JP3254227B2 - プロピレンポリマー物質のグラフトコポリマーとオレフィンゴム物質のグラフトコポリマーとのブレンド - Google Patents
プロピレンポリマー物質のグラフトコポリマーとオレフィンゴム物質のグラフトコポリマーとのブレンドInfo
- Publication number
- JP3254227B2 JP3254227B2 JP25809091A JP25809091A JP3254227B2 JP 3254227 B2 JP3254227 B2 JP 3254227B2 JP 25809091 A JP25809091 A JP 25809091A JP 25809091 A JP25809091 A JP 25809091A JP 3254227 B2 JP3254227 B2 JP 3254227B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propylene
- ethylene
- copolymer
- styrene
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
【０００１】本発明は、グラフト化モノマーが(i) 芳香
族ビニル化合物、(ii)アクリル化合物、(iii) 化合物
（i)と化合物（ii）の混合物、あるいは（iv) 少くとも
１種の化合物（i)又は少くとも１種の化合物（ii) ある
いは少くとも１種の化合物（i)と少くとも１種の化合物
（ii) の混合物と他の共重合可能なモノマーである、プ
ロピレンポリマー物質のグラフトコポリマー及びオレフ
ィンゴム物質のグラフトコポリマーを含むブレンドに関
する。
族ビニル化合物、(ii)アクリル化合物、(iii) 化合物
（i)と化合物（ii）の混合物、あるいは（iv) 少くとも
１種の化合物（i)又は少くとも１種の化合物（ii) ある
いは少くとも１種の化合物（i)と少くとも１種の化合物
（ii) の混合物と他の共重合可能なモノマーである、プ
ロピレンポリマー物質のグラフトコポリマー及びオレフ
ィンゴム物質のグラフトコポリマーを含むブレンドに関
する。
【０００２】典型的には、オレフィンポリマー物質のグ
ラフトコポリマーはエチレン／プロピレンコポリマーゴ
ム、エチレン／プロピレン／ジエンモノマーゴム及びＡ
ＳＡポリマーで耐衝撃性改良された。例えば米国特許第
3,３１4,９０４号にはポリエチレン又はポリプロピレン
上のスチレンのグラフトコポリマー、殊にスチレン、ア
クリロニトリルとポリエチレン又はポリプロピレンのグ
ラフトインターポリマーを作り、グラフトコポリマーを
一定の選択された相容性ゴム状物質とブレンドすること
により「ガムプラスチック」を形成することが記載され
ている。グラフトコポリマーのグラフトしたスチレン又
はスチレン／アクリロニトリル含量は７５〜９５％、好
ましくは８５〜９５％、より好ましくは９０〜９５％で
ある。従って、グラフトコポリマーが主に結合スチレン
又は結合スチレン／アクリロニトリルであり、ポリプロ
ピレンから作られたグラフトコポリマー中のポリプロピ
レンは単に少量成分であり、分散相として存在する。従
って、結合スチレン又はスチレン／アクリロニトリルの
性質が優先する。グラフトコポリマーはポリオレフィン
を高エネルギーイオン化放射線にさらし、次いで照射し
たポリオレフィンをスチレン又はスチレン及びアクリロ
ニトリルに接触させることにより作られる４米国特許第
4,５３7,９３３号にはポリオレフィングラフトポリマ
ー、好ましくはポリハロゲン化ビニルポリオレフィング
ラフトポリマー及びＡＳＡポリマーのブレンドが開示さ
れている。ＡＳＡポリマーは、アクリレートポリマー、
塩素化ポリエチレン又はオレフィンージオレフィン変性
ポリマー例えばエチレン／プロピレンポンエン変性ポリ
マーで変性されたスチレンとアクリロニトリルのコポリ
マー（ＳＡＮ）である。オレフィンージオレフィン変性
ポリマーで変性されたＡＳＡポリマーは６０〜９５％の
スチレン／アクリロニトリル含量を有する。ゴムが単に
少量成分であり、分散相として存在するのでＳＡＮの性
質が優先する。またポリマー成分のマトリックス相は混
和性でなければならない。
ラフトコポリマーはエチレン／プロピレンコポリマーゴ
ム、エチレン／プロピレン／ジエンモノマーゴム及びＡ
ＳＡポリマーで耐衝撃性改良された。例えば米国特許第
3,３１4,９０４号にはポリエチレン又はポリプロピレン
上のスチレンのグラフトコポリマー、殊にスチレン、ア
クリロニトリルとポリエチレン又はポリプロピレンのグ
ラフトインターポリマーを作り、グラフトコポリマーを
一定の選択された相容性ゴム状物質とブレンドすること
により「ガムプラスチック」を形成することが記載され
ている。グラフトコポリマーのグラフトしたスチレン又
はスチレン／アクリロニトリル含量は７５〜９５％、好
ましくは８５〜９５％、より好ましくは９０〜９５％で
ある。従って、グラフトコポリマーが主に結合スチレン
又は結合スチレン／アクリロニトリルであり、ポリプロ
ピレンから作られたグラフトコポリマー中のポリプロピ
レンは単に少量成分であり、分散相として存在する。従
って、結合スチレン又はスチレン／アクリロニトリルの
性質が優先する。グラフトコポリマーはポリオレフィン
を高エネルギーイオン化放射線にさらし、次いで照射し
たポリオレフィンをスチレン又はスチレン及びアクリロ
ニトリルに接触させることにより作られる４米国特許第
4,５３7,９３３号にはポリオレフィングラフトポリマ
ー、好ましくはポリハロゲン化ビニルポリオレフィング
ラフトポリマー及びＡＳＡポリマーのブレンドが開示さ
れている。ＡＳＡポリマーは、アクリレートポリマー、
塩素化ポリエチレン又はオレフィンージオレフィン変性
ポリマー例えばエチレン／プロピレンポンエン変性ポリ
マーで変性されたスチレンとアクリロニトリルのコポリ
マー（ＳＡＮ）である。オレフィンージオレフィン変性
ポリマーで変性されたＡＳＡポリマーは６０〜９５％の
スチレン／アクリロニトリル含量を有する。ゴムが単に
少量成分であり、分散相として存在するのでＳＡＮの性
質が優先する。またポリマー成分のマトリックス相は混
和性でなければならない。
【０００３】今回、ゴムの機能性化に使用され、及びプ
ロピレンポリマー上にグラフトされる重合可能な（コ）
モノマーの鎖が類似化学構造を有する、オレフィンゴム
物質を機能性化し、前記機能性化オレフィンゴムをプロ
ピレンポリマー物質のグラフトコポリマーとブレンドす
ることにより、改良されたウエルドライン強さ、衝撃強
さ及び剛性を有し、他の性質のバランスを保持するブレ
ンドが得られることが見いだされた。該ブレンドは射出
成形物品及び押出形材用の独立構造（stand-alone stru
cture)ブラスチックとして有用である。
ロピレンポリマー上にグラフトされる重合可能な（コ）
モノマーの鎖が類似化学構造を有する、オレフィンゴム
物質を機能性化し、前記機能性化オレフィンゴムをプロ
ピレンポリマー物質のグラフトコポリマーとブレンドす
ることにより、改良されたウエルドライン強さ、衝撃強
さ及び剛性を有し、他の性質のバランスを保持するブレ
ンドが得られることが見いだされた。該ブレンドは射出
成形物品及び押出形材用の独立構造（stand-alone stru
cture)ブラスチックとして有用である。
【０００４】本発明によれば、（ａ）５〜７０％のグラ
フトしたモノマー含量を有するプロピレンポリマー物質
のグラフトコポリマー及び（ｂ）５〜５０％のグラフト
したモノマー含量を有するオレフィンゴムのグラフトコ
ポリマーを含み、グラフト化モノマーが（ｉ）芳香族ビ
ニル化合物、（ii) アクリル化合物、（iii)化合物
（ｉ）と化合物（ii) の混合物、及び（iv) 少くとも１
種の化合物（ｉ）又は少くとも１種の化合物（ii) ある
いは少くとも１種の化合物（ｉ）と少くとも１種の化合
物（ii) の混合物と、（Ｃ1 〜Ｃ10）線状又は枝分れア
ルキルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、グリ
シジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アク
リロニトリル及びメタクリロニトリルからなる群から選
ばれる他の共重合可能なモノマー、から選ばれる、ブレ
ンドが提供される。
フトしたモノマー含量を有するプロピレンポリマー物質
のグラフトコポリマー及び（ｂ）５〜５０％のグラフト
したモノマー含量を有するオレフィンゴムのグラフトコ
ポリマーを含み、グラフト化モノマーが（ｉ）芳香族ビ
ニル化合物、（ii) アクリル化合物、（iii)化合物
（ｉ）と化合物（ii) の混合物、及び（iv) 少くとも１
種の化合物（ｉ）又は少くとも１種の化合物（ii) ある
いは少くとも１種の化合物（ｉ）と少くとも１種の化合
物（ii) の混合物と、（Ｃ1 〜Ｃ10）線状又は枝分れア
ルキルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、グリ
シジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アク
リロニトリル及びメタクリロニトリルからなる群から選
ばれる他の共重合可能なモノマー、から選ばれる、ブレ
ンドが提供される。
【０００５】特記しなければパーセント及び部はすべて
本明細書中で重量による。成分（ａ）のプロピレンポリ
マー物質幹は（ｉ）プロピレンのホモポリマー、（ii)
プロピレンとエチレン及び（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレフィ
ンから選ばれるオレフィンとの、しかしオレフィンがエ
チレンであるとき最大重合エチレン含量が約１０％、好
ましくは約４％であり、オレフィンが（Ｃ4 〜Ｃ10）α
−オレフィンであるときにその最大重合含量が約２０
％、好ましくは約１６％であるランダムコポリマー、又
は（iii)プロピレンとエチレン及び（Ｃ4 〜Ｃ8 ）α−
オレフィンからなる群から選ばれる２種のα−オレフィ
ンとの、しか最大重合（Ｃ4 〜Ｃ8 ）α−オレフィン含
量が約２０％、好ましくは約１６％であり、エチレンが
前記α−オレフィンの１つであるときに最大重合エチレ
ン含量が約５％、好ましくは約４％であるランダムター
ポリマーであることができる。（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレ
フィンには線状又は枝分れ（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレフィ
ン例えば１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルペンテ
ン−１、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３，
