JP3260620B2 - 光ヘッドの配線構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンパクトディス
ク（ＣＤ）、ディジタルビデオディスク（ＤＶＤ）、ミ
ニディスク（ＭＤ）、光磁気ディスクなどの各種記録媒
体に対し、記録データの再生を行い、または記録のため
の光エネルギーを与える光ヘッドに係り、特に対物レン
ズの挙動を妨げない位置を配線のリード部の引き出し部
とし、また前記リード部の引き出し部が最小のスペース
内に配置できるようにした光ヘッドの配線構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図３はＣＤプレーヤ用の光ヘッドの構造
を示す斜視図である。ディスクの記録面に対向する対物
レンズ１は、可動部材（レンズホルダ）２に保持されて
おり、可動部材２は、ヘッドベースに固定された支持部
材３に対し、弾性支持部材４により弾性支持されてい
る。図３では、弾性支持部材４が４本の導電性金属の弾
性線（ワイヤサスペンション）である。

【０００３】支持部材３の背面には所定幅寸法の凸部３
ａが形成されている。ＰＣＢ基板などのような弾性変形
が可能な弾性板５は、その中央の固定部５ａが前記凸部
３ａに接着剤などにより固定されており、弾性板５の両
端部分は、支持部材３の段差凹部３ｂとの間で隙間δを
有する弾性変形部５ｂとなっている。弾性支持部材４
は、支持部材３を貫通する大径の貫通穴３ｃ内に径方向
に余裕を有して挿入され、弾性支持部材４の基端４ａ
は、弾性板５の前記弾性変形部５ｂに保持されている。
また弾性支持部材４の先端４ｂは可動部材２の両側部の
耳部を貫通し且つ接着剤などで固定されている。

【０００４】その結果、可動部材２および対物レンズ１
はフォーカス補正方向（Ｆ方向）とトラッキング補正方
向（Ｔ）へ微動できるように支持されている。可動部材
２には、フォーカスコイルＣｆとトラッキングコイルＣ
ｔが保持されており、ヘッドベース側には前記各コイル
を横断する磁界を与えるマグネットなどの磁界発生部が
設けられ、各コイルに流れる駆動電流と前記磁界とから
得られる電磁力により、可動部材２がフォーカス補正お
よびトラッキング補正駆動される。

【０００５】図３に示す例では、弾性板５の表面にフレ
キシブルプリントケーブルによる配線板６が全面的に接
着されて固定されており、この配線板６から前記弾性支
持部材４を介して各コイルＣｆとＣｔに駆動電流が与え
られる。配線板６は、弾性板５と同じ面積の矩形状であ
り、４箇所に穴６ａが穿設され、この穴６ａの周囲に導
電体層のランド部Ｌが形成されている。弾性板５の弾性
変形部５ｂに穿設された穴を貫通した前記弾性支持部材
４の基端４ａは、配線板６の前記穴６ａに挿入され、弾
性支持部材４の基端４ａとランド部Ｌとの間が半田付け
により固着され、この半田付け固着により、弾性支持部
材４は配線板６および弾性板５に固定されるものとなっ
ている。配線板６にはその側端から延びるリード部６ｂ
が一体に設けられており、前記ランド部Ｌのそれぞれか
ら延びる弾性体層の４本のリードＲは、前記リード部６
ｂの表面に延びている。

【０００６】４本の弾性支持部材４の先端４ｂのそれぞ
れは、フォーカスコイルＣｆの巻線の両端、およびトラ
ッキングコイルＣｔの巻線の両端に個別に導通されてお
り、前記リードＲから与えられる駆動電流は、導電材料
により形成された前記弾性支持部材４を介して各コイル
ＣｆとＣｔに与えられることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図３に示す光ヘッドで
は、以下に示す問題点がある。 （１）配線板６は弾性板５に全面的に密着して接着固定
され、配線板６から延びるリード部６ｂは、弾性板５の
側端すなわち弾性変形部５ｂから外方へ延び出る構造で
ある。したがって、ヘッドベースと共に光ヘッドがディ
スクの半径方向へシーク動作するときに、リード部６ｂ
に変形張力が作用し、またはリード部６ｂが装置内の他
の部分に当たるなどして力が加わったときに、この張力
または力が弾性板５の弾性変形部５ｂに直接に作用す
る。フォーカスコイルＣｆまたはトラッキングコイルＣ
ｔに補正駆動のための電磁力が作用したとき、弾性支持
部材４の弾性的な撓み変形および、この弾性支持部材４
が連結された弾性変形部５ｂの変形に基づいて、可動部
材２および対物レンズ１がフォーカス補正方向（Ｆ方
向）またはトラッキング補正方向（Ｔ方向）へ微駆動さ
れる。したがって、リード部６ｂから弾性変形部５ｂに
外力が与えられていると、可動部材２および対物レンズ
１の各補正動作に影響を与えることになる。

