JP3262212B2 - 粉体供給機への粉体補充方法及び装置並びに粉体供給機 - Google Patents
粉体供給機への粉体補充方法及び装置並びに粉体供給機Info
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- JP3262212B2 JP3262212B2 JP05659697A JP5659697A JP3262212B2 JP 3262212 B2 JP3262212 B2 JP 3262212B2 JP 05659697 A JP05659697 A JP 05659697A JP 5659697 A JP5659697 A JP 5659697A JP 3262212 B2 JP3262212 B2 JP 3262212B2
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- powder
- auxiliary tank
- powder supply
- supply device
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/04—Apparatus for spreading granular material on, or sweeping or coating the surfaces of, pieces or sheets of dough
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパン等の製
造ラインの必要箇所に、例えば手粉等の粉体を供給する
粉体供給機及び上記粉体供給機に対して粉体の補充を行
う方法、装置に係り、さらに詳細には、直列に接続可能
の粉体供給機および粉体供給機に対して粉体を吸引移送
して補充する方法、その装置に関する。
造ラインの必要箇所に、例えば手粉等の粉体を供給する
粉体供給機及び上記粉体供給機に対して粉体の補充を行
う方法、装置に係り、さらに詳細には、直列に接続可能
の粉体供給機および粉体供給機に対して粉体を吸引移送
して補充する方法、その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体を次工程へ供給する粉体供給
機を複数設け、この複数の粉体供給機に対して粉体供給
装置から粉体を補充する構成は、圧力源から供給される
エアーによって粉体を圧送する構成が一般的であり、か
つ複数の粉体供給機は並列に接続されるのが一般的であ
る。
機を複数設け、この複数の粉体供給機に対して粉体供給
装置から粉体を補充する構成は、圧力源から供給される
エアーによって粉体を圧送する構成が一般的であり、か
つ複数の粉体供給機は並列に接続されるのが一般的であ
る。
【０００３】上述のごとく、圧力源から供給されるエア
ーによって粉体を移送する構成においては、粉体を移送
するためのパイプ内に高圧に作用するので、耐圧パイプ
が必要であると共に、パイプの接続部のシール性にも問
題があり、シール構造が複雑化するという問題がある。
ーによって粉体を移送する構成においては、粉体を移送
するためのパイプ内に高圧に作用するので、耐圧パイプ
が必要であると共に、パイプの接続部のシール性にも問
題があり、シール構造が複雑化するという問題がある。
【０００４】そこで、吸引装置によって吸引されるエア
ーによって粉体を移送することも考えられ、この種の先
行例として、例えば特開昭６３−２７２７２０号公報が
ある。
ーによって粉体を移送することも考えられ、この種の先
行例として、例えば特開昭６３−２７２７２０号公報が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、粉体を次工程へ
供給するための粉体供給機（前記先行例においてはホッ
パー３が相当する）を複数配置し、粉体供給装置（同、
材料供給源Ｂ）から前記各粉体供給機へ粉体を補充する
構成は、圧力源から供給されるエアーによって粉体を圧
送する構成及び吸引装置によって吸引されるエアーによ
って粉体を移送する構成のいずれにおいても、前記粉体
供給装置と複数の粉体供給機は並列に接続する構成が一
般的である。
供給するための粉体供給機（前記先行例においてはホッ
パー３が相当する）を複数配置し、粉体供給装置（同、
材料供給源Ｂ）から前記各粉体供給機へ粉体を補充する
構成は、圧力源から供給されるエアーによって粉体を圧
送する構成及び吸引装置によって吸引されるエアーによ
って粉体を移送する構成のいずれにおいても、前記粉体
供給装置と複数の粉体供給機は並列に接続する構成が一
般的である。
【０００６】したがって、従来の構成においては並列接
続であるために分岐管が必要となり、粉体を移送するた
めの配管が複雑化するのみならず、各粉体供給機への粉
体の移送を切換えるための切換弁が各粉体供給機あるい
は各分岐配管部に対応して必要であり、配管全体が高価
な構成になるという問題がある。
続であるために分岐管が必要となり、粉体を移送するた
めの配管が複雑化するのみならず、各粉体供給機への粉
体の移送を切換えるための切換弁が各粉体供給機あるい
は各分岐配管部に対応して必要であり、配管全体が高価
な構成になるという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、粉体を貯留する粉体貯留部の下部に、粉体を次工程
へ供給する粉体供給部を設け、上記粉体貯留部の上部
に、開閉弁を底部に備えた補助タンクを設け、この補助
タンクの上部の一端側に粉体供給装置側へ接続する流入
口を設け、上記補助タンクの上部の他端部側に吸引装置
側へ接続する流出口を設けてなる複数の粉体供給機を直
列に接続し、最上流側の粉体供給機を粉体供給装置に、
最下流側の粉体供給機を吸引装置へ接続し、上記吸引装
置の吸引作用によって前記粉体供給装置から供給される
粉体を吸引し、上流側の粉体供給機における補助タンク
から順次満タンにし、全ての補助タンクが満タンになっ
たことを検出したときに前記粉体供給装置及び吸引装置
の駆動を停止し、適数の開閉弁が作動されて補助タンク
内の粉体が粉体貯留部に落下された場合に前記粉体供給
装置及び吸引装置を再始動する粉体供給機への粉体補充
方法である。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、粉体を貯留する粉体貯留部の下部に、粉体を次工程
へ供給する粉体供給部を設け、上記粉体貯留部の上部
に、開閉弁を底部に備えた補助タンクを設け、この補助
タンクの上部の一端側に粉体供給装置側へ接続する流入
口を設け、上記補助タンクの上部の他端部側に吸引装置
側へ接続する流出口を設けてなる複数の粉体供給機を直
列に接続し、最上流側の粉体供給機を粉体供給装置に、
最下流側の粉体供給機を吸引装置へ接続し、上記吸引装
置の吸引作用によって前記粉体供給装置から供給される
粉体を吸引し、上流側の粉体供給機における補助タンク
から順次満タンにし、全ての補助タンクが満タンになっ
たことを検出したときに前記粉体供給装置及び吸引装置
の駆動を停止し、適数の開閉弁が作動されて補助タンク
内の粉体が粉体貯留部に落下された場合に前記粉体供給
装置及び吸引装置を再始動する粉体供給機への粉体補充
方法である。
【０００８】請求項２に係る発明は、粉体を貯留する粉
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端側に
粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助タン
クの上部の他端側に吸引装置側へ接続する流出口を設け
てなる複数の粉体供給機を直列に接続し、最上流側の粉
体供給機を粉体供給装置に、最下流側の粉体供給機を吸
