JP3266335B2 - 裏面反射鏡 - Google Patents
裏面反射鏡Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は裏面反射鏡に関する。
この発明の裏面反射鏡は自動車用ミラー等に利用でき
る。
この発明の裏面反射鏡は自動車用ミラー等に利用でき
る。
【０００２】
【従来の技術】光学素子としての反射鏡には、その使用
目的に応じ、特定の分光反射率が要求されることが多
い。また反射鏡は自然環境下において使用されることが
多く、反射鏡は対湿性や対候性に優れていることが望ま
しい。
目的に応じ、特定の分光反射率が要求されることが多
い。また反射鏡は自然環境下において使用されることが
多く、反射鏡は対湿性や対候性に優れていることが望ま
しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上述した事
情に鑑みてなされたものであって、対湿性や対候性等の
実用耐久性に優れた裏面反射鏡の提供を目的とする。
情に鑑みてなされたものであって、対湿性や対候性等の
実用耐久性に優れた裏面反射鏡の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の裏面反射鏡
は、図１に示すように「透明基板１０の裏面に、金属膜
１１、２層の誘電体膜１３，１５、金属膜１７、誘電体
膜１９を、透明基板１０の側から上記順序に積層してな
り、所望の分光反射率を得るように各膜１１，１３，１
５，１７，１９の材料および厚さを定めてなり、透明基
板１０の表面側を光入射側とした」ことを特徴とする。
は、図１に示すように「透明基板１０の裏面に、金属膜
１１、２層の誘電体膜１３，１５、金属膜１７、誘電体
膜１９を、透明基板１０の側から上記順序に積層してな
り、所望の分光反射率を得るように各膜１１，１３，１
５，１７，１９の材料および厚さを定めてなり、透明基
板１０の表面側を光入射側とした」ことを特徴とする。
【０００５】透明基板１０の裏面に形成される５層の薄
膜は、透明基板１０の側から順次、Ｃｒ，Ｙｂ2Ｏ3，Ｔ
ｉＯ2，Ａｌ，ＳｉＯを材料とする薄膜として形成する
ことができる（請求項１）。また、上記５層の薄膜を、
透明基板１０の側から順次、Ｃｒ，Ｙｂ2Ｏ3，Ｔｉ
Ｏ2，Ａｌ，Ｙｂ2Ｏ3を材料とする薄膜として形成して
もよいし（請求項２）、さらに、上記５層の薄膜を、透
明基板１０の側から順次、Ｃｒ，Ａｌ2Ｏ3，ＴｉＯ2，
Ａｌ，ＳｉＯを材料として形成してもよい（請求項
３）。なお、透明基板１０としては、各種透明ガラス板
を好適に用いることができる。
膜は、透明基板１０の側から順次、Ｃｒ，Ｙｂ2Ｏ3，Ｔ
ｉＯ2，Ａｌ，ＳｉＯを材料とする薄膜として形成する
ことができる（請求項１）。また、上記５層の薄膜を、
透明基板１０の側から順次、Ｃｒ，Ｙｂ2Ｏ3，Ｔｉ
Ｏ2，Ａｌ，Ｙｂ2Ｏ3を材料とする薄膜として形成して
もよいし（請求項２）、さらに、上記５層の薄膜を、透
明基板１０の側から順次、Ｃｒ，Ａｌ2Ｏ3，ＴｉＯ2，
Ａｌ，ＳｉＯを材料として形成してもよい（請求項
３）。なお、透明基板１０としては、各種透明ガラス板
を好適に用いることができる。
【０００６】
【作用】上記のように、この発明の裏面反射鏡では、反
射機能の実態部分をなす積層薄膜が透明基板の裏面側に
形成され、光は透明基板の表面側から入射するので、上
記積層薄膜は反射鏡の使用状況下において、大気中に
「剥き出し」となることがない。このため５層の薄膜は
外部に対して保護される。
射機能の実態部分をなす積層薄膜が透明基板の裏面側に
形成され、光は透明基板の表面側から入射するので、上
記積層薄膜は反射鏡の使用状況下において、大気中に
「剥き出し」となることがない。このため５層の薄膜は
外部に対して保護される。
【０００７】各膜の材料・厚さを調整することにより所
望の分光反射率を得ることができるが、その際に、２層
の金属膜に挾まれている２層の誘電体膜の厚さを調整す
ることにより、分光反射率特性における「中心波長」を
設定できる。
望の分光反射率を得ることができるが、その際に、２層
の金属膜に挾まれている２層の誘電体膜の厚さを調整す
ることにより、分光反射率特性における「中心波長」を
設定できる。
【０００８】また、誘電体膜の膜厚を調整することによ
り、反射光のＰ偏光成分とＳ偏光成分との間に、所望の
位相差を与えることもできる。
り、反射光のＰ偏光成分とＳ偏光成分との間に、所望の
位相差を与えることもできる。
【０００９】
【実施例】実施例１ 図１における透明基板１０としてガラス基板を用いた。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
（入射側と逆の面）に金属：Ｃｒを厚さ：０．１３λ0
（λ0＝ＮＤ／ＲＡＭＤ）に真空蒸着して金属膜１１と
した。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