【０００８】（２）図３に示す光ヘッドでは、配線板６
の側方からリード部６ｂが直接に延び出ている。したが
って、リード部６ｂが延び出ている部分に、リード部６
ｂの厚さ以上の大きな配線スペースが不要である。ただ
し、前記（１）に示す問題点を緩和するために、例えば
配線板６の右端部において、配線板６に折り畳み部を設
け、この折り畳み部からリード部６ｂを延び出させる構
造も考えられる。しかしながら配線板６を直接に折り畳
んだ構造では、配線板の弾性により折り曲げ部が開いて
しまい、折曲げ部の開き分だけ配線に必要なスペースが
大きくなる。また開いた状態の配線板が近接した他の部
材に当りやすくなり、表面に形成された導電体層のリー
ドＲに損傷を与えるなどの問題が生じる。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、配線板から延びるリード部により弾性板の弾性変
形部に不要な力を与えることがなく、対物レンズの補正
動作に対する悪影響を防止できるようにした光ヘッドの
配線構造を提供することを目的としている。

【００１０】さらに本発明は、弾性板に重ね片を設けこ
の重ね片からリード部を延ばす構造としたときに、前記
重ね片を確実に位置決めし、且つ剥がれないように固定
できるようにして、重ね片の開きが生じるのを防止でき
るようにした光ヘッドの配線構造を提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の光ヘッドの配線
構造は、対物レンズが搭載された可動部材と、支持部材
に対して前記可動部材を弾性支持する弾性支持部材と、
前記可動部材を駆動して対物レンズを補正動作させる駆
動手段と、一部が支持部材への固定部で他の部分が前記
弾性支持部材と連結された弾性変形部となり且つ表面に
前記駆動手段へ信号を伝達する導通部が設けられた弾性
板と、弾性板から延びて前記導通部に信号を伝達するリ
ード部とが設けられ、前記リード部は、前記弾性板の弾
性変形部以外の部分から外部に延びていることを特徴と
するものである。

【００１２】上記において、前記リード部には、弾性板
の前記弾性変形部以外の部分に重ねられる重ね片が一体
に設けられていることが好ましい。

【００１３】この場合に、支持部材または弾性板から延
びる位置決め突起が設けられ、重ね片は、前記位置決め
突起により位置決めされている構造とすることが可能で
あり、また、重ね片を、弾性板側に半田で固定すること
も可能である。

【００１４】本発明の光ヘッドでは、支持部材に弾性板
が設けられ、この弾性板のうちの支持部材に固定されて
いない弾性変形部に弾性支持部材が連結されており、対
物レンズを搭載した可動部材がフォーカス補正またはト
ラッキング補正動作する際に、弾性支持部材と弾性板の
弾性変形部の双方が弾性変形するものとなっている。こ
の弾性板はＰＣＢやアクリル板または塩化ビニールなど
の樹脂基板であり、その表面にフレキシブルプリントケ
ーブルなどの配線板が接着などにより固着されているも
のである。あるいは弾性板が、その表面に直接にリード
（導通部）が付着形成されたＰＣＢプリント配線基板で
構成される。あるいは弾性板がフレキシブルプリントケ
ーブルで形成されていてもよい。この弾性板に設けられ
たリード（導通部）から、駆動手段のコイルに駆動信号
が与えられる。この駆動信号路は、弾性板表面の導通部
からリード線を介してコイルに与えられてもよいし、あ
るいは導電性の弾性支持部材を通じて駆動手段のコイル
に与えられてもよい。弾性支持部材を通じて駆動信号が
与えられるものでは、この弾性支持部材の基端が弾性板
表面の導通部に半田付けで固定され、これにより弾性支
持部材と弾性板とが連結される。

