JP3273339B2 - 脱脂洗浄方法および装置 - Google Patents
脱脂洗浄方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、脱脂洗浄方法および
装置に関し、さらに詳しくは、金属製の部品や工具等の
熱処理工程において、油焼入時に付着した焼入油等の油
脂を脱脂洗浄する方法および装置に関する。
装置に関し、さらに詳しくは、金属製の部品や工具等の
熱処理工程において、油焼入時に付着した焼入油等の油
脂を脱脂洗浄する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種脱脂洗浄方法として、１−
１−１トリクロルエタン等の塩素系有機溶剤の蒸気中に
被処理物をさらすことにより、付着油脂を被処理物表面
から蒸発させるトリエタン蒸気洗浄方法が知られている
が、このトリエタン蒸気洗浄方法には、作業環境を汚染
したり、オゾン層を破壊したりするという問題がある。
１−１トリクロルエタン等の塩素系有機溶剤の蒸気中に
被処理物をさらすことにより、付着油脂を被処理物表面
から蒸発させるトリエタン蒸気洗浄方法が知られている
が、このトリエタン蒸気洗浄方法には、作業環境を汚染
したり、オゾン層を破壊したりするという問題がある。
【０００３】そこで、トリエタン蒸気洗浄方法に代わる
無公害な脱脂洗浄方法として、アルカリ溶液や石油系溶
剤を洗浄液とし、洗浄液を被処理物に噴射するか、また
は洗浄液中に被処理物を浸漬するかして脱脂洗浄する脱
脂洗浄方法が使用されている。
無公害な脱脂洗浄方法として、アルカリ溶液や石油系溶
剤を洗浄液とし、洗浄液を被処理物に噴射するか、また
は洗浄液中に被処理物を浸漬するかして脱脂洗浄する脱
脂洗浄方法が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の脱
脂洗浄方法により洗浄される被処理物は、多段に積み重
ねられた状態で処理されるのが一般的である。また、被
処理物が有底筒状である場合には、焼入油等が底に残ら
ないように、底を上にして処理される（図２参照）。
脂洗浄方法により洗浄される被処理物は、多段に積み重
ねられた状態で処理されるのが一般的である。また、被
処理物が有底筒状である場合には、焼入油等が底に残ら
ないように、底を上にして処理される（図２参照）。
【０００５】底を上にして多段に積み重ねられた状態に
ある有底筒状被処理物を洗浄するにあたり、上記の洗浄
液を被処理物に噴射する洗浄方法では、上段や下段にあ
る被処理物が邪魔になって中段にある被処理物（特にそ
の内側）は死角となるためうまく洗浄できないという問
題がある。また、上記の洗浄液中に被処理物を浸漬する
洗浄方法では、噴射に比べると有利ではあるが、なお、
被処理物の内側に気泡が溜まることにより洗浄液が入り
込めなくなり、脱脂洗浄が不十分となるという問題があ
る。脱脂洗浄が不十分であると、例えば油焼入後の焼戻
し工程において火災が発生する等の危険が生じる。
ある有底筒状被処理物を洗浄するにあたり、上記の洗浄
液を被処理物に噴射する洗浄方法では、上段や下段にあ
る被処理物が邪魔になって中段にある被処理物（特にそ
の内側）は死角となるためうまく洗浄できないという問
題がある。また、上記の洗浄液中に被処理物を浸漬する
洗浄方法では、噴射に比べると有利ではあるが、なお、
被処理物の内側に気泡が溜まることにより洗浄液が入り
込めなくなり、脱脂洗浄が不十分となるという問題があ
る。脱脂洗浄が不十分であると、例えば油焼入後の焼戻
し工程において火災が発生する等の危険が生じる。
【０００６】この発明の目的は、無公害でかつ脱脂洗浄
力に優れた脱脂洗浄方法およびこの方法を実施するため
の装置を提供することにある。
力に優れた脱脂洗浄方法およびこの方法を実施するため