（入射側と逆の面）に金属：Ｃｒを厚さ：０．１３λ0
（λ0＝ＮＤ／ＲＡＭＤ）に真空蒸着して金属膜１１と
した。
【００１０】Ｃｒによる金属膜１１上に、酸素ガスを
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3（屈折率：１．８３）を厚さ：０．２９０
８λ0に蒸着して誘電体膜１３とし、その上に誘電体：
ＴｉＯ2（屈折率：２．３３）を誘電体層１３と同じ酸
素ガス圧力下で厚さ：０．２８８８９λ0に蒸着して誘
電体膜１５とした。
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3（屈折率：１．８３）を厚さ：０．２９０
８λ0に蒸着して誘電体膜１３とし、その上に誘電体：
ＴｉＯ2（屈折率：２．３３）を誘電体層１３と同じ酸
素ガス圧力下で厚さ：０．２８８８９λ0に蒸着して誘
電体膜１５とした。
【００１１】次いで、真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．０６３７２λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯ（屈折
率：１．６３）を厚さ：０．１０３７３λ0に蒸着して
誘電体膜１９とした。
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．０６３７２λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯ（屈折
率：１．６３）を厚さ：０．１０３７３λ0に蒸着して
誘電体膜１９とした。
【００１２】このようにして形成された裏面反射鏡の分
光反射率特性を図２に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像は淡い黄色（所謂
ゴールド）に見える。
光反射率特性を図２に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像は淡い黄色（所謂
ゴールド）に見える。
【００１３】実施例２ 図１における透明基板１０としてガラス基板を用いた。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
に金属：Ｃｒを厚さ：０．０２５９９λ0に真空蒸着し
て金属膜１１とした。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
に金属：Ｃｒを厚さ：０．０２５９９λ0に真空蒸着し
て金属膜１１とした。
【００１４】Ｃｒによる金属膜１１上に、酸素ガスを
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3を厚さ：０．２９０８λ0に蒸着して誘電
体膜１３とし、その上に、誘電体：ＴｉＯ2を誘電体層
１３と同じ酸素ガス圧力下で厚さ：０．２８８８９λ0
に蒸着して誘電体膜１５とした。
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3を厚さ：０．２９０８λ0に蒸着して誘電
体膜１３とし、その上に、誘電体：ＴｉＯ2を誘電体層
１３と同じ酸素ガス圧力下で厚さ：０．２８８８９λ0
に蒸着して誘電体膜１５とした。
【００１５】次いで、真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．１１６３５λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯを厚
さ：０．１０５λ0に蒸着して誘電体膜１９とした。
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．１１６３５λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯを厚
さ：０．１０５λ0に蒸着して誘電体膜１９とした。
【００１６】このようにして形成された裏面反射鏡の分
光反射率特性を図３に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像は実施例１の裏面
反射鏡と同様、ゴールド色に見える。
光反射率特性を図３に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像は実施例１の裏面
反射鏡と同様、ゴールド色に見える。
【００１７】実施例３ 図１における透明基板１０としてガラス基板を用いた。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
に、金属：Ｃｒを厚さ：０．０１３λ0に真空蒸着して
金属膜１１とした。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