【００１５】弾性板に、フレキシブルプリントケーブル
などの配線板が接着されているものでは、リード部はこ
の配線板と一体に形成され、さらに配線板には重ね片と
リード部とが一体に形成され、この重ね片が弾性板の表
面に折り畳まれる。弾性板自体がフレキシブルプリント
ケーブルである場合も同様に、重ね片とリード部とがフ
レキシブルプリントケーブルと一体に形成され、且つ重
ね片が折り畳まれる。また弾性板がＰＣＢプリント配線
基板などで形成されている場合には、リード部またはリ
ード部と一体の重ね片がこのプリント配線基板に接着な
どにより固定され、リード部と重ね片に形成された導通
部が弾性板であるプリント配線基板の表面の導通部に接
続される。そして重ね片が弾性板に折り畳まれて重ねら
れる。

【００１６】本発明では、リード部が、弾性板の弾性変
形部以外の例えば支持部材への固定部の位置から延び出
ている。したがって、リード部に変形による張力や外力
が作用した場合に、弾性支持部材が連結されている弾性
変形部に直接に力が作用せず、よって弾性支持部材およ
び対物レンズの挙動に影響を与えることがない。

【００１７】また、前記弾性板に重ねられる重ね片を設
け、この重ね片からリード部が延びていると、リード部
を光ヘッドの高さ寸法内に配置でき、装置の薄型化を図
ることができる。また重ね片に接合ランド部を設け、こ
の接合ランド部により半田付けして固定すると、重ね片
が確実に固定され、重ね片が開くことがない。また、弾
性支持部材が弾性板の導通部に半田付けされるものであ
る場合には、弾性支持部材の半田付けと、重ね片の半田
付けを同じ工程で行なうことができる。

【００１８】また支持部材または弾性板に位置決め突起
（位置決めピン）を設け、例えばこの位置決め突起を重
ね片に貫通させると、重ね片を位置決めでき、前記半田
付け作業の際に、重ね片が動くことがなく、確実な半田
付け作業が可能になる。また、重ね片を接着剤で固定す
る場合にも、前記位置決め突起を設けることにより、重
ね片を確実に位置決めできる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の光ヘッドの全体構
造を示す斜視図である。ヘッドベース１５は板金材料に
より形成されたものであり、このヘッドベース１５に固
定される支持部材３の背面には、凸部３ａおよびその両
側部の段差凹部３ｂ、３ｂが形成されている。また、凸
部３ａには一対の位置決め突起３ｄ、３ｄが一体に突出
成形されている。凸部３ａの表面には弾性板５が固定さ
れる。この弾性板５は、ＰＣＢなどの弾性を有する樹脂
材で形成されたものであり、図２に示すように、予め、
弾性板５の表面の全域にフレキシブルプリントケーブル
などの可撓性の配線板１１の本体部１１ａが接着固定さ
れている。したがって、弾性板５の表面には、配線板１
１による導通部（リード）Ｒが形成されていることにな
る。

【００２０】弾性板５はその中央部が固定部５ａであ
り、この固定部５ａが、支持部材３の凸部３ａの表面に
接着などの手段で固定されている。固定部には一対の位
置決め穴５ｃ，５ｃが穿設され、凸部３ａに形成された
位置決め突起３ｄがこの位置決め穴５ｃ，５ｃを貫通し
て嵌着され、これにより弾性板５が位置決めされてい
る。また弾性板５に接着されている配線板１１の本体部
１１ａにも前記位置決め突起３ｄ，３ｄが突出する穴１
１ｆ，１１ｆが形成されている（図２参照）。弾性板５
の両側部は弾性変形部５ｂであり、この弾性変形部５ｂ
と支持部材３の前記段差凹部３ｂとの間に隙間δが形成
され、弾性変形部５ｂがＺ方向へ弾性的に撓み変形でき
るようになっている。

