JP3241768U - 包装体及びパッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】窓部を設けた袋状の包装体において、被包装物の包装体内での移動を抑制し、被包装物の所定箇所が窓部からずれてしまうことを防止する。
【解決手段】被包装物を包装する袋状の包装体であって、矩形状の表面を形成する表面形成部１１と、表面と対向配置された矩形状の裏面を形成する裏面形成部２１と、表面及び裏面の矩形の少なくともいずれか一方の一辺に設けられ、当該一辺に沿ってかつ当該一辺と直交する方向であり当該一辺の内側に幅を有して表面形成部の一部と裏面形成部の一部とを接合する、第１及び第２接合部形成部２４、２５と、表面形成部及び裏面形成部の少なくともいずれかに設けられ、被包装物を外部から視認可能な窓部１２と、を備え、表面形成部と裏面形成部によって被包装物を挟持する力により被包装物を保持する。
【選択図】図２

Description

本考案は、包装体及びパッケージに関する。

従来から、外部から視認可能な窓部を有する、袋状に形成された包装体が知られている（例えば、特許文献１など）。特許文献１には、封筒などの包装体において、内容物を確認するための窓部を、包装体のベースとなる紙基材に透明化樹脂を付与することによって形成することが開示されている。

特開２０２１－９１４８１号公報

ところで、特許文献１に記載のような窓部を有する包装体において、内容物（以下、被包装物ともいう）の寸法が包装体に対して小さい場合には、包装体内部で被包装物が移動してしまうという問題があった。即ち、外部から確認すべき所定箇所（例えば、郵便物であれば宛先などの記載、商品であれば訴求したい特徴部、など）が窓部の設けられた位置からずれてしまい、包装時に意図した箇所が外部から確認できないといった問題が生じる。

本考案は、このような問題に鑑み、窓部を設けた袋状の包装体において、被包装物のサイズが包装体の内寸に比べてある程度小さい場合であっても、被包装物の包装体内での移動を抑制し、被包装物の所定箇所が窓部からずれてしまうことを防止する技術を提供することを目的とする。

本開示の一側面に係る包装体は、被包装物を包装する袋状の包装体であって、
矩形状の第１面を形成する第１面形成部と、
前記第１面と対向配置された矩形状の第２面を形成する第２面形成部と、
前記第１面及び前記第２面の前記矩形の少なくともいずれか一方の一辺に設けられ、当該一辺に沿って、かつ、当該一辺と直交する方向であり、当該一辺の内側に幅を有して、前記第１面形成部の一部と前記第２面形成部の一部とを接合する、接合部と、
前記第１面形成部及び前記第２面形成部の少なくともいずれかに設けられ、前記被包装物を外部から視認可能な窓部と、
を備え、
前記第１面形成部及び前記第２面形成部の縦横の内寸は、前記被包装物の縦横の寸法に対して、それぞれ１１０％以上の長さを有し、
前記被包装物を包装した状態において前記第１面形成部と前記第２面形成部によって前記被包装物を挟持する力により前記被包装を保持する、包装体である。

本考案によれば、被包装物の包装体内での移動を抑制し、被包装物の所定箇所が窓部からずれてしまうことを防止する技術を提供することができる。

図１Ａは、実施形態に係る包装体の第１面の構成を示す概略図である。図１Ｂは、実施形態に係る包装体の第２面の構成例を示す概略図である。 図２は、実施形態に係るシート状基材の表面の構成を示す概略図である。 図３は、実施形態に係るシート状基材の裏面の構成を示す概略図である。 図４は、実施形態に係る包装体の接合部について説明する説明図である。 図５Ａは、実施形態に係る包装体の被包装物の一例を説明する第１の図である。図５Ｂは、実施形態に係る包装体の被包装物の一例を説明する第２の図である。 図６Ａは、実施形態に係る包装体の窓部から視認できる被包装物の所定箇所の一例を示す第１の図である。図６Ｂは、実施形態に係る包装体の窓部から視認できる被包装物の所定箇所の一例を示す第２の図である。

