JP4610038B2

JP4610038B2 - 鋸刃

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Publication number: JP4610038B2
Application number: JP2000076576A
Authority: JP
Inventors: 晋辻本
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-03-17
Also published as: JP2001259927A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば帯鋸、丸鋸、ハクソーのごとき鋸刃に係わり、さらに詳細には、特に異形鋼からソリッド材まで切断できる金属用の鋸刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば金属製の大きなワークピースを切断する装置として、帯鋸盤が使用されている。この帯鋸盤に使用される一般的な帯鋸刃１０１は、複数の鋸歯からなる１グループの鋸歯パターンが、図８（Ａ），（Ｂ）の従来例Ａに示されているように左右に屈曲していない直歯Ｔ_Ａ７と左または右方向に振り出したアサリ歯Ｔ_Ａ１，Ｔ_Ａ２，…，Ｔ_Ａ５，Ｔ_Ａ６から構成されており、この鋸歯パターンが繰り返されている。
【０００３】
従来の鋸刃には、一般的に、歯間のピッチが等ピッチのものと不等ピッチのものがあり、等ピッチの場合よりも不等ピッチの方が切削振動を抑制するという点ではより効果が大きい。
【０００４】
図８（Ａ），（Ｂ）の従来例Ａの鋸刃１０１では不等ピッチの場合が示されている。この鋸刃１０１では直歯Ｔ_Ａ７とアサリ歯Ｔ_Ａ１との間のピッチＰ１から順にＰ２，Ｐ３，…，Ｐ７であり、各ピッチＰ１〜Ｐ７に対応するガレット深さＨ１〜Ｈ７が備えられている。この例では、ピッチＰ１〜Ｐ７の中で、Ｐ７が最もピッチが大きく、二番目に大きいのはＰ１である。
【０００５】
この場合は、各歯Ｔ_Ａ１〜Ｔ_Ａ７は大きな逃げ角θ_Ａを有しているので優れた切断能力を有するが、極めて高いチッピング頻度が生じる。
【０００６】
一般的に、帯鋸刃によるワークピースの切削時には各歯がワークピースに突入する際、直歯は左右方向（鋸刃の厚み方向）に振られる量は比較的小さいが、右アサリ歯の場合は左方向、また左アサリ歯の場合は右方向へ大きく振られるため、鋸刃の厚み方向に振動や騒音を引き起こす大きな原因となっている。
【０００７】
したがって、帯鋸刃においては、例えばビビリ振動や騒音などに対応するために、アサリのパターンをレーカーセット、ウェーブセツト、あるいはストレートセットなど種々のパターンに設定されたり、上述したように各歯のピッチが不等ピッチにされたりしている。
【０００８】
また、例えばステンレス鋼の如き難削材に対応すべく、鋸刃における鋸歯の高低差、アサリ振出量を変えるなどの鋸刃も開発されている。
【０００９】
更に、歯先の角度を種々に変化させて、最適な配置を行ったものや帯鋸刃の長手方向に波状の加工をおこなったものなど、市場ニーズに合わせた様々な鋸刃が開発されている。
【００１０】
一方、鋸刃の材質面では炭素工具鋼や合金工具鋼から発展して、刃先に高速度工具鋼、胴部にバネ鋼系の高靭性鋼を使用したバイメタル鋸刃が主流となっており、最近では刃先に超硬合金を使用した鋸刃も多く使用されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来、鋸刃の高性能化は前述したような種々の手法によって、市場のニーズに答えるべく対応・改善が行われて来たが、切断作業の高速化、高精度化、低騒音化等、更なる鋸刃の高性能化への市場ニーズはとどまるところが無い。また、市場ニーズは業種や被削材等によって細分化されてきており、それに伴い鋸刃の種類も千差万別になってきている。
