JP3255078B2

JP3255078B2 - 水酸化ニッケルの製造方法

Info

Publication number: JP3255078B2
Application number: JP11178597A
Authority: JP
Inventors: 晧木村; 浩介村井; 弘昌薬師寺
Original assignee: 大平洋金属株式会社
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JPH10291823A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にパソコン、携
帯電話等に使用される小型二次電池用正極材、電気自動
車等に使用される二次電池用正極材として最適な、形状
と粒度とタッピング密度（tap density）を有する水酸
化ニッケル粒子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】水酸化ニッケルは、二次電池の一つであ
るニッケル・カドミウム電池の正極材や、ニッケル・水
素電池の正極材に使用されている。

【０００３】高度情報化社会に伴い、その媒体としてパ
ソコン、携帯電話の普及が目覚ましく、これらに使用さ
れる二次電池特性の要求も高級化しており、その結果、
正極材としての水酸化ニッケルの品質も従来以上の特性
が要求されている。

【０００４】近年、二次電池の正極基板として、従来の
７５〜８０％の多孔度を有する焼結式基板に代わり、９
０〜９５％の多孔度を育する発泡メタル式基板が開発さ
れ、その基板内に活物質である水酸化ニッケルをこれま
で以上に充填出来るようになった。

【０００５】この発泡メタル式基板の機能を十分に生か
すためには、水酸化ニッケルのタッピング密度が十分に
高いこと、たとえば２．３０ｇ／ｍｌ以上が要求され
る。しかし、水酸化ニッケルのタッピング密度が十分に
高くないと、活物質の高利用率と放電率が得られず、二
次電池としての十分な容量性能の向上が得られない。

【０００６】従って、水酸化ニッケルのタッピング密度
を高くする為の製造方法が種々提案されている。

【０００７】例えば、特開昭６３―１６５５６には、ニ
ッケル塩水溶液と苛性アルカリ水溶液を同一槽内に導入
して十分撹拌し、供給濃度、槽内温度、供給液流量及び
槽内ｐＨを制御して水酸化ニッケルを製造する方法が記
されている。しかし、この方法で得られた水酸化ニッケ
ルのタッピング密度は、１．４５〜１．９５ｇ／ｍｌで
あり、二次電池の正極材として使用するに十分なタッピ
ング密度が得られない。

【０００８】特開平７―１６５４２８には、ろ過機能を
備えた反応槽にニッケル塩水溶液と苛性アルカリ水溶液
とアンモニア水溶液とを一定の割合で連続的に供給し、
反応槽の容積が所定量に達した後、ろ過機能により反応
槽内の微粒な水酸化ニッケルを除去し、反応槽の容量を
一定に保ちながら供給液の所定量を加えた後供給を停止
し、反応槽から取り出して水酸化ニッケルを製造する方
法が記されている。

【０００９】しかし、この方法で得られた水酸化ニッケ
ルのタッピング密度は、１．９３〜２．０８ｇ／ｍｌで
あり、二次電池の正極材として使用するには十分とは言
えない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
二次電池用正極材としての水酸化ニッケルの製造方法に
おいては、反応条件としてｐＨコントロールを基本とし
ており、供給液量の繊細な制御が必要である。又、ｐＨ
測定値は温度変化やｐＨメーターの劣化やｐＨメーター
の表面付着物により敏感に変化するため、反応系内を常
に定常状態に保つことは非常に困難である。さらには、
製造方法自体が繁雑であったりする。

【００１１】従って、本発明が、解決しようとする課題
は、ｐＨは９〜１４の広い範囲内であればよく、二次電
池の正極基板である発泡メタル式基板に充填するに最適
な形状と粒度及びタッピング密度を有する水酸化ニッケ
ルを簡単な制御でしかも連続的で容易に製造する方法を
提供するものである。形状としては、真球状のもの、粒
度は５〜５０μｍ程度の範囲で、タッピング密度は２．
３０ｇ／ｍｌ以上の水酸化ニッケルを得ることを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、ニッケル
塩水溶液と、ニッケル１当量に対しアンモニア０．５〜
６当量に相当するアンモニア水溶液と、苛性アルカリ
０．９〜１．５当量の苛性アルカリ水溶液とを同時にか
つ連続的に一定の割合で供給し、しかもこれら水溶液供
給量の変動幅が±５％以内とし、撹拌条件下で水酸化ニ
ッケルを生成する反応槽と、この反応槽から水酸化ニッ
ケル粒子と水溶液を連続的にオーバーフローさせ供給
し、撹拌条件下で熟成する熟成槽と、この熟成槽から水
酸化ニッケル粒子と水溶液を連続的にオーバーフローさ
せ供給し、水酸化ニッケルと水溶液とを連続的に系外に
取り出す固液分離槽とにより、水酸化ニッケルを製造す
る方法である。

