JP3274069B2 - クローズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ - Google Patents
クローズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せInfo
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
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- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
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- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクロ−ズドデッキタ
イプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂
中子との組合せに関し、特に鋳造装置内に砂中子を適正
に保持して鋳造するためのクロ−ズドデッキタイプシリ
ンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との
組合せに関する。
イプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂
中子との組合せに関し、特に鋳造装置内に砂中子を適正
に保持して鋳造するためのクロ−ズドデッキタイプシリ
ンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との
組合せに関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンの振動を低減しシリンダブロッ
クを補強するために、シリンダヘッドのトップデッキと
シリンダの外端部とを接続するブリッジ部を備えたクロ
ーズドデッキタイプのシリンダブロックが知られてい
る。この構成ではウォータージャケットの上端開口部の
一部はブリッジ部により覆われ、換言すればウォーター
ジャケット上端開口部はブリッジ部で画成された窓部と
なる。このようにクローズドデッキタイプのシリンダブ
ロックは、ウォータージャケット部にアンダーカットが
あるために、砂中子を造形して鋳造した後に砂中子を崩
壊して除去する必要がある。また鋳造中は、砂中子を金
型内に適正に保持する必要がある。
クを補強するために、シリンダヘッドのトップデッキと
シリンダの外端部とを接続するブリッジ部を備えたクロ
ーズドデッキタイプのシリンダブロックが知られてい
る。この構成ではウォータージャケットの上端開口部の
一部はブリッジ部により覆われ、換言すればウォーター
ジャケット上端開口部はブリッジ部で画成された窓部と
なる。このようにクローズドデッキタイプのシリンダブ
ロックは、ウォータージャケット部にアンダーカットが
あるために、砂中子を造形して鋳造した後に砂中子を崩
壊して除去する必要がある。また鋳造中は、砂中子を金
型内に適正に保持する必要がある。
【０００３】特開平１−１７８３６１号公報は、クロ−
ズドデッキタイプシリンダブロックを鋳造するに際して
金型内に砂中子を保持するための方法について記載して
いる。該公報記載の発明では、図１２に示されるように
３気筒分を包囲するウォータージャケットを形成するた
めの砂中子１０１は、図１３に示される可動ダイス１０
２の凹部１０２ａと係合する窓部形成用突部１０１ａが
突設されている。また可動ダイス１０２を図示せぬ固定
ダイスに対して離接動作させるための図示せぬ駆動装置
とは独立して、保持ピン駆動用の図示せぬ駆動手段が設
けられ、保持ピン１０３は該駆動手段により可動ダイス
１０２内を貫通してキャビティ内に出没可能に設けられ
ている。尚、砂中子１０１の端面において、窓部形成用
突部１０１ａが突設されていない部分には溶湯が充填さ
れて、ウォータージャケット端面における公知のブリッ
ジ部となる。
ズドデッキタイプシリンダブロックを鋳造するに際して
金型内に砂中子を保持するための方法について記載して
いる。該公報記載の発明では、図１２に示されるように
３気筒分を包囲するウォータージャケットを形成するた
めの砂中子１０１は、図１３に示される可動ダイス１０
２の凹部１０２ａと係合する窓部形成用突部１０１ａが
突設されている。また可動ダイス１０２を図示せぬ固定
ダイスに対して離接動作させるための図示せぬ駆動装置
とは独立して、保持ピン駆動用の図示せぬ駆動手段が設
けられ、保持ピン１０３は該駆動手段により可動ダイス
１０２内を貫通してキャビティ内に出没可能に設けられ
ている。尚、砂中子１０１の端面において、窓部形成用
突部１０１ａが突設されていない部分には溶湯が充填さ
れて、ウォータージャケット端面における公知のブリッ
ジ部となる。
【０００４】保持ピン１０３をキャビティ内へ突出さ
せ、この上にウォータージャケット形成用砂中子を一時
的に載置し（図１２）、その後砂中子軸方向端面に設け
られた窓部形成用突部１０１ａに可動ダイス１０２に形
成された凹部１０２ａを係合させると共に、砂中子の外
周面に突設された突起１０１ｂを可動ダイスに形成され
た図示せぬ凹部とも係合させて砂中子を金型内で保持
し、保持ピン１０３を後退させる構造となっている。保
持ピン１０３の出没動作により、砂中子１０１は金型内
に適正に保持される。
せ、この上にウォータージャケット形成用砂中子を一時
的に載置し（図１２）、その後砂中子軸方向端面に設け
られた窓部形成用突部１０１ａに可動ダイス１０２に形
成された凹部１０２ａを係合させると共に、砂中子の外
周面に突設された突起１０１ｂを可動ダイスに形成され
た図示せぬ凹部とも係合させて砂中子を金型内で保持
し、保持ピン１０３を後退させる構造となっている。保
持ピン１０３の出没動作により、砂中子１０１は金型内
に適正に保持される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】該公報記載の発明で
は、砂中子１０１の金型への最終的な保持は窓部形成用
突部１０１ａと金型凹部１０２ａや、保持用の突起１０
１ｂと図示せぬ凹部との係合にて行われるため、砂中子
１０１の位置精度を維持するためには金型凹部１０２ａ
