JP3249590B2 - Motorcycle seat - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は二輪車用シートに係り、
特に樹脂製のボトムプレートを用いて表皮材との接合強
度を高めた二輪車用シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a motorcycle seat.
In particular, the present invention relates to a motorcycle seat in which the bonding strength with a skin material is increased by using a resin bottom plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、二輪車用シートはボトムプレー
ト上にクッション材を載置して表皮材で被覆して形成さ
れている。そして表皮材は、その端末をボトムプレート
と端末処理をしている。この端末処理としては、例えば
表皮材の下縁とボトムプレートとを釘或はタッカー等の
別物を用いて結合したり、切り起こし爪に表皮材の下縁
を引っ掛けたりする技術（例えば実公昭６１−２３５０
１号公報），シート表皮の端末部に芯材を縫着等して剛
性部を形成し、これをボトムプレートの垂下片に形成し
た複数の係止爪に嵌入し、止着する技術（例えば実公昭
５７−１０９４７号公報），ボトムプレートに孔等を形
成し、この孔と係脱可能なファスナを備えた表皮部材，
或は止め具を用いてボトムプレートと表皮材を取着する
技術（実開昭５９−１４９５８１号公報）等が提案され
ている。またボトムプレートと表皮材端末との間の接合
を、接着剤によって接合する技術も提案されている。2. Description of the Related Art In general, a motorcycle seat is formed by placing a cushion material on a bottom plate and covering it with a skin material. The skin material has its terminal treated with the bottom plate. As the terminal treatment, for example, a technique of joining the lower edge of the skin material to the bottom plate with another object such as a nail or a tucker, or hooking the lower edge of the skin material to the cut-and-raised nail (for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 61 -2350
No. 1), a technique of forming a rigid portion by sewing a core material to a terminal portion of a seat skin, fitting the rigid portion into a plurality of locking claws formed on a hanging piece of a bottom plate, and fixing the portion. Japanese Patent Publication No. 57-10947), a skin member having a hole or the like formed in a bottom plate and having a fastener detachable from the hole.
Alternatively, a technique of attaching a bottom plate and a skin material using a stopper (Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-149581) has been proposed. Further, a technique of joining the bottom plate and the skin material terminal with an adhesive has also been proposed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記いずれの技術にお
いても、予めボトムプレートに孔等の細工が必要である
という不都合がある。また釘或はタッカー等の別物で表
皮材とボトムプレートとを一体に取着する技術では、表
皮材とボトムプレートとを分別してリサイクル処理を施
すときに、釘或はタッカー等を分別することが困難にな
るという不都合がある。さらに、ボトムプレートに切り
起こし爪を形成して表皮材を引っ掛ける技術や、シート
表皮の端末部に芯材を縫着等して剛性部を形成し、これ
をボトムプレートの垂下片に形成した複数の係止爪に嵌
入し、止着する技術では、表皮材とボトムプレートとの
接合強度が弱くなってしまうという不都合がある。In any of the above techniques, there is a disadvantage that the bottom plate must be previously worked with holes or the like. Also, with the technology of integrally attaching the skin material and the bottom plate with another material such as nails or tuckers, it is possible to separate nails or tuckers when recycling the skin material and the bottom plate. There is a disadvantage that it becomes difficult. Furthermore, a technique in which a cut-and-raised claw is formed on the bottom plate to hook the skin material, or a rigid material is formed by sewing a core material to a terminal portion of the sheet skin, and this is formed in a hanging piece of the bottom plate. In the technique of fitting into and engaging with the locking claw, there is an inconvenience that the bonding strength between the skin material and the bottom plate is weakened.
【０００４】また表皮材とボトムプレートを接着剤で一
体に接合する技術では、接着剤の塗布工程が必要である
だけでなく表皮材とボトムプレートとを分別することが
困難である。[0004] Further, the technique of integrally joining the skin material and the bottom plate with an adhesive not only requires an adhesive application step but also makes it difficult to separate the skin material from the bottom plate.
