JP3271322B2 - ジメチルスルホキシドを含む排水の処理法 - Google Patents
ジメチルスルホキシドを含む排水の処理法Info
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Description
(DMSO)を含む排水の処理法に係り、特に、DMS
O含有排水を低コストにて効率的に生物処理するDMS
O含有排水の処理法に関する。
で、DMSOを含有した洗浄剤が用いられている。DM
SOは馴養した細菌を用いることで生物分解が可能であ
り、基本的に活性汚泥処理が可能である。
程でDMSOが多く使用されるようになり、これらDM
SO含有排水の処理方法が重要となっているが、一般的
な活性汚泥処理により、これらのDMSO含有排水を処
理すると、DMSOの生分解の過程で発生する代謝物の
うち、硫化メチル(DMS)及びメチルメルカプタン
(MM)が残留し、曝気槽や処理水から臭気が発生す
る。このため、従来、DMSO含有排水の活性汚泥処理
は困難であるとされており、現在、DMSO含有排水の
処理には焼却処理や酸化剤による酸化処理が行なわれて
いる。
理では、燃料や中和剤を要し、また、酸化処理では酸化
剤や凝集剤を要し、いずれも処理コストが高くつくとい
う問題がある。
生物処理により、DMSO含有排水を工業的有利に処理
する方法が要望されているが、上述の如く、活性汚泥処
理方式を基本とした処理方式では、負荷量を高めた効率
的な運転は臭気の発生を増加させることにつながり、大
掛かりな脱臭設備が必要となる。そのため、臭気の発生
量が少なく、処理効率が高く、また、処理装置がコンパ
クトな生物処理方式の開発が要望されている。
ものであって、DMSO含有排水を生物処理により処理
するにあたり、臭気発生の問題を解決し、高い処理効率
にて、低コストに処理することができるDMSOを含む
排水の処理法を提供することを目的とする。
排水の処理法は、ジメチルスルホキシドを含む排水を、
ジメチルスルホキシド以外の有機物を含有する排水と混
合し、該混合排水を嫌気性処理槽で嫌気性処理した後、
曝気が行なわれている好気性処理槽で好気性処理し、次
いで固液分離処理して処理水を得る方法であって、該固
液分離処理により分離された汚泥の少なくとも一部を、
返送汚泥として前記嫌気性処理槽及び好気性処理槽に返
送することを特徴とする。
S、MMを経由し最終的には硫酸イオンまで、或いは、
DMSからアルデヒド、ギ酸を経由して炭酸ガスまで、
分解されることが一般的に知られている。
理場やし尿処理場の活性汚泥を用いることで、DMSO
はDMS、MM、H2 S(硫化水素)を経由して硫酸イ
オンまで分解が可能であった。しかして、これらの分解
経路を詳細に検討した結果、DMSOからDMSへの分
解は還元反応に近いこと、一方、DMS以降の分解は酸
化分解であること、従って、DMSOの生分解は還元反
応と酸化反応とを組み合わせることで効率的な処理が可
能であることが予想された。
たDMSOの生分解の特徴を詳述する。
なわれにくいが、生分解性が良好なグルコース、エタノ
ール等の有機物をDMSOと混合することで、好気性下
の条件より嫌気性下の条件において、約1.7倍高い分
解速度が得られた。嫌気性下の分解反応は、DMSOに
混合された他の有機物が水素の供給源となり、DMSO
からDMSへの還元反応が速やかに進行したものと予想
される(図3参照)。
への分解 DMSからMM、H2 Sを経由して硫酸イオンへの分解
は好気性下で進行し、その際にDMS以外の有機物を混
合しても分解速度の増加は生じなかった(図4参照)。
て、DMSO排水に生分解性が良好な有機物を混合し、
まず、嫌気性処理を行なってDMSOをDMSに分解し
た後、好気性処理を行なって、嫌気性処理で生じたDM
Sを硫酸イオンにまで分解することにより、DMSOを
効率的に処理することができる。
て詳細に説明する。
処理法の一実施方法を示す系統図である。
槽、2は曝気管2Aを備える好気性処理槽、3は沈殿
槽、4は生物脱臭装置である。
DMSO含有排水を、また配管12よりDMSO以外の
有機物含有水をそれぞれ嫌気性処理槽1に送給し、嫌気
性処理槽1内で両者を混合すると共に嫌気性処理する。
SO以外の有機物としては、生分解性が良好な糖類やア
ルコール、アミン等の有機物、一般に、BODとCOD
crとの比BOD/CODcrが0.5以上のもの(具
体的にはイソプロピルアルコ−ルやエタノ−ル含有洗浄
排水)が好ましく、その混合比率は、DMSOのTOC
換算濃度に対して10%以上とするのが好ましい。即
ち、この有機物の混合比率が少ない場合には、嫌気性下
におけるDMSOのDMSへの分解速度が低下するおそ
れがあることから、上記比率は10%以上、特に10〜
100%とするのが好ましい。
されたDMSO含有排水中のDMSOは、該槽内におい
て、酸素(空気)の供給を行なわない嫌気性条件下に