と窓部形成用突部１０１ａとのクリアランスを小さくす
る必要がある。しかしクリアランスを小さくするために
は厳密な寸法管理が必要であり、コスト高となる。詳細
には、砂中子１０１には中子内部にアルミ溶湯が浸透し
ないようにコーティングが施されるが、このコーティン
グ剤の付着膜厚にはばらつきがあるために、窓形成用突
部１０１ａへのコーティング剤の付着量を厳密に管理す
る必要がある。
は、砂中子１０１の金型への最終的な保持は窓部形成用
突部１０１ａと金型凹部１０２ａや、保持用の突起１０
１ｂと図示せぬ凹部との係合にて行われるため、砂中子
１０１の位置精度を維持するためには金型凹部１０２ａ
と窓部形成用突部１０１ａとのクリアランスを小さくす
る必要がある。しかしクリアランスを小さくするために
は厳密な寸法管理が必要であり、コスト高となる。詳細
には、砂中子１０１には中子内部にアルミ溶湯が浸透し
ないようにコーティングが施されるが、このコーティン
グ剤の付着膜厚にはばらつきがあるために、窓形成用突
部１０１ａへのコーティング剤の付着量を厳密に管理す
る必要がある。
【０００６】また砂中子造形時に、窓部形成用突部１０
１ａへの砂の充填が他の部分に比べて悪く、該部分の強
度が低くなって壊れやすくなり、また鋳造時の熱で中子
バインダーが焼け、中子強度が低下して突部が特に壊れ
やくすなる。更に製品取り出し時に無理な力がかかると
窓部形成用突部１０１ａが壊れ、凹部１０２ａへ砂が残
留する。凹部１０２ａ内の砂を残留させたまま次の砂中
子１０１をセットし金型を閉じると、砂中子に無理な力
が働き砂中子が鋳造前に破損する。従って、凹部１０２
ａに残留した砂を除去する作業が必要となるが、凹部で
あるために残留砂の確認がしずらくまた清掃が困難で手
間がかかり生産性が低下するという欠点がある。加えて
砂中子をセットできる金型は、砂中子を載置する摺動可
能な保持ピン１０３が内蔵されている装置に限定され
る。
１ａへの砂の充填が他の部分に比べて悪く、該部分の強
度が低くなって壊れやすくなり、また鋳造時の熱で中子
バインダーが焼け、中子強度が低下して突部が特に壊れ
やくすなる。更に製品取り出し時に無理な力がかかると
窓部形成用突部１０１ａが壊れ、凹部１０２ａへ砂が残
留する。凹部１０２ａ内の砂を残留させたまま次の砂中
子１０１をセットし金型を閉じると、砂中子に無理な力
が働き砂中子が鋳造前に破損する。従って、凹部１０２
ａに残留した砂を除去する作業が必要となるが、凹部で
あるために残留砂の確認がしずらくまた清掃が困難で手
間がかかり生産性が低下するという欠点がある。加えて
砂中子をセットできる金型は、砂中子を載置する摺動可
能な保持ピン１０３が内蔵されている装置に限定され
る。
【０００７】そこで本発明は、砂中子を金型内に正確に
保持して寸法精度の高いクロ−ズドデッキタイプシリン
ダブロックを鋳造することが可能であり、砂中子の窓部
形成用突部の厳密な寸法管理が不要であり、砂中子が壊
れて砂中子保持部に砂残りが生じても、残留砂を容易に
確認でき清掃が簡単に実施でき、保持ピン用駆動装置が
不要なクロ−ズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装
置と該装置に用いられる砂中子との組合せを提供するこ
とを目的とする。
保持して寸法精度の高いクロ−ズドデッキタイプシリン
ダブロックを鋳造することが可能であり、砂中子の窓部
形成用突部の厳密な寸法管理が不要であり、砂中子が壊
れて砂中子保持部に砂残りが生じても、残留砂を容易に
確認でき清掃が簡単に実施でき、保持ピン用駆動装置が
不要なクロ−ズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装
置と該装置に用いられる砂中子との組合せを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、並設された複数のシリンダライナを包囲す
るウォータージャケットが形成され、トップデッキに該
ウォータージャケットの上端開口の一部がブリッジ部で
覆われ該ブリッジ部以外が窓部となるクローズドデッキ
タイプのシリンダブロックを製造するために、ウォータ
ージャケット形成用砂中子を、水平方向に開閉される金
型内に保持して鋳造するクロ−ズドデッキタイプシリン
ダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組
合せにおいて、該鋳造装置の該金型内には、該シリンダ
ライナ５の軸方向に延びる砂中子保持用突部２ｂ、２
ｂ’、２ｂ”、５２ｂが、該金型と一体に水平方向に向
かって突設され、該砂中子１、５１には該砂中子保持用
突部を挿通させる保持穴１ｃ、１ｃ’、１ｃ”、５１ｃ
が形成され、該砂中子保持用突部が該保持穴に挿通され
た状態で鋳造が行われるクロ−ズドデッキタイプシリン
ダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組
合せを提供している。
に本発明は、並設された複数のシリンダライナを包囲す
るウォータージャケットが形成され、トップデッキに該
ウォータージャケットの上端開口の一部がブリッジ部で
覆われ該ブリッジ部以外が窓部となるクローズドデッキ
タイプのシリンダブロックを製造するために、ウォータ
ージャケット形成用砂中子を、水平方向に開閉される金
型内に保持して鋳造するクロ−ズドデッキタイプシリン
ダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組
合せにおいて、該鋳造装置の該金型内には、該シリンダ
ライナ５の軸方向に延びる砂中子保持用突部２ｂ、２
ｂ’、２ｂ”、５２ｂが、該金型と一体に水平方向に向
かって突設され、該砂中子１、５１には該砂中子保持用
突部を挿通させる保持穴１ｃ、１ｃ’、１ｃ”、５１ｃ
が形成され、該砂中子保持用突部が該保持穴に挿通され
た状態で鋳造が行われるクロ−ズドデッキタイプシリン
ダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組
合せを提供している。
【０００９】ここで、該砂中子５１のトップデッキ側端
面は凹凸のない平坦面５１ｄにて形成され、該平坦面５
１ｄと対向する該金型の対向面５２ｄは該ブリッジ部及
び該窓部を形成するために該シリンダライナの軸方向に
関して凹凸をなす凹部５２ａ及び凸部が形成され、該凸
