JPH08209567A - 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物 - Google Patents
金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物Info
- Publication number
- JPH08209567A JPH08209567A JP7244619A JP24461995A JPH08209567A JP H08209567 A JPH08209567 A JP H08209567A JP 7244619 A JP7244619 A JP 7244619A JP 24461995 A JP24461995 A JP 24461995A JP H08209567 A JPH08209567 A JP H08209567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- metal filaments
- cord
- twisting
- filaments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2051—Cores characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
- D07B2201/206—Cores characterised by their structure comprising wires arranged parallel to the axis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
- D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2095—Auxiliary components, e.g. electric conductors or light guides
- D07B2201/2097—Binding wires
- D07B2201/2098—Binding wires characterized by special properties or the arrangements of the binding wire
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性、耐疲労性、耐斜め剪断強度に優れ、
タイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等のゴム複合物の
補強材として好適な金属コードを提供する。 【解決手段】 直径dcの金属フィラメント1-1を2本
撚り合わせて成るコアCの周りに直径doの螺旋波状の
くせを有する金属フィラメント1-2をm(5≦m≦7)
本平行に引き揃え、以上から成るインナーシース1の外
側をn(1≦n≦12)本の金属フィラメント2を撚り
合わせて拘束する。また、dcとdoの間には次式を満
足させる。 do/2{1/sin(π/m)−1}−2/100≦
dc≦do/2{1/sin(π/m)−1}+8/1
00
タイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等のゴム複合物の
補強材として好適な金属コードを提供する。 【解決手段】 直径dcの金属フィラメント1-1を2本
撚り合わせて成るコアCの周りに直径doの螺旋波状の
くせを有する金属フィラメント1-2をm(5≦m≦7)
本平行に引き揃え、以上から成るインナーシース1の外
側をn(1≦n≦12)本の金属フィラメント2を撚り
合わせて拘束する。また、dcとdoの間には次式を満
足させる。 do/2{1/sin(π/m)−1}−2/100≦
dc≦do/2{1/sin(π/m)−1}+8/1
00
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性及び耐疲労性に
優れた金属コード及びその製造方法と、同コードを補強
材としてゴム中に埋設して作られる耐久性に優れたタイ
ヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等の複合物に関するも
のである。
優れた金属コード及びその製造方法と、同コードを補強
材としてゴム中に埋設して作られる耐久性に優れたタイ
ヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等の複合物に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】ゴム物品の補強に用いられる補強材料
は、通常、高炭素鋼線(JIS G 3502ピアノ線
材)を素材として、ゴムとの接着性を付与するために表
面にブラス(真鍮)、銅、亜鉛などの金属めっきを付
し、直径0.1〜0.5mmまで伸線加工したものを単
撚り、複撚り、または多層撚りしたものであり、タイ
ヤ、コンベヤベルト、高圧ホースなどの補強材として広
く用いられている。
は、通常、高炭素鋼線(JIS G 3502ピアノ線
材)を素材として、ゴムとの接着性を付与するために表
面にブラス(真鍮)、銅、亜鉛などの金属めっきを付
し、直径0.1〜0.5mmまで伸線加工したものを単
撚り、複撚り、または多層撚りしたものであり、タイ
ヤ、コンベヤベルト、高圧ホースなどの補強材として広
く用いられている。
【0003】例えば、トラック・バス用ラジアルタイヤ
のベルト部補強材として3+6の二層撚り構造の金属コ
ードが使用されている。
のベルト部補強材として3+6の二層撚り構造の金属コ
ードが使用されている。
【0004】この種のゴム補強材に要求される品質特性
には、ゴムとの接着性、耐食性並びに他の種々の機械的
特性(斜め剪断強度、切断強度、剛性など)がある。
には、ゴムとの接着性、耐食性並びに他の種々の機械的
特性(斜め剪断強度、切断強度、剛性など)がある。
【0005】これらのうち、耐食性に関しては、ゴム中
に埋設された補強材にゴム未被覆部が存在すると、タイ
ヤが走行中に石や釘などを踏んで切り傷を受け、その傷
が補強材まで達したとき、水分などの伝播が起こり腐食
が促進されて補強材の切断強度や耐食性が低下する。
に埋設された補強材にゴム未被覆部が存在すると、タイ
ヤが走行中に石や釘などを踏んで切り傷を受け、その傷
が補強材まで達したとき、水分などの伝播が起こり腐食
が促進されて補強材の切断強度や耐食性が低下する。
【0006】また、補強材とゴムとの接着性が低下し、
剥離してタイヤのカットセパレーションなどの品質トラ
ブルを起こすおそれもある。
剥離してタイヤのカットセパレーションなどの品質トラ
ブルを起こすおそれもある。
【0007】そこで、このような腐食伝播によるカット
セパレーションを防止するため、ゴムが金属コード内部
まで十分に浸透するコード構造が提案されている。例え
ば、特開昭63−235587号、特開平2−1540
86号及び特開平5−44184号公報にはコアを3本
から2本にして密閉空間をなくする一方、ストランドは
ゴム侵入を容易にするため、その本数を7〜8本にする
と共にストランドのフィラメントを100%を超える型
付率にすることが開示されている。
セパレーションを防止するため、ゴムが金属コード内部
まで十分に浸透するコード構造が提案されている。例え
ば、特開昭63−235587号、特開平2−1540
86号及び特開平5−44184号公報にはコアを3本
から2本にして密閉空間をなくする一方、ストランドは
ゴム侵入を容易にするため、その本数を7〜8本にする
と共にストランドのフィラメントを100%を超える型
付率にすることが開示されている。
【0008】また、特開平4−327278号公報には
コード切断強度を維持し、ゴム侵入を容易にするため1
×N(N≧6)の単撚り構造の金属コードが提案されて
いる。
コード切断強度を維持し、ゴム侵入を容易にするため1
×N(N≧6)の単撚り構造の金属コードが提案されて