引装置へ接続して設け、最下流側の粉体供給機と吸引装
置との接続経路部分に、最下流側の粉体供給機からの粉
体の流出を検出するための粉体検出装置を設けてなるも
のである。
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端側に
粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助タン
クの上部の他端側に吸引装置側へ接続する流出口を設け
てなる複数の粉体供給機を直列に接続し、最上流側の粉
体供給機を粉体供給装置に、最下流側の粉体供給機を吸
引装置へ接続して設け、最下流側の粉体供給機と吸引装
置との接続経路部分に、最下流側の粉体供給機からの粉
体の流出を検出するための粉体検出装置を設けてなるも
のである。
【０００９】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
発明において、粉体検出装置は、最下流側の粉体供給機
と吸引装置との接続経路に設けたサイクロン分離器を有
し、このサイクロン分離器によって分離された粉体を検
出する構成である。
発明において、粉体検出装置は、最下流側の粉体供給機
と吸引装置との接続経路に設けたサイクロン分離器を有
し、このサイクロン分離器によって分離された粉体を検
出する構成である。
【００１０】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
発明において、サイクロン分離器は、円錐部の底部に開
閉自在に設けた第１のシャッタと、上記円錐部の底部を
内包したエアチャンバに開閉自在に設けた第２のシャッ
タと、上記第２のシャッタの開閉を検出するセンサと、
前記エアチャンバの接続を吸引装置側又は外気側へ切換
自在の圧力切換バルブと、を備えた構成である。
発明において、サイクロン分離器は、円錐部の底部に開
閉自在に設けた第１のシャッタと、上記円錐部の底部を
内包したエアチャンバに開閉自在に設けた第２のシャッ
タと、上記第２のシャッタの開閉を検出するセンサと、
前記エアチャンバの接続を吸引装置側又は外気側へ切換
自在の圧力切換バルブと、を備えた構成である。
【００１１】請求項５に係る発明は、粉体を貯留する粉
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端部側
に、粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助
タンクの上部の他端部側に、吸引装置側へ接続する流出
口を設け、前記補助タンクに設けた流入口と流出口との
間に、上記流入口から流出口への粉体の円滑な流れを阻
害するための仕切板を適数設けてなり、前記補助タンク
内に設けた前記仕切板と補助タンクの天井との間に間隙
を設けてなるものである。
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端部側
に、粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助
タンクの上部の他端部側に、吸引装置側へ接続する流出
口を設け、前記補助タンクに設けた流入口と流出口との
間に、上記流入口から流出口への粉体の円滑な流れを阻
害するための仕切板を適数設けてなり、前記補助タンク
内に設けた前記仕切板と補助タンクの天井との間に間隙
を設けてなるものである。
【００１２】請求項６に係る発明は、粉体を貯留する粉
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端部側
に、粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助
タンクの上部の他端部側に、吸引装置側へ接続する流出
口を設け、前記流入口と流出口を結ぶ粉体移送方向に対
して粉体供給部を交差する方向に延伸して設け、この粉
体供給部の上側に、粉体貯留部の底部から粉体供給部へ
粉体を移送するためのコンベアを設け、前記補助タンク
に設けた前記流入口と流出口との間に、上記流入口から
流出口への粉体の円滑な流れを阻害するための仕切板を
適数設けてなり、前記補助タンク内に設けた前記仕切板
と補助タンクの天井との間に間隙を設けてなるものであ
る。
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端部側
に、粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助
タンクの上部の他端部側に、吸引装置側へ接続する流出
口を設け、前記流入口と流出口を結ぶ粉体移送方向に対
して粉体供給部を交差する方向に延伸して設け、この粉
体供給部の上側に、粉体貯留部の底部から粉体供給部へ
粉体を移送するためのコンベアを設け、前記補助タンク
に設けた前記流入口と流出口との間に、上記流入口から
流出口への粉体の円滑な流れを阻害するための仕切板を
適数設けてなり、前記補助タンク内に設けた前記仕切板
と補助タンクの天井との間に間隙を設けてなるものであ
る。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、図１には、本
発明に係る粉体供給機への粉体補充方法及び装置並びに
粉体供給機を、例えばパン等を製造する製造ラインに実
施した場合が例示されている。
発明に係る粉体供給機への粉体補充方法及び装置並びに
粉体供給機を、例えばパン等を製造する製造ラインに実
施した場合が例示されている。
【００１８】パン等を製造するための製造ラインは既に
公知であるが、本発明の理解を容易にするために概略的
に説明すると、生地供給機としての第１の処理機１から
供給された処理物としての生地を次工程へ移送するため
の移送手段としての第１のコンベア３が設けてあり、こ
の第１のコンベア３の移送終端側には第２の処理機とし
ての第１延展装置５が配置してある。そして、この第１
延展装置５において延展処理された後の生地を次工程へ
移送するための第２のコンベア７が第１延展装置５に接
続して配置してあり、この第２のコンベア７の移送終端
側には第３の処理機としての第２延展装置９が配置して
ある。
公知であるが、本発明の理解を容易にするために概略的
に説明すると、生地供給機としての第１の処理機１から
供給された処理物としての生地を次工程へ移送するため
の移送手段としての第１のコンベア３が設けてあり、こ
の第１のコンベア３の移送終端側には第２の処理機とし
ての第１延展装置５が配置してある。そして、この第１
延展装置５において延展処理された後の生地を次工程へ
移送するための第２のコンベア７が第１延展装置５に接
続して配置してあり、この第２のコンベア７の移送終端
側には第３の処理機としての第２延展装置９が配置して
ある。
【００１９】すなわち製造ラインは、第１の処理機１か
ら供給された処理物を次工程へ移送するための移送手段
と上記移送手段によって移送されて来た処理物の第２，
第３の適宜処理を行うための複数の処理機とが適宜に配
置してある。
ら供給された処理物を次工程へ移送するための移送手段
と上記移送手段によって移送されて来た処理物の第２，
第３の適宜処理を行うための複数の処理機とが適宜に配
置してある。
【００２０】そして、前記製造ラインにおいて必要な複
数箇所、本例においては、第１のコンベア３の移送始端
側（換言すれば、第１の処理機１の上流側）、第２の処
理機５への処理物の搬入側（換言すれば第１のコンベア
の移送終端側）、第３の処理機９への処理物の搬入側及
び第３の処理装置９には、例えば手粉としての粉体を散
粉する手粉散粉機としての粉体供給機１１が配置してあ
り、各粉体供給機１１は直列に接続してある。