部の端面が該砂中子の平坦面と当接可能に設けられ、該
凸部の端面と該平坦面とが当接した状態で鋳造が行われ
るのが好ましい。
面は凹凸のない平坦面５１ｄにて形成され、該平坦面５
１ｄと対向する該金型の対向面５２ｄは該ブリッジ部及
び該窓部を形成するために該シリンダライナの軸方向に
関して凹凸をなす凹部５２ａ及び凸部が形成され、該凸
部の端面が該砂中子の平坦面と当接可能に設けられ、該
凸部の端面と該平坦面とが当接した状態で鋳造が行われ
るのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
クロ−ズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置及び
該装置に用いられる砂中子をＶ型６気筒のシリンダブロ
ックの鋳造に適用した場合について図１乃至図６に基づ
き説明する。
クロ−ズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置及び
該装置に用いられる砂中子をＶ型６気筒のシリンダブロ
ックの鋳造に適用した場合について図１乃至図６に基づ
き説明する。
【００１１】図１はＶ型６気筒のシリンダブロックを鋳
造するに際しての片側の３気筒分のウォータージャケッ
トを形成するための砂中子１を示しており、図２、図４
は該砂中子１を金型キャビティ内にセットした状態を示
している。ここで金型キャビティ６は、スライドコア２
と、固定ダイス８と、１対の第１スライド中子２２、２
２と、１対の第２スライド中子２３、２３により画成さ
れる。
造するに際しての片側の３気筒分のウォータージャケッ
トを形成するための砂中子１を示しており、図２、図４
は該砂中子１を金型キャビティ内にセットした状態を示
している。ここで金型キャビティ６は、スライドコア２
と、固定ダイス８と、１対の第１スライド中子２２、２
２と、１対の第２スライド中子２３、２３により画成さ
れる。
【００１２】図２は砂中子１をスライドコア２に保持し
たときの状態を示した図１の波線ＩＩ−ＩＩに沿った断
面図である。スライドコア２のキャビティ面２ｄには凹
部２ａが形成されており、該キャビティ面２ｄと対向す
る砂中子１の端面１ｄには、該凹部２ａ内に挿入される
窓部形成用突部１ａが突設されている。ここで窓部形成
用突部１ａが突設されていない砂中子の端面１ｄとキャ
ビティ面２ｄとの間には所定間隔の隙間Ｓ１が形成さ
れ、該隙間Ｓ１に溶湯が充填されて、ウォータージャケ
ット端面における公知のブリッジ部となる。
たときの状態を示した図１の波線ＩＩ−ＩＩに沿った断
面図である。スライドコア２のキャビティ面２ｄには凹
部２ａが形成されており、該キャビティ面２ｄと対向す
る砂中子１の端面１ｄには、該凹部２ａ内に挿入される
窓部形成用突部１ａが突設されている。ここで窓部形成
用突部１ａが突設されていない砂中子の端面１ｄとキャ
ビティ面２ｄとの間には所定間隔の隙間Ｓ１が形成さ
れ、該隙間Ｓ１に溶湯が充填されて、ウォータージャケ
ット端面における公知のブリッジ部となる。
【００１３】１対の第２スライド中子２３、２３には凹
部２３ａが形成され、砂中子１をキャビティ６内で位置
決め固定するために、砂中子１の外周面には該凹部２３
ａと係合する１対の幅木部１ｂが突設されている。
部２３ａが形成され、砂中子１をキャビティ６内で位置
決め固定するために、砂中子１の外周面には該凹部２３
ａと係合する１対の幅木部１ｂが突設されている。
【００１４】更に、砂中子１の該端面１ｄからは、後述
する保持用突部２ｂを挿通させる断面円形の保持穴１ｃ
が４箇所に形成されている。そして砂中子１のシリンダ
ライナ５の隣接部を包囲する部分１ｅは他の部分に比較
して肉厚に形成されており（図１、図３）、保持穴１ｃ
は鋳造圧に耐え得るようにこの肉厚部１ｅ内に形成され
ている。
する保持用突部２ｂを挿通させる断面円形の保持穴１ｃ
が４箇所に形成されている。そして砂中子１のシリンダ
ライナ５の隣接部を包囲する部分１ｅは他の部分に比較
して肉厚に形成されており（図１、図３）、保持穴１ｃ
は鋳造圧に耐え得るようにこの肉厚部１ｅ内に形成され
ている。
【００１５】砂中子１の窓部形成用突部１ａとスライド
コア２に形成された凹部２ａとのクリアランスＳ２は比
較的大きく形成されており、例えば０．５〜１．０ｍｍ
程度である。クリアランスを大きくすることにより、溶
湯充填時にクリアランスにバリを張らせることができ、
凹部２ａ内の残留砂をバリと共に除去することができ
る。バリを張らせることを目的とするので、砂中子１に
おけるシリンダライナ軸方向両端面側にそれぞれ溶湯圧
が作用することとなるため、砂中子１の軸方向の移動を
阻止するために上記した幅木部１ｂとそれに係合する凹
部２３ａが必要となる。
コア２に形成された凹部２ａとのクリアランスＳ２は比
較的大きく形成されており、例えば０．５〜１．０ｍｍ
程度である。クリアランスを大きくすることにより、溶
湯充填時にクリアランスにバリを張らせることができ、
凹部２ａ内の残留砂をバリと共に除去することができ
る。バリを張らせることを目的とするので、砂中子１に
おけるシリンダライナ軸方向両端面側にそれぞれ溶湯圧
が作用することとなるため、砂中子１の軸方向の移動を
阻止するために上記した幅木部１ｂとそれに係合する凹
部２３ａが必要となる。
【００１６】図５、図６に示されるように、可動ダイス
１２の両側には１対のスライドコア２、２が配置され、
スライドコア２、２の周囲には上述した第１スライド中
子２２、２２と第２スライド中子２３、２３が移動可能
に設けられ、固定ダイス８とスライドコア２、２、第
１、第２スライド中子２２、２２、２３、２３と、可動
ダイス１２とでＶ型６気筒エンジン用シリンダブロック
の外面が画成される。それぞれのスライドコア２はシリ
ンダライナ５装着用の円柱状の突部２ｃが設けられてい
ると共に、シリンダライナ５の軸方向に延びる砂中子保
持用突部２ｂがスライドコア２と一体にスライドコア２
からキャビティ６内に向かって突設されている。ここで
保持突部２ｂは断面が円形であり、また鋳造後に保持突
部２ｂを引抜き易いように先細り状の抜け勾配が設けら
れており、保持穴１ｃの穴面も対応する傾斜面となって
いる。なお、図５、図６はそれぞれのシリンダライナ５
の軸が水平面にあるようにシリンダライナ５を保持した
状態を示している。また７はキャビティ６内に溶湯を供
給するための湯道である。