いる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来例はいずれ
もコード内部へのゴム浸透を容易にし、腐食伝播を抑制
することによりコードの腐食による強度低下を抑制する
ことに主眼を置いている。
もコード内部へのゴム浸透を容易にし、腐食伝播を抑制
することによりコードの腐食による強度低下を抑制する
ことに主眼を置いている。
【0010】しかし、この種のコードはタイヤが鋭利な
角を持った石などを踏んだ際、局部的に斜め剪断応力を
受け、タイヤのトレッド面がカットを受けて破損する以
外に、補強材である金属コードそのものが斜め剪断応力
を受けて、金属コードを構成するフィラメントが切れる
ことがある。
角を持った石などを踏んだ際、局部的に斜め剪断応力を
受け、タイヤのトレッド面がカットを受けて破損する以
外に、補強材である金属コードそのものが斜め剪断応力
を受けて、金属コードを構成するフィラメントが切れる
ことがある。
【0011】また、その斜め剪断応力によるフィラメン
トの破断を防止する目的でタイヤトレッド直下に複撚り
構造で撚りピッチの小さい4×4または3×7構造の高
伸長コードを採用しているタイヤも見られる(特開昭6
2−96104号公報)。
トの破断を防止する目的でタイヤトレッド直下に複撚り
構造で撚りピッチの小さい4×4または3×7構造の高
伸長コードを採用しているタイヤも見られる(特開昭6
2−96104号公報)。
【0012】しかし、ゴム中へ埋設後も高伸長を維持す
ることは困難であり、現実には十分な効果を得るには至
っていない。
ることは困難であり、現実には十分な効果を得るには至
っていない。
【0013】そこでこの発明は、タイヤのベルト部の補
強材として常用されている3+6の二層構造コードに関
し、従来問題となっていた耐斜め剪断強度を改良した金
属コードと、この金属コードを補強材として耐久性を向
上させた、タイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等の複
合物を提供しようとするものである。
強材として常用されている3+6の二層構造コードに関
し、従来問題となっていた耐斜め剪断強度を改良した金
属コードと、この金属コードを補強材として耐久性を向
上させた、タイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等の複
合物を提供しようとするものである。
【0014】
【課題を解決するための手段】上記の課題解決策として
提供する本発明の金属コードは、2本の金属フィラメン
ト1-1を撚り合わせて成るコアの周りにm(5≦m≦
7)本の金属フィラメント1-2を平行に引き揃えて(2
+m/平行)のインナーシース1を構成し、このインナ
ーシース1の周りにn(1≦n≦12)本の金属フィラ
メント2を撚り合わせた(2+m/平行)+nの構造を
もち、さらに、インナーシース中心に配置される前記コ
アの構成金属フィラメント1-1の直径dcと、その周り
に平行に引き揃えられるm本の金属フィラメント1-2の
直径doとが、
提供する本発明の金属コードは、2本の金属フィラメン
ト1-1を撚り合わせて成るコアの周りにm(5≦m≦
7)本の金属フィラメント1-2を平行に引き揃えて(2
+m/平行)のインナーシース1を構成し、このインナ
ーシース1の周りにn(1≦n≦12)本の金属フィラ
メント2を撚り合わせた(2+m/平行)+nの構造を
もち、さらに、インナーシース中心に配置される前記コ
アの構成金属フィラメント1-1の直径dcと、その周り
に平行に引き揃えられるm本の金属フィラメント1-2の
直径doとが、
【0015】
【数2】
【0016】の関係を満たしているコードである。
【0017】この金属コードは、nを1乃至3として
(2+m/平行)+1乃至3の撚り構造にしたものが特
に好ましい。
(2+m/平行)+1乃至3の撚り構造にしたものが特
に好ましい。
【0018】また、インナーシース1に含まれる平行引
き揃えのm本の金属フィラメント1-2の平均フィラメン
ト間隙間はn本の金属フィラメント2との撚り合わせ後
において0.02〜0.08mmの範囲にあるのが好ま
しく、さらに、インナーシース1を構成する金属フィラ
メントのうち少なくともm本の金属フィラメント1
-1は、コードの撚り合せ状態で螺旋波状のくせを保有し
ているもの、中でも螺旋波状のくせ付けピッチがコード
の撚りピッチ相当で、波の高さは、インナーシース1の
層芯径D1 の0.03〜0.35倍の範囲にあるものが
望ましい。
き揃えのm本の金属フィラメント1-2の平均フィラメン
ト間隙間はn本の金属フィラメント2との撚り合わせ後
において0.02〜0.08mmの範囲にあるのが好ま
しく、さらに、インナーシース1を構成する金属フィラ
メントのうち少なくともm本の金属フィラメント1
-1は、コードの撚り合せ状態で螺旋波状のくせを保有し
ているもの、中でも螺旋波状のくせ付けピッチがコード
の撚りピッチ相当で、波の高さは、インナーシース1の
層芯径D1 の0.03〜0.35倍の範囲にあるものが
望ましい。
【0019】ここで、m本の金属フィラメント1-2に付
与される螺旋波の巻き方向と、n本の金属フィラメント
2の撚り方向は相異なっているのが良く、また、n本の
金属フィラメント2の撚りピッチPwは10mm以上と
し、且つm本の金属フィラメント1-2に付与される螺旋
ピッチPsと、同一又はPsよりも小さくするのが良
い。
与される螺旋波の巻き方向と、n本の金属フィラメント
2の撚り方向は相異なっているのが良く、また、n本の
金属フィラメント2の撚りピッチPwは10mm以上と
し、且つm本の金属フィラメント1-2に付与される螺旋
ピッチPsと、同一又はPsよりも小さくするのが良
い。
【0020】このほか、n本の金属フィラメント2の直
径dwを、m本の金属フィラメント1-2の直径doより
も小さくしてあるとなおよい。
径dwを、m本の金属フィラメント1-2の直径doより
も小さくしてあるとなおよい。
【0021】次に、本発明においては、かかる金属コー
ドを、OUT/IN/OUTタイプと称される外及び内
サプライ・外ティクアップ方式の二度撚り撚線機の手前
に設けた仮撚り口目板に、2本の金属フィラメント1-1
を撚り合わせてあるコアとその周りに配置するm本の金
属フィラメント1-2を導き入れて撚り構造状態に引き揃
えた後、前記二度撚り撚線機で仮の二度撚りを行って
(2+m)の仮インナーシースにし、次にこの仮インナ
ーシースを前記撚線機内に設けられた成形装置に通し、
しかる後、この仮インナーシースを撚線機のクレードル
内で周りに供給されるn本の金属フィラメント2と共に
撚り口目板に通して正規の二度撚りを行い、更に残留ね
じれを調整する方法で製造する。
ドを、OUT/IN/OUTタイプと称される外及び内
サプライ・外ティクアップ方式の二度撚り撚線機の手前
に設けた仮撚り口目板に、2本の金属フィラメント1-1
を撚り合わせてあるコアとその周りに配置するm本の金
属フィラメント1-2を導き入れて撚り構造状態に引き揃
えた後、前記二度撚り撚線機で仮の二度撚りを行って
(2+m)の仮インナーシースにし、次にこの仮インナ
ーシースを前記撚線機内に設けられた成形装置に通し、
しかる後、この仮インナーシースを撚線機のクレードル
内で周りに供給されるn本の金属フィラメント2と共に
撚り口目板に通して正規の二度撚りを行い、更に残留ね
じれを調整する方法で製造する。
【0022】なお、前記成形装置は、その前後の相反す
る方向の撚りの相互伝播を抑制する機能を持ったものが
望ましい。
る方向の撚りの相互伝播を抑制する機能を持ったものが
望ましい。
【0023】かかる金属コードを天然ゴム又は合成ゴム
を主体とするゴム中に補強材として埋設して作られるタ
イヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等が本発明のゴム複
合物であって、この複合物は既知の金属コードで補強し
た従来の複合物に比べて耐久性に優れる。
を主体とするゴム中に補強材として埋設して作られるタ
イヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等が本発明のゴム複
合物であって、この複合物は既知の金属コードで補強し
た従来の複合物に比べて耐久性に優れる。
【0024】
【作用】金属コードにおいて、その斜め剪断強度を向上
させるためには、金属フィラメント径を極力細くし、撚
り加工時の捩りによる塑性変形によって生じる強度低下
を抑制することが考えられる。またタイヤ等のゴム複合
物に埋設された金属コードにおいては、可能な限り高伸
度を維持でき、ゴムの加硫成形温度(140〜170
℃)による青熱脆性(又は時効硬化現象)の影響が少な
いこと等が重要である。
させるためには、金属フィラメント径を極力細くし、撚
り加工時の捩りによる塑性変形によって生じる強度低下
を抑制することが考えられる。またタイヤ等のゴム複合
物に埋設された金属コードにおいては、可能な限り高伸
度を維持でき、ゴムの加硫成形温度(140〜170
℃)による青熱脆性(又は時効硬化現象)の影響が少な
いこと等が重要である。
【0025】これらの点から斜め剪断強度の向上に有効
なコードの撚り構造を考えると、従来の3+6コードの
撚りピッチ(20mm以下)より大幅に大きな撚りピッ
チ、すなわち、究極の撚っていないコードにすることに
より、捩れによる塑性変形を金属フィラメントにくせを
付与するための仮撚り加工分だけに減少させる構造がよ
く、また、金属フィラメントも極力細径にすることが有
利であると考えられる。
なコードの撚り構造を考えると、従来の3+6コードの
撚りピッチ(20mm以下)より大幅に大きな撚りピッ
チ、すなわち、究極の撚っていないコードにすることに
より、捩れによる塑性変形を金属フィラメントにくせを
付与するための仮撚り加工分だけに減少させる構造がよ
く、また、金属フィラメントも極力細径にすることが有
利であると考えられる。
【0026】しかし、金属フィラメントを細径にするほ
どコードの強度維持の点からその本数が多くなり、撚線
機の金属フィラメント供給装置の数が多くなることか
ら、設備の大型化を招きやすく、投資も過大化するおそ
れがある。
どコードの強度維持の点からその本数が多くなり、撚線
機の金属フィラメント供給装置の数が多くなることか
ら、設備の大型化を招きやすく、投資も過大化するおそ
れがある。
【0027】以上の観点から鋭意検討を重ねた結果、こ
の発明においては主たる金属フィラメントはくせ付けの
みで撚り合わせずに引き揃えた後、従たる金属フィラメ
ントを主たる金属フィラメントに巻き付けるようにして
撚り合わせてコード性能が低下しない構造の金属コード
とした。また、主たる金属フィラメントから成るインナ
ーシース1の中心に細径フィラメント2本を撚り合わせ
たコアを配置して周りに位置する金属フィラメント間に
隙間を確保し、中心部へのゴム浸透を容易にしているコ
ードでもある。
の発明においては主たる金属フィラメントはくせ付けの
みで撚り合わせずに引き揃えた後、従たる金属フィラメ
ントを主たる金属フィラメントに巻き付けるようにして
撚り合わせてコード性能が低下しない構造の金属コード
とした。また、主たる金属フィラメントから成るインナ
ーシース1の中心に細径フィラメント2本を撚り合わせ
たコアを配置して周りに位置する金属フィラメント間に
隙間を確保し、中心部へのゴム浸透を容易にしているコ
ードでもある。
【0028】以下に、数値限定の理由を述べる。
【0029】発明者は、特願平6−256592号で、
平行に引き揃えた第1群の金属フィラメントの中心芯材
として細径フィラメントを1本配置した(1+m)/平
行+n構造を提案している。この場合、mを6本以上に
すると、m本のフィラメントの間に隙間を確保するため
に中心の1本のフィラメントの径を周囲のm本の金属フ
ィラメントの径よりも太くしなければならず、疲労性能
の低下につながるので、mは5本までとしていた。しか
し、mの数が少なくなるほど強度確保の面からフィラメ
ント径を太くする必要があり、斜め剪断強度の向上に支
障が出る。
平行に引き揃えた第1群の金属フィラメントの中心芯材
として細径フィラメントを1本配置した(1+m)/平
行+n構造を提案している。この場合、mを6本以上に
すると、m本のフィラメントの間に隙間を確保するため
に中心の1本のフィラメントの径を周囲のm本の金属フ
ィラメントの径よりも太くしなければならず、疲労性能
の低下につながるので、mは5本までとしていた。しか
し、mの数が少なくなるほど強度確保の面からフィラメ
ント径を太くする必要があり、斜め剪断強度の向上に支
障が出る。
【0030】本発明では、この課題を克服するために、
中心に配置するフィラメントの数を2本としてこれを撚
り合わせたコアを用いたので、この中心の金属フィラメ
ント1-1の径dcを周囲に配置するm本の金属フィラメ
ント1-2の径doよりも細くすることができ、しかも、
コアの径はdoよりも大きくなっているのでm本の金属
フィラメント間に隙間を確保できるmの数が最大で7本
まで増加し、細径フィラメントの使用によるコードのし
なやかさの向上が可能になった。一方、mの下限を5本
としたのは、本発明では中心に2本撚りのコアを用いて
いるので、コア径をmの数に適合した大きさにしようと
するとmが4本以下ではコア用金属フィラメント1-1の
径が細くなり過ぎて上記の先願でも触れたように、伸線
及び撚線中の断線が増え、コスト高となって好ましくな
いからである。
中心に配置するフィラメントの数を2本としてこれを撚
り合わせたコアを用いたので、この中心の金属フィラメ
ント1-1の径dcを周囲に配置するm本の金属フィラメ
ント1-2の径doよりも細くすることができ、しかも、
コアの径はdoよりも大きくなっているのでm本の金属
フィラメント間に隙間を確保できるmの数が最大で7本
まで増加し、細径フィラメントの使用によるコードのし
なやかさの向上が可能になった。一方、mの下限を5本
としたのは、本発明では中心に2本撚りのコアを用いて
いるので、コア径をmの数に適合した大きさにしようと
するとmが4本以下ではコア用金属フィラメント1-1の
径が細くなり過ぎて上記の先願でも触れたように、伸線
及び撚線中の断線が増え、コスト高となって好ましくな
いからである。
【0031】次に、金属フィラメント1-1の直径dcと
1-2の直径doの関係式について説明する。今仮に、中
心の2本撚りのコアが無い状態でm本の金属フィラメン
ト1-2を互いに密着させて平行に引き揃えたときの各フ
ィラメントの内接円は、下式で求められる。
1-2の直径doの関係式について説明する。今仮に、中
心の2本撚りのコアが無い状態でm本の金属フィラメン
ト1-2を互いに密着させて平行に引き揃えたときの各フ
ィラメントの内接円は、下式で求められる。
【0032】
【数3】
【0033】ここで、実際にインナーシース1中心に直
径dcの金属フィラメント1-1の2本撚りコアを配置す
るとすると、コア径はゴム浸透度の観点から上記内接円
よりも4/100mm以上(1-1は2本あるのでフィラ
メント径では2/100mm以上)大きくする必要があ
る。また、コア径の上限は、(2+m)の層状に引き揃
えるときの容易さ、いわゆるm本の金属フィラメント1
-2が片寄らないで比較的均等なフィラメント間隙間が維
持できる範囲で決まり、上記内接円より16/100m
m(フィラメント1-1の径では8/100mm)太径に
するところが限界である。
径dcの金属フィラメント1-1の2本撚りコアを配置す
るとすると、コア径はゴム浸透度の観点から上記内接円
よりも4/100mm以上(1-1は2本あるのでフィラ
メント径では2/100mm以上)大きくする必要があ
る。また、コア径の上限は、(2+m)の層状に引き揃
えるときの容易さ、いわゆるm本の金属フィラメント1
-2が片寄らないで比較的均等なフィラメント間隙間が維
持できる範囲で決まり、上記内接円より16/100m
m(フィラメント1-1の径では8/100mm)太径に
するところが限界である。
【0034】上の関係式は、以上の理由に基いて定めた
