JP3241769U - 紙製包装体及びパッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】袋状に形成された紙製包装体において、該包装体を取り扱う際に、包装体を破損する虞を低減する。【解決手段】紙製包装体は、一枚のシート体から形成される。シート体は、紙製包装体の表面を形成する表面形成部と、紙製包装体の裏面２０を形成する裏面形成部２１とが一体となった構成である。裏面形成部は、表面形成部の四辺の外側にそれぞれ独立した領域として設けられる裏面主要部２２と、裏面基部と、第１接合部形成部２４と、第２接合部形成部２５と、を有する。第１接合部形成部の先端側が第１つまみ部６１となり、第２接合部形成部が第２つまみ部６２となるように形成される。【選択図】図４

Description

本考案は、紙製包装体及びパッケージに関する。

従来から、外部から視認可能な窓部を有する、袋状に形成された包装体が知られている（例えば、特許文献１など）。特許文献１には、封筒などの包装体において、内容物を確認するための窓部を、包装体のベースとなる紙基材に透明化樹脂を付与することによって形成することが開示されている。

特開２０２１－９１４８１号公報

ところで、上記のような紙製の包装体を取り扱う際には、包装体を破損（それにより内容物を汚損）してしまうことがある。

本考案は、このような問題に鑑み、袋状に形成された紙製包装体を取り扱う際に該包装体を破損する虞を低減する技術を提供することを目的とする。

本開示の一側面に係る包装体は、被包装物を包装する紙製包装体であって、
矩形状の第１面と、前記第１面と対向配置された矩形状の第２面とを有し、前記第１面及び前記第２面の各辺が閉じられることによって形成される収容部と、
前記第２面から起立可能なつまみ部と、
を備える、紙製包装体である。

本考案によれば、袋状に形成された紙製包装体において、該包装体を取り扱う際に、包装体を破損する虞を低減する技術を提供することができる。

図１Ａは、実施形態に係る紙製包装体の第１面の構成を示す概略図である。図１Ｂは、実施形態に係る紙製包装体の第２面の構成例を示す概略図である。 図２は、実施形態に係るシート状基材の表面の構成を示す概略図である。 図３は、実施形態に係るシート状基材の裏面の構成を示す概略図である。 図４Ａは、実施形態に係る紙製包装体の接合部及びつまみ部について説明する説明図である。図４Ｂは、実施形態に係る紙製包装体のつまみ部について説明する第１の図である。図４Ｃは、実施形態に係る紙製包装体のつまみ部について説明する第２の図である。 図５Ａは、実施形態に係る紙製包装体の被包装物の一例を説明する第１の図である。図５Ｂは、実施形態に係る紙製包装体の被包装物の一例を説明する第２の図である。 図６Ａは、実施形態に係る紙製包装体の窓部から視認できる被包装物の所定箇所の一例を示す第１の図である。図６Ｂは、実施形態に係る紙製包装体の窓部から視認できる被包装物の所定箇所の一例を示す第２の図である。 図７Ａは、実施形態に係る紙製包装体を用いたパッケージの収容方法について説明する第１の図である。図７Ｂは、実施形態に係る紙製包装体を用いたパッケージの収容方法について説明する第２の図である。

＜実施形態＞
以下に、本考案の具体的な実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本考案はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。本実施形態に係る紙製包装体は、矩形状の四辺が閉じた袋状（いわゆる封筒状）の紙製包装体であり、表面と裏面とを有している。

図１Ａは本実施形態に係る紙製包装体１の表面１０の構成を示す概略図、図１Ｂは紙製包装体１の裏面２０の構成を示す概略図である。図１Ａ、図１Ｂに示すように、紙製包装体１は略長方形の外観を有している。以下では、紙製包装体１の長手方向を縦方向、短手方向を横方向として説明を行う。また、紙製包装体１の表面１０には、外部から被包装物が視認可能に形成される窓部１２が設けられる。