【００２１】図１と図２に示すように、配線板１１の本
体部１１ａには４箇所に穴１１ｂが形成され、弾性板５
の弾性変形部５にも穴１１ｂに通じる保持穴が穿設され
ている。可動部材２を支持している導電性の弾性金属線
などの弾性支持部材４は、支持部材３の貫通穴３ｃ内に
径方向へ余裕を有して挿通され、弾性支持部材４の基端
４ａは、弾性板５の前記保持穴に挿通され、さらに配線
板１１の本体部１１ａの穴１１ｂに挿通されている。配
線板１１では、前記穴１１ｂの周囲に導電体層のランド
部Ｌ１が形成されており、弾性支持部材４の基端４ａが
ランド部Ｌ１に半田付けされ、これにより弾性支持部材
４の基端４ａが配線板１１および弾性板５に固定されて
いる。

【００２２】図２に示すように、配線板１１にはその中
央部下縁に延びる重ね片１１ｃが一体に設けられ、この
重ね片１１ｃからは側方に延びるリード部１１ｄが帯状
に一体に形成されている。配線板１１の本体部１１ａに
は、導電体層の前記導通部（リードＲ）が４本形成され
ており、各リードＲは各ランド部Ｌ１に接続されている
とともに、各リードＲは、重ね片１１ｃを経てリード部
１１ｄの表面に延びている。前記弾性支持部材４の基端
４ａがそれぞれのランド部Ｌ１に半田付けされることに
より、各リードＲと各弾性支持部材４とが個別に電気的
に導通される。

【００２３】配線板１１の本体部１１ａの中央の上縁部
付近には導電体層の接合ランド部Ｌ２が形成され、重ね
片１１ｃの先端部（図２では下縁部）付近にも同じく導
電体層の接合ランド部Ｌ３が形成されている。接合ラン
ド部Ｌ３は図２に示す重ね片１１ｃの裏面側に形成され
ており、この接合ランド部Ｌ３の内部において重ね片１
１ｃを貫通する接合穴１１ｅが穿設されている。また、
重ね片１１ｃでは、前記接合ランド部Ｌ３の両側に位置
する一対の位置決め穴１１ｇ，１１ｇが穿設されてい
る。

【００２４】重ね片１１ｃは本体部１１ａとの境界部
（イ）において谷折りされ、重ね片１１ｃが本体部１１
ａの中央部に折り重ねられる。このとき、重ね片１１ｃ
に形成された位置決め穴１１ｇ，１１ｇが本体部１１ａ
から突出している前記位置決め突起３ｄ，３ｄに嵌着さ
れ、重ね片１１ｃが折り畳まれた状態で位置決めされ
る。さらに、重ね片１１ｃが折り畳まれると、前記接合
穴１１ｅが、本体部１１ａの接合ランド部Ｌ２に一致す
る。そして、図１に示すように、折り畳まれた状態で、
前記接合穴１１ｅを介して接合ランド部Ｌ２と接合ラン
ド部Ｌ３とに半田１２が付けられ、折り畳まれた状態の
本体部１１ａと重ね片１１ｃとが互いに固定される。

【００２５】重ね片１１ｃと本体部１１ａとは半田付け
により互いに強固に固定されるため、図１において重ね
片１１ｃが本体部１１ａから離れてα方向へ開く心配が
なくなる。また接着剤を用いた場合のように、高温環境
下や低温環境下において接着力が低下するというような
問題が生じなくなり、この点からも重ね片１１ｃがα方
向へ開く問題がなくなる。よって、折り畳み形状であっ
ても配線板１１による配線スペースが薄くて済み、また
重ね片１１ｃに形成されたリードＲは内側に向くため、
光ヘッドの弾性板５および配線板１１に他の部品が接近
していても、重ね片１１ｃのリードＲがこれらの他の部
品に当たって損傷を受けることがない。

【００２６】また、重ね片１１ｃと本体部１１ａとを半
田付けにより互いに固定するとき、前記位置決め突起３
ｄが位置決め穴１１ｇに嵌着して、重ね片１１ｃが折り
畳まれた状態で位置決めされるため、接合ランド部Ｌ２
とＬ３との半田付けを行なう際に、重ね片１１ｃが弾性
によりα方向へ開くことがなく、よって確実な半田付け
作業が行なえる。またこの接合ランド部Ｌ２とＬ３の半
田付けと、弾性支持部材４の基端４ａとランド部Ｌ１と
の半田付けとを同じ工程に行なうことができる。