１２の両側には１対のスライドコア２、２が配置され、
スライドコア２、２の周囲には上述した第１スライド中
子２２、２２と第２スライド中子２３、２３が移動可能
に設けられ、固定ダイス８とスライドコア２、２、第
１、第２スライド中子２２、２２、２３、２３と、可動
ダイス１２とでＶ型６気筒エンジン用シリンダブロック
の外面が画成される。それぞれのスライドコア２はシリ
ンダライナ５装着用の円柱状の突部２ｃが設けられてい
ると共に、シリンダライナ５の軸方向に延びる砂中子保
持用突部２ｂがスライドコア２と一体にスライドコア２
からキャビティ６内に向かって突設されている。ここで
保持突部２ｂは断面が円形であり、また鋳造後に保持突
部２ｂを引抜き易いように先細り状の抜け勾配が設けら
れており、保持穴１ｃの穴面も対応する傾斜面となって
いる。なお、図５、図６はそれぞれのシリンダライナ５
の軸が水平面にあるようにシリンダライナ５を保持した
状態を示している。また７はキャビティ６内に溶湯を供
給するための湯道である。
【００１７】次に本実施の形態による鋳造工程について
説明する。図５に示される型開きの状態で、スライドコ
ア２の保持用突部２ｂと砂中子の保持穴１ｃとを係合さ
せて砂中子１をスライドコア２に保持する。そしてシリ
ンダライナ５をシリンダライナ装着用突部２ｃに装着し
た後、第１スライド中子２２、第２スライド中子２３を
移動して可動型全体を可動させ、図６に示されるように
固定ダイス８とによりキャビティ６を画成する。その後
湯道７より溶湯を充填しシリンダブロックを鋳造する。
説明する。図５に示される型開きの状態で、スライドコ
ア２の保持用突部２ｂと砂中子の保持穴１ｃとを係合さ
せて砂中子１をスライドコア２に保持する。そしてシリ
ンダライナ５をシリンダライナ装着用突部２ｃに装着し
た後、第１スライド中子２２、第２スライド中子２３を
移動して可動型全体を可動させ、図６に示されるように
固定ダイス８とによりキャビティ６を画成する。その後
湯道７より溶湯を充填しシリンダブロックを鋳造する。
【００１８】砂中子１は鋳造中も保持用突起２ｂにて支
持されているので、金型内に正確に保持される。また砂
中子１の幅木部１ｂと凹部２３ａとの係合により、砂中
子１は砂中子の軸方向前後の溶湯圧の作用によっても、
キャビティ６内を移動せずに保持される。また窓部形成
用突部１ａと凹部２ａとのクリアランスＳ２が大きいの
で、溶湯充填時にクリアランスにバリを張らせることが
でき、凹部２ａ内で砂中子突部１ａから分離した残留砂
を製品取り出し時にバリと共に除去することができる。
詳細には、砂中子１に含まれているバインダーは溶湯の
熱で分解して、中子の強度が弱くなり、窓部形成用突部
１ａの砂の一部が離脱することがあるが、クリアランス
Ｓ２を大きくできるので、クリアランスＳ２内に溶湯が
侵入してバリとなり、窓部形成用突部１ａの周囲はバリ
によって取り囲まれる。
持されているので、金型内に正確に保持される。また砂
中子１の幅木部１ｂと凹部２３ａとの係合により、砂中
子１は砂中子の軸方向前後の溶湯圧の作用によっても、
キャビティ６内を移動せずに保持される。また窓部形成
用突部１ａと凹部２ａとのクリアランスＳ２が大きいの
で、溶湯充填時にクリアランスにバリを張らせることが
でき、凹部２ａ内で砂中子突部１ａから分離した残留砂
を製品取り出し時にバリと共に除去することができる。
詳細には、砂中子１に含まれているバインダーは溶湯の
熱で分解して、中子の強度が弱くなり、窓部形成用突部
１ａの砂の一部が離脱することがあるが、クリアランス
Ｓ２を大きくできるので、クリアランスＳ２内に溶湯が
侵入してバリとなり、窓部形成用突部１ａの周囲はバリ
によって取り囲まれる。
【００１９】鋳造後、型開きして製品を取り出すが、こ
のとき、窓部形成用突部１ａで離脱した砂はバリととも
に製品と一緒に取出すことができ、凹部２ａ内の砂の残
留の可能性は極めて低くなる。また、製品は砂中子１と
共に取り出されるが、砂の一部は保持用突部２ｂの周囲
に付着する可能性がある。しかし、保持用突部２ｂは突
出物なので、砂付着の事実が確認し易く、また砂は容易
に保持用突部２ｂから除去することができる。次に、ウ
ォータージャケットの窓部から砂中子１を取り出す。そ
して後加工として、幅木部１ｂに対応した製品の穴を塞
ぐために、該穴を雌ネジ加工し、図示せぬ雄ネジ付きプ
ラグを雌ネジに螺合する。
のとき、窓部形成用突部１ａで離脱した砂はバリととも
に製品と一緒に取出すことができ、凹部２ａ内の砂の残
留の可能性は極めて低くなる。また、製品は砂中子１と
共に取り出されるが、砂の一部は保持用突部２ｂの周囲
に付着する可能性がある。しかし、保持用突部２ｂは突
出物なので、砂付着の事実が確認し易く、また砂は容易
に保持用突部２ｂから除去することができる。次に、ウ
ォータージャケットの窓部から砂中子１を取り出す。そ
して後加工として、幅木部１ｂに対応した製品の穴を塞
ぐために、該穴を雌ネジ加工し、図示せぬ雄ネジ付きプ
ラグを雌ネジに螺合する。
【００２０】本実施の形態では、金型側の保持用突部２
ｂが砂中子１に形成された保持穴１ｃに挿通されて砂中
子１を金型内で保持しており、窓部形成用突部とそれと
係合する凹部とで砂中子を保持する必要がないので、両
者間のクリアランスを比較的大きくすることができる。
そのために、中子に含まれているバインダーが溶湯の熱
で分解して、中子の強度が弱くなり、製品取出し時に窓
部形成用突部の砂の一部が離脱しても、クリアランスを
大きくできるのでクリアランス内に溶湯が侵入してバリ
となり、窓部形成用突部の周囲のバリによって離脱した
砂を製品と一緒に取出すことができ、凹部内の砂の残留
の可能性が極めて低いという効果がある。
ｂが砂中子１に形成された保持穴１ｃに挿通されて砂中
子１を金型内で保持しており、窓部形成用突部とそれと
係合する凹部とで砂中子を保持する必要がないので、両
者間のクリアランスを比較的大きくすることができる。
そのために、中子に含まれているバインダーが溶湯の熱
で分解して、中子の強度が弱くなり、製品取出し時に窓
部形成用突部の砂の一部が離脱しても、クリアランスを
大きくできるのでクリアランス内に溶湯が侵入してバリ
となり、窓部形成用突部の周囲のバリによって離脱した
砂を製品と一緒に取出すことができ、凹部内の砂の残留
の可能性が極めて低いという効果がある。
【００２１】更に中子保持は金型に突設された保持用突
