JP3237241U - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】パンツ型の吸収性物品と、吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体であって、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くできる包装体を提供する。【解決手段】包装体１は、パンツ型の吸収性物品１０と、吸収性物品１０を個別に包装する包装シート１００と、を有する。外装体は、サイド接合部の前後方向Ｌの内端縁よりも前後方向Ｌの外側に配置される第１シート層５１と、第１シート層５１の前後方向Ｌの内端縁よりも前後方向Ｌの内側へ延びている第２シート層５２と、を有する。吸収性物品１０が包装シート１００に個別に包装されている包装状態において、外装体は、包装シート１００に接触可能な外装接触領域ＯＣＲを有する。外装接触領域ＯＣＲにおいて、第１シート層５１の内端縁が、第２シート層５２よりも非肌面側で第２シート層５２に重なっている。【選択図】図２

Description

本考案は、パンツ型の吸収性物品と、吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体に関する。

従来、パンツ型の吸収性物品と、吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。使用者が、包装シートに個別に包装された吸収性物品（すなわち、包装体）を持ち運ぶことで、使用直前に包装体を開封して吸収性物品を使用できる。これにより、吸収性物品を衛生的に持ち運ぶことができる。

特開２０００－２４０２９号公報

パンツ型の吸収性物品は、着用物品に取り付けられる吸収性物品（例えば、ライナー型の生理用ナプキン）と異なり、着用物品に取り付けるための粘着部材が設けられていない。このため、パンツ型の吸収性物品は、包装シートへ固定されずに包装されている。使用者が包装体を持ち運んでいる間に、包装体の内部で吸収性物品が移動することがあった。吸収性物品の移動によって、吸収性物品が包装シートの内表面に押し付けられることで吸収性物品に圧が掛かり、吸収性物品が変形するおそれがある。その結果、吸収体がヨレることで吸収性能が低下したり、吸収性物品に意図しない折癖が付くことで***物の漏れ又は吸収性物品の見た目の低下を招くことがある。

そこで、パンツ型の吸収性物品と、吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体であって、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くできる包装体が望まれている。

一態様に係る包装体は、パンツ型の吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体である。前記吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、第１胴回り域と、第２胴回り域と、前記第１胴回り域及び前記第２胴回り域との間に配置される股下域と、吸収コアと、前記吸収コアを含み、少なくとも前記股下域に配置される吸収性本体と、前記吸収性本体よりも非肌面側に配置される外装体と、前記第１胴回り域及び前記第２胴回り域において前記外装体の前記幅方向における両外側部を接合するサイド接合部と、を有する。前記外装体は、前記サイド接合部の前記前後方向の内端縁よりも前記前後方向の外側に配置される第１シート層と、前記第１シート層の前記前後方向の内端縁よりも前記前後方向の内側へ延びている第２シート層と、を有する。前記吸収性物品が前記包装シートに個別に包装されている包装状態において、前記外装体は、前記包装シートに接触可能な外装接触領域を有する。前記外装接触領域において、前記第１シート層の前記内端縁が、前記第２シート層よりも非肌面側で前記第２シート層に重なっている。

図１は、実施形態に係る包装体の模式的な斜視図である。 図２は、図１のＦ２－Ｆ２線に沿った包装体の模式的な断面図である。 図３は、実施形態に係る吸収性物品の模式的な正面図である。 図４は、非肌面側から見た実施形態に係る吸収性物品の模式的な展開図である。 図５は、肌面側から見た実施形態に係る吸収性物品の模式的な展開図である。 図６は、図４のＦ６－Ｆ６線に沿った吸収性物品の模式的な断面図である。 図７は、実施形態に係る包装体を説明するための模式的な断面図である。 図８は、実施形態に係る包装体の製造方法を説明する模式的な図（その１）である。 図９は、実施形態に係る包装体の製造方法を説明する模式的な図（その２）である。 図１０は、実施形態に係る包装体の製造方法を説明する模式的な図（その３）である。 図１１は、変形例に係る包装体の断面図である。 図１２は、変形例に係る吸収性物品の断面図である。

（１）実施形態の概要
一態様に係る包装体は、パンツ型の吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体である。前記吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、第１胴回り域と、第２胴回り域と、前記第１胴回り域及び前記第２胴回り域との間に配置される股下域と、吸収コアと、前記吸収コアを含み、少なくとも前記股下域に配置される吸収性本体と、前記吸収性本体よりも非肌面側に配置される外装体と、前記第１胴回り域及び前記第２胴回り域において前記外装体の前記幅方向における両外側部を接合するサイド接合部と、を有する。前記外装体は、前記サイド接合部の前記前後方向の内端縁よりも前記前後方向の外側に配置される第１シート層と、前記第１シート層の前記前後方向の内端縁よりも前記前後方向の内側へ延びている第２シート層と、を有する。前記吸収性物品が前記包装シートに個別に包装されている包装状態において、前記外装体は、前記包装シートに接触可能な外装接触領域を有する。前記外装接触領域において、前記第１シート層の前記内端縁が、前記第２シート層よりも非肌面側で前記第２シート層に重なっている。

本態様によれば、外装接触領域では、第１シート層の内端縁は、非肌面側で第２シート層に重なっているため、第２シート層の厚みの分だけ、包装シートに押し付けられる。これにより、第１シート層の内端縁が包装シートの内表面に引っ掛かったり、擦れたりし易くなり、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

好ましい一態様によれば、前記第１シート層の前記内端縁は、前記外装接触領域の一方側の端部から他方側の端部まで連続的に延びてよい。第１シート層の内端縁が連続的に延びていない場合と比較して、第１シート層の内端縁の接触面積が増加するため、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。これにより、吸収性物品が包装シートの内表面上をより滑り難くでき、包装体の内部で吸収性物品がさらに移動し難くなる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートは、前記包装状態において、前記厚さ方向において前記吸収性物品を挟む２つの主面部を有してよい。前記外装接触領域における前記第１シート層の前記内端縁の少なくとも一部は、前記包装状態において、前記吸収性物品の厚さが最も厚い領域で前記主面部に接触してよい。包装状態において吸収性物品の厚さが最も厚い領域（以下、最厚領域）よりも吸収性物品の厚さが薄い領域の第１シート層の内端縁と比較すると、最厚領域の第１シート層の内端縁は、主面部により押し付けられるため、主面部から第１シート層の内端縁に働く摩擦力が増加する。これにより、第１シート層の内端縁が、包装シートの内表面に引っ掛かったり、擦れたりし易くなり、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品が包装シートの主面部上をより滑り難くできるため、包装体の内部で吸収性物品がさらに移動し難くなる。