の装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明による脱脂洗
浄方法は、焼入油等の油脂の付着した金属製部品等の脱
脂洗浄方法であって、洗浄室内に被処理物を搬入し、洗
浄室内を減圧した後、外部の洗浄液タンク内で所定温度
にされた洗浄液を洗浄室内に導入し、被処理物を洗浄液
中に浸漬して脱脂洗浄することを特徴とするものであ
る。
浄方法は、焼入油等の油脂の付着した金属製部品等の脱
脂洗浄方法であって、洗浄室内に被処理物を搬入し、洗
浄室内を減圧した後、外部の洗浄液タンク内で所定温度
にされた洗浄液を洗浄室内に導入し、被処理物を洗浄液
中に浸漬して脱脂洗浄することを特徴とするものであ
る。
【０００８】また、第２の発明による脱脂洗浄方法は、
焼入油等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄方法
であって、洗浄室内に被処理物を搬入し、洗浄室内を減
圧した後、洗浄室内に洗浄液を導入し、被処理物を洗浄
液中に浸漬し、洗浄液を撹拌しながら脱脂洗浄すること
を特徴とするものである。
焼入油等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄方法
であって、洗浄室内に被処理物を搬入し、洗浄室内を減
圧した後、洗浄室内に洗浄液を導入し、被処理物を洗浄
液中に浸漬し、洗浄液を撹拌しながら脱脂洗浄すること
を特徴とするものである。
【０００９】また、第３の発明による脱脂洗浄方法は、
焼入油等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄方法
であって、洗浄室内に被処理物を搬入し、洗浄室内を減
圧した後、洗浄室内に洗浄液を導入し、被処理物を洗浄
液中に浸漬し、被処理物を洗浄液中で動かしながら脱脂
洗浄することを特徴とするものである。また、第１の発
明による脱脂洗浄装置は、焼入油等の油脂の付着した金
属製部品等の脱脂洗浄装置であって、洗浄室と、洗浄室
内を減圧するための真空排気装置と、加熱ヒータが設け
られた洗浄液タンクと、その洗浄タンクから洗浄室内に
洗浄液を導入する洗浄液導入装置とを備えているもので
ある。
焼入油等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄方法
であって、洗浄室内に被処理物を搬入し、洗浄室内を減
圧した後、洗浄室内に洗浄液を導入し、被処理物を洗浄
液中に浸漬し、被処理物を洗浄液中で動かしながら脱脂
洗浄することを特徴とするものである。また、第１の発
明による脱脂洗浄装置は、焼入油等の油脂の付着した金
属製部品等の脱脂洗浄装置であって、洗浄室と、洗浄室
内を減圧するための真空排気装置と、加熱ヒータが設け
られた洗浄液タンクと、その洗浄タンクから洗浄室内に
洗浄液を導入する洗浄液導入装置とを備えているもので
ある。
【００１０】また、第２の発明による脱脂洗浄装置は、
焼入油等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄装置
であって、洗浄室と、洗浄室内を減圧するための真空排
気装置と、洗浄室内に設けられた撹拌機と、洗浄室内に
洗浄液を導入する洗浄液導入 装置とを備えているもので
ある。 また、第３の発明による脱脂洗浄装置は、焼入油
等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄装置であっ
て、洗浄室と、被処理物を載せて洗浄室内で上下するエ
レベーターと、洗浄室内を減圧するための真空排気装置
と、洗浄室内に洗浄液を導入する洗浄液導入装置とを備
えているものである。
焼入油等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄装置
であって、洗浄室と、洗浄室内を減圧するための真空排
気装置と、洗浄室内に設けられた撹拌機と、洗浄室内に