数箇所、本例においては、第１のコンベア３の移送始端
側（換言すれば、第１の処理機１の上流側）、第２の処
理機５への処理物の搬入側（換言すれば第１のコンベア
の移送終端側）、第３の処理機９への処理物の搬入側及
び第３の処理装置９には、例えば手粉としての粉体を散
粉する手粉散粉機としての粉体供給機１１が配置してあ
り、各粉体供給機１１は直列に接続してある。
【００２１】直列に接続した粉体供給機１１において最
上流側の粉体供給機１１は、各粉体供給機１１に対して
粉体の供給を行う粉体供給装置１３に接続してあり、最
下流側の粉体供給機１１は、前記粉体供給装置１３から
供給される粉体の吸引を行う吸引装置１５に接続してあ
る。
上流側の粉体供給機１１は、各粉体供給機１１に対して
粉体の供給を行う粉体供給装置１３に接続してあり、最
下流側の粉体供給機１１は、前記粉体供給装置１３から
供給される粉体の吸引を行う吸引装置１５に接続してあ
る。
【００２２】より詳細には、前記粉体供給装置１３は供
給すべき粉体を貯留するホッパ（図示省略）を内蔵した
供給本体１７を備えている。上記ホッパの底部にはホッ
パの長さに対応したパイプ（図示省略）が水平にかつ回
転自在に設けられており、このパイプにはホッパ内の粉
体を吸引するための吸引口又はスリットが螺旋形状に設
けてある。なお、上記パイプはモータＭ１によって回転
されるものである。
給すべき粉体を貯留するホッパ（図示省略）を内蔵した
供給本体１７を備えている。上記ホッパの底部にはホッ
パの長さに対応したパイプ（図示省略）が水平にかつ回
転自在に設けられており、このパイプにはホッパ内の粉
体を吸引するための吸引口又はスリットが螺旋形状に設
けてある。なお、上記パイプはモータＭ１によって回転
されるものである。
【００２３】上記パイプの一端部に相対的に回転可能に
一端部を接続した接続管１９の他端部は、他の系統への
接続を切換可能の切換弁２１に接続してあり、この切換
弁２１と最上流側の粉体供給機１１は接続管２３を介し
て接続してある。
一端部を接続した接続管１９の他端部は、他の系統への
接続を切換可能の切換弁２１に接続してあり、この切換
弁２１と最上流側の粉体供給機１１は接続管２３を介し
て接続してある。
【００２４】前記供給本体１７の上部には、回収した粉
体中の固形物としての生地かすと粉体とを分離して、分
離した粉体を前記ホッパへ供給するふるい装置２５が配
置してあり、このふるい装置２５の上部には接続管２７
を介して前記吸引装置１５と接続したサイクロン分離装
置２９が配置してある。そして、このサイクロン分離装
置２９への流入口３１と切換弁３３とが接続してあり、
この切換弁３３と最下流側の粉体供給機１１と接続管３
５を介して接続してある。
体中の固形物としての生地かすと粉体とを分離して、分
離した粉体を前記ホッパへ供給するふるい装置２５が配
置してあり、このふるい装置２５の上部には接続管２７
を介して前記吸引装置１５と接続したサイクロン分離装
置２９が配置してある。そして、このサイクロン分離装
置２９への流入口３１と切換弁３３とが接続してあり、
この切換弁３３と最下流側の粉体供給機１１と接続管３
５を介して接続してある。
【００２５】さらに、上記切換弁３３には、粉体供給機
１１から供給された余分の粉体を回収する粉体回収装置
３７と接続管３９を介して接続してある。すなわち、切
換弁３３は、最下流側の粉体供給機１１と粉体回収装置
３７とに切換えて接続することができるものである。
１１から供給された余分の粉体を回収する粉体回収装置
３７と接続管３９を介して接続してある。すなわち、切
換弁３３は、最下流側の粉体供給機１１と粉体回収装置
３７とに切換えて接続することができるものである。
【００２６】なお、前記各粉体供給機１１は、接続管４
１を介して直列に接続してある。
１を介して直列に接続してある。
【００２７】上記構成より理解されるように、粉体供給
装置１３を駆動すると共に吸引装置１５を駆動すると、
上記吸引装置１５の吸引作用によって粉体供給装置１３
から供給される粉体が吸引され、上流側の粉体供給機１
１から順次粉体が供給されるものである。したがって、
粉体が外部へ噴出されて飛散するようなことがなく、工
場等の周囲の環境の衛生向上を図ることができるもので
あります。
装置１３を駆動すると共に吸引装置１５を駆動すると、
上記吸引装置１５の吸引作用によって粉体供給装置１３
から供給される粉体が吸引され、上流側の粉体供給機１
１から順次粉体が供給されるものである。したがって、
粉体が外部へ噴出されて飛散するようなことがなく、工
場等の周囲の環境の衛生向上を図ることができるもので
あります。
【００２８】図２〜図４を参照するに、散粉機としての
前記粉体供給機１１は、粉体を貯留するための箱状の粉
体貯留部４５を備えており、この粉体貯留部４５の下部
には粉体を次工程へ供給する粉体供給部４７が設けてあ
る。
前記粉体供給機１１は、粉体を貯留するための箱状の粉
体貯留部４５を備えており、この粉体貯留部４５の下部
には粉体を次工程へ供給する粉体供給部４７が設けてあ
る。
【００２９】すなわち、前記粉体貯留部４５の下部には
底部に網体４９を備えたケーシング５１が一体に取付け
てあり、このケーシング５１内には前記粉体貯留部４５
内の粉体を前記綱体４９の位置へ移送するための円筒形
状のロータ５３が回転自在に設けられていると共に、上
記ケーシング５１には上記ロータ５３を回転するための
モータＭ２が取付けてある。
底部に網体４９を備えたケーシング５１が一体に取付け
てあり、このケーシング５１内には前記粉体貯留部４５
内の粉体を前記綱体４９の位置へ移送するための円筒形
状のロータ５３が回転自在に設けられていると共に、上
記ケーシング５１には上記ロータ５３を回転するための
モータＭ２が取付けてある。
【００３０】前記粉体貯留部４５の上部には底部を開閉
自在の開閉弁としてのシャッタ５５を備えた補助タンク
５７が設けてある。上記補助タンク５７は比較的深い箱
状をなしており、その容量は、前記粉体供給部４７から
数１０分間粉体を連続的に供給し得る量の粉体を貯える
ことのできる容量である。
自在の開閉弁としてのシャッタ５５を備えた補助タンク
５７が設けてある。上記補助タンク５７は比較的深い箱
状をなしており、その容量は、前記粉体供給部４７から
数１０分間粉体を連続的に供給し得る量の粉体を貯える
ことのできる容量である。
【００３１】前記シャッタ５５は、自重でもって下方向
へ開くことのできるように枢軸５６を介して上下に回動
可能に枢着してある。そして、上記シャッタ５５の開閉
を行うために粉体貯留部４５に装着したロータリーアク
チュエータ５９の回転軸にはクランクアーム６１が取付
けてあり、このクランクアーム６１の先端部には前記シ
ャッタ５５の下面に当接した押圧ローラ６３が設けてあ
る。
へ開くことのできるように枢軸５６を介して上下に回動
可能に枢着してある。そして、上記シャッタ５５の開閉
を行うために粉体貯留部４５に装着したロータリーアク
チュエータ５９の回転軸にはクランクアーム６１が取付
けてあり、このクランクアーム６１の先端部には前記シ
ャッタ５５の下面に当接した押圧ローラ６３が設けてあ
る。
【００３２】したがって、前記ロータリーアクチュエー
タ５９を適宜に回動することにより、シャッタ５５の開
閉を行うことができる。
タ５９を適宜に回動することにより、シャッタ５５の開
閉を行うことができる。
【００３３】前記補助タンク５７の上部には蓋部材６５
が着脱可能に設けてある。また補助タンク５７の上部の
一端部側には前記粉体供給装置１３側へ接続する流入口
６７が設けてあり、上部の他端部側には前記吸引装置１
５側へ接続する流入口６９が設けてある。
が着脱可能に設けてある。また補助タンク５７の上部の
