JP3251251B2 - 建築物の接合金具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木造建築物におけ
る柱，桁等に梁，桁，土台，大引等の横架材を接合し、
あるいは、梁と桁，土台と大引等の横架材同士を接合す
るのに用いる木部材の接合金具に関し、特に、単純な仕
口加工のみで容易かつ確実，堅固に木部材を接合できる
とともに、大型の地震等により生ずる揺れや横架材から
の圧縮，引張り等に対しても強固な固定力で対応でき、
かつ、横架材の垂直荷重を分散させて支持することがで
きる、耐震性に優れた建築物の接合金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】我が国における伝統的な木造軸組建築で
は、複雑な軸組作業や、接合する各木部材の仕口，継ぎ
手等に種々の特殊な加工，工作法が必要で、その作業に
は高度に熟練した大工職人等の技術が要求されることか
ら、作業効率が悪く、工期の長期化や高コスト化等の原
因となっていた。

【０００３】このため、最近では、木部材の接合に接合
金具を用いることで、木部材及びその接合構造を規格化
して、仕口，継ぎ手等の加工を不要、あるいは単純化
し、仕口の加工作業等もあらかじめ工場内で行なうよう
にして、施工現場においては接合金具を用いて木部材を
順次接合していくという工法が採られている。

【０００４】このような接合金具を用いた工法によれ
ば、特別な技術や加工作業等が不要となり、軸組作業も
きわめて単純で簡単となるため、施工現場において効率
の良い作業を行なうことができる。この種の木造軸組工
法に用いられる接合金具の例としては、例えば実開平４
−０４１００２号の公報に記載された木造建築物の柱と
梁の接合金具がある。

【０００５】この実開平４−０４１００２号公報の接合
金具は、図１２に示すように、柱１００側に固定される
取付板１と、この取付板１の両端を直角に折り曲げて前
方に突出させた一対の案内側板２とからなっている。取
付板１には、中心部分に、柱１００を貫通する締結具３
の貫通する取付孔１ａが、上端部分には、柱１００側に
食い込む打込部１ｂが、それぞれ設けられている。ま
た、一対の案内側板２には、梁２００を貫通したピン４
が貫通する挿通孔２ａが複数形成されており、上方の挿
通孔２ａは上部が開口した溝状の孔となっている。

【０００６】このような構成からなる実開平４−０４１
００２号公報の接合金具によれば、取付板１を柱１００
側に固定した後、案内側板２に、梁２００の端部に形成
した仕口部分を貫挿し、梁２００の側面からピン４を打
ち込んで案内側板２の挿通孔２ａに貫通させることによ
って、柱１００と梁２００を簡単に接合することができ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この実
開平４−０４１００２号公報記載の接合金具による木部
材の接合では、案内側板が、梁の仕口部分に梁と同一方
向に挿入されるだけなので、梁を柱側へ十分締め付けて
接合することができなかった。特に、木造建築物におい
ては、建築後の時間の経過により、木部材が乾燥等によ
って収縮し、木部材の各仕口部間に隙間を生じることが
あり、このような場合に、この従来の接合金具では、締
付量を調整して隙間を埋めるというようなことは不可能
であった。

【０００８】また、この従来の接合金具では、案内側板
は二枚一対の板状部材が平行に配設された構成となって
いるため、案内側板が貫挿される梁端部の仕口部分に、
案内側板に対応した二本一対の溝を形成する必要があ
り、仕口加工に手数を要するという問題もあった。特
に、梁等の木部材が集成材のような場合、木部材がきわ
めて堅固であるため、溝状の仕口加工を行なうための工
具が破損してしまうようなことがあった。

【０００９】そこで、これらの事情に鑑み、本願発明者
は、既に特願平７−２４０２２１号の特許出願におい
て、上記のような弊害のない建築物の接合金具を提案し
ている。図１３は、本願発明者が特願平７−２４０２２
１号の特許出願で提案した建築物の接合金具を示す斜視
図である。同図に示すように、この接合金具は、板状部
材を横断面コ字形状に形成した金具本体１０を、固定ボ
ルトを用いて柱１００に固定するとともに、梁２００の
仕口端面から軸状部材３０，４０を挿嵌して固定し、こ
の軸状部材３０，４０を金具本体１０に固定することに
よって梁２００を柱１００に固定するようになってい
る。

【００１０】このような接合金具によれば、従来の接合
金具のような複雑な溝状の仕口加工を必要とすることな
く、きわめて単純な木部材の仕口加工のみによって木部
材を強力，堅固に接合することができるとともに、接合
後に木部材の仕口部間に隙間が生じた場合でも、軸状部
材を締め付けることによって木部材間の締付け力を高め
ることができ、しかも、軸組作業も容易，確実かつ安全
に行なうことが可能となった。このため、上述した実開
平４−０４１００２号公報の接合金具が有しているよう
な問題が生ずることなく、木部材の接合を行うことがで
きた。

【００１１】ただ、この接合金具にも、特に耐震性に対
する強度や柱側にかかる横架材の垂直荷重の分散に関し
て、さらに改良の余地が残されていた。図１３に示した
断面コ字形状の金具本体１０によれば、通常程度の地震
や揺れに対する耐震性は十分に確保されていたが、この
金具本体１０にさらに大きな強度を付加できれば、きわ
めて大型の地震の発生等、不測の事態によって生ずる揺
れや柱側に加わる横架材からの圧縮，引張り等に対し
て、より万全な強度を得ることができる。また、金具本
体１０を柱側に固定する固定ボルトにかかる横架材の垂
直荷重についても、他の部材や箇所に分散することがで
きれば、横架材の保持をより堅固にすることができ、長
期間にわたって強固な接合力を保持することが可能とな
る。

【００１２】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、単純な仕
口加工のみで容易かつ確実，堅固に木部材を接合できる
とともに、大型の地震等により生ずる揺れや横架材から
の圧縮，引張り等に対しても強固な固定力を保持でき、
横架材の垂直荷重も分散させることができる、特に耐震
性に優れた建築物の接合金具の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載の建築物の接合金具は、木造建築
物における木部材間の接合に用いる金具であって、一の
木部材に固定される板状の背部と、他の木部材に固定さ
れる前記背部と対向する板状の受け部、及び前記背部と
受け部の側辺を連結する板状の側面部からなる横断面コ
字形状の金具本体と、前記背部に貫通して前記金具本体
を前記一の木部材に固定する固定ボルトと、前記受け部
に貫通して前記金具本体を前記他の木部材に固定する軸
状固定手段と、対向する一対の対向板部と、この対向板
部を連結する連結部からなり、前記対向板部が前記金具
本体の背部及び受け部間に摺接状態で挿嵌されて前記固
定ボルト及び軸状固定手段で固定されることにより、前
記背部及び受け部間に架設される補強部材と、を備えた
を備えた構成としてある。

【００１４】また、請求項２では、板状の保持部と、こ
の保持部に突設された軸だぼ部からなり、前記保持部が
前記金具本体の内面に固定されることにより、前記軸だ
ぼ部が当該金具本体を貫通して前記木部材に挿嵌される
補強だぼ部材を備えた構成としてある。さらに、請求項
３では、前記補強部材と前記補強だぼ部材の双方を備え
構成としてある。

【００１５】そして、請求項４では、前記金具本体の受
け部が、上端縁に開口するあご掛け溝を備え、前記軸状
固定手段の一つが、このあご掛け溝に上方から嵌合する
ことにより前記受け部に貫通する構成としてある。

【００１６】また、請求項５では、前記補強部材の対向
板部が、下端縁に開口する嵌合溝を備え、この嵌合溝
が、前記固定ボルト及び軸状固定手段に上方から嵌合す
ることにより、前記補強部材が当該固定ボルト及び軸状
固定手段で固定される構成としてある。

【００１７】特に、請求項６では、前記補強部材の連結
部が板状部材からなり、前記一対の対向板部が前記背部
及び受け部間に挿嵌されると、前記連結部が前記金具本
体の上面開口を覆う状態で前記背部及び受け部間に架設
される構成としてある。