ものである。
ものである。
【0035】次に、このようにして引き揃えた(2+
m)本の金属フィラメントにコードとしての性能を具備
させるために、その周りにn本の金属フィラメント2を
撚り合わせるが、その本数を1≦n≦12とし、特に、
nを1乃至3が適当としたのは以下の理由による。
m)本の金属フィラメントにコードとしての性能を具備
させるために、その周りにn本の金属フィラメント2を
撚り合わせるが、その本数を1≦n≦12とし、特に、
nを1乃至3が適当としたのは以下の理由による。
【0036】本撚り構造は一種の三層撚り構造と考える
ことができ、金属フィラメント1-2と2が同一線径であ
る場合を想定して最大フィラメント本数時(2+7)の
インナーシース内部へのゴム侵入を考えるとnの上限は
12本となる。一方、nを1からにしたのは、(2+m
/平行)+1は現行の3+6の二層撚り構造の代替コー
ドとして使用可能なことからnの最小値は1とした。
ことができ、金属フィラメント1-2と2が同一線径であ
る場合を想定して最大フィラメント本数時(2+7)の
インナーシース内部へのゴム侵入を考えるとnの上限は
12本となる。一方、nを1からにしたのは、(2+m
/平行)+1は現行の3+6の二層撚り構造の代替コー
ドとして使用可能なことからnの最小値は1とした。
【0037】これらの範囲の中で、今回は3+6二層撚
り構造又は1×N(N≧6)単撚り構造などの代替コー
ドとして検討してみた。その結果、コアを除いて撚りの
生じない(2+m)本の金属フィラメント、つまりイン
ナーシース1に耐斜め剪断強度をも含めた引張り強度を
分担させる本発明の構造では、最外周のn本の金属フィ
ラメント2は、インナーシース1をコードとして機能さ
せ得る本数があればよく、最低減1〜3本で間に合い、
この方が軽量化、低コスト化の両面でも好ましかった。
り構造又は1×N(N≧6)単撚り構造などの代替コー
ドとして検討してみた。その結果、コアを除いて撚りの
生じない(2+m)本の金属フィラメント、つまりイン
ナーシース1に耐斜め剪断強度をも含めた引張り強度を
分担させる本発明の構造では、最外周のn本の金属フィ
ラメント2は、インナーシース1をコードとして機能さ
せ得る本数があればよく、最低減1〜3本で間に合い、
この方が軽量化、低コスト化の両面でも好ましかった。
【0038】但し、nを4乃至12とした(2+m/平
行)+nの撚り構造は、トラック・バス用タイヤのベル
ト又はカーカスプライに使用されている1×12又は3
+9+15等のコードの代替品となり得る性能を有して
おり、この面からもnの上限は12とした。
行)+nの撚り構造は、トラック・バス用タイヤのベル
ト又はカーカスプライに使用されている1×12又は3
+9+15等のコードの代替品となり得る性能を有して
おり、この面からもnの上限は12とした。
【0039】インナーシース1を構成するm本の金属フ
ィラメント1-2については、コード内部へのゴム浸透度
を良くするために、その平均フィラメント間隙間をn本
の金属フィラメント2との撚り合わせ後において、少な
くとも0.02mm確保する必要がある。また、この隙
間の上限は、撚りの乱れが生じない範囲、例えば、中心
のコアが金属フィラメント1-2の間に挟まったり、m本
のフィラメント1-2が偏在したりしない範囲で選ぶべき
であり、(2+m/平行)+n構造では0.08mmが
限度であった。
ィラメント1-2については、コード内部へのゴム浸透度
を良くするために、その平均フィラメント間隙間をn本
の金属フィラメント2との撚り合わせ後において、少な
くとも0.02mm確保する必要がある。また、この隙
間の上限は、撚りの乱れが生じない範囲、例えば、中心
のコアが金属フィラメント1-2の間に挟まったり、m本
のフィラメント1-2が偏在したりしない範囲で選ぶべき
であり、(2+m/平行)+n構造では0.08mmが
限度であった。
【0040】また、インナーシース1は、n本の金属フ
ィラメントに拘束されてコード状態を保っているが、こ
れのみを取り出すと撚り合わされていないため疲労性能
が不充分になる。そのため、少なくともm本の金属フィ
ラメント1-2については螺旋波状のくせを付与するのが
よい。そのくせ付けのピッチは、コードの撚りピッチ相
当でよい。また、くせ付けの高さ(波の高さ)は、イン
ナーシース1の層芯径をD1 として中心のコアとの伸度
差を考慮し検討した結果、0.03D1 〜0.35D1
が適当であった。
ィラメントに拘束されてコード状態を保っているが、こ
れのみを取り出すと撚り合わされていないため疲労性能
が不充分になる。そのため、少なくともm本の金属フィ
ラメント1-2については螺旋波状のくせを付与するのが
よい。そのくせ付けのピッチは、コードの撚りピッチ相
当でよい。また、くせ付けの高さ(波の高さ)は、イン
ナーシース1の層芯径をD1 として中心のコアとの伸度
差を考慮し検討した結果、0.03D1 〜0.35D1
が適当であった。
【0041】次に、(2+m/平行)本のインナーシー
ス1のうち、m本の金属フィラメント1-2は撚りを有し
ておらず、そこで、コード特性を保有させるためにn本
の金属フィラメント2を撚り合せるが、その撚り方向
は、前記m本の金属フィラメント1-2に螺旋波の付与が
なければどちらでも良いが、本発明の金属コードは螺旋
波を付与するため、(2+m/平行)本の金属フィラメ
ントを効率良く拘束してコード特性を向上させるには両
者の巻き方向及び撚り方向は相異ならせることが必要で
あった。なお(2+m/平行)本のインナーシース1の
周りにn本の金属フィラメント2を撚り合せるピッチP
wは小さ過ぎると、それ以前にm本の金属フィラメント
1-2に付与した螺旋波状のくせが消滅し易くなること等
を考慮し、10mm以上とする一方、前記したように(2
+m/平行)本の撚りを有しないインナーシース1のう
ち撚りを有しないm本の金属フィラメント1-2の拘束力
を増すためには、これに付与した螺旋波付けピッチPs
と比較し、同一又はそれ以下にする必要があった。
ス1のうち、m本の金属フィラメント1-2は撚りを有し
ておらず、そこで、コード特性を保有させるためにn本
の金属フィラメント2を撚り合せるが、その撚り方向
は、前記m本の金属フィラメント1-2に螺旋波の付与が
なければどちらでも良いが、本発明の金属コードは螺旋
波を付与するため、(2+m/平行)本の金属フィラメ
ントを効率良く拘束してコード特性を向上させるには両
者の巻き方向及び撚り方向は相異ならせることが必要で
あった。なお(2+m/平行)本のインナーシース1の
周りにn本の金属フィラメント2を撚り合せるピッチP
wは小さ過ぎると、それ以前にm本の金属フィラメント
1-2に付与した螺旋波状のくせが消滅し易くなること等
を考慮し、10mm以上とする一方、前記したように(2
+m/平行)本の撚りを有しないインナーシース1のう
ち撚りを有しないm本の金属フィラメント1-2の拘束力
を増すためには、これに付与した螺旋波付けピッチPs
と比較し、同一又はそれ以下にする必要があった。
【0042】このほか、n本の金属フィラメント2の直
径dwは、インナーシース1をコードとして機能させる
のが目的であり、それ自身には大して強度が要求されな
いので、コード径抑制の観点から金属フィラメント1-2
の直径doより小径にするのが望ましい。
径dwは、インナーシース1をコードとして機能させる
のが目的であり、それ自身には大して強度が要求されな
いので、コード径抑制の観点から金属フィラメント1-2
の直径doより小径にするのが望ましい。
【0043】次に、かかる金属コードを製造する本発明
の方法では、OUT/IN/OUTタイプの二度撚り撚
線機のOUT/INの部分で仮の二度撚りを行って金属
フィラメント1-1の2本を撚ったコアcとその周りに配
置するm本の金属フィラメント1-2によって仮のインナ
ーシースを作り、これを、一旦撚線機内にある成形装置
に通して仮撚りされているm本の金属フィラメント1-2
を螺旋波状の撚りくせが定着するように成形し、その
