JP3268486B2 - 椅子の背凭れ用クッション体の製造方法 - Google Patents
椅子の背凭れ用クッション体の製造方法Info
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- JP3268486B2 JP3268486B2 JP04299096A JP4299096A JP3268486B2 JP 3268486 B2 JP3268486 B2 JP 3268486B2 JP 04299096 A JP04299096 A JP 04299096A JP 4299096 A JP4299096 A JP 4299096A JP 3268486 B2 JP3268486 B2 JP 3268486B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬さの異なる複数
の層を有する発泡体からなる椅子の背凭れ用クッション
体を、１つの発泡成形型内で、ほぼ同時に発泡させて、
製造する方法に関する。
の層を有する発泡体からなる椅子の背凭れ用クッション
体を、１つの発泡成形型内で、ほぼ同時に発泡させて、
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬さの異なる複数の層を有する発泡体か
らなる椅子の背凭れ用クッション体を、１つの発泡成形
型内で、ほぼ同時に発泡成形させるには、従来、例えば
特公昭６２−３７９９８号公報に記載されている技術が
使用されている。
らなる椅子の背凭れ用クッション体を、１つの発泡成形
型内で、ほぼ同時に発泡成形させるには、従来、例えば
特公昭６２−３７９９８号公報に記載されている技術が
使用されている。
【０００３】このような同時発泡成形方法によると、一
般に行われている、硬さの異なる複数の層を別々に成形
し、これらを接着することによって、異硬度のクッショ
ン体を形成する方法と比較して、発泡成形型の数は１個
で足り、また、硬さの異なる複数の層の接着工程が不要
となり、さらに、クッション体の使用中に接着面が剥離
するおそれもないという利点が得られる。
般に行われている、硬さの異なる複数の層を別々に成形
し、これらを接着することによって、異硬度のクッショ
ン体を形成する方法と比較して、発泡成形型の数は１個
で足り、また、硬さの異なる複数の層の接着工程が不要
となり、さらに、クッション体の使用中に接着面が剥離
するおそれもないという利点が得られる。
【０００４】この同時発泡成形方法として公知のものに
は、着座者が接触する上層を、軟質のプラスチック発泡
体により形成して、良好な感触を得られるようにし、か
つ下層を、比較的硬質のプラスチック発泡体により形成
して、着座者への支持を確実としたものや、左右方向の
中央部を、軟質のプラスチック発泡体により形成して、
良好な感触を得られるようにし、かつ左右方向の両側部
の全部または一部を、比較的硬質のプラスチック発泡体
により形成して、着座者への支持を確実としたものなど
がある。
は、着座者が接触する上層を、軟質のプラスチック発泡
体により形成して、良好な感触を得られるようにし、か
つ下層を、比較的硬質のプラスチック発泡体により形成
して、着座者への支持を確実としたものや、左右方向の
中央部を、軟質のプラスチック発泡体により形成して、
良好な感触を得られるようにし、かつ左右方向の両側部
の全部または一部を、比較的硬質のプラスチック発泡体
により形成して、着座者への支持を確実としたものなど
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
方法は、通常は、自動車のシート等、成形されたクッシ
ョン体の厚さが厚いものに対して適用されるもので、こ
れらを、比較的クッション体の厚さが薄い椅子の背凭れ
用のクッション体に適用した場合、上層に軟質のプラス
チック発泡体が、また下層に比較的硬質のプラスチック
発泡体が配置されるため、クッション体全体としての弾
性不足から、着席者の腰部付近の支持をしっかり行うこ
とができず、着座者の姿勢がくずれやすくなる。また、
クッション体の表層に、軟質のプラスチック発泡体と、
比較的硬質のプラスチック発泡体とを並べたものもある
が、このものでは、クッション体における硬さの境界部
を着座者が感じてしまい、座り心地は損われることとな