【００１８】また、請求項７では、前記補強だぼ部材
が、前記保持部が前記固定ボルトで前記金具本体の背部
内面に固定されることにより、前記軸だぼ部が当該背部
を貫通して前記一の木部材に挿嵌される構成としてあ
る。

【００１９】さらに、請求項８では、前記補強だぼ部材
が、前記保持部が前記軸状固定手段で前記金具本体の受
け部内面に固定されることにより、前記軸だぼ部が当該
受け部を貫通して前記他の木部材に挿嵌される構成とし
てある。

【００２０】このような構成からなる本発明の建築物の
接合金具によれば、固定ボルト及び軸状固定手段を用い
てコ字形状の金具本体を接合する木部材間に介在させて
取り付けることができるので、介在する金具本体によっ
て木部材間の隙間を埋めつつ堅固な接合が行え、接合後
に木部材に収縮等が生じても、金具の締付量を増すこと
で堅固な接合を維持できる。また、木部材への仕口加工
も、金具本体を固定する固定ボルトや軸状手段を挿通す
るための孔開け加工のみとなり、仕口加工を非常に単純
なものにすることができる。

【００２１】そして、特に本発明では、金具本体の背部
及び受け部間に挿嵌されて架設される補強部材を設ける
ことによって、コ字形状の金具本体の開口部が埋められ
るので、金具本体の強度がより高められ、大型の地震等
により生ずる揺れや横架材からの圧縮，引っ張り等に対
しても強固に対応することができ、より堅固に柱と横架
材を接合することができる。

【００２２】また、金具本体の背部や受け部を貫通して
柱や梁等の木部材に挿嵌される補強だぼ部材を設けるこ
とにより、金具本体にかかる横架材の垂直荷重を補強だ
ぼ部材によって受けることができ、特に、固定ボルトや
軸状固定手段に集中する横架材の垂直荷重を分散させる
ことができる。

【００２３】これによって、例えば、固定ボルトが貫通
する柱側のボルト孔に縦方向へ亀裂等が生じることを防
止できるとともに、柱側に水平方向に打ち込まれる軸だ
ぼ部によって、横架材に対して横方向からかかる荷重に
ついても強固な保持力を維持でき、横架材の横振れ等も
有効に防止することができる。しかも、木部材に対する
加工は軸だぼ部が挿嵌される単純な穴加工のみとなるの
で、補強だぼ部材を設けることによっても、本発明の仕
口加工作業の容易化，単純化を損なうこともない。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる建築物の接
合金具の実施形態について、図面を参照して説明する。 ［第一実施形態］まず、本発明の建築物の接合金具の第
一実施形態について図１〜図４を参照して説明する。図
１は、本発明の建築物の接合金具の第一実施形態にかか
る金具本体を示す全体斜視図であり、図２は、同じく軸
状固定手段を示す正面図であり、（ａ）は雇い軸だぼ
を、（ｂ）は雇いパイプだぼを示している。また、図３
は、本実施形態の接合金具により木部材を接合する場合
の分解斜視図であり、さらに、図４は、本実施形態の接
合金具により木部材を接合した状態の一部截断側面図で
ある。

【００２５】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、柱に梁，桁等の横架材を接合する場合や、梁
と桁等の横架材同士の接合に用いる金具となっており、
図３及び図４に示すように、本実施形態では、柱１００
に横架材として梁２００を接合する場合を例にとってい
る。

【００２６】具体的には、本実施形態の接合金具は、柱
１００と梁２００を接合する金具本体１０と、この金具
本体１０と両木部材を固定するための、柱１００側に貫
通する固定ボルト２０及び梁２００側に挿入される軸状
固定手段３０，４０と、金具本体１０の強度を補強する
ための補強部材５０と、梁２００の垂直荷重を受ける補
強だぼ部材６０とで構成してある。

【００２７】金具本体 まず、金具本体１０について説明する。図１に示すよう
に、金具本体１０は、柱１００の一側面に固定される板
状の背部１１と、この背部１１と対向して配設され梁２
００の仕口部に固定される板状の受け部１２と、この背
部１１と受け部１２を連結する板状の側面部１３とから
なる横断面コ字形状の金具となっており、底面側には底
板１４が設けてある。

【００２８】背部１１，受け部１２，側面部１３は一枚
の金属板をコ字形状に折り曲げることにより一体的に形
成してあり、底面に底板１４が溶接により固着してあ
る。ここで、背部１１，受け部１２，側面部１３及び底
板１４は、全部又は一部を独立した板状部材で形成し、
これら各部をそれぞれ溶接などによって固着して形成す
ることもできるが、金具本体１０の製作の容易性，剛性
等の観点からすると、鉄製等の金属板からなる一枚の板
状部材をコ字形状に折り曲げることによって背部１１，
受け部１２及び側面部１３を一体的に形成することが好
ましい。本実施形態においても、一枚の板状部材を折り
曲げることにより背部１１，受け部１２及び側面部１３
を形成し、その後底板１４を溶接により固着することに
よって金具本体１０を構成してある。なお、この金具本
体１０は、接合する木部材の大きさや重量等に応じて、
適宜大きさを変更することができ、例えば、後述する第
四実施形態に示す金具本体のように金具全体を高さ方向
に短尺化することもでき、これとは逆に、金具全体を高
さ方向にさらに長尺化することも可能である。

【００２９】背部１１には、ボルト貫通孔１１ａ及びだ
ぼ貫通孔１１ｂが形成してある。ボルト貫通孔１１ａに
は、後述するように、柱１００に取り付けられた固定ボ
ルト２０の端部が貫通するようになっており、この固定
ボルト２０によって背部１１が柱１００の側面に固定さ
れるようになっている。また、だぼ貫通孔１１ｂには、
後述する補強だぼ部材６０の軸だぼ部６２が貫通するよ
うになっており、金具本体１０に加わる垂直荷重を補強
だぼ部材６０で受けられるようになっている。

【００３０】ここで、図１に示すように、本実施形態に
おいては、ボルト貫通孔１１ａを背部１１の縦方向に六
箇所穿設するとともに、だぼ貫通孔１１ｂを背部１１下
側のボルト貫通孔１１ａの間に一箇所穿設してあるが、
これは適宜変更することが可能である。すなわち、ボル
ト貫通孔１１ａ及びだぼ貫通孔１１ｂは、接合する木部
材の高さ，重量等に応じて任意の数とすることができ、
木部材の接合強度を強化するとともに、接合金具の汎用
性を向上させる観点からは、これらボルト貫通孔１１
ａ，だぼ貫通孔１１ｂをあらかじめ複数箇所に設けてお
くことが好ましい。特に、本実施形態では一箇所のみに
形成してあるだぼ貫通孔１１ｂを複数形成すると、補強
だぼ部材６０を複数取り付けたり、軸だぼ部６２を複数
備えた補強だぼ部材６０を取り付けることも可能であ
り、木部材の接合強度をさらに強化させることが可能と
なる。

【００３１】背部１１に対向する受け部１２には、図１
に示すように、上側に受け部１２の上端まで開口したあ
ご掛け溝１２ａが形成してあり、このあご掛け溝１２ａ
の下側にボルト貫通孔１２ａが穿設してある。そして、
あご掛け溝１２ａには、後述する軸状固定手段のうち、
雇い軸だぼ３０の端部が嵌合して貫通するとともに、ボ
ルト貫通孔１２ｂには、軸状固定手段のうち、雇いパイ
プだぼ４０の固定ボルト４２が貫通し、これによって、
受け部１２が梁２００側に固定されるようになってい
る。

【００３２】ここで、受け部１２に、上端縁まで開口し
た溝状のあご掛け溝１２ａを形成し、これに軸状固定手
段を金具上方から嵌合させることによって、後述するよ
うに、梁２００と柱１００の接合作業を容易に行うこと
ができるようになる。なお、このあご掛け溝１２ａにつ
いて、受け部１２の上端に開口しない通常の貫通孔（ボ
ルト貫通孔１２ｂ）のみとすることも可能である。ただ
し、作業の容易性と木部材の接合強度を高めるために
は、あご掛け溝１２ａとボルト貫通孔１２ｂとを併設す
ることが好ましい。従って、本発明において、受け部１
２に対する軸状固定手段の「貫通」という場合、ボルト
貫通孔１２ｂに挿嵌されて受け部１２を貫通する場合
と、あご掛け溝１２ａに嵌合して受け部１２を貫通する
場合の双方を意味する。

【００３３】ボルト貫通孔１２ｂは、図１に示すよう
に、本実施形態では、あご掛け溝１２ａの下側に二箇所
穿設してある。これにより、受け部１２には、ボルト貫
通孔１２ｂに後述する雇いパイプだぼ４０が二本貫通
し、あご掛け溝１２ａに嵌合する雇い軸だぼ３０とあわ
せて、三本の軸状固定手段によって梁２００に固定され
ることになる。ただし、ボルト貫通孔１２ｂは、背部１
１に設けるボルト貫通孔１１ａと同様、接合する木部材
の高さ，重量等に応じて、縦方向に任意の数、形成する
ことができることはいうまでもない。

【００３４】また、後述する第四実施形態のように、金
具本体１０を縦方向に短尺化して形成する場合には、ボ
ルト貫通孔１２ｂも一箇所のみとすることができ、逆
に、金具本体１０を縦方向に長尺化して形成する場合に
は、ボルト貫通孔１２ｂをさらに増設することができ
る。ボルト貫通孔１２ｂを増設することにより、より大
型の梁２００等を柱１００に接合することが可能とな
る。

【００３５】側面部１３は、背部１１及び受け部１２を
連結する板状部材となっており、本実施形態では、図１
に示すように、配線貫通孔１３ａが穿設してある。この
配線貫通孔１３ａは、建築物の各種配線を通す挿通孔と
なっており、電話線や電気の配線等を、金具本体１０を
経由して梁２００の両側に配線，導通できるようになっ
ている。

【００３６】このように、側面部１３に配線貫通孔１３
ａを設けることによって、従来は梁２００に孔を穿設し
て通していた建築物の各種配線を、金具本体１０を経由
させて簡単に挿通，配線することができ、梁２００への
配線用の孔加工が不要となり、より迅速な施工作業が可
能となる。なお、この配線貫通孔１３ａは、図４に示す
ように、側面部１３の縦方向に三箇所形成してあるが、
この配線貫通孔１３ａについても、必要に応じて適宜増
減することができ、また、挿通する配線の太さや本数，
形状等に応じて、孔の径や形状を変更することも可能で
ある。

【００３７】底板１４は、図１に示すように、金具本体
１０の底面を覆う大きさに形成してあり、本実施形態で
は、金具本体１０の下面に溶接により固着してある。底
板１４の一端は、金具本体１０の受け部１２側に突出し
た突出部１４ａとなっており、この突出部１４ａが梁２
００の仕口部の下端を保持する受け面となっている（図
４参照）。また、底板１４の先端には、上方に傾斜した
あご掛け１４ｂが突設してあり、このあご掛け１４ｂ
が、梁２００の仕口部底面側に形成した切り欠き部２０
３に係合するようになっている（図４参照）。

【００３８】また、本実施形態では、底板１４に釘孔１
４ｃが穿設してある。この釘孔１４ｃを設けることによ
り、図４に示すように、金具本体１０の中空部に介木２
１０を挿入して底板１４の底面側から釘を打ち付けた
り、底板１４の底面にパネル上枠２２０及び縦枠２３０
を配設して底板１４の上面側から釘を打ち付けて固定す
ることができるようになっている。なお、介木２１０，
パネル上枠２２０は、壁板や断熱板等の板材を梁２００
側に固定するための釘を打ち込むために配設される木部
材であり、縦枠２３０は、柱１００に沿って配設されて
パネル上枠２２０を底面側から支持する支持部材となっ
ている。

【００３９】このように金具本体１０に底板１４を設け
ることで、柱１００と梁２００の接合作業の際、梁２０
０の仕口部の下端を底板１４の突出部１４ａに搭載した
状態で行なえるので、梁２００を保持する労力が軽減さ
れ、接合作業をより容易に行うことができる。特に、底
板１４の先端にあご掛け１４ｂを突設することにより、
梁２００の底面切り欠き２０３にあご掛け１４ｂを係合
させることで、木部材の接合の際の梁２００の金具本体
１０への位置合わせを容易に行なうことができるととも
に、木部材の接合の際の作業性，安全性の向上を図るこ
とができる。

【００４０】また、梁２００の仕口部下端が突出部１４
ａによって受けられて保持されるので、梁２００に加わ
る垂直荷重を底板１４で支持することができる。しか
も、突出部１４ａの先端のあご掛け１４ｂを上方に傾斜
して突設してあるので、梁２００を底板１４の突出部１
４ａに落とし込んで搭載した際、あご掛け１４ｂを切り
欠き２０３に係合させて梁２００を金具本体１０側に引
き寄せることができるので、梁２００をより堅固に金具
本体１０側に固定することが可能となる。

【００４１】また、この底板１４によって、背部１１，
受け部１２及び側面部１３が一体的に固定され、金具本
体１０自体の強度が高められ、特に、側面部１３に対し
てねじり方向の力が作用するような場合でも、金具本体
１０がねじれたり曲がったりすることがなくなる。さら
に、金具本体１０の下面側を覆う底板１４は、上述した
介木２１０やパネル上枠２２０の保持，固定手段として
機能するとともに、金具本体１０の露出を隠す化粧板と
もなっている。

【００４２】なお、この底板１４は、後述する第四実施
形態に示すように、接合する梁２００の大きさが小さ
く、下面を保持する必要がない場合や、金具本体１０の
取付箇所が天井裏などの外部に露出しない箇所である場
合などには省略することもできる。

【００４３】固定ボルト 次に、金具本体１０を柱１００に固定するための固定ボ
ルト２０について説明する。図３及び図４に示すよう
に、固定ボルト２０は、柱１００の一側面から挿入され
て、この柱１００を貫通して他側面から先端が突出する
ボルト２１と、このボルト２１の先端に螺合するナット
２２とからなる。

【００４４】そして、この固定ボルト２０は、柱１００
を貫通したボルト２１の先端が、金具本体１０の背部１
１に形成したボルト貫通孔１１ａを貫通するとともに、
このボルト２１の先端にナット２２が螺合することによ
り、金具本体１０を柱１００の一側面に固定するように
なっている。また、背部１１に貫通した固定ボルト２０
の先端は、後述する補強部材５０及び補強だぼ部材６０
に貫通し、当該補強部材５０及び補強だぼ部材６０を金
具本体１０に固定するようになっている。なお、この固
定ボルト２０は、金具本体１０のボルト貫通孔１１ａの
数に応じて任意の数とすることができ、本実施形態では
三本のボルト２１とこれに螺合するナット２２により構
成してある。

【００４５】軸状固定手段 次に、金具本体１０の受け部１２と梁２００とを固定す
るための軸状固定手段について説明する。図２〜図４に
示すように、本実施形態では、軸状固定手段として雇い
軸だぼ３０と雇いパイプだぼ４０の二種類のものを用い
ている。

【００４６】まず、図２（ａ）に示す軸状固定手段の一
つである雇い軸だぼ３０について説明する。雇い軸だぼ
３０を構成する軸部材３１は、円柱状となっており、後
述するように、梁２００の仕口部のだぼ挿入穴２０１か
ら挿入されて、梁２００に固定されるようになってい
る。軸部材３１の一端側外周には、ねじ３１ａが形成し
てあり、他端側には、軸部材３１の長手軸方向と直交し
て貫通するピン孔３１ｂが穿設してある。なお、この軸
部材３１は、通常、円柱状をなし、鋼鉄製のものが好ま
しい。

【００４７】３２は固定ナットで、軸部材３１の一端側
外周のねじ３１ａに螺合するようになっている。３３は
貫通ピンで、軸部材３１のピン孔３１ｂに貫通するピン
となっており、後述するように、梁２００の側面のピン
貫通孔２０２から打ち込まれて、軸部材３１のピン孔３
１ｂに貫通するようになっている。この貫通ピン３３
は、通常、鋼鉄製の円柱状のものを使用し、梁２００か
らピン孔３１ｂへの打ち込みを容易にするため、先端を
テーパ状に形成することが好ましい。

【００４８】なお、この雇い軸だぼ３０の軸部材３１は
円柱状となっているが、固定ナット３２は軸部材３１の
外周に螺合するため、軸部材３１の内部が必ずしも中実
の柱状でなくてもよく、後述する雇いパイプだぼ４０の
ような中空筒状等とすることもできる。その場合には、
軸部材３１のねじ３１ａ側の強度を高めるため、ねじ３
１ａを形成した側の中空部分に補強用の丸鋼等を嵌入す
ることが望ましい。

【００４９】次に、図２（ｂ）に示す、もう一つの軸状
固定手段である雇いパイプだぼ４０について説明する。
この雇いパイプだぼ４０を構成する中空状の軸部材４１
は、上述した雇い軸だぼ３０と同様、梁２００の仕口部
のだぼ挿入穴２０１から挿入されて、梁２００に固定さ
れるようになっている。

【００５０】この軸部材４１の一端側の内周には、ねじ
４１ａが形成してあり、他端側には、軸部材４１の長手
軸方向と直交して貫通するピン孔４１ｂが穿設してあ
る。なお、この軸部材４１も、雇い軸だぼ３０と同様、
鋼鉄製のものを使用することが好ましい。

【００５１】４２は固定ボルトで、軸部材４１の一端側
内周に形成したねじ４１ａに螺合するようになってい
る。４３は軸部材４１のピン孔４１ｂに貫通する貫通ピ
ンで、雇い軸だぼ３０と同様、梁２００の側面のピン貫
通孔２０２から打ち込まれて、軸部材４１のピン孔４１
ｂに貫通するようになっている。

【００５２】なお、この雇いパイプだぼ４０の軸部材４
１は、上述したように、円筒状となっているが、固定ボ
ルト４２が内周に螺合することができれば、必ずしも全
体が筒状のものでなくてもよく、少なくとも一端側が中
空状であればよい。例えば、固定ボルト４２の螺合部分
のみに雌ねじを切った円柱状の軸部材とすることもでき
る。

【００５３】そして、以上のような構成からなる雇い軸
だぼ３０及び雇いパイプだぼ４０は、上述した受け部１
２に形成したあご掛け溝１２ａ及びボルト貫通孔１２ｂ
に嵌合及び貫通することにより、受け部１２に固定され
るようになっている。すなわち、雇い軸だぼ３０は、受
け部１２の上側に形成したあご掛け溝１２ａに、軸部材
３１のねじ３１ａを形成した一端側が直接嵌合し、この
軸部材３１の一端側のねじ３１ａに固定ナット３２が螺
合することによって、受け部１２に堅固に固定されるよ
うになっている。

【００５４】一方、雇いパイプだぼ４０は、受け部１２
の下側に穿設したボルト貫通孔１２ｂに固定ボルト４２
が貫通するので、この固定ボルト４２が軸部材４１のね
じ４１ａに螺合することにより受け部１２に固定され
る。また、受け部１２に嵌合，貫通した雇い軸だぼ３０
の先端には、後述する補強部材５０が嵌合するようにな
っており、雇い軸だぼ３０に固定ナット３２が締め付け
られることにより補強部材５０が金具本体１０に固定さ
れるようになっている。

【００５５】補強部材 次に、金具本体１０の背部１１及び受け部１２の間に挿
嵌される補強部材５０について説明する。図１に示すよ
うに、補強部材５０は、金具本体１０の背部１１及び受
け部１２間に摺接状態で挿嵌される一対板状の対向板部
５１，５２と、この一対の対向板部５１，５２を上端縁
で連結する板状の連結部５３からなっている。

【００５６】ここで、本実施形態では、補強部材５０の
製作の容易性，剛性等を考慮して、一枚の金属製板を縦
断面ほぼコ字形状に折り曲げ形成することにより、一対
の対向板部５１，５２及び連結部５３を一体的に形成し
てある。ただし、対向板部５１，５２及び連結部５３の
全部又は一部を別体に形成し、各部を溶接等で固着する
ことにより補強部材５０を構成することも勿論可能であ
る。

【００５７】一対の対向板部５１，５２は、金具本体１
０の背部１１及び受け部１２の間に挿嵌されることによ
って、それぞれ背部１１及び受け部１２に面接触状態で
摺接する距離だけ離間して対向している。そして、挿嵌
状態で背部１１側の固定ボルト２０及び受け部１２側の
雇い軸だぼ３０によって固定されるようになっている。
すなわち、対向板部５１，５２には、それぞれ、下端縁
に開口する嵌合溝５１ａ，５２ａが形成してあり、この
嵌合溝５１，５２ａが、背部１１を貫通した固定ボルト
２０及び受け部１２に貫通した雇い軸だぼ３０の各端部
に上方から嵌合するようになっている。

【００５８】そして、固定ボルト２０のナット２２及び
雇い軸だぼ３０のナット３２が締め込まれることで、対
向板部５１，５２は、それぞれ背部１１及び受け部１２
に固定され、補強部材５０が金具本体１０に取り付けら
れるようになっている。これによって、補強部材５０
は、金具本体１０の上面開口から挿嵌するだけで、固定
ボルト２０及び雇い軸だぼ３０に嵌合溝５１ａ，５２ａ
が嵌合するので、その後、固定ボルト２０及び雇い軸だ
ぼ３０にそれぞれナットを螺合させるだけで金具本体１
０に堅固に固定することができる。

【００５９】ここで、嵌合溝５１ａ，５２ａは、それぞ
れ嵌合する固定ボルト２０及び雇い軸だぼ３０に対応す
る内径を有している。すなわち、本実施形態では、固定
ボルト２０を雇い軸だぼ３０より小径に形成してあるの
で、固定ボルト２０に嵌合する嵌合溝５１ａを雇い軸だ
ぼ３０に嵌合する嵌合溝５２ａより小さい内径の溝に形
成してある。なお、この二つの嵌合溝５１ａ，５２ａを
互いに同径の溝とすることもできる。この場合には、固
定ボルト２０と雇い軸だぼ３０を同径に形成して補強部
材５０を取り付けることができ、単一つの工具により固
定ボルト２０と雇い軸だぼ３０の双方の締め付け作業を
行うことが可能となる。また、この嵌合溝５１ａ，５２
ａが形成される対向板部５１，５２の長さは、嵌合溝５
１ａ，５２ａが固定ボルト２０及び雇い軸だぼ３０に嵌
合できる深さを有する長さとなっており、本実施形態で
は、固定ボルト２０に嵌合する対向板部５１は、雇い軸
だぼ３０に嵌合する対向板部５２よりやや短尺となって
いる。

【００６０】そして、嵌合溝５１ａ，５２ａが固定ボル
ト２０及び雇い軸だぼ３０に嵌合した状態のときに、対
向板部５１，５２を連結している連結部５３が、金具本
体１０の上面といわゆる面一となるよう、嵌合溝５１
ａ，５２ａの深さが設定してある。なお、対向板部５
１，５２に形成する嵌合溝５１ａ，５２ａは、背部１１
から突出する固定ボルト２０及び受け部１２から突出す
る軸状固定手段（雇い軸だぼ３０又は雇いパイプだぼ４
０）が貫通してナット（又はボルト）が締込み可能であ
れば、本実施形態に示した下端側に開口する溝以外の形
態としてもよい。例えば、固定ボルト２０及び雇い軸だ
ぼ３０が貫通可能な貫通孔を対向板部５１，５２に穿設
してもよい。

【００６１】そして、この一対の対向板部５１，５２が
金具本体１０側に挿嵌，固定されることによって、連結
部５３が背部１１及び受け部１２間に架設される。ここ
で、本実施形態の連結部５３は、対向板部５１，５２と
連続する板状部材からなり、金具本体１０の上面開口を
覆う大きさとなっている。そして、対向板部５１，５２
が挿嵌されて固定ボルト２０及び雇い軸だぼ３０に固定
された状態で、連結部５３の上面が金具本体１０の上面
と面一となるようになっている。これにより、対向板部
５１，５２が背部１１及び受け部１２間に挿嵌されて固
定されると、連結部５３が金具本体１０の上面開口を覆
う状態で背部１１及び受け部１２間に架設されることに
なる。また、本実施形態では、連結部５３に釘孔５３ａ
が穿設してあり、上述した底板１４と同様、金具本体１
０の中空部に介木２１０を挿入して底板１４の底面側か
ら釘を打ち付けることができるようになっている（図４
参照）。

【００６２】このように、金具本体１０の背部１１及び
受け部１２間に挿嵌，架設される補強部材５０を備える
ことにより、金具本体１０の上面開口部が埋められるの
で、コ字形状の金具本体１０の強度がより高められ、地
震等の揺れや梁２００からの圧縮，引っ張り等に対して
も強固に対応することができ、より堅固に柱１００と梁
２００を接合することができる。

【００６３】なお、連結部５３は、対向する一対の対向
板部５１，５２を連結しつつ、背部１１及び受け部１２
の間に架設されるものであれば、本実施形態の対向板部
５１，５２と連続する板状の連結部５３に限られるもの
ではない。例えば、対向板部５１，５２間に架設される
一又は二以上の軸状部材を設けて連結部とすることもで
きる。

【００６４】補強だぼ部材 次に、金具本体１０の背部１１に取り付けられる補強だ
ぼ部材６０について説明する。図１に示すように、補強
だぼ部材６０は、板状の保持部６１と、この保持部６１
に突設された軸だぼ部６２からなり、保持部６１が金具
本体１０の背部１１に固定されることにより、軸だぼ部
６２が背部１１を貫通して柱１００に挿嵌されるように
なっている。

【００６５】ここで、保持部６１と軸だぼ部６２は、本
実施形態では、軸だぼ部６２を保持部６１に貫通させ、
両者を溶接して一体的に固着することにより形成してあ
る。ただし、板状の保持部６１と、この保持部６１から
突出する軸状の軸だぼ部６２を備える限り、どのような
製造方法によってもよく、両者を一体成形することも可
能である。

【００６６】板状の保持部６１は、金具本体１０内で背
部１１と対向して配設される板状部材からなり、背部１
１のボルト貫通孔１１ａに対応するボルト貫通孔６１ａ
が穿設してあり、このボルト貫通孔６１ａに背部１１を
固定する固定ボルト２０が貫通するようになっている。
なお、保持部６１のボルト貫通孔６１ａは、本実施形態
では二箇所に設けてあるが、背部１１のボルト貫通孔１
１ａに対応する限り、これを増減することができ、ま
た、保持部６１を構成する板状部材を長尺化することも
可能である。

【００６７】そして、この保持部６１に背部１１を貫通
する軸だぼ部６２が突設されている。軸だぼ部６２は、
保持部６１のボルト貫通孔６１ａに対して、背部１１に
おけるボルト貫通孔１１ａとだぼ貫通孔１１ｂの位置関
係と対応するように突設してある。上述したように、背
部１１には、ボルト貫通孔１１ａとともにだぼ貫通孔１
１ｂが穿設してあり、保持部６１が背部１１のボルト貫
通孔１１ａと位置合わせして固定されたときに、軸だぼ
部６２が背部１１のだぼ貫通孔１１ｂに貫通し、柱１０
０側に形成しただぼ穴１０２に挿嵌されるようになって
いる。

【００６８】なお、この軸だぼ部６２は、柱１００側に
挿嵌されるだぼ手段であれば、どのような形態であって
もよいが、通常は、丸鋼製又は円柱パイプ製のだぼを用
いる。このように丸鋼又はパイプ製の軸だぼ部６２を用
いることで、柱１００に形成するだぼ穴１０２の加工も
容易となる。また、この軸だぼ部６２としては、本実施
形態では、一本のみが保持部６１に突設してあるが、こ
れを複数設けることも可能である。複数の軸だぼ部６２
を設けることにより、さらに強固に木部材を接合するこ
とが可能となる。

【００６９】また、この補強だぼ部材６０の取付態様と
しては、本実施形態では、図３及び図４に示すように、
保持部６１のボルト貫通孔６１ａを背部１１の上方のボ
ルト貫通孔１１ａに位置合わせして軸だぼ部６２をだぼ
貫通孔１１ｂに貫通させるようにしてある。ただし、後
述する第四実施形態に示すように、保持部６１のボルト
貫通孔６１ａを背部１１の下方のボルト貫通孔１１ａに
位置合わせして固定することもできる。

【００７０】このように、本実施形態の補強だぼ部材６
０は、保持部６１が固定ボルト２０によって背部１１に
一体的に固定されると、軸だぼ部６２が柱１００のだぼ
穴１０２に挿嵌され、これによって、金具本体１０にか
かる梁２００の荷重を軸だぼ部６２によって受けること
ができ、固定ボルト２０に集中する梁２００の荷重を軸
だぼ部６２に分散させることができる。

【００７１】これによって、例えば、固定ボルト２０が
貫通するボルト孔１０１に縦方向へ亀裂等が生じるのを
防止することができ、特に、ボルト孔１０１を柱１００
の垂直方向にそって複数連なって設ける場合に、これら
複数のボルト孔１０１に連続して縦割れが生じることを
有効に防止できる。また、軸だぼ部６２を柱１００側に
水平方向に打ち込んで金具本体１０に固定することで、
梁２００等に横方向からかかる荷重によって横架材が横
振れすることもなくなり、建築物の横振れ防止の強化を
図ることもできる。

【００７２】次に、このような構成からなる本実施形態
の接合金具を用いた柱と梁の接合方法について説明す
る。まず、あらかじめ柱１００に、固定ボルト２０が貫
通できるように、金具本体１０を取り付ける面から反対
側の面に貫通するボルト孔１０１を形成する。また、柱
１００の金具本体１０の取付面には、補強だぼ部材６０
の軸だぼ部６２を挿嵌するだぼ穴１０２を形成してお
く。一方、梁２００にも、仕口部に軸状固定手段３０，
４０が挿入されるだぼ挿入穴２０１を形成するととも
に、側面に貫通ピン３３，４３が貫通するピン貫通孔２
０２を形成しておく。

【００７３】次に、柱１００のボルト孔１０１に固定ボ
ルト２０のボルト２１を貫通させ、柱１００を貫通して
突出したボルト２１の先端部分に、金具本体１０の背部
１１に形成したボルト貫通孔１１ａを嵌め込む。そし
て、この金具本体１０の内側に補強だぼ部材６０を配設
し、軸だぼ部６２を背部１１のだぼ貫通孔１１ｂに貫通
させて柱１００のだぼ穴１０２に挿嵌しつつ、ボルト２
１の先端部に保持部６０のボルト貫通孔６１ａを嵌め込
む。その後、各ボルト２１の先端にナット２２を締め付
ける。

【００７４】この際、固定ボルト２０には、緩み止めの
ため、ワッシャを貫通させておくことが望ましい。ま
た、このとき、補強部材５０の嵌合溝５１ａが嵌合する
最上部の固定ボルト２０には、ナット２２は完全に締め
付けずに仮止め状態で螺合させておく（図３参照）。固
定ボルト２０のナット２２を締め込むと、金具本体１０
の背部１１が柱１００の一側面に固定されるとともに、
補強だぼ部材６０の保持部６１が背部１１と面接触状態
で固定され、軸だぼ部６２が背部１１のだぼ貫通孔１１
ｂを介して柱１００のだぼ穴１０２に挿嵌される。

【００７５】次いで、梁２００の仕口部に形成しただぼ
挿入穴２０１に、雇い軸だぼ３０及び雇いパイプだぼ４
０の軸部材３１，４１をピン孔３１ｂ，４１ｂを設けた
側から挿入する。この際、図４に示すように、梁２００
の上側に雇い軸だぼ３０を一本挿入し、下側に雇いパイ
プだぼ４０を二本挿入する。そして、梁２００の側面の
ピン貫通孔２０２から貫通ピン３３，４３を打ち込んで
軸部材３１，４１のピン孔３１ｂ，４１ｂを貫通させ
る。このとき、雇い軸だぼ３０には固定ナット３２を仮
締めした状態で取り付けておく。これにより、雇いパイ
プだぼ４０と雇い軸だぼ３０は、梁２００にしっかりと
固定される。なお、通常ここまでの作業は工場等の作業
環境の良い場所で行なっておくことができるので、施工
現場の危険がともなう場所での面倒な作業を省くことが
でき、安全性，作業効率の観点からも好ましい。

【００７６】施工現場では、梁２００に貫通させてある
軸状固定手段３０，４０を、柱１００に固定した金具本
体１０の受け部１２の孔に位置合わせし、柱１００と梁
２００を接合する。このとき、梁２００の上側に挿入し
た雇い軸だぼ３０が受け部１２のあご掛け溝として形成
したあご掛け溝１２ａに嵌合するとともに、梁２００の
仕口部下端が底板１４の突出部１４ａに搭載され、か
つ、梁２００の底面の切り欠き部２０３に底板１４の先
端のあご掛け１４ｂが係合するので、梁２００を容易か
つ確実に所定の接合位置に位置合わせることができ、接
合作業を容易かつ安全に行なうことができる。また、こ
のとき、雇い軸だぼ３０には固定ナット３２を仮締めし
てあるので、梁２００が受け部１２から外れることがな
く、作業を安全に効率よく行なえる。

【００７７】その後、金具本体１０の側面部１３と反対
側の開口面から固定ボルト４２を雇いパイプだぼ４０の
ねじ４１ａに螺合させ、本締めする。これにより、梁２
００が柱１００に接合された状態となる。この状態で、
金具本体１０の上方から補強部材５０を挿嵌し、対向板
部５１，５２の嵌合溝５１ａ，５２ａを固定ボルト２０
及び雇い軸だぼ３０に上方から嵌合させる。

【００７８】このとき、固定ボルト２０及び雇い軸だぼ
３０に螺合させてあるナット２２，固定ナット３２は仮
締め状態にしてあるので、補強部材５０が嵌合する際の
障害とはならない。そして、その後、固定ボルト２０の
ナット２２及び雇い軸だぼ３０の固定ナット３２を締め
付けて本締めする。これで柱１００と梁２００の接合作
業が完了する。その後は、必要に応じて、金具本体１０
の中空部に介木２１０を挿入し、底板１４及び補強部材
５０の釘孔１４ｃ，５３ａから釘を打ち込むとともに、
金具本体１０の底面側にパネル上枠２２０を配設して縦
枠２３０で支持し、このパネル上枠２２０に底板１４の
釘孔１４ｃから釘を打ち込んで固定する。なお、特に図
示していないが、ナット２２や固定ナット３２、あるい
は固定ボルト４２等、本明細書中における接合金具の締
付部分には、緩み防止のため、ワッシャを介在させるこ
とが望ましい。

【００７９】このようにして接合した木部材は、梁２０
０が、金具本体１０を介して柱１００の側面に堅固に接
合され、柱１００と梁２００の間に金具本体１０が介在
しているので、両者の間に隙間が生じることもない。特
に、雇い軸だぼ３０の一端が、受け部１２のあご掛け溝
１２ａに直接嵌合するので、梁２００は金具本体１０に
しっかりと固定される。

【００８０】また、接合後に木部材が乾燥などにより収
縮した場合でも、金具本体１０の側面部１３と反対側の
開口面から固定ボルト２０，雇い軸だぼ３０及び雇いパ
イプだぼ４０を固定しているナット２２，固定ナット３
２及び固定ボルト４２を締め付けることにより、締付量
を調整することができるので、木部材の接合が緩んだ
り、仕口部に隙間が生じることもない。

【００８１】また、本実施形態の接合金具によれば、木
部材への取付けを、軸状の固定ボルト２０及び雇い軸だ
ぼ３０，雇いパイプだぼ４０のみにより行なっているの
で、柱１００及び梁２００への仕口加工は、全て孔又は
穴開け加工のみとなる。従って、仕口加工が非常に単純
なものとなり、木部材が集成材のような場合でも、仕口
加工を簡単に行なうことができ、従来の接合金具で発生
していたような仕口加工の困難性や工具の破損等の問題
も生じることがない。

【００８２】そして、本実施形態では、特に金具本体１
０の背部１１及び受け部１２間に挿嵌されて架設される
補強部材５０を設けてあるので、コ字形状の金具本体１
０の上面開口部が埋められた状態となるので、金具本体
１０の強度がより高められ、地震等の揺れや梁２００か
らの圧縮，引っ張り等に対しても強固に対応することが
でき、より堅固に柱１００と梁２００を接合することが
できる。

【００８３】さらに、金具本体１０の背部１１を貫通し
て柱１００側に挿嵌される補強だぼ部材６０を設けてあ
るので、金具本体１０にかかる梁２００の垂直荷重を軸
だぼ部６２によって受けることができ、固定ボルト２０
に集中する梁２００の垂直荷重を補強だぼ部材６０に分
散させることができる。これによって、例えば、固定ボ
ルト２０が貫通する柱１００側のボルト孔１０１に縦方
向へ亀裂等が生じるのを防止することができるととも
に、柱１００側に水平方向に打ち込まれる軸だぼ部６２
によって、梁２００に横方向からかかる荷重に対しても
梁２００の横振れを有効に防止することができる。しか
も、補強だぼ部材６０の軸だぼ部６２が挿嵌される柱１
００側のだぼ穴１０２は、単純な穴加工によって形成で
きるので、補強だぼ部材６０を設けることによっても、
仕口加工作業が複雑化することもない。

【００８４】このように、本実施形態の接合金具では、
補強部材５０及び補強だぼ部材６０を備えることによ
り、接合金具を用いた木部材の接合作業の容易性，迅速
性を何等損なうことなく、接合金具による木部材の接合
強度をさらに強化することが可能となり、特に、きわめ
て大型の地震等にたいしてもより万全な強度を得ること
ができるとともに、長期間にわたって強固な接合力を保
持することが可能となる。

【００８５】［第二実施形態］次に、本発明の建築物の
接合金具の第二実施形態について図５及び図６を参照し
て説明する。図５は、本発明の建築物の接合金具の第二
実施形態にかかる金具本体を示す全体斜視図である。図
６は、本実施形態の接合金具により木部材を接合した状
態の一部截断側面図である。

【００８６】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第一実施形態の変更実施形態であ
り、第一実施形態では金具本体１０の背部１１に固定さ
れていた補強だぼ部材６０を、受け部１２側に固定する
ようにしたものである。その他の構成部分及び木部材の
接合手順等は、第一実施形態の場合とほぼ同様となって
おり、同様の構成部分については、図面中同一符号を付
し、詳細な説明は省略する。

【００８７】図５に示すように、本実施形態では、金具
本体１０の受け部１２に、補強だぼ部材６０の軸だぼ部
６２が貫通するだぼ貫通孔１２ｃが穿設してある。この
だぼ貫通孔１２ｃは、雇いパイプだぼ４０の固定ボルト
４２が貫通するボルト貫通孔１２ｂの下方に形成してあ
り、図６に示すように、補強だぼ部材６０の保持部６１
が雇いパイプだぼ４０の固定ボルト４２によって受け部
１２の内面に固定されると、軸だぼ部６２が受け部１２
のだぼ貫通孔１２ｃを貫通するようになっている。そし
て、梁２００の仕口端面には、受け部１２を貫通した軸
だぼ部６２が挿嵌されるだぼ穴２０２が形成してある。

【００８８】このような本実施形態の接合金具では、柱
１００に固定した金具本体１０の内部に補強だぼ部材６
０を配設し、保持部６１のボルト貫通孔６１ａを受け部
１２のボルト貫通孔１２ｂと位置合わせしつつ、軸だぼ
部６２を受け部１２のだぼ貫通孔１２ｃに貫通させる。
そして、梁２００に挿入してある雇いパイプだぼ４０に
固定ボルト４２を締め込むことにより、保持部６１が受
け部１２と一体的に固定され、軸だぼ部６２が梁２００
のだぼ穴２０２に堅固に挿嵌される。

【００８９】これによって、第一実施形態の場合と同
様、金具本体１０にかかる梁２００の垂直荷重を軸だぼ
部６２によって受けることができ、固定ボルト２０に集
中する梁２００の垂直荷重を補強だぼ部材６０に分散さ
せることができ、木部材の接合作業の容易性，迅速性を
損なうことなく、接合金具による木部材の接合強度を強
化することができる。

【００９０】なお、本実施形態では補強だぼ部材６０を
金具本体１０の受け部１２側に取り付けるようにしてあ
り、第一実施形態では背部１１側に補強だぼ部材６０を
取り付けるようにしてあるが、これを組み合わせて、金
具本体１０の背部１１及び受け部１２の双方にそれぞれ
補強だぼ部材６０を取り付けるようにしてもよい。この
ようにすると、より強固に木部材同士を接合することが
可能となる。

【００９１】［第三実施形態］次に、本発明の建築物の
接合金具の第三実施形態について図７を参照して説明す
る。図７は、本発明の建築物の接合金具の第三実施形態
にかかる金具本体を示す全体斜視図である。これらの図
に示すように、本実施形態の接合金具は、上述した第一
実施形態（又は第二実施形態）の変更実施形態であり、
金具本体１０の底板１４にボルト締付用の貫通孔１４ｄ
を形成したものである。さらに、金具本体１０の背部１
１を下端側に延設して、底板１４の底面よりさらに下端
側に位置するボルト貫通孔１１ａを形成してある。

【００９２】金具本体１０は、上面及び一側面側に開口
するコ字形状となっており、この開口部から工具を挿入
して、柱１００に突出した固定ボルト２０を締め付ける
ことができる。ただ、この固定ボルト２０の締付作業の
際に、金具本体１０の受け部１２や底板１４と締付工具
が干渉して、作業が行いにくい場合がある。特に、背部
１１の下端側のボルト貫通孔１１ａに貫通する固定ボル
ト２０の締付けが行いにくいことがある。また、柱１０
０や梁２００等の接合する木部材に対応して、柱１００
に貫通する固定ボルト２０の数や間隔は種々異なる場合
があり、金具本体１０の底板１４の底面近傍に固定ボル
ト２０が突出することもある。

【００９３】そこで、本実施形態では、まず、底板１４
の背部１１と当接する側の端部にボルト締付用の工具が
挿入可能な大きさの貫通孔１４ｄを穿設し、これによっ
て、固定ボルト２０の締付作業が容易に行えるようにし
てある。また、本実施形態では、金具本体１０の背部１
１を下端側に延設し、当該延設部分にボルト貫通孔１１
ａを形成し、これによって、底板１４の底面よりさらに
下端側に位置する固定ボルト２０に対しても、背部１１
を固定できるようにしてある。これによって、本実施形
態では、上述した第一，第二実施形態の接合金具の効果
を維持しつつ、さらに作業性がよく、汎用性に富んだ接
合金具を提供することができる。

【００９４】なお、底板１４に形成する貫通孔１４ｄと
しては、少なくとも工具が挿入可能な開口面積があれ
ば、どのような形状，大きさであってもよい。また、本
実施形態では、貫通孔１４ｄを底板１４の背部１１側に
形成することによって、固定ボルト２０の締付作業が容
易に行えるようにしてあるが、この貫通孔１４ｄを底板
１４の受け部１２側に開口するように形成することも勿
論可能である。この場合には、受け部１２に貫通する雇
いパイプだぼ４０の固定ボルト４２の締付作業を容易化
することができる。従って、貫通孔１４ｄとしては、底
板１４の二箇所以上に形成することができるとともに、
背部１１と受け部１２の間にわたる一の貫通孔１４ｄを
形成することも可能である。

【００９５】また、背部１１の下端側の延設部分は、図
７に示す本実施形態の場合、ボルト貫通孔１１ａが一つ
形成できる程度の長さとなっているが、これをさらに長
く延設し、二以上のボルト貫通孔１１ａや補強だぼ部材
６０の軸だぼ部６２が貫通するだぼ貫通孔１１ｂを形成
することも可能である。また、背部１１の下端延設部分
と同様の延設部を受け部１２側に形成することもでき
る。この場合、軸状固定手段をさらに増設して、接合強
度を増加させることが可能となる。

【００９６】［第四実施形態］次に、本発明の建築物の
接合金具の第四実施形態について図８及び図９を参照し
て説明する。図８は、本発明の建築物の接合金具の第四
実施形態にかかる金具本体を示す全体斜視図である。図
９は、本実施形態の接合金具により木部材を接合した状
態の一部截断側面図である。

【００９７】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、上述した第一実施形態の変更実施形態であ
り、金具本体１０を第一実施形態の場合より縦方向に短
尺化して形成するとともに、金具本体１０の底面を覆う
底板１４を省略した形態となっている。

【００９８】図９に示すように、柱１００に接合する梁
２００の大きさが小さく、重量も軽いような場合には、
金具本体１０の縦方向の長さを短尺化しても充分な保
持，固定が可能であり、接合作業時も梁２００の下面を
底板１４によって保持しなくても安全かつ確実に作業が
行える場合がある。そこで、このような場合には、図８
に示すように、金具本体１０の全体を縦方向に短尺化
し、底板１４を省略することが可能である。なお、その
他の構成部分及び木部材の接合手順等は、第一実施形態
の場合とほぼ同様となっており、同様の構成部分につい
ては、図面中同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００９９】このように、本実施形態の接合金具によれ
ば、接合する梁２００等、各木部材の大きさに対応した
大きさ，形状とすることができ、金具が梁２００の上面
や下面から突出することなく、各木部材に最適な接合金
具を提供することができる。従って、より大きな梁２０
０等を接合する場合には、金具本体１０を長尺化して形
成し、固定ボルト２０や雇い軸だぼ４０、補強だぼ部材
６０を複数取り付けるようにしたり、より大型の底板１
４を設けることも可能である。

【０１００】また、本実施形態の接合金具のように、接
合する木部材に対応して金具本体１０を短尺化したり、
底板１４を省略することにより、材料を節約することに
よって製造コストの低減を図ることができるとともに、
資源の有効利用にも資することができる。

【０１０１】［第五実施形態］さらに、本発明の建築物
の接合金具の第五実施形態について図１０及び図１１を
参照して説明する。図１０は、本発明の建築物の接合金
具の第五実施形態にかかる金具本体を示す全体斜視図で
ある。図１１は、本実施形態の接合金具により木部材を
接合した状態の一部截断側面図である。

【０１０２】これらの図に示すように、本実施形態の接
合金具は、建築物の基礎の上で土台と大引を接合する場
合の接合金具となっている。具体的には、本実施形態の
金具本体１０は、受け部１２の下端を下側に延設すると
ともに、この受け部１２の下端縁に、外側方向、すなわ
ち、背部１１と反対方向に突出する突出部１５を備えて
いる。突出部１５の先端には、木部材の下端に係合する
あご掛け１５ａが突設してある。

【０１０３】ここで、本実施形態では、金具本体１０の
受け部１２を背部１１及び側面部１３より下側に長尺化
してあるので、金具の製作を容易にするため、上述した
第一〜第四実施形態の場合と異なり、背部１１及び側面
部１３を曲折形成により一体的に形成するとともに、受
け部１２及び突出部１５を同様に曲折形成して一体的に
形成し、両者を溶接等によって固着することにより構成
してある。

【０１０４】また、本実施形態では、図１１に示すよう
に、金具本体１０の背部１１は、基礎４００上の土台３
００に固定されるので、固定ボルト２０が土台３００の
中心を貫通するアンカーボルト４０１と干渉しないよう
に、ボルト貫通孔１１ａを背部１１の高さ方向の中心線
上からずらした位置に形成してある。そして、この金具
本体１０の上面に補強部材５０が挿嵌されて固定される
とともに、受け部１２側のだぼ貫通孔１２ｃに貫通して
補強だぼ部材６０が取り付けられ、大引５００に形成し
ただぼ穴５０２に軸だぼ部６２が挿嵌されるようになっ
ている。

【０１０５】このような構成からなる本実施形態の接合
金具では、金具本体１０の受け部１２を下端側に延設し
て突出部１５を設けることによって、図１１に示すよう
に、突出部１５によって横架材、例えば、図１１に示す
ように基礎４００に取り付けられる大引５００の端部底
面を保持することが可能である。

【０１０６】これによって、金具本体１０の背部１１を
基礎４００上の土台３００の側面に固定するとともに、
受け部１２を軸状固定手段３０，４０で大引５００の仕
口部に固定することで、突出部１５により大引５００の
底面がしっかりと保持され、容易，迅速かつ堅固に土台
３００と大引５００とを接合することができる。そし
て、この金具本体１０に補強部材５０及び補強だぼ部材
６０を取り付けることによって、上述した第一〜第四実
施形態の場合と同様、金具本体１０の強度を高めつつ、
横架材（大引５００）に加わる荷重を分散し、強固に土
台３００と大引５００とを接合することが可能となる。

【０１０７】なお、本実施形態の金具本体１０は底板１
４を備えていない場合であるが、底板１４を備える金具
本体１０に適用することも可能である。また、本実施形
態では、補強だぼ部材６０を受け部１２側に取り付けて
あるが、これを背部１１側に取り付けたり、背部１１及
び受け部１２の双方に取り付けることができることは、
上述した第一〜第四実施形態の場合と同様である。

【０１０８】以上説明した本発明の建築物の接合金具
は、第一〜第五実施形態の場合に限られるものではな
く、本発明の要旨の範囲内で適宜変更実施が可能であ
る。例えば、上述した実施形態では、本発明の接合金具
を用いて接合する木部材として、柱と梁及び土台と大引
を接合する場合を例にとって説明したが、これ以外の木
部材の接合にも適用できることは言うまでもない。従っ
て、木造建築物における木部材の接合であれば、柱，桁
等に梁，桁，土台，大引等の横架材を接合する場合や、
梁と桁あるいは土台と大引等の横架材同士を接合する場
合等、あらゆる種類の木部材の接合に用いることができ
る。

【０１０９】

【発明の効果】以上のように、本発明の建築物の接合金
具によれば、単純な仕口加工のみで容易かつ確実，堅固
に木部材を接合できるとともに、大型の地震等により生
ずる揺れや横架材からの圧縮，引張り等に対しても強固
な固定力で対応でき、横架材の垂直荷重も分散させるこ
とができ、特に、耐震性に優れた建築物の接合金具を提
供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建築物の接合金具の第一実施形態にお
ける金具本体を示す全体斜視図である。

【図２】本発明の建築物の接合金具の第一実施形態にお
ける軸状固定手段を示す正面図であり、（ａ）は雇い軸
だぼを、（ｂ）は雇いパイプだぼを示している。

【図３】本発明の建築物の接合金具の第一実施形態の接
合金具により木部材を接合する場合の分解斜視図であ
る。

【図４】本発明の建築物の接合金具の第一実施形態の接
合金具により木部材を接合した状態の一部截断側面図で
ある。

【図５】本発明の建築物の接合金具の第二実施形態にお
ける金具本体を示す全体斜視図である。

【図６】本発明の建築物の接合金具の第二実施形態の接
合金具により木部材を接合した状態の一部截断側面図で
ある。

【図７】本発明の建築物の接合金具の第三実施形態にか
かる金具本体を示す全体斜視図である。

【図８】本発明の建築物の接合金具の第四実施形態にお
ける金具本体を示す全体斜視図である。

【図９】本発明の建築物の接合金具の第四実施形態の接
合金具により木部材を接合した状態の一部截断側面図で
ある。

【図１０】本発明の建築物の接合金具の第五実施形態に
おける金具本体を示す全体斜視図である。

【図１１】本発明の建築物の接合金具の第五実施形態の
接合金具により木部材を接合した状態の一部截断側面図
である。

【図１２】従来の建築物の接合金具を示す分解斜視図で
ある。

【図１３】従来の建築物の接合金具を示す分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ 金具本体 １１ 背部 １２ 受け部 １３ 側面部 １４ 底板 ２０ 固定ボルト ３０ 雇い軸だぼ ４０ 雇いパイプだぼ ５０ 補強部材 ６０ 補強だぼ部材 １００ 柱 ２００ 梁

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木造建築物における木部材間の接合に用
   いる金具であって、 一の木部材に固定される板状の背部と、他の木部材に固
   定される前記背部と対向する板状の受け部、及び前記背
   部と受け部の側辺を連結する板状の側面部からなる横断
   面コ字形状の金具本体と、 前記背部に貫通して前記金具本体を前記一の木部材に固
   定する固定ボルトと、 前記受け部に貫通して前記金具本体を前記他の木部材に
   固定する軸状固定手段と、 対向する一対の対向板部と、この対向板部を連結する連
   結部からなり、前記対向板部が前記金具本体の背部及び
   受け部間に摺接状態で挿嵌されて前記固定ボルト及び軸
   状固定手段で固定されることにより、前記背部及び受け
   部間に架設される補強部材と、 を備えたことを特徴とする建築物の接合金具。
2. 【請求項２】 木造建築物における木部材間の接合に用
   いる金具であって、 一の木部材に固定される板状の背部と、他の木部材に固
   定される前記背部と対向する板状の受け部、及び前記背
   部と受け部の側辺を連結する板状の側面部からなる横断
   面コ字形状の金具本体と、 前記背部に貫通して前記金具本体を前記一の木部材に固
   定する固定ボルトと、 前記受け部に貫通して前記金具本体を前記他の木部材に
   固定する軸状固定手段と、 板状の保持部と、この保持部に突設された軸だぼ部から
   なり、前記保持部が前記金具本体の内面に固定されるこ
   とにより、前記軸だぼ部が当該金具本体を貫通して前記
   木部材に挿嵌される補強だぼ部材と、 を備えたことを特徴とする建築物の接合金具。
3. 【請求項３】 木造建築物における木部材間の接合に用
   いる金具であって、 一の木部材に固定される板状の背部と、他の木部材に固
   定される前記背部と対向する板状の受け部、及び前記背
   部と受け部の側辺を連結する板状の側面部からなる横断
   面コ字形状の金具本体と、 前記背部に貫通して前記金具本体を前記一の木部材に固
   定する固定ボルトと、 前記受け部に貫通して前記金具本体を前記他の木部材に
   固定する軸状固定手段と、 対向する一対の対向板部と、この対向板部を連結する連
   結部からなり、前記対向板部が前記金具本体の背部及び
   受け部間に摺接状態で挿嵌されて前記固定ボルト及び軸
   状固定手段で固定されることにより、前記背部及び受け
   部間に架設される補強部材と、 板状の保持部と、この保持部に突設された軸だぼ部から
   なり、前記保持部が前記金具本体の内面に固定されるこ
   とにより、前記軸だぼ部が当該金具本体を貫通して前記
   木部材に挿嵌される補強だぼ部材と、 を備えたことを特徴とする建築物の接合金具。
4. 【請求項４】 前記金具本体の受け部が、上端縁に開口
   するあご掛け溝を備え、 前記軸状固定手段の一つが、このあご掛け溝に上方から
   嵌合することにより前記受け部に貫通する請求項１，２
   又は３記載の建築物の接合金具。
5. 【請求項５】 前記補強部材の対向板部が、下端縁に開
   口する嵌合溝を備え、 この嵌合溝が、前記固定ボルト及び軸状固定手段に上方
   から嵌合することにより、前記補強部材が当該固定ボル
   ト及び軸状固定手段で固定される請求項１，２，３又は
   ４記載の建築物の接合金具。
6. 【請求項６】 前記補強部材の連結部が板状部材からな
   り、 前記一対の対向板部が前記背部及び受け部間に挿嵌され
   ると、前記連結部が前記金具本体の上面開口を覆う状態
   で前記背部及び受け部間に架設される請求項１，２，
   ３，４又は５記載の建築物の接合金具。
7. 【請求項７】 前記補強だぼ部材が、前記保持部が前記
   固定ボルトで前記金具本体の背部内面に固定されること
   により、前記軸だぼ部が当該背部を貫通して前記一の木
   部材に挿嵌される請求項１，２，３，４，５又は６記載
   の建築物の接合金具。
8. 【請求項８】 前記補強だぼ部材が、前記保持部が前記
   軸状固定手段で前記金具本体の受け部内面に固定される
   ことにより、前記軸だぼ部が当該受け部を貫通して前記
   他の木部材に挿嵌される請求項１，２，３，４，５，６
   又は７記載の建築物の接合金具。