【００２７】また、リード部１１ｄと重ね片１１ｃとの
境界部（ロ）においては図２では山折りされ（図１では
谷折りされ）、リード部１１ｄが折り返され光ヘッドの
側方へ延出される。なお、リード部１１ｄを重ね片１１
ｃの逆側の側辺（図２の（ハ）部）から一体に延び出る
形状にすると、（ロ）の部分での折り畳みが不要にな
り、リード部１１ｄの折り畳みによる配線部の膨らみの
発生を防止できる。リード部１１ｄの幅寸法Ｗ１は、穴
１１ｂに挿入されて半田付けされている弾性支持部材４
の基端４ａの間隔Ｗ２よりも小さくされ、側方に延びる
前記リード部１１ｄは、弾性支持部材４の基端４ａと４
ａの間を当たることなく通過するようになる。

【００２８】対物レンズ１を支持している可動部材（レ
ンズホルダ）２は合成樹脂製であり、弾性支持部材４の
先端４ｂは、可動部材２の両側の耳部に挿通され、接着
剤などで固定されている。可動部材２にはフォーカスコ
イルＣｆとトラッキングコイルＣｔとが設けられてい
る。ヘッドベース１５には、コの字形状のヨーク７が一
体に折曲げ形成されており、このヨーク７にマグネット
８ａ，８ｂが固着され、磁界発生部が構成されている。
各マグネット８ａ，８ｂは前記各コイルＣｆとＣｔを挟
む位置に対向し、マグネット８ａ，８ｂからの磁界と、
各コイルＣｆ，Ｃｔに流れる駆動電流とにより、可動部
材２がフォーカス補正方向（Ｆ方向）およびトラッキン
グ補正方向（Ｔ方向）へ補正駆動される。この各コイル
ＣｆとＣｔおよびマグネット８ａ，８ｂにより、可動部
材を補正動作させる駆動手段が構成されている。なお、
前記各コイルの巻線の両端は、いずれかの弾性支持部材
４の先端４ｂに個別に導通している。よって前記駆動電
流は、配線板１１のリードＲから導電性の各弾性支持部
材４を経て各コイルＣｔまたはＣｆに与えられる。

【００２９】ヘッドベース１５は、ディスクに沿って移
動する移動ベース２０上に設置されるが、ヘッドベース
１５にはスキュー調整用のねじ１６が挿通され、このね
じ１６が移動ベース２０に設けられた雌ねじ穴２１に螺
着される。またねじ１６の頭部とヘッドベース１５との
間にはスプリング１７が介在し、このスプリング１７に
よりヘッドベース１５が下方へ弾圧されている。このね
じ１６を調整することにより、対物レンズ１の光軸の傾
き調整が可能となっている。

【００３０】移動ベース２０の側面には保持凹部２２が
形成され、この保持凹部２２には、板ばねにより形成さ
れた弾性保持板２３が重ねられ、この弾性保持板２３は
ねじ２４により移動ベース２０の下面に固定される。重
ね片１１ｃから引き出された前記リード部１１ｄは、図
１にて鎖線で示しているように、前記スキュー調整用の
ねじ１６の外側に掛けられている。さらにリード部１１
ｄは、折曲部（ニ）において折り畳まれ、この折曲部
（ニ）が前記保持凹部２２内に収納され、弾性保持板２
３により弾性的に押し付けられて保持されている。

【００３１】この構成例では、配線板１１の重ね片１１
ｃが、弾性板５の弾性変形部５ｂではなく、中央の固定
部５ａの部分で折り畳まれ、また半田１２による重ね片
１１ｃの接合固定位置が固定部５ａの部分であるため、
配線板１１のリード部１１ｄに変形張力や外力が作用し
ても、この力は弾性板５の固定部５ａにのみ作用し、弾
性変形部５ｂに作用することがない。可動部材２がフォ
ーカス補正動作またはトラッキング補正動作を行なうと
き、弾性支持部材４が撓み方向へ変形し、且つ弾性板５
の弾性変形部５ｂがＺ方向へ変形するが、リード部１１
ｄが、この弾性変形部５ｂ以外の部分から延び出ている
ため、前記各補正動作のときに、リード部１１ｄが弾性
変形部５ｂに不要な力を与えることがない。よって、対
物レンズ１の補正動作を安定させることができる。