一端部側には前記粉体供給装置１３側へ接続する流入口
６７が設けてあり、上部の他端部側には前記吸引装置１
５側へ接続する流入口６９が設けてある。
【００３４】さらに、前記補助タンク５７の上部には、
前記流入口６７と流出口６９とを結ぶ粉体移送方向と平
行な支持バー７１が設けてあり、この支持バー７１に
は、前記流入口６７から流出口６９側への粉体の円滑な
流れを阻害するための複数の仕切板７３が位置調節可能
に支持されている。
前記流入口６７と流出口６９とを結ぶ粉体移送方向と平
行な支持バー７１が設けてあり、この支持バー７１に
は、前記流入口６７から流出口６９側への粉体の円滑な
流れを阻害するための複数の仕切板７３が位置調節可能
に支持されている。
【００３５】本例においては、前記仕切板７３は１部を
Ｕ字形状に形成し、このＵ字形状部分を支持バー７１が
貫通した構成である。したがって、仕切板７３の弾性変
形によって前記Ｕ字形状部分が広がる傾向に付勢してあ
り、この付勢力によって支持バー７１に対して仕切板７
３が不動状態に固定される。仕切板７３は、前記Ｕ字形
状部分を付勢力に抗して僅かに狭めることにより、支持
バー７１に対して移動可能になるものである。
Ｕ字形状に形成し、このＵ字形状部分を支持バー７１が
貫通した構成である。したがって、仕切板７３の弾性変
形によって前記Ｕ字形状部分が広がる傾向に付勢してあ
り、この付勢力によって支持バー７１に対して仕切板７
３が不動状態に固定される。仕切板７３は、前記Ｕ字形
状部分を付勢力に抗して僅かに狭めることにより、支持
バー７１に対して移動可能になるものである。
【００３６】なお、前記仕切板７３の上部と蓋部材６５
との間には粉体が移動可能の比較的大きな間隙７５が形
成してある。
との間には粉体が移動可能の比較的大きな間隙７５が形
成してある。
【００３７】さらに、前記粉体貯留部４５には、粉体貯
留部４５内の粉体が次第に減少して下限位置に達したこ
とを検出するためのレベルセンサ７７が設けてある。こ
のレベルセンサ７７は、粉体貯留部４５内の粉体が下限
位置にまで減少したことを検出したときに、前記ロータ
リーアクチュエータ５９を回動して前記シャッタ５５を
開き、前記補助タンク５７内の粉体を粉体貯留部４５内
へ落下せしめるためのものである。
留部４５内の粉体が次第に減少して下限位置に達したこ
とを検出するためのレベルセンサ７７が設けてある。こ
のレベルセンサ７７は、粉体貯留部４５内の粉体が下限
位置にまで減少したことを検出したときに、前記ロータ
リーアクチュエータ５９を回動して前記シャッタ５５を
開き、前記補助タンク５７内の粉体を粉体貯留部４５内
へ落下せしめるためのものである。
【００３８】以上のごとき構成において、前述したごと
く吸引装置１５を作動すると共に粉体供給装置１３を作
動すると、粉体供給装置１３から供給される粉体は、先
ず最上流側の粉体供給機１１における流入口６７から補
助タンク５７内へ吸引される。
く吸引装置１５を作動すると共に粉体供給装置１３を作
動すると、粉体供給装置１３から供給される粉体は、先
ず最上流側の粉体供給機１１における流入口６７から補
助タンク５７内へ吸引される。
【００３９】流入口６７から補助タンク５７内へ流入し
た粉体は、自重によって沈下すると共に補助タンク５７
内の仕切板７３に当接して流出口６９側への移送を阻害
されて沈下する。したがって、補助タンク５７内へ粉体
が次第に堆積されて満タンになる。
た粉体は、自重によって沈下すると共に補助タンク５７
内の仕切板７３に当接して流出口６９側への移送を阻害
されて沈下する。したがって、補助タンク５７内へ粉体
が次第に堆積されて満タンになる。
【００４０】補助タンク５７内に粉体が満タンになる
と、流入口６７から補助タンク５７内へ吸引流入された
粉体は、仕切板７３と蓋部材６５との間隙７５を通過し
て流出口６９から流出し、下流側の粉体供給機１１の補
助タンク５７内に吸引流入される。
と、流入口６７から補助タンク５７内へ吸引流入された
粉体は、仕切板７３と蓋部材６５との間隙７５を通過し
て流出口６９から流出し、下流側の粉体供給機１１の補
助タンク５７内に吸引流入される。
【００４１】上述のようにして、上流側の粉体供給機１
１における補助タンク５７から順次満タンになると、最
下流側の粉体供給機１１における補助タンク５７の流出
口６９から粉体が流出し、サイクロン分離器２９に流入
する。そして、サイクロン分離器２９において、吸引装
置１５による吸引風から粉体が遠心分離され、ふるい装
置２５を介して粉体供給装置１３に還流される。なお、
全ての補助タンク５７が空の状態から満タンになる時間
は数分程度であるので、満タン時には、粉体供給装置１
３および吸引装置１５の駆動を停止することが望まし
い。
１における補助タンク５７から順次満タンになると、最
下流側の粉体供給機１１における補助タンク５７の流出
口６９から粉体が流出し、サイクロン分離器２９に流入
する。そして、サイクロン分離器２９において、吸引装
置１５による吸引風から粉体が遠心分離され、ふるい装
置２５を介して粉体供給装置１３に還流される。なお、
全ての補助タンク５７が空の状態から満タンになる時間
は数分程度であるので、満タン時には、粉体供給装置１
３および吸引装置１５の駆動を停止することが望まし
い。
【００４２】前述のごとく全ての粉体供給機１１におけ
る補助タンク５７が満タンになったことを検出して、前
記粉体供給装置１３および吸引装置１５の駆動を停止す
るために、最下流側の粉体供給機１１における補助タン
ク５７と吸引装置１５との接続経路部分には、最下流側
の粉体供給機１１からの粉体の流出を検出するための粉
体検出装置が設けてある。
る補助タンク５７が満タンになったことを検出して、前
記粉体供給装置１３および吸引装置１５の駆動を停止す
るために、最下流側の粉体供給機１１における補助タン
ク５７と吸引装置１５との接続経路部分には、最下流側
の粉体供給機１１からの粉体の流出を検出するための粉
体検出装置が設けてある。
【００４３】上記粉体検出装置は、最下流側の粉体供給
機１１における補助タンク５７の流出口６９の部分や接
続管３５の部分に設けることも可能であるが、本例にお
いては前記サイクロン分離器２９の部分に設けてある。
機１１における補助タンク５７の流出口６９の部分や接
続管３５の部分に設けることも可能であるが、本例にお
いては前記サイクロン分離器２９の部分に設けてある。
【００４４】すなわち、図５に示すように、サイクロン
分離器２９における円錐部７９の底部には傾斜した筒状
部が設けてあって、この筒状部にほぼ垂直状態に形成し
た開口部８１には、自重によって開口部８１を閉じた状
態となる第１のシャッタ８３が開閉自在に吊下してあ
る。そして、上記円錐部７９の底部を内包したエアチャ
ンバ８５が設けてある。
分離器２９における円錐部７９の底部には傾斜した筒状
部が設けてあって、この筒状部にほぼ垂直状態に形成し
た開口部８１には、自重によって開口部８１を閉じた状
態となる第１のシャッタ８３が開閉自在に吊下してあ
る。そして、上記円錐部７９の底部を内包したエアチャ
ンバ８５が設けてある。
【００４５】上記エアチャンバ８５に傾斜して設けた筒
状部にはほぼ垂直状に形成した開口部８７が設けてあ
り、この開口部８７には自重によって閉じた状態となる
第２のシャッタ８９が開閉自在に吊下してある。そし
て、上記第２のシャッタ８９の回作動を検出するための
センサー９０が第２のシャッタ８９に近接して設けてあ
る。
状部にはほぼ垂直状に形成した開口部８７が設けてあ
り、この開口部８７には自重によって閉じた状態となる
第２のシャッタ８９が開閉自在に吊下してある。そし
て、上記第２のシャッタ８９の回作動を検出するための
センサー９０が第２のシャッタ８９に近接して設けてあ