【０００５】本発明の目的は、ボトムプレートと表皮材
との接合強度を高めると共に、リサイクル処理のために
ボトムプレートと表皮材との分別が容易な二輪車用シー
トを提供することにある。[0005] It is an object of the present invention to provide a seat for a motorcycle in which the bonding strength between the bottom plate and the skin material is increased and the bottom plate and the skin material are easily separated for recycling.
【０００６】本発明の他の目的は、ボトムプレートと表
皮材を接合するときの作業性が良好で、意匠性の高い二
輪車用シートを提供することにある。Another object of the present invention is to provide a motorcycle seat that has good workability when joining the bottom plate and the skin material and has high designability.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る二輪車用シ
ートは、樹脂製のボトムプレートの上にクッション材を
載置して裏基布付表皮材によって被覆してなる二輪車用
シートにおいて、前記ボトムプレートと前記表皮材とを
当接し、該ボトムプレートと表皮材の端末部とを、所定
間隔を置いて形成された任意の形状の融着部として、超
音波によって融着した構成とする。A motorcycle seat according to the present invention is a motorcycle seat comprising a cushion material placed on a resin bottom plate and covered with a skin material with a backing fabric. abuts the bottom plate and the skin material, and a terminal portion of the bottom plate and the skin material, a predetermined
A configuration in which the fusion parts having an arbitrary shape formed at intervals are fused by ultrasonic waves.
【０００８】本発明に係る二輪車用シートは、樹脂製の
ボトムプレートの上にクッション材を載置して裏基布付
表皮材によって被覆してなる二輪車用シートにおいて、
前記ボトムプレートはポリプロピレンから形成し、前記
裏基布付表皮材は表皮面がオレフィン系の熱可塑性エラ
ストマー、裏基布はポリプロピレン系のものを重合した
ものから構成し、前記表皮材の端末部と前記ボトムプレ
ートとを当接し、ボトムプレートと表皮材の端末部とを
超音波によって融着した構成とする。The motorcycle seat according to the present invention is a motorcycle seat comprising a cushion material placed on a resin bottom plate and covered with a skin material with a backing fabric.
The bottom plate is formed from polypropylene, the backing material with a backing fabric is made of a thermoplastic elastomer having a skin surface of an olefinic thermoplastic, and the backing fabric is made of a polymerized polypropylene material. The bottom plate is abutted, and the bottom plate and the end portion of the skin material are fused by ultrasonic waves.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below do not limit the present invention, and can be variously modified within the scope of the present invention.
【００１０】図１乃至図３は本発明の第１実施例を示し
たもので、図１は二輪車用シートの斜視図、図２は図１
の要部断面図、図３は図２の融着状態の説明図である。
本例の二輪車用シートＳはダブルシートの例を示すもの
であり、樹脂製のボトムプレート１０と、クッション材
２０と、裏基布付表皮材３０とから構成されており、樹
脂製のボトムプレート１０の上にクッション材２０を載
置して裏基布付表皮材３０によって被覆してなる。FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a motorcycle seat, and FIG.
3 is an explanatory view of the fused state of FIG.
The motorcycle seat S of this embodiment is an example of a double seat, and is composed of a resin bottom plate 10, a cushioning material 20, and a skin material 30 with a backing fabric, and a resin bottom plate. The cushioning material 20 is placed on the top 10 and covered with a skin material 30 with a backing fabric.
【００１１】本例のボトムプレート１０はポリプロピレ
ン（ＰＰ）からなる成形品であり、また裏基布付表皮材
３０は、表皮面３１が熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ，
特にオレフィン系のエラストマー）等で、裏基布３２は
ＰＰ系のものを重合したものを用いている。The bottom plate 10 of this embodiment is a molded product made of polypropylene (PP), and a skin material 30 with a backing fabric has a skin surface 31 of a thermoplastic elastomer (TPE,
In particular, an olefin-based elastomer) is used, and the backing base fabric 32 is obtained by polymerizing a PP-based material.