る。
方法は、通常は、自動車のシート等、成形されたクッシ
ョン体の厚さが厚いものに対して適用されるもので、こ
れらを、比較的クッション体の厚さが薄い椅子の背凭れ
用のクッション体に適用した場合、上層に軟質のプラス
チック発泡体が、また下層に比較的硬質のプラスチック
発泡体が配置されるため、クッション体全体としての弾
性不足から、着席者の腰部付近の支持をしっかり行うこ
とができず、着座者の姿勢がくずれやすくなる。また、
クッション体の表層に、軟質のプラスチック発泡体と、
比較的硬質のプラスチック発泡体とを並べたものもある
が、このものでは、クッション体における硬さの境界部
を着座者が感じてしまい、座り心地は損われることとな
る。
【０００６】本発明の目的は、このような問題点を解決
するため、クッション体の厚さが比較的薄い事務用椅子
等の背凭れ用クッション体であっても、クッション体の
中間部及び下部が適当な弾性を有していて、着座者の腰
部付近をしっかりしと支持することにより、着座者の姿
勢のくずれを防止し、かつクッション体の上部は、着座
者にソフト感を与えるとともに、クッション体の下部と
上部の硬さの境界部を着座者が感じることがないように
した、座り心地のよい背凭れ用クッション体の製造方法
を提供することにある。
するため、クッション体の厚さが比較的薄い事務用椅子
等の背凭れ用クッション体であっても、クッション体の
中間部及び下部が適当な弾性を有していて、着座者の腰
部付近をしっかりしと支持することにより、着座者の姿
勢のくずれを防止し、かつクッション体の上部は、着座
者にソフト感を与えるとともに、クッション体の下部と
上部の硬さの境界部を着座者が感じることがないように
した、座り心地のよい背凭れ用クッション体の製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、次のようにして解決される。 (１) 下型の上面における凹窪に、谷部と、この谷部に
向かって傾斜する前後側の傾斜面とを設け、硬質のプラ
スチック発泡体の原液を、谷部または後側傾斜面におい
て左右方向に細長く注入し、硬質のプラスチック発泡体
の原液が発泡し始めた後、軟質のプラスチック発泡体の
原液を、下型における成形後のクッション体の上側とな
る前側傾斜面の中央部に注入するとともに、下型に上型
を被せて、軟質のプラスチック発泡体の原液を、発泡し
つつある硬質のプラスチック発泡体の原液の下へ潜り込
ませながら発泡させる。
題は、次のようにして解決される。 (１) 下型の上面における凹窪に、谷部と、この谷部に
向かって傾斜する前後側の傾斜面とを設け、硬質のプラ
スチック発泡体の原液を、谷部または後側傾斜面におい
て左右方向に細長く注入し、硬質のプラスチック発泡体
の原液が発泡し始めた後、軟質のプラスチック発泡体の
原液を、下型における成形後のクッション体の上側とな
る前側傾斜面の中央部に注入するとともに、下型に上型
を被せて、軟質のプラスチック発泡体の原液を、発泡し
つつある硬質のプラスチック発泡体の原液の下へ潜り込
ませながら発泡させる。
【０００８】(２) 椅子の背凭れ用クッション体を、そ
の前面が下側となるようにして、発泡成形型を使用して
成形するに際し、前記発泡成形型の下型の上面における
凹窪を、成形後のクッション体における前方へ突出する
上下方向の中間部と対応させた谷部と、この谷部に向か
って傾斜する前後側傾斜面とからなるものとし、硬質の
プラスチック発泡体の原液を、前記下型の谷部または後
側傾斜面において、その中央を中心として左右方向に細
長く注入し、この硬質のプラスチック発泡体の原液がわ
ずかに発泡した後、軟質のプラスチック発泡体の原液
を、成形後のクッション体の上側となる前記下型の前側
傾斜面の中央部に注入して、前記下型の前側傾斜面の中
央から下方にかけて、軟質のプラスチック発泡体の原液
を、硬質のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ま
せ、これら硬質および軟質のプラスチック発泡体の原液
を前記発泡成形型の中で共に発泡硬化させることによ
り、硬質のプラスチック発泡体からなる下側の領域と、
硬質のプラスチック発泡体が下層で、軟質のプラスチッ
ク発泡体が上層の中間の変化領域と、軟質のプラスチッ