洗浄液を導入する洗浄液導入 装置とを備えているもので
ある。 また、第３の発明による脱脂洗浄装置は、焼入油
等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄装置であっ
て、洗浄室と、被処理物を載せて洗浄室内で上下するエ
レベーターと、洗浄室内を減圧するための真空排気装置
と、洗浄室内に洗浄液を導入する洗浄液導入装置とを備
えているものである。
【００１１】
【作用】第１の発明による脱脂洗浄方法は、洗浄室内に
被処理物を搬入し、洗浄室内を減圧した後、外部の洗浄
液タンク内で所定温度にされた洗浄液を洗浄室内に導入
し、被処理物を洗浄液中に浸漬して洗浄するものである
から、大気圧下においては気泡が溜まって液が入り込み
にくい箇所があっても、被処理物を洗浄液中に浸漬した
さい、洗浄液はそこに浸入していく。したがって、多段
に積み重ねられた状態にある有底筒状被処理物を洗浄す
る場合であっても、被処理物内側の油脂分をほぼ完全に
除去することができる。
被処理物を搬入し、洗浄室内を減圧した後、外部の洗浄
液タンク内で所定温度にされた洗浄液を洗浄室内に導入
し、被処理物を洗浄液中に浸漬して洗浄するものである
から、大気圧下においては気泡が溜まって液が入り込み
にくい箇所があっても、被処理物を洗浄液中に浸漬した
さい、洗浄液はそこに浸入していく。したがって、多段
に積み重ねられた状態にある有底筒状被処理物を洗浄す
る場合であっても、被処理物内側の油脂分をほぼ完全に
除去することができる。
【００１２】洗浄液の温度は、常温〜７５℃が適当であ
り、例えば、洗浄液（例えばイソパラフィン）の引火点
より１０℃低い温度（イソパラフィンの場合は６０〜７
５℃）とされる。 第２の発明による脱脂洗浄方法は、洗
浄室内に被処理物を搬入し、洗浄室内を減圧した後、洗
浄室内に洗浄液を導入し、被処理物を洗浄液中に浸漬
し、洗浄液を撹拌しながら洗浄するものであるから、大
気圧下においては気泡が溜まって液が入り込みにくい箇
所があっても、被処理物を洗浄液中に浸漬したさい、洗
浄液はそこに浸入していく。したがって、多段に積み重
ねられた状態にある有底筒状被処理物を洗浄する場合で
あっても、被処理物内側の油脂分をほぼ完全に除去する
ことができる。 第３の発明による脱脂洗浄方法は、焼入
油等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄方法であ
って、洗浄室内に被処理物を搬入し、洗浄室内を減圧し
た後、洗浄室内に洗浄液を導入し、被処理物を洗浄液中
に浸漬し、被処理物を洗浄液中で動かしながら脱脂洗浄
することを特徴とするものであるから、大気圧下におい
ては気泡が溜まって液が入り込みにくい箇所があって
も、被処理物を洗浄液中に浸漬したさい、洗浄液はそこ
に浸入していく。したがって、多段に積み重ねられた状
態にある有底筒状被処理物を洗浄する場合であっても、
被処理物内側の油脂分をほぼ完全に除去することができ
る。
り、例えば、洗浄液（例えばイソパラフィン）の引火点
より１０℃低い温度（イソパラフィンの場合は６０〜７
５℃）とされる。 第２の発明による脱脂洗浄方法は、洗
浄室内に被処理物を搬入し、洗浄室内を減圧した後、洗
浄室内に洗浄液を導入し、被処理物を洗浄液中に浸漬
し、洗浄液を撹拌しながら洗浄するものであるから、大
気圧下においては気泡が溜まって液が入り込みにくい箇
所があっても、被処理物を洗浄液中に浸漬したさい、洗
浄液はそこに浸入していく。したがって、多段に積み重
ねられた状態にある有底筒状被処理物を洗浄する場合で
あっても、被処理物内側の油脂分をほぼ完全に除去する
ことができる。 第３の発明による脱脂洗浄方法は、焼入
油等の油脂の付着した金属製部品等の脱脂洗浄方法であ
って、洗浄室内に被処理物を搬入し、洗浄室内を減圧し
た後、洗浄室内に洗浄液を導入し、被処理物を洗浄液中