部２ｂと砂中子に形成された保持穴１ｃで行なわれるた
め、保持用突部２ｂ上に砂が残ったとしても、保持用突
部２ｂは突出物であるため残留砂の確認が容易であり、
金型の清掃が簡単で確実となり、生産性を向上させるこ
とができる。
部２ｂと砂中子に形成された保持穴１ｃで行なわれるた
め、保持用突部２ｂ上に砂が残ったとしても、保持用突
部２ｂは突出物であるため残留砂の確認が容易であり、
金型の清掃が簡単で確実となり、生産性を向上させるこ
とができる。
【００２２】次に本発明の第２の実施の形態によるクロ
−ズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置及び該装
置に用いられる砂中子について図７、図８に基づき説明
する。第１の実施の形態では、スライドコア２の凹部２
ａ内の砂の残留を防止するために、該凹部２ａと砂中子
１の窓部形成用凸部１ａとの間にもクリアランスＳ２を
確保して、該クリアランスＳ２内にも積極的に溶湯を充
填しているので、鋳造後のバリ除去作業が必要である。
また、このような溶湯の充填により、溶湯圧は砂中子の
端面１ｄ全体に作用することとなり、砂中子１の後端面
１ｆに作用する溶湯圧との関係で砂中子１をシリンダラ
イナの軸方向に移動させないためにも幅木部１ｂが必要
となる。そのため、上述したような後加工が必要とな
る。第２の実施の形態は、かかる点を改善したものであ
る。
−ズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置及び該装
置に用いられる砂中子について図７、図８に基づき説明
する。第１の実施の形態では、スライドコア２の凹部２
ａ内の砂の残留を防止するために、該凹部２ａと砂中子
１の窓部形成用凸部１ａとの間にもクリアランスＳ２を
確保して、該クリアランスＳ２内にも積極的に溶湯を充
填しているので、鋳造後のバリ除去作業が必要である。
また、このような溶湯の充填により、溶湯圧は砂中子の
端面１ｄ全体に作用することとなり、砂中子１の後端面
１ｆに作用する溶湯圧との関係で砂中子１をシリンダラ
イナの軸方向に移動させないためにも幅木部１ｂが必要
となる。そのため、上述したような後加工が必要とな
る。第２の実施の形態は、かかる点を改善したものであ
る。
【００２３】図７、図８に示されるように第２の実施の
形態による砂中子５１は、スライドコア５２に対向する
端面５１ｄが凹凸のない平坦であること、及び幅木部
（図１の１ｂ）が設けられていないこと、の２点におい
て、第１の実施の形態による砂中子１と異なる。そして
第２の実施の形態によるスライドコア５２の端面（砂中
子５１のトップデッキ側端面５１ｄとの対向面）５２ｄ
には、ブリッジ部形成用の凹部５２ａが形成されてお
り、凹部５２ａが形成されていない部分のスライドコア
５２の端面５２ｄは、砂中子５１の端面５１ｄと隙間な
く当接してウォータージャケット端面の窓部となる。換
言すれば、第２の実施の形態では、第１の実施の形態に
おける窓部形成用突部１ａを砂中子１の端面に設ける必
要がなく、砂中子端面５１ｄはフラットでよい。なお、
凹部５２ａが形成されていない部分のスライドコア５２
の端面５２ｄは凸部ともいえる。また、図７のトップデ
ッキ側端面５１ｄにおいて、ハッチングを施した部分は
鋳造後にブリッジ部が形成される場所である。
形態による砂中子５１は、スライドコア５２に対向する
端面５１ｄが凹凸のない平坦であること、及び幅木部
（図１の１ｂ）が設けられていないこと、の２点におい
て、第１の実施の形態による砂中子１と異なる。そして
第２の実施の形態によるスライドコア５２の端面（砂中
子５１のトップデッキ側端面５１ｄとの対向面）５２ｄ
には、ブリッジ部形成用の凹部５２ａが形成されてお
り、凹部５２ａが形成されていない部分のスライドコア
５２の端面５２ｄは、砂中子５１の端面５１ｄと隙間な
く当接してウォータージャケット端面の窓部となる。換
言すれば、第２の実施の形態では、第１の実施の形態に
おける窓部形成用突部１ａを砂中子１の端面に設ける必
要がなく、砂中子端面５１ｄはフラットでよい。なお、
凹部５２ａが形成されていない部分のスライドコア５２
の端面５２ｄは凸部ともいえる。また、図７のトップデ
ッキ側端面５１ｄにおいて、ハッチングを施した部分は
鋳造後にブリッジ部が形成される場所である。
【００２４】第１の実施の形態と同様に、可動ダイス１
２の両側に１対のスライドコア５２、５２が配置され、
スライドコア５２、５２の周囲には上述した第１スライ
ド中子２２、２２と第２スライド中子２３Ａ、２３Ａが
移動可能に設けられ、固定ダイス８とスライドコア２、
２、第１、第２スライド中子２２、２２、２３Ａ、２３
Ａと、可動ダイス１２とでＶ型６気筒エンジン用シリン
ダブロックの外面が画成される。そしてそれぞれのスラ
イドコア５２はシリンダライナ５装着用の円柱状の突部
が設けられていると共に、シリンダライナ５の軸方向に
延びる砂中子保持用突部５２ｂがスライドコア５２と一
体にスライドコア５２からキャビティ５６内に向かって
突設されている。ここで保持突部５２ｂの形状や保持穴
５１ｃの形状は、第１の実施の形態のものと同様であ
る。
２の両側に１対のスライドコア５２、５２が配置され、
スライドコア５２、５２の周囲には上述した第１スライ
ド中子２２、２２と第２スライド中子２３Ａ、２３Ａが
移動可能に設けられ、固定ダイス８とスライドコア２、
２、第１、第２スライド中子２２、２２、２３Ａ、２３
Ａと、可動ダイス１２とでＶ型６気筒エンジン用シリン
ダブロックの外面が画成される。そしてそれぞれのスラ
イドコア５２はシリンダライナ５装着用の円柱状の突部
が設けられていると共に、シリンダライナ５の軸方向に
延びる砂中子保持用突部５２ｂがスライドコア５２と一
体にスライドコア５２からキャビティ５６内に向かって
突設されている。ここで保持突部５２ｂの形状や保持穴
５１ｃの形状は、第１の実施の形態のものと同様であ
る。
【００２５】ここで第２スライド中子２３Ａ、２３Ａ
は、幅木部を支持する必要がないので、第１の実施の形
態における凹部（２３ａ）は形成されない。型締めの状
態では、砂中子５１の前端面５１ｄはスライドコア５２
の端面５２ｄに当接するように隙間なくセットされる。
そして砂中子保持用突部５２ｂと保持穴５１ｃとの係合
により、砂中子５１は確実にキャビティ５６内に保持さ
れる。