【００１２】この裏基布３２については、糸の剛性が高
いほどアンカー効果による接合強度は向上するが、逆に
ボトムプレート１０と裏基布付表皮材３０との融着性に
悪影響を及ぼす。また、二輪車シート表皮としての、風
合い（感触）や成形性にも影響を及ぼす為、裏基布３２
の種類については、注意が必要になる。そこで、本例の
ＰＰ系の裏基布３２は、織り方としては両面メリヤスで
２０番乃至４０番、密度が２６ｗ以上のものを用いると
好適である。With regard to the backing base fabric 32, the higher the rigidity of the yarn, the higher the bonding strength due to the anchor effect, but on the contrary, it adversely affects the fusing property between the bottom plate 10 and the skin material 30 with the backing base fabric. In addition, since it affects the texture (feel) and formability of the motorcycle seat skin, the backing fabric 32
Care must be taken with regard to the types. Therefore, it is preferable to use the PP-based backing fabric 32 of this example using a double-sided knitted fabric of No. 20 to No. 40 and a density of 26 W or more.
【００１３】そして、裏基布付表皮材３０の端末部３３
とボトムプレート１０とを当接し、超音波によって融着
する。本例における超音波による融着は、図２及び図３
で示すように、直径８ｍｍの外周部４１と直径６ｍｍの
内周部４２からなる融着部４０が形成されて接合できる
ように、ウエルダーバー４３を１ｍｍの幅の任意の形状
の一例としての円形のものを用いている。そして本例の
融着部４０は３０ｍｍピッチで等間隔で融着している。
また成形条件としては、３Ａの容量で３秒間ホーン（図
示せず）を押して超音波融着したものである。このよう
にすると、融着部４０で、熱可塑性エラストマー（特に
オレフィン系）からなる表皮面３１と、ＰＰ系の裏基布
３２と、ＰＰからなるボトムプレート１０が互いに入り
込み、含浸した状態で融着して接合して、接合強度が高
いものとなる。なお超音波のホーン等の構成は従来公知
のものを用いるものである。The terminal portion 33 of the skin material 30 with a backing fabric is provided.
And the bottom plate 10 are brought into contact with each other and fused by ultrasonic waves. The fusion by ultrasonic waves in this example is shown in FIGS.
As shown in the figure, the welder bar 43 is formed into an arbitrary shape having a width of 1 mm so that the welded portion 40 including the outer peripheral portion 41 having a diameter of 8 mm and the inner peripheral portion 42 having a diameter of 6 mm can be formed and joined.
Is used as an example . The fused portions 40 of this example are fused at regular intervals at a pitch of 30 mm.
The molding was performed by pressing a horn (not shown) at a capacity of 3 A for 3 seconds and performing ultrasonic fusion. In this way, the skin surface 31 made of a thermoplastic elastomer (especially an olefin material), the backing cloth 32 made of a PP material, and the bottom plate 10 made of PP enter each other at the fusion bonding portion 40 and are melted in a state of being impregnated. They are attached and joined, resulting in high joining strength. The configuration of the ultrasonic horn or the like uses a conventionally known configuration.
【００１４】また本例のような構成にすると、表皮面３
１と、裏基布３２と、ＰＰ製ボトムプレート１０とがオ
レフィン系の同系列の材料のために、リサイクル処理に
対し分別が容易となり、リサイクル性が高いものとな
る。Further, with the configuration as in this example, the skin surface 3
1, the backing base cloth 32, and the PP bottom plate 10 are made of the same series of olefin-based materials, so that they can be easily separated from the recycling process and have high recyclability.
【００１５】さらに上記実施例では、裏基布付表皮材３
０を構成する表皮面３１をオレフィン系の熱可塑性エラ
ストマー，裏基布３２をＰＰ系のものとしたが、裏基布
付表皮材３０の端末部３３だけにオレフィン系の熱可塑
性エラストマー及びＰＰ系の裏基布３２を使用して、座
面部は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）レザーとして構成し、
分別時には、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）レザーからなる
座面部のみを分離するように構成することも可能であ
る。なお裏基布付表皮材３０の端末部３３の全周をボト
ムプレート１０と融着することによって、シート内部へ
の水の浸入を防止することができる。Further, in the above embodiment, the skin material 3
The back surface cloth 32 is made of an olefin-based thermoplastic elastomer and the back base cloth 32 is made of a PP-based thermoplastic elastomer. Using the backing fabric 32, the seating surface is made of vinyl chloride resin (PVC) leather,
At the time of separation, it is also possible to configure so that only the seat surface portion made of vinyl chloride resin (PVC) leather is separated. It is possible to prevent water from entering the inside of the sheet by fusing the entire periphery of the end portion 33 of the skin material 30 with the backing base fabric to the bottom plate 10.