に浸漬し、被処理物を洗浄液中で動かしながら脱脂洗浄
することを特徴とするものであるから、大気圧下におい
ては気泡が溜まって液が入り込みにくい箇所があって
も、被処理物を洗浄液中に浸漬したさい、洗浄液はそこ
に浸入していく。したがって、多段に積み重ねられた状
態にある有底筒状被処理物を洗浄する場合であっても、
被処理物内側の油脂分をほぼ完全に除去することができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。以下の説明において、前後は、図１を基準と
し、図１の右を前、左を後というものとする。
説明する。以下の説明において、前後は、図１を基準と
し、図１の右を前、左を後というものとする。
【００１４】図１はこの発明による脱脂洗浄装置を示す
もので、脱脂洗浄装置は、被処理物(W) を第３石油類の
溶剤よりなる洗浄液によって洗浄する洗浄室(1) と、洗
浄室(1) の後方に隣接して設けられた乾燥室(2) と、被
処理物(W) を洗浄室(1) に搬出入しかつ洗浄後の被処理
物(W) を乾燥室(2) に搬出入する搬送ローラ（搬送装
置）(3) と、洗浄室(1) 内および乾燥室(2) 内を減圧す
る真空排気装置(4) と、洗浄室(1) 内に洗浄液を導入す
る洗浄液導入装置(5) とを備えている。
もので、脱脂洗浄装置は、被処理物(W) を第３石油類の
溶剤よりなる洗浄液によって洗浄する洗浄室(1) と、洗
浄室(1) の後方に隣接して設けられた乾燥室(2) と、被
処理物(W) を洗浄室(1) に搬出入しかつ洗浄後の被処理
物(W) を乾燥室(2) に搬出入する搬送ローラ（搬送装
置）(3) と、洗浄室(1) 内および乾燥室(2) 内を減圧す
る真空排気装置(4) と、洗浄室(1) 内に洗浄液を導入す
る洗浄液導入装置(5) とを備えている。
【００１５】洗浄室(1) は、下半部が洗浄槽(6) となさ
れ、上半部の前壁には前扉(7) が設けられ、洗浄室(1)
上半部と乾燥室(2) との間には、中間扉(9) が設けられ
ている。
れ、上半部の前壁には前扉(7) が設けられ、洗浄室(1)
上半部と乾燥室(2) との間には、中間扉(9) が設けられ
ている。
【００１６】洗浄室(1) には、被処理物(W) を載せてシ
リンダ(14)により昇降させられるエレベーター(11)と、
洗浄室(1) 内上部に配置されて洗浄後の被処理物(W) に
液切り用窒素ガスを吹き付ける窒素吹き付けノズル(12)
と、洗浄液撹拌機(13)とが設けられている。
リンダ(14)により昇降させられるエレベーター(11)と、
洗浄室(1) 内上部に配置されて洗浄後の被処理物(W) に
液切り用窒素ガスを吹き付ける窒素吹き付けノズル(12)
と、洗浄液撹拌機(13)とが設けられている。
【００１７】乾燥室(2) には、乾燥用窒素ガスを導入す
る窒素ガス導入管(15)と、窒素ガス排出管(16)と、乾燥
室(2) 内の温度分布をよくするための撹拌ファン(17)と
が設けられている。
る窒素ガス導入管(15)と、窒素ガス排出管(16)と、乾燥
室(2) 内の温度分布をよくするための撹拌ファン(17)と
が設けられている。
【００１８】真空排気装置(4) は、真空ポンプ(18)と、
真空ポンプ(18)と洗浄室(1) とを接続する洗浄室真空用
排気管(19)と、真空ポンプ(18)と乾燥室(2) とを接続す
る乾燥室真空用排気管(20)と、洗浄室真空用排気管(19)
の途中に設けられた洗浄室真空用切換弁(21)と、乾燥室
真空用排気管(20)の途中に設けられた乾燥室真空用切換
弁(22)とを備えている。
真空ポンプ(18)と洗浄室(1) とを接続する洗浄室真空用
排気管(19)と、真空ポンプ(18)と乾燥室(2) とを接続す
る乾燥室真空用排気管(20)と、洗浄室真空用排気管(19)
の途中に設けられた洗浄室真空用切換弁(21)と、乾燥室