ク発泡体からなる上側の領域とを形成させる。
の前面が下側となるようにして、発泡成形型を使用して
成形するに際し、前記発泡成形型の下型の上面における
凹窪を、成形後のクッション体における前方へ突出する
上下方向の中間部と対応させた谷部と、この谷部に向か
って傾斜する前後側傾斜面とからなるものとし、硬質の
プラスチック発泡体の原液を、前記下型の谷部または後
側傾斜面において、その中央を中心として左右方向に細
長く注入し、この硬質のプラスチック発泡体の原液がわ
ずかに発泡した後、軟質のプラスチック発泡体の原液
を、成形後のクッション体の上側となる前記下型の前側
傾斜面の中央部に注入して、前記下型の前側傾斜面の中
央から下方にかけて、軟質のプラスチック発泡体の原液
を、硬質のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ま
せ、これら硬質および軟質のプラスチック発泡体の原液
を前記発泡成形型の中で共に発泡硬化させることによ
り、硬質のプラスチック発泡体からなる下側の領域と、
硬質のプラスチック発泡体が下層で、軟質のプラスチッ
ク発泡体が上層の中間の変化領域と、軟質のプラスチッ
ク発泡体からなる上側の領域とを形成させる。
【０００９】
【作用】硬質のプラスチック発泡体の原液を、下型の谷
部の左右方向に沿って注入し、わずかに発泡し始めた
後、軟質のプラスチック発泡体の原液を、成形後の背凭
れ用クッション体の上側となる前記下型の前側傾斜面の
中央部に注入することにより、硬質のプラスチック発泡
体の原液を、谷部から前後側傾斜面に向かって発泡させ
て、発泡成形型内の谷部から後部を、硬質のプラスチッ
ク発泡体で満たし、一方、軟質のプラスチック発泡体の
原液を、下型の前側傾斜面の中央から放射状に前側傾斜
面に向かって発泡させ、発泡成形型内の前部を、軟質の
プラスチック発泡体の原液で満たす。
部の左右方向に沿って注入し、わずかに発泡し始めた
後、軟質のプラスチック発泡体の原液を、成形後の背凭
れ用クッション体の上側となる前記下型の前側傾斜面の
中央部に注入することにより、硬質のプラスチック発泡
体の原液を、谷部から前後側傾斜面に向かって発泡させ
て、発泡成形型内の谷部から後部を、硬質のプラスチッ
ク発泡体で満たし、一方、軟質のプラスチック発泡体の
原液を、下型の前側傾斜面の中央から放射状に前側傾斜
面に向かって発泡させ、発泡成形型内の前部を、軟質の
プラスチック発泡体の原液で満たす。
【００１０】このように発泡して行く段階で、両プラス
チック発泡体の原液同士が接触を開始すると、後から発
泡した軟質のプラスチック発泡体は、下型の前側傾斜面
の左右方向の中央における上下方向の中央から下方にか
けて、硬質のプラスチック発泡体の下方に潜り込む。
チック発泡体の原液同士が接触を開始すると、後から発
泡した軟質のプラスチック発泡体は、下型の前側傾斜面
の左右方向の中央における上下方向の中央から下方にか
けて、硬質のプラスチック発泡体の下方に潜り込む。
【００１１】これは、硬質のプラスチック発泡体が、先
に発泡して、下型の後側傾斜面を充たすとともに、上型
により、下型の後側傾斜面を押圧しているからに因る。
に発泡して、下型の後側傾斜面を充たすとともに、上型
により、下型の後側傾斜面を押圧しているからに因る。
【００１２】
【発明の実施の態様】図１〜図３は、本発明による椅子
の背凭れ用クッション体の製造方法を説明する略図であ
る。
の背凭れ用クッション体の製造方法を説明する略図であ
る。
【００１３】図１に示すように、発泡成形型を構成する
下型(１)の上面に、図４、図５に示す背凭れ用クッショ
ン体(３)の前面の形状と合致する形状とした凹窪(２)が
形成されている。
下型(１)の上面に、図４、図５に示す背凭れ用クッショ
ン体(３)の前面の形状と合致する形状とした凹窪(２)が
形成されている。
【００１４】この背凭れ用クッション体(３)の前面の形
状は、図５または図１１に示すように、上下方向の中間
部(3a)、くわしくは、上下方向の中央から若干下方の部
分は、前方に突出しており、その上部(3b)及び下部(3c)
は、この中間部(3a)から後方へ緩く傾斜している。
状は、図５または図１１に示すように、上下方向の中間
部(3a)、くわしくは、上下方向の中央から若干下方の部
分は、前方に突出しており、その上部(3b)及び下部(3c)