本実施形態に係る紙製包装体１は、一枚のシート体１００から形成される。図２は、シート体１００の表側の概略構成を示す図であり、図３は、シート体１００の裏側の概略構成を示す図である。なお、シート体１００の表側は紙製包装体１が形成された際に外部に晒される面であり、同裏側は紙製包装体１が形成された際に内側となる面である。

シート体１００は、紙製包装体１の表面１０を形成する表面形成部１１と、紙製包装体１の裏面２０を形成する裏面形成部２１とが一体となった構成である。図２、図３に示すように表面形成部１１は矩形状であり、その四辺はそれぞれ、第１折り返し部３１、第２折り返し部３２、第３折り返し部３３、第４折り返し部３４、となっている。

表面形成部１１には、窓部１２が設けられている。窓部１２は、例えば、紙を素材とするシート体１００の一定の領域に、透明化樹脂を付与することによって形成することができる。なお、透明化樹脂を紙基材に付与して透明な窓部を形成する方法には、特開２０２１－９１４８１号公報（上記の特許文献１）などによって公知となっている技術を採用することができる。また、窓部１２の形成方法は、必ずしも上記のように紙基材に透明化樹脂を付与する方法に限らず、例えば、窓部の形状の開口を透明な樹脂シートで覆って形成しても構わない。

裏面形成部２１は、表面形成部１１の四辺の外側にそれぞれ独立した領域として設けられる裏面主要部２２と、裏面基部２３と、第１接合部形成部２４と、第２接合部形成部２５と、を有する。裏面主要部２２は紙製包装体１の裏面２０の主要な部位を占め、表面形成部１１の第２折り返し部３２の外側に設けられる。また、裏面基部２３は表面形成部１１の第１折り返し部３１の外側に、第１接合部形成部２４は第３折り返し部３３の外側に、第２接合部形成部２５は第４折り返し部３４の外側に、それぞれ設けられる。

そして、裏面主要部２２と、裏面基部２３と、第１接合部形成部２４と、第２接合部形成部２５の各部がそれぞれ隣接する折り返し部で表面形成部１１に対して折り返されて接合されることで、封筒状の紙製包装体１が形成される。なお、折り返し方向は、図２を参照すると各折り返し部で山折りに、図３を参照すると各折り返し部で谷折りに、折り返すことになる。

ここで、図１Ｂに示すように、裏面基部２３は紙製包装体１の裏面２０の一方の長辺の近傍の領域を形成する。また、第１接合部形成部２４と第２接合部形成部２５はそれぞれ
、紙製包装体１の裏面２０の短辺近傍の領域を形成する。また、本実施形態に係る紙製包装体１は、図１Ｂ及び図３に示すように、第１接合部形成部２４の先端側が第１つまみ部６１となり、第２接合部形成部２５が第２つまみ部６２となるように形成される。第１つまみ部６１及び第２つまみ部６２については、後に詳述する。

なお、図２中において、斜線のハッチングが施されている領域は、裏面主要部２２、裏面基部２３、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５の各部が折り返されて紙製包装体１が形成されると、他の部位に覆われる領域を示している。本実施形態に係る紙製包装体１を形成する際には、先ず裏面基部２３を第１折り返し部３１で折り返し、その次に第２折り返し部３２で裏面主要部２２を折り返すことによって、裏面基部２３のハッチング領域が裏面主要部２２に覆われる。ここで、裏面基部２３の斜線ハッチング領域には接着剤が塗布され、裏面基部２３の表側と裏面主要部２２の裏側（図３に示される側）とが接着剤により接合されることで、シート体１００が筒状の形状となる。

その後さらに、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５がそれぞれ、第３折り返し部３３、第４折り返し部３４で折り返されることによって、裏面主要部２２の斜線ハッチング部分が覆われる。

第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５はそれぞれ、図３に示す裏側において、接着剤が塗布される領域である第１接着領域４１、第２接着領域４２を有している。そして、第１接着領域４１、第２接着領域４２が折り返された裏面主要部２２の表側と接合されることにより、袋状に封止された紙製包装体１が完成する。