真空用排気管(20)の途中に設けられた乾燥室真空用切換
弁(22)とを備えている。
【００１９】洗浄液導入装置(5) は、洗浄液タンク(23)
と、洗浄液タンク(23)と洗浄槽(6)とを接続する洗浄液
導入パイプ(24)および洗浄液排出パイプ(25)と、洗浄液
ポンプ(26)とを備えている。洗浄液タンク(23)は、前と
後の中央で仕切られており、本洗浄用の洗浄液を溜める
後部の本洗浄液タンク(27)と、後洗浄用の洗浄液を溜め
る前部の後洗浄液タンク(28)とよりなる。本洗浄用の洗
浄液と後洗浄用の洗浄液とは同じもので、例えば引火点
８６℃のイソパラフィンを主成分とする溶剤が使われ
る。本洗浄液タンク(27)および後洗浄液タンク(28)に
は、それぞれ加熱ヒータ(29)および撹拌機(30)が設けら
れており、洗浄液は引火点より１０℃低い温度（６０〜
７５℃）に加熱される。本洗浄液タンク(27)の洗浄液
は、溶剤再生装置（図示略）により清浄にされた後、後
洗浄液タンク(28)に戻される。本洗浄液タンク(27)の液
量が減ると、洗浄液供給管(31)より新液が後洗浄液タン
ク(28)に補給される。後洗浄液タンク(28)からオーバー
フローした液は本洗浄液タンク(27)に流れる。
と、洗浄液タンク(23)と洗浄槽(6)とを接続する洗浄液
導入パイプ(24)および洗浄液排出パイプ(25)と、洗浄液
ポンプ(26)とを備えている。洗浄液タンク(23)は、前と
後の中央で仕切られており、本洗浄用の洗浄液を溜める
後部の本洗浄液タンク(27)と、後洗浄用の洗浄液を溜め
る前部の後洗浄液タンク(28)とよりなる。本洗浄用の洗
浄液と後洗浄用の洗浄液とは同じもので、例えば引火点
８６℃のイソパラフィンを主成分とする溶剤が使われ
る。本洗浄液タンク(27)および後洗浄液タンク(28)に
は、それぞれ加熱ヒータ(29)および撹拌機(30)が設けら
れており、洗浄液は引火点より１０℃低い温度（６０〜
７５℃）に加熱される。本洗浄液タンク(27)の洗浄液
は、溶剤再生装置（図示略）により清浄にされた後、後
洗浄液タンク(28)に戻される。本洗浄液タンク(27)の液
量が減ると、洗浄液供給管(31)より新液が後洗浄液タン
ク(28)に補給される。後洗浄液タンク(28)からオーバー
フローした液は本洗浄液タンク(27)に流れる。
【００２０】次に、上記装置を使用して油脂が付着した
被処理物(W) に脱脂洗浄処理を施す方法を説明する。
被処理物(W) に脱脂洗浄処理を施す方法を説明する。
【００２１】まず、前扉(7) を開いて洗浄室(1) 内に被
処理物(W) を入れ、エレベーター(11)上に搬送ローラ
(3) によって搬送する。ついで、前扉(7) を閉じ、洗浄
室真空用切換弁(21)を開いて洗浄室(1) 内を真空排気す
る。真空排気完了後、洗浄液を本洗浄液タンク(27)から
洗浄槽(6) に移す。ついで、エレベーター(11)を下降さ
せ、被処理物(W) を洗浄槽(6) の洗浄液中に浸漬して本
洗浄を行う。この間、エレベーター(11)を洗浄液中で上
下させて被処理物(W) を洗浄液中で動かし、かつ撹拌機
(13)により洗浄液を撹拌することにより、洗浄を促進さ
せる。所定時間洗浄後、洗浄液を洗浄槽(6) から本洗浄
液タンク(27)に返す。ついで、洗浄液を後洗浄液タンク
(28)から洗浄槽(6) に移して、所定時間上記の本洗浄と
同様にして後洗浄を行う。後洗浄終了後、エレベーター
(11)を上昇させ、窒素吹き付けノズル(12)から窒素ガス
を吹き付けて液切りを行う。洗浄液は洗浄槽(6) から後
洗浄液タンク(28)に返す。ついで、中間扉(9) を開い
て、被処理物(W) を乾燥室(2)に搬入する。中間扉(9)
を閉めた後、乾燥室真空弁(22)を開いて乾燥室(2) 内を
真空排気する。真空排気完了後、乾燥室(2) 内に加熱さ
れた窒素ガスを導入し、被処理物(W) を乾燥させる。窒