【００１６】上記実施例における接合強度、いわゆるア
ンカー効果については、図９のグラフ図で示されるよう
に、雰囲気温度と接合強度において、オレフィン系エラ
ストマーを用いた例が一番強い。なお図９はボトムプレ
ート１０と表皮材の雰囲気温度における接合強度を示す
グラフ図である。Regarding the bonding strength, that is, the so-called anchor effect, in the above embodiment, as shown in the graph of FIG. 9, the example using the olefin elastomer is the strongest in the ambient temperature and the bonding strength. FIG. 9 is a graph showing the bonding strength between the bottom plate 10 and the skin material at ambient temperature.
【００１７】図４及び図５は本発明の第２実施例であ
り、図４は図２と同様な要部断面図、図５は図４の融着
状態の説明図である。本例では、裏基布付表皮材３０の
端末部３３に帯状の別物であるスフ織物（綿）３４を止
着した実施例を示すものである。なお本例において、前
記実施例と同一構成には同一符号を付してその説明を省
略する。FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of a principal part similar to FIG. 2, and FIG. 5 is an explanatory view of a fused state of FIG. . In the present embodiment, an embodiment is shown in which a band-shaped separate woven fabric (cotton) 34 is fixed to a terminal portion 33 of a skin material 30 with a backing base cloth. In this embodiment, the same components as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００１８】本例の裏基布付表皮材３０は、表皮面３１
が塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）レザーで、ＰＰからなるボ
トムプレート１０とは融着しにくい材料を用いている。
本例においては、図５で示すように、スフ織物３４の網
目にＰＰからなるボトムプレート１０が入り込み、含浸
した状態で融着して接合しているので、スフ織物３４が
アンカー効果として働き、接合する。The skin material 30 with a backing fabric of the present embodiment has a skin surface 31.
Is a vinyl chloride resin (PVC) leather, which is made of a material which is not easily fused to the bottom plate 10 made of PP.
In this example, as shown in FIG. 5, since the bottom plate 10 made of PP enters the mesh of the woven fabric 34 and is joined by being fused and impregnated, the woven fabric 34 acts as an anchor effect, Join.
【００１９】本例における融着部４０は前記実施例と同
様であるが、成形条件は、３Ａの容量で２秒間ホーンを
押したものである。なお、本例では帯状のスフ織物
（綿）３４を用いた例を示したが、帯状の別物はナイロ
ン系，ＰＰ系であってもよく、ＰＰ系の場合には、前記
したように接合が強固となると共に、リサイクル性に優
れたものとなる。The fusion part 40 in this embodiment is the same as that of the above-mentioned embodiment, except that the horn is pressed with a capacity of 3 A for 2 seconds. In this example, an example in which the band-shaped woven fabric (cotton) 34 is used is shown. However, another band-shaped material may be a nylon-based or PP-based material. It becomes strong and has excellent recyclability.
【００２０】なお本例における接合強度、いわゆるアン
カー効果については、図９のグラフ図で示されるよう
に、雰囲気温度と接合強度において、ＰＶＣレザーであ
っても、従来のタッカー止めより接合強度が高いもので
ある。As shown in the graph of FIG. 9, the bonding strength in this example, the so-called anchor effect, is higher than that of the conventional tacker stopper even in the case of PVC leather at ambient temperature and bonding strength. Things.