る。
【００４６】前記第１のシャッタ８３の開閉を制御する
ために、前記エアチャンバ８５の接続を、吸引装置１５
側（負圧側）と外気側とへ切換えることのできる圧力切
換バルブ９１が設けてある。すなわち、エアチャンバ８
５とサイクロン分離器２９の排風口２９Ｐはバイパス管
９３を介して接続してあり、このバイパス管９３に前記
切換バルブ９１が配置してある。
ために、前記エアチャンバ８５の接続を、吸引装置１５
側（負圧側）と外気側とへ切換えることのできる圧力切
換バルブ９１が設けてある。すなわち、エアチャンバ８
５とサイクロン分離器２９の排風口２９Ｐはバイパス管
９３を介して接続してあり、このバイパス管９３に前記
切換バルブ９１が配置してある。
【００４７】上記切換バルブ９１は、アクチュエータ９
５の作動によって、エアチャンバ８５をバイパス管９３
と外気流入口９３Ｐとに交互に切換接続できる構成であ
って、上記切換えは例えばタイマー等によって設定され
た時間、例えば数秒毎に行われるものである。
５の作動によって、エアチャンバ８５をバイパス管９３
と外気流入口９３Ｐとに交互に切換接続できる構成であ
って、上記切換えは例えばタイマー等によって設定され
た時間、例えば数秒毎に行われるものである。
【００４８】上記構成において、切換バルブ９１の切換
え接続によってエアチャンバ８５が大気圧に接続される
と、サイクロン分離器２９内が負圧であるので、圧力差
によって第１のシャッタ８３は閉じられる。そして、第
２のシャッタ８９の内外の圧力は等しくなるので、エア
チャンバ８５内に粉体がなければ第２のシャッタ８９は
自重によって閉じた状態にあり、粉体がある場合には粉
体の重量によって第２のシャッタ８９が開作動される。
え接続によってエアチャンバ８５が大気圧に接続される
と、サイクロン分離器２９内が負圧であるので、圧力差
によって第１のシャッタ８３は閉じられる。そして、第
２のシャッタ８９の内外の圧力は等しくなるので、エア
チャンバ８５内に粉体がなければ第２のシャッタ８９は
自重によって閉じた状態にあり、粉体がある場合には粉
体の重量によって第２のシャッタ８９が開作動される。
【００４９】第２のシャッタ８９が開作動すると、セン
サ９０が上記開作動を検出するので、最下流側の粉体供
給機１１における補助タンク５７から粉体が流出され、
全ての補助タンクが満タンになったこととして検出す
る。このセンサー９０が第２のシャッタ８９の開作動を
検出することによって、前記粉体供給装置１３および吸
引装置１５の作動が停止される。
サ９０が上記開作動を検出するので、最下流側の粉体供
給機１１における補助タンク５７から粉体が流出され、
全ての補助タンクが満タンになったこととして検出す
る。このセンサー９０が第２のシャッタ８９の開作動を
検出することによって、前記粉体供給装置１３および吸
引装置１５の作動が停止される。
【００５０】前記エアチャンバ８５が吸引装置１５側に
接続されると、エアチャンバ８５内が負圧となるので、
圧力差によって第２のシャッタ８９は閉じた状態にあ
る。第１のシャッタ８３においては両面の圧力が等しく
なるので、開口部８１に粉体が無い場合には自重によっ
て閉じた状態にあり、開口部８１に粉体がある場合に
は、粉体の重量によって開作動され、粉体はエアチャン
バ８５内に落下し、開口部８７の位置に留ることにな
る。
接続されると、エアチャンバ８５内が負圧となるので、
圧力差によって第２のシャッタ８９は閉じた状態にあ
る。第１のシャッタ８３においては両面の圧力が等しく
なるので、開口部８１に粉体が無い場合には自重によっ
て閉じた状態にあり、開口部８１に粉体がある場合に
は、粉体の重量によって開作動され、粉体はエアチャン
バ８５内に落下し、開口部８７の位置に留ることにな
る。
【００５１】ところで、前記構成においては、第２のシ
ャッタ８９の開作動をセンサ９０によって検出する場合
について例示したが、第１のシャッタ８３の開閉を検出
する構成でもよく、さらには、開口部８１，８７に粉体
が留ったときに、粉体の重量によって作動されるスイッ
チを設ける構成または光学的に検出する構成など、種々
の構成を採用することができる。
ャッタ８９の開作動をセンサ９０によって検出する場合
について例示したが、第１のシャッタ８３の開閉を検出
する構成でもよく、さらには、開口部８１，８７に粉体
が留ったときに、粉体の重量によって作動されるスイッ
チを設ける構成または光学的に検出する構成など、種々
の構成を採用することができる。
【００５２】前述のごとく、各粉体供給機１１における
補助タンク５７が満タン状態にあり、任意の粉体供給機
１１における粉体貯留部４５内の粉体が粉体供給部４７
から次工程へ供給されて次第に減少し、レベルセンサ７
７が粉体の下限位置への減少を検出すると、ロータリー
アクチュエータ５９が作動して開閉弁５５が開作動さ
れ、補助タンク５７内に堆積されていた粉体が粉体貯留
部４５内に落下される。
補助タンク５７が満タン状態にあり、任意の粉体供給機
１１における粉体貯留部４５内の粉体が粉体供給部４７
から次工程へ供給されて次第に減少し、レベルセンサ７
７が粉体の下限位置への減少を検出すると、ロータリー
アクチュエータ５９が作動して開閉弁５５が開作動さ
れ、補助タンク５７内に堆積されていた粉体が粉体貯留
部４５内に落下される。
【００５３】上述のごとく開閉弁５５が開作動して所定
時間経過すると、ロータリーアクチュエータ５９が逆作
動されて開閉弁５５が閉作動される。そして、開閉弁５
５が閉作動されると、前記粉体供給装置１３および吸引
装置１５が再び駆動され、空になった補助タンク５７内
へ粉体が補充される。
時間経過すると、ロータリーアクチュエータ５９が逆作
動されて開閉弁５５が閉作動される。そして、開閉弁５
５が閉作動されると、前記粉体供給装置１３および吸引
装置１５が再び駆動され、空になった補助タンク５７内
へ粉体が補充される。
【００５４】したがって、各粉体供給機１１における補
助タンク５７は常に満タン状態に保持され、粉体貯留部
４５の粉体減少に対して粉体の落下供給を常に行い得る
状態にあるものである。
助タンク５７は常に満タン状態に保持され、粉体貯留部
４５の粉体減少に対して粉体の落下供給を常に行い得る
状態にあるものである。
【００５５】ところで、補助タンク５７内の粉体を粉体
貯留部４５へ落下供給する構成として、レベルセンサ７
７が粉体の減少を検出したときに開閉弁５５の開作動を
行う場合について説明した。
貯留部４５へ落下供給する構成として、レベルセンサ７
７が粉体の減少を検出したときに開閉弁５５の開作動を
行う場合について説明した。
【００５６】しかし、補助タンク５７から粉体貯留部４
５内に落下供給された粉体が減少してレベルセンサ７７
が検出するまでの時間は数十分であり、全ての補助タン
ク５７が満タンになる時間は数分であるから、各粉体供
給機１１における各開閉弁５５の開作動を数十分毎に同
時に行う構成としても良いものである。この場合、タイ
マーを利用した開閉弁制御装置を用い、タイマーで設定
された所定時間ごとに前記開閉弁５５の開作動を制御す
る構成とすることによって容易に実施し得るものであ
る。
５内に落下供給された粉体が減少してレベルセンサ７７
が検出するまでの時間は数十分であり、全ての補助タン
ク５７が満タンになる時間は数分であるから、各粉体供
給機１１における各開閉弁５５の開作動を数十分毎に同
時に行う構成としても良いものである。この場合、タイ
マーを利用した開閉弁制御装置を用い、タイマーで設定
された所定時間ごとに前記開閉弁５５の開作動を制御す
る構成とすることによって容易に実施し得るものであ
る。
【００５７】なお、各粉体供給機１１における各粉体貯
留部４５内の減少量が異なる場合であっても、前記開閉