は、この中間部(3a)から後方へ緩く傾斜している。
【００１５】下型(１)の上面の凹窪(２)は、背凭れ用ク
ッション体(３)の前面の形状に合わされており、前記中
間部(3a)に対応する谷部(2a)、上部(3b)に対応する前側
（図１では左側）傾斜面(2b)、及び下部(3c)に対応する
後側（図１では右側）傾斜面(2c)を有している。
ッション体(３)の前面の形状に合わされており、前記中
間部(3a)に対応する谷部(2a)、上部(3b)に対応する前側
（図１では左側）傾斜面(2b)、及び下部(3c)に対応する
後側（図１では右側）傾斜面(2c)を有している。
【００１６】この下型(１)を、その谷部(2a)が最下部と
なるように水平に置く(図１)。
なるように水平に置く(図１)。
【００１７】ついで、図１に想像線で示すように、ノズ
ル(４)を、谷部(2a)の中央の真上、またはその後方の後
側傾斜面(2c)上に位置させて、ノズル(４)から、硬質の
プラスチック発泡体の原液を、谷部(2a)またはその後方
に注入しながら、ノズル(４)を左右方向に移動させるこ
とにより、図２に矢印で示すように、谷部(2a)またはそ
の後方に、左右方向に長い、硬質のプラスチック発泡体
の原液の溜まり(５)を形成する。
ル(４)を、谷部(2a)の中央の真上、またはその後方の後
側傾斜面(2c)上に位置させて、ノズル(４)から、硬質の
プラスチック発泡体の原液を、谷部(2a)またはその後方
に注入しながら、ノズル(４)を左右方向に移動させるこ
とにより、図２に矢印で示すように、谷部(2a)またはそ
の後方に、左右方向に長い、硬質のプラスチック発泡体
の原液の溜まり(５)を形成する。
【００１８】この工程の終了後、ノズル(４)を、図１に
矢印で示すように、凹窪(２)の前側傾斜面(2b)の中央部
へ移動させる。
矢印で示すように、凹窪(２)の前側傾斜面(2b)の中央部
へ移動させる。
【００１９】前記の左右方向に長く注入した硬質のプラ
スチック発泡体の原液が発泡し始めたころ、前側傾斜面
(2b)の中央部へ移動させたノズル(４)から、軟質のプラ
スチック発泡体の原液を注入し、前側傾斜面(2b)の中央
部に、軟質のプラスチック発泡体の原液の溜まり(６)を
形成させる。
スチック発泡体の原液が発泡し始めたころ、前側傾斜面
(2b)の中央部へ移動させたノズル(４)から、軟質のプラ
スチック発泡体の原液を注入し、前側傾斜面(2b)の中央
部に、軟質のプラスチック発泡体の原液の溜まり(６)を
形成させる。
【００２０】最後に、図３に示すように、上型(７)を下
型(１)の上に被せると、注入した硬軟２種類のプラスチ
ック発泡体の溜まり(５)(６)の原液は、図２に矢印で示
すように、四方に拡散して行き、後から注入した軟質の
プラスチック発泡体の原液は、図３に示すように、先に
注入されて、発泡しながら、上方および前後へ拡がる硬
質のプラスチック発泡体の原液の下に潜り込みながら発
泡して行き、最終的に、下型(１)及び上型(７)により画
成された空間を埋め尽くす。
型(１)の上に被せると、注入した硬軟２種類のプラスチ
ック発泡体の溜まり(５)(６)の原液は、図２に矢印で示
すように、四方に拡散して行き、後から注入した軟質の
プラスチック発泡体の原液は、図３に示すように、先に
注入されて、発泡しながら、上方および前後へ拡がる硬
質のプラスチック発泡体の原液の下に潜り込みながら発
泡して行き、最終的に、下型(１)及び上型(７)により画
成された空間を埋め尽くす。
【００２１】この際、図４に示すように、左右方向に拡
散した硬質のプラスチック発泡体の原液は、発泡成形型
の両側縁部に到達して、それ以上横方向に拡散できない
ので、上型(７)の下面に、下型(１)の上面の凹窪(２)の
周縁部と対向するように形成された上向凹部(９)内へ進
入して、上方を向く硬質の側縁部(８)が形成される。
散した硬質のプラスチック発泡体の原液は、発泡成形型
の両側縁部に到達して、それ以上横方向に拡散できない
ので、上型(７)の下面に、下型(１)の上面の凹窪(２)の
周縁部と対向するように形成された上向凹部(９)内へ進
入して、上方を向く硬質の側縁部(８)が形成される。
【００２２】完成したクッション体(３)は、図４及び図
５に示すように、硬質のプラスチック発泡体の領域
(Ａ)、硬質のプラスチック発泡体から漸次軟質のプラス