に、金属：Ｃｒを厚さ：０．０１３λ0に真空蒸着して
金属膜１１とした。
【００１８】Ｃｒによる金属膜１１上に、酸素ガスを
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3を厚さ：０．２９０８λ0に蒸着して誘電
体膜１３とし、その上に誘電体：ＴｉＯ2を誘電体層１
３と同じ酸素ガス圧力下で厚さ：０．２８８８９λ0に
蒸着して誘電体膜１５とした。
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3を厚さ：０．２９０８λ0に蒸着して誘電
体膜１３とし、その上に誘電体：ＴｉＯ2を誘電体層１
３と同じ酸素ガス圧力下で厚さ：０．２８８８９λ0に
蒸着して誘電体膜１５とした。
【００１９】次いで、真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．１１６３５λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯを厚
さ：０．１０５λ0に蒸着して誘電体膜１９とした。
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．１１６３５λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯを厚
さ：０．１０５λ0に蒸着して誘電体膜１９とした。
【００２０】このようにして形成された裏面反射鏡の分
光反射率特性を図４に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像は実施例１，２の
裏面反射鏡と同様、ゴールド色に見える。
光反射率特性を図４に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像は実施例１，２の
裏面反射鏡と同様、ゴールド色に見える。
【００２１】実施例４ 図１における透明基板１０としてガラス基板を用いた。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
に金属：Ｃｒを厚さ：０．０２５９９λ0に真空蒸着し
て金属膜１１とした。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
に金属：Ｃｒを厚さ：０．０２５９９λ0に真空蒸着し
て金属膜１１とした。
【００２２】Ｃｒによる金属膜１１上に、酸素ガスを
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3を厚さ：０．２９０８λ0に蒸着して誘電
体膜１３とし、その上に誘電体：ＴｉＯ2を誘電体層１
３と同じ酸素ガス圧力下で厚さ：０．２８８８９λ0に
蒸着して誘電体膜１５とした。
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3を厚さ：０．２９０８λ0に蒸着して誘電
体膜１３とし、その上に誘電体：ＴｉＯ2を誘電体層１
３と同じ酸素ガス圧力下で厚さ：０．２８８８９λ0に
蒸着して誘電体膜１５とした。
【００２３】次いで、真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．０６３７２λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯを厚
さ：０．１０３７３λ0に蒸着して誘電体膜１９とし
た。
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．０６３７２λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯを厚
さ：０．１０３７３λ0に蒸着して誘電体膜１９とし
た。
【００２４】このようにして形成された裏面反射鏡の分
光反射率特性を図５に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像はピンク色に見え
る。
光反射率特性を図５に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像はピンク色に見え
る。
【００２５】実施例５ 図１における透明基板１０としてガラス基板を用いた。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面
側、に金属：Ｃｒを厚さ：０．１３０λ0に真空蒸着し
て金属膜１１とした。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面
側、に金属：Ｃｒを厚さ：０．１３０λ0に真空蒸着し
て金属膜１１とした。
【００２６】Ｃｒによる金属膜１１上に、酸素ガスを
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3を厚さ：０．３２２７５λ0に蒸着して誘