素ガス排出管(16)より排出された窒素ガスは、窒素ガス
中に含まれた洗浄液が除去された後、再び加熱されて窒
素ガス導入管(15)より乾燥室(2) 内に導入される。乾燥
終了後、中間扉(9) および前扉(7) を開けて洗浄の終わ
った被処理物(W) を搬送ローラ(3) によって搬出する。
処理物(W) を入れ、エレベーター(11)上に搬送ローラ
(3) によって搬送する。ついで、前扉(7) を閉じ、洗浄
室真空用切換弁(21)を開いて洗浄室(1) 内を真空排気す
る。真空排気完了後、洗浄液を本洗浄液タンク(27)から
洗浄槽(6) に移す。ついで、エレベーター(11)を下降さ
せ、被処理物(W) を洗浄槽(6) の洗浄液中に浸漬して本
洗浄を行う。この間、エレベーター(11)を洗浄液中で上
下させて被処理物(W) を洗浄液中で動かし、かつ撹拌機
(13)により洗浄液を撹拌することにより、洗浄を促進さ
せる。所定時間洗浄後、洗浄液を洗浄槽(6) から本洗浄
液タンク(27)に返す。ついで、洗浄液を後洗浄液タンク
(28)から洗浄槽(6) に移して、所定時間上記の本洗浄と
同様にして後洗浄を行う。後洗浄終了後、エレベーター
(11)を上昇させ、窒素吹き付けノズル(12)から窒素ガス
を吹き付けて液切りを行う。洗浄液は洗浄槽(6) から後
洗浄液タンク(28)に返す。ついで、中間扉(9) を開い
て、被処理物(W) を乾燥室(2)に搬入する。中間扉(9)
を閉めた後、乾燥室真空弁(22)を開いて乾燥室(2) 内を
真空排気する。真空排気完了後、乾燥室(2) 内に加熱さ
れた窒素ガスを導入し、被処理物(W) を乾燥させる。窒
素ガス排出管(16)より排出された窒素ガスは、窒素ガス
中に含まれた洗浄液が除去された後、再び加熱されて窒
素ガス導入管(15)より乾燥室(2) 内に導入される。乾燥
終了後、中間扉(9) および前扉(7) を開けて洗浄の終わ
った被処理物(W) を搬送ローラ(3) によって搬出する。
【００２２】上記において、本洗浄工程において被処理
物(W) に付着した汚れを洗浄液によって溶解し、汚れを
洗浄液中に分散させ、ついで後洗浄工程において汚れた
洗浄液を後洗浄液中に希釈することにより、ほとんど汚
れていない洗浄液だけが付着した被処理物を乾燥工程に
持ち込むことができる。
物(W) に付着した汚れを洗浄液によって溶解し、汚れを
洗浄液中に分散させ、ついで後洗浄工程において汚れた
洗浄液を後洗浄液中に希釈することにより、ほとんど汚
れていない洗浄液だけが付着した被処理物を乾燥工程に
持ち込むことができる。
【００２３】また、窒素ガスの吹き付け条件は、供給圧
力が２ｋｇ／ｃｍ２ 、流量が８〜１０ｍ３ ／分と
し、被処理物に窒素ガスを横から当てる。これにより、
洗浄液を３０〜５０％落とすことができ、乾燥時間を減
らすことができる。窒素ガスの吹き付け条件は、上記に
限らず適宜変更できる。
力が２ｋｇ／ｃｍ２ 、流量が８〜１０ｍ３ ／分と
し、被処理物に窒素ガスを横から当てる。これにより、
洗浄液を３０〜５０％落とすことができ、乾燥時間を減
らすことができる。窒素ガスの吹き付け条件は、上記に
限らず適宜変更できる。
【００２４】次に、この発明の脱脂洗浄方法のさらに具
体的な実施例について説明する。
体的な実施例について説明する。
【００２５】有底筒状の被処理物(W) を底を上にして２
４０個ほぼ正方形状に並べたものを６段積み重ねて図２
に概略的に示すような荷姿とし、これをホット焼入油に
浸漬して油を付着させた。そして、洗浄液の液温１３
℃、洗浄時の浸漬時間１０分、後洗浄時の浸漬時間３
分、乾燥時間２５分の条件で脱脂洗浄処理を施した。洗
浄液としては、出光ダフニークリーナーＨを使用した。
真空排気時の真空度は２〜３Ｔｏｒｒとした。処理後、
被処理物(W) を四塩化炭素１０ｃｃに漬けて油分を抽出
し、四塩化炭素中の油分濃度を赤外線式油分濃度計で測
定した。
