JP3248631B2 - 金属コードの製造方法及びその装置 - Google Patents
金属コードの製造方法及びその装置Info
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- JP3248631B2 JP3248631B2 JP30939892A JP30939892A JP3248631B2 JP 3248631 B2 JP3248631 B2 JP 3248631B2 JP 30939892 A JP30939892 A JP 30939892A JP 30939892 A JP30939892 A JP 30939892A JP 3248631 B2 JP3248631 B2 JP 3248631B2
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- filaments
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/204—Double twist winding
- D07B2207/205—Double twist winding comprising flyer
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車タイヤ、コンベ
アベルト高圧ホースといったゴム物品の補強に用いられ
る金属コードの製造方法及びその装置に関するもので、
さらに詳しくは、ゴム物品の耐久性を向上させるのに有
効な構造をもつ金属コードの製造方法及びその装置に関
するものである。
アベルト高圧ホースといったゴム物品の補強に用いられ
る金属コードの製造方法及びその装置に関するもので、
さらに詳しくは、ゴム物品の耐久性を向上させるのに有
効な構造をもつ金属コードの製造方法及びその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム物品の補強用金属コードは、一般
に、複数の金属フィラメントが撚り合わされてなり、ゴ
ムとの接着性を付与するため、素材（JISG3502ピアノ線
材等）表面にブラス、銅、亜鉛等の金属めっきを施して
いる。しかし、そのめっき厚さは、通常０．２μｍ前後
と薄いため、金属フィラメントの隣接部などにゴム被覆
がされない部分があると、ゴム中の水分や、ゴムに生じ
た外傷が金属コードまで達した場合、浸透水分により短
期間に侵食してしまい、その箇所の切断荷重や耐疲労性
が低下する。又、自動車タイヤの補強に用いた場合、コ
ードとゴムとの接着性が低下して剥離すれば、タイヤの
いわゆるセパレーションによるトラブルを起こす恐れも
ある。
に、複数の金属フィラメントが撚り合わされてなり、ゴ
ムとの接着性を付与するため、素材（JISG3502ピアノ線
材等）表面にブラス、銅、亜鉛等の金属めっきを施して
いる。しかし、そのめっき厚さは、通常０．２μｍ前後
と薄いため、金属フィラメントの隣接部などにゴム被覆
がされない部分があると、ゴム中の水分や、ゴムに生じ
た外傷が金属コードまで達した場合、浸透水分により短
期間に侵食してしまい、その箇所の切断荷重や耐疲労性
が低下する。又、自動車タイヤの補強に用いた場合、コ
ードとゴムとの接着性が低下して剥離すれば、タイヤの
いわゆるセパレーションによるトラブルを起こす恐れも
ある。
【０００３】一方、撚りがあまい、いわゆるオープンコ
ードなら、各金属フィラメントの全周にゴム被覆を比較
的確実に行うことができるが、構造上不安定である。そ
こで、オープンコードの使用上の欠点を補うことがで
き、かつ金属コードを構成する各金属フィラメントのゴ
ム被覆率を向上させる技術が提案されている。
ードなら、各金属フィラメントの全周にゴム被覆を比較
的確実に行うことができるが、構造上不安定である。そ
こで、オープンコードの使用上の欠点を補うことがで
き、かつ金属コードを構成する各金属フィラメントのゴ
ム被覆率を向上させる技術が提案されている。
【０００４】例えば、特公昭63-63293号には、複数の
くせ付けピンを交互に配置した回転波付け装置で、全金
属フィラメントに別々に撚りピッチよりも小さなピッチ
で一定の波くせを付け、これらを二度撚り撚線機で撚り
合わせることにより、各金属フィラメント間にゴムの侵
入をよくする隙間を生じさせる技術が開示されている。
くせ付けピンを交互に配置した回転波付け装置で、全金
属フィラメントに別々に撚りピッチよりも小さなピッチ
で一定の波くせを付け、これらを二度撚り撚線機で撚り
合わせることにより、各金属フィラメント間にゴムの侵
入をよくする隙間を生じさせる技術が開示されている。
【０００５】又、特開平2-307994号公報では、金属コ
ードを構成する３本以上の金属フィラメントのうち、１
本以上のフィラメントを対向する歯車間に通してジグザ
グ状に波付けし、これを他の真直な金属フィラメントと
撚り合わせることにより、ゴム浸透性をよくする隙間を
各フィラメント間に生じさせる技術が開示されている。
ードを構成する３本以上の金属フィラメントのうち、１
本以上のフィラメントを対向する歯車間に通してジグザ
グ状に波付けし、これを他の真直な金属フィラメントと
撚り合わせることにより、ゴム浸透性をよくする隙間を
各フィラメント間に生じさせる技術が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の技術のよう
に、撚り口前のフィラメント形状が同一な場合は、それ
らの撚り口前張力は同等でよい。しかし、の技術のよ
うに、波付けしたフィラメントと、真直なフィラメント
を撚り合わせる場合には、双方の撚り口前張力を同等に
して撚り合わせると、その金属コードを切断してみた場
合、波付けフィラメントが真直フィラメントよりも突出
して端末不揃いが生じ、コード強度が低下したり、低荷
重域伸度（以下初期伸度という）が大きくなる。そのた
め、コード／ゴム複合体を作る際のコード引き揃え時に
コードがルーズになり、交差したりコード間隔が不揃い
になるといった問題があった。
に、撚り口前のフィラメント形状が同一な場合は、それ
らの撚り口前張力は同等でよい。しかし、の技術のよ
うに、波付けしたフィラメントと、真直なフィラメント
を撚り合わせる場合には、双方の撚り口前張力を同等に
して撚り合わせると、その金属コードを切断してみた場
合、波付けフィラメントが真直フィラメントよりも突出
して端末不揃いが生じ、コード強度が低下したり、低荷
重域伸度（以下初期伸度という）が大きくなる。そのた
め、コード／ゴム複合体を作る際のコード引き揃え時に
コードがルーズになり、交差したりコード間隔が不揃い
になるといった問題があった。
【０００７】本発明はこのような課題を解消するために
なされたものであって、その目的は、波付けフィラメン
トと真直フィラメントとの端末不揃いをなくし、ゴム浸
透性のよい金属コードの製造方法及びその装置を提供す
ることにある。
なされたものであって、その目的は、波付けフィラメン
トと真直フィラメントとの端末不揃いをなくし、ゴム浸
透性のよい金属コードの製造方法及びその装置を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明方法は、複数の供給リールから、合計ｎ本
の金属フィラメントを一括収束して繰り出した後、ダン
サーローラを経由して分離，分線し、そのうち、最大
（ｎ−１）本の金属フィラメントに予め波付け加工を施
し、他の金属フィラメントは真直状態としてこれら全金
属フィラメントを二度撚り撚線機で撚り合わせる金属コ
ードの製造方法であって、各金属フィラメントの撚り口
前張力が次の条件を満たすことを特徴とするものであ
る。 １．１Ｔｓ≦Ｔｗ≦１．５Ｔｓ Ｔｗは波付け加工された金属フィラメントの撚り口前張
力 Ｔｓは真直な金属フィラメントの撚り口前張力
めに、本発明方法は、複数の供給リールから、合計ｎ本
の金属フィラメントを一括収束して繰り出した後、ダン
サーローラを経由して分離，分線し、そのうち、最大
（ｎ−１）本の金属フィラメントに予め波付け加工を施
し、他の金属フィラメントは真直状態としてこれら全金
属フィラメントを二度撚り撚線機で撚り合わせる金属コ
ードの製造方法であって、各金属フィラメントの撚り口
前張力が次の条件を満たすことを特徴とするものであ
る。 １．１Ｔｓ≦Ｔｗ≦１．５Ｔｓ Ｔｗは波付け加工された金属フィラメントの撚り口前張
力 Ｔｓは真直な金属フィラメントの撚り口前張力
【０００９】ここで、波付け加工された金属フィラメン
トの撚り口前張力は、波付け加工前に付加されることが
好ましい。さらには、先ず、全金属フィラメントに一定
の張力を付加し、その後波付け加工される金属フィラメ
ントに張力を追加付加することが好適である。
トの撚り口前張力は、波付け加工前に付加されることが
好ましい。さらには、先ず、全金属フィラメントに一定
の張力を付加し、その後波付け加工される金属フィラメ
ントに張力を追加付加することが好適である。
【００１０】又、この製造方法を実施する装置は、合計
ｎ本の金属フィラメントを供給する供給リールと、この
リールから供給された全金属フィラメントを一括収束し
て繰り出した後、ダンサーローラにて分離，分線して張
力を付加する定張力付加装置、及び分線された金属フィ
ラメントのうち最大（ｎ−１）本の金属フィラメントに
予め波付け加工を施す波付け装置を備え、さらに、この
波付け加工を施した金属フィラメントと、残りの波付け
加工されていない真直な金属フィラメントを撚り合わせ
る二度撚り撚線機を有する金属コードの製造装置であっ
て、前記定張力付加装置と波付け装置との間に、金属フ
ィラメントに張力を追加付加する追加張力付加装置を備
えたことを特徴とするものである。
ｎ本の金属フィラメントを供給する供給リールと、この
リールから供給された全金属フィラメントを一括収束し
て繰り出した後、ダンサーローラにて分離，分線して張
力を付加する定張力付加装置、及び分線された金属フィ
ラメントのうち最大（ｎ−１）本の金属フィラメントに
予め波付け加工を施す波付け装置を備え、さらに、この
波付け加工を施した金属フィラメントと、残りの波付け
加工されていない真直な金属フィラメントを撚り合わせ
る二度撚り撚線機を有する金属コードの製造装置であっ
て、前記定張力付加装置と波付け装置との間に、金属フ
ィラメントに張力を追加付加する追加張力付加装置を備
えたことを特徴とするものである。
【００１１】図に基づいて本発明の一具体例を説明す
る。本例では、１×３の単撚り構造について、撚りピッ
チよりも細かい螺旋状の波付け加工を施した１本の金属
フィラメントと、波付けをしない真直な２本の金属フィ
ラメントを撚り合わせて金属コードを製作する場合を例
として説明する。
る。本例では、１×３の単撚り構造について、撚りピッ
チよりも細かい螺旋状の波付け加工を施した１本の金属
フィラメントと、波付けをしない真直な２本の金属フィ
ラメントを撚り合わせて金属コードを製作する場合を例
として説明する。
【００１２】図１は、本発明装置を示す概略図で、複数
の供給リール１から合計ｎ本の金属フィラメントＦを送
出し、波付け加工するその一部Ｆｗに予め張力を追加付
加して、他の真直なフィラメントＦｓと二度撚り撚線機
８で撚り合わせるものである。先ず、供給リール１から
説明すると、各金属フィラメントＦに対応して３つ用意
され、ここで、金属フィラメントＦは、粗く張力調整さ
れた後、繰り出しキャプスタン２で一括収束されてダン
サーローラ３に送り出される。
の供給リール１から合計ｎ本の金属フィラメントＦを送
出し、波付け加工するその一部Ｆｗに予め張力を追加付
加して、他の真直なフィラメントＦｓと二度撚り撚線機
８で撚り合わせるものである。先ず、供給リール１から
説明すると、各金属フィラメントＦに対応して３つ用意
され、ここで、金属フィラメントＦは、粗く張力調整さ
れた後、繰り出しキャプスタン２で一括収束されてダン
サーローラ３に送り出される。
【００１３】ダンサーローラ３は、各金属フィラメント
Ｆに一定の張力を付加し、分離、分線する定張力付加装
置を構成し、ここで、３本の金属フィラメントのうち、
１本は追加張力付加装置４へ、他の２本はガイドローラ
６へ送り出される。
Ｆに一定の張力を付加し、分離、分線する定張力付加装
置を構成し、ここで、３本の金属フィラメントのうち、
１本は追加張力付加装置４へ、他の２本はガイドローラ
６へ送り出される。
【００１４】追加張力付加装置４は、後に波付け加工さ
れる金属フィラメントに張力を追加して付加するもの
で、鍔付きホイール4aとブレーキ機構4bから構成され
る。張力の追加は、ダンサーローラから送出されてきた
金属フィラメントを、鍔付きホイール4aに数回巻回する
ことで行えばよい。仮に、ホイール4aを回転自在にして
おけば、後に述べる撚線機内の引き取りキャプスタンの
引き取り力で回転してしまうが、ホイールにブレーキ機
