JP3268486B2 - 椅子の背凭れ用クッション体の製造方法 - Google Patents
椅子の背凭れ用クッション体の製造方法Info
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Description
の層を有する発泡体からなる椅子の背凭れ用クッション
体を、1つの発泡成形型内で、ほぼ同時に発泡させて、
製造する方法に関する。
らなる椅子の背凭れ用クッション体を、1つの発泡成形
型内で、ほぼ同時に発泡成形させるには、従来、例えば
特公昭62−37998号公報に記載されている技術が
使用されている。
般に行われている、硬さの異なる複数の層を別々に成形
し、これらを接着することによって、異硬度のクッショ
ン体を形成する方法と比較して、発泡成形型の数は1個
で足り、また、硬さの異なる複数の層の接着工程が不要
となり、さらに、クッション体の使用中に接着面が剥離
するおそれもないという利点が得られる。
は、着座者が接触する上層を、軟質のプラスチック発泡
体により形成して、良好な感触を得られるようにし、か
つ下層を、比較的硬質のプラスチック発泡体により形成
して、着座者への支持を確実としたものや、左右方向の
中央部を、軟質のプラスチック発泡体により形成して、
良好な感触を得られるようにし、かつ左右方向の両側部
の全部または一部を、比較的硬質のプラスチック発泡体
により形成して、着座者への支持を確実としたものなど
がある。
方法は、通常は、自動車のシート等、成形されたクッシ
ョン体の厚さが厚いものに対して適用されるもので、こ
れらを、比較的クッション体の厚さが薄い椅子の背凭れ
用のクッション体に適用した場合、上層に軟質のプラス
チック発泡体が、また下層に比較的硬質のプラスチック
発泡体が配置されるため、クッション体全体としての弾
性不足から、着席者の腰部付近の支持をしっかり行うこ
とができず、着座者の姿勢がくずれやすくなる。また、
クッション体の表層に、軟質のプラスチック発泡体と、
比較的硬質のプラスチック発泡体とを並べたものもある
が、このものでは、クッション体における硬さの境界部
を着座者が感じてしまい、座り心地は損われることとな
る。
するため、クッション体の厚さが比較的薄い事務用椅子
等の背凭れ用クッション体であっても、クッション体の
中間部及び下部が適当な弾性を有していて、着座者の腰
部付近をしっかりしと支持することにより、着座者の姿
勢のくずれを防止し、かつクッション体の上部は、着座
者にソフト感を与えるとともに、クッション体の下部と
上部の硬さの境界部を着座者が感じることがないように
した、座り心地のよい背凭れ用クッション体の製造方法
を提供することにある。
題は、次のようにして解決される。 (1) 下型の上面における凹窪に、谷部と、この谷部に
向かって傾斜する前後側の傾斜面とを設け、硬質のプラ
スチック発泡体の原液を、谷部または後側傾斜面におい
て左右方向に細長く注入し、硬質のプラスチック発泡体
の原液が発泡し始めた後、軟質のプラスチック発泡体の
原液を、下型における成形後のクッション体の上側とな
る前側傾斜面の中央部に注入するとともに、下型に上型
を被せて、軟質のプラスチック発泡体の原液を、発泡し
つつある硬質のプラスチック発泡体の原液の下へ潜り込
ませながら発泡させる。
の前面が下側となるようにして、発泡成形型を使用して
成形するに際し、前記発泡成形型の下型の上面における
凹窪を、成形後のクッション体における前方へ突出する
上下方向の中間部と対応させた谷部と、この谷部に向か
って傾斜する前後側傾斜面とからなるものとし、硬質の
プラスチック発泡体の原液を、前記下型の谷部または後
側傾斜面において、その中央を中心として左右方向に細
長く注入し、この硬質のプラスチック発泡体の原液がわ
ずかに発泡した後、軟質のプラスチック発泡体の原液
を、成形後のクッション体の上側となる前記下型の前側
傾斜面の中央部に注入して、前記下型の前側傾斜面の中
央から下方にかけて、軟質のプラスチック発泡体の原液
を、硬質のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ま
せ、これら硬質および軟質のプラスチック発泡体の原液
を前記発泡成形型の中で共に発泡硬化させることによ
り、硬質のプラスチック発泡体からなる下側の領域と、
硬質のプラスチック発泡体が下層で、軟質のプラスチッ
ク発泡体が上層の中間の変化領域と、軟質のプラスチッ
ク発泡体からなる上側の領域とを形成させる。
部の左右方向に沿って注入し、わずかに発泡し始めた
後、軟質のプラスチック発泡体の原液を、成形後の背凭