弁５５が開作動されたときには減少分を補充する態様と
なるものであり、各粉体供給機１１における補助タンク
５７は上流側から順次満タンになるものであるから、各
補助タンク５７に対する粉体の補充には何等の問題もな
いものである。
留部４５内の減少量が異なる場合であっても、前記開閉
弁５５が開作動されたときには減少分を補充する態様と
なるものであり、各粉体供給機１１における補助タンク
５７は上流側から順次満タンになるものであるから、各
補助タンク５７に対する粉体の補充には何等の問題もな
いものである。
【００５８】図６，図７は散粉機としての粉体供給機の
第２例を示すものである。この粉体供給機１１Ａにおい
て、前述した粉体供給機１１の構成と同一機能を奏する
構成部分には同一符号を付することとして、重複した説
明は省略する。
第２例を示すものである。この粉体供給機１１Ａにおい
て、前述した粉体供給機１１の構成と同一機能を奏する
構成部分には同一符号を付することとして、重複した説
明は省略する。
【００５９】この粉体供給機１１Ａにおいては、補助タ
ンク５７における流出口６７と流出口６９とを結ぶ粉体
移送方向に対して粉体供給部４７を交差する方向、本例
においては直交する方向に延伸して設けてあり、この粉
体供給部４７におけるロータ５３の上側には、粉体貯留
部４５内の粉体を上記ロータ５３上へ移送するためのコ
ンベアとして一対のスクリューコンベア１０１Ａ，１０
１Ｂが回転自在に配置してある。
ンク５７における流出口６７と流出口６９とを結ぶ粉体
移送方向に対して粉体供給部４７を交差する方向、本例
においては直交する方向に延伸して設けてあり、この粉
体供給部４７におけるロータ５３の上側には、粉体貯留
部４５内の粉体を上記ロータ５３上へ移送するためのコ
ンベアとして一対のスクリューコンベア１０１Ａ，１０
１Ｂが回転自在に配置してある。
【００６０】上記一対のスクリューコンベア１０１Ａ，
１０１Ｂは、粉体貯留部４５内の粉体をロータ５３の上
側へ共に移送する構成であっても、適宜一方のスクリュ
ーコンベアでもって粉体貯留部４５内の粉体をロータ５
３上へ移送し、他方のスクリューコンベアでもって戻す
方向へ粉体を移送する構成として、全体としての粉体の
平均化を図る構成としても良いものである。
１０１Ｂは、粉体貯留部４５内の粉体をロータ５３の上
側へ共に移送する構成であっても、適宜一方のスクリュ
ーコンベアでもって粉体貯留部４５内の粉体をロータ５
３上へ移送し、他方のスクリューコンベアでもって戻す
方向へ粉体を移送する構成として、全体としての粉体の
平均化を図る構成としても良いものである。
【００６１】さらに、この粉体供給機１１Ａにおいて
は、粉体貯留部４５内における粉体のアーチング現象を
防止するために、粉体に振動を与えるための格子状の振
動体１０３が粉体貯留部４５内に揺動又は振動するよう
に配置してある。
は、粉体貯留部４５内における粉体のアーチング現象を
防止するために、粉体に振動を与えるための格子状の振
動体１０３が粉体貯留部４５内に揺動又は振動するよう
に配置してある。
【００６２】この粉体供給機１１Ａは、配置位置の条件
によって補助タンク５７の長手方向と粉体供給部４７の
長手方向とを一致できない場合に有益である。
によって補助タンク５７の長手方向と粉体供給部４７の
長手方向とを一致できない場合に有益である。
【００６３】ところで、前述の説明においては、粉体供
給機における補助タンクに設けた流入口と流出口とをほ
ぼ同軸上に配置し、流れ方向がほぼ直線状の場合につい
て説明したが、上記流入口と流出口は必ずしも同軸上に
ある必要はなく、例えば補助タンクの長手方向の両端付
近に設けてあればよく、流れ方向がＵターン状であって
も、Ｌ字形状の態様であっても良く、流入口と流出口の
方向性は何等問題にしないものである。
給機における補助タンクに設けた流入口と流出口とをほ
ぼ同軸上に配置し、流れ方向がほぼ直線状の場合につい
て説明したが、上記流入口と流出口は必ずしも同軸上に
ある必要はなく、例えば補助タンクの長手方向の両端付
近に設けてあればよく、流れ方向がＵターン状であって
も、Ｌ字形状の態様であっても良く、流入口と流出口の
方向性は何等問題にしないものである。
【００６４】また、仕切板７３は、補助タンク５７内に
粉体をほぼ均等に堆積させる点においては有効である
が、省略することも可能である。
粉体をほぼ均等に堆積させる点においては有効である
が、省略することも可能である。
【００６５】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、請求項１に係る発明は、粉体を貯留する粉体貯留部
の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部を設け、
上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備えた補助タ
ンクを設け、この補助タンクの上部の一端側に粉体供給
装置側へ接続する流入口を設け、上記補助タンクの上部
の他端部側に吸引装置側へ接続する流出口を設けてなる
複数の粉体供給機を直列に接続し、最上流側の粉体供給
機を粉体供給装置に、最下流側の粉体供給機を吸引装置
へ接続し、上記吸引装置の吸引作用によって前記粉体供
給装置から供給される粉体を吸引し、上流側の粉体供給
機における補助タンクから順次満タンにし、全ての補助
タンクが満タンになったことを検出したときに前記粉体
供給装置及び吸引装置の駆動を停止し、適数の開閉弁が
作動されて補助タンク内の粉体が粉体貯留部に落下され
た場合に前記粉体供給装置及び吸引装置を再始動するも
のであるから、各粉体供給機における補助タンク内を常
に満タン状態に保持することが容易であり、粉体供給機
において粉体不足を生じることがなく、また省エネ化を
図ることができる。
に、請求項１に係る発明は、粉体を貯留する粉体貯留部
の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部を設け、
上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備えた補助タ
ンクを設け、この補助タンクの上部の一端側に粉体供給
装置側へ接続する流入口を設け、上記補助タンクの上部
の他端部側に吸引装置側へ接続する流出口を設けてなる
複数の粉体供給機を直列に接続し、最上流側の粉体供給
機を粉体供給装置に、最下流側の粉体供給機を吸引装置
へ接続し、上記吸引装置の吸引作用によって前記粉体供
給装置から供給される粉体を吸引し、上流側の粉体供給
機における補助タンクから順次満タンにし、全ての補助
タンクが満タンになったことを検出したときに前記粉体
供給装置及び吸引装置の駆動を停止し、適数の開閉弁が
作動されて補助タンク内の粉体が粉体貯留部に落下され
た場合に前記粉体供給装置及び吸引装置を再始動するも
のであるから、各粉体供給機における補助タンク内を常
に満タン状態に保持することが容易であり、粉体供給機
において粉体不足を生じることがなく、また省エネ化を
図ることができる。
【００６６】また、各粉体供給機を直列に接続し、吸引
装置の吸引作用によって上流側から各粉体供給機の補助
タンクに粉体を吸引して順次満タンにするので、分岐管
や各分岐管に対応しての切換弁等が不要であり、接続配
管の構成がより簡単な構成となるものである。
装置の吸引作用によって上流側から各粉体供給機の補助
タンクに粉体を吸引して順次満タンにするので、分岐管
や各分岐管に対応しての切換弁等が不要であり、接続配
管の構成がより簡単な構成となるものである。
【００６７】さらに、吸引作用によって粉体の移送を行
うので、粉体の飛散を生じるようなことがなく、周囲環
