JP3263489B2 - 配管溶接用芯出し冶具 - Google Patents
配管溶接用芯出し冶具Info
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- JP3263489B2 JP3263489B2 JP18517893A JP18517893A JP3263489B2 JP 3263489 B2 JP3263489 B2 JP 3263489B2 JP 18517893 A JP18517893 A JP 18517893A JP 18517893 A JP18517893 A JP 18517893A JP 3263489 B2 JP3263489 B2 JP 3263489B2
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス管、水道管等の溶
接時に用いられる芯出し冶具に関する。
接時に用いられる芯出し冶具に関する。
【０００２】
【従来の技術】配管を溶接する際、この配管同士はその
開先間の寸法が所定の寸法に収められていて、かつ芯出
しが正確に行われた状態で溶接されることが必須であ
る。
開先間の寸法が所定の寸法に収められていて、かつ芯出
しが正確に行われた状態で溶接されることが必須であ
る。
【０００３】このため、従来は図４〜図９に示す方法に
より溶接作業を行っている。
より溶接作業を行っている。
【０００４】ａ．先ず、図４に示すように、２本の配管
の開先を突き合わせ、この配管を継ぐようにして開先間
隔調整冶具Ａと芯出し冶具Ｂを溶接で取り付ける。因
に、３２Ｂ管の場合、Ａは４ケ所、Ｂは１６ケ所取り付
ける。
の開先を突き合わせ、この配管を継ぐようにして開先間
隔調整冶具Ａと芯出し冶具Ｂを溶接で取り付ける。因
に、３２Ｂ管の場合、Ａは４ケ所、Ｂは１６ケ所取り付
ける。
【０００５】ｂ．次に、図５に示すように、開先間隔調
整冶具ＡのナットＡ′を回転して、配管同士の間隔を設
定寸法になるように調整する。
整冶具ＡのナットＡ′を回転して、配管同士の間隔を設
定寸法になるように調整する。
【０００６】ｃ．次に、図６に示すように、芯出し冶具
Ｂの芯出しボルトＢ′を回転して、配管同士の芯出しを
行う。
Ｂの芯出しボルトＢ′を回転して、配管同士の芯出しを
行う。
【０００７】ｄ．次に図７に示すように、冶具ＡとＢの
間にピースＣを溶接して配管同士を仮接続した後、開先
寸法検査を行ってから冶具Ａ・Ｂを取り外す。
間にピースＣを溶接して配管同士を仮接続した後、開先
寸法検査を行ってから冶具Ａ・Ｂを取り外す。
【０００８】ｅ．次に、一層目の溶接を行ってからピー
スＣを取り除き、本溶接を行う。
スＣを取り除き、本溶接を行う。
【０００９】ｆ．次に、図８に示すように冶具Ａ・Ｂ及
びピースＣの溶接痕ＤをグラインダーＥにより処理して
平滑に仕上げる。
びピースＣの溶接痕ＤをグラインダーＥにより処理して
平滑に仕上げる。
【００１０】ｇ．次に、図９に示すように、溶接線及び
冶具溶接痕Ｄを含む周りＬを浸透探傷検査処理し、欠陥
処理が見つかった場合にはグラインダーＥ処理をもう一
度行う。
冶具溶接痕Ｄを含む周りＬを浸透探傷検査処理し、欠陥
処理が見つかった場合にはグラインダーＥ処理をもう一
度行う。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記溶接方法
によると、次のような欠点がある。
によると、次のような欠点がある。
【００１２】ａ．配管口径が大きくなる程冶具Ａ及びＢ
の数が増加するため、この冶具Ａ・Ｂの溶接及びグライ
ンダー処理の作業時間が増大する。
の数が増加するため、この冶具Ａ・Ｂの溶接及びグライ
ンダー処理の作業時間が増大する。
【００１３】ｂ．冶具Ａ・Ｂ及びピースＣによる仮溶接
箇所が増加するため、溶接後の浸透探傷検査に際して欠
陥が検出される確率が高まり、検査後の再グラインダー
処理及び再浸透探傷検査作業時間が増加する。
箇所が増加するため、溶接後の浸透探傷検査に際して欠
陥が検出される確率が高まり、検査後の再グラインダー
処理及び再浸透探傷検査作業時間が増加する。
【００１４】ｃ．仮溶接箇所の増加は、配管の開先部分
に入熱を施すことになり、品質管理上好ましくない。こ
のため、仮溶接箇所の削減が課題とされている。
に入熱を施すことになり、品質管理上好ましくない。こ
のため、仮溶接箇所の削減が課題とされている。
【００１５】本発明の目的は、上記ａ〜ｃに記した課題
を改善することである。
を改善することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る配管溶接用
芯出し冶具の構成は次のとおりである。
芯出し冶具の構成は次のとおりである。
【００１７】配管の開先合わせを行うための冶具であっ
て、この冶具本体１０、１０´は、一方の配管に対して
上下方向から抱き合わせるようにして取り付けることが
できる二つ割り形状から成ると共にこの冶具本体１０、
１０´の両端には、二つ割りの冶具本体１０、１０´を
相互に着脱自在に連結して固定することができる固定手
段１１、１１´が取り付けられており、更に、前記冶具
本体１０、１０´の外周には、ホルダー固定板１２が一
定の間隔で放射状に突出固定されており、更に、前記固
定板１２には、先端側を水平方向に延長すると共にこの
延長した先端に垂直方向に向けてねじ孔１６を設けた芯
出しボルト用のホルダー１３がねじ１４により着脱自在
に取り付けられており、更に、前記ホルダー１３の先端
のねじ孔１６には、配管の中心方向を向き、且つ冶具本