４−ジメチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル
−１−ヘキセンなどが含まれる。好ましいプロピレンポ
リマー物質の幹はポリプロピレン及びエチレン／プロピ
レンランダムコポリマーである。
本明細書中で重量による。成分（ａ）のプロピレンポリ
マー物質幹は（ｉ）プロピレンのホモポリマー、（ii)
プロピレンとエチレン及び（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレフィ
ンから選ばれるオレフィンとの、しかしオレフィンがエ
チレンであるとき最大重合エチレン含量が約１０％、好
ましくは約４％であり、オレフィンが（Ｃ4 〜Ｃ10）α
−オレフィンであるときにその最大重合含量が約２０
％、好ましくは約１６％であるランダムコポリマー、又
は（iii)プロピレンとエチレン及び（Ｃ4 〜Ｃ8 ）α−
オレフィンからなる群から選ばれる２種のα−オレフィ
ンとの、しか最大重合（Ｃ4 〜Ｃ8 ）α−オレフィン含
量が約２０％、好ましくは約１６％であり、エチレンが
前記α−オレフィンの１つであるときに最大重合エチレ
ン含量が約５％、好ましくは約４％であるランダムター
ポリマーであることができる。（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレ
フィンには線状又は枝分れ（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレフィ
ン例えば１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルペンテ
ン−１、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３，
４−ジメチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル
−１−ヘキセンなどが含まれる。好ましいプロピレンポ
リマー物質の幹はポリプロピレン及びエチレン／プロピ
レンランダムコポリマーである。
【０００６】成分（ｂ）のオレフィンゴム幹は（ｉ）３
０〜７０％のエチレン含量を有するエチレン／プロピレ
ンコポリマーゴム（ＥＰＲ）、（ii) ３０〜７０％のエ
チレン含量を有するエチレン／ブテン−１コポリマーゴ
ム（ＥＢＲ）、（iii)３０〜７０％のブテン−１含量を
有するプロピレン／ブテン−１コポリマーゴム（ＰＢ
Ｒ）、（iv) ３０〜７０％のエチレン含量及び１〜１０
％のジエン含量を有するエチレン／プロピレン／非共役
ジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）、（ｖ）１〜１０％の
プロピレン含量及び３０〜７０％のブテン含量、又は３
０〜７０％のプロピレン含量及び１〜１０％のブテン含
量を有するエチレン／プロピレン／ブテンターポリマー
ゴム（ＥＰＢＲ）、（vi) エチレン／プロピレンコポリ
マーゴム、エチレン／ブテンコポリマーゴム、プロピレ
ン／ブテンコポリマーゴム、エチレン／プロピレン／非
共役ジエンモノマーゴム及び（又は）エチレン／プロピ
レン／ブテンターポリマーゴム１０〜８０％で耐衝撃性
改良されたプロピレンのホモポリマー、（vii)プロピレ
ンとエチレン及び（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレフィンから選
ばれるオレフィンとの、前記（ｉ）、（ii) 、（iii)、
（iv) 及び（又は）（ｖ）１０〜８０％で耐衝撃性改良
されたランダムコポリマーであることができる。前記
（vi) 及び（vii)中、エチレン含量は３０〜７０％であ
り；存在するならばジエン含量は２〜８％であり；ＥＰ
Ｂターポリマーが使用されるとき、プロピレン含量ブテ
ン含量が３０〜７０％であるときに１〜１０％であり、
又はプロピレン含量はブテン含量が１〜１０％であると
きに３０〜７０％である。非共役ジエンの例には１，４
−ヘキサジエン、エチリデン−ノルボルネン及びジシク
ロペンタジエンが含まれる。（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレフ
ィンには線状又は枝分れ(C 4 〜Ｃ10）α−オレフィン例
えば１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルペンテン−
１、３−メチル−１−ブテン及び１−ヘキセンが含まれ
る。エチレン／プロピレン／非共役ジエンモノマーゴム
及びエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピ
レンは好ましい。
０〜７０％のエチレン含量を有するエチレン／プロピレ
ンコポリマーゴム（ＥＰＲ）、（ii) ３０〜７０％のエ
チレン含量を有するエチレン／ブテン−１コポリマーゴ
ム（ＥＢＲ）、（iii)３０〜７０％のブテン−１含量を
有するプロピレン／ブテン−１コポリマーゴム（ＰＢ
Ｒ）、（iv) ３０〜７０％のエチレン含量及び１〜１０
％のジエン含量を有するエチレン／プロピレン／非共役
ジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）、（ｖ）１〜１０％の
プロピレン含量及び３０〜７０％のブテン含量、又は３
０〜７０％のプロピレン含量及び１〜１０％のブテン含
量を有するエチレン／プロピレン／ブテンターポリマー
ゴム（ＥＰＢＲ）、（vi) エチレン／プロピレンコポリ
マーゴム、エチレン／ブテンコポリマーゴム、プロピレ
ン／ブテンコポリマーゴム、エチレン／プロピレン／非
共役ジエンモノマーゴム及び（又は）エチレン／プロピ
レン／ブテンターポリマーゴム１０〜８０％で耐衝撃性
改良されたプロピレンのホモポリマー、（vii)プロピレ
ンとエチレン及び（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレフィンから選
ばれるオレフィンとの、前記（ｉ）、（ii) 、（iii)、
（iv) 及び（又は）（ｖ）１０〜８０％で耐衝撃性改良
されたランダムコポリマーであることができる。前記
（vi) 及び（vii)中、エチレン含量は３０〜７０％であ
り；存在するならばジエン含量は２〜８％であり；ＥＰ
Ｂターポリマーが使用されるとき、プロピレン含量ブテ
ン含量が３０〜７０％であるときに１〜１０％であり、
又はプロピレン含量はブテン含量が１〜１０％であると
きに３０〜７０％である。非共役ジエンの例には１，４
−ヘキサジエン、エチリデン−ノルボルネン及びジシク
ロペンタジエンが含まれる。（Ｃ4 〜Ｃ10）α−オレフ
ィンには線状又は枝分れ(C 4 〜Ｃ10）α−オレフィン例
えば１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルペンテン−
１、３−メチル−１−ブテン及び１−ヘキセンが含まれ
る。エチレン／プロピレン／非共役ジエンモノマーゴム
及びエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピ
レンは好ましい。
【０００７】成分（ａ）のプロピレンポリマー物質幹及
び成分（ｂ）のオレフィンゴム幹上にグラフトされるモ
ノマー（類）は、（ｉ）スチレン、アルキル又はアルコ
キシが（Ｃ1〜Ｃ4）線状又は枝分れアルキル又はアルコ
キシであるアルキル又はアルコキシ環置換スチレン、ア
ルキル又はアルコキシ環置換スチレンが５〜９５％の量
で存在するそれらの混合物、あるいは、スチレンあるい
はアルキル又はアルコキシ環置換スチレンと５〜４０％
のα−メチルスチレン又はα−メチルスチレン誘導体と
の混合物から選ばれる芳香族ビニル化合物；（ii)メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、ベンジルメ
タクリレート、フェニルメタクリレート又は（Ｃ1〜
Ｃ4）アルコキシ置換フェニルメタクリレートから選ば
れるアクリル化合物；（iii)化合物（ｉ）と化合物（i
i)の混合物；あるいは（iv)少くとも１種の化合物
（ｉ）又は少くとも１種の化合物（ii)あるいは少くと
も１種の化合物（ｉ）と少くとも１種の化合物（ii)の
混合物と、１〜１０個の炭素原子をもつ線状又は枝分れ
アルキルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、グ
リシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、ア
クリロニトリル及びメタクリロニトリルから選ばれる他
の共重合可能なモノマー（たゞし前記他の共重合可能な
モノマーは５０％まで、好ましくは１〜３０％の量で存
在する）であることができる。
び成分（ｂ）のオレフィンゴム幹上にグラフトされるモ
ノマー（類）は、（ｉ）スチレン、アルキル又はアルコ
キシが（Ｃ1〜Ｃ4）線状又は枝分れアルキル又はアルコ
キシであるアルキル又はアルコキシ環置換スチレン、ア
ルキル又はアルコキシ環置換スチレンが５〜９５％の量
で存在するそれらの混合物、あるいは、スチレンあるい
はアルキル又はアルコキシ環置換スチレンと５〜４０％
のα−メチルスチレン又はα−メチルスチレン誘導体と
の混合物から選ばれる芳香族ビニル化合物；（ii)メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、ベンジルメ
タクリレート、フェニルメタクリレート又は（Ｃ1〜
Ｃ4）アルコキシ置換フェニルメタクリレートから選ば
れるアクリル化合物；（iii)化合物（ｉ）と化合物（i
i)の混合物；あるいは（iv)少くとも１種の化合物
（ｉ）又は少くとも１種の化合物（ii)あるいは少くと
も１種の化合物（ｉ）と少くとも１種の化合物（ii)の
混合物と、１〜１０個の炭素原子をもつ線状又は枝分れ
アルキルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、グ
リシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、ア
クリロニトリル及びメタクリロニトリルから選ばれる他
の共重合可能なモノマー（たゞし前記他の共重合可能な
モノマーは５０％まで、好ましくは１〜３０％の量で存
在する）であることができる。
【０００８】好ましいグラフト化モノマーはスチレン、
メチルメタクリレート、スチレン／アクリロニトリル、
スチレン／メチルメタクリレート、メチルメタクリレー
ト／アクリロニトリル、メチルメタクリレート／メタク
リロニトリル、スチレン／メチルメタクリレート／メタ
クリロニトリル及びスチレン／メチルメタクリレート／
アクリロニトリルである。
メチルメタクリレート、スチレン／アクリロニトリル、
スチレン／メチルメタクリレート、メチルメタクリレー
ト／アクリロニトリル、メチルメタクリレート／メタク