電体膜１３とし、その上に誘電体：ＴｉＯ2を誘電体層
１３と同じ酸素ガス圧力下で厚さ：０．３２０７１λ0
に蒸着して誘電体膜１５とした。
１．７×１０~2Ｐａの圧力に導入された真空槽内で誘電
体：Ｙｂ2Ｏ3を厚さ：０．３２２７５λ0に蒸着して誘
電体膜１３とし、その上に誘電体：ＴｉＯ2を誘電体層
１３と同じ酸素ガス圧力下で厚さ：０．３２０７１λ0
に蒸着して誘電体膜１５とした。
【００２７】次いで、真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．０６３７２λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：Ｙｂ2Ｏ3を厚
さ：０．１１６４５λ0に蒸着して誘電体膜１９とし
た。
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．０６３７２λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：Ｙｂ2Ｏ3を厚
さ：０．１１６４５λ0に蒸着して誘電体膜１９とし
た。
【００２８】このようにして形成された裏面反射鏡の分
光反射率特性を図６に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像はバイオレット色
に見える。
光反射率特性を図６に示す。入射角は３０度である。分
光反射特性のため、鏡面に写った鏡像はバイオレット色
に見える。
【００２９】実施例６ 図１における透明基板１０としてガラス基板を用いた。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
に金属：Ｃｒを厚さ：０．００４３３λ0に真空蒸着し
て金属膜１１とした。Ｃｒによる金属膜１１上に、誘電
体：Ａｌ2Ｏ3（屈折率：１．６５）を厚さ：０．１０２
λ0に蒸着して誘電体膜１３とした。
真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以下に排気し、十分に清
浄で平滑な表面をもつガラス基板を配備し、その裏面側
に金属：Ｃｒを厚さ：０．００４３３λ0に真空蒸着し
て金属膜１１とした。Ｃｒによる金属膜１１上に、誘電
体：Ａｌ2Ｏ3（屈折率：１．６５）を厚さ：０．１０２
λ0に蒸着して誘電体膜１３とした。
【００３０】次いで、酸素ガスを１．７×１０~2Ｐａの
圧力に導入された真空槽内で誘電体：ＴｉＯ2を厚さ：
０．１２７２７λ0に蒸着して誘電体膜１５とした。
圧力に導入された真空槽内で誘電体：ＴｉＯ2を厚さ：
０．１２７２７λ0に蒸着して誘電体膜１５とした。
【００３１】次ぎに、真空槽内を４．０×１０~3Ｐａ以
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．０６２３３λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯを厚
さ：０．１１４３１４λ0に蒸着して誘電体膜１９とし
た。
下に排気し、金属：Ａｌを厚さ：０．０６２３３λ0に
蒸着して金属膜１７とし、さらに誘電体：ＳｉＯを厚
さ：０．１１４３１４λ0に蒸着して誘電体膜１９とし
た。
【００３２】このようにして形成された裏面反射鏡の分
光反射率特性を図７に示す。入射角は３０度である。分
光反射率は、波長に関係無く可視領域で略一定してお
り、鏡面に写った鏡像は銀色を呈している。
光反射率特性を図７に示す。入射角は３０度である。分
光反射率は、波長に関係無く可視領域で略一定してお
り、鏡面に写った鏡像は銀色を呈している。
【００３３】実施例１〜６の裏面反射鏡は、いずれも、
使用状況において反射機能を持つ膜が透明基板により外
部に対し保護されるので、優れた耐環境性を有する。ま
た実施例１〜５の裏面反射鏡は、これを自動車のインナ
ーミラーやアウターミラーに適する極めて良好な妨眩性
が認められた。なお、図２〜図７の分光反射率の図にお
いて、Ｒｓ，ＲｐはそれぞれＳ，Ｐ偏光成分に関する反
射率であり、ＲＨは、これらの平均に関する反射率を示
す。
使用状況において反射機能を持つ膜が透明基板により外
部に対し保護されるので、優れた耐環境性を有する。ま
た実施例１〜５の裏面反射鏡は、これを自動車のインナ
ーミラーやアウターミラーに適する極めて良好な妨眩性
が認められた。なお、図２〜図７の分光反射率の図にお
いて、Ｒｓ，ＲｐはそれぞれＳ，Ｐ偏光成分に関する反
射率であり、ＲＨは、これらの平均に関する反射率を示
す。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば新規な
裏面反射鏡を提供できる。この発明の裏面反射鏡は上記
の如き構成となっているから、所望の分光反射率を有す
るものが容易に実現でき、しかも極めて良好な実用耐久