体１０、１０´を取り付けた配管に対して芯出しを行う
他の配管の外周面に当接するように芯出しボルト１５が
ねじ１６の作用により出入り自在に取り付けられてい
る、ことを特徴とする配管溶接用芯出し冶具。
て、この冶具本体１０、１０´は、一方の配管に対して
上下方向から抱き合わせるようにして取り付けることが
できる二つ割り形状から成ると共にこの冶具本体１０、
１０´の両端には、二つ割りの冶具本体１０、１０´を
相互に着脱自在に連結して固定することができる固定手
段１１、１１´が取り付けられており、更に、前記冶具
本体１０、１０´の外周には、ホルダー固定板１２が一
定の間隔で放射状に突出固定されており、更に、前記固
定板１２には、先端側を水平方向に延長すると共にこの
延長した先端に垂直方向に向けてねじ孔１６を設けた芯
出しボルト用のホルダー１３がねじ１４により着脱自在
に取り付けられており、更に、前記ホルダー１３の先端
のねじ孔１６には、配管の中心方向を向き、且つ冶具本
体１０、１０´を取り付けた配管に対して芯出しを行う
他の配管の外周面に当接するように芯出しボルト１５が
ねじ１６の作用により出入り自在に取り付けられてい
る、ことを特徴とする配管溶接用芯出し冶具。
【００１８】
【作用】配管の開先を突き合わせ、これに開先間隔調整
冶具を取り付けて間隔寸法を調整する。この作業は従来
例と同じである。次に、二つ割り形状の冶具本体を配管
の一方の開先に上下から合わせ、その両端を固定手段で
強固に固定することにより配管に捲きつける。次にこの
冶具本体の芯出しボルトを利用して芯出しを行う。次に
ピースを溶接して仮止めを行い、開先寸法の検査を行っ
たのち、一層目の溶接を行い、次に間隔調整冶具及び芯
出し冶具（冶具本体）を配管から取り外し、本溶接後グ
ラインダー処理、浸透探傷検査を行う。
冶具を取り付けて間隔寸法を調整する。この作業は従来
例と同じである。次に、二つ割り形状の冶具本体を配管
の一方の開先に上下から合わせ、その両端を固定手段で
強固に固定することにより配管に捲きつける。次にこの
冶具本体の芯出しボルトを利用して芯出しを行う。次に
ピースを溶接して仮止めを行い、開先寸法の検査を行っ
たのち、一層目の溶接を行い、次に間隔調整冶具及び芯
出し冶具（冶具本体）を配管から取り外し、本溶接後グ
ラインダー処理、浸透探傷検査を行う。
【００１９】
【実施例】図１〜図３に本発明に係る芯出し冶具の構成
を示す。
を示す。
【００２０】１０、１０′は円形を二つ割り形状にした
冶具本体にして、この冶具本体１０、１０′はその両端
において固定手段としての固定ボルト１１、１１′によ
り固定自在である。１２は前記冶具本体１０、１０′の
外周面に放射状に取り付けた固定板、１３はこの固定板
１２にネジ１４により夫々取り付けられたホルダー、１
５はホルダー１３の先端に形成したねじ孔１６に対し
て、配管の中心方向に向けて出入り自在に螺合された芯
出しボルトである。なお、図１において、ホルダー１３
及び芯出しボルト１５の図示は一部省略してある。
冶具本体にして、この冶具本体１０、１０′はその両端
において固定手段としての固定ボルト１１、１１′によ
り固定自在である。１２は前記冶具本体１０、１０′の
外周面に放射状に取り付けた固定板、１３はこの固定板
１２にネジ１４により夫々取り付けられたホルダー、１
５はホルダー１３の先端に形成したねじ孔１６に対し
て、配管の中心方向に向けて出入り自在に螺合された芯
出しボルトである。なお、図１において、ホルダー１３
及び芯出しボルト１５の図示は一部省略してある。
【００２１】上記芯出し冶具を用いて行う溶接作業例を
次に説明する。
次に説明する。
【００２２】配管の開先を突き合わせ、これに開先間隔
調整冶具（従来例と同一のもの）を取り付けて間隔寸法
を調整する。次に、冶具本体１０、１０′を配管の一方
の開先に上下から合わせ、その両端を固定ボルト１１、
１１′で強固に固定し、この冶具本体１０、１０′の芯
出しボルト１５を利用して芯出しを行う（図３）。次に
ピース（従来例と同じ）を溶接して仮止めを行い、開先
寸法の検査を行ったのち、一層目の溶接を行い、次に間
隔調整冶具及び冶具本体１０、１０′を配管から取り外
し、本溶接後グラインダー処理、浸透探傷検査を行う。
調整冶具（従来例と同一のもの）を取り付けて間隔寸法
を調整する。次に、冶具本体１０、１０′を配管の一方
の開先に上下から合わせ、その両端を固定ボルト１１、
１１′で強固に固定し、この冶具本体１０、１０′の芯
出しボルト１５を利用して芯出しを行う（図３）。次に
ピース（従来例と同じ）を溶接して仮止めを行い、開先
寸法の検査を行ったのち、一層目の溶接を行い、次に間
隔調整冶具及び冶具本体１０、１０′を配管から取り外
し、本溶接後グラインダー処理、浸透探傷検査を行う。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上のように、従来の芯出し冶
具Ｂに相当する部分は、二つ割り形状の冶具本体を配管
に上下から捲き付けてボルトで固定し、直接配管に溶接
しないようにした。この結果、次の効果を奏する。
具Ｂに相当する部分は、二つ割り形状の冶具本体を配管
に上下から捲き付けてボルトで固定し、直接配管に溶接
しないようにした。この結果、次の効果を奏する。
【００２４】ａ．従来の溶接方法に比較して、芯出し冶
具Ｂを直接配管に溶接したり取り除いたりする手間及び
この溶接痕のグラインダー処理、浸透探傷検査の手間が
省ける。この結果、作業能率が向上すると共に浸透探傷
検査で欠陥が検出される確率が大巾に低下する。