リロニトリル、スチレン／メチルメタクリレート／メタ
クリロニトリル及びスチレン／メチルメタクリレート／
アクリロニトリルである。
【０００９】グラフトしたプロピレンポリマー物質の適
当な粒状形態には粉末、フレーク、顆粒、球状、立方体
などが含まれる。少くとも約0.７の細孔体積分率を有す
るプロピレンポリマー物質から製造された球状粒状形態
が好ましい。グラフトしたプロピレンポリマー物質の製
造に最も好ましいものは（１）約0.４〜７mmの重量平均
直径、（２）少くとも0.１ｍ2 ／ｇの表面積、及び
（３）粒子中の細孔の４０％以上が１ミクロンより大き
い直径を有する少くとも約0.０７の細孔体積分率を有す
るプロピレンポリマー物質である。そのようなプロピレ
ンポリマー物質はハイモント・イタリア（ＨＩＭＯＮＴ
Italia S.r.l.)から市販されている。
当な粒状形態には粉末、フレーク、顆粒、球状、立方体
などが含まれる。少くとも約0.７の細孔体積分率を有す
るプロピレンポリマー物質から製造された球状粒状形態
が好ましい。グラフトしたプロピレンポリマー物質の製
造に最も好ましいものは（１）約0.４〜７mmの重量平均
直径、（２）少くとも0.１ｍ2 ／ｇの表面積、及び
（３）粒子中の細孔の４０％以上が１ミクロンより大き
い直径を有する少くとも約0.０７の細孔体積分率を有す
るプロピレンポリマー物質である。そのようなプロピレ
ンポリマー物質はハイモント・イタリア（ＨＩＭＯＮＴ
Italia S.r.l.)から市販されている。
【００１０】本発明のグラフトしたプロピレンポリマー
物質及びオレフィンゴム物質は前記の少くとも１種のモ
ノマーの、プロピレンポリマー物質及びオレフィンゴム
物質上の遊離基開始グラフト重合により製造される。遊
離基部位は照射により、又は遊離基発生化学物質によ
り、例えば適当な有機過酸化物との反応により生成させ
ることができる。
物質及びオレフィンゴム物質は前記の少くとも１種のモ
ノマーの、プロピレンポリマー物質及びオレフィンゴム
物質上の遊離基開始グラフト重合により製造される。遊
離基部位は照射により、又は遊離基発生化学物質によ
り、例えば適当な有機過酸化物との反応により生成させ
ることができる。
【００１１】遊離基部位を照射により生成させる方法に
よれば、好ましくは粒状形態におけるプロピレンポリマ
ー物質を高エネルギーイオン化放射線で約１０〜８５℃
の範囲内の温度で照射してプロピレンポリマー物質中に
遊離基部位を生成させる。照射されたプロピレンポリマ
ー物質は、次いで実質的に非酸化性の雰囲気中、例えば
不活性ガス下に維持しながら約１００℃までの温度で少
くとも約３分間、プロピレンポリマー物質及びグラフト
化モノマー（類）の全量を基にして約５〜８０％の個々
のグラフト化モノマー又はモノマー類を用いて処理す
る。プロピレンポリマー物質を選択された時間の間、同
時に又は随意順序で順次モノマーにさらした後、生じた
グラフトしたプロピレンポリマー物質を、なお実質的に
非酸化性の環境中に維持しながら処理して実質的にすべ
ての残留遊離基を失活させ、未反応グラフト化モノマー
を前記物質から除去する。
よれば、好ましくは粒状形態におけるプロピレンポリマ
ー物質を高エネルギーイオン化放射線で約１０〜８５℃
の範囲内の温度で照射してプロピレンポリマー物質中に
遊離基部位を生成させる。照射されたプロピレンポリマ
ー物質は、次いで実質的に非酸化性の雰囲気中、例えば
不活性ガス下に維持しながら約１００℃までの温度で少
くとも約３分間、プロピレンポリマー物質及びグラフト
化モノマー（類）の全量を基にして約５〜８０％の個々
のグラフト化モノマー又はモノマー類を用いて処理す
る。プロピレンポリマー物質を選択された時間の間、同
時に又は随意順序で順次モノマーにさらした後、生じた
グラフトしたプロピレンポリマー物質を、なお実質的に
非酸化性の環境中に維持しながら処理して実質的にすべ
ての残留遊離基を失活させ、未反応グラフト化モノマー
を前記物質から除去する。
【００１２】生じたグラフトコポリマーの遊離基失活は
好ましくは加熱により行なわれるが、しかしそれを遊離
基トラップとして機能する添加剤例えばメチルメルカプ
タンの使用により行なうことができる。典型的には失活
温度は少くとも１１０℃、好ましくは少くとも１２０℃
である。少くとも２０分間の失活温度における加熱が一
般に十分である。
好ましくは加熱により行なわれるが、しかしそれを遊離
基トラップとして機能する添加剤例えばメチルメルカプ
タンの使用により行なうことができる。典型的には失活
温度は少くとも１１０℃、好ましくは少くとも１２０℃
である。少くとも２０分間の失活温度における加熱が一
般に十分である。
【００１３】未反応グラフト化モノマーはラジカル失活
の前又は後、あるいは失活と同時にグラフトコポリマー
から除去される。除去が失活の前又はその間に行なわれ
るならば、実質的に非酸化性の環境が維持される。遊離
基部位を有機化合物により生成させる方法において、有
機化合物、好ましくは有機過酸化物は処理の間に使用さ
れる温度で約１〜２４０分の分解半減期を有する遊離基
重合開始剤である。適当な有機過酸化物には過酸化アシ
ル例えば過酸化ベンゾイル及びベンゾイル；ジアルキル
及びアラルキルペルオキシド例えばジ−ｔ−ブチルペル
オキシド、ジクミルペルオキシド、クミルブチルペルオ
キシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，５，
５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン及びビス
（α−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン）；
ペルオキシエステル例えばｔ−ブチルペルオキシピバラ
ート、ｔ−ブチルペルベンゾエート、２，５−ジメチル
ヘキシル−２，５−ジ（ペルベンゾエート）、ｔ−ブチ
ル−ジ（ペルフタレート）、ｔ−ブチルペルオキシ−２
−エチルヘキサノアート及び１，１−ジメチル−３−ヒ
ドロキシブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノアー
ト；並びにペルオキシカーボネート例えばジ（２−エチ
ルヘキシル）ペルオキシジカーボネート、ジ（ｎ−プロ
ピル）ペルオキシジカーボネート及びジ（４−ｔ−ブチ
ルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネートが含まれ
る。過酸化物は非希釈又は希釈媒質中で使用でき、0.１
〜6.０pph 、好ましくは0.２〜3.０pph の活性濃度を有
する。
の前又は後、あるいは失活と同時にグラフトコポリマー
から除去される。除去が失活の前又はその間に行なわれ
るならば、実質的に非酸化性の環境が維持される。遊離
基部位を有機化合物により生成させる方法において、有
機化合物、好ましくは有機過酸化物は処理の間に使用さ
れる温度で約１〜２４０分の分解半減期を有する遊離基
重合開始剤である。適当な有機過酸化物には過酸化アシ
ル例えば過酸化ベンゾイル及びベンゾイル；ジアルキル
及びアラルキルペルオキシド例えばジ−ｔ−ブチルペル
オキシド、ジクミルペルオキシド、クミルブチルペルオ
キシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，５，
５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン及びビス
（α−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン）；
ペルオキシエステル例えばｔ−ブチルペルオキシピバラ
ート、ｔ−ブチルペルベンゾエート、２，５−ジメチル
ヘキシル−２，５−ジ（ペルベンゾエート）、ｔ−ブチ
ル−ジ（ペルフタレート）、ｔ−ブチルペルオキシ−２
−エチルヘキサノアート及び１，１−ジメチル−３−ヒ
ドロキシブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノアー
ト；並びにペルオキシカーボネート例えばジ（２−エチ
ルヘキシル）ペルオキシジカーボネート、ジ（ｎ−プロ
ピル）ペルオキシジカーボネート及びジ（４−ｔ−ブチ
ルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネートが含まれ
る。過酸化物は非希釈又は希釈媒質中で使用でき、0.１
〜6.０pph 、好ましくは0.２〜3.０pph の活性濃度を有
する。
【００１４】この方法によれば、プロピレンポリマー物
質は、好ましくは粒状形態で、約６０〜１２５℃の温度
で、前記遊離基重合開始剤0.１〜6.０pph で処理され
る。ポリマー物質は５〜２４０pph の全添加レベルで、
4.５pph 毎分を越えない添加速度で、開始剤による処理
期間に一致するか又はそれに続く時間の間グラフト化モ
ノマー約５〜２４０pph で処理される。換言すれば、モ
ノマー及び開始剤は加熱したプロピレンポリマー物質に
同時に加えることができ、あるいはモノマーを、１）開
始剤の添加が終った後、２）開始剤の添加を開始した後
しかしまだ終らないとき、又は３）開始剤の添加の終了
に続いて遅延時間又は保持時間後に添加できる。
質は、好ましくは粒状形態で、約６０〜１２５℃の温度
で、前記遊離基重合開始剤0.１〜6.０pph で処理され
る。ポリマー物質は５〜２４０pph の全添加レベルで、
4.５pph 毎分を越えない添加速度で、開始剤による処理
期間に一致するか又はそれに続く時間の間グラフト化モ
ノマー約５〜２４０pph で処理される。換言すれば、モ
ノマー及び開始剤は加熱したプロピレンポリマー物質に
同時に加えることができ、あるいはモノマーを、１）開
始剤の添加が終った後、２）開始剤の添加を開始した後
しかしまだ終らないとき、又は３）開始剤の添加の終了
に続いて遅延時間又は保持時間後に添加できる。
【００１５】プロピレンポリマー物質がグラフトされた
後、生じたグラフトしたプロピレンポリマー物質を、な
お実質的に非酸化性の環境中に維持しながら少くとも１
２０℃の温度で少くとも２０分間加熱することにより処
理して未反応開始剤を分解し、残留遊離基を失活させ
る。未反応グラフトモノマーはラジカル失活の前又は後
に、あるいは失活と同時に前記物質から除去される。
後、生じたグラフトしたプロピレンポリマー物質を、な
お実質的に非酸化性の環境中に維持しながら少くとも１
２０℃の温度で少くとも２０分間加熱することにより処
理して未反応開始剤を分解し、残留遊離基を失活させ
る。未反応グラフトモノマーはラジカル失活の前又は後
に、あるいは失活と同時に前記物質から除去される。
【００１６】プロピレンポリマー物質のグラフトしたコ
ポリマー、成分（ａ）、は全組成物を基にして４０〜９
０％を基にして、好ましくは４５〜８０％、最も好まし
くは５０〜７０％の量で存在する。グラフトしたプロピ