は、幅木部を支持する必要がないので、第１の実施の形
態における凹部（２３ａ）は形成されない。型締めの状
態では、砂中子５１の前端面５１ｄはスライドコア５２
の端面５２ｄに当接するように隙間なくセットされる。
そして砂中子保持用突部５２ｂと保持穴５１ｃとの係合
により、砂中子５１は確実にキャビティ５６内に保持さ
れる。
【００２６】この状態でキャビティ５６内に溶湯を充填
すると、砂中子５１のシリンダライナ５軸方向の前進限
はスライドコア５２の対向面５２ｄとの当接により規定
されるが、後退限は規定されていない。しかし、砂中子
の先端面５１ｄと後端面５１ｆとに作用する溶湯圧の差
により、砂中子５１はその前端面５１ｄがスライドコア
５２の対向面５２ｄに密着する方向に付勢される。即
ち、砂中子５１の前端面５１ｄ側に作用する力（溶湯
圧）Ｆ１はＦ１＝Ｐ×（ａ−ｂ）であるが、砂中子５１
の後端面５１ｆに作用する力（溶湯圧）Ｆ２はＦ２＝Ｐ
×ａであり、Ｆ２＞Ｆ１となる。ここでＰは鋳造圧力、
ａは砂中子前端面５１ｄ（又は後端面５１ｆ）の面積、
ｂは砂中子前端面５１ｄとスライドコア５２の対向面５
２ｄが当接している面積である。このように、砂中子の
先端面５１ｄと後端面５１ｆの溶湯接触面積の差に起因
する溶湯圧の差により、鋳造時に砂中子５１は前進限方
向に付勢されて軸方向の位置決めがなされるので、第２
の実施の形態では幅木部（１ｂ）が不要になるのであ
る。
すると、砂中子５１のシリンダライナ５軸方向の前進限
はスライドコア５２の対向面５２ｄとの当接により規定
されるが、後退限は規定されていない。しかし、砂中子
の先端面５１ｄと後端面５１ｆとに作用する溶湯圧の差
により、砂中子５１はその前端面５１ｄがスライドコア
５２の対向面５２ｄに密着する方向に付勢される。即
ち、砂中子５１の前端面５１ｄ側に作用する力（溶湯
圧）Ｆ１はＦ１＝Ｐ×（ａ−ｂ）であるが、砂中子５１
の後端面５１ｆに作用する力（溶湯圧）Ｆ２はＦ２＝Ｐ
×ａであり、Ｆ２＞Ｆ１となる。ここでＰは鋳造圧力、
ａは砂中子前端面５１ｄ（又は後端面５１ｆ）の面積、
ｂは砂中子前端面５１ｄとスライドコア５２の対向面５
２ｄが当接している面積である。このように、砂中子の
先端面５１ｄと後端面５１ｆの溶湯接触面積の差に起因
する溶湯圧の差により、鋳造時に砂中子５１は前進限方
向に付勢されて軸方向の位置決めがなされるので、第２
の実施の形態では幅木部（１ｂ）が不要になるのであ
る。
【００２７】鋳造により、凹部５２ａには溶湯が侵入し
てブリッジ部が形成され、砂中子前端面５１ｄとスライ
ドコア５２の対向面５２ｄが密着している部分は、ウォ
ータージャケット端部の窓部となる。そして鋳造後に型
開きし、製品を取り出す。このとき、砂中子５１の前端
面５１ｄは凹凸がなく、スライドコア５２の対向面５２
ｄと係合していないので、金型内の砂残りを皆無とする
ことができる。
てブリッジ部が形成され、砂中子前端面５１ｄとスライ
ドコア５２の対向面５２ｄが密着している部分は、ウォ
ータージャケット端部の窓部となる。そして鋳造後に型
開きし、製品を取り出す。このとき、砂中子５１の前端
面５１ｄは凹凸がなく、スライドコア５２の対向面５２
ｄと係合していないので、金型内の砂残りを皆無とする
ことができる。
【００２８】第２の実施の形態においては、第１の実施
の形態と同様に、砂中子保持用突部５２ｂと保持穴５１
ｃとの係合により、砂中子５１は確実にキャビティ５６
内に保持される。しかし第１の実施の形態と異なり、砂
の除去を目的としたバリを積極的に形成する必要がない
ので、砂中子前端面５１ｄ側をスライドコアに密着で
き、その結果、上述したように砂中子前端面５１ｄと後
端面５１ｆとの間で溶湯接触面積の差が大きくなり、ひ
いては砂中子５１全体を溶湯圧により前方に付勢して位
置決めできるので、幅木部が不要となり、そのために後
加工（幅木部があった場合の鋳造製品の穴埋め加工）が
不要となる。
の形態と同様に、砂中子保持用突部５２ｂと保持穴５１
ｃとの係合により、砂中子５１は確実にキャビティ５６
内に保持される。しかし第１の実施の形態と異なり、砂
の除去を目的としたバリを積極的に形成する必要がない
ので、砂中子前端面５１ｄ側をスライドコアに密着で
き、その結果、上述したように砂中子前端面５１ｄと後
端面５１ｆとの間で溶湯接触面積の差が大きくなり、ひ
いては砂中子５１全体を溶湯圧により前方に付勢して位
置決めできるので、幅木部が不要となり、そのために後
加工（幅木部があった場合の鋳造製品の穴埋め加工）が
不要となる。
【００２９】本発明は上述した実施の形態に限定され
ず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可
能である。例えば、上述の実施の形態では、保持用突部
２ｂ、５２ｂと保持穴１ｃ、５１ｃはそれぞれ４カ所設
けられているが、砂中子１、５１が保持可能である限り
２カ所以上であればよい。また、砂中子をセットできる
ダイスは中子が自重で落下しないダイスであればどのよ
うなダイスにも適用可能である。
ず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可
能である。例えば、上述の実施の形態では、保持用突部
２ｂ、５２ｂと保持穴１ｃ、５１ｃはそれぞれ４カ所設
けられているが、砂中子１、５１が保持可能である限り
２カ所以上であればよい。また、砂中子をセットできる
ダイスは中子が自重で落下しないダイスであればどのよ
うなダイスにも適用可能である。
【００３０】更に上述の実施の形態は、Ｖ型６気筒のク
ローズドタイプシリンダブロックについて適用されたも
のであるが、直列のクローズドシリンダーブロック例え
ば直列４気筒や直列６気筒エンジン用のシリンダーブロ
ックであっても本発明を適用することができるのは勿論
である。
ローズドタイプシリンダブロックについて適用されたも
のであるが、直列のクローズドシリンダーブロック例え
ば直列４気筒や直列６気筒エンジン用のシリンダーブロ
ックであっても本発明を適用することができるのは勿論
である。
【００３１】加えて保持用突部２ｂ、５２ｂ及び保持穴
１ｃ、５１ｃの形状は断面円形に限定されず、図９のＸ
−Ｘ線やＸＩ−ＸＩ線に沿った断面のように略三角形状
（図１０）、や四角形状（図１１）の保持突部２ｂ’、
２ｂ”や保持穴１ｃ’、１ｃ”であってもよい。また、
保持穴１ｃの深さも保持できればどのような深さであっ
てもよく、シリンダブロックの大きさや種類、鋳造時の
傾斜度合いによって適宜選択すればよい。また保持穴１
ｃ、５１ｃの位置も隣合うシリンダライナを囲む部分に
限定されず、機械的強度が確保される限り図６の１ｃ”
のように、隣合うシリンダライナ隣接部以外の位置に形
成しても良い。
１ｃ、５１ｃの形状は断面円形に限定されず、図９のＸ
−Ｘ線やＸＩ−ＸＩ線に沿った断面のように略三角形状
（図１０）、や四角形状（図１１）の保持突部２ｂ’、
２ｂ”や保持穴１ｃ’、１ｃ”であってもよい。また、
保持穴１ｃの深さも保持できればどのような深さであっ
てもよく、シリンダブロックの大きさや種類、鋳造時の
傾斜度合いによって適宜選択すればよい。また保持穴１
ｃ、５１ｃの位置も隣合うシリンダライナを囲む部分に
限定されず、機械的強度が確保される限り図６の１ｃ”
のように、隣合うシリンダライナ隣接部以外の位置に形
成しても良い。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載のクロ−ズドデッキタイプ
シリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子
との組合せによれば、砂中子の一部に砂中子を保持位置
に保持するための保持穴を形成し、金型に該保持穴に挿
通可能な保持用突部を一体に設けたので、従来のように
窓部形成用突部と金型凹部にて中子の位置精度を確保す
る必要がなくなり、両者間のクリアランスを厳密に管理
することなく砂中子の位置精度を向上させることができ
る。
シリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子
との組合せによれば、砂中子の一部に砂中子を保持位置
に保持するための保持穴を形成し、金型に該保持穴に挿
通可能な保持用突部を一体に設けたので、従来のように
窓部形成用突部と金型凹部にて中子の位置精度を確保す
る必要がなくなり、両者間のクリアランスを厳密に管理
することなく砂中子の位置精度を向上させることができ
る。
【００３３】更に中子保持は金型に突設された保持用突
部と砂中子に形成された保持穴で行なわれるため、保持
用突部上に砂が残ったとしても、保持用突部は突出物で
あるため残留砂の確認が容易であり、金型の清掃が簡単
で確実となり、生産性を向上させることができる。
部と砂中子に形成された保持穴で行なわれるため、保持
用突部上に砂が残ったとしても、保持用突部は突出物で
あるため残留砂の確認が容易であり、金型の清掃が簡単
で確実となり、生産性を向上させることができる。
【００３４】また請求項２記載のクロ−ズドデッキタイ
プシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中
子との組合せによれば、砂中子のトップデッキ側端面は
凹凸のない平坦面にて形成されているので砂中子の製造
が簡単となるばかりか、平坦面であるが故に砂残りの問
題が生じない。更に、該平坦面と対向する金型の対向面
に凹部を形成してブリッジ部を鋳造するのであるが、鋳
造時において該平坦面のうち凹部と対向する部分以外の
面は金型と密着しているので、砂中子の該平坦面側と後
端面側にそれぞれ作用する溶湯圧に差が発生し、そのた
めに、砂中子全体が金型の該対向面方向に付勢されて砂
中子が位置決めされるので、砂中子に幅木部を設ける必
要がなく、砂中子の製造が一層簡単となり、また幅木部
に起因した鋳造品の後加工も必要なくなる、という顕著
な効果を奏する。
プシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中
子との組合せによれば、砂中子のトップデッキ側端面は
凹凸のない平坦面にて形成されているので砂中子の製造
が簡単となるばかりか、平坦面であるが故に砂残りの問
題が生じない。更に、該平坦面と対向する金型の対向面
に凹部を形成してブリッジ部を鋳造するのであるが、鋳
造時において該平坦面のうち凹部と対向する部分以外の
面は金型と密着しているので、砂中子の該平坦面側と後
端面側にそれぞれ作用する溶湯圧に差が発生し、そのた
めに、砂中子全体が金型の該対向面方向に付勢されて砂
中子が位置決めされるので、砂中子に幅木部を設ける必
要がなく、砂中子の製造が一層簡単となり、また幅木部
に起因した鋳造品の後加工も必要なくなる、という顕著
な効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるクロ−ズドデ
ッキタイプシリンダブロックの鋳造に用いられるウォー
タージャケット形成用の砂中子を示す斜視図。
ッキタイプシリンダブロックの鋳造に用いられるウォー
タージャケット形成用の砂中子を示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるクロ−ズドデ
ッキタイプシリンダブロックの鋳造装置のスライドコア
を含む金型と該スライドコアに保持されたウォータージ
ャケット形成用砂中子を示す概略断面図。
ッキタイプシリンダブロックの鋳造装置のスライドコア
を含む金型と該スライドコアに保持されたウォータージ
ャケット形成用砂中子を示す概略断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるウォータージ
ャケット形成用の砂中子の保持穴付近を示す平面図。
ャケット形成用の砂中子の保持穴付近を示す平面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態によるクロ−ズドデ
ッキタイプシリンダブロックの鋳造装置の金型とウォー
タージャケット形成用砂中子を示す図６のＩＶ−ＩＶ線
に沿った概略断面図。
ッキタイプシリンダブロックの鋳造装置の金型とウォー
タージャケット形成用砂中子を示す図６のＩＶ−ＩＶ線
に沿った概略断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態による型開き状態の
クロ−ズドデッキタイプシリンダブロックの鋳造装置と
該装置に装着されたウォータージャケット形成用の砂中
子を示す断面図。
クロ−ズドデッキタイプシリンダブロックの鋳造装置と
該装置に装着されたウォータージャケット形成用の砂中
子を示す断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態による型締め状態の
