JP3240940U - 冷却シート - Google Patents

Abstract

【課題】本考案は、顔面の目より下の領域に貼り付けて使用される冷却シートを提供することを目的とする。【解決手段】シート状の基部層と、基部層の一方の面に配置され、接着性を有するゲル層と、を備える冷却シートであって、マスク装着時において、ゲル層を顔面の所定領域に接着させた状態で、マスクの上側縁部に当接するマスク当接部を備える。【選択図】図４

Description

本考案は、冷却シートに関する。

従来、ゲル層に含まれる水分の蒸発潜熱（気化熱）を利用して人体を冷却する冷却シートが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の冷却シートは、顔面の額に貼り付けられる。

特開２００６－９５２００号公報

冷却シートは、ゲル層が接着性を有することによって、人体に貼り付けられる。また、冷却シートは、ゲル層に含有される水分の蒸発潜熱によって熱を奪い冷却する。このため、冷却シートが長時間使用されると、ゲル層は、水分量が減少して収縮し、接着面積が減少する。

また、顔面の目より下の領域に冷却シートを貼り付けて使用したいとの要望がある。しかしながら、当該領域は額よりも狭いため、当該領域に貼り付けて使用される冷却シートは、額に貼り付けて使用される冷却シートと比較して、面積を小さくする必要がある。このような、面積が小さい冷却シートは、長時間使用され、ゲル層が水分量の減少によって収縮し接着面積が減少した場合に、人体への貼り付けに必要な接着力が得られなくなってしまう虞がある。したがって、顔面の目より下の領域に貼り付けて使用される冷却シートは、長時間の使用に適していないという問題がある。

そこで、本考案は、顔面の目より下の領域に貼り付けて使用される冷却シートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本考案では、マスク装着時において、マスクの上側縁部に当接するマスク当接部を設けた。

詳細には、本考案は、シート状の基部層と、前記基部層の一方の面に配置され、接着性を有するゲル層と、を備える冷却シートであって、マスク装着時において、前記ゲル層を顔面の所定領域に接着させた状態で、前記マスクの上側縁部に当接するマスク当接部を備える。

前記冷却シートは、貼り付け位置を指示する指示表示手段に従って前記ゲル層が前記所定領域に接着されていてもよい。

前記マスクの上側縁部にはノーズフィッターが配置されており、前記冷却シートは、前記所定領域に接着された状態で、前記顔面の上下方向に沿う方向に幅方向を有し、前記幅方向の長さが１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってもよい。

前記冷却シートは、前記所定領域に接着された状態で、前記顔面の頬に接着される頬接
着部を備え、前記頬接着部は、前記顔面の鼻のつけ根から前記顔面の左右方向に延在し、前記頬接着部の前記左右方向に沿った方向の長さが３０ｍｍ以上であってもよい。

前記頬接着部は、前記顔面の頬骨に対応する頬骨対応部を含み、前記頬骨対応部は、前記冷却シートが前記所定領域に接着された状態で、前記顔面の鼻のつけ根から４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内に存在してもよい。

前記冷却シートは、前記所定領域に接着された状態で、前記顔面の鼻背部に接着される鼻背接着部を備え、前記マスク当接部は、前記鼻背接着部の両側に配置されていてもよい。

前記冷却シートは、前記鼻背接着部よりも下側に配置され、前記顔面の鼻尖および鼻翼との接着を回避する回避部を備えていてもよい。

本考案によれば、顔面の目より下の領域に貼り付けて使用可能となる。

図１は、実施形態に係る冷却シートの平面図である。 図２は、実施形態に係る冷却シートの断面図である。 図３は、実施形態に係る冷却シートの使用例を示す図（その１）である。 図４は、実施形態に係る冷却シートの使用例を示す図（その２）である。 図５は、実施形態に係る冷却シートと併用されるマスクの外観斜視図である。 図６は、変形例１に係る冷却シートの平面図である。 図７は、変形例２に係る冷却シートの平面図である。

以下に、図面を参照して本考案の実施形態に係る冷却シートについて説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本考案はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

図１は、実施形態に係る冷却シートの平面図である。図２は、図１に示すＡＡ線で切断した場合の断面図である。冷却シート１は、全体として横長の長円形状を有する。冷却シート１は、シート状の基部層２と、基部層２の一方の面に配置されたゲル層３と、を備える。冷却シート１は、基部層２上にゲル層３が積層された層構造を備える。

基部層２は、ゲル層３を支持する台紙である。基部層２には、織布、不織布およびフィルム等を用いることができる。具体的には、基部層２には、セルロース系繊維やアクリル等の合成繊維の織布、不織布、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムが用いられる。

ゲル層３は、水（精製水）をゲル化剤によってゲル化（ジェル化）することによって形成される。ゲル化剤としては、カラギーナン、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム等の多糖類やゼラチン、寒天、ペクチン等の公知のものを用いることができる。また、ゲル層３は、人体の皮膚に接着可能な接着性を有する。このため、ゲル層３では、接着性および形状保持性を維持できるようにゲル化剤の量が調整されている。なお、ゲル層３には、防腐剤、保存剤、安定剤、香料、着色料、ｐＨ調整剤等が含有されていてもよい。

ゲル層３は、人体の皮膚に接着される。ゲル層３は、含有する水分が蒸発するときに人体から熱を吸収し、これによって冷却する。このように、冷却シート１は、ゲル層３の蒸発潜熱を利用して人体を冷却する。なお、未使用状態の冷却シート１では、ゲル層３の表面にフィルム等の剥離シートが貼着されており、冷却シート１は当該剥離シートが剥がされて使用される。

図３は、本実施形態に係る冷却シート１の使用例を示す図である。本実施形態に係る冷却シート１は、顔面Ｆの目の下の領域Ａ（本願でいう「所定領域」）の冷却用に用いられる。図３に示されるように、冷却シート１は、使用状態において、ゲル層３が領域Ａに接着される。この使用状態において、冷却シート１は、長手方向が顔面Ｆの左右方向を向く。冷却シート１は、貼り付け位置を指示する指示表示手段に従ってゲル層３が領域Ａに接着される。この指示表示手段は、冷却シート１に同封されていてもよいし、剥離シートやパッケージ等に印刷されていてもよい。なお、この指示表示手段には図３に示すような図解が含まれていてもよい。

冷却シート１は、ゲル層３による皮膚への接着力を発揮させることによって領域Ａに貼り付けられる。また、冷却シート１は、長時間（例えば、１０時間程度）の冷却を実現するための水をゲル層３に含有させる必要がある。冷却シート１は、長時間冷却に必要な量の水を含有したゲル層３を皮膚に貼り付けるが、ゲル層３の接着力だけでは皮膚への貼り付けに必要な力が得られない虞がある。さらに、冷却シート１が長時間使用されると、ゲル層３に含有される水が蒸発によって減少し、ゲル層３が収縮する。これによって、冷却シート１は、長時間使用時には皮膚とゲル層３の縁近傍のみで接着する状態となって皮膚との接着面積が減少し、剥がれやすくなる。

ここで、本実施形態に係る冷却シート１は、マスク装着時において、ゲル層３を顔面Ｆの領域Ａに接着させた状態で、マスクの上側縁部に当接するマスク当接部４を備える。

図４は、マスク装着時における冷却シート１の使用例を示す図である。図４に示されるように、冷却シート１を領域Ａに貼り付けた状態でその上からマスク１０１が装着されている。ここで、マスク１０１について説明する。図５は、マスク１０１の外観斜視図である。図５に示されるように、マスク１０１は、マスク本体１０２、耳紐１０３，１０４、側部１０５，１０６、ノーズフィッター１０７、上側縁部１０８を有する。マスク本体１０２は、シート状の通気性素材で形成されており、着用者の口と鼻を覆うことが可能な大きさを有する。耳紐１０３，１０４は、紐状の伸縮性素材で形成されており、マスク本体１０２の両側部に位置する側部１０５，１０６において端部が接合されることにより、マスク本体１０２の左右両側に環状の輪をそれぞれ形成する。なお、マスク１０１は、感染症対策等に用いられる衛生用マスクである。

マスク本体１０２は、通気性を有する不織布等の各種シートから構成されるものであり、複数枚のシートの積層体である。そして、複数のシートは、上下左右の縁等において互いに適宜接合されている。マスク本体１０２は、プリーツ状の立体形状を形成し得る折り目を有する。このような折り目は、マスク本体１０２が襞状に折り込まれた状態で左右両側の端部に側部１０５，１０６が接合されることに、その形状が側部１０５，１０６によって保持される。すなわち、左右両側の端部の側部１０５，１０６で折り目の展開が阻止され、マスク本体１０２の中心部付近の領域において、マスク１０１の装着時に折り目が展開されることで、マスク本体１０２のプリーツが広げられて立体形状となる。なお、非装着時にはプリーツが閉じられることで、マスク本体１０２をかさばらない平面状とすることができる。

耳紐１０３，１０４を構成する紐状の伸縮性素材は、例えば、ゴム糸と綿の交織帯や、
樹脂フィラメントの交編ネット、伸縮性の不織布等で形成される。このような紐状の素材の両端部が、それぞれマスク本体１０２の左右両側の側部の側部１０５，１０６に接合されることで、当該素材の一端が始点となり、当該素材の他端が終点となるループ状の形態の耳紐１０３，１０４がマスク本体１０２の左右両側に形成される。

ノーズフィッター１０７は、マスク本体１０２の上側縁部１０８において、長手方向がマスク本体１０２の左右方向に延在する状態でマスク本体１０２に固定される部材である。ノーズフィッター１０７は、マスク本体１０２を構成するシート状の通気性素材同士の間に挟み込まれる状態で積層体の内部に固定されていてもよいし、或いは、マスク本体１０２の表面に固定されていてもよい。ノーズフィッター１０７は、着用者が指で押圧することにより適宜の形状へ変形可能な程度の強度を有すると共に、当該押圧から解放されても形状を維持する塑性変形可能な素材である。このようなノーズフィッター１０７がマスク本体１０２の上側縁部１０８に設けられていることにより、着用者は、鼻とマスク本体１０２との間にできる隙間を塞ぐことができる。

マスク１０１を構成する上述の各素材は、超音波溶着による接合が好適であるが、例えば、ミシン糸等による縫合、ホットメルト接着剤等による接着、ヒートシール、その他の各種接合技術を適用し得る。

冷却シート１のマスク当接部４は、マスク１０１装着時における上側縁部１０８と概ね平行となる部分である。マスク１０１の上側縁部１０８は耳紐１０３，１０４によって装着者の顔面Ｆ側に押さえつけられる。冷却シート１は、マスク１０１の上側縁部１０８と当接するマスク当接部４を備えることで、上側縁部１０８によって装着者の顔面Ｆ側に押さえつけられる。これによって、冷却シート１は、ゲル層３が収縮して接着力が低下した場合であっても、領域Ａから剥がれずに維持することができる。このように、本実施形態に係る冷却シート１は、顔面Ｆの目より下の領域Ａに貼り付けて使用可能である。

また、マスク１０１の上側縁部１０８にはノーズフィッター１０７が配置されている。ノーズフィッター１０７には、ポリプロピレン等で形成された５ｍｍ程度の太さの形状記憶部材が用いられる。ノーズフィッター１０７はマスク本体１０２を構成するシートの上縁部を折り返したシート内に貼りつけられている。マスク１０１においては、ノーズフィッター１０７の位置ずれを防ぐために、例えば超音波溶着部がノーズフィッター１０７の周囲に設けられていてもよい。なお、超音波溶着部の形成領域の幅は５ｍｍ程度である。

冷却シート１は、領域Ａに接着された状態で、顔面Ｆの上下方向に沿う方向に幅方向を有する。マスク１０１の上側縁部１０８が顔面Ｆに当接するので、上側縁部１０８に併せて冷却シート１を顔面Ｆの領域Ａに貼り付けた場合、冷却シート１の幅方向の長さＷ（図１参照）は１０ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、マスク１０１のノーズフィッター１０７に対応する位置にマスク当接部４を配置させることができ、冷却シート１をノーズフィッター１０７で顔面Ｆ側に抑えることができる。このように、ノーズフィッター１０７を備えるマスク１０１を冷却シート１と併用することで、より確実に装着者側へ冷却シート１を押しつけることができるので、冷却シート１の剥がれを防止できる。

また、冷却シート１の幅方向の長さＷが３０ｍｍを超えると顔面Ｆの鼻翼と干渉してしまい、鼻翼部分で冷却シート１が浮き上がってしまう。これは、冷却シート１の剥がれの原因となってしまう。このため、幅方向の長さＷは３０ｍｍ以下であることが好ましい。

次に、図１、図３を参照しつつ、本実施形態に係る冷却シート１についてさらに説明する。冷却シート１は、顔面Ｆの領域Ａに接着された状態で、頬に接着される頬接着部５Ｌ，５Ｒを備える。頬接着部５Ｌは顔面Ｆの左側の頬に接着される。頬接着部５Ｒは顔面Ｆ
の右側の頬に接着される。一般的に、頬は、顔面において目よりも下側で平たい部分であり、冷却シート１は、頬に接着する頬接着部５Ｌ，５Ｒを備えることで、領域Ａ内の皮膚との接着面積を確保でき、剥がれを防止できる。

また、冷却シート１が鼻にも接着される場合、一般的に鼻には凹凸が多く平たい部分が少ないため、鼻においては冷却シート１が剥がれやすい。そこで、本実施形態に係る冷却シート１は、頬接着部５Ｌ，５Ｒを備えることで、鼻にも冷却シート１を長時間貼りつけた状態を維持することが可能となる。なお、頬接着部５Ｌ，５Ｒは、冷却シート１が領域Ａに接着された状態において、顔面Ｆの鼻のつけ根から顔面Ｆの左右方向に延在する。頬接着部５Ｌ，５Ｒの当該左右方向に沿った方向の長さＬ（図１参照）が３０ｍｍ以上であることが好ましい。

また、図１、図３に示されるように、本実施形態に係る冷却シート１において、頬接着部５Ｌ，５Ｒは、顔面Ｆの頬骨に対応する頬骨対応部５ＢＬ，５ＢＲを含む。頬骨対応部５ＢＬ，５ＢＲは、顔面Ｆの鼻のつけ根から左右方向に４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内に存在する。

また、本実施形態に係る冷却シート１は、顔面Ｆの領域Ａに接着された状態で、顔面Ｆの鼻背部Ｎに接着される鼻背接着部６を備え、マスク当接部４は、鼻背接着部６の左右両側に配置されている。

また、本実施形態に係る冷却シート１において、鼻背接着部６よりも下側に配置され、顔面Ｆの鼻尖および鼻翼との接着を回避する回避部７を備える。回避部７は、マスク当接部４側（上側）に向かって凹状に欠いた形状を有する。これにより、回避部７は、鼻尖および鼻翼との接着を回避する。

一般的に、鼻は凹凸があり、平らな部分が少ないため、冷却シート１の貼り付けには適していないが、その中でも特に鼻翼は曲面を有し、段差もあるため、冷却シート１は、同部位を回避する回避部７を備えることで、剥がれを防止できる。

＜変形例１＞
次に、本実施形態の変形例１に係る冷却シートについて説明する。図６は、本変形例に係る冷却シート１の平面図である。本変形例に係る冷却シート１は、マスク１０１の上側縁部１０８に当接するマスク当接部４が下側に凹となる曲線形状を有している。顔面Ｆの鼻に冷却シート１を貼り付けた場合に、このような形状のマスク当接部４は、鼻の凸にそって顔面Ｆの左右方向に貼り付けられることで当該左右方向に略直線状に延在させることができる。本変形例に係る冷却シート１は、マスク１０１の上側縁部１０８とマスク当接部４とを容易に当接させることができる。これによって、冷却シート１は、ゲル層３が収縮して接着力が低下した場合であっても、領域Ａから剥がれずに維持することができるので、顔面Ｆの目より下の領域Ａに貼り付けて使用可能である。

＜変形例２＞
次に、本実施形態の変形例２に係る冷却シートについて説明する。図７は、本変形例に係る冷却シート１の平面図である。本変形例に係る冷却シート１は、頬接着部５Ｌ，５Ｒが別体となっている。このような冷却シート１は、貼り付け位置を指示する指示表示手段に従って顔面Ｆの左右の頬に貼り付けられる。冷却シート１は、頬に接着する頬接着部５Ｌ，５Ｒを備えることで、領域Ａ内の皮膚との接着面積を確保でき、剥がれを防止できる。

以上、本考案における冷却シートの実施形態について説明したが、本考案の内容は上記
の実施形態に限られない。なお、上記の実施形態や変形例は、それぞれ組み合わせることができる。

１・・冷却シート
２・・基部層
３・・ゲル層
４・・マスク当接部
５Ｌ，５Ｒ・・・頬接着部
５ＢＬ，５ＢＲ・・・頬骨対応部
６・・鼻背接着部
１０１・・マスク
１０２・・マスク本体
１０３，１０４・・耳紐
１０５，１０６・・側部
１０７・・ノーズフィッター
１０８・・上側縁部

Claims (7)

1. シート状の基部層と、前記基部層の一方の面に配置され、接着性を有するゲル層と、を備える冷却シートであって、
   マスク装着時において、前記ゲル層を顔面の所定領域に接着させた状態で、前記マスクの上側縁部に当接するマスク当接部を備える、
   冷却シート。
2. 前記冷却シートは、貼り付け位置を指示する指示表示手段に従って前記ゲル層が前記所定領域に接着される、
   請求項１に記載の冷却シート。
3. 前記マスクの上側縁部にはノーズフィッターが配置されており、
   前記冷却シートは、前記所定領域に接着された状態で、前記顔面の上下方向に沿う方向に幅方向を有し、
   前記幅方向の長さが１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、
   請求項１または２に記載の冷却シート。
4. 前記冷却シートは、前記所定領域に接着された状態で、前記顔面の頬に接着される頬接着部を備え、
   前記頬接着部は、前記顔面の鼻のつけ根から前記顔面の左右方向に延在し、
   前記頬接着部の前記左右方向に沿った方向の長さが３０ｍｍ以上である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の冷却シート。
5. 前記頬接着部は、前記顔面の頬骨に対応する頬骨対応部を含み、
   前記頬骨対応部は、前記冷却シートが前記所定領域に接着された状態で、前記顔面の鼻のつけ根から４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内に存在する、
   請求項４に記載の冷却シート。
6. 前記冷却シートは、前記所定領域に接着された状態で、前記顔面の鼻背部に接着される鼻背接着部を備え、
   前記マスク当接部は、前記鼻背接着部の両側に配置されている、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の冷却シート。
7. 前記冷却シートは、前記鼻背接着部よりも下側に配置され、前記顔面の鼻尖および鼻翼との接着を回避する回避部を備える、
   請求項６に記載の冷却シート。

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