境の衛生向上を図ることができるものである。
うので、粉体の飛散を生じるようなことがなく、周囲環
境の衛生向上を図ることができるものである。
【００６８】請求項２に係る発明は、粉体を貯留する粉
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端側に
粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助タン
クの上部の他端側に吸引装置側へ接続する流出口を設け
てなる複数の粉体供給機を直列に接続し、最上流側の粉
体供給機を粉体供給装置に、最下流側の粉体供給機を吸
引装置へ接続して設け、最下流側の粉体供給機と吸引装
置との接続経路部分に、最下流側の粉体供給機からの粉
体の流出を検出するための粉体検出装置を設けてなるも
のであるから、並列接続とは異なり、各粉体供給機を接
続するための配管の構成に分岐管や各分岐管に対応して
の切換弁が不要となり、配管の構成がより簡単になり、
前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端側に
粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助タン
クの上部の他端側に吸引装置側へ接続する流出口を設け
てなる複数の粉体供給機を直列に接続し、最上流側の粉
体供給機を粉体供給装置に、最下流側の粉体供給機を吸
引装置へ接続して設け、最下流側の粉体供給機と吸引装
置との接続経路部分に、最下流側の粉体供給機からの粉
体の流出を検出するための粉体検出装置を設けてなるも
のであるから、並列接続とは異なり、各粉体供給機を接
続するための配管の構成に分岐管や各分岐管に対応して
の切換弁が不要となり、配管の構成がより簡単になり、
前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００６９】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
発明において、粉体検出装置は、最下流側の粉体供給機
と吸引装置との接続経路に設けたサイクロン分離器を有
し、このサイクロン分離器によって分離された粉体を検
出する構成であるから、各粉体供給機における補助タン
クの全てが満タンになったことを容易に検出することが
できるものである。
発明において、粉体検出装置は、最下流側の粉体供給機
と吸引装置との接続経路に設けたサイクロン分離器を有
し、このサイクロン分離器によって分離された粉体を検
出する構成であるから、各粉体供給機における補助タン
クの全てが満タンになったことを容易に検出することが
できるものである。
【００７０】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
発明において、サイクロン分離器は、円錐部の底部に開
閉自在に設けた第１のシャッタと、上記円錐部の底部を
内包したエアチャンバに開閉自在に設けた第２のシャッ
タと、上記第２のシャッタの開閉を検出するセンサと、
前記エアチャンバの接続を吸引装置側又は外気側へ切換
自在の圧力切換バルブと、を備えた構成であるから、粉
体の落下時に仮りに粉体が舞上るような場合であっても
何等の問題なしに各補助タンクが満タンになったことを
検出することができるものである。
発明において、サイクロン分離器は、円錐部の底部に開
閉自在に設けた第１のシャッタと、上記円錐部の底部を
内包したエアチャンバに開閉自在に設けた第２のシャッ
タと、上記第２のシャッタの開閉を検出するセンサと、
前記エアチャンバの接続を吸引装置側又は外気側へ切換
自在の圧力切換バルブと、を備えた構成であるから、粉
体の落下時に仮りに粉体が舞上るような場合であっても
何等の問題なしに各補助タンクが満タンになったことを
検出することができるものである。
【００７１】請求項５に係る発明は、粉体を貯留する粉
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端部側
に、粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助
タンクの上部の他端部側に、吸引装置側へ接続する流出
口を設け、前記補助タンクに設けた流入口と流出口との
間に、上記流入口から流出口への粉体の円滑な流れを阻
害するための仕切板を適数設けてなり、前記補助タンク
内に設けた前記仕切板と補助タンクの天井との間に間隙
を設けてなるものである。したがって、各粉体供給機の
補助タンクを直列に接続することができ、並列接続に比
較して配管の構成がより簡単になるものである。また、
補助タンク内に片寄りを生じることなく均等的に粉体を
堆積させることができるものである。さらに、補助タン
クが満タンになった場合においても粉体を次の補助タン
クへ容易に移送することができるものである。
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端部側
に、粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助
タンクの上部の他端部側に、吸引装置側へ接続する流出
口を設け、前記補助タンクに設けた流入口と流出口との
間に、上記流入口から流出口への粉体の円滑な流れを阻
害するための仕切板を適数設けてなり、前記補助タンク
内に設けた前記仕切板と補助タンクの天井との間に間隙
を設けてなるものである。したがって、各粉体供給機の
補助タンクを直列に接続することができ、並列接続に比
較して配管の構成がより簡単になるものである。また、
補助タンク内に片寄りを生じることなく均等的に粉体を
堆積させることができるものである。さらに、補助タン
クが満タンになった場合においても粉体を次の補助タン
クへ容易に移送することができるものである。
【００７２】請求項６に係る発明は、粉体を貯留する粉
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端部側
に、粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助
タンクの上部の他端部側に、吸引装置側へ接続する流出
口を設け、前記流入口と流出口を結ぶ粉体移送方向に対
して粉体供給部を交差する方向に延伸して設け、この粉
体供給部の上側に、粉体貯留部の底部から粉体供給部へ
粉体を移送するためのコンベアを設け、前記補助タンク
に設けた前記流入口と流出口との間に、上記流入口から
流出口への粉体の円滑な流れを阻害するための仕切板を
適数設けてなり、前記補助タンク内に設けた前記仕切板
と補助タンクの天井との間に間隙を設けてなるものであ
る。したがって、各粉体供給機の補助タンクを直列に接
続することができ、並列接続に比較して配管の構成がよ
り簡単になるものである。また、設置条件により補助タ
ンクの長手方向と粉体供給部の長手方向とが異なる条件
に容易に対応し得るものである。さらに、補助タンク内
に片寄りを生じることなく均等的に粉体を堆積させるこ
とができるものである。そして、補助タンクが満タンに
なった場合においても粉体を次の補助タンクへ容易に移
送することができるものである。
体貯留部の下部に、粉体を次工程へ供給する粉体供給部
を設け、上記粉体貯留部の上部に、開閉弁を底部に備え
た補助タンクを設け、この補助タンクの上部の一端部側
に、粉体供給装置側へ接続する流入口を設け、上記補助
タンクの上部の他端部側に、吸引装置側へ接続する流出
口を設け、前記流入口と流出口を結ぶ粉体移送方向に対
して粉体供給部を交差する方向に延伸して設け、この粉
体供給部の上側に、粉体貯留部の底部から粉体供給部へ
粉体を移送するためのコンベアを設け、前記補助タンク