チック発泡体に変わる変化領域(Ｂ)、及び軟質のプラス
チック発泡体の領域(Ｃ)を有するものとなる。
５に示すように、硬質のプラスチック発泡体の領域
(Ａ)、硬質のプラスチック発泡体から漸次軟質のプラス
チック発泡体に変わる変化領域(Ｂ)、及び軟質のプラス
チック発泡体の領域(Ｃ)を有するものとなる。
【００２３】図９は、硬質のプラスチック発泡体の領域
(Ａ)の断面を示し、図６〜図８は、変化領域における硬
質の側縁部(８)の分布を示している。
(Ａ)の断面を示し、図６〜図８は、変化領域における硬
質の側縁部(８)の分布を示している。
【００２４】図１０〜図１５に示す実施例は、上述した
実施例と同様であるが、発泡の諸条件、例えば軟質のプ
ラスチック発泡体の原液の組成、注入時期、注入量など
を異にしたもので、出来上がったクッション体(３)にお
いては、変化領域(Ｂ)の形状、軟質のプラスチック発泡
体の原液の潜り込みの状態が異なる。
実施例と同様であるが、発泡の諸条件、例えば軟質のプ
ラスチック発泡体の原液の組成、注入時期、注入量など
を異にしたもので、出来上がったクッション体(３)にお
いては、変化領域(Ｂ)の形状、軟質のプラスチック発泡
体の原液の潜り込みの状態が異なる。
【００２５】以上、本発明の製造方法を詳述したが、硬
質のプラスチック発泡体の領域、特に側縁部(８)の形成
状態は、硬質のプラスチック発泡体の原液の下型(１)の
凹窪(２)に沿う注入長さにより、大きく左右さる。
質のプラスチック発泡体の領域、特に側縁部(８)の形成
状態は、硬質のプラスチック発泡体の原液の下型(１)の
凹窪(２)に沿う注入長さにより、大きく左右さる。
【００２６】軟質のプラスチック発泡体の原液は、上述
のように中央１点において注入せず、左右の個所等で注
入してもよい。
のように中央１点において注入せず、左右の個所等で注
入してもよい。
【００２７】
【発明の効果】(ａ) 硬質及び軟質のプラスチック発泡
体の原液を、発泡成形型の中で、ともに発泡硬化させて
出来上がった成形後の背凭れクッション体は、比較的ク
ッション体の厚さが薄い事務用椅子等の背凭れ用クッシ
ョン体であっても、クッション体の前方に突出した上下
方向中間部及び下側の部分が、硬質のプラスチック発泡
体となっているため、適当な弾性により、着座者の腰部
付近をしっかりと支持し、着座者の姿勢のくずれを防止
することができる。
体の原液を、発泡成形型の中で、ともに発泡硬化させて
出来上がった成形後の背凭れクッション体は、比較的ク
ッション体の厚さが薄い事務用椅子等の背凭れ用クッシ
ョン体であっても、クッション体の前方に突出した上下
方向中間部及び下側の部分が、硬質のプラスチック発泡
体となっているため、適当な弾性により、着座者の腰部
付近をしっかりと支持し、着座者の姿勢のくずれを防止
することができる。
【００２８】(ｂ) クッション体の表面の部分が、軟質
のプラスチック発泡体となっているので、着座者にソフ
ト感を与える。
のプラスチック発泡体となっているので、着座者にソフ
ト感を与える。
【００２９】(ｃ) 両発泡体は、中間の変化領域におい
て、軟質のプラスチック発泡体が上部、硬質のプラスチ
ック発泡体が下部となり、かつ徐々にその割合が変化す
るので、両発泡体の硬さの境界部を着座者が感じること
はなく、座り心地のよいクッション体が得られる。
て、軟質のプラスチック発泡体が上部、硬質のプラスチ
ック発泡体が下部となり、かつ徐々にその割合が変化す
るので、両発泡体の硬さの境界部を着座者が感じること
はなく、座り心地のよいクッション体が得られる。
【図１】本発明製造方法を説明するため、下型と原液注
入ノズルを略示する縦断面図である。
入ノズルを略示する縦断面図である。
【図２】図１に示した下型の平面図で、注入した硬質及
び軟質のプラスチック発泡体の原液の拡散を説明する図
である。
び軟質のプラスチック発泡体の原液の拡散を説明する図
である。
【図３】上型と下型からなる発泡成形型内で発泡を完了
した発泡体を示す縦断面図である。
した発泡体を示す縦断面図である。
【図４】本発明製造方法により製造した背凭れ用クッシ
ョン体の第１の実施例の正面図である。