後、この仮インナーシースをクレードル内で供給される
n本の金属フィラメント2と共に撚り口目板に通して引
き続きIN/OUTの部分で正規の二度撚りを行い、こ
こで、同時にm本の金属フィラメントを解撚して仮イン
ナーシースを目的とする形に変え、その後、二度撚りし
たコードを機外に案内して残留ねじれ調整後に巻取るの
で、疑似の均一な三層撚り構造のコードを簡素なパスラ
インと成形装置を付加した二度撚り撚線機で効率的に製
造でき、金属コードの生産性向上、コスト低減、品質向
上が達成できる。
の方法では、OUT/IN/OUTタイプの二度撚り撚
線機のOUT/INの部分で仮の二度撚りを行って金属
フィラメント1-1の2本を撚ったコアcとその周りに配
置するm本の金属フィラメント1-2によって仮のインナ
ーシースを作り、これを、一旦撚線機内にある成形装置
に通して仮撚りされているm本の金属フィラメント1-2
を螺旋波状の撚りくせが定着するように成形し、その
後、この仮インナーシースをクレードル内で供給される
n本の金属フィラメント2と共に撚り口目板に通して引
き続きIN/OUTの部分で正規の二度撚りを行い、こ
こで、同時にm本の金属フィラメントを解撚して仮イン
ナーシースを目的とする形に変え、その後、二度撚りし
たコードを機外に案内して残留ねじれ調整後に巻取るの
で、疑似の均一な三層撚り構造のコードを簡素なパスラ
インと成形装置を付加した二度撚り撚線機で効率的に製
造でき、金属コードの生産性向上、コスト低減、品質向
上が達成できる。
【0044】
【実施例】図1〜図3に、本発明の金属コードの横断面
の一例を示す。2本の金属フィラメント1-1を撚り合わ
せて作られたコアcの周りにm本の金属フィラメント1
-2を平行に引き揃えてインナーシース1を構成してい
る。m本の金属フィラメント1-2は、コアc上で仮撚り
し、さらに、撚りくせを定着させた後、解撚されてお
り、そのために、コード撚りピッチ相当のピッチをもっ
た螺旋波状のくせを有している。くせ付けした波のピッ
チと高さは図5に示すように定義するものである。
の一例を示す。2本の金属フィラメント1-1を撚り合わ
せて作られたコアcの周りにm本の金属フィラメント1
-2を平行に引き揃えてインナーシース1を構成してい
る。m本の金属フィラメント1-2は、コアc上で仮撚り
し、さらに、撚りくせを定着させた後、解撚されてお
り、そのために、コード撚りピッチ相当のピッチをもっ
た螺旋波状のくせを有している。くせ付けした波のピッ
チと高さは図5に示すように定義するものである。
【0045】このインナーシース1の周りにn本の金属
フィラメント2を所定の撚りピッチで撚り合わせると本
発明の金属コード4が出来る。
フィラメント2を所定の撚りピッチで撚り合わせると本
発明の金属コード4が出来る。
【0046】このコード状態では、金属フィラメント1
-2に付された螺旋波状のくせは、インナーシースの残留
トーション調整のための過撚装置による捩れ加工及び金
属フィラメント2による外側からの拘束などで波のコー
ド径方向高さ、コード周方向高さが解撚後の自由状態の
ときの高さに比べて小さくなっており、また、そのため
に、波のピッチはコード撚りピッチよりも多少大きくな
っている。そのくせの自由状態からの縮小比率は、コー
ド周方向にはフィラメント1-2間に隙間があるのに対
し、コード径方向にはn本の金属フィラメント2による
拘束が行われているため、外側からの拘束力次第ではコ
ード周方向よりもコード径方向側が大きくなる。
-2に付された螺旋波状のくせは、インナーシースの残留
トーション調整のための過撚装置による捩れ加工及び金
属フィラメント2による外側からの拘束などで波のコー
ド径方向高さ、コード周方向高さが解撚後の自由状態の
ときの高さに比べて小さくなっており、また、そのため
に、波のピッチはコード撚りピッチよりも多少大きくな
っている。そのくせの自由状態からの縮小比率は、コー
ド周方向にはフィラメント1-2間に隙間があるのに対
し、コード径方向にはn本の金属フィラメント2による
拘束が行われているため、外側からの拘束力次第ではコ
ード周方向よりもコード径方向側が大きくなる。
【0047】なお、金属フィラメント2は、インナーシ
ース1を拘束してコードとして機能させるものであり、
その数は1本でも目的を果す。従って、この金属フィラ
メント2は多くても12本、好ましくは1乃至3本とす
る。nが12に満たない場合、特に2又は3の場合の金
属フィラメント2の配置は、図1、図2、図3の(a)
〜(e)の態様から判るように自由に定めることでき
る。
ース1を拘束してコードとして機能させるものであり、
その数は1本でも目的を果す。従って、この金属フィラ
メント2は多くても12本、好ましくは1乃至3本とす
る。nが12に満たない場合、特に2又は3の場合の金
属フィラメント2の配置は、図1、図2、図3の(a)
〜(e)の態様から判るように自由に定めることでき
る。
【0048】次に、本発明の製造方法の具体例を図4に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【0049】図4(a)に示すように、供給リール5-1
から繰り出される金属フィラメントを2本撚りしたコア
cと、供給リール5-2から繰り出されるm本(図は5
本)の金属フィラメント1-2を、入口側の概略図が図4
(b)に示すような形の仮撚り口目板7の目孔に通して
コアcが中心にあるように引き揃え、仮集合ダイス8を
経由してOUT/IN/OUTタイプの二度撚り撚線機
12へ導入する。
から繰り出される金属フィラメントを2本撚りしたコア
cと、供給リール5-2から繰り出されるm本(図は5
本)の金属フィラメント1-2を、入口側の概略図が図4
(b)に示すような形の仮撚り口目板7の目孔に通して
コアcが中心にあるように引き揃え、仮集合ダイス8を
経由してOUT/IN/OUTタイプの二度撚り撚線機
12へ導入する。
【0050】この二度撚り撚線機12は、供給リール6
と、前後の相反する撚りの相当伝播を抑制する成形装置
13に加えて、撚り口目板14及び集合ダイス15を備
えた揺動自在のクレードル11をフライヤ10の内部に
配置し、さらに、入口側と出口側にそれぞれ仮撚り用タ
ーンローラ9及び本撚り用ターンローラ16を2個づつ
配置した構造にしてあり、導入したコアcとm本の金属
フィラメント1-2は、クレードル11を境にして入口側
でコアc上での金属フィラメント1-2の仮撚り、出口側
で解撚が行われるため、金属フィラメント1-2に対して
撚りは加わらず、螺旋波状のくせだけが残る。
と、前後の相反する撚りの相当伝播を抑制する成形装置
13に加えて、撚り口目板14及び集合ダイス15を備
えた揺動自在のクレードル11をフライヤ10の内部に
配置し、さらに、入口側と出口側にそれぞれ仮撚り用タ
ーンローラ9及び本撚り用ターンローラ16を2個づつ
配置した構造にしてあり、導入したコアcとm本の金属
フィラメント1-2は、クレードル11を境にして入口側
でコアc上での金属フィラメント1-2の仮撚り、出口側
で解撚が行われるため、金属フィラメント1-2に対して
撚りは加わらず、螺旋波状のくせだけが残る。
【0051】クレードル11内では仮撚りでできる仮イ
ンナーシース3の周りに供給リール6からn本の金属フ
ィラメント2が繰り出されて供給され、これ等が撚り口
目板14に通され、集合ダイス15を経て二度撚りされ
る。ここでの撚り合わせ過程は、最初に二度撚り撚線機
12のOUT/IN部、即ち、ターンローラ9の部分で
インナーシースを構成するフィラメントが二度の仮撚り
を受け、この撚りが成形装置13により一旦定着せしめ
られ、その後、次のIN/OUT部、即ち、ターンロー
ラ16の部分で仮インナーシース3とその周りに供給し
たn本の金属フィラメント2の二度の本撚り(仮インナ
ーシース3にとっては解撚)が行われる。
ンナーシース3の周りに供給リール6からn本の金属フ
ィラメント2が繰り出されて供給され、これ等が撚り口
目板14に通され、集合ダイス15を経て二度撚りされ
る。ここでの撚り合わせ過程は、最初に二度撚り撚線機
12のOUT/IN部、即ち、ターンローラ9の部分で
インナーシースを構成するフィラメントが二度の仮撚り
を受け、この撚りが成形装置13により一旦定着せしめ
られ、その後、次のIN/OUT部、即ち、ターンロー
ラ16の部分で仮インナーシース3とその周りに供給し
たn本の金属フィラメント2の二度の本撚り(仮インナ
ーシース3にとっては解撚)が行われる。
【0052】この後、ほぼ完成品に近づいたコードを残
留トーション調整のために過撚装置(オーバツイスタ)
17に導入して若干の加撚・解撚を行い、完成後の金属
コード4を引取りキャプスタン18で引き取ってトラバ
ースローラ19で案内しながら巻取リール20に巻取
る。
留トーション調整のために過撚装置(オーバツイスタ)
17に導入して若干の加撚・解撚を行い、完成後の金属
コード4を引取りキャプスタン18で引き取ってトラバ
ースローラ19で案内しながら巻取リール20に巻取
る。
【0053】なお、成形装置13は、過撚ローラを用い
ることも考えられるが、過撚ローラではそのローラによ
る過撚時に中心のコアが外側にはみ出し易くなるため好
ましくなく、撚りを与えないでくせを定着できる複数の
小径ローラを千鳥状に配置した矯正装置や数回の線掛け
が可能な溝付ローラを使用するのが良い。装置前後の相
反する向きの撚りの相互伝播を抑制するだけでも、その
前で行われる仮撚りの効率を上げてのくせの定着が行
え、従って、後者の溝付きローラでも充分に用をなす。
ることも考えられるが、過撚ローラではそのローラによ
る過撚時に中心のコアが外側にはみ出し易くなるため好
ましくなく、撚りを与えないでくせを定着できる複数の
小径ローラを千鳥状に配置した矯正装置や数回の線掛け
が可能な溝付ローラを使用するのが良い。装置前後の相
反する向きの撚りの相互伝播を抑制するだけでも、その
前で行われる仮撚りの効率を上げてのくせの定着が行
え、従って、後者の溝付きローラでも充分に用をなす。
【0054】以下に、より詳細な実施例について述べ
る。
る。
【0055】表面に黄銅めっきを施した直径0.22m
mの金属フィラメント1-1の2本をピッチ12mmで撚
り合わせて得られるコアと、同じく黄銅めっきの直径
0.28mmの金属フィラメント1-2の7本及び直径
0.175mmの金属フィラメント2の2本を用いて、
図4(a)に示す二度撚り撚線機(リール5-2を7個、
リール6を2個にし、撚り口目板7、14は孔数を増や
したものに変えてある)で撚りピッチP=18mmで撚
り合わせ、図1(a)に示す断面形状の金属コード(実
施例1)を得た。このコードの金属フィラメント1-2に
は、撚り合わせ状態で波のピッチが18mm強、波の高
さが約0.03mmになるくせがついている。
mの金属フィラメント1-1の2本をピッチ12mmで撚
り合わせて得られるコアと、同じく黄銅めっきの直径
0.28mmの金属フィラメント1-2の7本及び直径
0.175mmの金属フィラメント2の2本を用いて、
図4(a)に示す二度撚り撚線機(リール5-2を7個、
リール6を2個にし、撚り口目板7、14は孔数を増や
したものに変えてある)で撚りピッチP=18mmで撚
り合わせ、図1(a)に示す断面形状の金属コード(実
施例1)を得た。このコードの金属フィラメント1-2に
は、撚り合わせ状態で波のピッチが18mm強、波の高
さが約0.03mmになるくせがついている。
【0056】また、金属フィラメント1-1と1-2の直径
をそれぞれ0.19mm、0.30mm並びに0.15
mm、0.32mmにして(2+6/平行)並びに(2
+5/平行)のインナーシースとなし、その他の構成は
略々実施例1と同じにした図1(b)の断面形状の金属
コード(実施例2)及び図1(c)の断面形状の金属コ
ード(実施例3)と、コア用金属フィラメント1-1の直
径dcの増径量{前述の式(A)で求めた内接円からの
増径量}を1.5/100mm(これは本発明の下限以
下)とし、その他は実施例1〜3と条件を同じにした3
つの金属コード(比較例1〜3)を作った。
をそれぞれ0.19mm、0.30mm並びに0.15
mm、0.32mmにして(2+6/平行)並びに(2
+5/平行)のインナーシースとなし、その他の構成は
略々実施例1と同じにした図1(b)の断面形状の金属
コード(実施例2)及び図1(c)の断面形状の金属コ
ード(実施例3)と、コア用金属フィラメント1-1の直
径dcの増径量{前述の式(A)で求めた内接円からの
増径量}を1.5/100mm(これは本発明の下限以
下)とし、その他は実施例1〜3と条件を同じにした3
つの金属コード(比較例1〜3)を作った。
【0057】更に、金属フィラメント1-1の増径により
隣り合う金属フィラメント1-2間の隙間を広げ、かつ、
金属フィラメント2の径とコードの撚りピッチも変えた
(従って、金属フィラメント1-2の波形状も当然に変わ
る)製造法、断面構造等は上記のものと同様の実施例
4、5及び比較例4、5の金属コードを作った。
隣り合う金属フィラメント1-2間の隙間を広げ、かつ、
金属フィラメント2の径とコードの撚りピッチも変えた
(従って、金属フィラメント1-2の波形状も当然に変わ
る)製造法、断面構造等は上記のものと同様の実施例
4、5及び比較例4、5の金属コードを作った。
【0058】同じく、(2+6/平行)+2構造の実施
例5を以下の部分で変化させたもの、即ち金属フィラメ
ント1-1の増径量を下限(2/100mm)に近い3/
100mmとし、この増径量の減少を、コード撚りピッ
チの変更で金属フィラメント1-2に付与する螺旋波形状
のくせの波の高さを好ましい数値の上限(0.35
D1 )に近い0.27D1 〜0.30D1 まで大きくし
て補うと共に、金属フィラメント2の直径又は本数も変
えた実施例6と、製造方法を変えて金属フィラメント1
-2を螺旋波状のくせをもたないものにした比較例6、螺
旋波状のくせの波の高さを0.35D1 越える値にした
比較例7も作った。
例5を以下の部分で変化させたもの、即ち金属フィラメ
ント1-1の増径量を下限(2/100mm)に近い3/
100mmとし、この増径量の減少を、コード撚りピッ
チの変更で金属フィラメント1-2に付与する螺旋波形状
のくせの波の高さを好ましい数値の上限(0.35
D1 )に近い0.27D1 〜0.30D1 まで大きくし
て補うと共に、金属フィラメント2の直径又は本数も変
えた実施例6と、製造方法を変えて金属フィラメント1
-2を螺旋波状のくせをもたないものにした比較例6、螺
旋波状のくせの波の高さを0.35D1 越える値にした
比較例7も作った。
【0059】このほか、金属フィラメント1-2の直径d
o、2の直径dwを実施例1と同一にし、他の条件は全
て実施例1とは異ならせた実施例8を作り、併せて、図
6に示す既知の3+6構造で側フィラメント1-2の径が
0.35mmのコード(従来例1)と同じく0.32m
mのコード(従来例2)も用意した。
o、2の直径dwを実施例1と同一にし、他の条件は全
て実施例1とは異ならせた実施例8を作り、併せて、図
6に示す既知の3+6構造で側フィラメント1-2の径が
0.35mmのコード(従来例1)と同じく0.32m
mのコード(従来例2)も用意した。
【0060】以上の各試料を用いて耐食性の代用特性で
あるゴム中に埋設したときのコード中心部へのゴム浸透
度を測定するとともに、タイヤトレッド面の耐カット性
の代用特性として前記コードを取り出して斜め剪断強度
保持率を調べた。
あるゴム中に埋設したときのコード中心部へのゴム浸透
度を測定するとともに、タイヤトレッド面の耐カット性
の代用特性として前記コードを取り出して斜め剪断強度
保持率を調べた。
【0061】なお、斜め剪断強度保持率の測定には、図
7に示す試験機を用いた。この試験機は試料4(金属コ
ード)の両端を円柱の固定ピン21で受けてチャック2
3で掴み、その試料の中間部を、ハンドル24で位置調
整を行える移動ピン22で押し曲げ、その曲げ角θが一
定条件下で一方のチャックを引き動かして剪断時の引張
力を求める。ここでの条件は、移動ピンの先端R=0.
2mm、曲げ角θ=40°とした。結果を表1に示す。
7に示す試験機を用いた。この試験機は試料4(金属コ
ード)の両端を円柱の固定ピン21で受けてチャック2
3で掴み、その試料の中間部を、ハンドル24で位置調
整を行える移動ピン22で押し曲げ、その曲げ角θが一
定条件下で一方のチャックを引き動かして剪断時の引張
力を求める。ここでの条件は、移動ピンの先端R=0.
2mm、曲げ角θ=40°とした。結果を表1に示す。
【0062】この表1から判るように、実施例1〜8
は、それらに対応する比較例1〜7と違って、コード中
心部へのゴム浸透度の低いものは皆無であり、また斜め
剪断強度試験結果も、どの比較例よりも優れている。
は、それらに対応する比較例1〜7と違って、コード中
心部へのゴム浸透度の低いものは皆無であり、また斜め
剪断強度試験結果も、どの比較例よりも優れている。
【0063】
【表1】
【0064】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属コー
ドは、中心に2本撚りのコアを配置し、そのコア用金属
フィラメント1-1の径を適度に増径することにより、1
本の金属フィラメントを芯にする場合よりも金属フィラ
メント1-1の径を小さく抑えてコアの周りに配置する金
属フィラメント1-2間の隙間を確保し、ゴム浸透度の向
上を図ると共に、使用金属フィラメントを細くしてコー
ドのしなやかさを向上させ、かつ金属フィラメント1-2
を撚りが入っておらず、しかも、伸長し易い螺旋波状の
くせを有している状態にして疲労性能及び斜め剪断強度
の保持率を維持又は向上させ、さらに、そのままではば
らけるインナーシースの外側を金属フィラメント2を撚
り合わせて拘束することによりコード状態を保つように
したものであるから、斜め剪断荷重が働くゴム物品の補
強材に要求される特性を充分に満たす。
ドは、中心に2本撚りのコアを配置し、そのコア用金属
フィラメント1-1の径を適度に増径することにより、1
本の金属フィラメントを芯にする場合よりも金属フィラ
メント1-1の径を小さく抑えてコアの周りに配置する金
属フィラメント1-2間の隙間を確保し、ゴム浸透度の向
上を図ると共に、使用金属フィラメントを細くしてコー
ドのしなやかさを向上させ、かつ金属フィラメント1-2
を撚りが入っておらず、しかも、伸長し易い螺旋波状の
くせを有している状態にして疲労性能及び斜め剪断強度
の保持率を維持又は向上させ、さらに、そのままではば
らけるインナーシースの外側を金属フィラメント2を撚
り合わせて拘束することによりコード状態を保つように
したものであるから、斜め剪断荷重が働くゴム物品の補
強材に要求される特性を充分に満たす。
【0065】従って、この金属コードを補強材として作
られるタイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等のゴム複
合物は耐久性に優れ、安定した性能を長期に亘って発揮
する。
られるタイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等のゴム複
合物は耐久性に優れ、安定した性能を長期に亘って発揮
する。
【0066】また、本発明の製造方法によれば、通常の
二度撚り撚線機にOUT−IN−OUTのパスラインを
形成するとともに、撚線機手前でインナーシース用の2
本撚りコア及び金属フィラメント1-2の供給及び引き揃
えを行い、続いて、金属フィラメント1-2に効率良く螺
旋波状のくせを付すべく、撚線機のOUT/INの部分
で仮撚りを行って仮インナーシースを作り、それを揺動
自在なクレードル内にある成形装置に通す一方で、同ク
レードル中で供給される金属フィラメント2と共に次の
IN/OUTの部分で二度撚りして仮インナーシースを
同時に解撚し、これを撚線機後方で残留ねじれ調整を行
って引き取るようにしたので、品質、性能の両面に優れ
る金属コードを経済的に量産できる。
二度撚り撚線機にOUT−IN−OUTのパスラインを
形成するとともに、撚線機手前でインナーシース用の2
本撚りコア及び金属フィラメント1-2の供給及び引き揃
えを行い、続いて、金属フィラメント1-2に効率良く螺
旋波状のくせを付すべく、撚線機のOUT/INの部分
で仮撚りを行って仮インナーシースを作り、それを揺動
自在なクレードル内にある成形装置に通す一方で、同ク
レードル中で供給される金属フィラメント2と共に次の
IN/OUTの部分で二度撚りして仮インナーシースを
同時に解撚し、これを撚線機後方で残留ねじれ調整を行
って引き取るようにしたので、品質、性能の両面に優れ
る金属コードを経済的に量産できる。
【図1】本発明の金属コードの一例とその変形例を示す
横断面図
横断面図
【図2】他の実施例とその変形例を示す横断面図
【図3】更に他の実施例とその変形例を示す横断面図
【図4】(a):本発明の製造方法を用いる製造装置の
一例の模式図 (b):同上の装置の仮撚り口目板の正面図
一例の模式図 (b):同上の装置の仮撚り口目板の正面図
【図5】螺旋波状のくせを付けた金属フィラメントの拡
大平面図
大平面図
【図6】3+6二層撚り構造の従来コードの横断面図
【図7】斜め剪断強度の測定に用いた試験機の側面図
1-1 コア用金属フィラメント c コア 1-2 コアの周りに引き揃えるm本の金属フィラメント 1 インナーシース 3 仮インナーシース 4 (2+m/平行)+n構造の金属コード 5-1 コア供給リール 5-2 金属フィラメント1-2の供給リール 6 金属フィラメント2の供給リール 7 仮撚り口目板 8 仮集合ダイス 9 仮撚り用ターンローラ 10 フライヤ 11 クレードル 12 OUT/IN/OUTタイプの二度撚り撚線機 13 成形装置 14 撚り口目板 15 集合ダイス 16 本撚り用ターンローラ 17 過撚装置 18 引取りキャプスタン 19 トラバースローラ 20 巻取リール 21 固定ピン 22 移動ピン 23 チャック 24 ハンドル θ 曲げ角 R 移動ピン先端の曲げ半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D07B 5/12
Claims (11)
- 【請求項1】 2本の金属フィラメント1-1を撚り合わ
せて成るコアの周りにm(5≦m≦7)本の金属フィラ
メント1-2を平行に引き揃えて(2+m/平行)のイン
ナーシース1を構成し、このインナーシース1の周りに
n(1≦n≦12)本の金属フィラメント2を撚り合わ
せた(2+m/平行)+nの構造をもち、さらに、イン
ナーシース中心に配置される前記コアの構成金属フィラ
メント1-1の直径dcと、その周りに平行に引き揃えら
れるm本の金属フィラメント1-2の直径doとの間に次
式の関係を満たすことを特徴とする金属コード。 【数1】 - 【請求項2】 前記nが1乃至3の撚り構造をもつ請求
項1記載の金属コード。 - 【請求項3】 インナーシース1に含まれる平行引き揃
えのm本の金属フィラメント1-2の平均フィラメント間
隙間がn本の金属フィラメント2との撚り合わせ後にお
いて0.02〜0.08mmの範囲にある請求項1又は
2に記載の金属コード。 - 【請求項4】 インナーシース1を構成する金属フィラ
メントのうち少なくともm本の金属フィラメント1
-2は、コードの撚り合せ状態で螺旋波状のくせを保有し
ている請求項1、2又は3記載の金属コード。 - 【請求項5】 前記螺旋波状のくせ付けピッチがコード
の撚りピッチ相当で、波の高さは、インナーシース1の
層芯径D1 の0.03〜0.35倍の範囲にある請求項
1乃至4のいずれかに記載の金属コード。 - 【請求項6】 インナーシース1を構成する金属フィラ
メントのうち、m本の金属フィラメント1-2に付与され
る螺旋波の巻き方向と、n本の金属フィラメント2の撚
り方向が相異なることを特徴とする請求項1乃至5のい
ずれかに記載の金属コード。 - 【請求項7】 前記n本の金属フィラメント2の撚りピ
ッチPwは、m本の金属フィラメント1-2に付与される
螺旋波付けピッチをPsとして、Ps≧Pw≧10mmの
式を満たすことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか
に記載の金属コード。 - 【請求項8】 n本の金属フィラメント2の直径dw
を、m本の金属フィラメント1-2の直径doよりも小さ
くしてある請求項1乃至7のいずれかに記載の金属コー
ド。 - 【請求項9】 請求項1乃至8のいずれかに記載の金属
コードの製造方法であって、外及び内サプライ・外ティ
クアップ方式の二度撚り撚線機の手前に設けた仮撚り口
目板に、2本の金属フィラメント1-1を撚り合わせてあ
るコアとその周りに配置するm本の金属フィラメント1
-2を導き入れて撚り構造状態に引き揃えた後、前記二度
撚り撚線機で仮の二度撚りを行って(2+m)の仮イン
ナーシースにし、次にこの仮インナーシースを前記撚線
機内に設けられた成形装置に通し、しかる後、この仮イ
ンナーシースを撚線機のクレードル内で周りに供給され
るn本の金属フィラメント2と共に撚り口目板に通して
正規の二度撚りを行い、更に残留ねじれを調整して完成
品のコードに仕上げることを特徴とする金属コードの製
造方法。 - 【請求項10】 撚線中に前記成形装置でその前後の相
反する方向の撚りの相互伝播を抑制する請求項9記載の
金属コードの製造方法。 - 【請求項11】 請求項1乃至8のいずれかに記載の金
属コードを、天然ゴムもしくは合成ゴムを主体とするゴ
ム中に補強材として埋設して作られるタイヤ、コンベヤ
ベルト、高圧ホース等のゴム複合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7244619A JPH08209567A (ja) | 1994-11-29 | 1995-09-22 | 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29498694 | 1994-11-29 | ||
JP6-294986 | 1994-11-29 | ||