れ用クッション体の上側となる前記下型の前側傾斜面の
中央部に注入することにより、硬質のプラスチック発泡
体の原液を、谷部から前後側傾斜面に向かって発泡させ
て、発泡成形型内の谷部から後部を、硬質のプラスチッ
ク発泡体で満たし、一方、軟質のプラスチック発泡体の
原液を、下型の前側傾斜面の中央から放射状に前側傾斜
面に向かって発泡させ、発泡成形型内の前部を、軟質の
プラスチック発泡体の原液で満たす。
チック発泡体の原液同士が接触を開始すると、後から発
泡した軟質のプラスチック発泡体は、下型の前側傾斜面
の左右方向の中央における上下方向の中央から下方にか
けて、硬質のプラスチック発泡体の下方に潜り込む。
に発泡して、下型の後側傾斜面を充たすとともに、上型
により、下型の後側傾斜面を押圧しているからに因る。
の背凭れ用クッション体の製造方法を説明する略図であ
る。
下型(1)の上面に、図4、図5に示す背凭れ用クッショ
ン体(3)の前面の形状と合致する形状とした凹窪(2)が
形成されている。
状は、図5または図11に示すように、上下方向の中間
部(3a)、くわしくは、上下方向の中央から若干下方の部
分は、前方に突出しており、その上部(3b)及び下部(3c)
は、この中間部(3a)から後方へ緩く傾斜している。
ッション体(3)の前面の形状に合わされており、前記中
間部(3a)に対応する谷部(2a)、上部(3b)に対応する前側
(図1では左側)傾斜面(2b)、及び下部(3c)に対応する
後側(図1では右側)傾斜面(2c)を有している。
なるように水平に置く(図1)。
ル(4)を、谷部(2a)の中央の真上、またはその後方の後
側傾斜面(2c)上に位置させて、ノズル(4)から、硬質の
プラスチック発泡体の原液を、谷部(2a)またはその後方
に注入しながら、ノズル(4)を左右方向に移動させるこ
とにより、図2に矢印で示すように、谷部(2a)またはそ
の後方に、左右方向に長い、硬質のプラスチック発泡体
の原液の溜まり(5)を形成する。
矢印で示すように、凹窪(2)の前側傾斜面(2b)の中央部
へ移動させる。
スチック発泡体の原液が発泡し始めたころ、前側傾斜面
(2b)の中央部へ移動させたノズル(4)から、軟質のプラ
スチック発泡体の原液を注入し、前側傾斜面(2b)の中央
部に、軟質のプラスチック発泡体の原液の溜まり(6)を
形成させる。
型(1)の上に被せると、注入した硬軟2種類のプラスチ
ック発泡体の溜まり(5)(6)の原液は、図2に矢印で示
すように、四方に拡散して行き、後から注入した軟質の
プラスチック発泡体の原液は、図3に示すように、先に
注入されて、発泡しながら、上方および前後へ拡がる硬
質のプラスチック発泡体の原液の下に潜り込みながら発
泡して行き、最終的に、下型(1)及び上型(7)により画
成された空間を埋め尽くす。
散した硬質のプラスチック発泡体の原液は、発泡成形型
の両側縁部に到達して、それ以上横方向に拡散できない
ので、上型(7)の下面に、下型(1)の上面の凹窪(2)の
周縁部と対向するように形成された上向凹部(9)内へ進
入して、上方を向く硬質の側縁部(8)が形成される。
5に示すように、硬質のプラスチック発泡体の領域
(A)、硬質のプラスチック発泡体から漸次軟質のプラス
チック発泡体に変わる変化領域(B)、及び軟質のプラス
チック発泡体の領域(C)を有するものとなる。
(A)の断面を示し、図6〜図8は、変化領域における硬
質の側縁部(8)の分布を示している。
実施例と同様であるが、発泡の諸条件、例えば軟質のプ
ラスチック発泡体の原液の組成、注入時期、注入量など
を異にしたもので、出来上がったクッション体(3)にお
いては、変化領域(B)の形状、軟質のプラスチック発泡
体の原液の潜り込みの状態が異なる。
質のプラスチック発泡体の領域、特に側縁部(8)の形成
状態は、硬質のプラスチック発泡体の原液の下型(1)の
凹窪(2)に沿う注入長さにより、大きく左右さる。
のように中央1点において注入せず、左右の個所等で注
入してもよい。
体の原液を、発泡成形型の中で、ともに発泡硬化させて
出来上がった成形後の背凭れクッション体は、比較的ク
ッション体の厚さが薄い事務用椅子等の背凭れ用クッシ
ョン体であっても、クッション体の前方に突出した上下
方向中間部及び下側の部分が、硬質のプラスチック発泡
体となっているため、適当な弾性により、着座者の腰部
付近をしっかりと支持し、着座者の姿勢のくずれを防止
することができる。
のプラスチック発泡体となっているので、着座者にソフ
ト感を与える。
て、軟質のプラスチック発泡体が上部、硬質のプラスチ
ック発泡体が下部となり、かつ徐々にその割合が変化す
るので、両発泡体の硬さの境界部を着座者が感じること