好ましい一態様によれば、前記第１シート層の前記前後方向の内端部は、未接合の自由端部であってよい。これにより、内端縁を有する第１シート層の内端部が自由端部であるため、吸収性物品の移動に応じた相対的な包装シートの内表面の移動に、第１シート層の内端縁が追従し易くなり、第１シート層の内端縁が包装シートの内表面に引っ掛かり易くなる機会が増加するため、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

好ましい一態様によれば、前記外装体は、着用者の胴が通されるウエスト開口部で非肌面側へ折り返された折り返し外装シートを有してよい。前記第１シート層と前記第２シート層とは、前記折り返し外装シートにより構成されてよい。前後方向において、第１シート層全体が第２シート層と厚さ方向に重なるため、第１シート層の内端縁だけでなく、第１シート層の前後方向の一定領域も包装シートへ押し付けられる。これにより、第１シート層の内端縁よりも前後方向の外側の領域が包装シートへ押し付けられることで、第１シート層の内端縁が、安定的に包装シートに押し付けられ易くなり、包装シートの内表面に引っ掛かったり、擦れたりし易くなり、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

好ましい一態様によれば、少なくとも前記第１シート層が前記厚さ方向において圧搾された圧搾部が設けられてよい。圧搾部が設けられた部分は周囲よりも凹むため、第１シート層に凹凸が形成される。これにより、第１シート層の凹凸が包装シートに擦れ易くなったり引っ掛かり易くなるため、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

好ましい一態様によれば、前記第２シート層は、前記吸収性本体と前記厚さ方向に重なる前記前後方向の内端縁を有してよい。前記包装シートは、前記包装状態において、前記厚さ方向において前記吸収性物品を挟む２つの主面部を有してよい。前記第１シート層の前記内端縁は、２つの前記主面部のうち一方の主面部に接触してよい。前記第２シート層の前記内端縁は、２つの前記主面部のうち他方の主面部に接触してよい。これにより、第１シート層の内端縁によって吸収性物品が一方の主面部上を滑り難くなるとともに、第２シート層の内端縁が吸収性本体によって包装シートに押し付けられるため、吸収性物品が他方の主面部上を滑り難くなる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

好ましい一態様によれば、前記主面部に対して平行な所定方向において、前記第１シート層の前記内端縁の位置は、前記第２シート層の前記内端縁の位置からずれてよい。第２シート層の内端縁が他方の主面部上を滑りにくくなることで、吸収性物品が他方の主面部上を滑ろうとすると、吸収性物品に、第２シート層の内端縁を支点として所定方向に直交する方向に力（モーメント）が働き易くなる。これにより、第１シート層の内端縁が一方の主面部に押し付けられ易くなり、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

好ましい一態様によれば、前記第２シート層の前記前後方向の内端部は、前記第２シート層の前記内端縁が前記前後方向の外側へ向かうように非肌面側へ折り返されてよい。これにより、吸収性物品が前後方向の一方側に向かって移動する場合、第２シート層の内端縁が包装シートの内表面に引っ掛かり易くなるとともに、吸収性物品が前後方向の他方側に向かって移動する場合、折り返しされた部分の根本が包装シートの内表面に引っ掛かり易くなる。加えて、第２シート層が折り返されているため、第２シート層の厚さの分だけ第２シート層の内端縁が包装シートの内表面により押し付けられ、外装体（第２シート層）が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートは、前記包装状態において、前記吸収性物品の厚さ方向において前記吸収性物品を挟む２つの主面部と、前記包装状態において、２つの前記主面部を繋ぐ側部を有してよい。前記第１シート層の前記内端縁は、前記主面部及び前記側部に接触してよい。これにより、第１シート層の内端縁が、主面部に引っ掛かかり易くなるとともに、側部にも引っ掛かり易くなる。これにより、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上をより滑り難くできる。その結果、包装体の内部で吸収性物品がさらに移動し難くなる。

好ましい一態様によれば、前記側部は、前記厚さ方向に直交する方向において前記吸収性物品を挟む一方の側部と他方の側部とを有してよい。前記第１シート層の前記内端縁は、前記一方側の側部と前記他方側の側部との両方に接触してよい。これにより、吸収性物品が一方の側部と他方の側部とに挟まれている方向に移動し難くなる。さらに第１シート層の内端縁が側部に接触する面積を増加させることができるため、吸収性物品が主面部上をより滑り難くできる。その結果、包装体の内部で吸収性物品がさらに移動し難くなる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートは、不織布であってよい。前記包装シートには、前記包装状態において、前記包装シートの内部から外側に向かって圧搾された包装圧搾部が設けられてよい。前記第１シート層の内端縁が、前記包装圧搾部に接触してよい。包装圧搾部が設けられた部分は周囲よりも凹むため、包装シートの内表面に凹凸が形成される。これにより、第１シート層の内端縁が凹凸に引っ掛かることで、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートは、前記包装状態において、前記吸収性物品の前記厚さ方向の一方側で前記包装シートどうしが重なる重複部を有してよい。前記第１シート層の前記内端縁は、前記重複部に接触してよい。これにより、包装シートが重ならない部分と比較して、重複部では、包装シートの厚さの分だけ第１シート層の内端縁が包装シートの内表面により押し付けられるため、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

好ましい一態様によれば、前記厚さ方向から視認した場合に、前記包装状態において、前記包装体の内部には、前記吸収性物品に隣接する空間が設けられてよい。前記重複部は、前記吸収性物品が前記空間に隣接する方向に対して平行な方向に連続的に延びてよい。使用者が包装体を持ち運んでいる間に、吸収性物品は、空間側（すなわち、空間に隣接する方向（隣接方向）に対して平行な方向）へ移動し易い。また、吸収性物品の移動によって隣接方向と反対方向に空間が設けられるため、吸収性物品は、移動後に元の位置へ戻り易くなる。このように、包装体の内部において、吸収性物品が移動を繰り返すことがある。ここで、重複部は、隣接方向に平行な方向に連続的に延びているため、吸収性物品が平行な方向へ移動しても、第１シート層の内端縁が重複部に接触し続け易くでき、外装体が包装シートから受ける摩擦を高めた状態を維持し易くなる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。