４０個ほぼ正方形状に並べたものを６段積み重ねて図２
に概略的に示すような荷姿とし、これをホット焼入油に
浸漬して油を付着させた。そして、洗浄液の液温１３
℃、洗浄時の浸漬時間１０分、後洗浄時の浸漬時間３
分、乾燥時間２５分の条件で脱脂洗浄処理を施した。洗
浄液としては、出光ダフニークリーナーＨを使用した。
真空排気時の真空度は２〜３Ｔｏｒｒとした。処理後、
被処理物(W) を四塩化炭素１０ｃｃに漬けて油分を抽出
し、四塩化炭素中の油分濃度を赤外線式油分濃度計で測
定した。
【００２６】比較のために、真空排気を省略した場合
（比較例１）と、上記被処理物(W) を従来のアルカリ温
水洗浄方法により脱脂洗浄処理を施した場合（比較例
２）とについて同様の測定を行った。
（比較例１）と、上記被処理物(W) を従来のアルカリ温
水洗浄方法により脱脂洗浄処理を施した場合（比較例
２）とについて同様の測定を行った。
【００２７】これらの結果を図３に示す。
【００２８】図３から明らかなように、本発明の実施例
は、真空排気をすることによって、真空排気が無い比較
例１に対して、約１／３の残留油量となり、従来のアル
カリ温水洗浄方法の比較例２に比べて、大幅に洗浄力が
増すことが分かる。
は、真空排気をすることによって、真空排気が無い比較
例１に対して、約１／３の残留油量となり、従来のアル
カリ温水洗浄方法の比較例２に比べて、大幅に洗浄力が
増すことが分かる。
【００２９】なお、洗浄液の使用中の温度は常温〜７５
℃が適当であり、乾燥時の温度は１５０℃以下が適当で
ある。
℃が適当であり、乾燥時の温度は１５０℃以下が適当で
ある。
【００３０】
【発明の効果】この発明の方法および装置によれば、大
気圧下においては気泡が溜まって液が入り込みにくい箇
所があっても、被処理物を洗浄液中に浸漬したさい、洗
浄液はそこに浸入していき、多段に積み重ねられた状態
にある有底筒状被処理物を洗浄する場合であっても、被
処理物内側の油脂分をほぼ完全に除去することができ
る。しかも、作業環境を汚染したり、オゾン層を破壊し
たりすることがなく、無公害でかつ脱脂洗浄力に優れた
脱脂洗浄方法が得られる。
気圧下においては気泡が溜まって液が入り込みにくい箇
所があっても、被処理物を洗浄液中に浸漬したさい、洗
浄液はそこに浸入していき、多段に積み重ねられた状態
にある有底筒状被処理物を洗浄する場合であっても、被
処理物内側の油脂分をほぼ完全に除去することができ
る。しかも、作業環境を汚染したり、オゾン層を破壊し
たりすることがなく、無公害でかつ脱脂洗浄力に優れた
脱脂洗浄方法が得られる。
【図１】この発明による脱脂洗浄装置を概略的に示す側
面図である。
面図である。
【図２】この発明による脱脂洗浄方法の効果を測定する
のに用いられた被洗浄物の荷姿を示す概略側面図であ
る。
のに用いられた被洗浄物の荷姿を示す概略側面図であ
る。
【図３】この発明による脱脂洗浄方法の効果を示すグラ
フである。
フである。
(1) 洗浄室 (3) 搬送ローラ（搬送装置） (4) 真空排気装置 (5) 洗浄液導入装置(11) エレベーター (29) 加熱ヒータ (30) 撹拌機 (W) 被処理物
Claims (6)
- 【請求項１】 焼入油等の油脂の付着した金属製部品等
の脱脂洗浄方法であって、洗浄室内に被処理物を搬入
し、洗浄室内を減圧した後、外部の洗浄液タンク内で所
定温度にされた洗浄液を洗浄室内に導入し、被処理物を
洗浄液中に浸漬して脱脂洗浄することを特徴とする脱脂
洗浄方法。 - 【請求項２】 焼入油等の油脂の付着した金属製部品等
の脱脂洗浄方法であって、洗浄室内に被処理物を搬入
し、洗浄室内を減圧した後、洗浄室内に洗浄液を導入
し、被処理物を洗浄液中に浸漬し、洗浄液を撹拌しなが
ら脱脂洗浄することを特徴とする脱脂洗浄方法。 - 【請求項３】 焼入油等の油脂の付着した金属製部品等
の脱脂洗浄方法であって、洗浄室内に被処理物を搬入