なお、裏面基部２３、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５に塗布される接着剤はそれぞれ、紙製包装体１の形成時に塗布されるものであってもよいし、予め塗布された状態となっていてもよい。具体的には、予め塗布したうえで乾燥状態にしておいたり、例えば両面テープを用いたりして、紙製包装体１の形成時に接着剤の機能を発揮できるように構成しておいてもよい。

次に、本実施形態に係る紙製包装体１の接合部について説明する。図２において、一点鎖線で区切られる領域は、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５が折り返された際に、第１接着領域４１、第２接着領域４２が配置される領域を示している。図２の一点鎖線で区切られた領域が示すように、第１接合部形成部２４の第１接着領域４１、第２接合部形成部２５の第２接着領域４２はそれぞれ、折り返された際に裏面主要部２２の表側と当接する部位と、当接しない部位を有している。そして、第１接着領域４１、第２接着領域４２の、裏面主要部２２の表側と当接しない部位は、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５が折り返された際にはそれぞれ表面形成部１１の裏側と当接し、接合される。

即ち、シート体１００から形成される紙製包装体１は、図４Ａに示すように、裏面形成部２１の第１接合部形成部２４と表面形成部１１とが接合される第１接合部４３と、裏面形成部２１の第２接合部形成部２５と表面形成部１１とが接合される第２接合部４４とを有する。なお、図４Ａは、本実施形態に係る紙製包装体１の接合部及びつまみ部について説明する図であり、紙製包装体１の裏面２０側を示している。図４Ａ中のドットで網掛けされた領域（第１接合部４３、第２接合部４４）は、第１接着領域４１及び第２接着領域４２のうち、表面形成部１１の裏側と当接する部位に該当する。また、図４Ａのうち横線でハッチングが施された領域は、紙製包装体１において、つまみ部となる領域である。

上記のような第１接合部４３、第２接合部４４が設けられることにより、各接合部において表面１０と裏面２０とが互いに接した状態を維持する力が生じるため、袋状の紙製包
装体１の表面１０と裏面２０とによって被包装物を挟み込む力が働き、これによって被包装物の紙製包装体内での移動を抑制することができる。即ち、単に表面１０と裏面２０とが矩形の各辺においてのみ接合しているだけの構成に比べて、紙製包装体１内での被包装物の移動を抑制することができる。また、紙製包装体１の両短辺に接合部が設けられることで、いずれか一方のみに接合部が設けられることに比べ、より効果的に被包装物の移動を抑制することができる。

なお、上記のような第１接合部４３、第２接合部４４を設けるためには、シート体１００において裏面主要部２２の縦方向の寸法が、表面形成部１１の縦方向の寸法よりも短くなっている必要がある。しかしながら、裏面主要部２２の寸法が第２折り返し部３２と接する位置から短くなっていると、第１接合部形成部２４及び第２接合部形成部２５を折り返した際に、第２折り返し部３２近傍において表面形成部１１の裏側（即ち、紙製包装体１の内側）が露出する領域が生じてしまう。

このため、図２及び図３の各図に示すように、裏面主要部２２は、第２折り返し部３２から離れる方向に向けて、無段階的に寸法が短くなる領域である第１傾斜部２７及び第２傾斜部２８を備えている。これによれば、第２折り返し部３２と接している領域では裏面主要部２２の縦方向の寸法は表面形成部１１の縦方向の寸法と同一であるため、第１接合部形成部２４及び第２接合部形成部２５を折り返した場合に、表面形成部１１の裏側が露出することはない。一方、第２折り返し部３２近傍から離れた箇所では、裏面主要部２２の縦方向の寸法は表面形成部１１の縦方向の寸法よりも短いため、第１接合部４３、第２接合部４４を形成することが可能である。

ただし、第１傾斜部２７及び第２傾斜部２８の傾斜が緩やかであるほど、第１接合部４３、第２接合部４４に相当する領域が狭くなってしまう。そして、第１接合部４３、第２接合部４４の領域が狭ければ、上述したような被包装物を挟み込む力が十分に発揮されない虞がある。このため、第１傾斜部２７及び第２傾斜部２８は、ある程度急な傾きを有することが望ましい。例えば、裏面主要部２２の縦方向の寸法が、裏面主要部２２の横方向の寸法の８％以上１２％以下の長さ分第２折り返し部３２から離間した位置において、第２折り返し部３２部分の寸法の４％以上６％以下の長さ分短くなるように、第１傾斜部２７及び第２傾斜部２８の傾きを設定するとよい。

次に、紙製包装体１におけるつまみ部について説明する。包装体が紙製である場合、ユーザーがこれを取り扱う際に、爪、アクセサリー、治具などで包装体を破損（それにより内容物を汚損）してしまうことがある。なお、このような包装体の破損は、被包装物が例えばマスクなどの衛生用品であるような場合には、特に問題となる。この点、本実施形態に係る紙製包装体１は、以下のように、裏面２０に対して起立可能なつまみ部を備え、袋状の本体を把持せずとも包装体を取り扱うことを可能としている。

図４Ａに示すように、紙製包装体１は、第１接合部形成部２４の先端側が第１つまみ部６１となり、第２接合部形成部２５が第２つまみ部６２となるように形成されている。また、第１つまみ部６１は第１つまみ部基部６１１と第１つまみ部先端部６１２を備えており、第２つまみ部６２は第２つまみ部基部６２１と第２つまみ部先端部６２２を備えている。なお、各つまみ部の基部から先端部の長さは例えば３ｍｍとすることができる。そして、各つまみ部の先端部は基部を起点として先端部側が裏面２０（裏面主要部２２）に対して立ち上がるようになっている。

この点につき、図４Ｂ及び、図４Ｃに基づいてさらに説明する。図４Ｂ及び図４Ｃは、第２つまみ部６２の変化について示す説明図である。図４Ｂに示すように、第２つまみ部６２は、通常時は裏面主要部２２と重なった状態で配置されているが、裏面主要部２２と
接合されているわけではなく、第２つまみ部先端部６２２側を第２つまみ部基部６２１に対して引き起こすことが可能な構成となっている。図６Ｃに、このように第２つまみ部先端部６２２側を引き起こした状態の第２つまみ部６２を示す。このように起立させることで、第２つまみ部６２は図６Ｃに示すような側面視において裏面２０から突出した状態となる。そして、このような状態の第２つまみ部６２を指でつまんで紙製包装体１を持ち上げたり、第２つまみ部６２に指を掛けて紙製包装体１を引っ張ったりすることが可能になる。

なお、図４Ｂ及び図４Ｃにおいて破線で示されているのは、紙製包装体１の厚みが最も厚くなる箇所である。紙製包装体１は、被包装物の厚みもあり、第２接合部４４が形成される端部よりも中央部に近い方が厚みが大きくなる。そして、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、厚みが最も大きくなる箇所よりも端部側に第２つまみ部基部６２１を配置することで、第２つまみ部先端部６２２側が裏面主要部２２から少し浮いた状態となり、引き起こしやすくすることができる。

なお、上記では第２つまみ部６２を例として説明したが、第１つまみ部６１についても同様である。紙製包装体１を取り扱う際に、上記のようにつまみ部をつまんだり、つまみ部に指を掛けたりすることで、包装体の本体を直接把持する機会を低減することができ、これにより包装体を指などで破損する虞を低減することができる。また、上記のように、紙製包装体１の両短辺につまみ部を設けことで、紙製包装体１を用いたパッケージを収容時や陳列時などで取り扱う際に、少なくとも天地方向の向きを気にせずに取り扱うことができる。また、両短辺のつまみ部が延在する方向が互いに逆向きになるように形成されていることから、例えば紙製包装体１を用いたパッケージを収容箱に収容して用いる場合などには、収容時、取り出し時においていずれかのつまみ部を起立させやすくすることができる。また、収容箱を用いない場合であっても、複数の紙製包装体を重ねて用いるような場合には、複数の紙製包装体が互いに移動する摩擦でつまみ部が起立しやすくなり、つまみ部を目立たせやすくすることができる。

次に、紙製包装体１によって包装される被包装物について説明する。図５Ａ、図５Ｂは、被包装物の一例としての、不織布マスク５について示す図である。図５Ａは不織布マスク５の表面を示しており、図５Ｂは不織布マスク５の裏面（即ち着用時に人体に当接する側）を示している。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、不織布マスク５は、本体部５１と、左右の耳紐部５２と、耳紐部５２を本体部５１に接合する耳紐接合部５４を有している。また、図５Ａに示すように、不織布マスク５はその表面に模様５３が付されている。模様５３はどのようなものであってもよく、エンボス加工、スタンプ、レーザー印刷など、所望の方法によって付される文字、図形、記号、これらの結合などとすることができる。例えば、キャラクターの絵柄であってもよいし、文字列であってもよい。また、紙製包装体１に包装された不織布マスク５をノベルティグッズとして用いるような場合には、模様５３を商品名や会社名、それらのロゴなどとすることもできる。

図６Ａ及び図６Ｂは、不織布マスク５を紙製包装体１で包装した状態の例を示す図である。図６Ａに示す例では、紙製包装体１の窓部１２から模様５３が視認できるように、不織布マスク５が包装されている。また、図６Ｂの例では、窓部１２から不織布マスク５の耳紐接合部５４が視認できるように、不織布マスク５が包装されている。なお、本体部５１と耳紐部５２とを有するマスクは、耳紐接合部５４に負荷がかかるなどして、耳紐部５２が本体部５１から外れやすい構造となっている。このため、製造・流通の過程で耳紐部５２が外れ、不良品となってしまうことがある。この点、マスクを被包装物とする際に、耳紐接合部５４が、窓部から確認できるようになっていると、耳紐部の接合に問題が無いかを、開封せずに確認することができる。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、紙製包装体１は被包装物である不織布マスク５のサイズに対して、十分な余裕のある内寸を備えている。具体的には、例えば、不織布マスク５（の本体部５１）の縦横の長さに対して、それぞれ１１０％以上の長さの内寸を有する構成とすることができる。

通常、このように被包装物に対して紙製包装体の内寸が十分に大きい場合には、紙製包装体内で被包装物の位置が変動することが考えられる。この点、本実施形態に係る紙製包装体１は、上述のように第１接合部４３、第２接合部４４を有していることにより、袋状の紙製包装体１の表面１０と裏面２０とによって被包装物を挟み込む力が働き、これによって被包装物の紙製包装体内での移動を抑制することができる。このため、本実施形態に係る不織布マスク５の模様５３、耳紐接合部５４のように、窓部１２から視認したい（させたい）所定箇所がある場合に、当該箇所が窓部１２からずれてしまうことを防止することができる。

なお、図６Ｂに示す紙製包装体１の例では、不織布マスク５の耳紐部５２が不織布マスク５の表面側に折り返された状態で、窓部１２に耳紐接合部５４が配置されるように包装されている。このような態様で不織布マスク５を包装することによって、耳紐部５２が反対側に折り返されていない場合に比べて耳紐接合部５４に負荷がかかった状態となり、耳紐部５２の接合不良がある場合には耳紐部５２が耳紐接合部５４から離間しやすくなる。また、折り返された耳紐部５２が自然状態（折り返されていない状態）に戻ろうとする力により、不織布マスク５の本体部５１を紙製包装体１内側に押し付ける方向に力が生じるため、上記接合部の作用と相まって、より効果的に不織布マスク５の紙製包装体１内の移動を抑制することができる。