構4bを設けることで、ホイール4aの回転を抑制する力が
発生できる。従って、結果としてホイール出口側の張力
は、同入口側のそれよりも大きくなって張力が追加付加
できるのである。尚、金属フィラメントをホイール4aに
数回巻回するのは、両者のスリップを少なくするためで
ある。張力が追加付加された金属フィラメントは、次に
波付け装置５に導入される。
れる金属フィラメントに張力を追加して付加するもの
で、鍔付きホイール4aとブレーキ機構4bから構成され
る。張力の追加は、ダンサーローラから送出されてきた
金属フィラメントを、鍔付きホイール4aに数回巻回する
ことで行えばよい。仮に、ホイール4aを回転自在にして
おけば、後に述べる撚線機内の引き取りキャプスタンの
引き取り力で回転してしまうが、ホイールにブレーキ機
構4bを設けることで、ホイール4aの回転を抑制する力が
発生できる。従って、結果としてホイール出口側の張力
は、同入口側のそれよりも大きくなって張力が追加付加
できるのである。尚、金属フィラメントをホイール4aに
数回巻回するのは、両者のスリップを少なくするためで
ある。張力が追加付加された金属フィラメントは、次に
波付け装置５に導入される。
【００１５】波付け装置５は、それ自身が回転すると共
に、その内部に交互に配置された波付けピンの間に金属
フィラメントを通過させることで、螺旋波状の恒久変形
を形成するものである。ここで加工された波付けフィラ
メントFwは、前記ガイドローラ６を介して送られてきた
真直フィラメントFsと共に撚り口ダイス７に供給され
る。そして、二度撚り撚線機８に導入される。
に、その内部に交互に配置された波付けピンの間に金属
フィラメントを通過させることで、螺旋波状の恒久変形
を形成するものである。ここで加工された波付けフィラ
メントFwは、前記ガイドローラ６を介して送られてきた
真直フィラメントFsと共に撚り口ダイス７に供給され
る。そして、二度撚り撚線機８に導入される。
【００１６】二度撚り撚線機８は、フライヤ１０と、こ
のフライヤ内部に揺動自在に配置され、引き取りキャプ
スタン１２や、巻き取りリール１３等を備えたクレード
ル１１とから構成される。フライヤ１０はクレードル１
１の周囲を回転し、金属フィラメントに撚りを与えるも
ので、供給された金属フィラメントは、第１ターンロー
ラ９、フライヤ１０、第２ターンローラ１４、引き取り
キャプスタン１２を介して最後に巻き取りリール１３に
金属コードＣとして巻き取られる。尚、１５は仮撚装置
である。
のフライヤ内部に揺動自在に配置され、引き取りキャプ
スタン１２や、巻き取りリール１３等を備えたクレード
ル１１とから構成される。フライヤ１０はクレードル１
１の周囲を回転し、金属フィラメントに撚りを与えるも
ので、供給された金属フィラメントは、第１ターンロー
ラ９、フライヤ１０、第２ターンローラ１４、引き取り
キャプスタン１２を介して最後に巻き取りリール１３に
金属コードＣとして巻き取られる。尚、１５は仮撚装置
である。
【００１７】尚、本発明方法により製造された金属コー
ドは、図２に示すように、波付けフィラメントFwと真直
フィラメントFsとの間に隙間を有するものである。即
ち、波付けフィラメントFwは、同図小円ａに内接しなが
ら長手方向に螺旋を描き、更にこの状態で大円Ａに内接
しながら他の真直フィラメントFsと撚り合わされてい
る。従って、隣接するフィラメントとの間に、小円ａと
金属フィラメントとの径差（これが波付け高さの残存
量）による隙間が生じ、ここにゴムが浸透することで確
実な被覆ができ、高い耐食性が保たれるのである。
ドは、図２に示すように、波付けフィラメントFwと真直
フィラメントFsとの間に隙間を有するものである。即
ち、波付けフィラメントFwは、同図小円ａに内接しなが
ら長手方向に螺旋を描き、更にこの状態で大円Ａに内接
しながら他の真直フィラメントFsと撚り合わされてい
る。従って、隣接するフィラメントとの間に、小円ａと
金属フィラメントとの径差（これが波付け高さの残存
量）による隙間が生じ、ここにゴムが浸透することで確
実な被覆ができ、高い耐食性が保たれるのである。
【００１８】
【作用】一般に、単撚り構造の金属フィラメントを撚り
合わせる場合、撚線機のタイプにより多少異なるが、金
属フィラメントの切断荷重の１０〜２０％に相当する張
力を各フィラメントに均等に与えている。
合わせる場合、撚線機のタイプにより多少異なるが、金
属フィラメントの切断荷重の１０〜２０％に相当する張
力を各フィラメントに均等に与えている。
【００１９】ところで、従来の伸び易い波付けフィラメ
ントと、伸び難い真直フィラメントとの撚り合わせにお
いて、特に二度撚り撚線機の場合、図１に示すように、
撚り点が一度撚りの始まる撚り口（図１の撚り口ダイス
７）から二度撚りの終わる第２ターンローラ付近まで存
在する。このため、各金属フィラメントは撚り合わせが
終わるまで各種ガイドを通過する際に発生する接触抵抗
により張力が付加される。従って、伸び易い波付けフィ
ラメントはこの間で伸ばされ、出来上がった金属コード
を切断した場合、その端末をみると、波付けフィラメン
トが真直フィラメントに比べて突出する現象が発生する
のである。
ントと、伸び難い真直フィラメントとの撚り合わせにお
いて、特に二度撚り撚線機の場合、図１に示すように、
撚り点が一度撚りの始まる撚り口（図１の撚り口ダイス
７）から二度撚りの終わる第２ターンローラ付近まで存
在する。このため、各金属フィラメントは撚り合わせが
終わるまで各種ガイドを通過する際に発生する接触抵抗
により張力が付加される。従って、伸び易い波付けフィ
ラメントはこの間で伸ばされ、出来上がった金属コード
を切断した場合、その端末をみると、波付けフィラメン
トが真直フィラメントに比べて突出する現象が発生する
のである。
【００２０】このような金属コードは、先に述べたよう
に引張試験をした場合、各フィラメントの荷重負担が不
均一になりコード強度が低下したり、初期伸度が大きく
なり、コード使用時、種々のトラブルの原因になり易
い。
に引張試験をした場合、各フィラメントの荷重負担が不
均一になりコード強度が低下したり、初期伸度が大きく
なり、コード使用時、種々のトラブルの原因になり易
い。
【００２１】本発明者等は、このように伸び特性の異な
る金属フィラメントを撚り合わせる場合、伸び易い波付
けフィラメントを真直フィラメントに比べて強く張力付
加した状態で撚り口へ導くことで、端末不揃いの問題が
解消できることを見いだした。これにより、その後の撚
り合わせが終わるまでに各種ガイドとの接触抵抗で張力
が付加されても、それによる伸びは緩和される。そのた
め、出来上がったコードを切断したとき、伸び易い波付
けフィラメントの突出量を極端に少なくでき、更に波形
状に応じて、撚り口前張力の付加量をコントロールする
ことで、突出のない金属コードを製造することができ
る。
る金属フィラメントを撚り合わせる場合、伸び易い波付
けフィラメントを真直フィラメントに比べて強く張力付
加した状態で撚り口へ導くことで、端末不揃いの問題が
解消できることを見いだした。これにより、その後の撚
り合わせが終わるまでに各種ガイドとの接触抵抗で張力
が付加されても、それによる伸びは緩和される。そのた
め、出来上がったコードを切断したとき、伸び易い波付
けフィラメントの突出量を極端に少なくでき、更に波形
状に応じて、撚り口前張力の付加量をコントロールする
ことで、突出のない金属コードを製造することができ
る。
【００２２】この波付けフィラメントの撚り口前張力
は、真直フィラメントのそれに比べ、１．１〜１．５倍
程度が必要である。１．１倍未満では張力のばらつきに
より、常に波付けフィラメントの張力を大きくできない
ので、上記の問題が発生し易くなる。又、１．５倍を超
えると、撚り合わせの過程で、波付けフィラメントが真
直フィラメントを押しのける形になり、全フィラメント
数ｎの数が４〜５本の場合、波付けフィラメントがコー
ドの中心部に入り易くなり撚りむらの原因になる。一
方、ｎの数が３本の場合は、３本撚りの中心部が波付け
フィラメント側に偏り、偏心コードとなって表面の凹凸
を大きくして好ましくない。
は、真直フィラメントのそれに比べ、１．１〜１．５倍
程度が必要である。１．１倍未満では張力のばらつきに
より、常に波付けフィラメントの張力を大きくできない
ので、上記の問題が発生し易くなる。又、１．５倍を超
えると、撚り合わせの過程で、波付けフィラメントが真
直フィラメントを押しのける形になり、全フィラメント
数ｎの数が４〜５本の場合、波付けフィラメントがコー
ドの中心部に入り易くなり撚りむらの原因になる。一
方、ｎの数が３本の場合は、３本撚りの中心部が波付け
フィラメント側に偏り、偏心コードとなって表面の凹凸
を大きくして好ましくない。
【００２３】又、波付け装置通過後、撚り口前にこのよ
うな張力付加装置を設けることは、波付け装置により形
成されたフィラメントの波形状が消え易くなるので好ま
しくない。
うな張力付加装置を設けることは、波付け装置により形
成されたフィラメントの波形状が消え易くなるので好ま
しくない。
【００２４】
【試験例】上記にて説明した図１記載の装置を用いて実
際に金属コードの製造を行い、その効果を確認する試験
を実施した。試験方法は、波付けフィラメントの追加張
力を種々に変えて製造を行い、得られた金属コードの端
末での不揃い量，初期伸度値がどのようになるかを調べ
ることで行った。尚、初期伸度は、引張試験による引張
荷重０〜５kgf での伸び率で示す。試験条件は以下の通
りである。
際に金属コードの製造を行い、その効果を確認する試験
を実施した。試験方法は、波付けフィラメントの追加張
力を種々に変えて製造を行い、得られた金属コードの端
末での不揃い量，初期伸度値がどのようになるかを調べ
ることで行った。尚、初期伸度は、引張試験による引張
荷重０〜５kgf での伸び率で示す。試験条件は以下の通
りである。
【００２５】 金属コード： １×３×０．２７ｍｍの単撚り構造 １本が波付け、２本が真直フィラメント 波付け加工： 波付けピッチ；６．２ｍｍ 波付け高
さ；０．２５ｍｍ 波付け方向；Ｓの螺旋波状 撚り条件 ： 撚りピッチ；１２．５ｍｍ 撚り方
向；Ｓ撚り 撚り速度；１００ｍ／min
さ；０．２５ｍｍ 波付け方向；Ｓの螺旋波状 撚り条件 ： 撚りピッチ；１２．５ｍｍ 撚り方
向；Ｓ撚り 撚り速度；１００ｍ／min
【００２６】試験結果を表１に示す。同表に示すよう
に、比較例はいずれもコード端末の不揃い量が大きかっ
たり、コード表面に凹凸が見られたりした。それに対し
て、実施例による金属コードは、端末の不揃い量が１ｍ
ｍ以下で初期伸度も抑制でき、しかも表面に凹凸がなく
高品質であることが確認された。
に、比較例はいずれもコード端末の不揃い量が大きかっ
たり、コード表面に凹凸が見られたりした。それに対し
て、実施例による金属コードは、端末の不揃い量が１ｍ
ｍ以下で初期伸度も抑制でき、しかも表面に凹凸がなく
高品質であることが確認された。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
伸び易い波付けフィラメントを、真直フィラメントに比
べて強く張力付加した状態で撚り口へ導き、撚り合わせ
を行うことで、端末不揃いを最小限に抑制することがで
きる。又、初期伸度の抑制もでき、しかもコード表面に
凹凸ない状態を保つことができるので、コード強度低下
などの問題を解消でき、コード内部にゴムが浸透し易い
金属コードを提供することができる。従って、耐久性、
安全性などが重視される自動車用タイヤ、高圧ホース、
コンベアベルトなどのゴム物品補強用金属コードの製造
に利用すれば効果的である。
伸び易い波付けフィラメントを、真直フィラメントに比
べて強く張力付加した状態で撚り口へ導き、撚り合わせ
を行うことで、端末不揃いを最小限に抑制することがで
きる。又、初期伸度の抑制もでき、しかもコード表面に
凹凸ない状態を保つことができるので、コード強度低下
などの問題を解消でき、コード内部にゴムが浸透し易い
金属コードを提供することができる。従って、耐久性、
安全性などが重視される自動車用タイヤ、高圧ホース、
コンベアベルトなどのゴム物品補強用金属コードの製造
に利用すれば効果的である。
【図１】本発明装置の概略を示す説明図である。
【図２】本発明方法により得られた金属コードを示す断
面図である。
面図である。
１ 供給リール ２ 繰り出しキャプスタン ３ ダンサーローラ ４ 追加張力付加装置 4a 鍔付きホイール 4b ブレーキ機構 ５ 波付け装置 ６ ガイドローラ ７ 撚り口ダイス ８ 二度撚り撚線機 ９ 第１ターンローラ 10 フライヤー 11 クレードル 12 引取りキャプスタン 13 巻き取りリール 14 第２ターンローラ 15 仮撚装置 Ｆ 金属フィラメント Fw 波付けフィラメント Fs 真直フィラメント Ｃ 金属コード ａ 小円 Ａ 大円
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21F 7/00 D07B 1/06
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の供給リールから、合計ｎ本の金属
フィラメントを一括収束して繰り出した後、ダンサーロ
ーラを経由して分離，分線し、そのうち、最大（ｎ−
１）本の金属フィラメントに予め波付け加工を施し、他
の金属フィラメントは真直状態としてこれら全金属フィ
ラメントを二度撚り撚線機で撚り合わせる金属コードの
製造方法であって、各金属フィラメントの撚り口前張力
が次の条件を満たすことを特徴とする金属コードの製造
方法。 １．１Ｔｓ≦Ｔｗ≦１．５Ｔｓ Ｔｗは波付け加工された金属フィラメントの撚り口前張
力 Ｔｓは真直な金属フィラメントの撚り口前張力 - 【請求項２】 波付け加工された金属フィラメントの撚
り口前張力が、波付け加工を施す前に付加されることを
特徴とする請求項１記載の金属コードの製造方法。 - 【請求項３】 全金属フィラメントに先ず一定の張力を
付加し、その後、波付け加工される金属フィラメント
に、さらに張力を付加することを特徴とする請求項１記
載の金属コードの製造方法。 - 【請求項４】 合計ｎ本の金属フィラメントを供給する
供給リールと、このリールから供給された全金属フィラ
メントを一括収束して繰り出した後、ダンサーローラに
て分離，分線して張力を付加する定張力付加装置、及び
分線された金属フィラメントのうち最大（ｎ−１）本の
金属フィラメントに予め波付け加工を施す波付け装置を
備え、さらに、この波付け加工を施した金属フィラメン
トと、残りの波付け加工されていない真直な金属フィラ
メントを撚り合わせる二度撚り撚線機を有する金属コー
ドの製造装置であって、前記定張力付加装置と波付け装
置との間に、金属フィラメントに張力を追加付加する追
加張力付加装置を備えたことを特徴とする金属コードの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30939892A JP3248631B2 (ja) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | 金属コードの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30939892A JP3248631B2 (ja) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | 金属コードの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134539A JPH06134539A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3248631B2 true JP3248631B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17992542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30939892A Expired - Lifetime JP3248631B2 (ja) | 1992-10-24 | 1992-10-24 | 金属コードの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248631B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042136B (zh) * | 2012-12-20 | 2015-01-28 | 山西尚科宏图防护网机技术开发有限公司 | 煤矿锚杆支护用钢丝网织网机 |
-
1992
- 1992-10-24 JP JP30939892A patent/JP3248631B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134539A (ja) | 1994-05-17 |
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