＜実施形態＞
以下に、本考案の具体的な実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本考案はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。本実施形態に係る包装体は、矩形状の四辺が閉じた袋状（いわゆる封筒状）の包装体であり、表面と裏面とを有している。

図１Ａは本実施形態に係る包装体１の表面１０の構成を示す概略図、図１Ｂは包装体１の裏面２０の構成を示す概略図である。図１Ａ、図１Ｂに示すように、包装体１は略長方形の外観を有している。以下では、包装体１の長手方向を縦方向、短手方向を横方向として説明を行う。また、包装体１の表面１０には、外部から被包装物が視認可能に形成される窓部１２が設けられる。

本実施形態に係る包装体１は、一枚のシート体１００から形成される。図２は、シート体１００の表側の概略構成を示す図であり、図３は、シート体１００の裏側の概略構成を示す図である。なお、シート体１００の表側は包装体１が形成された際に外部に晒される面であり、同裏側は包装体１が形成された際に内側となる面である。なお、本実施形態に係るシート体１００は紙を素材とするが、シート体の素材は必ずしも紙に限定されるわけではない。

シート体１００は、包装体１の表面１０を形成する表面形成部１１と、包装体１の裏面２０を形成する裏面形成部２１とが一体となった構成である。図２、図３に示すように表面形成部１１は矩形状であり、その四辺はそれぞれ、第１折り返し部３１、第２折り返し部３２、第３折り返し部３３、第４折り返し部３４、となっている。

表面形成部１１には、窓部１２が設けられている。窓部１２は、例えば、紙を素材とするシート体１００の一定の領域に、透明化樹脂を付与することによって形成することができる。なお、透明化樹脂を紙基材に付与して透明な窓部を形成する方法には、特開２０２１－９１４８１号公報（上記の特許文献１）などに開示された技術を適用することができる。また、窓部１２の形成方法は、必ずしも上記のように紙基材に透明化樹脂を付与する方法に限らず、窓部の形状の開口を透明な樹脂シートで覆って形成しても構わない。

裏面形成部２１は、表面形成部１１の四辺の外側にそれぞれ独立した領域として設けられる裏面主要部２２と、裏面基部２３と、第１接合部形成部２４と、第２接合部形成部２５と、を有する。裏面主要部２２は包装体１の裏面２０の主要な部位を占め、表面形成部１１の第２折り返し部３２の外側に設けられる。また、裏面基部２３は表面形成部１１の第１折り返し部３１の外側に、第１接合部形成部２４は第３折り返し部３３の外側に、第２接合部形成部２５は第４折り返し部３４の外側に、それぞれ設けられる。

そして、裏面主要部２２と、裏面基部２３と、第１接合部形成部２４と、第２接合部形成部２５の各部がそれぞれ隣接する折り返し部で表面形成部１１に対して折り返されて接合されることで、封筒状の包装体１が形成される。なお、折り返し方向は、図２を参照すると各折り返し部で山折りに、図３を参照すると各折り返し部で谷折りに、折り返すことになる。

ここで、図１Ｂに示すように、裏面基部２３は包装体１の裏面２０の一方の長辺の近傍の領域を形成する。また、第１接合部形成部２４と第２接合部形成部２５はそれぞれ、包装体１の裏面２０の短辺近傍の領域を形成する。

なお、図２中において、斜線のハッチングが施されている領域は、裏面主要部２２、裏面基部２３、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５の各部が折り返されて包装体１が形成されると、他の部位に覆われる領域を示している。本実施形態に係る包装体１を形成する際には、先ず裏面基部２３を第１折り返し部３１で折り返し、その次に第２折り返し部３２で裏面主要部２２を折り返すことによって、裏面基部２３のハッチング領域が裏面主要部２２に覆われる。ここで、裏面基部２３のハッチング領域には接着剤が塗布され、裏面基部２３の表側と裏面主要部２２の裏側（図３に示される側）とが接着剤により接合されることで、シート体１００が筒状の形状となる。

その後さらに、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５がそれぞれ、第３折り返し部３３、第４折り返し部３４で折り返されることによって、裏面主要部２２のハッチング部分が覆われる。

第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５はそれぞれ、図３に示す裏側において、接着剤が塗布される領域である第１接着領域４１、第２接着領域４２を有している。そして、第１接着領域４１、第２接着領域４２が折り返された裏面主要部２２の表側と接合されることにより、袋状に封止された包装体１が完成する。

なお、裏面基部２３、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５に塗布される接着剤はそれぞれ、包装体１の形成時に塗布されるものであってもよいし、予め塗布された状態となっていてもよい。具体的には、予め塗布したうえで乾燥状態にしておいたり、例えば、両面テープを用いたりして、包装体１の形成時に接着剤の機能を発揮できるように構成しておいてもよい。

次に、本実施形態に係る包装体１の接合部について説明する。図２において、一点鎖線で区切られる領域は、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５が折り返された際に、第１接着領域４１、第２接着領域４２が配置される領域を示している。図２の一点鎖線で区切られた領域が示すように、第１接合部形成部２４の第１接着領域４１、第２接合部形成部２５の第２接着領域４２はそれぞれ、折り返された際に裏面主要部２２の表側と当接する部位と、当接しない部位を有している。そして、第１接着領域４１、第２接着領域４２の、裏面主要部２２の表側と当接しない部位は、第１接合部形成部２４、第２接合部形成部２５が折り返された際には、それぞれ表面形成部１１の裏側と当接し、接合される。

即ち、シート体１００から形成される包装体１は、図４に示すように、裏面形成部２１の第１接合部形成部２４と表面形成部１１とが接合される第１接合部４３と、裏面形成部２１の第２接合部形成部２５と表面形成部１１とが接合される第２接合部４４とを有する。なお、図４は、本実施形態に係る包装体１の接合部について説明する図であり、包装体１の裏面２０側を示している。図４中のドットで網掛けされた領域（第１接合部４３、第２接合部４４）は、第１接着領域４１及び第２接着領域４２のうち、表面形成部１１の裏
側と当接する部位に該当する。

以上のような第１接合部４３、第２接合部４４が設けられることにより、各接合部において表面１０と裏面２０とが互いに接した状態を維持する力が生じるため、袋状の包装体１の表面１０と裏面２０とによって被包装物を挟み込む力が働く。これによって、被包装物のサイズが包装体１の内寸に比べてある程度小さい場合であっても、被包装物の包装体内での移動を抑制することができる。即ち、上記のような構成を備える本実施形態に係る包装体１によれば、単に表面１０と裏面２０とが矩形の各辺においてのみ接合しているだけの構成に比べ、包装体１内での被包装物の移動を抑制することができる。また、包装体１の両短辺に接合部が設けられることで、いずれか一方のみに接合部が設けられることに比べ、より効果的に被包装物の移動を抑制することができる。

なお、上記のような第１接合部４３、第２接合部４４を設けるためには、シート体１００において裏面主要部２２の縦方向の寸法が、表面形成部１１の縦方向の寸法よりも短くなっている必要がある。しかしながら、裏面主要部２２の寸法が第２折り返し部３２と接する位置から短くなっていると、第１接合部形成部２４及び第２接合部形成部２５を折り返した際に、第２折り返し部３２近傍において表面形成部１１の裏側（即ち、包装体１の内側）が露出する領域が生じてしまう。

このため、図２及び図３の各図に示すように、裏面主要部２２は、第２折り返し部３２から離れる方向に向けて、無段階的に寸法が短くなる領域である第１傾斜部２７及び第２傾斜部２８を備えている。これによれば、第２折り返し部３２と接している領域では裏面主要部２２の縦方向の寸法は表面形成部１１の縦方向の寸法と同一であるため、第１接合部形成部２４及び第２接合部形成部２５を折り返した場合に、表面形成部１１の裏側が露出することはない。一方、第２折り返し部３２近傍から離れた箇所では、裏面主要部２２の縦方向の寸法は表面形成部１１の縦方向の寸法よりも短いため、第１接合部４３、第２接合部４４を形成することが可能である。

ただし、第１傾斜部２７及び第２傾斜部２８の傾斜が緩やかであるほど、第１接合部４３、第２接合部４４に相当する領域が狭くなってしまう。そして、第１接合部４３、第２接合部４４の領域が狭ければ、上述したような被包装物を挟み込む力が十分に発揮されない虞がある。このため、第１傾斜部２７及び第２傾斜部２８は、ある程度急な傾きを有することが望ましい。例えば、裏面主要部２２の縦方向の寸法が、裏面主要部２２の横方向の寸法の８％以上１２％以下の長さ分第２折り返し部３２から離間した位置において、第２折り返し部３２部分の寸法の４％以上６％以下の長さ分短くなるように、第１傾斜部２７及び第２傾斜部２８の傾きを設定するとよい。

次に、包装体１によって包装される被包装物について説明する。図５Ａ、図５Ｂは、被包装物の一例としての不織布マスク５について示す図である。図５Ａは不織布マスク５の表面を示しており、図５Ｂは不織布マスク５の裏面（即ち着用時に人体に当接する側）を示している。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、不織布マスク５は、本体部５１と、左右の耳紐部５２と、耳紐部５２を本体部５１に接合する耳紐接合部５４を有している。また、図５Ａに示すように、不織布マスク５はその表面に模様５３が付されている。模様５３はどのようなものであってもよく、エンボス加工、スタンプ、レーザー印刷など、所望の方法によって付される文字、図形、記号、これらの結合などとすることができる。例えば、キャラクターの絵柄であってもよいし、文字列であってもよい。また、包装体１に包装された不織布マスク５をノベルティグッズとして用いるような場合には、模様５３を商品名や製造会社名、それらのロゴなどとすることもできる。

図６Ａ及び図６Ｂは、不織布マスク５を包装体１で包装した状態の例を示す図である。
図６Ａに示す例では、包装体１の窓部１２から模様５３が視認できるように、不織布マスク５が包装されている。また、図６Ｂの例では、窓部１２から不織布マスク５の耳紐接合部５４が視認できるように、不織布マスク５が包装されている。なお、本体部５１と耳紐部５２とを有するマスクは、耳紐接合部５４に負荷がかかるなどして、耳紐部５２が本体部５１から外れやすい構造となっている。このため、製造・流通の過程で耳紐部５２が外れ、不良品となってしまうことがある。この点、マスクを被包装物とする際に、耳紐接合部５４が、窓部から確認できるようになっていると、耳紐部の接合に問題が無いかを、開封せずに確認することができる。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、包装体１は被包装物である不織布マスク５のサイズに対して、十分な余裕のある内寸を備えている。具体的には、例えば、不織布マスク５（の本体部５１）の縦横の長さに対して、それぞれ１１０％以上の長さの内寸を有する構成とすることができる。

通常、このように被包装物に対して包装体の内寸が十分に大きい場合には、包装体内で被包装物の位置が変動することが考えられる。この点、本実施形態に係る包装体１は、上述のように第１接合部４３、第２接合部４４を有していることにより、袋状の包装体１の表面１０と裏面２０とによって被包装物を挟み込む力が働き、これによって被包装物の包装体内での移動を抑制することができる。このため、本実施形態に係る不織布マスク５の模様５３、耳紐接合部５４のように、窓部１２から視認したい（させたい）所定箇所がある場合に、当該箇所が窓部１２からずれてしまうことを防止することができる。

なお、図６Ｂに示す包装体１の例では、不織布マスク５の耳紐部５２が不織布マスク５の表面側に折り返された状態で、窓部１２に耳紐接合部５４が配置されるように包装されている。このような態様で不織布マスク５を包装することによって、耳紐部５２が反対側に折り返されていない場合に比べて耳紐接合部５４に負荷がかかった状態となり、耳紐部５２の接合不良がある場合には耳紐部５２が耳紐接合部５４から離間しやすくなる。また、折り返された耳紐部５２が自然状態（折り返されていない状態）に戻ろうとする力により、不織布マスク５の本体部５１を包装体１内側に押し付ける方向に力が生じるため、上記接合部の作用と相まって、より効果的に不織布マスク５の包装体１内の移動を抑制することができる。

以上、説明してきたような本実施形態の包装体１の構成によれば、窓部を設けた袋状の包装体において、被包装物のサイズが包装体の内寸に比べてある程度小さい場合であっても、被包装物の包装体内での移動を抑制し、被包装物の所定箇所が窓部からずれてしまうことを防止する技術を提供することができる。

また、包装体１に用いられる部材を一枚のシート体１００とし、各接合部形成部を表面形成部１１に対し折り返した位置から接合部を設けることができ、外部から包装体１内部へ通じる隙間を無くすことができる。これにより、包装体内部への異物等の侵入を防止することができる。

また、包装体１の素材が紙であり、被包装物が不織布を素材とする不織布マスク５であるため、不織布マスク５が包装された状態において、包装体１と不織布マスク５とに摩擦力が働き、より効果的に被包装物の移動を抑制することができる。

また、包装体１の窓部１２について、透明化樹脂を紙基材に付与して形成することで、より効果的に被包装物の移動を抑制することができる。即ち、窓部１２を紙基材上に設けた開口に透明な樹脂シートなどを貼り付けるなどして構成した場合には、窓部１２に当たる樹脂シート部分の摩擦力が小さくなってしまう。また、樹脂シート部分と紙基材とに段
差が生じ、当該段差において被包装物との段差が生じるなどの虞がある。この点、透明化樹脂を紙基材に付与することで窓部１２して形成すると、窓部１２とそれ以外との部分に摩擦力の差異や段差を生じさせることが無く、被包装物の所定箇所が窓部からずれてしまうことを防止するのに好適である。

なお、上記実施形態における表面１０、裏面２０、表面形成部１１、裏面形成部２１、裏面主要部２２が、本考案の第１面、第２面、第１面形成部、第２面形成部、第２面主要部に相当する。また、上記実施形態における第２折り返し部３２が本考案に係る「前記第１面形成部との境界となる辺（前記境界となる辺）」に相当する。

＜その他＞
上記実施形態の説明は、本考案を例示的に説明するものに過ぎず、本考案は上記の具体的な形態には限定されない。本考案は、その技術的思想の範囲内で種々の変形及び組み合わせが可能である。例えば、上記実施形態では、包装体１の短辺の一方に第１接合部形成部２４が、他方に第２接合部形成部２５が、それぞれ設けられる構成であったが、接合部が包装体１の短辺の一方のみに設けられる構成であっても構わない。また、被包装物も不織布マスク５に限定されるわけではなく、様々な物品を包装することができる。

また、本考案は、上述のような包装体と、当該包装体の縦横の内寸に対して、それぞれ６０％以上かつ９０％以下の縦横の寸法を有する被包装物と、を備えるパッケージに適用することも可能である。

１・・・包装体
１０・・・表面
１１・・・表面形成部
１２・・・窓部
２０・・・裏面
２１・・・裏面形成部
２２・・・裏面主要部
２３・・・裏面基部
２４・・・第１接合部形成部
２５・・・第２接合部形成部
２７・・・第１傾斜部
２８・・・第２傾斜部
３１・・・第１折り返し部
３２・・・第２折り返し部
３３・・・第３折り返し部
３４・・・第４折り返し部
４１・・・第１接着領域
４２・・・第２接着領域
４３・・・第１接合部
４４・・・第２接合部
５・・・不織布マスク
５１・・・本体部
５２・・・耳紐部
５３・・・模様
５４・・・耳紐接合部
１００・・・シート体

Claims (11)

1. 被包装物を包装する袋状の包装体であって、
   矩形状の第１面を形成する第１面形成部と、
   前記第１面と対向配置された矩形状の第２面を形成する第２面形成部と、
   前記第１面及び前記第２面の前記矩形の少なくともいずれか一方の一辺に設けられ、当該一辺に沿って、かつ、当該一辺と直交する方向であり、当該一辺の内側に幅を有して、前記第１面形成部の一部と前記第２面形成部の一部とを接合する、接合部と、
   前記第１面形成部及び前記第２面形成部の少なくともいずれかに設けられ、前記被包装物を外部から視認可能な窓部と、
   を備え、
   前記第１面形成部及び前記第２面形成部の縦横の内寸は、前記被包装物の縦横の寸法に対して、それぞれ１１０％以上の長さを有し、
   前記被包装物を包装した状態において前記第１面形成部と前記第２面形成部によって前記被包装物を挟持する力により前記被包装物を保持する、
   包装体。
2. 前記接合部は、前記第１面及び前記第２面の前記矩形の互いに向かい合う両辺のそれぞれに設けられている、
   請求項１に記載の包装体。
3. 前記第１面形成部及び前記第２面形成部は一枚のシート体に設けられており、
   前記シート体は、前記第１面を形成する矩形の前記第１面形成部と、前記第１面形成部の四辺の外側に形成される前記第２面形成部とを有する構成であって、
   前記第２面形成部は、前記第１面形成部における前記第１面となる矩形の縦横いずれか一方向の一辺の外側に形成され前記第２面の主要部となる第２面主要部と、少なくとも前記第１面形成部の前記第２面主要部とが形成されるのとは異なる方向の二辺の外側に設けられるとともに前記接合部となる部位を含む複数の接合部形成部とを備えており、
   前記第２面主要部は、前記第１面形成部との境界となる辺に平行な方向の寸法が、前記境界となる辺の近傍とその他の部分とで異なり、かつ、前記その他の部分が短くなるように形成されており、
   前記包装体の前記第２面は、前記第１面形成部に対して前記境界となる辺で折り返された前記第２面主要部と、前記第１面形成部の前記二辺のそれぞれで折り返され前記第２面主要部の表側及び前記第１面形成部の裏側と接合された二つの前記接合部形成部と、を含んで形成される、
   請求項２に記載の包装体。
4. 前記第２面主要部は、前記境界となる辺に平行な方向の両端部がいずれも、前記境界となる辺に接する位置から、前記境界となる辺と直交する方向に所定距離離れた箇所に向けて、傾きを有するように形成されることによって、前記境界となる辺に平行な方向における寸法が、前記境界となる辺に接する位置から前記所定距離離れた箇所に向けて無段階的に短くなるように形成されている、
   請求項３に記載の包装体。
5. 前記所定距離離れた箇所は、前記第２面主要部の前記境界となる辺に直交する方向の寸法の８％以上１２％以下の長さ分、前記境界となる辺から離間した位置であって、
   前記第２面主要部の前記境界となる辺に平行な方向における寸法は、前記所定距離離れた箇所において、前記境界となる辺と接する箇所よりも４％以上６％以下短く形成されている、
   請求項４に記載の包装体。
6. 前記被包装物は不織布を素材とするものであって、前記包装体の少なくとも内側の素材が紙である、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の包装体。
7. 前記被包装物には模様が付されており、前記所定箇所は前記模様が付された位置を含む、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の包装体。
8. 前記被包装物は本体部と耳紐部とを有するマスクであって、前記所定箇所は前記本体部と前記耳紐部とを接合する耳紐接合部を含む、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の包装体。
9. 前記包装体内において、前記マスクは、前記耳紐部が前記本体部の前記耳紐接合部が設けられる側の面と反対側の面に折り返された状態で包装される、
   請求項８に記載の包装体。
10. 前記包装体は紙基材で形成されており、
    前記窓部は、前記紙基材に透明化樹脂を付与することによって形成される、
    請求項１から５のいずれか一項に記載の包装体。
11. 請求項１に記載の包装体と、
    前記包装体の縦横の内寸に対して、それぞれ６０％以上かつ９０％以下の縦横の寸法を有する被包装物と、を備える
    パッケージ。
    

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