【００３２】さらに、リード部１１ｄは、前記ねじ１６
に掛けられているため、リード部１１ｄは、弾性板５の
弾性変形部５ｂに当たることがなく、この点でも弾性変
形部５ｂに悪影響を及ぼさないようになっている。また
弾性保持板２３により折曲部（ニ）が移動ベース２０に
確実に固定されるため、リード部１１ｄに不要な撓みが
発生しない。またリード部１１ｄが図２の境界部（イ）
で山折りされているため、リード部１１ｄの表面の導通
部（リードＲ）はねじ１６に接触しない側の面に現れる
ことになり、この導通部がねじ１６により損傷を受ける
ことはない。

【００３３】また、配線板１１の重ね片１１ｃが本体部
１１ａに折り畳まれるため、配線板１１の高さ寸法（Ｆ
方向の寸法）は最小であり、配線部が高くなることがな
く、光ヘッドの薄型化を図ることができる。また、リー
ド部１１ｄが支持部材３から側方に延び出ているため、
支持部材３の上面や下面に配線のスペースを確保する必
要がない。ただし、支持部材３の上面または下面に配線
スペースを確保できる構造の場合には、配線板１１の中
央部からＦ方向の上下いずれかにリード部１１ｄを延ば
し、このリード部を弾性板５の固定部５ａから支持部材
３の上面または下面方向へ折曲げて引き出す構造にして
もよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明では、対物レンズを
保持した支持部材を補正動作可能とする弾性支持部材が
弾性板の弾性変形部に連結されているものにおいて、こ
の弾性板に設けられるリード部が弾性変形部以外の部分
から延び出ている。よってリード部に外力が作用した
り、またはリード部の張力に変動があっても、この力が
弾性支持部材に直接に影響を与えることがない。

【００３５】特に、リード部に重ね片を設けていると、
リード部に作用する張力や外力が重ね片にて緩和される
ため、リード部に作用する力が弾性板に歪みなどを与え
ることがなくなる。

【００３６】さらに、重ね片を半田付けにより固定する
と、重ね片が強固に固定され、剥がれを防止できる。ま
た、重ね片を位置決め突起で位置決めすることにより、
重ね片の半田付け作業などが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ヘッドの配線構造を示す斜視図、

【図２】光ヘッドに設けられた配線板と弾性板を示す斜
視図、

【図３】従来の光ヘッドの配線構造を示す斜視図、

【符号の説明】

１ 対物レンズ ２ 可動部材 ３ 支持部材 ３ｄ 位置決め突起 ４ 弾性支持部材 ５ 弾性板 ５ａ 固定部 ５ｂ 弾性変形部 ７，８ａ，８ｂ 磁界発生部 １１ 配線板 １１ａ 本体 １１ｂ 穴 １１ｃ 重ね片 １１ｄ リード部 １１ｅ 接合穴 １１ｇ 位置決め穴 １２ 半田 Ｃｆ，Ｃｔ コイル Ｒ リード Ｌ１ 弾性支持部材が半田付けされるランド部 Ｌ２，Ｌ３ 接合ランド部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 紺野 雅彦 東京都品川区西五反田１丁目１番８号 アルパイン株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−134833（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−120629（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 7/09 - 7/22

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対物レンズが搭載された可動部材と、支
   持部材に対して前記可動部材を弾性支持する弾性支持部
   材と、前記可動部材を駆動して対物レンズを補正動作さ
   せる駆動手段と、一部が支持部材への固定部で他の部分
   が前記弾性支持部材と連結された弾性変形部となり且つ
   表面に前記駆動手段へ信号を伝達する導通部が設けられ
   た弾性板と、弾性板から延びて前記導通部に信号を伝達
   するリード部とが設けられ、前記リード部は、前記弾性
   板の弾性変形部以外の部分から外部に延びていることを
   特徴とする光ヘッドの配線構造。
2. 【請求項２】 前記リード部には、弾性板の前記弾性変
   形部以外の部分に重ねられる重ね片が一体に設けられて
   いる請求項１記載の光ヘッドの配線構造。
3. 【請求項３】 支持部材または弾性板から延びる位置決
   め突起が設けられ、重ね片は、前記位置決め突起により
   位置決めされている請求項２記載の光ヘッドの配線構
   造。
4. 【請求項４】 重ね片は、弾性板側に半田で固定されて
   いる請求項２または３記載の光ヘッドの配線構造。