具Ｂを直接配管に溶接したり取り除いたりする手間及び
この溶接痕のグラインダー処理、浸透探傷検査の手間が
省ける。この結果、作業能率が向上すると共に浸透探傷
検査で欠陥が検出される確率が大巾に低下する。
【００２５】ｂ．溶接箇所が減少したため、溶接熱によ
り配管に及ぼす悪い影響も少なくなり、品質管理を十分
に行うことができる。
り配管に及ぼす悪い影響も少なくなり、品質管理を十分
に行うことができる。
【００２６】ｃ．二つ割りの冶具本体を、例えばアルミ
バンドで形成すると、軽量化するため、作業及び運搬な
どがしやすくなる。
バンドで形成すると、軽量化するため、作業及び運搬な
どがしやすくなる。
【図１】本発明に係る芯出し冶具の正面図。
【図２】芯出し冶具の一部を示す説明図。
【図３】芯出し作業例の説明図。
【図４】従来の溶接作業において用いられる冶具の説明
図。
図。
【図５】配管の間隔寸法調整例の説明図。
【図６】配管の芯出し例の説明図。
【図７】配管をピースで仮り止めした例の説明図。
【図８】配管を溶接し、冶具及びピースの溶接痕をグラ
インダー処理している状況の説明図。
インダー処理している状況の説明図。
【図９】浸透探傷検査範囲の説明図。
１０、１０′ 冶具本体 １１、１１′ 固定ボルト １２ 固定板 １３ ホルダー １４ ネジ １５ 芯出しボルト １６ ねじ孔
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−46824（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−52292（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−67720（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 37/053 B23K 9/028 F16L 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 配管の開先合わせを行うための冶具であ
って、この冶具本体１０、１０´は、一方の配管に対し
て上下方向から抱き合わせるようにして取り付けること
ができる二つ割り形状から成ると共にこの冶具本体１
０、１０´の両端には、二つ割りの冶具本体１０、１０
´を相互に着脱自在に連結して固定することができる固
定手段１１、１１´が取り付けられており、更に、前記
冶具本体１０、１０´の外周には、ホルダー固定板１２
が一定の間隔で放射状に突出固定されており、更に、前
記固定板１２には、先端側を水平方向に延長すると共に
この延長した先端に垂直方向に向けてねじ孔１６を設け
た芯出しボルト用のホルダー１３がねじ１４により着脱
自在に取り付けられており、更に、前記ホルダー１３の
先端のねじ孔１６には、配管の中心方向を向き、且つ冶
具本体１０、１０´を取り付けた配管に対して芯出しを
行う他の配管の外周面に当接するように芯出しボルト１
５がねじ１６の作用により出入り自在に取り付けられて
いる、ことを特徴とする配管溶接用芯出し冶具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18517893A JP3263489B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 配管溶接用芯出し冶具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18517893A JP3263489B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 配管溶接用芯出し冶具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740084A JPH0740084A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3263489B2 true JP3263489B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=16166208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18517893A Expired - Fee Related JP3263489B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 配管溶接用芯出し冶具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3263489B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107654762A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-02-02 | 中建六局安装工程有限公司 | 一种抱箍及其施工方法 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18517893A patent/JP3263489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740084A (ja) | 1995-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |