JP3249590B2 - 二輪車用シート - Google Patents
二輪車用シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二輪車用シートに係り、
特に樹脂製のボトムプレートを用いて表皮材との接合強
度を高めた二輪車用シートに関する。
特に樹脂製のボトムプレートを用いて表皮材との接合強
度を高めた二輪車用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、二輪車用シートはボトムプレー
ト上にクッション材を載置して表皮材で被覆して形成さ
れている。そして表皮材は、その端末をボトムプレート
と端末処理をしている。この端末処理としては、例えば
表皮材の下縁とボトムプレートとを釘或はタッカー等の
別物を用いて結合したり、切り起こし爪に表皮材の下縁
を引っ掛けたりする技術（例えば実公昭６１−２３５０
１号公報），シート表皮の端末部に芯材を縫着等して剛
性部を形成し、これをボトムプレートの垂下片に形成し
た複数の係止爪に嵌入し、止着する技術（例えば実公昭
５７−１０９４７号公報），ボトムプレートに孔等を形
成し、この孔と係脱可能なファスナを備えた表皮部材，
或は止め具を用いてボトムプレートと表皮材を取着する
技術（実開昭５９−１４９５８１号公報）等が提案され
ている。またボトムプレートと表皮材端末との間の接合
を、接着剤によって接合する技術も提案されている。
ト上にクッション材を載置して表皮材で被覆して形成さ
れている。そして表皮材は、その端末をボトムプレート
と端末処理をしている。この端末処理としては、例えば
表皮材の下縁とボトムプレートとを釘或はタッカー等の
別物を用いて結合したり、切り起こし爪に表皮材の下縁
を引っ掛けたりする技術（例えば実公昭６１−２３５０
１号公報），シート表皮の端末部に芯材を縫着等して剛
性部を形成し、これをボトムプレートの垂下片に形成し
た複数の係止爪に嵌入し、止着する技術（例えば実公昭
５７−１０９４７号公報），ボトムプレートに孔等を形
成し、この孔と係脱可能なファスナを備えた表皮部材，
或は止め具を用いてボトムプレートと表皮材を取着する
技術（実開昭５９−１４９５８１号公報）等が提案され
ている。またボトムプレートと表皮材端末との間の接合
を、接着剤によって接合する技術も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記いずれの技術にお
いても、予めボトムプレートに孔等の細工が必要である
という不都合がある。また釘或はタッカー等の別物で表
皮材とボトムプレートとを一体に取着する技術では、表
皮材とボトムプレートとを分別してリサイクル処理を施
すときに、釘或はタッカー等を分別することが困難にな
るという不都合がある。さらに、ボトムプレートに切り
起こし爪を形成して表皮材を引っ掛ける技術や、シート
表皮の端末部に芯材を縫着等して剛性部を形成し、これ
をボトムプレートの垂下片に形成した複数の係止爪に嵌
入し、止着する技術では、表皮材とボトムプレートとの
接合強度が弱くなってしまうという不都合がある。
いても、予めボトムプレートに孔等の細工が必要である
という不都合がある。また釘或はタッカー等の別物で表
皮材とボトムプレートとを一体に取着する技術では、表
皮材とボトムプレートとを分別してリサイクル処理を施
すときに、釘或はタッカー等を分別することが困難にな
るという不都合がある。さらに、ボトムプレートに切り
起こし爪を形成して表皮材を引っ掛ける技術や、シート
表皮の端末部に芯材を縫着等して剛性部を形成し、これ
をボトムプレートの垂下片に形成した複数の係止爪に嵌
入し、止着する技術では、表皮材とボトムプレートとの
接合強度が弱くなってしまうという不都合がある。
【０００４】また表皮材とボトムプレートを接着剤で一
体に接合する技術では、接着剤の塗布工程が必要である
だけでなく表皮材とボトムプレートとを分別することが
困難である。
体に接合する技術では、接着剤の塗布工程が必要である
だけでなく表皮材とボトムプレートとを分別することが
困難である。
【０００５】本発明の目的は、ボトムプレートと表皮材
との接合強度を高めると共に、リサイクル処理のために
ボトムプレートと表皮材との分別が容易な二輪車用シー
トを提供することにある。
との接合強度を高めると共に、リサイクル処理のために
ボトムプレートと表皮材との分別が容易な二輪車用シー
トを提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、ボトムプレートと表
皮材を接合するときの作業性が良好で、意匠性の高い二
輪車用シートを提供することにある。
皮材を接合するときの作業性が良好で、意匠性の高い二
輪車用シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る二輪車用シ
ートは、樹脂製のボトムプレートの上にクッション材を
載置して裏基布付表皮材によって被覆してなる二輪車用
シートにおいて、前記ボトムプレートと前記表皮材とを
当接し、該ボトムプレートと表皮材の端末部とを、所定
間隔を置いて形成された任意の形状の融着部として、超
音波によって融着した構成とする。
ートは、樹脂製のボトムプレートの上にクッション材を
載置して裏基布付表皮材によって被覆してなる二輪車用
シートにおいて、前記ボトムプレートと前記表皮材とを
当接し、該ボトムプレートと表皮材の端末部とを、所定
間隔を置いて形成された任意の形状の融着部として、超
音波によって融着した構成とする。
【０００８】本発明に係る二輪車用シートは、樹脂製の
ボトムプレートの上にクッション材を載置して裏基布付
表皮材によって被覆してなる二輪車用シートにおいて、
前記ボトムプレートはポリプロピレンから形成し、前記
裏基布付表皮材は表皮面がオレフィン系の熱可塑性エラ
ストマー、裏基布はポリプロピレン系のものを重合した
ものから構成し、前記表皮材の端末部と前記ボトムプレ
ートとを当接し、ボトムプレートと表皮材の端末部とを
超音波によって融着した構成とする。
ボトムプレートの上にクッション材を載置して裏基布付
表皮材によって被覆してなる二輪車用シートにおいて、
前記ボトムプレートはポリプロピレンから形成し、前記
裏基布付表皮材は表皮面がオレフィン系の熱可塑性エラ
ストマー、裏基布はポリプロピレン系のものを重合した
ものから構成し、前記表皮材の端末部と前記ボトムプレ
ートとを当接し、ボトムプレートと表皮材の端末部とを
超音波によって融着した構成とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１０】図１乃至図３は本発明の第１実施例を示し
たもので、図１は二輪車用シートの斜視図、図２は図１
の要部断面図、図３は図２の融着状態の説明図である。
本例の二輪車用シートＳはダブルシートの例を示すもの
であり、樹脂製のボトムプレート１０と、クッション材
２０と、裏基布付表皮材３０とから構成されており、樹
脂製のボトムプレート１０の上にクッション材２０を載
置して裏基布付表皮材３０によって被覆してなる。
たもので、図１は二輪車用シートの斜視図、図２は図１
の要部断面図、図３は図２の融着状態の説明図である。
本例の二輪車用シートＳはダブルシートの例を示すもの
であり、樹脂製のボトムプレート１０と、クッション材
２０と、裏基布付表皮材３０とから構成されており、樹
脂製のボトムプレート１０の上にクッション材２０を載
置して裏基布付表皮材３０によって被覆してなる。
【００１１】本例のボトムプレート１０はポリプロピレ
ン（ＰＰ）からなる成形品であり、また裏基布付表皮材
３０は、表皮面３１が熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ，
特にオレフィン系のエラストマー）等で、裏基布３２は
ＰＰ系のものを重合したものを用いている。
ン（ＰＰ）からなる成形品であり、また裏基布付表皮材
３０は、表皮面３１が熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ，
特にオレフィン系のエラストマー）等で、裏基布３２は
ＰＰ系のものを重合したものを用いている。
【００１２】この裏基布３２については、糸の剛性が高
いほどアンカー効果による接合強度は向上するが、逆に
ボトムプレート１０と裏基布付表皮材３０との融着性に
悪影響を及ぼす。また、二輪車シート表皮としての、風
合い（感触）や成形性にも影響を及ぼす為、裏基布３２
の種類については、注意が必要になる。そこで、本例の
ＰＰ系の裏基布３２は、織り方としては両面メリヤスで
２０番乃至４０番、密度が２６ｗ以上のものを用いると
好適である。
いほどアンカー効果による接合強度は向上するが、逆に
ボトムプレート１０と裏基布付表皮材３０との融着性に
悪影響を及ぼす。また、二輪車シート表皮としての、風
合い（感触）や成形性にも影響を及ぼす為、裏基布３２
の種類については、注意が必要になる。そこで、本例の
ＰＰ系の裏基布３２は、織り方としては両面メリヤスで
２０番乃至４０番、密度が２６ｗ以上のものを用いると
好適である。
【００１３】そして、裏基布付表皮材３０の端末部３３
とボトムプレート１０とを当接し、超音波によって融着
する。本例における超音波による融着は、図２及び図３
で示すように、直径８ｍｍの外周部４１と直径６ｍｍの
内周部４２からなる融着部４０が形成されて接合できる
ように、ウエルダーバー４３を１ｍｍの幅の任意の形状
の一例としての円形のものを用いている。そして本例の
融着部４０は３０ｍｍピッチで等間隔で融着している。
また成形条件としては、３Ａの容量で３秒間ホーン（図
示せず）を押して超音波融着したものである。このよう
にすると、融着部４０で、熱可塑性エラストマー（特に
オレフィン系）からなる表皮面３１と、ＰＰ系の裏基布
３２と、ＰＰからなるボトムプレート１０が互いに入り
込み、含浸した状態で融着して接合して、接合強度が高
いものとなる。なお超音波のホーン等の構成は従来公知
のものを用いるものである。
とボトムプレート１０とを当接し、超音波によって融着
する。本例における超音波による融着は、図２及び図３
で示すように、直径８ｍｍの外周部４１と直径６ｍｍの
内周部４２からなる融着部４０が形成されて接合できる
ように、ウエルダーバー４３を１ｍｍの幅の任意の形状
の一例としての円形のものを用いている。そして本例の
融着部４０は３０ｍｍピッチで等間隔で融着している。
また成形条件としては、３Ａの容量で３秒間ホーン（図
示せず）を押して超音波融着したものである。このよう
にすると、融着部４０で、熱可塑性エラストマー（特に
オレフィン系）からなる表皮面３１と、ＰＰ系の裏基布
３２と、ＰＰからなるボトムプレート１０が互いに入り
込み、含浸した状態で融着して接合して、接合強度が高
いものとなる。なお超音波のホーン等の構成は従来公知
のものを用いるものである。
【００１４】また本例のような構成にすると、表皮面３
１と、裏基布３２と、ＰＰ製ボトムプレート１０とがオ
レフィン系の同系列の材料のために、リサイクル処理に
対し分別が容易となり、リサイクル性が高いものとな
る。
１と、裏基布３２と、ＰＰ製ボトムプレート１０とがオ
レフィン系の同系列の材料のために、リサイクル処理に
対し分別が容易となり、リサイクル性が高いものとな
る。
【００１５】さらに上記実施例では、裏基布付表皮材３
０を構成する表皮面３１をオレフィン系の熱可塑性エラ
ストマー，裏基布３２をＰＰ系のものとしたが、裏基布
付表皮材３０の端末部３３だけにオレフィン系の熱可塑
性エラストマー及びＰＰ系の裏基布３２を使用して、座
面部は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）レザーとして構成し、
分別時には、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）レザーからなる
座面部のみを分離するように構成することも可能であ
る。なお裏基布付表皮材３０の端末部３３の全周をボト
ムプレート１０と融着することによって、シート内部へ
の水の浸入を防止することができる。
０を構成する表皮面３１をオレフィン系の熱可塑性エラ
ストマー，裏基布３２をＰＰ系のものとしたが、裏基布
付表皮材３０の端末部３３だけにオレフィン系の熱可塑
性エラストマー及びＰＰ系の裏基布３２を使用して、座
面部は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）レザーとして構成し、
分別時には、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）レザーからなる
座面部のみを分離するように構成することも可能であ
る。なお裏基布付表皮材３０の端末部３３の全周をボト
ムプレート１０と融着することによって、シート内部へ
の水の浸入を防止することができる。
【００１６】上記実施例における接合強度、いわゆるア
ンカー効果については、図９のグラフ図で示されるよう
に、雰囲気温度と接合強度において、オレフィン系エラ
ストマーを用いた例が一番強い。なお図９はボトムプレ
ート１０と表皮材の雰囲気温度における接合強度を示す
グラフ図である。
ンカー効果については、図９のグラフ図で示されるよう
に、雰囲気温度と接合強度において、オレフィン系エラ
ストマーを用いた例が一番強い。なお図９はボトムプレ
ート１０と表皮材の雰囲気温度における接合強度を示す
グラフ図である。
【００１７】図４及び図５は本発明の第２実施例であ
り、図４は図２と同様な要部断面図、図５は図４の融着
状態の説明図である。本例では、裏基布付表皮材３０の
端末部３３に帯状の別物であるスフ織物（綿）３４を止
着した実施例を示すものである。なお本例において、前
記実施例と同一構成には同一符号を付してその説明を省
略する。
り、図４は図２と同様な要部断面図、図５は図４の融着
状態の説明図である。本例では、裏基布付表皮材３０の
端末部３３に帯状の別物であるスフ織物（綿）３４を止
着した実施例を示すものである。なお本例において、前
記実施例と同一構成には同一符号を付してその説明を省
略する。
【００１８】本例の裏基布付表皮材３０は、表皮面３１
が塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）レザーで、ＰＰからなるボ
トムプレート１０とは融着しにくい材料を用いている。
本例においては、図５で示すように、スフ織物３４の網
目にＰＰからなるボトムプレート１０が入り込み、含浸
した状態で融着して接合しているので、スフ織物３４が
アンカー効果として働き、接合する。
が塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）レザーで、ＰＰからなるボ
トムプレート１０とは融着しにくい材料を用いている。
本例においては、図５で示すように、スフ織物３４の網
目にＰＰからなるボトムプレート１０が入り込み、含浸
した状態で融着して接合しているので、スフ織物３４が
アンカー効果として働き、接合する。
【００１９】本例における融着部４０は前記実施例と同
様であるが、成形条件は、３Ａの容量で２秒間ホーンを
押したものである。なお、本例では帯状のスフ織物
（綿）３４を用いた例を示したが、帯状の別物はナイロ
ン系，ＰＰ系であってもよく、ＰＰ系の場合には、前記
したように接合が強固となると共に、リサイクル性に優
れたものとなる。
様であるが、成形条件は、３Ａの容量で２秒間ホーンを
押したものである。なお、本例では帯状のスフ織物
（綿）３４を用いた例を示したが、帯状の別物はナイロ
ン系，ＰＰ系であってもよく、ＰＰ系の場合には、前記
したように接合が強固となると共に、リサイクル性に優
れたものとなる。
【００２０】なお本例における接合強度、いわゆるアン
カー効果については、図９のグラフ図で示されるよう
に、雰囲気温度と接合強度において、ＰＶＣレザーであ
っても、従来のタッカー止めより接合強度が高いもので
ある。
カー効果については、図９のグラフ図で示されるよう
に、雰囲気温度と接合強度において、ＰＶＣレザーであ
っても、従来のタッカー止めより接合強度が高いもので
ある。
【００２１】図６は本発明の第３実施例を示す概略斜視
図であり、本例ではファミリー系シートのシングルシー
トの例を示すものである。本例では、融着部４０を一定
の規則性をもって形成したものであり、前記実施例のよ
うに、幅１ｍｍの円形幅の融着部４０とする他に、ウエ
ルダーバー４３（融着端子）の形状を任意に設定するこ
とによって、端末接合強度が向上する上、ファミリー系
シートのメットインタイプでは、シートを開閉する際、
端末部３３に視覚的美感をおこさせることもでき、意匠
性が向上する。
図であり、本例ではファミリー系シートのシングルシー
トの例を示すものである。本例では、融着部４０を一定
の規則性をもって形成したものであり、前記実施例のよ
うに、幅１ｍｍの円形幅の融着部４０とする他に、ウエ
ルダーバー４３（融着端子）の形状を任意に設定するこ
とによって、端末接合強度が向上する上、ファミリー系
シートのメットインタイプでは、シートを開閉する際、
端末部３３に視覚的美感をおこさせることもでき、意匠
性が向上する。
【００２２】図７及び図８は本発明の第４実施例であ
り、図７は図６と同様な概略斜視図、図８は図７の融着
を示す説明図である。本例では、裏基布表皮材３０の裏
基布３２に、色物を使用した例を示すものであり、本例
のようにすれば、融着部４０における色彩Ｂと、非融着
部である色彩Ａとが異なる彩色のツートーン模様にな
り、且つウエルダーバー４３にデザイン性を付加させれ
ば、意匠性に富むシートを得ることができる。
り、図７は図６と同様な概略斜視図、図８は図７の融着
を示す説明図である。本例では、裏基布表皮材３０の裏
基布３２に、色物を使用した例を示すものであり、本例
のようにすれば、融着部４０における色彩Ｂと、非融着
部である色彩Ａとが異なる彩色のツートーン模様にな
り、且つウエルダーバー４３にデザイン性を付加させれ
ば、意匠性に富むシートを得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、樹脂製のボトムプレートと裏
基布付表皮材とを当接し、該ボトムプレートと表皮材の
端末部とを超音波によって融着したので、裏基布がボト
ムプレートの樹脂内部に入り込み、換言すれば基布に樹
脂が含浸した状態となり、高い接合強度が得られる（即
ちアンカー効果を高くできる）。また超音波によって接
合するために、超音波接合におけるウエルダーバー（融
着端子）の形状を任意に設定でき、二輪車用シートを開
けた状態において端末部に視覚的美観をおこさせること
ができ、意匠性の高い二輪車用シートを提供できる。
基布付表皮材とを当接し、該ボトムプレートと表皮材の
端末部とを超音波によって融着したので、裏基布がボト
ムプレートの樹脂内部に入り込み、換言すれば基布に樹
脂が含浸した状態となり、高い接合強度が得られる（即
ちアンカー効果を高くできる）。また超音波によって接
合するために、超音波接合におけるウエルダーバー（融
着端子）の形状を任意に設定でき、二輪車用シートを開
けた状態において端末部に視覚的美観をおこさせること
ができ、意匠性の高い二輪車用シートを提供できる。
【００２４】また超音波で表皮材とボトムプレートとを
接合するため、残存タッカー等がなく、困難な分別工程
を削除できるので、リサイクルが容易となる。さらに端
末部を全周融着すれば、シート内部への水の浸入を防止
して、防水性を良好にすることができる。その上、端末
部の融着作業に強い力を必要とせず、また、一度に広い
範囲を融着可能な為、工数の大幅な削減が可能であり、
作業性が向上する。
接合するため、残存タッカー等がなく、困難な分別工程
を削除できるので、リサイクルが容易となる。さらに端
末部を全周融着すれば、シート内部への水の浸入を防止
して、防水性を良好にすることができる。その上、端末
部の融着作業に強い力を必要とせず、また、一度に広い
範囲を融着可能な為、工数の大幅な削減が可能であり、
作業性が向上する。
【００２５】さらに、ボトムプレートはポリプロピレン
から形成し、裏基布付表皮材は表皮面がオレフィン系の
熱可塑性エラストマー、裏基布はポリプロピレン系のも
のを重合したものから構成し、表皮材の端末部とボトム
プレートとを当接し、ボトムプレートと表皮材の端末部
とを超音波によって融着しているので、表皮面と、裏基
布と、ＰＰ製ボトムプレートとがオレフィン系の同系列
の材料のために、リサイクル処理に対し分別が容易とな
り、リサイクル性が高いものとなる。
から形成し、裏基布付表皮材は表皮面がオレフィン系の
