JP3266739B2

JP3266739B2 - テープ状ラベル作成装置

Info

Publication number: JP3266739B2
Application number: JP18648194A
Authority: JP
Inventors: 晃志郎山口
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 2002-03-18
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: JPH0825707A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ切断機構を備え
たテープ状ラベル作成装置に関し、特に１ブロック分の
印字データを印字完了する毎に、テープを逆送りしてか
ら、ラベルを作成する為の前端を切断するようにしたも
のに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、本願出願人は、特開平５─８４９
９４号公報に記載のように、印字媒体としてのテープに
文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイルの
背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好適
なテープ印字装置を提案した。このテープ印字装置は、
キーボード、ディスプレイ、サーマル印字方式の印字機
構やテープ切断機構を備え、印字媒体としてのテープ
（例えば、テープ幅６、９、１２、１８、２４mm）に、
キャラクタやマークを、種々のキャラクタサイズや書体
で印字でき、文字列の前側に前余白量を設けて切断する
とともに、その文字列の後側に後余白量を設けて切断
し、テープ状ラベルを作成するように構成してある。

【０００３】ここで、特に印字する文字列の前側に前余
白量を設けて切断するときには、テープ送りモータを低
速で駆動しながら印字を実行する一方、テープ切断機構
のカッターがこの前余白量を設けた切断位置る来たとき
に、サーマルヘッドによる印字とテープ送りとが一時的
に停止され、この前余白量を設けた前端位置で切断され
る。その後、サーマルヘッドによる印字制御とテープ送
りモータの低速駆動制御とが再開されて、印字処理が続
行される。これにより、この前端位置で切断する際に、
印字文字が分断されて印字品質を損なうことなく、テー
プ状のラベルを作成するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平５─８４９
９４号公報に記載のテープ印字装置におていは、印字す
る文字列の前側に前余白量を設けて、前端位置で印字テ
ープを切断する為に、テープ送りモータを低速駆動制御
するので、印字処理能率が低下すること、特に白抜き文
字などように、線により文字印字する装飾文字について
は、この低速の速度の設定如何では、文字がやはり分断
される場合が生じること、などの問題がある。

【０００５】本発明の目的は、印字処理能率を低下させ
ず、しかも印字文字の品質に悪影響を及ぼさないように
テープを切断して、テープ状ラベルを作成し得るような
テープ状ラベル作成装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るテープ状
ラベル作成装置は、印字対象体であるテープに印字する
印字ヘッドを含む印字手段と、テープを印字方向と反印
字方向とに択一的に移送可能なテープ送り手段と、印字
位置の下流側位置においてテープを切断するテープ切断
手段と、これらの手段を制御する印字制御手段とを備え
たテープ状ラベル作成装置において、印字手段は、印字
ヘッドと協働してテープを挟持するプラテンローラと、
印字ヘッドとプラテンローラとの少なくとも一方を、テ
ープを挟持する挟持位置とテープを挟持しないリリース
位置とに切換える移動手段とを備え、印字制御手段から
印字情報を受けて、各１ブロック分の印字データの印字
完了後に、移動手段を介して印字ヘッドとプラテンロー
ラをリリース位置に切換えた状態で、テープ送り手段を
介して、印字データと端部余白長から決まる所定距離だ
けテープを反印字方向へ逆送りしてから、テープ切断手
段にテープを切断させる切断制御手段を設けたものであ
る。

【０００７】ここで、前記プラテンローラは、テープを
隔てて印字ヘッドに押圧されるように構成され、前記移
動手段は、プラテンローラを挟持位置とリリース位置と
に亙って切換えるプラテン駆動手段で構成するようにし
てもよい（請求項１に従属の請求項２）。

【０００８】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置
は、インクリボンを介して印字対象体であるテープに印
字する印字ヘッドを含む印字手段と、テープを印字方向
と反印字方向とに択一的に移送可能なテープ送り手段
と、インクリボンをテープに同期して印字方向に送るリ
ボン送り手段と、印字位置の下流側位置においてテープ
を切断するテープ切断手段と、これらの手段を制御する
印字制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置におい
て、印字手段は、印字ヘッドと協働してインクリボンと
テープを挟持するプラテンローラと、印字ヘッドとプラ
テンローラとの少なくとも一方を、インクリボンとテー
プを挟持する挟持位置と、インクリボンとテープを挟持
しないリリース位置とに切換える移動手段とを備え、印
字制御手段から印字情報を受けて、各１ブロック分の印
字データの印字完了後に、移動手段を介して印字ヘッド
とプラテンローラをリリース位置に切換えた状態で、テ
ープ送り手段を介して、印字データと端部余白長から決
まる所定距離だけテープを反印字方向へ逆送りしてか
ら、テープ切断手段にテープを切断させる切断制御手段
を設けたものである。

【０００９】ここで、前記プラテンローラは、インクリ
ボンとテープを隔てて印字ヘッドに押圧されるように構
成され、前記移動手段は、プラテンローラを挟持位置と
リリース位置とに亙って切換えるプラテン駆動手段で構
成するようにしてもよい（請求項３に従属の請求項
４）。

【００１０】

【作用】請求項１に係るテープ状ラベル作成装置におい
ては、印字制御手段の制御により、印字手段の印字ヘッ
ドで印字対象であるテープに印字制御されるとともに、
テープ送り手段でテープを印字方向に移送制御されて、
１ブロック分の印字データが印字処理される。ここで、
テープ送り手段は、テープを印字方向と反印字方向とに
択一的に移送可能で、また印字手段は、印字ヘッドと協
働してテープを挟持するプラテンローラと、印字ヘッド
とプラテンローラとの少なくとも一方を、テープを挟持
する挟持位置とテープを挟持しないリリース位置とに切
換える移動手段とを備えているので、切断制御手段は、
印字制御手段から印字情報を受けて、各１ブロック分の
印字データの印字完了後に、その移動手段を介して印字
ヘッドとプラテンローラをリリース位置に切換えた状態
で、テープ送り手段を介して、印字データと端部余白長
から決まる所定距離だけテープを反印字方向へ逆送りし
てから、テープ切断手段にテープを切断させる。