JP7244619A JPH08209567A (ja) | 1994-11-29 | 1995-09-22 | 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08209567A true JPH08209567A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=26536816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7244619A Pending JPH08209567A (ja) | 1994-11-29 | 1995-09-22 | 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08209567A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001034900A1 (fr) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Bridgestone Corporation | Cable d'acier de renforcement d'un article en caoutchouc et pneumatique correspondant |
JP2006283249A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | スチールコードの製造方法とスチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
EP1734173A1 (en) * | 2004-04-08 | 2006-12-20 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Metal cord for reinforcing rubber article and method of manufacturing the cord |
WO2009048054A1 (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Bridgestone Corporation | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2010029904A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Shinobu Nishikawa | 撚線機 |
JP2012144821A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Bridgestone Corp | スチールコードの製造装置及び製造方法 |
JP2017024041A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 住友電気工業株式会社 | 撚線製造方法及び撚線機 |
CN114375253A (zh) * | 2019-07-25 | 2022-04-19 | 米其林集团总公司 | 用于分隔和重新组装的方法 |
CN115679727A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-02-03 | 天津市新天钢中兴盛达有限公司 | 低油脂厚护套的风塔用无粘结预应力钢绞线及其生产方法 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP7244619A patent/JPH08209567A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001034900A1 (fr) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Bridgestone Corporation | Cable d'acier de renforcement d'un article en caoutchouc et pneumatique correspondant |
US6863103B1 (en) | 1999-11-11 | 2005-03-08 | Bridgestone Corporation | Steel cord for the reinforcement of a rubber article and tire |
EP1734173A1 (en) * | 2004-04-08 | 2006-12-20 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Metal cord for reinforcing rubber article and method of manufacturing the cord |
EP1734173A4 (en) * | 2004-04-08 | 2009-07-29 | Sumitomo Sei Steel Wire Corp | METALLCORD FOR THE RUBBERIZATION OF RUBBER MATERIALS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE CORDS |
JP2006283249A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | スチールコードの製造方法とスチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
WO2009048054A1 (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Bridgestone Corporation | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2010029904A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Shinobu Nishikawa | 撚線機 |
JP2012144821A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Bridgestone Corp | スチールコードの製造装置及び製造方法 |
JP2017024041A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 住友電気工業株式会社 | 撚線製造方法及び撚線機 |
CN114375253A (zh) * | 2019-07-25 | 2022-04-19 | 米其林集团总公司 | 用于分隔和重新组装的方法 |
CN114375253B (zh) * | 2019-07-25 | 2023-09-19 | 米其林集团总公司 | 用于分隔和重新组装的方法 |
CN115679727A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-02-03 | 天津市新天钢中兴盛达有限公司 | 低油脂厚护套的风塔用无粘结预应力钢绞线及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3140452B1 (en) | Steel cord with reduced residual torsions | |
EP3430194B1 (en) | A m+n steel cord for reinforcing rubber product | |
JPH0367155B2 (ja) | ||
JP3643123B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りタイヤ | |
WO2011117040A1 (en) | Open off-the-road cord with preformed filaments | |
JPH08209567A (ja) | 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物 | |
JP4806587B2 (ja) | スチールコードの製造方法及びスチールコード | |
JPH1181168A (ja) | ゴム物品補強用スチ−ルコ−ド及び空気入りラジアルタイヤ | |
CN111607869B (zh) | 一种用于橡胶增强的钢帘线 | |
JP3686673B1 (ja) | ゴム物品補強用金属コード及びそのコードの製造方法 | |
JP4097820B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
JP2003155676A (ja) | ゴム補強材用スチルコード及びその製造方法 | |
JPH09256285A (ja) | 金属コード、その製造法及び装置、同コードを用いたゴム複合物 | |
JPH0827686A (ja) | 金属コード、その製造方法及び装置、同コードを用いたゴム複合物 | |
JPH09137392A (ja) | 金属コード、その製造方法、同コードを用いたゴム複合物 | |
JPH08170286A (ja) | 金属コードとその製造方法および同金属コードとゴムの複合物 | |
JPH083886A (ja) | スチールコードおよびタイヤ | |
JP3805064B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード、その製造方法及びそれを補強材とした空気入りラジアルタイヤ | |
JP3174803B2 (ja) | ゴム補強用スチ−ルコ−ド | |
JP5264248B2 (ja) | ゴム構造物補強用スチールコード | |
JPH055288A (ja) | スチ−ルコ−ド | |
JPH07292586A (ja) | ゴム物品補強用金属コード及びこれとゴムとの複合物 | |
JPH0782680A (ja) | 金属コード及びこれとゴムとの複合物 | |
JPH0835187A (ja) | 金属コード、その製造方法、同コードとゴムとの複合物 | |
JPH05140882A (ja) | ゴム物品補強用金属コード |