【００２１】図６は本発明の第３実施例を示す概略斜視
図であり、本例ではファミリー系シートのシングルシー
トの例を示すものである。本例では、融着部４０を一定
の規則性をもって形成したものであり、前記実施例のよ
うに、幅１ｍｍの円形幅の融着部４０とする他に、ウエ
ルダーバー４３（融着端子）の形状を任意に設定するこ
とによって、端末接合強度が向上する上、ファミリー系
シートのメットインタイプでは、シートを開閉する際、
端末部３３に視覚的美感をおこさせることもでき、意匠
性が向上する。FIG. 6 is a schematic perspective view showing a third embodiment of the present invention. In this embodiment, an example of a single family seat is shown. In this example, the fusion parts 40 are formed with a constant regularity. In addition to the fusion parts 40 having a circular width of 1 mm as in the above-described embodiment, a welder bar 43 (fusion terminal) is provided. The end joining strength is improved by arbitrarily setting the shape of
The terminal section 33 can also have a visual aesthetic effect, and the design is improved.
【００２２】図７及び図８は本発明の第４実施例であ
り、図７は図６と同様な概略斜視図、図８は図７の融着
を示す説明図である。本例では、裏基布表皮材３０の裏
基布３２に、色物を使用した例を示すものであり、本例
のようにすれば、融着部４０における色彩Ｂと、非融着
部である色彩Ａとが異なる彩色のツートーン模様にな
り、且つウエルダーバー４３にデザイン性を付加させれ
ば、意匠性に富むシートを得ることができる。FIGS. 7 and 8 show a fourth embodiment of the present invention. FIG. 7 is a schematic perspective view similar to FIG. 6, and FIG. 8 is an explanatory view showing the fusion of FIG. In this example, the back base fabric 32 of the rear base fabric skin material 30, which illustrates an example of using the colored article, if as in this example, the color B in the fused portion 40, the non-fusion < If the color A is a two-tone pattern having a different color from the color A and the welder bar 43 is given a design, a sheet with a good design can be obtained.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明は、樹脂製のボトムプレートと裏
基布付表皮材とを当接し、該ボトムプレートと表皮材の
端末部とを超音波によって融着したので、裏基布がボト
ムプレートの樹脂内部に入り込み、換言すれば基布に樹
脂が含浸した状態となり、高い接合強度が得られる（即
ちアンカー効果を高くできる）。また超音波によって接
合するために、超音波接合におけるウエルダーバー（融
着端子）の形状を任意に設定でき、二輪車用シートを開
けた状態において端末部に視覚的美観をおこさせること
ができ、意匠性の高い二輪車用シートを提供できる。According to the present invention, the bottom plate made of resin is brought into contact with the skin material with the backing fabric, and the bottom plate and the end of the skin material are fused by ultrasonic waves. It enters the inside of the resin of the plate, in other words, the base fabric is impregnated with the resin, and high bonding strength is obtained (that is, the anchor effect can be increased). In addition, since ultrasonic bonding is used, the shape of the welder bar (fused terminal) in ultrasonic bonding can be arbitrarily set, and the terminal portion can be made to have a visual aesthetic when the motorcycle seat is opened, A highly efficient motorcycle seat can be provided.
【００２４】また超音波で表皮材とボトムプレートとを
接合するため、残存タッカー等がなく、困難な分別工程
を削除できるので、リサイクルが容易となる。さらに端
末部を全周融着すれば、シート内部への水の浸入を防止
して、防水性を良好にすることができる。その上、端末
部の融着作業に強い力を必要とせず、また、一度に広い
範囲を融着可能な為、工数の大幅な削減が可能であり、
作業性が向上する。Further, since the skin material and the bottom plate are joined by ultrasonic waves, there is no residual tacker or the like, and a difficult sorting step can be omitted, thereby facilitating recycling. Further, if the terminal portion is fused all around, it is possible to prevent water from entering the inside of the sheet and improve the waterproofness. In addition, a strong force is not required for the fusion work of the terminal part, and since a wide range can be fused at a time, the man-hour can be greatly reduced.
Workability is improved.
【００２５】さらに、ボトムプレートはポリプロピレン
から形成し、裏基布付表皮材は表皮面がオレフィン系の
熱可塑性エラストマー、裏基布はポリプロピレン系のも
のを重合したものから構成し、表皮材の端末部とボトム
プレートとを当接し、ボトムプレートと表皮材の端末部
とを超音波によって融着しているので、表皮面と、裏基
布と、ＰＰ製ボトムプレートとがオレフィン系の同系列
の材料のために、リサイクル処理に対し分別が容易とな
り、リサイクル性が高いものとなる。 Further, the bottom plate is made of polypropylene.