熱可塑性エラストマー、裏基布はポリプロピレン系のも
のを重合したものから構成し、表皮材の端末部とボトム
プレートとを当接し、ボトムプレートと表皮材の端末部
とを超音波によって融着しているので、表皮面と、裏基
布と、ＰＰ製ボトムプレートとがオレフィン系の同系列
の材料のために、リサイクル処理に対し分別が容易とな
り、リサイクル性が高いものとなる。
【図１】本発明の第１実施例を示したもので、二輪車用
シートの斜視図である。
シートの斜視図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】図２の融着状態の説明図である。
【図４】第２実施例を示す図２と同様な要部断面図であ
る。
る。
【図５】図４の融着状態の説明図である。
【図６】第３実施例を示す概略斜視図である。
【図７】第４実施例を示す図６と同様な概略斜視図であ
る。
る。
【図８】図７の融着を示す説明図である。
【図９】ボトムプレートと表皮材の接合強度を示すグラ
フ図である。
フ図である。
１０ ボトムプレート ２０ クッション材 ３０ 裏基布付表皮材 ３１ 表皮面 ３２ 裏基布 ３３ 端末部 ３４ 別物（スフ織物） ４０ 融着部 ４３ ウエルダーバー Ｓ 二輪車用シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高堀 恭雄 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−218185（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−46080（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62J 1/12
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂製のボトムプレートの上にクッショ
ン材を載置して裏基布付表皮材によって被覆してなる二
輪車用シートにおいて、前記ボトムプレートと前記表皮
材とを当接し、該ボトムプレートと表皮材の端末部と
を、所定間隔を置いて形成された任意の形状の融着部と
して、超音波によって融着したことを特徴とする二輪車
用シート。 - 【請求項２】 樹脂製のボトムプレートの上にクッショ
ン材を載置して裏基布付表皮材によって被覆してなる二
輪車用シートにおいて、前記ボトムプレートはポリプロ
ピレンから形成し、前記裏基布付表皮材は表皮面がオレ
フィン系の熱可塑性エラストマー、裏基布はポリプロピ
レン系のものを重合したものから構成し、前記表皮材の
端末部と前記ボトムプレートとを当接し、ボトムプレー
トと表皮材の端末部とを超音波によって融着したことを
特徴とする二輪車用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24139592A JP3249590B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 二輪車用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24139592A JP3249590B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 二輪車用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664575A JPH0664575A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3249590B2 true JP3249590B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17073644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24139592A Expired - Fee Related JP3249590B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 二輪車用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249590B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341235A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | T S Tec Kk | 再生材を使用したボトムプレート及びボトムプレートの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP24139592A patent/JP3249590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664575A (ja) | 1994-03-08 |
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