【００１２】
今後もこの傾向は続くものと予想され、鋸刃メーカーとしては少数の市場ニーズであっても対応を図らねばならない状況になっている。例えば、Ｈ形鋼、アングル、チャンネル、角・丸パイプ等の異形鋼を扱う鋼材業者には異形鋼を切断するのに適した歯形の鋸刃を供給し、ソリッド材を主に取り扱う鋼材業者にはソリッド材を切断するのに適した歯形の鋸刃を供給するといった具合である。
【００１３】
切削材の種類別に切断の特性を大別して述べると、前述した異形鋼の切断においては切削材の不安定な形状が起因してビビリ振動を生じやすく、それに伴い鋸刃の歯先がチッピングや歯欠けを生じやすいという問題点があった。
【００１４】
また、前述したソリッド材の切断においては切削長が比較的大きいために、鋸刃のガレットが目詰まりしやすいので、もし十分に大きいガレットがないと目詰まりにより切断面が粗くなるとか切れ曲がる等の問題が生じていた。
【００１５】
なお、鋼材業者の中には前述した異形鋼とソリッド材の両方を切断している所もある。このようなユーザ向けには図９（Ａ），（Ｂ）に示されているように既に特開平８−１７４３４号公報で開示されている鋸刃１０３（従来例Ｂ）がある。この鋸刃１０３はピッチ構成上でチッピングを生じやすい特定の歯があることに着目して、この特定の歯のみに対して逃げ角を小さくする等の歯先の強度アップを図り、元々はソリッド材向けの鋸刃であったが、ソリッド材の切削性能を損なうことなしに、異形鋼を切断してもチッピングや歯欠けが比較的少なくなり、鋸刃１０３の寿命が延びるという特徴が備えられている。
【００１６】
図９（Ａ），（Ｂ）の従来例Ｂの鋸刃１０３では、従来例Ａの鋸刃１０１との比較説明を分かりやすくする便宜上、従来例Ａの鋸刃１０１と同様に不等ピッチの場合が示されており、複数の鋸歯からなる１グループの鋸歯パターンが、直歯Ｔ_Ｂ７と左または右方向に振り出したアサリ歯Ｔ_Ｂ１，Ｔ_Ｂ２，…，Ｔ_Ｂ５，Ｔ_Ｂ６から構成されており、直歯Ｔ_Ｂ７及びこの直歯Ｔ_Ｂ７に後続の左右一対のアサリ歯Ｔ_Ｂ１，Ｔ_Ｂ２の逃げ角θ_Ｂが小さくされることにより、歯先の強度アップが図られている。なお、アサリ歯Ｔ_Ｂ３〜Ｔ_Ｂ６は従来例Ａの場合と同じ逃げ角θ_Ａとしている。
【００１７】
また、従来例Ｂの鋸刃１０３は、従来例Ａの鋸刃１０１と同様に直歯Ｔ_Ｂ７とアサリ歯Ｔ_Ｂ１との間のピッチＰ１から順にＰ２，Ｐ３，…，Ｐ７であり、各ピッチＰ１〜Ｐ７に対応するガレット深さＨ１〜Ｈ７が備えられている。図９（Ａ），（Ｂ）における図８（Ａ），（Ｂ）と同符号のＰ１〜Ｐ７とＨ１〜Ｈ７はそれぞれ同一寸法であるので、ピッチＰ７が最も大きく、二番目に大きいのはＰ１である。
【００１８】
また、鋼材業者の中には異形鋼を専門に切断している所もある。このようなユーザ向けには図１０（Ａ），（Ｂ）に示されているように既に特開平１１−１９８２１号公報で開示されている鋸刃１０５（従来例Ｃ）がある。この鋸刃１０５は異形鋼における特有の現象、すなわち連続歯欠けによる早期鋸刃寿命の原因を研究した結果、任意の１歯が欠けた場合に、この欠けた１歯に後続する歯が切り込みオーバーになり、次々に歯欠けを生じることが原因であることが判明した。この原因に着目して鋸刃１０５の逃げ面１０７に切り込みオーバーを防止するプロテクター１０９が設けられたことが特徴である。
【００１９】
図１０（Ａ），（Ｂ）の従来例Ｃの鋸刃１０５では、従来例Ａ及び従来例Ｂの鋸刃１０１，１０３との比較説明を分かりやすくする便宜上、従来例Ａの鋸刃１０１と同様に不等ピッチの場合が示されており、複数の鋸歯からなる１グループの鋸歯パターンが、直歯Ｔ_Ｃ７と左または右方向に振り出したアサリ歯Ｔ_Ｃ１，Ｔ_Ｃ２，…，Ｔ_Ｃ５，Ｔ_Ｃ６から構成されている。また、従来例Ｃの鋸刃１０５は、従来例Ａ及び従来例Ｂの鋸刃１０１，１０３と同様に、直歯Ｔ_Ｃ７とアサリ歯Ｔ_Ｃ１との間のピッチＰ１から順にＰ２，Ｐ３，…，Ｐ７であり、各ピッチＰ１〜Ｐ７に対応するガレット深さＨ１〜Ｈ７が備えられている。図１０（Ａ），（Ｂ）における図８（Ａ），（Ｂ）及び図９（Ａ），（Ｂ）と同符号のＰ１〜Ｐ７とＨ１〜Ｈ７はそれぞれ同一寸法であり、ピッチＰ７が最も大きく、二番目に大きいのはＰ１である。
【００２０】
したがって、従来例Ｃの鋸刃１０５は、従来例Ａ及び従来例Ｂの鋸刃１０１，１０３と比較すると、全体のガレット面積が小さいものである。
【００２１】
以上のように市場のニーズに合わせた従来例Ｂの鋸刃１０３及び従来例Ｃの鋸刃１０５が開発されてきたのであるが、市場のニーズは留まる所を知らず、新たなニーズが生まれてきた。
【００２２】
それは前述したように鋼材業者の中には異形鋼とソリッド材の両方を切断している所が数多くあるが、双方の切断比率がおおよそ半々である場合に使用する高性能な鋸刃の要求である。
【００２３】
更に、詳細に説明を加えると、従来例Ｂの鋸刃１０３は、元々はソリッド材向け鋸刃の改良版であり、大半がソリッド材の切断で少量の異形鋼を切断している場合に特に威力を発揮する。一方、従来例Ｃの鋸刃１０５は、大半が異形鋼の切断で少量のソリッド材の切断に適している。
【００２４】
ところが、従来例Ｂの鋸刃１０３で異形鋼を切断する場合、従来通りの切断速度であれば大半が異形鋼であっても特に問題は無いが、従来例Ｃの鋸刃１０５で実施されるような高速切断で行われるときは連続歯欠けが生じやすいという問題点が出てくる。
【００２５】
一方、従来例Ｃの鋸刃１０５でソリッド材を切断する場合は、歯先の逃げ面に設けられたプロテクター１０９がガレット面積を占有しているため、全体のガレット面積が小さいことから目詰まりを生じやすいので、切断速度を上げられないという問題点がでてくる。
【００２６】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、特に異形鋼とソリッド材の両方をおおよそ半々の比率で切断しているユーザ向けに適した鋸刃を提供することであり、前述した従来例Ｂのようなソリッド材に適する鋸刃と従来例Ｃのような異形鋼に適する鋸刃とを兼ね備えた切削性能を発揮し得る鋸刃を提供することである。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、直歯と、当該直歯に後続する一対の左右のアサリ歯を一次切断歯として備え、この一次切断歯に後続するアサリ歯を二次切断歯として備え、異形鋼とソリッド材の両方の切断に対応した鋸刃であって、前記一次切断歯における左右のアサリ歯の逃げ角を、前記直歯及び前記二次切断歯におけるアサリ歯の逃げ角よりも小さく設け、前記直歯と当該直歯に後続するアサリ歯との間のピッチを最も大きく設けると共に、当該直歯と当該直歯に先行するアサリ歯との間のピッチを２番目に大きなピッチに備え、前記直歯の逃げ面に、当該直歯の歯先に歯欠けが生じた場合に切削材の切削溝の底部に当接して歯欠けが連続的に発生することを防止するための歯欠けプロテクターを備えていることを特徴とするものである。
【００２８】
したがって、直進性に重要な役割をする直歯に切込量を制限する突起部が設けられることにより、万が一直歯の歯先が歯欠けした場合でも後続歯の切込量が制限され、全体の連続歯欠けが防止される。また、バイメタル鋸刃の場合には突起部がない場合に比べてバイメタル溶接部の長さが長くなるために溶接部の強度が大きくなるので、異形鋼の切断時における直歯のバイメタル溶接部からの歯欠けが防止される。
【００２９】
また、一次切断歯の第一の逃げ角と二次切断歯の第二の逃げ角とは異なるので、逃げ角が小さい方は先端部の強さが大きくなるためにチッピングを少なくして歯の寿命を長くすることに寄与し、逃げ角が大きい方は切削材に対する歯先の食い込み能力及び切断能力を大きくすることに寄与する。
【００３３】
また、前記鋸刃において、前記鋸刃は、刃先に高速度工具鋼又は超硬合金を使用し、胴部に高靭性鋼を使用したバイメタル鋸刃であり、前記歯欠けプロテクターは、バイメタル溶接部と直歯の歯先との間に形成してあることを特徴とするものである。
【００３４】
したがって、バイメタル溶接部の長さが長くなるために溶接部の強度が大きくなるので、異形鋼の切断時における直歯のバイメタル溶接部からの歯欠けが防止される。
【００３５】
また、前記鋸刃において、前記一次切断歯における一対の左右のアサリ歯の逃げ角は等しいことを特徴とするものである。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４６】
図１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、本発明の第１の実施の形態に係わる鋸刃１が示されている。この鋸刃１は、前述した従来例Ｂの鋸刃１０３及び従来例Ｃの鋸刃１０５との比較説明を分かりやすくする便宜上、従来例Ｂ及び従来例Ｃと同様に不等ピッチの場合が示されている。
【００４７】
鋸刃１は、複数の鋸歯からなる１グループの鋸歯パターンが、直歯Ｔ_Ｏ７（三次切断歯）と左または右方向に振り出したアサリ歯Ｔ_Ｏ１，Ｔ_Ｏ２，…，Ｔ_Ｏ５，Ｔ_Ｏ６（Ｔ_Ｏ１，Ｔ_Ｏ２，：一次切断歯、Ｔ_Ｏ3〜Ｔ_Ｏ６：二次切断歯）から構成されており、この鋸歯パターンが繰り返されている。直歯Ｔ_Ｏ７と後続するアサリ歯Ｔ_Ｏ１との間のピッチがＰ７で、アサリ歯Ｔ_Ｏ１とＴ_Ｏ２の間のピッチがＰ２で、アサリ歯Ｔ_Ｏ２から後続のＴ_Ｏ３，…，Ｔ_Ｏ６までのピッチが順にＰ３，Ｐ４，…，Ｐ６であり、各ピッチＰ１〜Ｐ７にそれぞれ対応するガレット深さＨ１〜Ｈ７が備えられている。
【００４８】
なお、図１（Ａ），（Ｂ）におけるＰ１〜Ｐ７及びＨ１〜Ｈ７は、従来例Ｂ及び従来例Ｃの鋸刃１０３，１０５との比較説明を分かりやすくする便宜上、図９（Ａ），（Ｂ）及び図１０（Ａ），（Ｂ）と同符号のＰ１〜Ｐ７及びＨ１〜Ｈ７とそれぞれ同一寸法である。ピッチＰ７が最も大きく、二番目に大きいのはＰ１である。
【００４９】
本発明の第１の実施の形態の鋸刃１は、直進性に重要な役割をする直歯Ｔ_Ｏ７の逃げ面のみに歯欠けプロテクター３が設けられており、直歯Ｔ_Ｏ７と後続するアサリ歯Ｔ_Ｏ１との間のピッチがＰ７であるので、直歯Ｔ_Ｏ７のプロテクター３は最も大きいピッチすなわち最も大きいガレット面積を持つピッチＰ７のガレット内に設けられている。これにより、ガレットが目詰まりを起こさないようにソリッド材の切断に必要な全体のガレット面積が確保される。
【００５０】
したがって、直進性に重要な役割を果す直歯Ｔ_Ｏ７に切込量を制限する突起部であるプロテクター３が設けられることにより、万が一直歯の歯先が歯欠けた場合でも後続歯の切込量が制限され、全体の連続歯欠けが防止される。また、直歯Ｔ_Ｏ７にプロテクター３が設けられ、しかもバイメタル溶接部がある場合には、図２（Ｂ）に点線で示されているようにプロテクター３がない場合のバイメタル溶接部の長さＬ_Ｏに比べて、プロテクター３があるときのバイメタル溶接部の長さＬ_１の方が長くなるために溶接部の強度が大きくなるので、異形鋼の切断時における直歯Ｔ_Ｏ７のバイメタル溶接部からの歯欠けが防止される。
【００５１】
図２（Ａ），（Ｂ）を参照するに、プロテクター３についてより詳しく説明すると、歯先５の逃げ面７に、又は逃げ面７の後方等の適宜位置に、歯先５よりも高さｔだけ低くした歯欠けプロテクター３としての当接部をなす突起部９が設けられている。なお、この歯先５の逃げ角θ_１は１５度〜４５度の範囲で特に２０度〜３５度が好適である。また、図２ではθ_１とθ_３は同じ角度で描かれているが、θ_２と同じ角度であっても良いし、あるいはθ_２，θ_３以外の角度であっても良い。
【００５２】
この突起部９は、正常な切断時には切削材の切削部における切削溝の底部に接触するものではないが、もし歯先５に歯欠けが生じた場合には突起部９の当接面が切削材の切削部の切削溝の底部に当接することになるので、鋸刃１の切削抵抗における背分力に起因するたわみの戻りが上記の高さｔに制限される。その結果、鋸刃１の走行方向に対して直交する切込み方向への後続歯であるアサリ歯Ｔ_Ｏ１の切込み量が制限される。したがって、後続歯であるアサリ歯Ｔ_Ｏ１の切込み量が急に大きくなることが防止されるので、切削抵抗の急激な増大が抑制されて、歯欠けが連続的に発生することが防止される。
【００５３】
また、鋸刃１は、直歯Ｔ_Ｏ７に後続の一次切断歯１１を構成する左右１対のアサリ歯Ｔ_Ｏ１とＴ_Ｏ２の逃げ角θ_２を小さくして、歯先１３が強度アップされている。これにより、鋸刃１の全体のチッピングが抑制される。
【００５４】
より詳しくは、図２（Ｂ）に示されているように歯角ａとすくい角ｈと逃げ角θ_２との和は９０度であるので、すくい角ｈが大きく変化しない限り、逃げ角θ_２が小さくなれば歯角ａは大きくなる。したがって、逃げ角θ_２が小さくなるほど歯先１３の強さは大きくなり、歯の寿命が長くなる。しかし、切削材に対する歯先１３の食い込み能力及び切断能力は減少する。その逆に、逃げ角θ_２が大きくなると切削材に対する歯先１３の食い込み能力及び切断能力は大きくなるが、歯先１３の強さは低下するので歯のチッピングの頻度が増大し、歯の寿命が短くなる。
【００５５】
図１（Ｂ）と図２（Ｂ）を併せて参照するに、上記の一次切断歯１１の左右１対のアサリ歯Ｔ_Ｏ１とＴ_Ｏ２に後続の二次切断歯１５を構成する左右２対のアサリ歯Ｔ_Ｏ３〜Ｔ_Ｏ６は逃げ角θ_３が一次切断歯の逃げ角θ_２より大きく構成されて、歯先１７の食い込み能力及び切断能力が大きくされている。しかしながら、一次切断歯１１が強度アップされていることから、後続の二次切断歯１５に対してもチッピングの抑制力の波及効果が及ぶものである。
【００５６】
また、直歯Ｔ_Ｏ７のガレットは二番目にピッチの大きいＰ１とされている。これにより、切曲がりなどに重要な役割をする直歯Ｔ_Ｏ７の十分なガレット面積が確保される。
【００５７】
なお、この第１の実施の形態の鋸刃１では、アサリの鋸歯パターンがＴ_Ｏ１〜Ｔ_Ｏ７の７歯で１組で、この鋸歯パターンが繰り返されているのであるが、このアサリの鋸歯パターンが少なくとも５歯で１組の場合から実施できるものである。なぜなら、直歯Ｔ_Ｏ７が１歯、歯先１３を強度アップした左右のアサリ歯Ｔ_Ｏ１とＴ_Ｏ２で２歯、逃げ角θ_３が大きい歯先１７を持つ左右のアサリ歯Ｔ_Ｏ３とＴ_Ｏ４で２歯、以上合計５歯が基本的なアサリの鋸歯パターンとなるからである。
【００５８】
この５歯が基本的な鋸刃パターンとなって、種々の多数歯からなる鋸歯パターンが構成可能である。
【００５９】
ちなみに、１つの鋸刃の中で逃げ角、すくい角、歯角等が異なる複数の種類の歯が存在するものであっても、同じ種類の歯は左右アサリ歯で同数でなければならない。もし同数でない場合は鋸刃全体の左右のバランスが崩れて切曲がりの原因となるからである。
【００６０】
図３（Ａ），（Ｂ）を参照するに、本発明の第２の実施の形態に係わる鋸刃１９が示されている。この鋸刃１９は、基本的な１グループの鋸歯パターンとしては、複数の鋸歯を有する二種類のＡグループ及びＢグループを有している。
【００６１】
すなわち、Ａグループでは、１個の直歯ＴＫ８と奇数個（ここでは３個）のアサリ歯ＴＫ１，ＴＫ２，ＴＫ３を有しており、すべてのピッチＰＫ１〜ＰＫ４が異なっている。
【００６２】
アサリ歯ＴＫ１，ＴＫ３は鋸刃１９における胴部の長手方向すなわち鋸刃１９の走行方向（図３において右方向）に向かって左方向へ屈曲されていて、アサリ歯ＴＫ２は右方向へ屈曲されている。
【００６３】
さらに、Ａグループでは、直進性に重要な役割をする直歯ＴＫ８の逃げ面のみにプロテクター３Ａが設けられている。直歯ＴＫ８と後続するアサリ歯ＴＫ１との間のピッチＰＫ１はピッチＰＫ１〜ＰＫ４の中で最も大きいピッチであるので、直歯ＴＫ８のプロテクター３Ａは最も大きいピッチすなわち最も大きいガレット面積を持つピッチＰＫ１のガレット内に設けられている。これにより、ガレットが目詰まりを起こさないようにソリッド材の切断に必要な全体のガレット面積が確保される。
【００６４】
なお、このプロテクター３Ａは前述した第１の実施の形態の鋸刃１のプロテクター３とほぼ同様の構成であるので説明は省略する。
【００６５】
したがって、直進性に重要な役割を果す、直歯ＴＫ８に切込量を制限する突起部であるプロテクター３Ａが設けられていることにより、万が一直歯ＴＫ８の歯先が歯欠けした場合でも後続歯の切込み量が制限され、全体の連続歯欠けが防止される。また、図２（Ｂ）のプロテクター３の場合と同じように、プロテクター３Ａがない場合に比べてバイメタル溶接部の長さが長くなるために溶接部の強度が大きくなるので、異形鋼の切断時における直歯ＴＫ８のバイメタル溶接部からの歯欠けが防止される。
【００６６】
また、Ａグループでは、直歯ＴＫ８に後続の一次切断歯２１を構成する左右１対のアサリ歯ＴＫ１とＴＫ２の逃げ角を小さくして、歯先が強度アップされている。これにより、鋸刃１９の全体のチッピングが抑制される。
【００６７】
上記の一次切断歯２１の左右１対のアサリ歯ＴＫ１とＴＫ２に後続の二次切断歯２３を構成するアサリ歯ＴＫ３は、鋸刃１９の走行方向に向かって左方向へ屈曲されており、逃げ角が一次切断歯の逃げ角より大きく構成されて食い込み能力及び切断能力が大きくされている。しかしながら、一次切断歯２１が強度アップされていることから、後続の二次切断歯２３に対してもチッピングの抑制力の波及効果が及ぶものである。
【００６８】
また、Ｂグループでは、Ａグループと全く同じピッチ構成及び同数の直歯及び対応するアサリ歯の振り出し方向がＡグループのアサリ歯の振り出し方向と反対である同数のアサリ歯を有しており、この第２の実施の形態では１個の直歯ＴＫ４と奇数個（ここでは３個）のアサリ歯ＴＫ５，ＴＫ６，ＴＫ７を有しており、その振り出し方向がＡグループのアサリ歯ＴＫ１，ＴＫ２，ＴＫ３の振り出し方向と反対になっている。
【００６９】
なお、ＡグループとＢグループの互いに対応する各歯のすくい角、歯角、逃げ角、プロテクター３Ａは、それぞれ同じ構成となっており、両グループの左右のアサリ歯のアサリ振り出し量及びすべての歯の歯高はほぼ一定となっている。
【００７０】
鋸刃１９は、上記のＡグループとＢグループとからなる１グループの鋸歯パターンが交互に繰り返して備えられている。
【００７１】
上記構成により、鋸刃１９は、同じピッチ構成で、Ａグループのアサリ歯の屈曲方向とは反対方向に屈曲せしめたアサリ歯のＢグループを有することにより、Ｂグループの鋸刃がＡグループで発生した鋸刃の厚み方向の振動とは正反対の同じ大きさの振動を発生することにより、Ａグループの厚み方向の振動とＢグループの厚み方向の振動とが相殺されて切削騒音が低減される。
【００７２】
なお、この第２の実施の形態の鋸刃１９では、アサリの鋸歯パターンがＴＫ１〜ＴＫ８の８歯で１組で、この鋸歯パターンが繰り返されているのであるが、このアサリの鋸歯パターンが少なくとも６歯で１組の場合から実施できるものである。なぜなら、Ａグループの直歯ＴＫ８が１歯、歯先を強度アップしたアサリ歯（例えばＴＫ２）が１歯、逃げ角が大きい歯先を持つアサリ歯ＴＫ３が１歯の計３歯に、アサリが逆方向のＢグループが例えばＴＫ４、ＴＫ６、ＴＫ７の計３歯で総計６歯となるからである。
【００７３】
上記の６歯が基本的な鋸刃パターンとなって、種々の多数歯からなる鋸歯パターンが構成可能である。
【００７４】
図４を参照するに、前述した第１の実施の形態の鋸刃１において一次切断歯１１を構成する一対のアサリ歯Ｔ_Ｏ１とＴ_Ｏ２、及び第２の実施の形態の鋸刃１９においてＡグループの一次切断歯２１を構成する一対のアサリ歯ＴＫ１とＴＫ２、Ｂグループの一次切断歯２１を構成する一対のアサリ歯ＴＫ５とＴＫ６は、歯先形状の逃げ面が図４に示されているように歯先からの直線部２５から曲線部２７（Ｒ形状）で滑らかな面に変化させても構わない。
【００７５】
図５を参照するに、前述した第１の実施の形態の鋸刃１において一次切断歯１１を構成する一対のアサリ歯Ｔ_Ｏ１とＴ_Ｏ２、及び第２の実施の形態の鋸刃１９においてＡグループの一次切断歯２１を構成する一対のアサリ歯ＴＫ１とＴＫ２、Ｂグループの一次切断歯２１を構成する一対のアサリ歯ＴＫ５とＴＫ６は、歯先形状の逃げ面が図５に示されているように歯先からＲ形状の曲線部２７で構成したものであっても構わない。
【００７６】
図６を参照するに、前述した従来例Ｂの鋸刃１０３と、従来例Ｃの鋸刃１０５と、本発明の第１の実施の形態の鋸刃１と、第２の実施の形態の鋸刃１９とを用いて、同じ材質及び形状のソリッド材を切断したときの各鋸刃の寿命が比較されている。この場合、従来例Ｂの鋸刃１０３における寿命を100％として比較されている。
【００７７】
図６に示されているように、ソリッド切断の場合では、本発明の第１及び第２の実施の形態の鋸刃１，１９はいずれも、従来例Ｂの鋸刃１０３と従来例Ｃの鋸刃１０５のほぼ中間の寿命である。
【００７８】
図７を参照するに、前述した従来例Ｂの鋸刃１０３と、従来例Ｃの鋸刃１０５と、本発明の第１の実施の形態の鋸刃１と、第２の実施の形態の鋸刃１９とを用いて、同じ材質及び形状の異形鋼を切断したときの各鋸刃の寿命が比較されている。この場合、従来例Ｃの鋸刃１０５における寿命を100％として比較されている。
【００７９】
図７に示されているように、異形鋼切断の場合でも、本発明の第１及び第２の実施の形態の鋸刃１，１９はいずれも、従来例Ｂの鋸刃１０３と従来例Ｃの鋸刃１０５のほぼ中間の寿命である。
【００８０】
なお、異形鋼切断の場合、第１の実施の形態の鋸刃１よりも第２の実施の形態の鋸刃１９の方が鋸刃寿命が良い理由としては、歯先を強度アップした鋸歯の比率が異なるためである。つまり、第１の実施の形態では７歯中２歯であるのに対して第２の実施の形態では８歯中４歯であって比率が高いからである。
【００８１】
以上のように、本発明の鋸刃１及び鋸刃１９は、ソリッド材に適する従来例Ｂの鋸刃１０３と異形鋼に適する従来例Ｃの鋸刃１０５とのほぼ中間的な性能を発揮する鋸刃であるので、異形鋼とソリッド材の両方をおおよそ半々の比率で切断しているユーザにとって、鋸刃の消費量が削減できるため経済的となる。
【００８２】
第１の実施の形態の鋸刃１は、異形鋼とソリッド材の両方をおおよそ半々の比率で切断しているユーザの中でも若干ソリッド材が多い場合に特に性能が発揮される。
【００８３】
また、第２の実施の形態の鋸刃１９は、同様に異形鋼とソリッド材の両方をおおよそ半々の比率で切断しているユーザの中でも若干異形鋼が多い場合に特に性能が発揮される。
【００８４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。すなわち、本実施の形態では帯鋸刃の場合について説明したが、この他丸鋸刃やハクソー等の種々の鋸刃にも適用できるものであり、また、アサリ振り出し量が異なる歯や、逃げ面に突起を有する歯、逃げ角が異なる歯、歯高を異にする歯など、必要に応じてそれぞれ適宜に組み合わせて実施可能なものである。また、不等ピッチの例で説明したが、等ピッチであっても構わない。
【００８５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、本発明によれば、直進性に重要な役割をする直歯に切込量を制限する突起部が設けられることにより、万が一直歯の歯先が歯欠けした場合でも後続歯の切込量が制限され、全体の連続歯欠けが防止される。また、バイメタル溶接部の長さが長くなるために溶接部の強度が大きくなるので、異形鋼の切断時における直歯のバイメタル溶接部からの歯欠けが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の鋸刃の詳細を示すもので、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図４】図１及び図２における一次切断歯の他の実施の形態を示す部分的な正面図である。
【図５】図１及び図２における一次切断歯の他の実施の形態を示す部分的な正面図である。
【図６】各鋸刃によるソリッド材切断における鋸刃寿命比較図である。
【図７】各鋸刃による異形鋼切断における鋸刃寿命比較図である。
【図８】従来例Ａの鋸刃を示すもので、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図９】従来例Ｂの鋸刃を示すもので、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】従来例Ｃの鋸刃を示すもので、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１鋸刃（第１の実施の形態の）
３，３Ａプロテクター
５歯先
７逃げ面
９突起部
１１一次切断歯（第１の実施の形態の）
１３，１７歯先
１５二次切断歯（第１の実施の形態の）
１９鋸刃（第２の実施の形態の）
２１一次切断歯（第２の実施の形態の）
２３二次切断歯（第２の実施の形態の）
２５直線部
２７曲線部
Ｔ_Ｏ７直歯（三次切断歯）
Ｔ_Ｏ１〜Ｔ_Ｏ６アサリ歯
ＴＫ４，ＴＫ８直歯
ＴＫ１〜ＴＫ３，ＴＫ５〜ＴＫ７アサリ歯
ＰＫ１〜ＰＫ７ピッチ
ＨＫ１〜ＨＫ４ガレット深さ
θ_１〜θ_３逃げ角

Claims

直歯と、当該直歯に後続する一対の左右のアサリ歯を一次切断歯として備え、この一次切断歯に後続するアサリ歯を二次切断歯として備え、異形鋼とソリッド材の両方の切断に対応した鋸刃であって、前記一次切断歯における左右のアサリ歯の逃げ角を、前記直歯及び前記二次切断歯におけるアサリ歯の逃げ角よりも小さく設け、前記直歯と当該直歯に後続するアサリ歯との間のピッチを最も大きく設けると共に、当該直歯と当該直歯に先行するアサリ歯との間のピッチを２番目に大きなピッチに備え、前記直歯の逃げ面に、当該直歯の歯先に歯欠けが生じた場合に切削材の切削溝の底部に当接して歯欠けが連続的に発生することを防止するための歯欠けプロテクターを備えていることを特徴とする鋸刃。
請求項１に記載の鋸刃において、前記鋸刃は、刃先に高速度工具鋼又は超硬合金を使用し、胴部に高靭性鋼を使用したバイメタル鋸刃であり、前記歯欠けプロテクターは、バイメタル溶接部と直歯の歯先との間に形成してあることを特徴とする鋸刃。
請求項２に記載の鋸刃において、前記一次切断歯における一対の左右のアサリ歯の逃げ角は等しいことを特徴とする鋸刃。