【００１３】さらに本発明は、上記製造方法において、
固液分離槽から取り出された水酸化ニッケル粒子の一部
を連続的に反応槽に±５％以内の変動幅でリサイクル供
給することにより水酸化ニッケルを製造する方法であ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の製造方法について
図１、２のフローに基づいて詳細に説明する。

【００１５】本発明に使用されるニッケル塩水溶液と
しては、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、塩化ニッケル等
のニッケル塩であり、これらの塩を単独もしくは２種類
以上の混合物として使用してもよい。

【００１６】ニッケル塩水溶液のニッケル濃度は、２０
〜２５０ｇ／ｌ程度の範囲で使用するのが望ましい。２
０ｇ／ｌ未満でもさしつかえないが生産性が低下し、２
５０ｇ／ｌ以上だと水溶液中に未溶解ニッケル塩が残
り、所定のニッケル濃度で一定量の供給が不可能とな
る。

【００１７】アンモニア水溶液としては、アンモニア
水あるいはアンモニアガスを使用し、アンモニア水とし
て使用する場合は５〜２８％濃度の水溶液として使用す
るのがよい。アンモニア水溶液は、通常反応槽に直接
供給するが、供給するニッケル塩水溶液と予め所定量混
合して反応槽に供給してもさしつかえない。この場合、
反応槽に供給するアンモニア供給量は、［Ｎｉ（Ｎ
Ｈ₃）_x］²⁺のニッケル・アンモニウム錯塩を形成するに
必要なＸ値を０．５〜６の範囲にする。この理由につい
ては後で述べる。

【００１８】苛性アルカリ水溶液としては、苛性ソー
ダ、苛性カリウム等のアルカリ金属塩を使用し、５〜５
０％濃度の水溶液として使用するのがよい。この場合、
反応槽に供給する苛性アルカリ供給量は、水酸化ニッケ
ルを生成するに必要な当量の０．９〜１．５倍の範囲に
する。

【００１９】ニッケル塩はアンモニアにより、容易にニ
ッケル・アンモニウム錯塩を形成し、このニッケル錯塩
にアルカリを供給した場合（１）式の解離反応により水
酸化ニッケルが生成する。［Ｎｉ(ＮＨ₃）_x］²⁺＋２(ＯＨ）^- ＝Ｎｉ（ＯＨ）₂↓＋ＸＮＨ₃↑・・・（１）

【００２０】これによる水酸化ニッケルの生成反応は、
ニッケル・アンモニウム錯塩の解離反応が律速である
が、アンモニア供給量（Ｘ）が０．５よりも少ない場合
は、ニッケルに対しアンモニア量の不足により、十分な
ニッケル・アンモニウム錯塩が形成されず、ニッケル塩
とアルカリとの直接反応すなわち（２）式により水酸化
ニッケルが生成する。水酸化ニッケルの生成において
（２）式は（１）式よりも反応速度が速い。Ｎｉ²⁺＋２（ＯＨ）^- ＝Ｎｉ（ＯＨ）₂↓・・・（２）

【００２１】従って、（１）式の解離反応により水酸化
ニッケルを生成しようとする場合、アンモニアの供給量
は、（１）式のＸ値が０．５〜６の範囲が最適である。

【００２２】０．５未満の場合は、上述のように（２）
式の反応が優先的に起り、水酸化ニッケルの核発生が瞬
間的に生じることにより、水酸化ニッケルの結晶成長が
阻害され、微細な粒子径の水酸化ニッケル粒子しか得ら
れない。この場合、反応槽から水酸化ニッケル粒子と
水溶液を連続的にオーバーフローさせた後、熟成槽に
より十分熟成させたとしても、見かけ上水酸化ニッケル
の粒子径は大きくなるが、粒子形状は不定形か表面が凹
凸の物しか生成されない。６超では、ニッケル・アンモ
ニウム錯塩が飽和となり、アンモニアガスが増加する
為、経済的でない。

【００２３】苛性アルカリの供給量は、水酸化ニッケル
を生成するに必要な当量の０．９〜１．５の範囲が最適
である。．０．９未満だと、水酸化ニッケルの収率が低
下するばかりか、反応、熟成後の水溶液中に未反応のニ
ッケルが多く存在する為、この液処理が必要となり経済
的でない。１．５超では、水酸化ニッケルの生成反応時
に（ＯＨ）^- が過剰となることにより核生成が容易とな
り、未成長で微細な粒子径の水酸化ニッケル粒子が多く
なるばかりか、ニッケル量に対する苛性アルカリ原単位
も多くなる為、経済的でない。

【００２４】本発明の方法においては、さらに、反応
槽に供給されるニッケル塩水溶液と、アンモニア水
溶液と、苛性アルカリ水溶液の供給量のそれぞれの変
動幅が共に±５％以内で供給する必要がある。これらの
供給量の変動幅が±５％を超えると、たとえ上述した諸
条件が満たされたとしても、二次電池用正極材として最
適な、形状と粒度とタッピング密度を有する水酸化ニッ
ケル粒子の製造は得られない。

【００２５】すなわち、水酸化ニッケルの核発生速度と
この核からの結晶成長速度は、反応槽内のニッケル、
アンモニア、アルカリ量により決定され、これらの供給
量を一定量に保たれて初めて核発生と結晶成長を定常状
態に保つことが出来る。

【００２６】もし、反応槽内のニッケルとアンモニア
が一定量に保たれていたとしても、アルカリ量が頻繁に
増減し変化すると、それに伴って結晶成長よりも核発生
が多くなったり、あるいは核発生よりも結晶成長が優先
したりすることにより、最適な形状と粒度とタッピング
密度を有する水酸化ニッケル粒子は得られない。

【００２７】また、ニッケルとアルカリが一定量に保た
れていたとしても、アンモニア量が頻繁に増減し変化す
ると、それに伴ってニッケル・アンモニウム錯塩量が変
化し、アルカリとの反応時の解離反応速度が変化し、最
適な形状と粒度とタッピング密度を有する水酸化ニッケ
ル粒子は得られない。

【００２８】また、アンモニアとアルカリ量が一定に保
たれていたとしても、ニッケル量が頻繁に増減し変化す
ると、それに伴ってニッケル・アンモニア錯塩量が変化
し、アルカリとの反応時の解離反応速度が変化し、さら
にニッケルとアルカリ量のバランスも崩れることにより
核発生と結晶成長のバランスも変化し、最適な形状と粒
度とタッピング密度を有する水酸化ニッケルは得られな
い。

【００２９】本発明の方法においては、さらに反応槽
で生成された水酸化ニッケル粒子と水溶液を連続的にオ
ーバーフローさせ供給し、撹拌条件下で熟成する熟成
槽をもうけることである。

【００３０】この熟成槽をもうけることにより、反
応槽で未反応なニッケルが存在した場合でも、完全に反
応を終了することができ、さらに、水溶液中に存在する
水酸化ニッケル粒子同志の接触により粒子表面が平滑と
なって真球状となり、二次電池用正極材として最適な、
形状と粒度とタッピング密度を有する水酸化ニッケル
を製造することができる。

【００３１】本発明の方法においては、さらに、熟成
槽から水酸化ニッケル粒子と水溶液を連続的にオーバー
フローさせ供給し、水酸化ニッケル粒子と水溶液とを連
続的に系外に取り出す固液分離槽をもうけることであ
る。

【００３２】この固液分離は、水酸化ニッケル粒子の自
然沈降を利用し、固液分離槽の下部から水酸化ニッケ
ルスラリーを連続的に取り出し、上部から水溶液をオ
ーバーフローにより取り出すことにより簡単に成しえ
る。すなわち、シックナーのような装置を利用すること
が出来る。

【００３３】この固液分離槽の容量は、熟成槽から
の供給量に対し２時間程度の滞留時間を有する槽で十分
である。この理由は、本発明の方法で製造した水酸化ニ
ッケル粒子は、自然沈降速度が速い為、容易に固液分離
が出来ることによる。

【００３４】本発明のもう一つの方法は、図２に示すよ
うに固液分離槽から取り出された水酸化ニッケルスラ
リーの一部を連続的に反応槽に供給、すなわちリサイ
クルすることであり、これにより平均粒子径が増大す
る。このリサイクルする水酸化ニッケルの量は反応槽
で生成される水酸化ニッケル粒子量の１０倍量（重量基
準）程度まででよい。好ましいリサイクル量は０．３〜
５倍量程度である。

【００３５】この場合、固液分離槽から取り出される
水酸化ニッケル量のうち、常に反応槽で生成した水酸
化ニッケル量だけ系外に出すことにより常に定常状態が
保たれる。この場合も、反応槽に供給する水酸化ニッ
ケル粒子量の供給変動幅は、±５％以内とする。

【００３６】このように、水酸化ニッケル粒子を連続的
に反応槽にリサイクルすることにより、常に一定の履
歴を持った水酸化ニッケル粒子が反応槽に存在するこ
とが出来、この水酸化ニッケル粒子が核となり結晶成長
することにより、二次電池用正極材として最適な、形状
とタッピング密度を有したままで所望する粒度を持つ
水酸化ニッケルを製造することが出来る。すなわち、水
酸化ニッケル粒子のリサイクル量を多くすることによ
り、粒度を大きくすることが出来る。

【００３７】なお、各槽共に、温度は０〜６０℃とす
る。６０℃超になるとアンモニアガスの揮発ロスが大と
なる。ｐＨは９〜１４の範囲であればよい。ｐＨは浴中
で変動し易いが、この範囲内にあれば特にｐＨコントロ
ールは必要でない。

【００３８】滞留時間は各槽共に１〜２０時間である。
１時間未満であると、未反応のものが多く、水酸化ニッ
ケルの歩留りが悪化する。２０時間を超えると経済的で
ない。

【００３９】反応槽、熟成槽共に粒子が均一に混合され
るために、撹拌が必要である。固液分離槽は撹拌なしで
もよい。反応槽から熟成槽へ、又熟成槽から固液分離槽
への供給は、定量ポンプによって行ってもよいが、オー
バーフロー方式が、より簡単に一定量を供給できる。

【００４０】又、本願で得られた水酸化ニッケル粒子
は、タッピング密度が２．３０ｇ／ｍｌ以上を、目的と
しているが、そのために形状は真球状が好ましく、又平
均粒径は５〜５０μｍ程度で大小適度に分布しているこ
とが好ましく、この目的は、本願発明によって達成され
る。

【００４１】又タッピング密度の測定は、容器に水酸化
ニッケル粒子を一定量（Ａｇ）入れ、１００回タッピン
グし、充填した容積をＢｍｌとしたとき、Ａ／Ｂg/mlと
して求められる。

【００４２】

【実施例】以下の実施例及び比較例により、本発明を具
体的に説明する。

【００４３】

【実施例１】上部にオーバーフローの開口を持つそれぞ
れ６０Ｌ容量の反応槽と熟成槽を設置し、さらに熟成槽
のオーバーフローの開口から供給される、上部にオーバ
ーフローの開口と下部に水酸化ニッケル粒子の抜き取り
口を持つ２０Ｌ容量の固液分離槽とを設置した装置を用
いた。

【００４４】ニッケル塩水溶液としてニッケル濃度１２
０ｇ／Ｌの硫酸ニッケル水溶液を４４．４±０．５ｍｌ
／分の供給量で、アンモニア水溶液として２５％濃度で
１３．７±０．２ｍｌ／分の供給量で、苛性アルカリ水
溶液として２５％濃度の水酸化ナトリウム水溶液を２
５．５±０．３ｍｌ／分の供給量で同時に連続的に、十
分に撹拌されている反応槽内に供給し、１２時間反応し
た。

【００４５】このときのアンモニア量は、［Ｎｉ（ＮＨ
₃）_x］²⁺のニッケル・アンモニウム錯塩を形成するに必
要なＸ値が２．０であり、水酸化ナトリウム量は、水酸
化ニッケルを生成するに必要な当量の１．１３倍であっ
た。

【００４６】反応槽で生成された水酸化ニッケル粒子と
水溶液は、反応槽上部のオーバーフローの開口から連続
的に、十分に撹拌されている熟成槽に供給し、１２時間
熟成後熟成槽上部のオーバーフローの開口から連続的
に、固液分離槽に供給した。

【００４７】固液分離槽内で、水酸化ニッケル粒子の自
然沈降を利用して水酸化ニッケル粒子と水溶液とを分離
し、固液分離槽の上部から水溶液をオーバーフローによ
り連続的に廃液し、下部から水酸化ニッケル粒子を連続
的に抜き取り、水洗ろ過し、乾燥後製品としての水酸化
ニッケル粒子を得た。反応槽と熟成槽内の温度は共に４
０±１℃とした。

【００４８】反応槽と熟成槽からオーバーフローした水
溶液のニッケル濃度を分析したところ、それぞれ１．２
６ｇ／ｌと０．０２ｇ／ｌであり、最終的なニッケル回
収率は、ほぼ１００％であった。

【００４９】また、ろ過後の水酸化ニッケルの含水率は
８．３％であり、ろ過性は非常に良好であった。このよ
うにして得られた水酸化ニッケルの形状を電子顕微鏡に
より観察したところ真球形状であった。また、平均粒子
径は１４．６μｍであり、タッピング密度は２．３２ｇ
／ｍｌであった。図３に水酸化ニッケルの電子顕微鏡写
真を示す。

【００５０】

【実施例２】反応槽、熟成槽、固液分離槽の装置及び、
ニッケル塩水溶液、アンモニア水溶液、苛性アルカリ水
溶液の濃度と供給量は、実施例１と同様な条件で実施し
た。

【００５１】さらに、固液分離槽の下部から取り出され
た５０％スラリー濃度の水酸化ニッケル粒子を８．５±
０．１ｍｌ／分の供給量すなわち、水酸化ニッケル粒子
のリサイクル量を、反応槽で生成される水酸化ニッケル
量と同量で、連続的に反応槽内に供給した。

【００５２】反応槽と熟成槽からオーバーフローした水
溶液のニッケル濃度を分析したところ、それぞれ１．０
４ｇ／ｌと０．０１ｇ／ｌであり、最終的なニッケル回
収率は、ほぼ１００％であった。

【００５３】また、ろ過後の水酸化ニッケルの含水率は
７．９％であり、ろ過性は非常に良好であった。このよ
うにして得られた水酸化ニッケルの形状を電子顕微鏡に
より観察したところ真球形状であった。また、平均粒子
径は１７．７μｍであり、タッピング密度は２．３７ｇ
／ｍｌであった。

【００５４】

【実施例３】５０％スラリー濃度の水酸化ニッケル粒子
の供給量を２５．５±０．３ｍｌ／分とした以外は、実
施例２と同様な条件で実施した。なお、本実施例におけ
るリサイクルされる水酸化ニッケル粒子の量は、反応槽
で生成される水酸化ニッケル量の３倍量であった。

【００５５】反応槽と熟成槽からオーバーフローした水
溶液のニッケル濃度を分析したところ、それぞれ１．０
９ｇ／ｌと０．０１ｇ／ｌであり、最終的なニッケル回
収率は、ほぼ１００％であった。

【００５６】また、ろ過後の水酸化ニッケルの含水率は
８．５％であり、ろ過性は非常に良好であった。このよ
うにして得られた水酸化ニッケルの形状を電子顕微鏡に
より観察したところ完全な球形であった。また、平均粒
子径は２０．０μｍであり、タッピング密度は２．３３
ｇ／ｍｌであった。図４に水酸化ニッケルの電子顕微鏡
写真を示す。

【００５７】

【比較例１】実施例１と同一な槽を使用し、同一な水溶
液濃度で実施した。ニッケル塩水溶液とアンモニア水溶
液の供給量は実施例１と同様とし、変動幅が±５％以内
であったが、苛性アルカリ供給量は反応槽内のｐＨが１
２．５〜１２．６の範囲となるように自動制御した結
果、苛性アルカリ供給量は２３．５±１．９ｍｌ／分で
あり、変動幅が±８％であった。

【００５８】反応槽と熟成槽からオーバーフローした水
溶液のニッケル濃度を分析したところ、それぞれ２．３
５ｇ／ｌと０．８７ｇ／ｌであり、オーバーフロー水溶
液中にかなりのニッケルが残った。

【００５９】また、ろ過後の水酸化ニッケルの含水率は
１４．７％であり、平均粒子径１５．３μｍ、タッピン
グ密度１．８４ｇ／ｍｌの表面に凹凸が存在する形状の
物であった。

【００６０】

【比較例２】実施例１と同一な槽を使用し、同一な水溶
液濃度で実施した。苛性アルカリ水溶液とアンモニア水
溶液の供給量及び水酸化ニッケル粒子の供給量は実施例
２と同じとし、変動幅は±５％以内であったが、ニッケ
ル塩供給量は反応槽内のｐＨが１２．５〜１２．６の範
囲となるように自動制御した結果、ニッケル塩供給量は
４５．５±４．８ｍｌ／分であり、変動幅が±１０．５
％であった。

【００６１】反応槽と熟成槽からオーバーフローした水
溶液のニッケル濃度を分析したところ、それぞれ２．２
６ｇ／ｌと０．５８ｇ／ｌであり、オーバーフロー水溶
液中にかなりのニッケルが残った。

【００６２】また、ろ過後の水酸化ニッケルの含水率は
１４．３％であり、平均粒子径２３．３μｍ、タッピン
グ密度１．８６ｇ／ｍｌの表面に凹凸が存在する形状の
物であった。図５に水酸化ニッケルの電子顕微鏡写真を
示す。

【００６３】

【発明の効果】本発明の方法によれば、特に二次電池用
正極材として最適な真球状と粒度分布を有し、その結果
がタッピング密度が２．３０ｇ／ｍｌ以上の高タッピン
グ密度を有する水酸化ニッケル粒子を、容易にしかも連
続的に製造出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水酸化ニッケル製造工程図である。

【図２】水酸化ニッケルスラリーが一部リサイクルされ
る、本発明の水酸化ニッケル製造工程図である。

【図３】実施例１で得られた水酸化ニッケルの顕微鏡写
真である。

【図４】実施例３で得られた水酸化ニッケルの顕微鏡写
真である。

【図５】比較例２で得られた水酸化ニッケルの顕微鏡写
真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者薬師寺弘昌青森県八戸市大字河原木字遠山新田（番地なし）大平洋金属株式会社八戸製造所内 (56)参考文献特開平10−182164（ＪＰ，Ａ) 特開平２−6340（ＪＰ，Ａ) 特開平10−97856（ＪＰ，Ａ) 特開平７−165428（ＪＰ，Ａ) 特開平７−245104（ＪＰ，Ａ) 特開平６−191855（ＪＰ，Ａ) 特開平10−25117（ＪＰ，Ａ) 特開平10−125319（ＪＰ，Ａ) 特開平９−139206（ＪＰ，Ａ) 特開平５−254847（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C01G 1/00 - 57/00 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ニッケル塩水溶液と、アンモニア水溶液
と、苛性アルカリ水溶液とを同時にかつ連続的に反応槽
に供給し、撹拌条件下で水酸化ニッケルを生成させ、こ
の反応槽から水酸化ニッケル粒子と水溶液を連続的にオ
ーバーフローさせ熟成槽に供給し、撹拌条件下で熟成さ
せ、この熟成槽から水酸化ニッケル粒子と水溶液を連続
的にオーバーフローさせ固液分離槽に供給し、水酸化ニ
ッケル粒子と水溶液とを連続的に系外に取り出すことか
らなることを特徴とする水酸化ニッケルの製造方法。
【請求項２】ニッケル塩水溶液と、アンモニア水溶液
と、苛性アルカリ水溶液とを同時にかつ連続的に反応槽
に供給し、撹拌条件下で水酸化ニッケルを生成させ、こ
の反応槽から水酸化ニッケル粒子と水溶液を連続的にオ
ーバーフローさせ熟成槽に供給し、撹拌条件下で熟成さ
せ、この熟成槽から水酸化ニッケル粒子と水溶液を連続
的にオーバーフローさせ固液分離槽に供給し、水酸化ニ
ッケル粒子と水溶液とを連続的に系外に取り出すと共
に、この固液分離槽から取り出された水酸化ニッケル粒
子の一部を連続的に反応槽に供給することを特徴とする
水酸化ニッケルの製造方法。
【請求項３】反応槽に供給される水溶液供給量が、ニ
ッケル１当量に対し、アンモニア０．５〜６当量、苛性
アルカリ０．９〜１．５当量であることを特徴とする請
求項１に記載の方法。
【請求項４】反応槽に供給される各水溶液供給量の夫
々の変動幅が、±５％以内であることを特徴とする請求
項１に記載の方法。
【請求項５】反応槽に供給される各水溶液供給量およ
びリサイクル供給される水酸化ニッケル粒子の供給量の
夫々の変動幅が、±５％以内であることを特徴とする請
求項２に記載の方法。