ョン体の第１の実施例の正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図４のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図４のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】図４のIX−IX線に沿う断面図である。
【図１０】本発明製造方法により製造した背凭れ用クッ
ション体の第２の実施例の正面図である。
ション体の第２の実施例の正面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】図１０のXII−XII線に沿う断面図である。
【図１３】図１０のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【図１４】図１０のXIV−XIV線に沿う断面図である。
【図１５】図１０のXV−XV線に沿う断面図である。
(１)下型 (２)凹窪 (2a)谷部 (2b)前側傾斜面 (2c)後側傾斜面 (３)クッション体 (3a)中間部 (3b)上部 (3c)下部 (４)原液注入用のノズル (５)硬質のプラスチック発泡体の原液の溜まり (６)軟質のプラスチック発泡体の原液の溜まり (７)上型 (８)側縁部 (９)上向凹部 (Ａ)硬質のプラスチック発泡体の領域 (Ｂ)変化領域 (Ｃ)軟質のプラスチック発泡体の領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/02 - 39/12 B29C 39/22 - 39/36 A47C 27/14 - 27/15 A47C 7/18 - 7/20 A47C 7/40 B68G 5/02 B68G 7/00 - 7/02 B60N 2/00
Claims (2)
- 【請求項１】 下型の上面における凹窪に、谷部と、こ
の谷部に向かって傾斜する前後側の傾斜面とを設け、硬
質のプラスチック発泡体の原液を、谷部または後側傾斜
面において左右方向に細長く注入し、硬質のプラスチッ
ク発泡体の原液が発泡し始めた後、軟質のプラスチック
発泡体の原液を、下型における成形後のクッション体の
上側となる前側傾斜面の中央部に注入するとともに、下
型に上型を被せて、軟質のプラスチック発泡体の原液
を、発泡しつつある硬質のプラスチック発泡体の原液の
下へ潜り込ませながら発泡させることを特徴とする椅子
の背凭れ用クッション体の製造方法。 - 【請求項２】 椅子の背凭れ用クッション体を、その前
面が下側となるようにして、発泡成形型を使用して成形
するに際し、 前記発泡成形型の下型の上面における凹窪を、成形後の
クッション体における前方へ突出する上下方向の中間部
と対応させた谷部と、この谷部に向かって傾斜する前後
側傾斜面とからなるものとし、硬質のプラスチック発泡
体の原液を、前記下型の谷部または後側傾斜面におい
て、その中央を中心として左右方向に細長く注入し、こ
の硬質のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した
後、軟質のプラスチック発泡体の原液を、成形後のクッ
ション体の上側となる前記下型の前側傾斜面の中央部に
注入して、前記下型の前側傾斜面の中央から下方にかけ
て、軟質のプラスチック発泡体の原液を、硬質のプラス
チック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、これら硬質お
よび軟質のプラスチック発泡体の原液を前記発泡成形型
の中で共に発泡硬化させることにより、硬質のプラスチ
ック発泡体からなる下側の領域と、硬質のプラスチック
発泡体が下層で、軟質のプラスチック発泡体が上層の中
間の変化領域と、軟質のプラスチック発泡体からなる上
側の領域とを形成させることを特徴とする椅子の背凭れ
用クッション体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04299096A JP3268486B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 椅子の背凭れ用クッション体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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