て、DMSに分解される。
6.0〜7.5の範囲に調整すると共に、液温を20〜
35℃に調整するのが好ましい。また、槽内は攪拌機1
Aにより緩やかな攪拌を行なって、原水と汚泥とを十分
に混合する。
SO分解能力や汚泥濃度、DMSO含有排水に添加混合
した有機物の生分解性の程度等によっても異なるが、槽
容量1m3 に対する1日のTOC負荷量として、2.0
kg−TOC/m3 ・day以下とするのが適当であ
る。
発生するガス中には、DMSOの分解により発生したD
MSが含まれているため、この嫌気性処理槽1は完全密
閉構造とし、発生ガスはすべて配管13より吸引し、生
物脱臭装置4に導いて脱臭処理を行なう。
後述の好気性処理槽2に吹き込んでも良い。
り、DMSOがDMSに分解した嫌気性処理槽1の流出
液は、次いで、配管14より好気性処理槽2に移送し、
DMS以降の酸化分解を行なう。この好気性処理槽2
は、一般に、活性汚泥処理装置の完全混合方式とされる
が、槽内部に充填材を設置した接触曝気方式とすること
もできる。この好気性処理槽は1槽でも良いが、複数の
好気性処理槽を直列に連結したものであっても良い。
理槽の性能にもよるが、槽容量1m3 に対する1日の原
水のTOC濃度として、1.0kg−TOC/m3 ・d
ay以下とするのが適当である。
処理槽と同様な範囲に調整するのが好ましい。
有機物が炭酸ガスと水に分解される酸素量と、硫黄成分
が硫酸イオンまで分解される酸素量が十分供給される程
度とする。
として、アミン類等の含窒素有機物を用いた場合は、硝
化に要する酸素量も考慮する必要がある。
含んだ臭気ガスを好気性処理槽に吹き込んで生物脱臭を
行なう場合は、臭気ガスの吹き込み位置に注意し、臭気
ガスが十分に汚泥に接触できるように考慮する必要があ
る。
り生物脱臭装置4に通気し、ガス中の臭気成分を完全に
除去する。生物脱臭装置4で臭気成分が完全に除去され
たガスは配管16より系外へ排出される。
7より沈殿槽3に送給し、固液分離する。汚泥槽3で分
離された汚泥は、配管18を経て抜き出され、返送汚泥
として、配管18aより嫌気性処理槽1へ、配管18b
より好気性処理槽2へそれぞれ返送される。この返送汚
泥は、嫌気性処理槽1と好気性処理槽2とに分離して返
送する他、嫌気性処理槽に返送した汚泥の一部を好気性
処理槽に送給するようにしても良い。
して系外へ排出される。
施例であって、本発明は何ら図示の方法に限定されるも
のではない。
数、好ましくは3槽以上の好気性処理槽を直列に連絡し
たものとすることができるが、この場合、特に次のよう
な構成とするのが好ましい。
嫌気性処理水が流入する第1の曝気槽に酸素含有ガスを
散気すると共に、下流側の曝気槽が連絡されている上流
側の各曝気槽から排出された散気排ガスを次の下流側の
曝気槽に散気する。
より、3段以上の多段曝気処理でより一層確実な分解反
応を行なうことができ、高水質処理水を得ることができ
ると共に、前段の曝気槽の排ガス中に含まれるDMSや
MM等の悪臭成分は、後段の曝気槽に散気されて当該曝
気槽で処理されることにより、最後段の曝気槽からは悪
臭のない排ガスが得られるようになる。
施例、比較例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
TOC換算で200mg/l含む原水を嫌気性処理槽
(実験例1)又は好気性処理槽(比較実験例1)で下記
表1に示す条件で処理し、槽内のDMS濃度の経時変化
を調べ、結果を図3に示した。
は、グルコースの共存下で良好に進行するが、特に、嫌
気性下の条件(実験例1)においては、好気性下の条件
(比較実験例1)におけるよりも約1.7倍もの高い分
解速度が得られることが明らかである。
2)、及び、DMSをTOC換算で50mg/l、グル
コースをTOC換算で50mg/l含む原水(比較実験
例2)について、それぞれ好気性処理槽(汚泥濃度:4
700mg/l、水温:25℃、pH:7.0)で処理
を行ない、槽内の硫酸イオン濃度の経時変化を調べ、結
果を図4に示した。
解は、好気性下で良好に進行するが、その際、DMS以
外の有機物を混合しても(比較実験例2)、分解速度の
増加は起こらないことが明らかである。
なった。
MSO液に、TOC200mg/lの2−アミノエタノ
ールを混合し、全体のTOC濃度を500mg/lに調
整すると共に、リン酸緩衝液でpHを7に調整した合成
排水を1リットル容の嫌気性処理槽及び2リットル容の
好気性処理槽(曝気槽)に順次通水して処理した。活性
汚泥としては、都市下水処理場の余剰汚泥を用いた。ま
た、各槽の負荷量、水温は表2に示す通りとした。
の嫌気性反応槽の臭気ガスを後段の好気性反応槽には吹
き込まず、生物脱臭装置にて脱臭処理を行なった。
に認められ、好気性反応槽の処理水中の残留DMSは図
5に示す如く、検出下限値以下であり、また、好気性反
応槽からの排ガス中のDMS濃度も0.1ppm以下と