に設けた前記流入口と流出口との間に、上記流入口から
流出口への粉体の円滑な流れを阻害するための仕切板を
適数設けてなり、前記補助タンク内に設けた前記仕切板
と補助タンクの天井との間に間隙を設けてなるものであ
る。したがって、各粉体供給機の補助タンクを直列に接
続することができ、並列接続に比較して配管の構成がよ
り簡単になるものである。また、設置条件により補助タ
ンクの長手方向と粉体供給部の長手方向とが異なる条件
に容易に対応し得るものである。さらに、補助タンク内
に片寄りを生じることなく均等的に粉体を堆積させるこ
とができるものである。そして、補助タンクが満タンに
なった場合においても粉体を次の補助タンクへ容易に移
送することができるものである。
【００７３】
【００７４】
【００７５】
【００７６】
【図１】本発明に係る装置の全体的構成を概略的に示し
た説明図である。
た説明図である。
【図２】本発明に係る粉体供給機の第１例を示す側面図
である。
である。
【図３】同上に正断面説明図である。
【図４】同上に平面説明図である。
【図５】サイクロン分離器部分の詳細説明図である。
【図６】粉体供給機の第２例を示す側面説明図である。
【図７】同上の正断面説明図である。
１１ 粉体供給機 １３ 粉体供給装置 １５ 吸引装置 ２９ サイクロン分離器 ４５ 粉体貯留部 ４７ 粉体供給部 ５５ 開閉弁（シャッタ） ５７ 補助タンク ６５ 蓋部材 ６７ 流入口 ６９ 流出口 ７３ 仕切板 ７７ レベルセンサ ８３，８９ シャッタ ８５ エアチャンバ ９１ 圧力切換弁
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−104428（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−157032（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−310962（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−38086（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−3282（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−109019（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3016762（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 53/00 - 53/28 B65G 53/32 - 53/66
Claims (6)
- 【請求項１】 粉体を貯留する粉体貯留部の下部に、粉
体を次工程へ供給する粉体供給部を設け、上記粉体貯留
部の上部に、開閉弁を底部に備えた補助タンクを設け、
この補助タンクの上部の一端側に粉体供給装置側へ接続
する流入口を設け、上記補助タンクの上部の他端部側に
吸引装置側へ接続する流出口を設けてなる複数の粉体供
給機を直列に接続し、最上流側の粉体供給機を粉体供給
装置に、最下流側の粉体供給機を吸引装置へ接続し、上
記吸引装置の吸引作用によって前記粉体供給装置から供
給される粉体を吸引し、上流側の粉体供給機における補
助タンクから順次満タンにし、全ての補助タンクが満タ
ンになったことを検出したときに前記粉体供給装置及び
吸引装置の駆動を停止し、適数の開閉弁が作動されて補
助タンク内の粉体が粉体貯留部に落下された場合に前記
粉体供給装置及び吸引装置を再始動することを特徴とす
る粉体供給機への粉体補充方法。 - 【請求項２】 粉体を貯留する粉体貯留部の下部に、粉
体を次工程へ供給する粉体供給部を設け、上記粉体貯留
部の上部に、開閉弁を底部に備えた補助タンクを設け、
この補助タンクの上部の一端側に粉体供給装置側へ接続
する流入口を設け、上記補助タンクの上部の他端側に吸
引装置側へ接続する流出口を設けてなる複数の粉体供給
機を直列に接続し、最上流側の粉体供給機を粉体供給装
置に、最下流側の粉体供給機を吸引装置へ接続して設
け、最下流側の粉体供給機と吸引装置との接続経路部分
に、最下流側の粉体供給機からの粉体の流出を検出する
ための粉体検出装置を設けてなることを特徴とする粉体
供給機への粉体補充装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の発明において、粉体検
出装置は、最下流側の粉体供給機と吸引装置との接続経
路に設けたサイクロン分離器を有し、このサイクロン分
離器によって分離された粉体を検出する構成であること
を特徴とする粉体供給機への粉体補充装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の発明において、サイク
ロン分離器は、円錐部の底部に開閉自在に設けた第１の
シャッタと、上記円錐部の底部を内包したエアチャンバ
に開閉自在に設けた第２のシャッタと、上記第２のシャ
ッタの開閉を検出するセンサと、前記エアチャンバの接
続を吸引装置側又は外気側へ切換自在の圧力切換バルブ
と、を備えた構成であることを特徴とする粉体供給機へ
の粉体補充装置。 - 【請求項５】 粉体を貯留する粉体貯留部の下部に、粉
体を次工程へ供給する粉体供給部を設け、上記粉体貯留
部の上部に、開閉弁を底部に備えた補助タンクを設け、
この補助タンクの上部の一端部側に、粉体供給装置側へ
接続する流入口を設け、上記補助タンクの上部の他端部
側に、吸引装置側へ接続する流出口を設け、前記補助タ
ンクに設けた流入口と流出口との間に、上記流入口から
流出口への粉体の円滑な流れを阻害するための仕切板を
適数設けてなり、前記補助タンク内に設けた前記仕切板
と補助タンクの天井との間に間隙を設けてなることを特
徴とする粉体供給機。 - 【請求項６】 粉体を貯留する粉体貯留部の下部に、粉
体を次工程へ供給する粉体供給部を設け、上記粉体貯留
部の上部に、開閉弁を底部に備えた補助タンクを設け、
この補助タンクの上部の一端部側に、粉体供給装置側へ
接続する流入口を設け、上記補助タンクの上部の他端部
側に、吸引装置側へ接続する流出口を設け、前記流入口
と流出口を結ぶ粉体移送方向に対して粉体供給部を交差
する方向に延伸して設け、この粉体供給部の上側に、粉
体貯留部の底部から粉体供給部へ粉体を移送するための
コンベアを設け、前記補助タンクに設けた前記流入口と
流出口との間に、上記流入口から流出口への粉体の円滑
な流れを阻害するための仕切板を適数設けてなり、前記
補助タンク内に設けた前記仕切板と補助タンクの天井と
の間に間隙を設けてなることを特徴とする粉体供給機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05659697A JP3262212B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 粉体供給機への粉体補充方法及び装置並びに粉体供給機 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH10250843A JPH10250843A (ja) | 1998-09-22 |
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- 1998-11-16 US US09/192,265 patent/US6152310A/en not_active Expired - Fee Related
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