【００１１】このように、各１ブロック分の印字データ
の印字完了後に、印字データと端部余白長から決まる所
定距離だけテープを反印字方向へ逆送りしてから、テー
プを切断するので、印字処理能率を低下させず、しかも
テープに印字された何れの文字も途中で途切れることが
なく、印字文字の品質に悪影響を及ぼさないようにテー
プを切断して、テープ状ラベルを作成できる。

【００１２】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置に
おいては、前記請求項１と略同様に作用するが、次の点
で異なる。即ち、印字制御手段の制御により、印字手段
の印字ヘッドでインクリボンを介して印字対象であるテ
ープに印字制御されるとともに、テープ送り手段でテー
プを印字方向に移送制御され、更にリボン送り手段でイ
ンクリボンをテープに同期して印字方向に送り制御され
て、１ブロック分の印字データが印字処理される。ここ
で、テープ送り手段は、テープを印字方向と反印字方向
とに択一的に移送可能で、また印字手段は、印字ヘッド
と協働してインクリボンとテープを挟持するプラテンロ
ーラと、印字ヘッドとプラテンローラとの少なくとも一
方を、インクリボンとテープを挟持する挟持位置と、イ
ンクリボンとテープを挟持しないリリース位置とに切換
える移動手段とを備えているので、切断制御手段は請求
項１と同様に作用する。

【００１３】このように、各１ブロック分の印字データ
の印字完了後に、印字データと端部余白長から決まる所
定距離だけテープを反印字方向へ逆送りしてから、テー
プを切断するので、印字処理能率を低下させず、しかも
インクリボンのインクによりテープに印字された何れの
文字も途中で途切れることなく、印字文字の品質に悪影
響を及ぼさないようにテープを切断して、テープ状ラベ
ルを作成できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。本実施例は、アルファベット文字や記号
などの多数のキャラクタを印字媒体としての印字テープ
に２色印字可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適
用した場合のものである。図１に示すように、テープ状
ラベル作成装置１の本体フレーム８の前部には、アルフ
ァベット文字や記号や数字などの文字キーに加えて、種
々の機能キーなとどが設けられたキーボード２が配設さ
れ、そのキーボード２の直ぐ後側には、入力した文字や
記号を表示可能な液晶ディスプレイ３が設けられるとと
もに、その後側の本体フレーム８内には、サーマルヘッ
ド３６を備えたサーマル印字機構ＰＭが配設されてい
る。

【００１５】次に、サーマル印字機構ＰＭについて、図
２〜図４に基づいて説明する。先ず、サーマル印字機構
ＰＭに着脱可能に装着される、２色印字用のテープカセ
ット１０について、図２に基づいて説明する。このテー
プカセット１０のカセットケース１１内部には、レセプ
タタイプの印字テープ１２が巻装されたテープスプール
１５と、２色印字用のインクリボン１３が巻装されたリ
ボンスプール１６と、このインクリボン１３を巻取るリ
ボン巻取りスプール１７とが回転自在に設けられるとと
もに、印字テープ１２を送給するテープ送りローラ１８
が回転自在に設けられている。

【００１６】前記テープスプール１５から繰出された印
字テープ１２は、４つのガイドローラ１９に夫々案内さ
れて、開口部２０からサーマルヘッド３６を経て、テー
プ送りローラ１８により、テープカセット１０の外部に
排出されるように構成されている。一方、リボンスプー
ル１６に巻装されたインクリボン１３は、カセットケー
ス１１に形成された１対のガイド壁部１１ａ・１１ｂの
うちの左側のガイド壁部１１ａと開口部２０とを経て、
印字テープ１２と一時的に平行となり、仕切り壁部１１
ｃでガイドされて、リボン巻取りスプール１７で巻き取
られるように構成されている。

【００１７】ところで、このテープカセット１０には、
インクリボン１３のインクの色、レセプタタイプやラミ
ネートタイプなどの印字テープ１２の種類、印字テープ
１２のテープ幅により、複数種類が準備されており、こ
のカセットケース１１の底壁部には、これら複数種類の
テープカセット１０の何れかを検出させる為に、６つの
検出穴２１〜２６の有無を組合せた検出穴群が設けられ
ている。

【００１８】次に、印字テープ１２とインクリボン１６
を印字方向に移送可能で、しかも印字テープ１２を反印
字方向に逆送り可能な送り駆動機構について、図３〜図
４に基づいて説明する。本体フレーム８には、テープス
プール１５の中央部に係合可能なテープ逆転駆動カム３
０と、リボン巻取りスプール１７の中央部に係合可能な
リボン駆動カム３１と、テープ送りローラ１８の中央部
に係合するテープ駆動カム３２とが回転可能に枢支され
るとともに、前記ガイド壁部１１ａに対応する発光素子
３４とガイド壁部１１ｂに対応する受光素子３５とから
なる検出センサ３３が設けられ、更にサーマルヘッド３
６が立設されるとともに、前記６つの検出穴２１〜２６
の各々有無を検出する為に、６つの検出スイッチ（第１
〜第６検出スイッチ）からなるカセットスイッチ３７が
設けられている。

【００１９】即ち、図２・図３に示すように、その検出
センサ３３は、インクリボン１３の供給経路において、
サーマルヘッド３６よりも所定距離（例えば、約6.5cm
）だけ上流の基準位置に設けられ、この基準位置を通
過するインクリボン１３に印された、後述の識別マーク
Ｍ１・Ｍ２を検知するようになっている。

【００２０】更に、本体フレーム８の後端部の右端部に
は、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ３９
が取付けられ、このテープ駆動モータ３９の駆動ギヤ４
０に、本体フレーム８に回転可能に支持されたギヤ４１
〜４７が順次噛み合い、このギヤ４７には、テープ駆動
カム３２に固着されたギヤ４８が噛み合っている。即
ち、テープ駆動モータ３９の回転は、これらギヤ４０〜
４８を介してテープ駆動カム３２に伝達される。

【００２１】一方、ギヤ４５には、揺動アーム５０の基
端部がスリップ機構を介して連結され、その揺動アーム
５０の先端部には、ギヤ４５に常時噛み合う遊星ギヤ５
１が回転可能に枢支されている。そして、ギヤ４５が図
３にて反時計回転方向（通常印字時の回転方向）に回転
するときには、その揺動アーム５０も反時計回転方向に
回転して、遊星ギヤ５１が、リボン駆動カム３１にクラ
ッチバネ（図示せず）を介して連結されたリボン駆動ギ
ヤ５２に噛み合い、このリボン駆動ギヤ５２の回転によ
り、インクリボン１３をリボン巻取りスプール１７に巻
き取る。

【００２２】ところで、ゴム製のプラテンローラ５５を
支持するプラテンホルダ５６は、本体フレーム８に立設
された枢支軸５７に回動可能に枢支されるとともに、ゴ
ム製の押圧ローラ５８を支持する押圧ホルダ５９は、本
体フレーム８に立設された枢支軸６０に回動可能に支持
されている。プラテンホルダ５６には、開口穴５６ａが
形成され、本体フレーム８の下面側に前後方向向きに配
設されたプラテン駆動レバー６１の前端部の立上がり部
６１ａがこの開口穴５６ａに係合されている。そして、
そのプラテン駆動レバー６１の後端部は、カバーフレー
ム９（図７参照）に連動する連動レバー６２の下端取付
け部６２ａに引っ張りバネ６３を介して連結され、プラ
テンローラ５５は、プラテン駆動レバー６１とプラテン
ホルダ５６とを介して、この引っ張りバネ６３のバネ力
により常にサーマルヘッド３６に押圧されるようになっ
ている。

【００２３】また同様に、押圧ホルダ５９には、開口穴
５９ａが形成され、本体フレーム８の下面側に前後方向
向きに配設された押圧ローラ駆動レバー６４の前端部の
立上がり部６４ａがこの開口穴５９ａに係合されてい
る。そして、押圧ローラ駆動レバー６４の後端部は、連
動レバー６２の下端取付け部６２ａに引っ張りバネ６５
を介して連結され、押圧ローラ５８は、押圧ローラ駆動
レバー６４と押圧ホルダ５９とを介して、この引っ張り
バネ６５のバネ力により常にテープ送りローラ１８に押
圧されるようになっている。

【００２４】ここで、プラテンローラ５５が、図３に示
す、インクリボン１３と印字テープ１２を押圧しながら
挟持する挟持位置のときには、プラテンローラ５５の下
端部に固着したプラテンギヤ６６は、ギヤ４７に噛合す
る中間ギヤ４９に噛み合い、また押圧ローラ５８が図３
に示す押圧位置のときには、押圧ローラ５８の下端部に
固着した押圧ローラギヤ６７は、ギヤ４８に噛み合って
いる。

【００２５】そして、テープ駆動モータ３９が時計回転
方向（通常印字方向）に回転駆動されたときには、図３
・図８に示すように、これらギヤ４０〜４９が夫々所定
の回転方向に駆動され、押圧ローラ５８とプラテンロー
ラ５５とが反時計回転方向に回転されるとともに、押圧
ローラ５８とテープ送りローラ１８とが同期して回転す
るので、印字テープ１２は、サーマルヘッド３６で印字
されながら、順次テープ送りされる。これと同時に、イ
ンクリボン１３は、リボン駆動ギヤ５２の回転によりリ
ボン駆動カム３１が回転され、リボン駆動カム３１に係
合して回転するリボン巻取りスプール１７に巻き取られ
る。

【００２６】ところで、図４・図９に示すように、テー
プ駆動モータ３９を反時計回転方向（通常印字方向と逆
回転方向）に回転されたときには、これらギヤ４０〜４
９が夫々印字時と逆の回転方向に駆動され、押圧ローラ
５８とプラテンローラ５５とが時計回転方向に回転され
るとともに、ギヤ４５は時計回転方向に回転するので、
このギヤ４５に連結された揺動アーム５０は、時計方向
に回動し、遊星ギヤ５１が、中間ギヤ６８を介して逆転
ギヤ６９を反時計方向に回転させ、これにクラッチバネ
（図示せず）を介して連結されたテープ逆転駆動カム３
０を逆回転させて、印字テープ１２をテープスプール１
５に巻き取ることで、インクリボン１３を巻戻すことな
く、印字テープ１２だけを逆送りすることができる。こ
こで、押圧ローラ５８とテープ送りローラ１８との協働
による印字テープ１２の巻戻し量よりも、テープスプー
ル１５による巻取り量の方が大きくなっており、逆送り
時に印字テープ１２が途中で弛むことがない。

【００２７】次に、この印字テープ１２の逆送り時に、
プラテンローラ５５をサーマルヘッド３６から離間した
リリース位置に移動させるプラテン駆動機構７０につい
て、図４〜図６に基づいて説明する。前記本体フレーム
８の前端部の右端部には、ＤＣモータからなるプラテン
移動モータ７１が固着され、このプラテン移動モータ７
１の駆動軸に取付けられた駆動ギヤ７２に中間ギヤ７３
が噛合され、更にこの中間ギヤ７３に噛合するカム駆動
ギヤ７４が本体フレーム８に回転可能に枢支され、この
カム駆動ギヤ７４には偏心カム７５が一体的に固着され
ている。

【００２８】一方、プラテンホルダ５６の右端部に固着
した上下方向向きの枢支軸７６には、プラテン連動レバ
ー７７の左端部が回動可能に枢支されている。このプラ
テン連動レバー７７は、本体フレーム８の前端部の曲げ
起こし壁部８ａと偏心カム７５との間で左右方向に移動
可能になっている。更に、そのプラテン連動レバー７７
の右端部を後方に折曲げた当接部７７ａが、偏心カム７
５の右側カム面に対向している。

【００２９】そして、プラテン移動モータ７１が、図５
において反時計回転方向に回転駆動されると、偏心カム
７５は、中間ギヤ７３とカム駆動ギヤ７４とを介して反
時計回転方向に回転され、この偏心カム７５のカム面の
偏心運動により、当接部７７ａを介してプラテン連動レ
バー７７が左右方向に移動する。即ち、プラテン連動レ
バー７７が右方へ最大に移動したときには、図４・図９
に示すように、プラテンホルダ５６が枢支軸５７を中心
として反時計回転方向に回動し、このプラテンホルダ５
６に支持されているプラテンローラ５５がサーマルヘッ
ド３６からリリースしたリース位置に移動する。

【００３０】ところで、前記偏心カム７５とカム駆動ギ
ヤ７４との間には、薄板状のスイッチ駆動カム７８が固
着され、このスイッチ駆動カム７８は偏心カム７５と一
体的に回転駆動される。更に、このスイッチ駆動カム７
８の下側には、スイッチ駆動カム７８の突出カム部で押
圧されたときに閉成される位相検出スイッチ７９が設け
られている。即ち、位相検出スイッチ７９が開成（ＯＦ
Ｆ状態）されたときには、プラテン連動レバー７７が左
方へ最大に移動したときであり、プラテンローラ５５
が、図３に示す挟持位置のときである。その後、プラテ
ン移動モータ７１が反時計回転方向に回転駆動されて、
図６に示すように、位相検出スイッチ７９が閉成（ＯＮ
状態）されたときには、プラテン連動レバー７７が右方
へ最大に移動したときであり、プラテンローラ５５が、
図４に示すリリース位置のときである。

【００３１】次に、前記押圧ローラ５８とテープ送りロ
ーラ１８との協働により、印字されてテープカセット１
０の外側に繰出された印字テープ１２を切断するテープ
切断機構８０について、図３・図７に基づいて説明す
る。本体フレーム８の左端部の立ち上がり壁部８ｂに
は、固定刃８１が固着され、この固定刃８１の近傍部の
立ち上がり壁部８ｂに取付けた枢支軸８２には、可動刃
８３が回動可能に支持されている。

【００３２】一方、本体フレーム８の後端部の左端部に
は、ステッピングモータからなる切断用モータ８４が固
着され、この切断用モータ８４の駆動ギヤ８５には、夫
々噛合する２つの中間ギヤ８６・８７を介して従動ギヤ
８８が噛合され、この従動ギヤ８８に回転板８９が固着
されている。そして、この回転板８９に取付けられた係
合ピン９０は、可動刃８３の基部から延びる揺動アーム
９１の二股部内に摺動自在に係合されている。即ち、切
断用モータ８４が所定の回転方向に回転駆動されて、こ
れらギヤ８５〜８８を介して回転板８９が１回転したと
きには、揺動アーム９１の二股部の往復揺動により、可
動刃８３は、固定刃８１に対して所定角度だけ開いた状
態（図７に実線で図示）から、２点鎖線で示す切断状態
に回動し、その後再度開いた状態に回動する。

【００３３】ところで、回転板９８の１箇所に切欠き部
９８ａが形成されるとともに、この回転板８９に隣接し
て検出スイッチ９２が設けられており、可動刃８３が開
いた状態のとき、つまり可動刃８３が１往復移動した切
断動作の完了時に、この検出スイッチ９２は切欠き部８
９ａによりＯＦＦになり、切断用モータ８４の駆動が停
止される。

【００３４】次に、ラベル作成装置１の制御系は、図１
０のブロック図に示すように構成されている。制御装置
ＣＤの入出力インターフェース９５には、キーボード２
と、カセットスイッチ３７と、検出センサ３３と、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）３に表示データを出力する為の
ビデオＲＡＭ１１１を有するディスプレイコントローラ
（ＬＣＤＣ）１１０と、警告用ブザー１１２の為の駆動
回路１１３と、サーマルヘッド３６を駆動する為の駆動
回路１１４と、テープ駆動モータ３９の為の駆動回路１
１５と、プラテン移動モータ７１の為の駆動回路１１６
と、切断用モータ８４の為の駆動回路１１７が夫々接続
されている。

【００３５】制御装置ＣＤは、ＣＰＵ９７と、このＣＰ
Ｕ９７にデータバスなどのバス９６を介して接続された
入出力インターフェース９５と、フォントＲＯＭ９８
と、ＲＯＭ９９及びＲＡＭ１００とから構成されてい
る。フォントＲＯＭ９８には、アルファベット文字や記
号などの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドッ
トパターンデータが格納されるとともに、印字用ドット
パターンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されて
いる。

【００３６】前記ＲＯＭ９９には、キーボード２から入
力された文字や記号や数字などのキャラクタのコードデ
ータに対応させて、ディスプレイコントローラ１１０を
制御する表示駆動制御プログラム、印字に供する１ドッ
ト列毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド３
６やテープ駆動モータ３９に出力して印字する印字駆動
制御プログラム、本願特有の後述のラベル作成制御の制
御プログラムなどが格納されている。

【００３７】このＲＯＭ９９には、更に図１１に示すよ
うに、前記カセットスイッチ３７の各々の第１〜第６検
出スイッチのＯＮ又はＯＦＦの組合せに基づいて、イン
ク色とテープ幅とテープ種類を判別するカセット種類判
別テーブルＴＢが格納されている。ここで、レセプター
タイプの印字テープ１２とは、図１２に示すように、印
字可能な薄膜状のフィルムテープ１２ａの裏面に粘着剤
１２ｂを層状に塗布し且つその粘着剤１２ｂに剥離紙１
２ｃを貼着したテープであり、フィルムテープ１２ａの
表面に印字するものである。また、ラミネートタイプの
印字テープ１２とは、印字可能な薄膜状の透明なラミネ
ートフィルムテープの裏面に印字され、その印字の後
に、このラミネートフィルムテープの裏面（印字面）
に、一面に剥離紙を貼着した両面粘着テープの他面を貼
着するテープである。

【００３８】前記ＲＡＭ１００には、キーボード２から
入力されたキーボードのコードデータを文書データとし
て格納するテキストメモリ１０１、そのテキストメモリ
１０１に格納されたキャラクタコードに対応するドット
パターンデータを展開して格納する印字データバッファ
１０２、黒と赤の２色用インクリボン１３の黒インク１
３ｂがサーマルヘッド３６に対応するときにセット（デ
ータが「１」）され且つ赤インク１３ｒがサーマルヘッ
ド３６に対応するときにリセット（データが「０」）さ
れるカラーフラグＣＦのフラグデータを格納するフラグ
メモリ１０３などが設けられている。

【００３９】次に、ラベル作成装置１の制御装置ＣＤで
行なわれる、印字位置初期化制御とラベル作成制御のル
ーチンについて、図１５〜図１９のフローチャートに基
づいて説明する。尚、図中符号Ｓｉ（ｉ＝１０、１１、
１２・・・）は各ステップである。ここで、この制御が
開始されるときに、テキストメモリ１０１には、図１３
に示すように、２行分の文字列「Ａ〜Ｆ」と「ａ〜ｆ」
のコードデータに加えて、色指定データとが１つのブロ
ック（第１ブロック）からなる文書データとして格納さ
れている。

【００４０】そして、サーマル印字機構ＰＭには、黒と
赤の２色用インクリボン１３と、レセプタータイプの印
字テープ１２とを収納したテープカセット１０が装着さ
れているものとする。更に、作成するテープ状ラベルの
前端部に設ける前余白の前余白量FYと、その後端部に設
ける後余白の後余白量RYとは、キーボード２から予め設
定されている。但し、テープ状ラベルの最大テープ長
は、約20cmに制限されている。

【００４１】その黒と赤の２色用インクリボン１３は、
図１４に示すように、黒インク１３ｂと赤インク１３ｒ
とを、20cmの長さ（所定量Ｂとする）ずつ、交互に塗布
されている。そして、各黒インク１３ｂの色領域の開始
端には、１本のバーコード状の識別マークＭ１が夫々印
され、また各赤インク１３ｒの色領域の開始端には、２
本のバーコード状の識別マークＭ２が夫々印されてい
る。更に、このインクリボン１３の終端には、銀箔を貼
着した終端識別用のエンドテープ１３ｅが接続され、こ
のエンドテープ１３ｅの長さは、黒インク１３ｂと赤イ
ンク１３ｒとのインク塗布長さ、つまり所定量Ｂ（20c
m）よりもα（例えば、５〜１０cm）だけ長くなってい
る。

【００４２】先ず、インクリボン１３の黒インク１３ｂ
又は赤インク１３ｒの開始端を、サーマルヘッド３６の
印字位置Ｐに位置合わせする印字位置初期化制御につい
て、図１５に基づいて説明する。ラベル作成装置１に電
源が投入されたとき、又はテープカセット１０が装着さ
れると、この制御が開始され、カセットスイッチ３７の
第１〜第６検出スイッチからの検出信号と、カセット種
類判別テーブルＴＢのデータとに基づいて、例えば、第
１検出スイッチの検出信号が「ＯＮ」且つ第２検出スイ
ッチの検出信号が「ＯＦＦ」で、２色用のテープカセッ
ト１０が装着されているときには（Ｓ10：Yes ）、テー
プ駆動モータ３９が低速で駆動される（Ｓ11）。このと
き、図３・図８に示すように、テープ送りローラ１８と
押圧ローラ５８との回転により、印字テープ１２とイン
クリボン１３とが同期してテープ送りされる。

【００４３】そして、検出センサ３３からの検出信号に
基づいて、１本のバーコード状の黒インク１３ｂの識別
マークＭ１に対応する色識別信号が検出されず（Ｓ12：
No）、更に２本のバーコード状の赤インク１３ｒの識別
マークＭ２に対応する色識別信号が検出されないときに
（Ｓ13：No）、印字テープ１２とインクリボン１３との
テープ送り量が、送給開始から２０cm未満のときには
（Ｓ14：No）、Ｓ12〜Ｓ14が繰り返して実行される。

【００４４】そして、識別マークＭ１に対応する色識別
信号が検出されたときには（Ｓ12：Yes ）、テープ駆動
モータ３９の駆動が停止されて、印字テープ１２とイン
クリボン１３との送給作動が停止され（Ｓ17）、黒イン
ク１３ｂがサーマルヘッド３６に対応することから、カ
ラーフラグＣＦがセットされる（Ｓ18）。更に、テープ
駆動モータ３９が所定ステップ数だけ駆動されて、印字
テープ１２とインクリボン１３とが同期して、インクリ
ボン１３の搬送経路における、検出センサ３３からサー
マルヘッド３６までの経路長さに対応する所定量Ａ（例
えば、6.5cm ）だけ送給され（Ｓ21）、メインルーチン
にリターンする。

【００４５】即ち、このときには、図２０に示すよう
に、黒インク１３ｂの開始端がサーマルヘッド３６の印
字位置Ｐに位置している。尚、符号Ｃは、固定刃８１と
可動刃８３との協働で切断される切断位置であり、符号
Ｄは、検出センサ３３で検出される検出位置である。ま
た、符号Ｌは、印字位置Ｐと切断位置Ｃとの印字・切断
位置間距離（例えば、約2.0cm ）であり、符号Ｍは、検
出位置Ｄと印字位置Ｐとの検出・印字位置間距離（この
距離は前記所定量Ａよりも若干小さく、例えば、6.5cm
弱）である。

【００４６】一方、識別マークＭ２に対応する色識別信
号が検出されたときには（Ｓ12：No、Ｓ13：Yes ）、テ
ープ駆動モータ３９の駆動が停止され（Ｓ19）、赤イン
ク１３ｒがサーマルヘッド３６に対応することから、カ
ラーフラグＣＦがリセットされ（Ｓ20）、更に印字テー
プ１２とインクリボン１３とが同期して、所定量Ａだけ
送給され（Ｓ21）、メインルーチンにリターンする。

【００４７】ところで、この制御が開始されたときに、
２色用のテープカセット１０が装着されていないときに
は（Ｓ10：No）、エラーメッセージ「２色用のテープカ
セットが装着されていません」がディスプレイ３に表示
され（Ｓ22）、メインルーチンにリターンする。また、
識別マークＭ１や識別マークＭ２に対応する色識別信号
が検出されずに、印字テープ１２とインクリボン１３と
のテープ送り量が、送給開始から２０cm以上になったと
きには（Ｓ14：Yes ）、テープ駆動モータ３９の駆動が
停止され（Ｓ15）、インクリボン１３が終端まで使用さ
れたので、「リボンエンド」のエラーメッセージがディ
スプレイ３に表示され（Ｓ16）、メインルーチンにリタ
ーンする。

【００４８】次に、ラベル作成制御のルーチンについ
て、図１６〜図１９に基づいて説明する。キーボード上
のラベル作成キーが操作されるとこの制御が開始され、
先ずカラーフラグＣＦのデータに基づいて、カラーフラ
グＣＦがセットされていて、黒インク１３ｂの開始端が
サーマルヘッド３６の印字位置Ｐに位置しているときに
（Ｓ30：Yes ）、テキストメモリ１０１の文書データ中
に、黒の色指定データが存在するときには（Ｓ31：Yes
）、黒の色指定データで指示される文字列について、
ドットパターンデータに展開されて印字データバッファ
１０２に格納されるとともに、このドットパターンデー
タがサーマルヘッド３６により順次印字テープ１２に印
字処理される（Ｓ32）。例えば、図２１に示すように、
黒の色指定データで指示された文字列「Ａ〜Ｆ」が、印
字テープ１２の１行目に黒インク１３ｂで印字される。
そして、印字終了時の印字位置P1は、図２１に示すよう
に、最終文字「Ｆ」の右端位置に位置している。

【００４９】次に、テキストメモリ１０１において、同
一ブロック内の印字データに、赤の色指定データが存在
するときには（Ｓ33：Yes ）、赤で印字する文字列を、
この第１ブロックの印字開始位置から印字する為に、印
字テープ逆送給処理制御（図１８参照）が実行される
（Ｓ34）。この制御が開始されると、次の赤インク１３
ｒにより印字する為に、所定量Ｂ（本実施例では20cm)
から、前記Ｓ32で印字処理したときの印字テープ１２の
送給量、つまり印字処理によるインクリボン１３のイン
クリボン送り量ｊ（図２１参照）を差し引いた、残りの
インクリボン送り量ｋ（図２１参照）が求められ、この
インクリボン送り量ｋだけ、印字テープ１２とインクリ
ボン１３とが送給される（Ｓ60）。即ち、その結果、印
字位置P2は、図２１に示すように、次の赤インク１３ｒ
の開始端に位置している。

【００５０】次に、サーマルヘッド３６に対応するイン
ク色が変わることから、カラーフラグＣＦがセットされ
ているときには（Ｓ61：Yes ）、カラーフラグＣＦがリ
セットされ（Ｓ62）、またカラーフラグＣＦがセットさ
れていないときには（Ｓ61：No）、カラーフラグＣＦが
セットされる（Ｓ63）。次に、プラテン移動モータ７１
が駆動されて、図９に示すように、プラテン連動レバー
７７が右方へ最大に移動して、プラテンローラ５５がリ
リース位置に移動される（Ｓ64）。次に、テープ駆動モ
ータ３９が、所定ステップ数だけ逆回転駆動されて、印
字テープ１２だけが所定量Ｂだけ逆送給される（Ｓ6
5）。その後、更にプラテン移動モータ７１が駆動され
て、図８に示すように、プラテン連動レバー７７が左方
へ最大に移動して、プラテンローラ５５が挟持位置に復
帰移動され（Ｓ66）、この制御を終了して、ラベル作成
制御のＳ37にリターンする。

【００５１】次に、このラベル作成制御において、赤の
色指定データで指示される文字列について、ドットパタ
ーンデータに展開されて印字データバッファ１０２に格
納されるとともに、このドットパターンデータがサーマ
ルヘッド３６により順次印字テープ１２の２行目に印字
処理される（Ｓ37）。例えば、図２２に示すように、赤
の色指定データで指示された文字列「ａ〜ｆ」が、印字
テープ１２の２行目に赤インク１３ｒで印字される。そ
して、印字終了時の印字位置P3は、図２２に示すよう
に、最終文字「ｆ」の右端位置に位置している。次に、
テキストメモリ１０１において、同一ブロック内の印字
データに、黒の色指定データが存在しないときには（Ｓ
38：No）、Ｓ44以降が実行されて、これら２行に亙る文
書のデータを２色印字したラベルを作成する為に、前端
部と後端部とが夫々切断される。

【００５２】また、カラーフラグＣＦがセットされてい
るときに（Ｓ30：Yes ）、赤の色指定データが存在する
ときには（Ｓ31：No、Ｓ35：Yes ）、赤インク１３ｒの
開始端がサーマルヘッド３６の印字位置Ｐに位置するよ
うに、印字テープ１２とインクリボン１３が所定量Ｂだ
け送給され（Ｓ36）、赤の色指定データで指示される文
字列について、前述したようにサーマルヘッド３６によ
り順次印字テープ１２に印字処理され（Ｓ37）、Ｓ38以
降が実行される。

【００５３】一方、この制御の開始時に、カラーフラグ
ＣＦがセットされていないで、赤インク１３ｒの開始端
がサーマルヘッド３６の印字位置Ｐに位置しているとき
に（Ｓ30：No）、文書データ中に赤の色指定データが存
在するときには（Ｓ40：Yes）、Ｓ37以降が実行され
る。しかし、黒の色指定データが存在するときには（Ｓ
40：No、Ｓ41：Yes ）、黒インク１３ｂの開始端がサー
マルヘッド３６の印字位置Ｐに位置するように、印字テ
ープ１２とインクリボン１３が所定量Ｂだけ送給され
（Ｓ42）、黒の色指定データで指示される文字列につい
て、前述したようにサーマルヘッド３６により順次印字
テープ１２に印字処理され（Ｓ32）、Ｓ33以降が実行さ
れる。ここで、文書データ中に、黒の色指定データや赤
の色指定データが存在しないときには（Ｓ31・Ｓ35：N
o、又はＳ40・Ｓ41：No）、切断用モータ８４が駆動さ
れ、可動刃８３の１往復移動により印字テープ１２が切
断され（Ｓ43）、この制御を終了して、メインルーチン
にリターンする。

【００５４】次に、前余白量FYを設けて、作成するラベ
ルの前端を切断する為のテープ逆送り量Ｚが、（印字・
切断位置間距離Ｌ−前余白量FY）−最終印字行の印字長
ML、により演算で求められる（Ｓ44）。そして、このテ
ープ逆送り量Ｚが負数であって、印字テープ１２を逆送
給するときには（Ｓ45：Yes ）、プラテン移動モータ７
１が駆動されて、プラテン連動レバー７７が右方へ最大
に移動して、プラテンローラ５５がリリース位置に移動
され（Ｓ46）、テープ駆動モータ３９の逆回転駆動によ
り、印字テープ１２だけがテープ逆送り量Ｚだけ逆送給
され（Ｓ47）、更にプラテン移動モータ７１が駆動され
て、プラテン連動レバー７７が左方へ最大に移動して、
プラテンローラ５５が挟持位置に復帰移動され（Ｓ4
8）、切断用モータ８４が駆動され、可動刃８３の１往
復移動により印字テープ１２が切断される（Ｓ49）。例
えば、図２３に示すように、印字テープ１２は、テープ
逆送り量Ｚだけ逆送給された後、前余白量FYを設けて切
断される。

【００５５】次に、後端切断位置まで印字テープ１２と
インクリボン１３とが送給され（Ｓ50）、その後端切断
位置で印字テープ１２が切断される（Ｓ51）。例えば、
図２４に示すように、印字テープ１２とインクリボン１
３とが、前余白量FYとこのブロックデータの最大印字長
PLと後余白量RYとを加算したラベル長LLだけ送給され
て、その後端切断位置で印字テープ１２が切断される。
このときの印字位置をP4で示し、切断位置をC4で示す。

【００５６】次に、次の印字の為に、印字位置Ｐを次の
インクの開始端に合致させるように、インクリボン１３
のインク位置を補正するリボン補正処理制御（図１９参
照）が実行される（Ｓ52）。この制御が開始されたとき
に、図２４に示すように、最終印字行の印字長MLとラベ
ル長LLとを加算した、インクリボン１３の総移動量が20
cm以上のとき、つまりこのときの印字位置Ｐが次の異な
る色のインクに対応しているときには（Ｓ70：Yes ）、
変数Ｘが図示の演算式（Ｘ＝（ＭＬ＋ＬＬ）−２０）で
求められ（Ｓ71）、印字テープ１２とインクリボン１３
とが、黒インク１３ｂ又は赤インク１３ｒのインク塗布
長さである20cmからこの変数Ｘを差し引いた長さだけ送
給され（Ｓ72）、この制御を終了して、ラベル作成制御
のＳ53にリターンする。即ち、図２４に示すように、印
字位置P5が次の赤インク１３ｒの開始端に合致する。こ
の場合には、印字位置P5に対応するインク色は、最終印
字時の赤インク１３ｒと同様である。

【００５７】一方、前記インクリボン１３の総移動量が
20cm未満のときには（Ｓ70：No）、変数Ｘが図示の演算
式（Ｘ＝２０−（ＭＬ＋ＬＬ））で求められ（Ｓ73）、
印字テープ１２とインクリボン１３とが、この変数Ｘ分
だけ送給される（Ｓ74）。次に、印字位置P5に対応する
インク色は、最終印字時のインク色と異なることから、
カラーフラグＣＦがセットされているときには（Ｓ75：
Yes ）、カラーフラグＣＦがリセットされ（Ｓ76）、ま
たカラーフラグＣＦがセットされていないときには（Ｓ
75：No）、カラーフラグＣＦがセットされ（Ｓ77）、こ
の制御を終了して、同様にＳ53にリターンする。

【００５８】そして、ラベル作成制御において、テキス
トメモリ１０１に次のブロックデータが存在するときに
は、Ｓ30以降が繰り返して実行される。また、テキスト
メモリ１０１に次のブロックデータが存在しないときに
は、この制御を終了して、メインルーチンにリターンす
る。

【００５９】以上説明したラベル作成制御に含まれるテ
ープ切断制御の作用について説明する。黒インク１３ｂ
と赤インク１３ｒとにより第１ブロックの文字列「Ａ〜
Ｆ」、「ａ〜ｆ」を印字完了後に、現在の印字位置Ｐか
ら、前余白量FYを設けて、作成するラベルの前端を切断
する為のテープ逆送り量Ｚが演算で求められる。そし
て、プラテン移動モータ７１の駆動により、プラテン連
動レバー７７を介してプラテンローラ５５がリリース位
置に切換えられた状態で、テープ駆動モータ３９の逆回
転駆動により、印字テープ１２だけがテープ逆送り量Ｚ
だけ逆送給され、更にプラテン移動モータ７１の駆動に
より、プラテンローラ５５が押圧位置に復帰移動され
て、切断用モータ８４が駆動され、可動刃８３の１往復
移動により印字テープ１２がその前端位置で切断され
る。これにより、印字処理能率を低下させず、しかもイ
ンクリボン１３のインクにより印字テープ１２に印字さ
れた何れの文字も途中で途切れることがなく、印字文字
の品質に悪影響を及ぼさないように印字テープ１２を切
断して、テープ状ラベルを作成できる。

【００６０】更に、前記プラテンローラ５５は、インク
リボン１３と印字テープ１２を隔ててサーマルヘッド３
６に押圧されるように構成され、更にプラテンローラ５
５を挟持位置とリリース位置とに亙って切換えるように
構成されるので、印字データを供給する複数の接続線が
接続されたサーマルヘッド３６をこれら挟持位置とリリ
ース位置とに亙って切換えるよりも、簡単な機構で構成
することができる。

【００６１】尚、前記プラテンローラ５５に代えて、サ
ーマルヘッド３６を挟持位置とリリース位置とに亙って
切換え可能に構成したり、印字テープ１２として、感熱
紙などからなる逆送り可能なテープで構成したり、する
等、本発明の技術的思想の範囲内において、前記実施例
に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々
の変更を加えることもあり得る。尚、インクリボン１３
を介して印字テープ１２に印字する、或いはインクリボ
ン１３を用いないで、感熱紙からなる印字テープ１２に
印字するドット方式の印字機構を備えた各種のテープ状
ラベル作成装置に本発明を適用し得ることは勿論であ
る。

【００６２】

【発明の効果】請求項１に係るテープ状ラベル作成装置
によれば、印字ヘッドを含む印字手段と、テープ送り手
段と、テープ切断手段と、これらの手段を制御する印字
制御手段とを備え、更に印字手段はプラテンローラと移
動手段とを備えるとともに、切断制御手段を設け、各１
ブロック分の印字データの印字完了後に、印字データと
端部余白長から決まる所定距離だけテープを反印字方向
へ逆送りしてから、テープを切断するので、印字処理能
率を低下させず、しかもテープに印字された何れの文字
も途中で途切れることがなく、印字文字の品質に悪影響
を及ぼさないようにテープを切断して、テープ状ラベル
を作成できる。

【００６３】請求項２に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、前記プラテンローラは、テープを隔てて印字ヘ
ッドに押圧されるように構成され、前記移動手段は、プ
ラテンローラを挟持位置とリリース位置とに亙って切換
えるプラテン駆動手段で構成されるので、印字データを
供給する複数の接続線が接続された印字ヘッドをこれら
挟持位置とリリース位置とに亙って切換えるよりも、簡
単な機構で構成することができる。

【００６４】請求項３に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、印字ヘッドを含む印字手段と、テープ送り手段
と、リボン送り手段と、テープ切断手段と、これらの手
段を制御する印字制御手段とを備え、更に印字手段はプ
ラテンローラと移動手段とを備えるとともに、切断制御
手段を設け、各１ブロック分の印字データの印字完了後
に、印字データと端部余白長から決まる所定距離だけテ
ープを反印字方向へ逆送りしてから、テープを切断する
ので、印字処理能率を低下させず、しかもインクリボン
のインクによりテープに印字された何れの文字も途中で
途切れることがなく、印字文字の品質に悪影響を及ぼさ
ないようにテープを切断して、テープ状ラベルを作成で
きる。

【００６５】請求項４に係るテープ状ラベル作成装置に
よれば、前記プラテンローラは、インクリボンとテープ
を隔てて印字ヘッドに押圧されるように構成され、前記
移動手段は、プラテンローラを挟持位置とリリース位置
とに亙って切換えるプラテン駆動手段で構成されるの
で、前記請求項２と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベル作成装置の平面図である。

【図２】テープカセットの平面図である。

【図３】プラテンローラが押圧位置のときのサーマル印
字機構の平面図である。

【図４】プラテンローラがリリース位置のときの図３相
当図である。

【図５】サーマル印字機構の分切欠き概略正面図であ
る。

【図６】図５の要部概略正面図である。

【図７】切断機構を示すサーマル印字機構の側面図であ
る。

【図８】印字テープの送給時の図３相当図である。

【図９】印字テープの逆送給時の図４相当図である。

【図１０】ラベル作成装置の制御系のブロック図であ
る。

【図１１】カセット種類判別テーブルの設定内容を説明
する図表である。

【図１２】レセプタータイプの印字テープの分解斜視図
である。

【図１３】色指定データや文字列コードが格納されたテ
キストメモリの説明図である。

【図１４】インクリボンの平面図である。

【図１５】印字位置初期化制御のルーチンの概略フロー
チャートである。

【図１６】ラベル作成制御のルーチンの概略フローチャ
ートの一部である。

【図１７】ラベル作成制御のルーチンの概略フローチャ
ートの一部である。

【図１８】印字テープ逆送給処理制御のルーチンの概略
フローチャートである。

【図１９】リボン位置補正処理制御のルーチンの概略フ
ローチャートである。

【図２０】印字開始時における印字位置とインクリボン
と印字テープとの対応関係を説明する説明図である。

【図２１】黒インクで１行目の文字列が印字されたとき
の図２０相当図である。

【図２２】赤インクで２行目の文字列が印字されたとき
の図２０相当図である。

【図２３】テープ状ラベルの前端を切断するときの図２
０相当図である。

【図２４】テープ状ラベルの前端を切断するときと、次
の印字の為にリボン位置を補正するときの図２０相当図
である。

【符号の説明】

１テープ状ラベル作成装置１２印字テープ１３インクリボン１５テープスプール１６リボンスプール１８テープ送りローラ３６サーマルヘッド３９テープ駆動モータ５０揺動アーム５２リボン駆動ギヤ５５プラテンローラ５６プラテンホルダ７０プラテン駆動機構７１プラテン移動モータ７５偏心カム７７プラテン連動レバー８０切断機構８１固定刃８３可動刃８４切断用モータＰＭサーマル印字機構ＣＤ制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 3/36 B41J 11/14 B41J 11/42 B41J 11/66

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】印字対象体であるテープに印字する印字
ヘッドを含む印字手段と、テープを印字方向と反印字方
向とに択一的に移送可能なテープ送り手段と、印字位置
の下流側位置においてテープを切断するテープ切断手段
と、これらの手段を制御する印字制御手段とを備えたテ
ープ状ラベル作成装置において、前記印字手段は、印字ヘッドと協働してテープを挟持す
るプラテンローラと、印字ヘッドとプラテンローラとの
少なくとも一方を、テープを挟持する挟持位置とテープ
を挟持しないリリース位置とに切換える移動手段とを備
え、前記印字制御手段から印字情報を受けて、各１ブロック
分の印字データの印字完了後に、移動手段を介して印字
ヘッドとプラテンローラをリリース位置に切換えた状態
で、テープ送り手段を介して、印字データと端部余白長
から決まる所定距離だけテープを反印字方向へ逆送りし
てから、テープ切断手段にテープを切断させる切断制御
手段を設けたことを特徴とするテープ状ラベル作成装
置。
【請求項２】前記プラテンローラは、テープを隔てて
印字ヘッドに押圧されるように構成され、前記移動手段
は、プラテンローラを挟持位置とリリース位置とに亙っ
て切換えるプラテン駆動手段からなることを特徴とする
請求項１に記載のテープ状ラベル作成装置。
【請求項３】インクリボンを介して印字対象体である
テープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、テープ
を印字方向と反印字方向とに択一的に移送可能なテープ
送り手段と、インクリボンをテープに同期して印字方向
に送るリボン送り手段と、印字位置の下流側位置におい
てテープを切断するテープ切断手段と、これらの手段を
制御する印字制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装
置において、前記印字手段は、印字ヘッドと協働してインクリボンと
テープを挟持するプラテンローラと、印字ヘッドとプラ
テンローラとの少なくとも一方を、インクリボンとテー
プを挟持する挟持位置と、インクリボンとテープを挟持
しないリリース位置とに切換える移動手段とを備え、前記印字制御手段から印字情報を受けて、各１ブロック
分の印字データの印字完了後に、移動手段を介して印字
ヘッドとプラテンローラをリリース位置に切換えた状態
で、テープ送り手段を介して、印字データと端部余白長
から決まる所定距離だけテープを反印字方向へ逆送りし
てから、テープ切断手段にテープを切断させる切断制御
手段を設けたことを特徴とするテープ状ラベル作成装
置。
【請求項４】前記プラテンローラは、インクリボンと
テープを隔てて印字ヘッドに押圧されるように構成さ
れ、前記移動手段は、プラテンローラを挟持位置とリリ
ース位置とに亙って切換えるプラテン駆動手段からなる
ことを特徴とする請求項３に記載のテープ状ラベル作成
装置。