次に、図７Ａ及び図７Ｂに基づいて、上記の不織布マスク５などの被包装物を紙製包装体１に包装した状態の袋パッケージ１５を収容箱とともに用いる方法について説明する。なお、袋パッケージ１５は、被包装物が包装された状態の紙製包装体１であるため、各構成要素については紙製包装体１と同一の符号を用い、説明を省略する。図７Ａは、複数の袋パッケージ１５を収容箱７０に収容した状態の箱パッケージ７を示す模式図である。収容箱７０は例えば段ボール箱などを採用することができるが、どのようなものであっても構わない。本実施形態に係る箱パッケージ７では、図７Ａに示すように、袋パッケージ１５は、収容箱７０の内壁に、表面１０及び裏面２０が対向するように、かつ、第１接合部形成部２４又は第２接合部形成部２５が収容箱開口部７１付近に位置するように収容される。これにより、第１つまみ部６１又は第２つまみ部６２のいずれかが収容箱開口部７１の近傍に位置することになる。

図７Ｂは、複数の袋パッケージ１５が収容された収容箱７０を側面から透視した状態を示す模式図である。図７Ｂに示す例では、各袋パッケージ１５は、第２つまみ部６２が収容箱開口部７１の近傍に位置するように箱詰めされている。具体的には、収容箱開口部７１から３０ｍｍ以内に第２つまみ部６２が配置されるように、各袋パッケージ１５が収容されている。そして、袋パッケージ１５を収容箱７０から取り出す際には、第２つまみ部６２を立設させて、これをつまんだり指を掛けたりして、収容されている向きのまま収容箱開口部７１から引き出して取り出すことができる。

袋パッケージ１５を上記のように収容して利用することで、袋パッケージ１５を収容箱７０に収容する際、又は取り出す際に、摩擦によって各つまみ部の先端部側が基部から離れる方向に力が働き、つまみ部を目視で確認しやすくなることで利用者がつまみ部をつまみやすくなる。また、収容箱開口部７１の近傍に一方のつまみ部があることで、利用者が収容箱７０に手を差し入れた際に、浅く手を入れるだけで（容易に）つまみ部を起立させて用いることができる。

以上、説明してきたような本実施形態の紙製包装体１及びその利用方法によれば、袋状に形成された紙製包装体において、該包装体を取り扱う際に、包装体を破損する虞を低減する技術を提供することができる。

なお、上記実施形態における表面１０、裏面２０、表面形成部１１、裏面形成部２１、裏面主要部２２が、本考案の第１面、第２面、第１面形成部、第２面形成部、第２面主要部に相当する。また、袋パッケージ１５が本考案のパッケージに、箱パッケージ７が本考案の第２パッケージに相当する。

＜その他＞
上記実施形態の説明は、本考案を例示的に説明するものに過ぎず、本考案は上記の具体的な形態には限定されない。本考案は、その技術的思想の範囲内で種々の変形及び組み合わせが可能である。例えば、上記実施形態では、紙製包装体１の短辺の一方の近傍に第１つまみ部６１が、他方の近傍に第２つまみ部６２が、それぞれ設けられる構成であったが、つまみ部が紙製包装体１のいずれかの辺一つのみに設けられる構成であっても構わない。また、被包装物も不織布マスク５に限定されるわけではなく、様々な物品を包装することができる。

１・・・紙製包装体
１０・・・表面
１１・・・表面形成部
１２・・・窓部
１５・・・袋パッケージ
２０・・・裏面
２１・・・裏面形成部
２２・・・裏面主要部
２３・・・裏面基部
２４・・・第１接合部形成部
２５・・・第２接合部形成部
２７・・・第１傾斜部
２８・・・第２傾斜部
３１・・・第１折り返し部
３２・・・第２折り返し部
３３・・・第３折り返し部
３４・・・第４折り返し部
４１・・・第１接着領域
４２・・・第２接着領域
４３・・・第１接合部
４４・・・第２接合部
５・・・不織布マスク
５１・・・本体部
５２・・・耳紐部
５３・・・模様
５４・・・耳紐接合部
６１・・・第１つまみ部
６１１・・・第１つまみ部基部
６１２・・・第１つまみ部先端部
６２・・・第２つまみ部
６２１・・・第２つまみ部基部
６２２・・・第２つまみ部先端部
７・・・箱パッケージ
７０・・・収容箱
７１・・・収容箱開口部
１００・・・シート体