The skin material with the backing fabric is made of olefin
Thermoplastic elastomer, polypropylene backing
It is made of polymerized material, and the terminal part and bottom of the skin material
The bottom plate and the end of the skin material are brought into contact with the plate
Are fused by ultrasonic waves,
Cloth and PP bottom plate are the same series of olefin
Material is easy to separate for recycling.
And high recyclability.
【図１】本発明の第１実施例を示したもので、二輪車用
シートの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a seat for a motorcycle, showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of FIG.
【図３】図２の融着状態の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a fused state of FIG. 2;
【図４】第２実施例を示す図２と同様な要部断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of a principal part, similar to FIG. 2, showing a second embodiment.
【図５】図４の融着状態の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a fused state of FIG. 4;
【図６】第３実施例を示す概略斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view showing a third embodiment.
【図７】第４実施例を示す図６と同様な概略斜視図であ
る。FIG. 7 is a schematic perspective view similar to FIG. 6, showing a fourth embodiment.
【図８】図７の融着を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing the fusion of FIG. 7;
【図９】ボトムプレートと表皮材の接合強度を示すグラ
フ図である。FIG. 9 is a graph showing the bonding strength between the bottom plate and the skin material.
１０ ボトムプレート ２０ クッション材 ３０ 裏基布付表皮材 ３１ 表皮面 ３２ 裏基布 ３３ 端末部 ３４ 別物（スフ織物） ４０ 融着部 ４３ ウエルダーバー Ｓ 二輪車用シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Bottom plate 20 Cushion material 30 Skin material with backing cloth 31 Skin surface 32 Backing cloth 33 Terminal part 34 Separate thing (sof cloth) 40 Fusion part 43 Welder bar S Motorcycle seat
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高堀 恭雄 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−218185（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−46080（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62J 1/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Yasuo Takahori 1-4-1 Chuo, Wako-shi, Saitama Pref. Honda Technical Research Institute Co., Ltd. (56) References JP-A-59-218185 (JP, A) (57) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B62J 1/12
Claims (2)
ン材を載置して裏基布付表皮材によって被覆してなる二
輪車用シートにおいて、前記ボトムプレートと前記表皮
材とを当接し、該ボトムプレートと表皮材の端末部と
を、所定間隔を置いて形成された任意の形状の融着部と
して、超音波によって融着したことを特徴とする二輪車
用シート。1. A motorcycle seat comprising a cushion material placed on a resin bottom plate and covered with a skin material with a backing fabric, wherein the bottom plate and the skin material are brought into contact with each other. A motorcycle seat, wherein a plate and a terminal portion of a skin material are welded by ultrasonic waves as a welded portion having an arbitrary shape formed at a predetermined interval .
ン材を載置して裏基布付表皮材によって被覆してなる二
輪車用シートにおいて、前記ボトムプレートはポリプロ
ピレンから形成し、前記裏基布付表皮材は表皮面がオレ
フィン系の熱可塑性エラストマー、裏基布はポリプロピ
レン系のものを重合したものから構成し、前記表皮材の
端末部と前記ボトムプレートとを当接し、ボトムプレー
トと表皮材の端末部とを超音波によって融着したことを
特徴とする二輪車用シート。2. A motorcycle seat comprising a cushion material placed on a resin bottom plate and covered with a skin material with a backing fabric, wherein the bottom plate is formed of polypropylene, and the bottom plate is made of polypropylene. The skin material has a skin surface made of an olefin-based thermoplastic elastomer and a backing fabric made of a polymerized polypropylene-based fabric, and abuts an end portion of the skin material with the bottom plate. A motorcycle seat characterized in that a terminal portion and the terminal portion are fused by ultrasonic waves.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24139592A JP3249590B2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Motorcycle seat |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP24139592A JP3249590B2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Motorcycle seat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664575A JPH0664575A (en) | 1994-03-08 |
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Family Applications (1)
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1992
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