し、洗浄室内を減圧した後、洗浄室内に洗浄液を導入
し、被処理物を洗浄液中に浸漬し、被処理物を洗浄液中
で動かしながら脱脂洗浄することを特徴とする脱脂洗浄
方法。 - 【請求項４】 焼入油等の油脂の付着した金属製部品等
の脱脂洗浄装置であって、洗浄室と、洗浄室内を減圧す
るための真空排気装置と、加熱ヒータが設けられた洗浄
液タンクと、その洗浄タンクから洗浄室内に洗浄液を導
入する洗浄液導入装置とを備えている脱脂洗浄装置。 - 【請求項５】 焼入油等の油脂の付着した金属製部品等
の脱脂洗浄装置であって、洗浄室と、洗浄室内を減圧す
るための真空排気装置と、洗浄室内に設けられた撹拌機
と、洗浄室内に洗浄液を導入する洗浄液導入装置とを備
えている脱脂洗浄装置。 - 【請求項６】 焼入油等の油脂の付着した金属製部品等
の脱脂洗浄装置であって、洗浄室と、被処理物を載せて
洗浄室内で上下するエレベーターと、洗浄室内を減圧す
るための真空排気装置と、洗浄室内に洗浄液を導入する
洗浄液導入装置とを備えている脱脂洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09586093A JP3273339B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 脱脂洗浄方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09586093A JP3273339B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 脱脂洗浄方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306658A JPH06306658A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3273339B2 true JP3273339B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=14149122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09586093A Expired - Fee Related JP3273339B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 脱脂洗浄方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273339B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4776044B1 (ja) * | 2010-11-16 | 2011-09-21 | ジャパン・フィールド株式会社 | 被洗浄物の洗浄装置 |
| JP4846057B1 (ja) * | 2011-03-17 | 2011-12-28 | ジャパン・フィールド株式会社 | 被洗浄物の洗浄装置 |
| JP7232395B2 (ja) * | 2019-03-16 | 2023-03-03 | 株式会社不二越 | 真空脱脂洗浄装置およびそれを用いた真空脱脂洗浄方法 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP09586093A patent/JP3273339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06306658A (ja) | 1994-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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