Claims (9)

1. 被包装物を包装する紙製包装体であって、
   矩形状の第１面と、前記第１面と対向配置された矩形状の第２面とを有し、前記第１面及び前記第２面の各辺が閉じられることによって形成される収容部と、
   前記第２面から起立可能なつまみ部と、
   を備える、紙製包装体。
2. 前記第１面を形成する第１面形成部及び前記第２面を形成する第２面形成部と、
   前記第１面及び前記第２面の前記矩形の少なくともいずれか一辺において、当該一辺に沿って、かつ、当該一辺と直交する方向であり、当該一辺の内側に幅を有して、前記第１面形成部の一部と前記第２面形成部の一部とを接合する接合部と、を備え、
   前記つまみ部は、前記第２面において前記接合部に隣接して設けられる、
   請求項１に記載の紙製包装体。
3. 前記接合部は、前記第１面及び前記第２面の前記矩形の互いに向かい合う両辺のそれぞれに設けられ、
   前記つまみ部は、それぞれの前記接合部に隣接して二箇所設けられる、
   請求項２に記載の紙製包装体。
4. 前記つまみ部は、前記第２面に当接する箇所を基部として、前記基部から前記基部とは反対側の端部である先端部に向けて延在する方向が互いに逆向きになるように形成されている、
   請求項３に記載の紙製包装体。
5. 前記第１面形成部及び前記第２面形成部は一枚のシート体に設けられており、
   前記シート体は、前記第１面を形成する矩形の前記第１面形成部と、前記第１面形成部の四辺の外側に形成される前記第２面形成部とを有する構成であって、
   前記第２面形成部は、前記第１面形成部における前記第１面となる矩形の縦横いずれか一方向の一辺の外側に形成され前記第２面の主要部となる第２面主要部と、少なくとも前記第１面形成部の前記第２面主要部とが形成されるのとは異なる辺を含む対向する二辺の外側に設けられるとともに前記接合部となる部位を含む複数の接合部形成部とを備えており、
   前記第２面は、前記第１面形成部に対して前記一辺で折り返された前記第２面主要部と、前記第１面形成部に対して前記二辺のそれぞれで折り返され前記第２面主要部の表側及び前記第１面形成部の裏側と接合された前記接合部形成部と、を含んで形成され、
   前記つまみ部の前記先端部は前記接合部形成部の先端に該当し、前記つまみ部は前記接合部形成部の前記先端から前記接合部に向けて所定の幅の領域に形成される、
   請求項４に記載の紙製包装体。
6. 前記つまみ部の前記基部は、前記接合部形成部が折り返された位置から離れた所定位置における厚みが、被包装物によって前記接合部形成部が折り返された位置よりも厚くなる状態において、前記所定位置よりも前記接合部形成部が折り返された位置に近い側に配置される、
   請求項５に記載の紙製包装体。
7. 前記つまみ部は、前記基部から前記先端部までの長さが３ｍｍ以上となるように形成される、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の紙製包装体。
8. 請求項１に記載の前記紙製包装体と、被包装物とを備える、パッケージ。
9. 請求項８に記載のパッケージと、前記パッケージを複数収容する収容箱と、を備える第２パッケージであって、
   前記パッケージにおける、前記紙製包装体の前記第１面及び前記第２面が前記収容箱の内壁に対向する向きで、かつ、前記つまみ部が前記収容箱の開口部から３０ｍｍ以内に位置するように、複数の前記パッケージが前記収容箱に収容されている、
   第２パッケージ。

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