レンポリマー物質はそれにグラフト又はグラフト重合し
たモノマー５〜７０％、好ましくは２５〜５５％を有す
る。
ポリマー、成分（ａ）、は全組成物を基にして４０〜９
０％を基にして、好ましくは４５〜８０％、最も好まし
くは５０〜７０％の量で存在する。グラフトしたプロピ
レンポリマー物質はそれにグラフト又はグラフト重合し
たモノマー５〜７０％、好ましくは２５〜５５％を有す
る。
【００１７】オレフィンゴム物質のグラフトしたコポリ
マー、成分（ｂ）、は全組成物を基にして１０〜６０
％、好ましくは２０〜５５％、最も好ましくは３０〜５
０％の量で存在する。グラフトしたオレフィン物質はそ
れにグラフトまたはグラフト重合したモノマー５〜５０
％、好ましくは１０〜４５％を有する。グラフトポリマ
ー及びゴム成分１００部当り約８０部（合計）までの添
加剤例えば充填剤、補強剤などを組成物中に含ませるこ
とができる。さらに、組成物はグラフトコポリマー及び
ゴム成分１００部当り約５〜３０部のプロピレンポリマ
ー物質を含むことができ、適当なプロピレンポリマー物
質はグラフトコポリマーの製造に有用なプロピレンポリ
マー物質に対して示したとおりである。
マー、成分（ｂ）、は全組成物を基にして１０〜６０
％、好ましくは２０〜５５％、最も好ましくは３０〜５
０％の量で存在する。グラフトしたオレフィン物質はそ
れにグラフトまたはグラフト重合したモノマー５〜５０
％、好ましくは１０〜４５％を有する。グラフトポリマ
ー及びゴム成分１００部当り約８０部（合計）までの添
加剤例えば充填剤、補強剤などを組成物中に含ませるこ
とができる。さらに、組成物はグラフトコポリマー及び
ゴム成分１００部当り約５〜３０部のプロピレンポリマ
ー物質を含むことができ、適当なプロピレンポリマー物
質はグラフトコポリマーの製造に有用なプロピレンポリ
マー物質に対して示したとおりである。
【００１８】本発明の組成物は成分を普通の混合装置例
えば一軸又は二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサ
ー又は他の普通の溶融配合装置中で機械的にブレンドす
ることにより製造される。組成物の成分を混合する順序
は臨界的ではない。本発明は以下に示す本発明の実施例
に関してより詳細に示される。 実施例 １〜３、５〜６、９〜１０及び１３〜１５ 本発明の組成物は表Ｉ中に示される成分（ａ）及び
（ｂ）を均一混合物が得られるまで（約１分）タンブル
ブレンドすることを含む一般操作により製造される。混
合物を冷バンバリーミキサーに装入し、約３〜５分間溶
融するまで混練し、次いで練肉する。練肉した混合物
を、ハーケ（Haake)により製造された真空ベント、テー
パ付、反対回転、かみ合い二軸スクリュー押出機中で２
７１℃（５２０°F ）で１５０rpm で押出した。配合さ
れた混合物を1.５オンス、２５トンバッテンフェルド
（Batten feld)射出成形機中で２３２℃（４５０°F )
のバレル温度及び６０℃（１４０°F ) の金型温度で射
出成形した。引張及び曲げ試験片に対する成形サイクル
は１０秒の射出時間、２０秒の冷却時間及び２秒の型開
時間からなり、最大射出速度（１５セッティング）及び
スクリュー速度セッティング２であった。比較実施例
４、７〜８、１１〜１２及び１６の組成物は実施例につ
いて示したと同様に製造した。
えば一軸又は二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサ
ー又は他の普通の溶融配合装置中で機械的にブレンドす
ることにより製造される。組成物の成分を混合する順序
は臨界的ではない。本発明は以下に示す本発明の実施例
に関してより詳細に示される。 実施例 １〜３、５〜６、９〜１０及び１３〜１５ 本発明の組成物は表Ｉ中に示される成分（ａ）及び
（ｂ）を均一混合物が得られるまで（約１分）タンブル
ブレンドすることを含む一般操作により製造される。混
合物を冷バンバリーミキサーに装入し、約３〜５分間溶
融するまで混練し、次いで練肉する。練肉した混合物
を、ハーケ（Haake)により製造された真空ベント、テー
パ付、反対回転、かみ合い二軸スクリュー押出機中で２
７１℃（５２０°F ）で１５０rpm で押出した。配合さ
れた混合物を1.５オンス、２５トンバッテンフェルド
（Batten feld)射出成形機中で２３２℃（４５０°F )
のバレル温度及び６０℃（１４０°F ) の金型温度で射
出成形した。引張及び曲げ試験片に対する成形サイクル
は１０秒の射出時間、２０秒の冷却時間及び２秒の型開
時間からなり、最大射出速度（１５セッティング）及び
スクリュー速度セッティング２であった。比較実施例
４、７〜８、１１〜１２及び１６の組成物は実施例につ
いて示したと同様に製造した。
【００１９】表中に示される物理的性質と次の方法によ
り測定した： 引張強さ ＡＳＴＭ Ｄ−６３８（２in／分クロスヘ
ッドを伸び計なく使用） 破断伸び ＡＳＴＭ Ｄ−６３８ 降伏伸び ＡＳＴＭ Ｄ−６３８ 曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０及びＤ−６１８、操
作Ａ（0.５in／分クロスヘッド速度、成形Ｔ−バーの中
心部） 曲げ強さ ＡＳＴＭ Ｄ−６３８、操作Ａ（成形Ｔ−
バーの中心部） ノッチ付アイゾッド ＡＳＴＭ Ｄ−２５６−８７ ウェルドライン強さ ＡＳＴＭ Ｄ−６３８
り測定した： 引張強さ ＡＳＴＭ Ｄ−６３８（２in／分クロスヘ
ッドを伸び計なく使用） 破断伸び ＡＳＴＭ Ｄ−６３８ 降伏伸び ＡＳＴＭ Ｄ−６３８ 曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０及びＤ−６１８、操
作Ａ（0.５in／分クロスヘッド速度、成形Ｔ−バーの中
心部） 曲げ強さ ＡＳＴＭ Ｄ−６３８、操作Ａ（成形Ｔ−
バーの中心部） ノッチ付アイゾッド ＡＳＴＭ Ｄ−２５６−８７ ウェルドライン強さ ＡＳＴＭ Ｄ−６３８
【００２０】 表 Ｉ 比 較 実 施 例 実施例 組 成 １ ２ ３ ４ ＰＰ−ｇ−ＰＳ1 50 60 70 60 エチレン−プロピレンゴム耐衝撃性 改良ポリプロピレン−ｇ−ＰＳ2 50 40 30 - ハイファックス(Hifax) ＲＡ−０６３3 - - - 40 サンドスタブ(Sandstab)Ｐ−ＥＰＱ 0.07 0.07 0.07 0.07 イルガノックス(Irganox)1010 安定剤 0.07 0.07 0.07 0.07 ＤＳＴＤＰ4 0.25 0.25 0.25 0.25 引張強さ、 psi 3130 3510 3710 3510 ウエルドライン強さ、psi 2710 3000 3330 2470 保持強さ、 ％ 87 85 90 70 曲げ弾性率、 kpsi 163 198 213 205 曲げ強さ、 kpsi 5100 6010 6500 5990 降伏伸び、 ％ 11 9 8 9 破断伸び、 ％ 163 102 98 82 ノッチ付アイゾッド、ft-lb/in 11.0 2.6 1.4 1.6 ──────────────────
【００２１】1. 示した過酸化物法により製造したスチ
レンでグラフトしたポリプロピレン、４６％スチレン含
量、活性過酸化物、2.５部（ポリプロピレン１００部当
りのｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノアート
部）、グラフト化温度１１６℃、スチレン８4.４pph 、
供給速度0.７７pph 、１１０分間、失活１３０℃で３時
間。 2. 示した過酸化物法により製造したスチレングラフト
したエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピ
レン、１３％スチレン含量、活性過酸化物0.５０部（ポ
リプロピレン１００部当りのｔ−ブチルペルオキシ−２
−エチルヘキサノアート部）、グラフト化温度１６０
℃、スチレン１5.０pph 、供給速度0.７５pph ／分、２
０分間、失活１００℃で３時間。 3. エチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピ
レン、４０％エチレン含量、ハイモント・イタリア（Ｈ
ＩＭＯＮＴ Italia S.r.l)から市販。 4. ジステアリルチオジプロピオナート、市販。
レンでグラフトしたポリプロピレン、４６％スチレン含
量、活性過酸化物、2.５部（ポリプロピレン１００部当
りのｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノアート
部）、グラフト化温度１１６℃、スチレン８4.４pph 、
供給速度0.７７pph 、１１０分間、失活１３０℃で３時
間。 2. 示した過酸化物法により製造したスチレングラフト
したエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピ
レン、１３％スチレン含量、活性過酸化物0.５０部（ポ
リプロピレン１００部当りのｔ−ブチルペルオキシ−２
−エチルヘキサノアート部）、グラフト化温度１６０
℃、スチレン１5.０pph 、供給速度0.７５pph ／分、２
０分間、失活１００℃で３時間。 3. エチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピ
レン、４０％エチレン含量、ハイモント・イタリア（Ｈ
ＩＭＯＮＴ Italia S.r.l)から市販。 4. ジステアリルチオジプロピオナート、市販。
【００２２】表II中に示される組成物は表Ｉ中の組成物
に対して用いた一般操作に従って製造したが、しかしメ
チルメタクリレートグラフトしたポリプロピレンをスチ
レングラフトしたポリプロピレンの代りに用い、メチル
メタクリレートグラフトしたエチレン／プロピレンゴム
変性ポリプロピレンをスチレングラフトしたエチレン／
プロピレンゴム変性ポリプロピレンの代りに用いた。
に対して用いた一般操作に従って製造したが、しかしメ
チルメタクリレートグラフトしたポリプロピレンをスチ
レングラフトしたポリプロピレンの代りに用い、メチル
メタクリレートグラフトしたエチレン／プロピレンゴム
変性ポリプロピレンをスチレングラフトしたエチレン／
プロピレンゴム変性ポリプロピレンの代りに用いた。
【００２３】 表 II 比 較 実 施 例 実施例 組 成 ５ ６ ７ ８ ＰＰ−ｇ−ＰＭＭＡ1 70 50 70 50 エチレン−プロピレンゴム耐衝撃性 改良ポリプロピレン−ｇ−ＰＭＭＡ2 30 50 - - ハイファックスＲＡ−０６３ - - 30 50 サンドスタブＰ−ＥＰＱ 0.07 0.07 0.07 0.07 イルガノックス 1010 安定剤 0.07 0.07 0.07 0.07 ＤＳＴＤＰ 0.25 0.25 0.25 0.25 引張強さ、 psi 3850 3150 3760 2950 ウエルドライン強さ、psi 3670 2850 3140 2320 保持強さ、 ％ 95 90 84 79 曲げ弾性率、 kpsi 233 172 229 177 曲げ強さ、 kpsi 6860 5130 6660 5130 降伏伸び、 ％ 9 11 8 11 破断伸び、 ％ 83 113 88 168 ノッチ付アイゾッド、ft-lb/in 2.5 4.0 2.4 5.0 ──────────────────
【００２４】1. 示した過酸化物法により製造したメチ
ルメタクリレート（ＭＭＡ）でグラフトしたポリプロピ
レン、４５％ＭＭＡ含量、活性過酸化物、2.０部（ポリ
プロピレン１００部当りのｔ−ブチルペルオキシ−２−
エチルヘキサノアート部）、グラフト化温度１２０℃、
ＭＭＡ８0.９pph、ＢＡ2.０pph 、供給速度0.８２pph
／分、１０分間、失活１４０℃で２０分。 2. 示した過酸化物法により製造したＭＭＡでグラフト
したエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピ
レン、２３％ＭＭＡ含量、活性過酸化物0.５０部（ポリ
プロピレン１００部当りのｔ−ブチルペルオキシ−２−
エチルヘキサノアート部）、グラフト化温度１００℃、
ＭＭＡ３0.０pph、ＢＡ2.０pph 、供給速度1.４０pph
／分、２３分間、失活１１０℃で６０分。
ルメタクリレート（ＭＭＡ）でグラフトしたポリプロピ
レン、４５％ＭＭＡ含量、活性過酸化物、2.０部（ポリ
プロピレン１００部当りのｔ−ブチルペルオキシ−２−
エチルヘキサノアート部）、グラフト化温度１２０℃、
ＭＭＡ８0.９pph、ＢＡ2.０pph 、供給速度0.８２pph
／分、１０分間、失活１４０℃で２０分。 2. 示した過酸化物法により製造したＭＭＡでグラフト
したエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピ
レン、２３％ＭＭＡ含量、活性過酸化物0.５０部（ポリ
プロピレン１００部当りのｔ−ブチルペルオキシ−２−
エチルヘキサノアート部）、グラフト化温度１００℃、
ＭＭＡ３0.０pph、ＢＡ2.０pph 、供給速度1.４０pph
／分、２３分間、失活１１０℃で６０分。
【００２５】表III 中に示される組成物は表Ｉ中の組成
物に対して用いた一般操作に従って製造したが、しかし
スチレン／アクリロニトリルグラフトしたポリプロピレ
ン及びスチレン／アクロニトリルグラフトしたエチレン
／プロピレンゴム変性ポリプロピレンをスチレングラフ
トしたポリプロピレン及びスチレン及びスチレングラフ
トしたエチレン／プロピレンゴム変性ポリプロピレンの
代りに用いた。
物に対して用いた一般操作に従って製造したが、しかし
スチレン／アクリロニトリルグラフトしたポリプロピレ
ン及びスチレン／アクロニトリルグラフトしたエチレン
／プロピレンゴム変性ポリプロピレンをスチレングラフ
トしたポリプロピレン及びスチレン及びスチレングラフ
トしたエチレン／プロピレンゴム変性ポリプロピレンの
代りに用いた。
【００２６】 表 III 比 較 実 施 例 実 施 例 組 成 ９ 10 11 12 ＰＰ−ｇ−ＰＳＡＮ1 70 50 70 50 エチレン−プロピレンゴム耐衝撃性 改良ポリプロピレン−ｇ−ＰＳＡＮ2 30 50 - - ハイファックスＲＡ−０６３ - - 30 50 サンドスタブＰ−ＥＰＱ 0.07 0.07 0.07 0.07 イルガノックス 1010 安定剤 0.07 0.07 0.07 0.07 ＤＳＴＤＰ 0.25 0.25 0.25 0.25 引張強さ、 psi 3890 3000 3650 2800 ウエルドライン強さ、psi 3590 2810 2950 2130 保持強さ、 ％ 92 94 81 76 曲げ弾性率、 kpsi 231 154 219 175 曲げ強さ、 kpsi 6840 4800 6360 5060 降伏伸び、 ％ 9 12 8 10 破断伸び、 ％ 58 90 43 70 ノッチ付アイゾッド、ft-lb/in 1.5 4.2 1.0 3.2 ──────────────────
【００２７】1. 示した過酸化物法により製造したスチ
レン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）（３：１重量比）で
グラフトしたポリプロピレン、４６％ＳＡＮ含量、活性
過酸化物2.０部（ポリプロピレン１００部当りのｔ−ブ
チルペルオキシ−２−エチルヘキサノアート部）、グラ
フト化温度１２０℃、ＳＡＮ８4.２pph 、供給速度1.０
２pph ／分、８５分間、失活１４０℃で３０分。 2. 示した過酸化物法により製造したＳＡＮ（３：１重
量比）でグラフトしたエチレン／プロピレンゴム耐衝撃
性改良ポリプロピレン、２3.２％ＳＡＮ含量、活性過酸
化物1.０部（ポリプロピレン１００部当りのｔ−ブチル
ペルオキシ−２−エチルヘキサノアート部）、グラフト
化温度１００℃、ＳＡＮ３0.２pph 、供給速度1.０４pp
h ／分、３１分間、失活１１０℃で４５分。
レン／アクリロニトリル（ＳＡＮ）（３：１重量比）で
グラフトしたポリプロピレン、４６％ＳＡＮ含量、活性
過酸化物2.０部（ポリプロピレン１００部当りのｔ−ブ
チルペルオキシ−２−エチルヘキサノアート部）、グラ
フト化温度１２０℃、ＳＡＮ８4.２pph 、供給速度1.０
２pph ／分、８５分間、失活１４０℃で３０分。 2. 示した過酸化物法により製造したＳＡＮ（３：１重
量比）でグラフトしたエチレン／プロピレンゴム耐衝撃
性改良ポリプロピレン、２3.２％ＳＡＮ含量、活性過酸
化物1.０部（ポリプロピレン１００部当りのｔ−ブチル
ペルオキシ−２−エチルヘキサノアート部）、グラフト
化温度１００℃、ＳＡＮ３0.２pph 、供給速度1.０４pp
h ／分、３１分間、失活１１０℃で４５分。
【００２８】表IV中に示される組成物は表Ｉ中の組成物
に対して用いた一般操作に従って製造したが、しかしロ
イヤルタフ（Royaltuf) １６０スチレングラフトエチレ
ン／プロピレン／非共役ジエンモノマーをスチレングラ
フトエチレン／プロピレンゴム変性ポリプロピレンの代
りに用いた。
に対して用いた一般操作に従って製造したが、しかしロ
イヤルタフ（Royaltuf) １６０スチレングラフトエチレ
ン／プロピレン／非共役ジエンモノマーをスチレングラ
フトエチレン／プロピレンゴム変性ポリプロピレンの代
りに用いた。
【００２９】 表 IV 比 較 実 施 例 実施例 組 成 13 14 15 16 ＰＰ−ｇ−ＰＳ1 80 70 60 100 ロイヤルタフ １６０2 サンドスタブＰ−ＥＰＱ 0.07 0.07 0.07 0.07 イルガノックス 1010 安定剤 0.07 0.07 0.07 0.07 ＤＳＴＤＰ 0.25 0.25 0.25 0.25 曲げ弾性率、 kpsi 245 211 175 309 破断伸び、 ％ 49 96 126 4.2 ノッチ付アイゾッド、ft-lb/in 1.6 3.5 6.2 0.24 ──────────────────
【００３０】1. 示した過酸化物法により製造したスチ
レンでグラフトしたポリプロピレン、４５％スチレン含
量、活性過酸化物1.５７部（ポリプロピレン１００部当
りのｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノアート
部）、グラフト化温度１００℃、スチレン８4.４pph 、
供給速度2.４１pph ／分、３０分間、失活１３１℃。
レンでグラフトしたポリプロピレン、４５％スチレン含
量、活性過酸化物1.５７部（ポリプロピレン１００部当
りのｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノアート
部）、グラフト化温度１００℃、スチレン８4.４pph 、
供給速度2.４１pph ／分、３０分間、失活１３１℃。
【００３１】開示した発明の他の特徴、利点及び態様
は、前記開示を読んだ後等業者に容易に明らかであろ
う。この点で、発明の特定の態様がかなり詳細に記載さ
れたけれども、記載し、特許請求した発明の精神及び範
囲から逸脱することなくこれらの態様の変更及び改変を
行なうことができる。
は、前記開示を読んだ後等業者に容易に明らかであろ
う。この点で、発明の特定の態様がかなり詳細に記載さ
れたけれども、記載し、特許請求した発明の精神及び範
囲から逸脱することなくこれらの態様の変更及び改変を
行なうことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−178346（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−96957（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 51/06 C08F 255/02 C08F 255/04
Claims (18)
- 【請求項１】 重量で、（A)５〜７０％の重合したモノ
マー含量を有するプロピレンポリマー物質のグラフトコ
ポリマー４０〜９０％及び （B)粘土鉱物で変性したポリアミドを含有せず、５〜５
０％の重合したモノマー含量を有するオレフィンゴム物
質のグラフトコポリマー１０〜６０％を含み、 グラフト化モノマー（類）が、 （i) (1)スチレン、 (2)アルキル又はアルコキシが（Ｃ 1 〜Ｃ 4 ）線状又は枝
分れアルキル又はア ルコキシであるアルキル又はアルコ
キシ環置換スチレン、 (3)前記成分(2)が５〜９５％の量で存在する前記(1)と
前記(2)との混合物 、あるいは (4)(a) 前記(1)又は前記(2) ６０〜９５％と、 (b)α−メチルスチレン ５〜４０％と の混合物 から選ばれる芳香族ビニル化合物； （ii)メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、
ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート又は
（Ｃ1 〜Ｃ4 ）アルコキシ置換フェニルメタクリレート
から選ばれるアクリル化合物； （iii) 化合物(i)と化合物(ii)の混合物；及び （iv)(1)(a)少くとも１種の化合物(i)、 (b)少くとも１種の化合物(ii)、又は (c)少くとも１種の化合物(i)と少くとも１種の化合物(i
i)との混合物、 及び (2)（Ｃ 1 〜Ｃ 10 )線状又は枝分れアルキルアクリレー
ト、アクリル酸、メタ クリル酸、グリシジルメタクリレ
ート、グリシジルアクリレート、アク リロニトリル及び
メタクリロニトリルからなる群から選ばれる他の共重 合
可能なモノマー の混合物 (前記他の共重合可能なモノマ
ーは５０％までの量で存在する)； からなる群から選ばれる、熱可塑性ブレンド。 - 【請求項２】 プロピレンポリマー物質がプロピレンの
ホモポリマー、プロピレンとエチレン及び（C4〜C10)α
−オレフィンから選ばれるα−オレフィンとのランダム
コポリマー、並びにプロピレンとエチレン及び（C4〜
C8）α−オレフィンから選ばれる２種のα−オレフィン
とのランダムターポリマーからなる群から選ばれる、請
求項１の記載のブレンド。 - 【請求項３】 オレフィンゴムがエチレン／プロピレン
コポリマーゴム；エチレン／ブテンコポリマーゴム；プ
ロピレン−ブテンコポリマーゴム；エチレン／プロピレ
ン／非共役ジエンモノマーゴム；エチレン／プロピレン
／ブテンターポリマーゴム；エチレン／プロピレンコポ
リマーゴム、エチレン／ブテンコポリマーゴム、エチレ
ン／プロピレン／ブテンターポリマーゴム又はエチレン
／プロピレン／非共役ジエンモノマーゴムで耐衝撃性改
良されたプロピレンのホモポリマー；プロピレンとエチ
レン及び（C4〜C10)α−オレフィンから選ばれるα−オ
レフィンとの、エチレン／プロピレンコポリマーゴム、
エチレン／プロピレン／非共役ジエンモノマーゴム、エ
チレン／ブテンコポリマーゴムまたはエチレン／プロピ
レン／ブテンターポリマーゴムで耐衝撃性改良されたラ
ンダムコポリマーからなる群から選ばれる、請求項１に
記載のブレンド。 - 【請求項４】 グラフト化モノマーがスチレン又はスチ
レン／α−メチルスチレンである、請求項１に記載のブ
レンド。 - 【請求項５】 成分（A)がポリプロピレン幹又はエチレ
ン／プロピレンランダムコポリマー幹上にスチレンをグ
ラフトしたコポリマー、あるいはポリプロピレン幹又は
エチレン／プロピレンランダムコポリマー幹上にスチレ
ン／α−メチルスチレンをグラフトしたコポリマーであ
り、成分（B)がエチレン／プロピレンポリマーゴム幹、
エチレン／プロピレン／非共役ジエンモノマーゴム幹又
はエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピレ
ン幹上にスチレンをグラフトしたコポリマー、あるいは
エチレン／プロピレンコポリマーゴム幹、エチレン／プ
ロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピレン幹又はエチレ
ン／プロピレン／非共役ジエンモノマーゴム幹上にスチ
レン／α−メチルスチレンをグラフトしたコポリマーで
ある、請求項４に記載のブレンド。 - 【請求項６】 成分（A)がポリプロピレン幹上にスチレ
ンをグラフトしたコポリマーであり、成分（B)がエチレ
ン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピレン幹上に
スチレンをグラフトしたコポリマーである、請求項５に
記載のブレンド。 - 【請求項７】 グラフト化モノマーがメチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート
及びフェニルメタクリレートからなる群から選ばれる、
請求項１に記載のブレンド。 - 【請求項８】 成分（A)がポリプロピレン幹又はエチレ
ン／プロピレンランダムコポリマー幹上にメチルメタク
リレートをグラフトしたコポリマーであり、成分（B)が
エチレン／プロピレンゴム幹、エチレン／プロピレン／
非共役ジエンモノマーゴム幹又はエチレン／プロピレン
ゴム耐衝撃性改良ポリプロピレン幹上にメチルメタクリ
レートをグラフトしたコポリマーである、請求項７に記
載のブレンド。 - 【請求項９】 成分（A)がポリプロピレン幹上にメチル
メタクリレートをグラフトしたコポリマーであり、成分
（B)がエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロ
ピレン幹上にメチルメタクリレートをグラフトしたコポ
リマーである、請求項８に記載のブレンド。 - 【請求項１０】 グラフト化モノマーがスチレン／メチ
ルアクリレート、スチレン／エチルアクリレート、スチ
レン／メチルメタクリレート及びスチレン／エチルメタ
クリレートからなる群から選ばれる、請求項１に記載の
ブレンド。 - 【請求項１１】 成分（A)がポリプロピレン幹又はエチ
レン／プロピレンランダムコポリマー幹上にスチレン／
メチルメタクリレートをグラフトしたコポリマーであ
り、成分（B)がエチレン／プロピレンコポリマーゴム
幹、エチレン／プロピレン／非共役ジエンモノマーゴム
幹又はエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロ
ピレン幹上にスチレン／メチルメタクリレートをグラフ
トしたコポリマーである、請求項１０に記載のブレン
ド。 - 【請求項１２】 成分（A)がポリプロピレン幹上にスチ
レン／メチルメタクリレートをグラフトしたコポリマー
であり、成分（B)がエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性
改良ポリプロピレン幹上にスチレン／メチルメタクリレ
ートをグラフトしたコポリマーである、請求項１１に記
載のブレンド。 - 【請求項１３】 グラフト化モノマーがスチレン／アク
リロニトリル、スチレン／メタクリロニトリル、メチル
メタクリレート／アクリロニトリル、メチルメタクリレ
ート／メタクリロニトリル、スチレン／メチルメタクリ
レート／メタクリロニトリル及びスチレン／メチルメタ
クリレート／アクリロニトリルからなる群から選ばれ
る、請求項１に記載のブレンド。 - 【請求項１４】 成分（A)ポリプロピレン幹又はエチレ
ン／プロピレンランダムコポリマー幹上にスチレン／ア
クリロニトリルをグラフトしたコポリマーであり、成分
（B)がエチレン／プロピレンコポリマーゴム幹、エチレ
ン／プロピレン非共役ジエンモノマーゴム幹又はエチレ
ン／プロピレンゴム耐衝撃性改良ポリプロピレン幹上に
スチレン／アクリロニトリルをグラフトしたコポリマー
である、請求項１３に記載のブレンド。 - 【請求項１５】 成分（A)がポリプロピレン幹上にスチ
レン／アクリロニトリルをグラフトしたコポリマーであ
り、成分（B)がエチレン／プロピレンゴム耐衝撃性改良
ポリプロピレン幹上にスチレン／アクリロニトリルをグ
ラフトしたコポリマーである、請求項１４に記載のブレ
ンド。 - 【請求項１６】 成分（A)が４５〜８０％の量で存在
し、成分（B)が２０〜５５％の量で存在する、請求項１
に記載のブレンド。 - 【請求項１７】 さらに、成分（A)及び（B)１００部当
たり８０重量部までの充填剤、補強剤及び無機粉末から
なる群から選ばれる１種又はそれ以上の添加剤を含む、
請求項１に記載のブレンド。 - 【請求項１８】 さらに、成分（A)及び（B)１００部当
り約５〜３０部のプロピレンポリマー物質を含む、請求
項１に記載のブレンド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US59314290A | 1990-10-05 | 1990-10-05 | |
| US593142 | 1990-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246453A JPH04246453A (ja) | 1992-09-02 |
| JP3254227B2 true JP3254227B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=24373556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25809091A Expired - Fee Related JP3254227B2 (ja) | 1990-10-05 | 1991-10-04 | プロピレンポリマー物質のグラフトコポリマーとオレフィンゴム物質のグラフトコポリマーとのブレンド |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5397836A (ja) |
| EP (1) | EP0479171B1 (ja) |
| JP (1) | JP3254227B2 (ja) |
| KR (1) | KR100196968B1 (ja) |
| CN (1) | CN1059684C (ja) |
| AT (1) | ATE130339T1 (ja) |
| AU (1) | AU649484B2 (ja) |
| BR (1) | BR9104299A (ja) |
| CA (1) | CA2051965C (ja) |
| DE (1) | DE69114659T2 (ja) |
| FI (1) | FI914684A (ja) |
| IL (1) | IL99498A0 (ja) |
| MX (1) | MX9101242A (ja) |
| NO (1) | NO913864L (ja) |
| RU (1) | RU2081888C1 (ja) |
| ZA (1) | ZA917485B (ja) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310794A (en) * | 1992-03-31 | 1994-05-10 | Himont Incorporated | Theromoplastic blends containing graft copolymers of polyacrylates as impact modifiers |
| US5286791A (en) * | 1992-05-29 | 1994-02-15 | Himont Incorporated | Impact modified graft copolymer compositions containing broad molecular weight distribution polypropylene |
| IT1260495B (it) * | 1992-05-29 | 1996-04-09 | Himont Inc | Concentrati adatti alla preparazione di poliolefine funzionalizzate e processo di funzionalizzazione mediante detti concentrati |
| DE4342605A1 (de) * | 1993-12-14 | 1995-06-22 | Buna Gmbh | Funktionalisierte Olefinhomo- und -copolymere |
| US5455300A (en) * | 1994-07-29 | 1995-10-03 | Montell North America Inc. | Graft copolymer of propylene polymer material impact modified with a heterophasic olefin polymer material |
| US6239221B1 (en) * | 1995-09-13 | 2001-05-29 | Bayer Antwerpen S.A./N.V. | Low gloss weatherable polymer composition |
| US5696203A (en) * | 1996-07-19 | 1997-12-09 | Montell North America Inc. | Process for producing polyolefin grafted copolymers |
| US6046273A (en) * | 1998-02-27 | 2000-04-04 | Montell North America Inc. | Thermal stability of alpha-substituted acrylate graft copolymers |
| CN1123613C (zh) * | 1998-12-03 | 2003-10-08 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 高分子热熔粘合剂及其制造方法 |
| KR100363418B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2003-01-24 | 주식회사 포스코 | 페라이트 스테인레스강의 슬래그 분화방지방법 |
| CN1076376C (zh) * | 1999-01-29 | 2001-12-19 | 山东东明石化集团合成树脂厂 | 一种改性的丙烯酸树脂及其制备方法 |
| KR100435449B1 (ko) * | 1999-07-16 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 스테인레스강 정련로 슬래그의 분화방지방법 |
| US6773798B2 (en) | 1999-12-23 | 2004-08-10 | Sealed Air Corporation (Us) | Polyolefin foam composite structure and method for making the same |
| US6764756B1 (en) | 1999-12-23 | 2004-07-20 | Sealed Air Corporation (Us) | Polyolefin foam composite structure and method for making the same |
| US6451897B1 (en) * | 2000-06-16 | 2002-09-17 | Basell Technology Company Bv | Nanocomposites made from polypropylene graft copolymers |
| USH2104H1 (en) | 2000-06-28 | 2004-05-04 | Sealed Air Corporation (Us) | Polyolefin foam/film composite and method for making the same |
| US6495630B2 (en) | 2000-12-28 | 2002-12-17 | General Electric Company | Poly(arylene ether)-polyolefin compositions and articles derived therefrom |
| US6861472B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-03-01 | General Electric Company | Poly(arylene ether)-polyolefin compositions and articles derived therefrom |
| US6660794B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-12-09 | General Electric Company | Glass-filled poly(arylene ether)-polyolefin composition and articles derived therefrom |
| US6627701B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-09-30 | General Electric Company | Method for the preparation of a poly(arylene ether)-polyolefin composition, and composition prepared thereby |
| US6855767B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-02-15 | General Electric | Poly(arylene ether)-polyolefin composition and articles derived therefrom |
| US6545080B2 (en) * | 2000-12-28 | 2003-04-08 | General Electric Company | Glass-filled poly(arylene ether)-polyolefin composition and articles derived therefrom |
| US6815491B2 (en) | 2000-12-28 | 2004-11-09 | General Electric | Reinforced thermoplastic composition and articles derived therefrom |
| US6492013B1 (en) | 2001-03-28 | 2002-12-10 | Sealed Air Corporation | Foam composite structure comprising a blend of polypropylene and homogeneous ethylene/alpha-olefin copolymer |
| US6872777B2 (en) * | 2001-06-25 | 2005-03-29 | General Electric | Poly(arylene ether)-polyolefin composition, method for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
| JP4421145B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2010-02-24 | Ｓａｂｉｃイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社 | 配管部材 |
| KR20030015679A (ko) * | 2001-08-17 | 2003-02-25 | 현대자동차주식회사 | 우수한 상용성을 나타내는 폴리프로필렌 및폴리(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌) 고분자를 포함하는열가소성 조성물 |
| US6810333B2 (en) * | 2002-02-12 | 2004-10-26 | General Electric Company | Method, system, storage medium, and data signal for supplying a multi-component composition |
| CN1303120C (zh) * | 2002-03-18 | 2007-03-07 | 三井化学株式会社 | 液晶聚合物用粘合树脂及粘合树脂的组合物 |
| TW200530008A (en) * | 2003-12-18 | 2005-09-16 | Sumitomo Chemical Co | Method of producing non-mutually-adhesive polymer pellet, and apparatus thereof |
| US7022765B2 (en) | 2004-01-09 | 2006-04-04 | General Electric | Method for the preparation of a poly(arylene ether)-polyolefin composition, and composition prepared thereby |
| US7071259B2 (en) * | 2004-07-27 | 2006-07-04 | Equistar Chemicals, Lp | Functionalized propylene polymer compositions and composites containing same |
| CN100404115C (zh) * | 2005-08-24 | 2008-07-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种接枝苯乙烯改性膜及其制备方法和应用 |
| US20070232757A1 (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-04 | Kevin Cai | Mar resistant, glossy thermoplastic polyolefin blends and articles |
| JP2007324236A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Nof Corp | プリント配線板用フィルムに用いる樹脂組成物及びその用途 |
| WO2008136912A1 (en) | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Massachusetts Institute Of Technology | Polymer sheets and other bodies having oriented chains and method and apparatus for producing same |
| CN101851430B (zh) * | 2009-04-03 | 2012-07-18 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种聚合物合金的光泽改善方法 |
| CN107955109B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-07-31 | 江苏恒峰线缆有限公司 | 丙烯、乙烯/1-丁烯接枝共聚物及其反应挤出制备方法 |