性を有している。
裏面反射鏡を提供できる。この発明の裏面反射鏡は上記
の如き構成となっているから、所望の分光反射率を有す
るものが容易に実現でき、しかも極めて良好な実用耐久
性を有している。
【図１】この発明の裏面反射鏡の構成を説明するための
図である。
図である。
【図２】実施例１の裏面反射鏡に関する分光反射率を示
す図である。
す図である。
【図３】実施例２の裏面反射鏡に関する分光反射率を示
す図である。
す図である。
【図４】実施例３の裏面反射鏡に関する分光反射率を示
す図である。
す図である。
【図５】実施例４の裏面反射鏡に関する分光反射率を示
す図である。
す図である。
【図６】実施例５の裏面反射鏡に関する分光反射率を示
す図である。
す図である。
【図７】実施例６の裏面反射鏡に関する分光反射率を示
す図である。
す図である。
１０ 基板 １１ 金属膜 １３ 誘電体
膜 １５ 誘電体膜 １７ 金属膜 １９
誘電体膜
膜 １５ 誘電体膜 １７ 金属膜 １９
誘電体膜
Claims (3)
- 【請求項１】透明基板の裏面に、金属膜、２層の誘電体
膜、金属膜、誘電体膜を、上記順序に積層してなり、所
望の分光反射率を得るように、上記各膜の材料および厚
さを定めてなり、 透明基板の裏面に形成される５層の薄膜が透明基板側か
ら順次、Ｃｒ，Ｙｂ2Ｏ3，ＴｉＯ2，Ａｌ，ＳｉＯを材
料とする薄膜であって、上記透明基板の表面側を光入射
側としたことを特徴とする裏面反射鏡。 - 【請求項２】透明基板の裏面に、金属膜、２層の誘電体
膜、金属膜、誘電体膜を、上記順序に積層してなり、所
望の分光反射率を得るように、上記各膜の材料および厚
さを定めてなり、 透明基板の裏面に形成される５層の薄膜が透明基板側か
ら順次、Ｃｒ，Ｙｂ2Ｏ3，ＴｉＯ2，Ａｌ，Ｙｂ2Ｏ3を
材料とする薄膜であって、上記透明基板の表面側を光入
射側としたことを特徴とする裏面反射鏡。 - 【請求項３】透明基板の裏面に、金属膜、２層の誘電体
膜、金属膜、誘電体膜を、上記順序に積層してなり、所
望の分光反射率を得るように、上記各膜の材料および厚
さを定めてなり、 透明基板の裏面に形成される５層の薄膜が透明基板側か
ら順次、Ｃｒ，Ａｌ2Ｏ3，ＴｉＯ2，Ａｌ，ＳｉＯを材
料とする薄膜であって、上記透明基板の表面側を光入射
側としたことを特徴とする裏面反射鏡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29429092A JP3266335B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 裏面反射鏡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29429092A JP3266335B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 裏面反射鏡 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06148409A JPH06148409A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3266335B2 true JP3266335B2 (ja) | 2002-03-18 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29429092A Expired - Fee Related JP3266335B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 裏面反射鏡 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266335B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006048940A1 (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Murakami Corporation | 防眩・防曇素子及び自動車用ミラー |
| JP4528104B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-08-18 | 株式会社村上開明堂 | 車両用ミラー |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP29429092A patent/JP3266335B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06148409A (ja) | 1994-05-27 |
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