一態様に係る包装体の製造方法は、パンツ型の吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体の製造方法である。前記吸収性物品は、前記吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、第１胴回り域と、第２胴回り域と、前記第１胴回り域及び前記第２胴回り域との間に配置される股下域と、吸収コアと、前記吸収コアを含み、少なくとも前記股下域に配置される吸収性本体と、前記吸収性本体よりも非肌面側に配置される外装体と、前記第１胴回り域及び前記第２胴回り域において前記外装体の前記幅方向における両外側部を接合するサイド接合部と、を有する。前記外装体は、前記サイド接合部の前記前後方向の内端縁よりも前記前後方向の外側に配置される第１シート層と、前記サイド接合部により接合されており、かつ前記第１シート層の前記前後方向の内端縁よりも前記前後方向の内側へ延びている第２シート層と、を有する。包装体の製造方法は、前記吸収性物品を製造する製造工程と、前記吸収性物品を折り畳む折り工程と、前記吸収性物品が前記包装シートに個別に包装されている包装状態において、前記外装体が、前記包装シートに接触する外装接触領域を有するように、前記吸収性物品を前記包装シートに包装する包装工程と、を備える。前記折り工程では、前記外装接触領域において、前記第１シート層の前記内端縁が、前記第２シート層よりも非肌面側で前記第２シート層に重なるように、前記吸収性物品を折り畳む。

（２）包装体の全体概略構成
実施形態に係る包装体１について、図１から図７を用いて説明する。なお、図４及び図５は、伸長状態における吸収性物品１０を示す。図４及び図５では、吸収性物品１０は、後述のサイド接合部１６における接合を解除することによって展開されている。伸長状態とは、吸収性物品１０を皺が形成されない状態まで伸長させた状態である。また、図６は、幅方向Ｗにおける吸収性物品１０の中心を通り前後方向Ｌに沿った直線上の断面図である。以下において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。模式断面図において、説明の便宜上、各部材が厚さ方向Ｔにおいて離間していることがあるが、実際の製品においては厚さ方向Ｔに接している。

包装体１は、吸収性物品１０の包装体である。包装体１は、吸収性物品１０を収容する収容空間を有する。本実施形態に係る包装体１では、包装シート１００が折り畳まれることによって収容空間が形成されている。包装体１は、第１方向Ｄ１と、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２と、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に直交する第３方向Ｄ３と、を有する。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る包装体１では、第１方向Ｄ１は後述の前後方向Ｌに対応し、第２方向Ｄ２は後述の幅方向Ｗに対応し、第３方向Ｄ３は後述の厚さ方向Ｔに対応している。

包装体１は、パンツ型の吸収性物品１０と包装シート１００とを有する。吸収性物品１０は、例えば、生理用ショーツ、パンツ型の使い捨ておむつ等である。包装シート１００は、吸収性物品１０を個別に包装する。図１及び図２に示すように、吸収性物品１０は、折り畳まれた状態で包装されてよい。包装シート１００は、例えば、不織布、フィルム等により構成されてよい。

図４及び図５等に示すように、吸収性物品１０は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗに直交する厚さ方向Ｔとを有する。前後方向Ｌは、身体前側と身体後側とに延びる方向によって規定される。言い換えると、前後方向Ｌは、展開された吸収性物品１０において前後に延びる方向である。また、厚さ方向Ｔは、着用者側に向かう肌面側Ｔ１と、肌面側Ｔ１と反対側の非肌面側Ｔ２と、に延びる。

なお、本明細書において、前後方向Ｌの内側ＬＩは、前後方向Ｌにおける吸収性物品１０の中心側であり、前後方向Ｌの外側ＬＯは、前後方向Ｌにおけるウエスト開口部１７側である。従って、前後方向Ｌにおける内端縁は、前後方向Ｌにおける吸収性物品１０の中心側の端縁であり、前後方向Ｌにおける外端縁は、前後方向Ｌにおけるウエスト開口部１７側の端縁である。具体的には、前後方向Ｌにおける内端縁は、前胴回り域Ｓ１側では後端縁であり、後胴回り域Ｓ２側では前端縁である。前後方向Ｌにおける外端縁は、前胴回り域Ｓ１側では前端縁であり、後胴回り域Ｓ２側では後端縁である。

吸収性物品１０は、第１胴回り域と、第２胴回り域と、第１胴回り域及び第２胴回り域の間に配置される股下域Ｓ３と、を有する。本実施形態では、第１胴回り域は、着用者の前胴回り（腹部）に対向する前胴回り域Ｓ１であり、第２胴回り域は、着用者の後胴回り（背部）に対向する後胴回り域Ｓ２である。股下域Ｓ３は、着用者の股下に位置し、前後方向Ｌにおいて前胴回り域Ｓ１と後胴回り域Ｓ２との間に配置される。図４及び図５に示すように、前胴回り域Ｓ１と股下域Ｓ３との境界は、前胴回り域Ｓ１におけるサイド接合部１６の前後方向Ｌの後端縁１６ＡＲによって規定されてよい。前胴回り域Ｓ１のサイド接合部１６の後端縁１６ＡＲを基準として、前方の領域が前胴回り域Ｓ１であり、後方の領域が股下域Ｓ３である。また、後胴回り域Ｓ２と股下域Ｓ３との境界は、後胴回り域Ｓ２におけるサイド接合部１６の前後方向Ｌの前端縁１６ＢＦによって規定されてよい。後胴回り域Ｓ２のサイド接合部１６の前端縁１６ＢＦを基準として、前方の領域が股下域Ｓ３であり、後方の領域が後胴回り域Ｓ２である。

吸収性物品１０は、吸収性本体２０及び外装体５０を有する。吸収性本体２０は、吸収コア３０を含み、少なくとも股下域Ｓ３に配置される。吸収性本体２０は、股下域Ｓ３から前胴回り域Ｓ１へ延びてよく、股下域Ｓ３から後胴回り域Ｓ２へ延びてよい。外装体５０は、吸収性本体２０よりも非肌面側に配置される。外装体５０は、少なくとも前胴回り域Ｓ１及び後胴回り域Ｓ２において吸収性本体２０よりも非肌面側に配置され、股下域Ｓ３において吸収性本体２０よりも非肌面側に配置されてもよい。外装体５０は、前後方向Ｌにおいて分離した別体の部材により構成されてよいし、前後方向Ｌにおいて連続する一体的な部材により構成されてよい。本実施形態では、外装体５０は、前胴回り域Ｓ１に配置される前外装体５０Ａと、後胴回り域Ｓ２に配置される後外装体５０Ｂとにより構成される。図３に示すように、外装体５０（前外装体５０Ａ及び後外装体５０Ｂ）は、サイド接合部１６により互いに接合されている。図４から図６等に示すように、外装体５０は、前胴回り域Ｓ１から股下域Ｓ３へ延びてよく、後胴回り域Ｓ２から股下域Ｓ３へ延びてよい。

吸収性物品１０は、前胴回り域Ｓ１及び後胴回り域Ｓ２において外装体５０の幅方向Ｗにおける両外側部を接合するサイド接合部１６を有する。本実施形態では、図３から図５に示すように、サイド接合部１６は、前外装体５０Ａの両外側部と後外装体５０Ｂの両外側部とを接合する。サイド接合部１６は、前外装体５０Ａ及び後外装体５０Ｂのそれぞれにおいて、前後方向Ｌに沿って延びてよい。サイド接合部１６は、外装体５０を圧搾することで設けられてもよいし、接着剤等の接合部材を塗布することで設けられてよい。図３に示すように、サイド接合部１６によって外装体５０が接合されることで、吸収性物品１０には、着用者の胴が通されるウエスト開口部１７と、着用者の脚がそれぞれ通される一対の脚周り開口部１８と、が形成される。ウエスト開口部１７は、外装体５０の前後方向Ｌの外端縁、すなわち、前胴回り域Ｓ１の前端縁と後胴回り域Ｓ２の後端縁とによって規定されてよい。

吸収性物品１０（吸収性本体２０）は、吸収コア３０を有する。吸収コア３０は、吸収材料により構成される。吸収コア３０（吸収材料）は、例えば、パルプ及び高吸収性ポリマーの少なくとも一方により構成されてよい。吸収コア３０は、コアラップにより吸収コア３０の厚さ方向Ｔの少なくとも一方が覆われてよい。コアラップは、例えば、ティッシュ、不織布等によって構成されてよい。

吸収性本体２０は、吸収コア３０に加えて、他の部材を有してよい。図６に示すように、本実施形態では、吸収性本体２０は、表面シート４１、裏面シート４２、及び本体シート４３を有する。表面シート４１は、着用者の肌に対向し、液透過性を有する。裏面シート４２は、吸収コア３０よりも非肌面側Ｔ２に配置され、液不透過性を有する。本体シート４３は、裏面シート４２よりも非肌面側Ｔ２に配置される。表面シート４１及び本体シート４３は、例えば、不織布により構成されてよく、裏面シート４２は、例えば、フィルムにより構成されてよい。なお、吸収性本体２０は、サイド接合部１６によって接合されない。

外装体５０は、第１シート層５１と、第２シート層５２と、有する。本実施形態では、第１シート層５１は、前外装体５０Ａの第１前シート層５１Ａと、後外装体５０Ｂの第１後シート層５１Ｂと、を有する。第２シート層５２は、前外装体５０Ａの第２前シート層５２Ａと、後外装体５０Ｂの第２後シート層５２Ｂと、を有する。

第１シート層５１は、サイド接合部１６の前後方向Ｌの内端縁１６ＩＥよりも前後方向Ｌの外側ＬＯに配置される。図４に示すように、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、サイド接合部１６の内端縁１６ＩＥよりも前後方向Ｌの外側ＬＯに配置されている。実施形態では、第１前シート層５１Ａの後端縁５１ＡＲは、前胴回り域Ｓ１におけるサイド接合部１６の後端縁１６ＡＲよりも前方に配置され、第１後シート層５１Ｂの後端縁５１ＢＲは、後胴回り域Ｓ２におけるサイド接合部１６の後端縁１６ＡＲよりも後方に配置されている。従って、第１前シート層５１Ａの後端縁５１ＡＲは、前胴回り域Ｓ１に配置され、第１後シート層５１Ｂの後端縁５１ＢＲは、後胴回り域Ｓ２に配置されている。第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、幅方向Ｗにおいて一方のサイド接合部１６から他方のサイド接合部１６まで連続的に延びてよい。

第１シート層５１の外端縁５１ＯＥ（後端縁５１ＡＲ、前端縁５１ＢＦ）は、ウエスト開口部１７を構成してよい。また、幅方向Ｗにおける第１シート層５１の両外側部は、サイド接合部１６により接合されてよい。図４に示すように、幅方向Ｗにおける第１シート層５１の両外側部は、前胴回り域Ｓ１及び後胴回り域Ｓ２の両外側部を構成してよい。

第２シート層５２は、第１シート層５１の前後方向Ｌの内端縁５１ＩＥよりも前後方向Ｌの内側ＬＩへ延びている。実施形態では、図４に示すように、第２前シート層５２Ａの後端縁５２ＡＲは、第１前シート層５１Ａの後端縁５１ＡＲよりも後方へ延びており、第２後シート層５２Ｂの前端縁５２ＢＦは、第１後シート層５１Ｂの前端縁５２ＢＦよりも後方へ延びている。第２シート層５２の内端縁５２ＩＥ（後端縁５２ＡＲ、前端縁５２ＢＦ）は、股下域Ｓ３に配置されてよい。第２シート層５２の内端縁５２ＩＥ（後端縁５２ＡＲ、前端縁５２ＢＦ）は、股下域Ｓ３に配置されてよい。第２シート層５２の内端縁５１ＩＥは、幅方向Ｗにおける一方の脚周り開口部１８から他方の脚周り開口部１８まで連続的に延びてよい。なお、第２前シート層５２Ａと第２後シート層５２Ｂとが一体的なシートにより構成される場合には、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥが設けられない。

第２シート層５２の外端縁５２ＯＥ（前端縁５２ＡＦ、後端縁５２ＢＲ）は、ウエスト開口部１７を構成してよい。また、幅方向Ｗにおける第２シート層５２の両外側部は、サイド接合部１６により接合されてよい。第２シート層５２の両外側部は、少なくとも前胴回り域Ｓ１及び後胴回り域Ｓ２の両外側部を構成する。図４に示すように、第２シート層５２の両外側部の一部は、脚周り開口部１８の一部を構成してよい。

図６に示すように、第１シート層５１と第２シート層５２とは、厚さ方向Ｔに重なっている。第１シート層５１は、第２シート層５２よりも非肌面側Ｔ２に配置されている。第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、第２シート層５２よりも非肌面側Ｔ２で第２シート層５２に重なっている。図６に示すように、外装体５０は、ウエスト開口部１７で非肌面側Ｔ２へ折り返された折り返し外装シート５５を有してよい。第１シート層５１と第２シート層５２とは、折り返し外装シート５５により構成されてよい。第１シート層５１の外端縁５１ＯＥと第２シート層５２の外端縁５２ＯＥとは、繋がっていてよい。また、厚さ方向Ｔにおいて、第１シート層５１と第２シート層５２との間には、幅方向Ｗに伸縮性を有する伸縮部材（不図示）が配置されてよい。第１シート層５１は、伸縮部材よりも非肌面側Ｔ２に配置され、第２シート層５２は、伸縮部材よりも肌面側Ｔ１に配置されてよい。また、図４及び図６に示すように、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥは、吸収性本体２０と厚さ方向Ｔに重なってよく、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥは、吸収コア３０と厚さ方向Ｔに重なってよい。

第１シート層５１は、第１シート層５１の非肌面側Ｔ２に配置される部材と接合されてよい。例えば、第１シート層５１と第２シート層５２とは、接合されてよい。第１シート層５１と第２シート層５２とは、接着剤等の接合部材により接合されてもよく、第１シート層５１と第２シート層５２とを厚さ方向Ｔに圧搾することで接合されてもよい。第１シート層５１の前後方向Ｌの内端部５１Ｐは、第２シート層５２に接合されなくてもよい。すなわち、第１シート層５１の内端部５１Ｐは、未接合の自由端部であってよい。自由端部の前後方向Ｌにおける長さは、例えば、１０ｍｍ以内であってよく、５ｍｍ以内であってよい。なお、第１シート層５１の内端部５１Ｐは、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥを有する端部である。内端部５１Ｐは、内端縁５１ＩＥから前後方向Ｌに延びる一部分であり、前後方向Ｌに一定の範囲を占める部分である。

第２シート層５２は、第２シート層５２の非肌面側Ｔ２に配置される部材と接合されてよい。例えば、第２シート層５２と吸収性本体２０とは、接合されてよい。第２シート層５２と吸収性本体２０とは、接着剤等の接合部材により接合されてもよい。第２シート層５２の前後方向Ｌの内端部５２Ｐは、未接合の自由端部であってよい。自由端部の前後方向Ｌにおける長さは、例えば、１５ｍｍ以内であってよく、１０ｍｍ以内であってよい。なお、第２シート層５２の内端部５２Ｐは、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥを有する端部である。内端部５２Ｐは、前後方向Ｌに一定の範囲を占める部分である。

図１及び図２に示すように、包装シート１００は、包装状態において、厚さ方向Ｔにおいて吸収性物品１０を挟む２つの主面部１１０（第１主面部１１１、第２主面部１１２）を有してよい。第１主面部１１１は、２つの主面部１１０のうち一方の主面部であり、第２主面部１１２は、２つの主面部１１０のうち他方の主面部である。主面部１１０は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びる面を構成してよい。

包装シート１００は、２つの主面部１１０を繋ぐ側部１２０を有してよい。側部１２０は、第１主面部１１１の端縁と第２主面部１１２との端縁とを繋いでいる。側部１２０は、包装シート１００が折り返されたシート折り返し部１３０を有する第１側部１２１と、包装シート１００どうしが接合されることで形成される包装シール部１４０を有する第２側部１２２と、を有してよい。第１側部１２１は、第１方向Ｄ１における包装体１の両端部に位置し、第２側部１２２は、第２方向Ｄ２における包装体１の両端部に位置する。従って、図１に示すように、側部１２０は、厚さ方向Ｔ（第３方向Ｄ３）に直交する第１方向Ｄ１において吸収性物品１０を挟む一方の第１側部１２１と他方の第１側部１２１とを有する。また、側部１２０は、厚さ方向Ｔ（第３方向Ｄ３）に直交する第２方向Ｄ２において吸収性物品１０を挟む一方の第２側部１２２と他方の第２側部１２２とを有する。シート折り返し部１３０は、包装シート１００が第２方向Ｄ２に折り返されることにより設けられる。包装シール部１４０は、第１方向Ｄ１における包装シート１００の両端部が第３方向Ｄ３に圧搾されることで設けられてよく、当該両端部が接着剤等の接合部材により接合されることで設けられてよい。

包装シート１００は、包装状態において、吸収性物品１０の厚さ方向Ｔの一方側で包装シート１００どうしが重なる重複部１５０を有してよい。重複部１５０は、包装シート１００が展開された展開状態の包装シート１００の第２方向Ｄ２の両側端部が重なる領域であってよい。図１に示すように、展開状態の包装シート１００の一方の側端縁１００Ｅ１から他方の側端縁１００Ｅ２までの領域であってよい。重複部１５０は、第１方向Ｄ１における包装体１の一方の端部から他方の端部まで第１方向Ｄ１に連続的に延びてよい。

図２に示すように、厚さ方向Ｔから視認した場合に、包装状態において、包装体１の内部には、吸収性物品１０に隣接する空間である隣接空間ＡＳが設けられてよい。隣接空間ＡＳは、例えば、吸収性物品１０と吸収性物品１０が接触していない側部１２０（例えば、一方の第１側部１２１）とに挟まれる空間により形成される。隣接空間ＡＳは、第１方向Ｄ１において吸収性物品１０の両側に設けられてよい。包装体１の内部において、吸収性物品１０が移動することで、第１方向Ｄ１において吸収性物品１０の一方側にのみ設けられてもよい。

図１及び図２に示すように、吸収性物品１０が包装シート１００に個別に包装されている包装状態において、吸収性物品１０は、包装シート１００に接触する接触可能な接触領域ＣＲを有する。接触領域ＣＲは、吸収性物品１０が第１主面部１１１に接触可能な第１接触領域ＣＲ１と、吸収性物品１０が第２主面部１１２に接触可能な第２接触領域ＣＲ２とを有してよい。また、接触領域ＣＲは、吸収性物品１０が側部１２０に接触可能な側部接触領域ＳＣＲを有してよい。

また、接触領域ＣＲは、外装体５０が包装シート１００に接触可能な外装接触領域ＯＣＲと、吸収性本体２０が包装シート１００に接触可能な本体接触領域ＢＣＲと、を有する。第１接触領域ＣＲ１は、外装接触領域ＯＣＲにより構成されてよい。第２接触領域ＣＲ２は、外装接触領域ＯＣＲと、本体接触領域ＢＣＲとにより構成されてよい。外装体５０は外装接触領域ＯＣＲを有し、吸収性本体２０は本体接触領域ＢＣＲを有する。本実施形態では、前外装体５０Ａが外装接触領域ＯＣＲを有する。外装接触領域ＯＣＲでは、第１シート層５１と第２シート層５２とが包装シート１００に接触する。第１接触領域ＣＲ１では、第１シート層５１と第２シート層５２とが第１主面部１１１に接触してよい。第２接触領域ＣＲ２では、第２シート層５２と吸収性本体２０とが第２主面部１１２に接触してよい。

図１及び図２に示すように、外装接触領域ＯＣＲにおいて、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、包装シート１００（第１主面部１１１）に対向している。第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、包装シート１００に接触する。外装接触領域ＯＣＲにおいて、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが、第２シート層５２よりも非肌面側Ｔ２で第２シート層５２に重なっている。これにより、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、第２シート層５２の厚みの分だけ、包装シート１００に押し付けられる。第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが包装シート１００の内表面に引っ掛かったり、擦れたりし易くなり、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上を滑り難くなり、包装体１の内部で吸収性物品１０を移動し難くすることができる。実施形態では、第１前シート層５１Ａの後端縁５１ＡＲが第２前シート層５２Ａに重なっている。

また、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、外装接触領域ＯＣＲの一方側の端部から他方側の端部まで（実施形態では、第２方向Ｄ２（幅方向Ｗ）における一方の端部から他方の端部まで）連続的に延びてよい。この場合、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが連続的に延びていない場合と比較して、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥの接触面積が増加するため、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めることができる。これにより、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上をより滑り難くでき、包装体１の内部で吸収性物品１０がさらに移動し難くなる。実施形態では、図１に示すように、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、第２方向Ｄ２に延びている。

また、外装接触領域ＯＣＲにおける第１シート層５１の内端縁５１ＩＥの少なくとも一部は、包装状態において、吸収性物品１０の厚さが最も厚い最厚領域で主面部１１０に接触してよい。包装状態において最厚領域よりも吸収性物品１０の厚さが薄い領域の第１シート層５１の内端縁５１ＩＥと比較すると、最厚領域の第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、主面部１１０により押し付けられるため、主面部１１０から第１シート層５１の内端縁５１ＩＥに働く摩擦力が増加する。これにより、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが、包装シート１００の内表面に引っ掛かったり、擦れたりし易くなり、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の主面部１１０上をより滑り難くできるため、包装体１の内部で吸収性物品１０がさらに移動し難くなる。包装状態において、外装接触領域ＯＣＲにおける第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、吸収コア３０と厚さ方向Ｔに重なってよい。吸収コア３０の厚さは、他の部材の厚さよりも厚いため、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが最厚領域に配置され易くなる。なお、最厚領域は、吸収性物品１０を前後方向Ｌに３等分した場合の中央部分に配置されてよい。

図２に示すように、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、折り曲げられた２層の吸収コア３０と厚さ方向Ｔに重なってよい。第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、股下域Ｓ３における吸収性本体２０よりも幅方向Ｗの外側に延びるフラップ部ＦＰと厚さ方向Ｔに重なってよい。図２に示すように、フラップ部ＦＰが、前後方向Ｌに延びる前後折り目ＦＬＰを起点に折り返されることで、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが、フラップ部ＦＰと厚さ方向Ｔに重なってよい。また、フラップ部ＦＰどうしが厚さ方向Ｔに重なってよい。

なお、厚さ方向Ｔの測定は、例えば、以下の測定方法を用いてよい。第１に、同一のパッケージまたは同一の段ボールに梱包された複数の包装体１を準備する。第２に、複数の包装体１のうち１の包装体１を開封して、包装シート１００に包装されている吸収性物品１０の厚さを目視にて把握する。これにより、吸収性物品１０のどの部分が最厚領域であるかを推定する（当たりをつける）。ここで、複数の領域が最厚領域の候補として選定されてもよい。

第３に、未開封の包装体１において、推定された最厚領域に対応する部位（推定最厚部位）の厚さ、及び推定最厚部位の周辺部位（当該部分の前後左右斜めの合計９か所）の厚さを測定する。各部位の厚さは、例えば、市販の厚さ測定器を使用して、定圧（例えば、３ｇ／ｃｍ２）で加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚みを測定する。測定した部位のうちで最も大きい値が、包装体１の最大厚さである。なお、最厚領域の候補が複数存在する場合には、各候補のそれぞれで、推定最厚部位の厚さ、及び推定最厚部位の周辺部位の厚さを測定してよい。この場合、候補ごとに包装体１の最大厚さを算出して、最も大きい厚さを包装体１の最大厚さとする。第４に、包装シート１００の厚さを測定する。包装シート１００の厚さは、上述の包装体１の厚さ測定と同様に行ってよい。本実施形態では、１枚の包装シート１００が折り畳まれることで、吸収性物品１０を個別に包装するため、単一の包装シート１００の厚さを測定する。

第５に、包装体１の最大厚さから包装シート１００の厚さを引いた数値を、吸収性物品１０の厚さとみなす。なお、単一の包装シート１００の厚さを測定した場合、包装シートが厚さ方向Tに重なっている枚数分を単一の包装シート１００の測定厚さに掛けた値を、包装体１の最大厚さから引いた数値を吸収性物品１０の厚さとみなす。本実施形態では、例えば、第１主面部１１１と第２主面部１１２とが厚さ方向Tに重なっている領域では、包装体１の最大厚さから単一の包装シート１００の厚さを２倍した値を引いた数値を吸収性物品１０の厚さとみなす。重複部１５０が存在する領域では、包装体１の最大厚さから単一の包装シート１００の厚さを３倍した値を引いた数値を吸収性物品１０の厚さとみなす。

また、第１シート層５１の内端部５１Ｐは、未接合の自由端部であってよい。これにより、吸収性物品１０の移動に応じた相対的な包装シート１００の内表面の移動に、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが追従し易くなり、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが包装シート１００の内表面に引っ掛かり易くなる機会が増加するため、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上を滑り難くなり、包装体１の内部で吸収性物品１０を移動し難くすることができる。

また、第１シート層５１と第２シート層５２とは、折り返し外装シート５５によって構成されてよい。折り返し外装シート５５が折り返されることによって積層された各領域が、第１シート層５１と第２シート層５２とを構成してよい。前後方向Ｌにおいて、第１シート層５１全体が第２シート層５２と厚さ方向Ｔに重なるため、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥだけでなく、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥを含む前後方向Ｌの一定領域も包装シート１００へ押し付けられる。これにより、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥよりも前後方向Ｌの外側の領域が包装シート１００へ押し付けられることで、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが、安定的に包装シートに押し付けられ易くなり、包装シート１００の内表面に引っ掛かったり、擦れたりし易くなり、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上を滑り難くなり、包装体１の内部で吸収性物品１０を移動し難くすることができる。

また、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、第１主面部１１１に接触し、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥは、第２主面部１１２に接触してよい。これにより、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥによって吸収性物品１０が第１主面部１１１上を滑り難くなるとともに、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥが吸収性本体２０によって包装シート１００に押し付けられるため、吸収性物品１０が第２主面部１１２上を滑り難くなる。その結果、吸収性物品が包装シートの内表面上を滑り難くなり、包装体の内部で吸収性物品を移動し難くすることができる。なお、実施形態では、第２前シート層５２Ａの後端縁５２ＡＲが第２主面部１１２に接触している。

主面部１１０に対して平行な所定方向において、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥの位置は、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥの位置からずれてよい。図２に示すように、実施形態では、第１方向Ｄ１において、第１前シート層５１Ａの後端縁５１ＡＲの位置が第２前シート層５２Ａの後端縁５２ＡＲの位置からずれている。これにより、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥが第２主面部１１２上を滑り難くなることで、図７に示すように、吸収性物品１０が第２主面部１１２上を滑ろうとすると、吸収性物品１０に、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥを支点として第３方向Ｄ３に力（モーメント）が働き易くなる。第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが第１主面部１１１に押し付けられ易くなり、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上を滑り難くなり、包装体１の内部で吸収性物品１０を移動し難くすることができる。

また、図２に示すように、第２シート層５２の内端部５２Ｐは、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥが前後方向Ｌの外側へ向かうように非肌面側Ｔ２へ折り返されてよい。例えば、吸収性物品１０が前後方向Ｌの一方側（図２の左側）に向かって移動する場合、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥが包装シート１００の内表面に引っ掛かり易くなるとともに、吸収性物品１０が前後方向の他方側（図２の右側）に向かって移動する場合、折り返しされた部分の根本が包装シート１００の内表面に引っ掛かり易くなる。加えて、第２シート層５２が折り返されているため、第２シート層５２の厚さの分だけ第２シート層５２の内端縁５２ＩＥが包装シート１００の内表面により押し付けられ、外装体５０（第２シート層５２）が包装シート１００（第２主面部１１２）から受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上を滑り難くなり、包装体１の内部で吸収性物品１０を移動し難くすることができる。なお、第２シート層５２の折り返されている部分は、サイド接合部１６よりも前後方向Ｌの内側の部分である。

また、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、主面部１１０及び側部１２０に接触してよい。例えば、第１前シート層５１Ａの後端縁５１ＡＲが、第１主面部１１１及び第２側部１２２に接触してよい。これにより、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが、主面部１１０に引っ掛かかり易くなるとともに、側部１２０にも引っ掛かり易くなる。これにより、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上をより滑り難くできる。その結果、包装体１の内部で吸収性物品１０がさらに移動し難くなる。

また、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、一方の側部１２０及び他方の側部１２０の両方に接触してよい。例えば、第１前シート層５１Ａの後端縁５１ＡＲが、一方の第１側部１２１及び他方の第１側部１２１に接触してよい。これにより、吸収性物品１０が一方の側部１２０と他方の側部１２０とに挟まれている方向に移動し難くなる。さらに、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが側部１２０に接触する面積を増加させることができるため、吸収性物品１０が主面部１１０上をより滑り難くできる。その結果、包装体１の内部で吸収性物品１０がさらに移動し難くなる。

また、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、重複部１５０に接触してよい。これにより、包装シート１００が重ならない部分と比較して、重複部１５０では、包装シート１００の厚さの分だけ第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが包装シート１００の内表面により押し付けられるため、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上を滑り難くなり、包装体１の内部で吸収性物品１０を移動し難くすることができる。

また、重複部１５０は、吸収性物品１０が隣接空間ＡＳに隣接する方向（以下、隣接方向）に対して平行な方向に連続的に延びてよい。実施形態では、図１に示すように、重複部１５０は、平行な方向である第１方向Ｄ１に延びている。使用者が包装体１を持ち運んでいる間に、吸収性物品１０は、隣接空間ＡＳ側（すなわち、隣接方向に対して平行な方向である第１方向Ｄ１）へ移動し易い。また、吸収性物品１０の移動によって隣接方向と反対方向に空間が設けられるため、吸収性物品１０は、移動後に元の位置へ戻り易くなる。このように、包装体１の内部において、吸収性物品が移動を繰り返すことがある。重複部１５０は、平行な方向に連続的に延びているため、吸収性物品１０が平行な方向へ移動しても、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが重複部１５０に接触し続け易くでき、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めた状態を維持し易くなる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上を滑り難くなり、包装体１の内部で吸収性物品１０を移動し難くすることができる。

包装シート１００には、包装状態において、包装シート１００の内部から外側に向かって圧搾された包装圧搾部が設けられてよい。包装圧搾部は、主面部１１０に設けられてよい。包装シート１００は、第１主面部１１１及び第２主面部１１２において、包装シート１００の内部から第３方向Ｄ３における外側に向かって圧搾されていてよい。包装圧搾部は、周囲よりも第３方向Ｄ３において外側に向かって凹んでいる。包装圧搾部は、複数の圧搾部により構成されてよい。例えば、１ｃｍ２当たり１０個以上の圧搾部が設けられてよい。１つ当たりの圧搾部の面積は、５ｍｍ２以下であってよい。第１シート層５１の内端縁５１ＩＥは、包装圧搾部に接触してよい。包装圧搾部が設けられた部分は周囲よりも凹むため、包装シート１００の内表面に凹凸が形成される。これにより、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが凹凸に引っ掛かることで、外装体５０が包装シート１００から受ける摩擦を高めることができる。その結果、包装体１の内部で吸収性物品１０を移動し難くすることができる。