| US12006428B2 (en) | 2019-10-23 | 2024-06-11 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| CN113563528B (zh) * | 2020-04-29 | 2024-07-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种芳香烯烃接枝改性聚丙烯作为绝缘材料的应用和绝缘材料 |
| CN113563529B (zh) * | 2020-04-29 | 2024-07-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硅烷改性的聚丙烯接枝物及其制备方法与应用 |
| CN113563526B (zh) * | 2020-04-29 | 2024-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种芳香烯烃接枝改性聚丙烯材料及其制备方法与应用 |
| CN117209670B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-07-02 | 上海泽明塑胶有限公司 | 接枝聚丙烯及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL121011C (ja) * | 1962-12-27 | |||
| NL8105437A (nl) * | 1981-12-02 | 1983-07-01 | Stamicarbon | Polymeercompositie. |
| US4537933A (en) * | 1983-10-12 | 1985-08-27 | Occidental Chemical Corporation | Blends of polyolefin graft polymers and ASA polymers |
| US4937280A (en) * | 1985-07-26 | 1990-06-26 | Montedipe S.P.A. | Blends based on vinyl-aromatic polymers having high tenacity and impact strength |
| US4704431A (en) * | 1986-04-04 | 1987-11-03 | The Dow Chemical Company | Blends of polypropylene and vinylaromatic/α-methylstyrene copolymers |
| JPS62257676A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | Pioneer Electronic Corp | コンパクトデイスクプレ−ヤ |
| CS274293B2 (en) * | 1986-05-14 | 1991-04-11 | Montedipe Spa | Reinforced styrene's polymer with impact resistance with improved physico-mechanical properties |
| CA2002910A1 (en) * | 1988-11-18 | 1990-05-18 | Motonobu Furuta | Thermoplastic resin composition |
| US4990558A (en) * | 1990-03-26 | 1991-02-05 | Himont Incorporated | Graft copolymer compositions |
-
1991
- 1991-09-16 IL IL99498A patent/IL99498A0/xx unknown
- 1991-09-19 ZA ZA917485A patent/ZA917485B/xx unknown
- 1991-09-20 CA CA002051965A patent/CA2051965C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-24 MX MX9101242A patent/MX9101242A/es unknown
- 1991-09-28 AT AT91116612T patent/ATE130339T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-28 DE DE69114659T patent/DE69114659T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-28 EP EP91116612A patent/EP0479171B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-02 NO NO91913864A patent/NO913864L/no unknown
- 1991-10-04 RU SU915001851A patent/RU2081888C1/ru active
- 1991-10-04 FI FI914684A patent/FI914684A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-10-04 JP JP25809091A patent/JP3254227B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-04 BR BR919104299A patent/BR9104299A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-10-04 KR KR1019910017363A patent/KR100196968B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-10-04 AU AU85625/91A patent/AU649484B2/en not_active Ceased
- 1991-10-05 CN CN91109549A patent/CN1059684C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-06 US US07/847,387 patent/US5397836A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-01 US US08/347,932 patent/US5473015A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU649484B2 (en) | 1994-05-26 |
| EP0479171B1 (en) | 1995-11-15 |
| FI914684A (fi) | 1992-04-06 |
| EP0479171A3 (en) | 1993-03-17 |
| ATE130339T1 (de) | 1995-12-15 |
| DE69114659D1 (de) | 1995-12-21 |
| EP0479171A2 (en) | 1992-04-08 |
| CN1059684C (zh) | 2000-12-20 |
| NO913864L (no) | 1992-04-06 |
| RU2081888C1 (ru) | 1997-06-20 |
| MX9101242A (es) | 1992-06-05 |
| CN1060662A (zh) | 1992-04-29 |
| IL99498A0 (en) | 1992-08-18 |
| JPH04246453A (ja) | 1992-09-02 |
| NO913864D0 (no) | 1991-10-02 |
| KR920008132A (ko) | 1992-05-27 |
| US5397836A (en) | 1995-03-14 |
| US5473015A (en) | 1995-12-05 |
| BR9104299A (pt) | 1992-06-02 |
| CA2051965C (en) | 2002-12-10 |
| KR100196968B1 (ko) | 1999-06-15 |
| CA2051965A1 (en) | 1992-04-06 |
| ZA917485B (en) | 1993-03-31 |
| AU8562591A (en) | 1992-04-09 |
| DE69114659T2 (de) | 1996-04-18 |
| FI914684A0 (fi) | 1991-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3254227B2 (ja) | プロピレンポリマー物質のグラフトコポリマーとオレフィンゴム物質のグラフトコポリマーとのブレンド | |
| EP0449086B1 (en) | Graft copolymer composition | |
| EP0578043B1 (en) | Glass fiber reinforced propylene polymer graft composition | |
| JP2603423B2 (ja) | 幅広い分子量分布を有するポリプロピレンを含む耐衝撃性の改良されたグラフトコポリマー組成物 | |
| RU2211844C2 (ru) | Способ получения полипропиленовых привитых сополимеров, содержащих ангидридные группы | |
| JP3203088B2 (ja) | 耐衝撃性改良剤としてポリアクリレートのグラフトコポリマーを含む熱可塑性ブレンド | |
| JP3497278B2 (ja) | 異相オレフィンポリマー材料により耐衝撃性が改良されたプロピレンポリマー材料のグラフトコポリマー | |
| JP3315425B2 (ja) | 耐衝撃性グラフトコポリマー | |
| JPH11335514A (ja) | 亜鉛メルカプト化合物を使用する、グラフトポリオレフィンの熱老化の改善 | |
| JP2002500691A (ja) | ポリアクリレート／ポリオレフィンブレンドの製造方法 | |
| US6046273A (en) | Thermal stability of alpha-substituted acrylate graft copolymers | |
| JP2004537633A (ja) | ポリプロピレングラフトコポリマー／フッ素化ポリオレフィンブレンド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |