JP6336432B2 - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品と、吸収性物品を個別に包む包装シートと、を備えた吸収性物品の包装体に関する。

特許文献１は、吸収性物品と、吸収性物品を個別に包む包装シートと、を備えた吸収性物品の包装体を開示している。吸収性物品は、下着に固定するための感圧接着剤層を有する。感圧接着剤層は、離型シートに覆われている。離型シートは、接着剤を用いた接着固定領域によって包装シートに固定されている。吸収性物品及び包装シートは、包装シートが外側に位置するように折り畳まれることによって、包装体を構成する（特許文献の図８参照）。

特許文献１に記載された発明では、離型シートが音を発し難くすることを目的として、接着固定領域の端部と、離型シートの端部との距離の最大値が、２０ｍｍ以下となっている。さらに、包装シートと離型シートとの対向面積に対して、接着固定領域の占める割合が、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上であるとされている。

特開２００６−２８０５２２号公報

特許文献１では、離型シートは、音の発生を抑制するため、多くの量の接着固定領域で包装シートに接着されている。離型シートの、包装シートと直接接着された部分は、包装シートに密着する。一方、離型シートの、包装シートと直接接着されていない部分は、包装シートから浮き上がるように変形することができる。離型シートを包装シートに接着する接着固定領域が大きくなると、包装シートが浮き上がるような変形の自由度が小さくなる。

吸収性物品の包装状態において、吸収性物品及び包装シートは折り畳まれる。包装シートの変形の自由度が小さいと、吸収性物品及び包装シートは折り畳まれたときに、包装シートに歪や皺が生じることがある。これらの歪や皺によって、包装シートの封止が綺麗に行えないことがある。

また、接着固定領域が特定の箇所に集中しすぎると、接着剤が染み出してしまうこともある。さらに、接着固定領域が特定の箇所に集中しすぎると、包装シートと離型シートとが互いに接着された領域が大きくなりすぎるので、包装シートの風合いを損ねる虞もある。

したがって、上述した課題の少なくともいずれかを解決することができる吸収性物品の包装体を提供することが望まれる。

一態様に係る吸収性物品の包装体は、前後方向と前記前後方向に直交する幅方向とを有する吸収性物品と、展開状態で前記吸収性物品に重なっており、包装状態で前記吸収性物品を個別に包む包装シートと、前記包装状態で前記前後方向の外縁に位置し、 前記吸収性物品及び前記包装シートを折り返す第１折り部及び第２折り部と、前記吸収性物品と前記包装シートとの間の離型紙と、前記離型紙と前記包装シートとを互いに接合する複数の接合部と、を有する吸収性物品の包装体であって、前記離型紙は、前記第１折り部と前記第２折り部との間の第１領域と、前記第１折り部に関して前記第１領域とは反対側の第２領域と、を含み、前記複数の接合部は、前記幅方向に沿って延びており、少なくとも前記第１領域及び前記第２領域で前記前後方向に互いに間隔をあけて設けられており、前記第１領域における前記前後方向の前記接合部どうしの間隔は、前記第２領域における前記前後方向の前記接合部どうしの間隔よりも広いことを特徴とする。

上記態様に係る吸収性物品の包装体によれば、包装シートの歪や皺を抑制し、包装シートの風合いを確保することができる。

図１は、一実施形態における展開状態での吸収性物品の包装体の平面図である。 図２は、図１に示す２Ａ−２Ａ線に沿った吸収性物品の包装体の断面図である。 図３は、第２折り線のところで展開し、第１折り線で折られた状態における吸収性物品の包装体の斜視図である。 図４は、包装状態での吸収性物品の包装体の斜視図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

一実施形態に係る吸収性物品の包装体は、
前後方向と前記前後方向に直交する幅方向とを有する吸収性物品と、
展開状態で前記吸収性物品に重なっており、包装状態で前記吸収性物品を個別に包む包装シートと、
前記包装状態で前記前後方向の外縁に位置し、前記吸収性物品及び前記包装シートを折り返す第１折り部及び第２折り部と、
前記吸収性物品と前記包装シートとの間の離型紙と、
前記離型紙と前記包装シートとを互いに接合する複数の接合部と、を有する吸収性物品の包装体であって、
前記離型紙は、前記第１折り部と前記第２折り部との間の第１領域と、前記第１折り部に関して前記第１領域とは反対側の第２領域と、を含み、
前記複数の接合部は、前記幅方向に沿って延びており、少なくとも前記第１領域及び前記第２領域で前記前後方向に互いに間隔をあけて設けられており、
前記第１領域における前記前後方向の前記接合部どうしの間隔は、前記第２領域における前記前後方向の前記接合部どうしの間隔よりも広いことを特徴とする。

本実施形態に係る吸収性物品の包装体では、複数の接合部８０は、前後方向Ｌにおいて、互いに間隔をあけて設けられている。これにより、離型紙６０に対し、全体的に接合部８０を配置することができる。包装シート１００が離型紙６０に接合された部分が全体的に配置されていることで、包装シート１００が離型紙６０から浮き上がるように変形する自由度が過度に高くなることを抑制することができる。

また、接合部８０どうしの間の接合されていない領域も、前後方向Ｌに間隔をあけて配置されることになる。これにより、包装シートが離型紙６０から浮き上がるように変形できる領域が、包装シート１００に全体的に配置される。これにより、包装シート１００及び吸収性物品１を折り曲げたときに、包装シート１００に生じる歪や皺が緩和され易くなる。したがって、例えば包装シート１００及び吸収性物品１を折り畳んで封止する際に、包装シート１００の封止を綺麗に行うことができる。

上記のように、接合部８０と、接合部８０どうしの間の非接合部とをバランスよく配置することで、接合部８０の領域が過度に大きくなることを抑制することができる。したがって、接合部８０が接着剤から構成される場合には、接着剤の染み出しを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、第１領域Ｒ１における前後方向の接合部８０ａどうしの間隔は、第２領域Ｒ２における前後方向の接合部８０ｂどうしの間隔よりも広い。第１領域Ｒ１は、包装状態で、第１折り部ＦＬ１と第２折り部ＦＬ２との間に位置し、包装体の裏面側に相当する。包装シート１００の裏面は、接合テープ１０２が存在しない領域であり、包装シート１００を過度に離型紙６０に接着させる必要性も低い。この第１領域Ｒ１において、接合部８０ａどうしの間隔を比較的広げることで、包装シート１００の変形の自由度を高めることにより、包装シート１００の風合いを確保することができる。

一実施形態によれば、前記接合部は、前記第１折り部と前記第２折り部を避けて設けられている。第１折り部ＦＬ１及び第２折り部ＦＬ２は、包装シート１００上で最も歪や皺が生じやすい箇所となる。本実施形態では、第１折り部ＦＬ１及び第２折り部ＦＬ２に接合部８０が設けられていないため、包装シート１００の変形の自由度は、第１折り部ＦＬ１及び第２折り部ＦＬ２において比較的高くなる。これにより、包装シート１００及び吸収性物品１を折り曲げたときに、包装シート１００に生じる歪や皺がより緩和され易くなる。したがって、例えば包装シート１００及び吸収性物品１を折り畳んで封止する際に、包装シート１００の封止を綺麗に行うことができる。

一実施形態によれば、前記第１領域において、前記前後方向における前記接合部の幅は、前記前後方向における前記接合部どうしの間隔よりも小さい。これにより、第１領域Ｒ１の接合部８０ａどうしの間隔が十分に広くなるので、接合部８０ａどうしの間の、包装シート１００の変形の自由度が高い領域も十分に広くなる。その結果、包装体の裏面に露出する第１領域Ｒ１において、包装シート１００の風合いを十分に確保することができる。

また、第１領域Ｒ１で接合部８０ｃが設けられた領域を比較的小さくすることができるため、接合部８０ｃを構成する接着剤の染み出しを抑制することができる。

一実施形態によれば、前記第２領域において、前記前後方向における前記接合部の幅は、前記前後方向における前記接合部どうしの間隔よりも小さい。これにより、包装体の裏面以外の領域に相当する第２領域Ｒ２においても、前述したように包装シート１００の風合いを確保することができるようになる。

また、第２領域Ｒ２で接合部８０ｂが設けられた領域を比較的小さくすることができるため、接合部８０ｂを構成する接着剤の染み出しを抑制することができる。

一実施形態によれば、前記吸収性物品は、下着の内側に粘着させるための複数の粘着領域を有し、前記複数の粘着領域の少なくとも一部は、前記前後方向に沿って延び、前記吸収性物品の前記幅方向の中心を挟んで両側に設けられており、前記離型紙は、前記複数の粘着領域を覆っており、前記幅方向における前記接合部の長さは、前記幅方向における前記少なくとも１つの粘着領域全体の長さよりも小さい。本実施形態によれば、前後方向Ｌに沿って延び、吸収性物品１の幅方向Ｗの中心を挟んで両側に粘着領域７０が設けられているので、粘着領域７０どうしの間にゴミや埃が進入することを抑制することができる。ここで、幅方向Ｗにおける接合部８０の長さが、幅方向Ｗにおける少なくとも１つの粘着領域７０全体の長さよりも大きいと、接合部８０に引きずられて幅方向外側に位置する粘着領域７０において離型紙６０が部分的に吸収性物品から外れ易くなることがある。これにより、吸収性物品１と離型紙６０との間に意図しない隙間が生じ、当該隙間からゴミや埃が進入してしまうことがある。本実施形態では、幅方向Ｗにおける接合部８０の長さが、幅方向Ｗにおける少なくとも１つの粘着領域７０全体の長さよりも小さいため、接合部８０に引きずられて離型紙６０が部分的に吸収性物品１から外れ易くなることを抑制することができる。

一実施形態によれば、吸収性物品の包装体は、前記包装状態において、前記包装シートを閉じる接合テープを有し、前記接合テープは、剥離されない固定部と、剥離可能な剥離部と、を有し、前記接合テープの前記固定部は、前記包装シートの、前記前後方向において前記第１折り部よりも第２折り部に近い方の第１端部に位置し、前記接合テープの前記剥離部は、前記包装シートの、前記第１折り部に関して前記接合テープとは反対側の領域に位置する。これにより、接合テープ１０２の剥離部１０２ａを引き剥がしたときに、接合テープ１０２は、包装シート１００の第１端部１００ｅに位置することになる。したがって、使用者は、接合テープ１０２を掴んだまま、包装シート１００を吸収性物品１から取り外すことができる。この一連の動作において、使用者は、吸収性物品１を掴む箇所を持ち変える必要がなく、容易に包装体を開封することができる。このとき、離型紙６０は、包装シート１００に接合されているため、包装シート１００とともに吸収性物品１から取り外される。

一実施形態によれば、前記接合テープの前記剥離部は、前記第２領域における前記接合部と重複している。包装シート１００を開く際、使用者は接合テープ１０２の剥離部１０２ａを引き剥がす。この際に、接合テープ１０２の剥離部１０２ａに接合されている包装シート１００の部分には、大きな力が加わる。本実施形態では、接合テープ１０２の剥離部１０２ａは第２領域Ｒ２における接合部８０ｂと重複している。ここで、第２領域Ｒ２の接合部８０ｂどうしの間隔は、第１領域Ｒ１の接合部８０ａどうしの間隔よりも狭いので、離型紙６０と包装シート１００が互いに強く接合された領域となる。したがって、接合テープ１０２を引きはがすときに強い引っ張り力が包装シート１００に加わったとしても、剥離部１０２ａに接合されていた包装シートの部分が離型紙６０から浮き上がってしまうことを抑制することができる。

一実施形態によれば、前記吸収性物品は、前記前後方向に沿って延び、下着の内側に粘着させるための少なくとも１つの粘着領域を有し、前記離型紙は、前記粘着領域を覆っており、前記複数の接合部のうちの前記第１端部に最も近い接合部は、前記少なくとも１つの粘着領域の前記第１端部側の縁よりも、前記第１端部側に設けられている。前述したように、包装シート１００の開封時に離型紙６０は包装シート１００とともに吸収性物品１から取り外される。ここで、離型紙６０を包装シート１００に接合している接合部８０のうちの第１端部（接合テープ側の端部）１００ｅ側の接合部８０ｃが、離型紙６０を吸収性物品１に接合している粘着領域７０よりも第１端部１００ｅ側に設けられている。これにより、使用者が接合テープ１０２を掴んだ状態で包装シート１００を開封しようとすると、離型紙６０は、粘着領域７０よりも第１端部１００ｅに近い接合部８０ｃを介して包装シート１００に引っ張られる。これに伴い、離型紙６０は、粘着領域７０の第１端部１００ｅ側の端から、前後方向Ｌに沿って、吸収性物品１から取りはずされていく。したがって、使用者が接合テープ１０２を掴んだ状態で、包装シート１００を開封したときに、より確実に、離型紙６０を包装シート１００とともに取り外すことができる。

（２）吸収性物品の構成
図１〜図４を参照して、一実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、一実施形態に係る吸収性物品の包装体の展開平面図である。図２は、図１における２Ａ−２Ａ線に沿った断面図である。図３は、吸収性物品１と包装シート１００を第２折り線ＦＬ２のところで展開し、かつ第１折り線ＦＬ１では折られた状態における吸収性物品１の包装体を示している。図４は、吸収性物品１が包装シート１００に包まれた状態の吸収性物品の包装体を示している。図１，３，４では、吸収性物品の包装体の各構成の位置関係を明確にするため、実際には見えない位置にある構成も描かれていることに留意されたい。吸収性物品の厚み方向における各構成の位置関係については、図２及び以下の説明により特定される。なお、以下では、「吸収性物品の包装体」を単に「包装体」と略称することがある。

本実施形態において、吸収性物品１は、生理用ナプキンである。この代わりに、吸収性物品１は、パンティーライナー（おりものシート）や失禁パッド等の任意の吸収性物品であってよい。

吸収性物品の包装体は、吸収性物品１及び包装シート１００を有する。包装シート１００は、包装状態で吸収性物品１を個別に包んでいる（図４参照）。展開状態において、包装シート１００は、吸収性物品１に重なっている。包装シート１００は、例えば不織布から構成することができる。不織布は、肌触りが良く、心地よい風合いを使用者に与えることができる。

吸収性物品１は、展開状態で吸収性物品の長手に延びる前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、を有する。

包装体は、包装状態において、包装シート１００を閉じる接合テープ１０２を有する。接合テープ１０２は、展開状態において、前後方向Ｌにおける包装シート１００の第１端部１００ｅに固定されている。

包装体は、吸収性物品１及び包装シート１００を折り曲げるための第１折り部Ｆ１及び第２折り部Ｆ２を有する。第１折り部Ｆ１及び第２折り部Ｆ２は、幅方向Ｗに沿って設けられる。第１折り部ＦＬ１は、第２折り部ＦＬ２よりも、包装シート１００の第１端部１００ｅから遠い方に位置する。なお、吸収性物品１は厚みを有するため、第１折り部ＦＬ１及び第２折り部ＦＬ２は、前後方向Ｌに若干の幅を持っている。

展開状態の吸収性物品１及び包装シート１００を、まず第１折り部ＦＬ１を基点に肌面側へ折り返し、その後、第２折り部ＦＬ２を基点に肌面側へ折り返すことによって、包装状態の吸収性物品１及び包装シート１００が得られる。

本実施形態において、第１折り部ＦＬ１及び第２折り部ＦＬ２は、包装状態でそれぞれ前後方向Ｌの外縁に位置する（図４参照）。図面に示す実施態様では、包装体は２つの折り部ＦＬ１，ＦＬ２を有するが、包装体は、３つの折り部を有していてもよい。この場合、第１折り部ＦＬ１及び第２折り部ＦＬ２は、包装状態で前後方向Ｌの外縁に位置する折り部に相当することに留意すべきである。

接合テープ１０２は、包装状態で、包装シート１００の第１端部１００ｅを跨がって、包装シート１００の一端部と包装シート１００の別の部分とを互いに接合している。これにより、包装シート１００が自然に開かないようになっている。接合テープ１０２は、剥離可能な剥離部１０２ａと、剥離されない固定部１０２ｂと、を有する。接合テープ１０２の固定部１０２ｂは、包装シート１００の、前後方向Ｌにおいて第１折り部ＦＬ１よりも第２折り部ＦＬ２に近い方の第１端部１００ｅに位置する。接合テープ１０２の剥離部１０２ａは、包装シート１００の、第１折り部ＦＬ１に関して接合テープ１０２とは反対側の領域に貼り付けられる。これにより、接合テープ１０２の剥離部１０２ａを引き剥がしたときに、接合テープ１０２は、包装シート１００の第１端部１００ｅに位置することになる。したがって、使用者は、接合テープ１０２を掴んだまま、包装シート１００を吸収性物品１から取り外すことができる。この一連の動作において、使用者は、吸収性物品１を掴む箇所を持ち変える必要がなく、容易に包装体を開封することができる。

包装状態において、前後方向Ｌに沿った包装シート１００の端辺１００ａ，１００ｂは、例えば熱圧着によって封止されていてよい。これにより、包装シート１００内の吸収性物品１にゴミや埃が付着する虞を低減することができる。

吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体３０よりも肌面側に位置する肌面シート１０と、吸収体３０よりも非肌面側に位置する非肌面シート２０と、を少なくとも備える。肌面シート１０は、吸収体３０の肌面側を覆う。肌面シート１０は、例えば不織布又は開孔フィルムから構成することができる。

非肌面シート２０は、液不透過性のシートである。非肌面シート２０は、少なくとも吸収体３０の非肌面側を覆う。非肌面シート２０は、例えば、非通気性や通気性のフィルム、不織布等を用いることができる。

吸収体３０は、パルプやＳＡＰ等の吸収材料を有する吸収コアと、吸収コアを覆うコアラップと、を有する。吸収コアは、例えば、親水性繊維、高分子吸水ポリマー、又はこれらの組み合わせを用いることができる。コアラップは、ティッシュ又は不織布を用いることができる。

非肌面シート２０は、吸収性物品１を下着の内側に粘着させるための複数の粘着領域７０を有する。複数の粘着領域７０は、前後方向Ｌに沿って延びており、幅方向Ｗに間隔をあけて設けられている。複数の粘着領域７０のうち、幅方向の両外側の一対の粘着領域７０は、幅方向における吸収性物品の中心ＣＬを挟んで両側に設けられる。前後方向Ｌに沿って延び、吸収性物品１の幅方向Ｗの中心を挟んで両側に粘着領域７０が設けられているので、粘着領域７０どうしの間にゴミや埃が進入することを抑制することができる。

吸収性物品の包装体は、離型紙６０と、離型紙６０を包装シート１００に接合する複数の接合部８０と、を有する。離型紙６０は、吸収性物品１の非肌面シート２０と包装シート１００との間に設けられている。離型紙６０は、複数の粘着領域７０を覆っており、粘着領域７０を保護している。接合部８０は、例えば接着剤で構成することができる。離型紙６０は、接合部８０で包装シート１００に接合されているため、使用者が包装シート１００を開封する作業中に、包装シート１００とともに吸収性物品１から取り外される。

離型紙６０は、第１折り部ＦＬ１と第２折り部ＦＬ２の間の領域から、前後方向Ｌに延びている。離型紙６０は、第１折り部ＦＬ１と第２折り部ＦＬ２との間の第１領域Ｒ１と、第１折り部ＦＬ１に関して第１領域Ｒ１とは反対側の第２領域Ｒ２と、第２折り部ＦＬ２に関して第１領域Ｒ１とは反対側の第３領域Ｒ３と、を含む。

複数の接合部８０は、幅方向Ｗに沿って延びている。複数の接合部８０は、前後方向Ｌに間隔をあけて設けられている。複数の接合部８０は、前後方向Ｌにおいて、互いに間隔をあけて設けられている。これにより、離型紙６０に対し、全体的に接合部８０を配置することができる。包装シート１００が離型紙６０に接合された部分が全体的に配置されていることで、包装シート１００が離型紙６０から浮き上がるように変形する自由度が過度に高くなることを抑制することができる。また、接合部８０どうしの間の接合されていない領域も、前後方向Ｌに間隔をあけて配置されることになる。これにより、包装シートが離型紙６０から浮き上がるように変形できる領域が、包装シート１００に全体的に配置される。これにより、包装シート１００及び吸収性物品１を折り曲げたときに、包装シート１００に生じる歪や皺が緩和され易くなる。したがって、例えば包装シート１００及び吸収性物品１を折り畳んで封止する際に、包装シート１００の封止を綺麗に行うことができる。このように、接合部８０と、接合部８０どうしの間の非接合部とをバランスよく配置することで、接合部８０の領域が過度に大きくなることを抑制することができる。したがって、接合部８０が接着剤から構成される場合には、接着剤の染み出しを抑制することができる。

複数の接合部８０は、第１領域Ｒ１に設けられた第１接合部８０ａと、第２領域Ｒ２に設けられた第２接合部８０ｂと、第３領域Ｒ３に設けられた第３接合部８０ｃと、を有する。

第１領域Ｒ１における前後方向Ｌの第１接合部８０ａどうしの間隔は、第２領域Ｒ２における前後方向Ｌの接合部８０ｂどうしの間隔よりも広い。第１領域Ｒ１は、包装状態で、第１折り部ＦＬ１と第２折り部ＦＬ２との間に位置し、包装体の裏面側に相当する。包装シート１００の裏面は、接合テープ１０２が存在しない領域であり、包装シート１００を過度に離型紙６０に接着させる必要性も低い。この第１領域Ｒ１において、接合部８０ａどうしの間隔を比較的広げることで、包装シート１００の変形の自由度を高めることにより、包装シート１００の風合いを確保することができる。

接合部８０は、第１折り部ＦＬ１と第２折り部ＦＬ２を避けて設けられていることが好ましい。具体的には、第１折り部ＦＬ１を挟んで互いに隣接する第１接合部８０ａと第２接合部８０ｂとの間隔は、前後方向Ｌにおける第１接合部８０ａどうしの間隔、及び前後方向Ｌにおける第２接合部８０ｂどうしの間隔よりも大きくなっている。第１折り部ＦＬ１及び第２折り部ＦＬ２は、包装シート１００上で最も歪や皺が生じやすい箇所となる。第１折り部ＦＬ１及び第２折り部ＦＬ２に接合部８０が設けられていない場合、包装シート１００の変形の自由度は、第１折り部ＦＬ１及び第２折り部ＦＬ２において比較的高くなる。これにより、包装シート１００及び吸収性物品１を折り曲げたときに、包装シート１００に生じる歪や皺がより緩和され易くなる。したがって、例えば包装シート１００及び吸収性物品１を折り畳んで封止する際に、包装シート１００の封止を綺麗に行うことができる。

第１領域Ｒ１において、前後方向Ｌにおける第１接合部８０ａの幅は、前後方向Ｌにおける第１接合部８０ａどうしの間隔よりも小さいことが好ましい。これにより、第１領域Ｒ１の第１接合部８０ａどうしの間隔が十分に広くなるので、第１接合部８０ａどうしの間の、包装シート１００の変形の自由度が高い領域も十分に広くなる。その結果、包装体の裏面に露出する第１領域Ｒ１において、包装シート１００の風合いを十分に確保することができる。また、第１領域Ｒ１で第１接合部８０ｃが設けられた領域を比較的小さくすることができるため、第１接合部８０ｃを構成する接着剤の染み出しを抑制することができる。

第２領域Ｒ２において、前後方向Ｌにおける第２接合部８０ｂの幅は、前後方向Ｌにおける第２接合部８０ｂどうしの間隔よりも小さいことが好ましい。これにより、包装体の裏面以外の領域に相当する第２領域Ｒ２においても、前述したように包装シート１００の風合いを確保することができるようになる。また、第２領域Ｒ２で第２接合部８０ｂが設けられた領域を比較的小さくすることができるため、第２接合部８０ｂを構成する接着剤の染み出しを抑制することができる。

さらに、第３領域Ｒ３において、前後方向Ｌにおける第３接合部８０ｃの幅は、前後方向Ｌにおける第３接合部８０ｃどうしの間隔よりも小さいことが好ましい。これにより、第３接合部８０ｃどうしの間隔が十分に広くなるので、第３接合部８０ｃどうしの間の、包装シート１００の変形の自由度が高い領域も十分に広くなる。その結果、第３領域Ｒ３においても包装シート１００の風合いを十分に確保することができる。また、第３接合部８０ｃが設けられた領域を比較的小さくすることができるため、第３接合部８０ｃを構成する接着剤の染み出しを抑制することができる。

幅方向Ｗにおける接合部８０の長さは、幅方向Ｗにおける粘着領域７０全体の長さよりも小さい。具体的には、幅方向Ｗにおける接合部８０は、幅方向の両外側の一対の粘着領域７０に達していない。ここで、幅方向Ｗにおける接合部８０の長さが、幅方向Ｗにおける少なくとも１つの粘着領域７０全体の長さよりも大きいと、接合部８０に引きずられて幅方向外側に位置する粘着領域７０において離型紙６０が部分的に吸収性物品から外れ易くなることがある。これにより、吸収性物品１と離型紙６０との間に意図しない隙間が生じ、当該隙間からゴミや埃が進入してしまうことがある。本実施形態では、幅方向Ｗにおける接合部８０の長さが、幅方向Ｗにおける少なくとも１つの粘着領域７０全体の長さよりも小さいため、接合部８０に引きずられて離型紙６０が部分的に吸収性物品１から外れ易くなることを抑制することができる。

包装状態において、接合テープ１０２の剥離部１０２ａは、第２領域Ｒ２における接合部８０ｂと重複することが好ましい（図４参照）。すなわち、剥離部１０２ａは、第１領域Ｒ１の接合部８０ａどうしの間隔よりも狭い間隔で並んだ接合部８０ｂと重複する。包装シート１００を開く際、使用者は接合テープ１０２の剥離部１０２ａを引き剥がす。この際に、接合テープ１０２の剥離部１０２ａに接合されている包装シート１００の部分には、大きな力が加わる。本実施形態では、接合テープ１０２の剥離部１０２ａは第２領域Ｒ２における接合部８０ｂと重複している。ここで、第２領域Ｒ２の接合部８０ｂどうしの間隔は、第１領域Ｒ１の接合部８０ａどうしの間隔よりも狭いので、離型紙６０と包装シート１００が互いに強く接合された領域となる。したがって、接合テープ１０２を引きはがすときに強い引っ張り力が包装シート１００に加わったとしても、剥離部１０２ａに接合されていた包装シートの部分が離型紙６０から浮き上がってしまうことを抑制することができる。

複数の接合部８０のうちの第１端部１００ｅに最も近い接合部８０ｃは、粘着領域７０の第１端部１００ｅ側の縁よりも、第１端部１００ｅ側に設けられていることが好ましい。すなわち、複数の接合部８０のうちの第１端部１００ｅに最も近い接合部８０ｃは、粘着領域７０よりも接合テープ１０２に近い位置に存在することが好ましい。前述したように、包装シート１００の開封時に離型紙６０は包装シート１００とともに吸収性物品１から取り外される。ここで、離型紙６０を包装シート１００に接合している接合部８０のうちの第１端部（接合テープ側の端部）１００ｅ側の第３接合部８０ｃが、離型紙６０を吸収性物品１に接合している粘着領域７０よりも第１端部１００ｅ側に設けられている。これにより、使用者が接合テープ１０２を掴んだ状態で包装シート１００を開封しようとすると、離型紙６０は、粘着領域７０よりも第１端部１００ｅに近い第３接合部８０ｃを介して包装シート１００に引っ張られる。これに伴い、離型紙６０は、粘着領域７０の第１端部１００ｅ側の端から、前後方向Ｌに沿って、吸収性物品１から取りはずされていく。したがって、使用者が接合テープ１０２を掴んだ状態で、包装シート１００を開封したときに、より確実に、離型紙６０を包装シート１００とともに取り外すことができる。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１ ：吸収性物品
１０ ：表面シート
２０ ：裏面シート
３０ ：吸収体
６０ ：離型紙
７０ ：粘着領域
８０，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ ：接合部
１００ ：包装シート
１０２ ：接合テープ
１０２ａ ：剥離部
１０２ｂ ：固定部
ＦＬ１ ：第１折り部
ＦＬ２ ：第２折り部
Ｒ１ ：第１領域
Ｒ２ ：第２領域
Ｒ３ ：第３領域
Ｌ ：前後方向
Ｗ ：幅方向

Claims (8)

1. 前後方向と前記前後方向に直交する幅方向とを有する吸収性物品と、
   展開状態で前記吸収性物品に重なっており、包装状態で前記吸収性物品を個別に包む包装シートと、
   前記包装状態で前記前後方向の外縁に位置し、前記吸収性物品及び前記包装シートを折り返す第１折り部及び第２折り部と、
   前記吸収性物品と前記包装シートとの間の離型紙と、
   前記離型紙と前記包装シートとを互いに接合する複数の接合部と、を有する吸収性物品の包装体であって、
   前記離型紙は、前記第１折り部と前記第２折り部との間の第１領域と、前記第１折り部に関して前記第１領域とは反対側の第２領域と、を含み、
   前記複数の接合部は、前記幅方向に沿って延びており、少なくとも前記第１領域及び前記第２領域で前記前後方向に互いに間隔をあけて設けられており、
   前記第１領域における前記前後方向の前記接合部どうしの間隔は、前記第２領域における前記前後方向の前記接合部どうしの間隔よりも広いことを特徴とする、吸収性物品の包装体。
2. 前記接合部は、前記第１折り部と前記第２折り部を避けて設けられている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記第１領域において、前記前後方向における前記接合部の幅は、前記前後方向における前記接合部どうしの間隔よりも小さい、請求項１又は２に記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記第２領域において、前記前後方向における前記接合部の幅は、前記前後方向における前記接合部どうしの間隔よりも小さい、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記吸収性物品は、下着の内側に粘着させるための複数の粘着領域を有し、
   前記複数の粘着領域の少なくとも一部は、前記前後方向に沿って延び、前記吸収性物品の前記幅方向の中心を挟んで両側に設けられており、
   前記離型紙は、前記複数の粘着領域を覆っており、
   前記幅方向における前記接合部の長さは、前記幅方向における前記少なくとも１つの粘着領域全体の長さよりも小さい、請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
6. 前記包装状態において、前記包装シートを閉じる接合テープを有し、
   前記接合テープは、剥離されない固定部と、剥離可能な剥離部と、を有し、
   前記接合テープの前記固定部は、前記包装シートの、前記前後方向において前記第１折り部よりも第２折り部に近い方の第１端部に位置し、
   前記接合テープの前記剥離部は、前記包装シートの、前記第１折り部に関して前記接合テープとは反対側の領域に位置する、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
7. 前記接合テープの前記剥離部は、前記第２領域における前記接合部と重複している、請求項６に記載の吸収性物品の包装体。
8. 前記吸収性物品は、前記前後方向に沿って延び、下着の内側に粘着させるための少なくとも１つの粘着領域を有し、
   前記離型紙は、前記粘着領域を覆っており、
   前記複数の接合部のうちの前記第１端部に最も近い接合部は、前記少なくとも１つの粘着領域の前記第１端部側の縁よりも、前記第１端部側に設けられている、請求項６又は７に記載の吸収性物品の包装体。

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