クロ−ズドデッキタイプシリンダブロックの鋳造装置と
該装置に装着されたウォータージャケット形成用の砂中
子を示す断面図。
クロ−ズドデッキタイプシリンダブロックの鋳造装置と
該装置に装着されたウォータージャケット形成用の砂中
子を示す断面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態によるクロ−ズドデ
ッキタイプシリンダブロックの鋳造に用いられるウォー
タージャケット形成用の砂中子を示す斜視図。
ッキタイプシリンダブロックの鋳造に用いられるウォー
タージャケット形成用の砂中子を示す斜視図。
【図８】本発明の第２の実施の形態によるクロ−ズドデ
ッキタイプシリンダブロックの鋳造装置のスライドコア
を含む金型と該スライドコアに保持されたウォータージ
ャケット形成用砂中子を示す概略断面図。
ッキタイプシリンダブロックの鋳造装置のスライドコア
を含む金型と該スライドコアに保持されたウォータージ
ャケット形成用砂中子を示す概略断面図。
【図９】本発明による実施の形態の変形例を示す一部省
略の斜視図。
略の斜視図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図。
【図１２】従来のクロ−ズドデッキタイプシリンダブロ
ックの鋳造に用いられるウォータージャケット形成用の
砂中子を示す斜視図。
ックの鋳造に用いられるウォータージャケット形成用の
砂中子を示す斜視図。
【図１３】従来のクロ−ズドデッキタイプシリンダブロ
ックの鋳造装置のスライドコアと該スライドコアに保持
されたウォータージャケットの一部を示す概略断面図。
ックの鋳造装置のスライドコアと該スライドコアに保持
されたウォータージャケットの一部を示す概略断面図。
【符号の説明】 １、５１ ウォータージャケット形成用砂中子 １ａ 窓部形成用突部 １ｃ、１ｃ’、１ｃ”、５１ｃ 保持穴 ２、５２ スライドコア ２ｂ、２ｂ’、２ｂ”、５２ｂ 保持用突部 ５ シリンダライナ １ｄ、５１ｄ 砂中子前端面（トップデッキ側端面） ５２ａ、 凹部 １ｆ、５１ｆ 砂中子後端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真鍋 達也 広島県府中市目崎町762番地 リョービ 株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−142834（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/00 B22D 17/22,17/24 B22D 19/08
Claims (1)
- 【請求項１】 並設された複数のシリンダライナを包囲
するウォータージャケットが形成され、トップデッキに
該ウォータージャケットの上端開口の一部がブリッジ部
で覆われ該ブリッジ部以外が窓部となるクローズドデッ
キタイプのシリンダブロックを製造するために、ウォー
タージャケット形成用砂中子を、水平方向に開閉される
金型内に保持して鋳造するクロ−ズドデッキタイプシリ
ンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との
組合せにおいて、 該鋳造装置の該金型内には、該シリンダライナの軸方向
に延びる砂中子保持用突部が、該金型と一体に水平方向
に向かって突設され、 該砂中子には該砂中子保持用突部を挿通させる保持穴が
形成され、該砂中子保持用突部が該保持穴に挿通された
状態で鋳造が行われることを特徴とするクロ−ズドデッ
キタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられ
る砂中子との組合せ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20880096A JP3274069B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-07-19 | クローズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ |
| EP97300787A EP0788855B1 (en) | 1996-02-09 | 1997-02-07 | Casting device for producing closed deck type cylinder block and sand core used in the device |
| DE69704728T DE69704728T2 (de) | 1996-02-09 | 1997-02-07 | Vorrichtung und Kern zum Giessen von Zylinderblöcken der Bauart "closed deck" |
| US08/797,314 US5720334A (en) | 1996-02-09 | 1997-02-07 | Casting device for producing closed deck type cylinder block and sand core used in the device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-48378 | 1996-02-09 | ||
| JP4837896 | 1996-02-09 | ||
| JP20880096A JP3274069B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-07-19 | クローズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000012883A Division JP3248896B2 (ja) | 1996-02-09 | 2000-01-21 | クロ−ズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271924A JPH09271924A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3274069B2 true JP3274069B2 (ja) | 2002-04-15 |
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