準で評価した。 ○:油のしみだしが認められない。 ×:油のしみだしが認められる。 また、保形性は、塗布用スポンジにて実際の使用時の様
に表面をこすった場合の保形性を目視により観察し、下
記の基準により評価した。 ○:保形性が優れている。 ×:保形性が劣っている。
ファンデーションは、すべての試験項目において優れて
いた。
に加熱し、混合溶解した。更に、成分(5)〜(8)を
加え、90℃に保持したまま均一になるように十分に攪
拌混合した。この混合物に成分(9)を加え混合し、口
紅を得た。
に加熱し、混合溶解した。更に、成分(5)〜(8)を
加え、約5分間混合したのち、仕上げ粉砕した。次に、
プレス機で金皿にプレスして、頬紅を得た。
て試験例2に準じて試験したところ、のび、化粧持ち及
びカバー力が優れており、油のしみだし及び保形性も優
れていた。
1)を加えて加熱混合して水相部とした。また、成分
(1)〜(7)の親油性成分を混合した。この油相部を
水相部に加えて予備乳化を行い、成分(12)を加えて
均一に混和した後、成分(13)を加えて中和した。次
いで、ホモジナイザーにより均一に乳化した後、室温ま
で冷却して、乳液を得た。
(13)を加えて加熱混合して水相部とした。また、他
の油相成分を加熱混合した。この油相部を水相部に加え
て予備乳化を行い、次いでホモジナイザーにより均一に
乳化した後、室温まで冷却して、クリームを得た。
を加えて加熱混合して水相部とした。また、他の油相成
分を加熱混合した。この油相部に水相部を加えて予備乳
化を行い、次いでホモジナイザーにより均一に乳化した
後、室温まで冷却して、クリームを得た。
は、いずれも乳化安定性に優れ、皮膚に塗布した後の残
存性が良好で持続性、使用感に優れたものであった。
Claims (3)
- 【請求項1】 次の一般式(1); 【化1】 (式中、R1 〜R4 は同一でも異なっていてもよい炭素
数1〜6のアルキル基、フェニル基又はナフチル基を示
し、R5 及びR6 は同一でも異なっていてもよい平均炭
素数16〜600の直鎖又は分岐鎖の飽和炭化水素基を
示し、r及びsは0以上の数を示す)で表される両末端
変性オルガノポリシロキサンを含有することを特徴とす
るシリコーン油固化剤。 - 【請求項2】 一般式(1)において、R5 及びR6 が
平均炭素数40〜300の直鎖又は分岐鎖の飽和炭化水
素基である請求項1記載のシリコーン油固化剤。 - 【請求項3】 一般式(1)において、r及びsが10
0〜3000の数である請求項1又は2記載のシリコー
ン油固化剤。
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