はなく、座り心地のよいクッション体が得られる。
入ノズルを略示する縦断面図である。
び軟質のプラスチック発泡体の原液の拡散を説明する図
である。
した発泡体を示す縦断面図である。
ョン体の第1の実施例の正面図である。
ション体の第2の実施例の正面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 下型の上面における凹窪に、谷部と、こ
の谷部に向かって傾斜する前後側の傾斜面とを設け、硬
質のプラスチック発泡体の原液を、谷部または後側傾斜
面において左右方向に細長く注入し、硬質のプラスチッ
ク発泡体の原液が発泡し始めた後、軟質のプラスチック
発泡体の原液を、下型における成形後のクッション体の
上側となる前側傾斜面の中央部に注入するとともに、下
型に上型を被せて、軟質のプラスチック発泡体の原液
を、発泡しつつある硬質のプラスチック発泡体の原液の
下へ潜り込ませながら発泡させることを特徴とする椅子
の背凭れ用クッション体の製造方法。 - 【請求項2】 椅子の背凭れ用クッション体を、その前
面が下側となるようにして、発泡成形型を使用して成形
するに際し、 前記発泡成形型の下型の上面における凹窪を、成形後の
クッション体における前方へ突出する上下方向の中間部
と対応させた谷部と、この谷部に向かって傾斜する前後
側傾斜面とからなるものとし、硬質のプラスチック発泡
体の原液を、前記下型の谷部または後側傾斜面におい
て、その中央を中心として左右方向に細長く注入し、こ
の硬質のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した
後、軟質のプラスチック発泡体の原液を、成形後のクッ
ション体の上側となる前記下型の前側傾斜面の中央部に
注入して、前記下型の前側傾斜面の中央から下方にかけ
て、軟質のプラスチック発泡体の原液を、硬質のプラス
チック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、これら硬質お
よび軟質のプラスチック発泡体の原液を前記発泡成形型
の中で共に発泡硬化させることにより、硬質のプラスチ
ック発泡体からなる下側の領域と、硬質のプラスチック
発泡体が下層で、軟質のプラスチック発泡体が上層の中
間の変化領域と、軟質のプラスチック発泡体からなる上
側の領域とを形成させることを特徴とする椅子の背凭れ
用クッション体の製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP04299096A JP3268486B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 椅子の背凭れ用クッション体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP04299096A JP3268486B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 椅子の背凭れ用クッション体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09234747A JPH09234747A (ja) | 1997-09-09 |
JP3268486B2 true JP3268486B2 (ja) | 2002-03-25 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP04299096A Expired - Fee Related JP3268486B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 椅子の背凭れ用クッション体の製造方法 |
Country Status (1)
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---|---|---|---|---|
JP6721164B2 (ja) * | 2016-08-22 | 2020-07-08 | 株式会社イノアックコーポレーション | シートバックおよびその製造方法 |
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1996
- 1996-02-29 JP JP04299096A patent/JP3268486B2/ja not_active Expired - Fee Related
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