JP2023016522A - 冷却シート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、顔面の目より下の領域に貼り付けて使用される冷却シートの剥がれを防止可能な技術を提供する。【解決手段】シート状の基部層と、基部層の一方の面に配置され、接着性を有するゲル層と、を備える冷却シートであって、ゲル層の、基部層との配置面と対向する表面側から、基部層方向に向かう断面Ｖ字形状の溝を備え、冷却シートの顔面への装着の際に、断面Ｖ字形状の溝が形成されたゲル層の表面が、顔面の肌面に接着される。【選択図】図２

Description

本発明は、冷却シートに関する。

従来、ゲル層に含まれる水分の蒸発潜熱（気化熱）を利用して人体を冷却する冷却シートが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の冷却シートは、顔面の額に貼り付けられる。

特開２００６－９５２００号公報

冷却シートは、ゲル層が接着性を有することによって、人体に貼り付けられる。また、冷却シートは、ゲル層に含有される水分の蒸発潜熱によって熱を奪い冷却する。このため、冷却シートが長時間使用されると、ゲル層は、水分量が減少して収縮し、接着面積が減少する。

また、顔面の目より下の領域に冷却シートを貼り付けて使用したいとの要望がある。しかしながら、当該領域は額よりも狭いため、当該領域に貼り付けて使用される冷却シートは、額に貼り付けて使用される冷却シートと比較して、面積を小さくする必要がある。このような、面積が小さい冷却シートは、長時間使用され、ゲル層が水分量の減少によって収縮し接着面積が減少した場合に、人体への貼り付けに必要な接着力が得られなくなってしまう虞がある。したがって、顔面の目より下の領域に貼り付けて使用される冷却シートは、長時間の使用に適していないという問題がある。

そこで、本発明は、顔面の目より下の領域に貼り付けて使用される冷却シートの剥がれを防止可能な技術の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明では、冷却シートを構成するゲル層の、人体の皮膚に接着する側の表面に断面Ｖ字形状の複数の溝を設けた。

詳細には、本発明は、シート状の基部層と、前記基部層の一方の面に配置され、接着性を有するゲル層と、を備える冷却シートであって、前記ゲル層の、前記基部層との配置面と対向する表面側から、前記基部層方向に向かう断面Ｖ字形状の溝を備え、前記冷却シートの顔面への装着の際に、前記断面Ｖ字形状の溝が形成された前記ゲル層の表面が、前記顔面の肌面に接着される。

前記断面Ｖ字状の溝は、前記ゲル層を固化する際の型枠に設けられた逆Ｖ字状の凸状構造により形成されてもよい。

前記断面Ｖ字状の溝は、平板状に固化された前記ゲル層の、前記基部層との配置面に対向する表面への切込み加工により形成されてもよい。

前記断面Ｖ字状の溝は、格子状のスリットを形成し、前記格子状のスリットは、少なく
とも前記ゲル層の表面側、または、基部層への配置面側に設けられてもよい。

前記冷却シートは、前記所定領域に接着された状態で、前記顔面の鼻背部に接着される鼻背接着部を備え、前記マスク当接部は、前記鼻背接着部の両側に配置されていてもよい。

シート状の基部層と、前記基部層の一方の面に配置され、接着性を有するゲル層と、を備える冷却シートであって、前記ゲル層の、前記基部層との配置面と対向する表面側から突出する複数の突起状構造を備え、前記冷却シートの顔面への装着の際に、前記表面側から突出する複数の突起状構造の少なくとも一部が前記顔面の肌面に存在する毛穴に係合可能なサイズに形成されてもよい。

本発明によれば、顔面の目より下の領域に貼り付けて使用される冷却シートの剥がれを防止可能な技術が提供される。

図１は、実施形態に係る冷却シートの平面図である。 図２は、実施形態に係る冷却シートの断面図である。 図３は、実施形態に係る他の形態の冷却シートの平面図である。 図４は、実施形態に係る他の形態の冷却シートの断面図である。 図５は、実施形態に係る冷却シートの使用例を示す図（その１）である。 図６は、実施形態に係る冷却シートの使用例を示す図（その２）である。 図７は、実施形態に係る冷却シートと併用されるマスクの外観斜視図である。 図８は、変形例に係る冷却シートの平面図である。 図９は、変形例に係る他の形態の冷却シートの断面図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る冷却シートについて説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

図１は、実施形態に係る冷却シートの平面図である。図２は、図１に示すＡＡ線で切断した場合の断面図である。冷却シート１は、全体として横長の長円形状を有する。冷却シート１は、シート状の基部層２と、基部層２の一方の面に配置されたゲル層３と、を備える。冷却シート１は、基部層２上にゲル層３が積層された層構造を備える。

基部層２は、ゲル層３を支持する台紙である。基部層２には、織布、不織布およびフィルム等を用いることができる。具体的には、基部層２には、セルロース系繊維やアクリル等の合成繊維の織布、不織布、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムが用いられる。

ゲル層３は、水（精製水）をゲル化剤によってゲル化（ジェル化）することによって形成される。ゲル化剤としては、カラギーナン、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム等の多糖類やゼラチン、寒天、ペクチン等の公知のものを用いることができる。また、ゲル層３は、人体の皮膚に接着可能な接着性を有する。このため、ゲル層３では、接着性および形状保持性を維持できるようにゲル化剤の量が調整されている。なお、ゲル層３には、防腐剤、保存剤、安定剤、香料、着色料、ｐＨ調整剤等が含有されていてもよい。

ゲル層３は、人体の皮膚に接着される。ゲル層３は、含有する水分が蒸発するときに人体から熱を吸収し、これによって冷却する。このように、冷却シート１は、ゲル層３の蒸発潜熱を利用して人体を冷却する。なお、未使用状態の冷却シート１では、ゲル層３の表面にフィルム等の剥離シートが貼着されており、冷却シート１は当該剥離シートが剥がされて使用される。

本実施形態に係る冷却シート１のゲル層３の人体の皮膚に接着される表面３ａには、相互に平行する複数の溝１０Ａ（右斜め上方一点斜線）、および、溝１０Ａとは異なる方向に相互に平行する複数の溝１０Ｂ（右斜め下方一点斜線）が設けられる。溝１０Ａと溝１０Ｂとは交差する。

図２に示すように、ゲル層３の表面３ａに設けられた溝１０Ａ、１０Ｂは、表面３ａ側から基部層２側に向かって断面Ｖ字状に形成される。冷却シート１が、装着される際には、断面Ｖ字状に形成された複数の溝１０Ａ、および複数の溝１０Ｂの、表面３ａ側に開口する開口端が人体の皮膚に接着される。断面Ｖ字状の溝１０Ａ、１０Ｂの表面３ａ側から基部層２側への深さＤ１は、例えば、０．５ｍｍ程度が例示される。本実施形態に係る冷却シート１においては、ゲル層３の表面３ａに設けられた溝１０Ａ、１０Ｂにより、ゲル層３は溝側に曲がり易くなり、曲面で構成された人体の皮膚面に沿って接着し易くなる。また、皮膚面の複雑な凹凸へも容易に密着できるため、皮膚面への相対的な接着面積を増加でき、冷却効率を高めることが可能になる。

ゲル層３の表面３ａに設けられる断面Ｖ字状の溝１０Ａ、１０Ｂは、例えば、ゲル層３を固化する際の型枠に設けられた逆Ｖ字状の凸状構造により形成できる。但し、断面Ｖ字状の溝１０Ａ、１０Ｂは、平板状に固化されたゲル層３の表面３ａから基部層２側へ向かってくさび状の切込みを入れて形成するようにしてもよい。例えば、図５の使用例に示されるように、顔面Ｆの目の下の領域Ａに冷却シート１が装着される場合、顔面Ｆの曲面（例えば、顔面Ｆの左右方向をＹ軸方向、上下方向をＸ軸方向とするＸＹ面）を構成する２本の接線の、交点の小さい方の角度側（例えば、Ｙ軸方向側）にくさび状の切込みを入れて溝１０Ａ、１０Ｂを形成する。このような切込み加工により、冷却シート１は、装着時におけるゲル層３の表面３が顔面Ｆの曲面に対して一方側へ密にならないように密着できるため、顔面Ｆの曲面にフィットさせることができる。

図３は、ゲル層３の表面３ａに格子状のスリットが設けられた冷却シートの平面図であり、図４は、図３に示すＢＢ線で切断した場合の断面図である。本実施形態に係る冷却シート１の他の形態として、複数の平行する溝１０Ｃ（左右方向一点斜線）、および、複数の平行する溝１０Ｄ（上下方向一点斜線）が設けられる。溝１０Ｃと溝１０Ｄとは格子状に交差する。図３に例示のように、顔面の左右方向に延伸する溝１０Ｃと、上下方向に延伸する溝１０Ｄとで形成された格子状のスリットが設けられるようにしてもよい。このような形態であっても、ゲル層３の表面３ａに形成された格子状のスリットにより、皮膚面への相対的な接着面積を増加でき、冷却効率を高めることが可能になる。

なお、冷却シート１に対して格子状のスリットが形成される場合には、当該スリットを構成する溝１０Ｃ、溝１０Ｄを表面３ａ側に形成してもよく、また表面３ａに対向する基部層２側の接着面に形成してもよい。さらに、格子状のスリットを構成するいずれか一方の溝（例えば、１０Ｃ）を、ゲル層３の基部層２側の接着面に形成し、かつ、他方の溝（例えば、１０Ｄ）をゲル層３の表面３ａ側に形成してもよい。図４に例示の形態は、格子状のスリット（断面Ｖ字形状）を構成する溝１０Ｃをゲル層３の基部層２側の接着面に形成する形態の一例である。ゲル層３の基部層２側の接着面に形成される場合においても、格子状のスリットを構成する溝１０Ｃの、基部層２側から表面３ａ側への深さＤ２は、例
えば、０．５ｍｍ程度が例示される。

これにより、例えば、装着対象者の顔のサイズ等に応じて冷却シート１を製造する際のバリエーションを増やすことができるとともに、皮膚面への相対的な接着面積がサイズに応じて確保でき冷却効率を高めることができる。

なお、図２、図４において、溝１０Ａから１０Ｄは、断面Ｖ字状として説明したが、断面Ｕ字形状であってもよく、断面矩形形状であってもよい。また、ゲル層３に格子状のスリットが形成される場合には、ゲル層３の表面３ａから基部層２側の接着面に向けて貫通されるように形成されてもよい。冷却シート１の製造おいて、例えば、装着者の年齢や学年層（例えば、小学生高学年向け等）の顔サイズに対応することが可能になる。

図５は、本実施形態に係る冷却シート１の使用例を示す図である。本実施形態に係る冷却シート１は、顔面Ｆの目の下の領域Ａ（本願でいう「所定領域」）の冷却用に用いられる。図５に示されるように、冷却シート１は、使用状態において、ゲル層３が領域Ａに接着される。この使用状態において、冷却シート１は、長手方向が顔面Ｆの左右方向を向く。冷却シート１は、貼り付け位置を指示する指示表示手段に従ってゲル層３が領域Ａに接着される。この指示表示手段は、冷却シート１に同封されていてもよいし、剥離シートやパッケージ等に印刷されていてもよい。なお、この指示表示手段には図５に示すような図解が含まれていてもよい。

冷却シート１は、ゲル層３による皮膚への接着力を発揮させることによって領域Ａに貼り付けられる。また、冷却シート１は、長時間（例えば、１０時間程度）の冷却を実現するための水をゲル層３に含有させる必要がある。冷却シート１は、長時間冷却に必要な量の水を含有したゲル層３を皮膚に貼り付けるが、ゲル層３の接着力だけでは皮膚への貼り付けに必要な力が得られない虞がある。さらに、冷却シート１が長時間使用されると、ゲル層３に含有される水が蒸発によって減少し、ゲル層３が収縮する。これによって、冷却シート１は、長時間使用時には皮膚とゲル層３の縁近傍のみで接着する状態となって皮膚との接着面積が減少し、剥がれやすくなる。

ここで、本実施形態に係る冷却シート１は、マスク装着時において、ゲル層３を顔面Ｆの領域Ａに接着させた状態で、マスクの上側縁部に当接するマスク当接部４を備える。

図６は、マスク装着時における冷却シート１の使用例を示す図である。図６に示されるように、冷却シート１を領域Ａに貼り付けた状態でその上からマスク１０１が装着されている。ここで、マスク１０１について説明する。図７は、マスク１０１の外観斜視図である。図７に示されるように、マスク１０１は、マスク本体１０２、耳紐１０３，１０４、側部１０５，１０６、ノーズフィッター１０７、上側縁部１０８を有する。マスク本体１０２は、シート状の通気性素材で形成されており、着用者の口と鼻を覆うことが可能な大きさを有する。耳紐１０３，１０４は、紐状の伸縮性素材で形成されており、マスク本体１０２の両側部に位置する側部１０５，１０６において端部が接合されることにより、マスク本体１０２の左右両側に環状の輪をそれぞれ形成する。なお、マスク１０１は、感染症対策等に用いられる衛生用マスクである。

マスク本体１０２は、通気性を有する不織布等の各種シートから構成されるものであり、複数枚のシートの積層体である。そして、複数のシートは、上下左右の縁等において互いに適宜接合されている。マスク本体１０２は、プリーツ状の立体形状を形成し得る折り目を有する。このような折り目は、マスク本体１０２が襞状に折り込まれた状態で左右両側の端部に側部１０５，１０６が接合されることに、その形状が側部１０５，１０６によって保持される。すなわち、左右両側の端部の側部１０５，１０６で折り目の展開が阻止
され、マスク本体１０２の中心部付近の領域において、マスク１０１の装着時に折り目が展開されることで、マスク本体１０２のプリーツが広げられて立体形状となる。なお、非装着時にはプリーツが閉じられることで、マスク本体１０２をかさばらない平面状とすることができる。

耳紐１０３，１０４を構成する紐状の伸縮性素材は、例えば、ゴム糸と綿の交織帯や、樹脂フィラメントの交編ネット、伸縮性の不織布等で形成される。このような紐状の素材の両端部が、それぞれマスク本体１０２の左右両側の側部の側部１０５，１０６に接合されることで、当該素材の一端が始点となり、当該素材の他端が終点となるループ状の形態の耳紐１０３，１０４がマスク本体１０２の左右両側に形成される。

ノーズフィッター１０７は、マスク本体１０２の上側縁部１０８において、長手方向がマスク本体１０２の左右方向に延在する状態でマスク本体１０２に固定される部材である。ノーズフィッター１０７は、マスク本体１０２を構成するシート状の通気性素材同士の間に挟み込まれる状態で積層体の内部に固定されていてもよいし、或いは、マスク本体１０２の表面に固定されていてもよい。ノーズフィッター１０７は、着用者が指で押圧することにより適宜の形状へ変形可能な程度の強度を有すると共に、当該押圧から解放されても形状を維持する塑性変形可能な素材である。このようなノーズフィッター１０７がマスク本体１０２の上側縁部１０８に設けられていることにより、着用者は、鼻とマスク本体１０２との間にできる隙間を塞ぐことができる。

マスク１０１を構成する上述の各素材は、超音波溶着による接合が好適であるが、例えば、ミシン糸等による縫合、ホットメルト接着剤等による接着、ヒートシール、その他の各種接合技術を適用し得る。

冷却シート１のマスク当接部４は、マスク１０１装着時における上側縁部１０８と概ね平行となる部分である。マスク１０１の上側縁部１０８は耳紐１０３，１０４によって装着者の顔面Ｆ側に押さえつけられる。冷却シート１は、マスク１０１の上側縁部１０８と当接するマスク当接部４を備えることで、上側縁部１０８によって装着者の顔面Ｆ側に押さえつけられる。これによって、冷却シート１は、ゲル層３が収縮して接着力が低下した場合であっても、領域Ａから剥がれずに維持することができる。このように、本実施形態に係る冷却シート１は、顔面Ｆの目より下の領域Ａに貼り付けて使用可能である。

また、マスク１０１の上側縁部１０８にはノーズフィッター１０７が配置されている。ノーズフィッター１０７には、ポリプロピレン等で形成された５ｍｍ程度の太さの形状記憶部材が用いられる。ノーズフィッター１０７はマスク本体１０２を構成するシートの上縁部を折り返したシート内に貼りつけられている。マスク１０１においては、ノーズフィッター１０７の位置ずれを防ぐために、例えば超音波溶着部がノーズフィッター１０７の周囲に設けられていてもよい。なお、超音波溶着部の形成領域の幅は５ｍｍ程度である。マスク１０１のノーズフィッター１０７に対応する位置にマスク当接部４を配置させることができ、冷却シート１をノーズフィッター１０７で顔面Ｆ側に抑えることができる。このように、ノーズフィッター１０７を備えるマスク１０１を冷却シート１と併用することで、より確実に装着者側へ冷却シート１を押しつけることができるので、冷却シート１の剥がれを防止できる。

さらに、本実施形態に係る冷却シート１は、顔面Ｆの領域Ａに接着された状態で、頬に接着される頬接着部５Ｌ，５Ｒを備える。頬接着部５Ｌは顔面Ｆの左側の頬に接着される。頬接着部５Ｒは顔面Ｆの右側の頬に接着される。冷却シート１が鼻にも接着される場合、一般的に鼻には凹凸が多く平たい部分が少ないため、鼻においては冷却シート１が剥がれやすい。そこで、本実施形態に係る冷却シート１は、頬接着部５Ｌ，５Ｒを備えること
で、鼻にも冷却シート１を長時間貼りつけた状態を維持することが可能となる。なお、頬接着部５Ｌ，５Ｒは、冷却シート１が領域Ｒに接着された状態において、顔面Ｆの鼻のつけ根から顔面Ｇの左右方向に延在する。頬接着部５Ｌ，５Ｒの当該左右方向に沿った方向の長さＬ（図１、図３参照）が４０ｍｍ以上であることが好ましい。頬接着部５Ｌ，５Ｒは、４０ｍｍ以上の長さを有することで、顔面Ｆの頬骨を超えて顔面側面に冷却シート１の端部を至らせることができる。一般的に、頬は、顔面において目よりも下側で平たい部分であり、冷却シート１は、頬に接着する４０ｍｍ以上の頬接着部５Ｌ，５Ｒを備えることで、領域Ｒ内の皮膚との接着面積を確保でき、剥がれを防止できる。なお、頬接着部５Ｌ，５Ｒの当該左右方向に沿った方向の長さＬは、頬接着部５Ｌ，５Ｒが頬骨まで到達すればよいので、６５ｍｍ以下とした。

また、頬接着部５Ｌ，５Ｒは、冷却シート１が領域Ａに接着された状態で、顔面Ｆの上下方向に沿う方向に幅方向を有する。マスク１０１の上側縁部１０８が顔面Ｆに当接するので、マスク１０１の上側縁部１０８に併せて冷却シート１を顔面Ｆの領域Ａに貼り付けた場合、頬接着部５Ｌ，５Ｒで頬骨上縁部を覆うために、頬接着部５Ｌ，５Ｒの幅方向の長さＷ（図１参照）は１５ｍｍ以上であることが好ましい。頬接着部５Ｌ，５Ｒを、頬骨上縁部を覆うように貼りつけると、頬接着部５Ｌ，５Ｒの端部が丸まっていっても顔面Ｆに沿うため剥がれにくくできる。

また、頬接着部５Ｌ，５Ｒの幅方向の長さＷが３５ｍｍを超えると頬接着部５Ｌ，５Ｒの下側端部が顔面Ｆの口元に近くなる。一般的に、口元は顔面の中でも動きが多い部位であるため、口元に頬接着部５Ｌ，５Ｒが接着されていると口元部分から剥がれの原因となる可能性が有る。このため、頬接着部５Ｌ，５Ｒの幅方向の長さＷは３５ｍｍ以下であることが好ましい。

また、図１、図３、図５に示されるように、本実施形態に係る冷却シート１において、頬接着部５Ｌ，５Ｒは、顔面Ｆの頬骨に対応する頬骨対応部５ＢＬ，５ＢＲを含む。頬骨対応部５ＢＬ，５ＢＲは、顔面Ｆの鼻のつけ根から左右方向に４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲内に存在する。

また、本実施形態に係る冷却シート１は、顔面Ｆの領域Ｒに接着された状態で、顔面Ｆの鼻背部Ｎに接着される鼻背接着部６を備え、マスク当接部４は、鼻背接着部６の左右両側に配置されている。

また、本実施形態に係る冷却シート１において、鼻背接着部６よりも下側に配置され、顔面Ｆの鼻尖および鼻翼との接着を回避する回避部７を備える。回避部７は、マスク当接部４側（上側）に向かって凹状に欠いた形状を有する。これにより、回避部７は、鼻尖および鼻翼との接着を回避する。

一般的に、鼻は凹凸があり、平らな部分が少ないため、冷却シート１の貼り付けには適していないが、その中でも特に鼻翼は曲面を有し、段差もあるため、冷却シート１は、同部位を回避する回避部７を備えることで、剥がれを防止できる。

＜変形例＞
次に、本実施形態の変形例に係る冷却シートについて説明する。図８は、本変形例に係る冷却シート１の平面図である。本変形例に係る冷却シート１は、頬接着部５Ｌ，５Ｒが別体となっている。このような冷却シート１は、貼り付け位置を指示する指示表示手段に従って顔面Ｆの左右の頬に貼り付けられる。冷却シート１には、実施形態と同様にして、断面Ｖ字状の溝１０Ｅ、１０Ｆゲル層３の表面３ａに設けられている。但し、変形例に係る冷却シート１は、図３および図４で説明した格子状のスリットを有するとしてもよい。
冷却シート１は、頬に接着する頬接着部５Ｌ，５Ｒを備えることで、領域Ｒ内の皮膚との接着面積を確保でき、剥がれを防止できる。

変形例の他の形態として、人体の皮膚に接着されるゲル層３の表面３ａ側に突起状構造を複数に設ける形態が例示できる。図８は、変形例の他の形態を説明する説明図である。図８においては、図１に示すＡＡ線で切断された断面図が例示される。図８に示すように、ゲル層３の人体の皮膚に接着される表面３ａ側には、複数の突起状構造１０Ｇが設けられる。突起状構造１０Ｇは、冷却シート１を構成するゲル層３の表面３ａ側に全体的に設けられる。このような突起状構造１０Ｇは、例えば、ゲル層３を固化する際の型枠に設けられた凹状構造により形成できる。突起状構造１０Ｇの高さＤ３を例えば、０．１から１．０ｍｍ、好適には０．２から０．３ｍｍ、径幅Ｄ４を０．０１から１ｍｍ、好適には０．０２ｍｍから０．５５ｍｍ程度に形成することで、顔面Ｆの所定領域に存在する毛穴と、ゲル層３の表面３ａ側に形成された突起状構造１０Ｇの中のいくつかを係合させることが期待できる。ゲル層３の表面３ａ側に複数に形成された突起状構造１０Ｇのいくつかが顔面Ｆの所定領域に存在する毛穴と係合されることにより、装着箇所の皮膚面との間の摩擦力を高めることが可能になり、冷却シート１の剥がれ落ち等が防止できる。

以上、本発明における冷却シートの実施形態について説明したが、本発明の内容は上記の実施形態に限られない。なお、上記の実施形態や変形例は、それぞれ組み合わせることができる。

１・・冷却シート
２・・基部層
３・・ゲル層
３ａ・・表面
４・・マスク当接部
５Ｌ，５Ｒ・・・頬接着部
５ＢＬ，５ＢＲ・・・頬骨対応部
６・・鼻背接着部
１０Ａ、１０Ｂ・・・断面Ｖ字状溝
１０Ｃ、１０Ｄ・・・格子状スリット
１０Ｇ・・・突起状構造
１０１・・マスク
１０２・・マスク本体
１０３，１０４・・耳紐
１０５，１０６・・側部
１０７・・ノーズフィッター
１０８・・上側縁部

Claims (5)

1. シート状の基部層と、前記基部層の一方の面に配置され、接着性を有するゲル層と、を備える冷却シートであって、
   前記ゲル層の、前記基部層との配置面と対向する表面側から、前記基部層方向に向かう断面Ｖ字形状の溝を備え、
   前記冷却シートの顔面への装着の際に、前記断面Ｖ字形状の溝が形成された前記ゲル層の表面が、前記顔面の肌面に接着される、
   冷却シート。
2. 前記断面Ｖ字状の溝は、前記ゲル層を固化する際の型枠に設けられた逆Ｖ字状の凸状構造により形成される、請求項１に記載の冷却シート。
3. 前記断面Ｖ字状の溝は、平板状に固化された前記ゲル層の、前記基部層との配置面に対向する表面への切込み加工により形成される、請求項１に記載の冷却シート。
4. 前記断面Ｖ字状の溝は、格子状のスリットを形成し、
   前記格子状のスリットは、少なくとも前記ゲル層の表面側、または、基部層への配置面側に設けられる、請求項１から３の何れか一項に記載の冷却シート。
5. シート状の基部層と、前記基部層の一方の面に配置され、接着性を有するゲル層と、を備える冷却シートであって、
   前記ゲル層の、前記基部層との配置面と対向する表面側から突出する複数の突起状構造を備え、
   前記冷却シートの顔面への装着の際に、前記表面側から突出する複数の突起状構造の少なくとも一部が前記顔面の肌面に存在する毛穴に係合可能なサイズに形成される、
   冷却シート。

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