著しく低かった。これらの結果は表2に併記した。
(曝気槽)1槽のみを用い、表2に示す負荷量及び水温
にて処理を行なったこと以外は実施例1と同様にして処
理を行なった。
8〜17mg/lのDMSが残留しており、好気性処理
槽の排ガス中のDMS濃度も15〜50ppmと高濃度
であり、臭気が激しかった。これらの結果は表2に併記
した。
好気性処理のみの処理法に比べて、3.3倍の負荷量に
て、著しく高水質な処理水を得ることができ、しかも排
ガスの臭気も大幅に低減されることが明らかである。
法によれば、嫌気性処理槽において、DMSOが他の有
機物との共存下において、高効率的にDMSに分解され
た後、このDMSが好気性処理槽において、効率的に硫
酸イオンに分解される。
より効率的に処理することが可能とされることから、 焼却、酸化剤による酸化等の一般的な処理法に比べ
て、維持管理費を大幅に低減することができる。 通常の活性汚泥処理法に比べて、処理槽当りの負荷
量を高めることができる。また、臭気の発生も低減され
る。 といった効果が奏され、DMSO含有廃水を低コストに
て効率的に処理して、高水質の処理水を得ることができ
る。
方法を示す系統図である。
る。
らDMSへの分解反応の進行状況を示すグラフである。
硫酸イオンへの分解反応の進行状況を示すグラフであ
る。
れた処理水中のDMS濃度の経時変化を示すグラフであ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 ジメチルスルホキシドを含む排水を、ジ
メチルスルホキシド以外の有機物を含有する排水と混合
し、該混合排水を嫌気性処理槽で嫌気性処理した後、曝
気が行なわれている好気性処理槽で好気性処理し、次い
で固液分離処理して処理水を得る方法であって、 該固液分離処理により分離された汚泥の少なくとも一部
を、返送汚泥として前記嫌気性処理槽及び好気性処理槽
に返送することを特徴とするジメチルスルホキシドを含
む排水の処理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24314492A JP3271322B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | ジメチルスルホキシドを含む排水の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24314492A JP3271322B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | ジメチルスルホキシドを含む排水の処理法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0691289A JPH0691289A (ja) | 1994-04-05 |
JP3271322B2 true JP3271322B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17099446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24314492A Expired - Lifetime JP3271322B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | ジメチルスルホキシドを含む排水の処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3271322B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4212588B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2009-01-21 | シャープ株式会社 | 排水処理装置および排水処理方法 |
JP4490908B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2010-06-30 | シャープ株式会社 | 排水処理装置 |
US7713410B2 (en) | 2005-12-20 | 2010-05-11 | Sharp Kabuhsiki Kaisha | Wastewater treatment apparatus |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24314492A patent/JP3271322B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPH0691289A (ja) | 1994-04-05 |
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