（３）包装体の製造方法
包装体１の製造方法の一例について、図８から図１０を中心に用いて説明する。図８の左図は、吸収性物品１０を構成する構成部材を肌面側Ｔ１から見た模式的な図を示し、図８の右図は、図８の各左図のＡ－Ａ線、Ｂ－Ｂ線、及びＣ－Ｃ線に沿った模式的な断面図を示す。製造方法は、吸収性物品１０を製造する製造工程と、吸収性物品１０を折り畳む折り工程と、吸収性物品１０を包装する包装工程と、を備える。製造工程は、以下の工程Ｓ１から工程Ｓ４を有し、折り工程は、以下の工程Ｓ５から工程Ｓ６を有し、包装工程は、以下の工程Ｓ７から工程Ｓ１０を有してよい。工程Ｓ１から工程Ｓ６は、吸収性物品を構成する各部材が搬送されながら実行されてよい。なお、包装体１の製造方法は、他の工程を有していてよいし、一部の工程が省略されてもよい。

工程Ｓ１では、図８に示すように、厚さ方向Ｔにおいて吸収コア３０を表面シート４１と裏面シート４２とで挟む。裏面シート４２の非肌面側Ｔ２に、本体シート４３を接合してよい。工程Ｓ１により、吸収性本体２０が製造される。工程Ｓ２では、吸収性本体２０を外装体５０の肌面側Ｔ１に配置して、吸収性本体２０に外装体５０を接合する。吸収性本体２０と外装体５０とを接合するために、例えば、接着剤等の接合部材を吸収性本体２０と外装体５０との少なくとも一方に塗布してよい。工程Ｓ３では、外装体５０の前後方向Ｌの端部を非肌面側Ｔ２へ折り返す。外装体５０は、幅方向Ｗに延びる幅折り目ＦＬＷに沿って折り返されてよい。これにより、第１シート層５１と第２シート層５２とが設けられてよい。工程Ｓ４では、展開状態の吸収性物品１０を、股下域Ｓ３において幅方向Ｗに延びる第１折り目ＦＬ１で、表面シート４１どうしが互いに対向するように折り返す。サイド接合部１６により、外装体５０の両外側部を接合する。これにより、パンツ型の吸収性物品１０が製造される。

工程Ｓ５では、吸収性物品１０を、前後方向Ｌに延びる前後折り目ＦＬＰを起点に折り返す。前後折り目ＦＬＰは、吸収コア３０よりも幅方向Ｗの外側に位置してよい。図９に示すように幅方向Ｗにおける一方側のフラップ部ＦＰを折り返し、他方側のフラップ部ＦＰを折り返す。これにより、フラップ部ＦＰどうしが厚さ方向Ｔに重なる。工程Ｓ６では、吸収性物品１０を、幅方向Ｗに延びる第２折り目ＦＬ２を起点に折り返す。第２折り目ＦＬ２は、例えば、サイド接合部１６により接合されているパンツ型の吸収性物品１０を前後方向Ｌに二等分する位置付近（例えば、二等分の位置から、前後方向Ｌにおける吸収性物品１０の全長の１０％の範囲内）に位置してよい。第２折り目ＦＬ２は、吸収コア３０よりも前後方向Ｌの外側に位置してよい。

工程Ｓ４からＳ６では、外装接触領域ＯＣＲにおいて第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが、第２シート層５２よりも非肌面側Ｔ２で第２シート層５２に重なるように、吸収性物品１０を折り畳む。具体的には、後述の工程において、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが包装シート１００（連続包装シート１００Ｃ）に対向し接触するように、折り畳まれた後の吸収性物品１０において第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが露出するように、吸収性物品１０が折り畳まれる。なお、上述の工程Ｓ５及び工程Ｓ６において、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥが前後方向Ｌの外側へ向かうように非肌面側Ｔ２へ第２シート層５２の内端部５２Ｐを折り返してもよい。或いは、吸収性物品１０を搬送シートに配置する際に、第２シート層５２の内端部５２Ｐを折り返してもよい。

工程Ｓ７では、折り畳まれた吸収性物品１０が搬送中の連続包装シート１００Ｃに配置される。連続包装シート１００Ｃは、搬送方向ＭＤに搬送される。吸収性物品１０は、搬送方向ＭＤに間隔を開けて配置されてよい。工程Ｓ８では、交差方向ＣＤにおける連続包装シート１００Ｃの両端部を折り返して、吸収性物品１０を覆う。包装状態において外装体５０が包装シート１００に接触する外装接触領域ＯＣＲを有するように、吸収性物品１０が包装シート１００（連続包装シート１００Ｃ）に包装される。また、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥが、包装シート１００に対向して、包装シート１００に接触する。連続包装シート１００Ｃの両端部どうしが重なるように折り返すことで、重複部１５０を設けることができる。連続包装シート１００Ｃの両端部どうしが重なる位置に接着剤等の接合部材を塗布してよい。これにより、連続包装シート１００Ｃの両端部が接合されてよい。連続包装シート１００Ｃの一方の端部は、包装シート１００の一方の側端縁１００Ｅ１を含み、連続包装シート１００Ｃの他方の端部は、包装シート１００の他方の側端縁１００Ｅ２を含んでよい。工程Ｓ９では、前後方向Ｌにおける吸収性物品１０の間の領域において、連続包装シート１００Ｃを厚さ方向Ｔに圧搾することで、包装シール部１４０を形成する。これにより、連続包装シート１００Ｃどうしが接合されてよい。工程Ｓ１０では、包装シール部１４０が設けられている領域において、連続包装シート１００Ｃを切断する。交差方向ＣＤに沿って連続包装シート１００Ｃを切断することで、包装シート１００により個包装された吸収性物品１０の包装体１が製造される。

（４）変更例
次に、変更例に係る吸収性物品１０について、図１１及び図１２を用いて説明する。なお、以下において、上述の実施形態と同様の部分は、説明を省略するので留意すべきである。

図１１及び図１２に示すように、第１シート層５１と第２シート層５２とは、別のシートにより構成されてよい。例えば、外装体５０は、第１外装シート５６と、第２外装シート５７とを有してよい。第１外装シート５６は、第１シート層５１を構成し、第２外装シート５７は、第２シート層５２を構成してよい。第１外装シート５６は、第２外装シート５７よりも非肌面側Ｔ２に配置される。第１外装シート５６は、折り返されることで２層であってよい。従って、厚さ方向Tにおいて、第１シート層５１と第２シート層５２との間に第３シート層５３とが設けられてよい。また、第１外装シート５６の外端縁５６ＯＥは、第２外装シート５７の外端縁５７ＯＥよりも前後方向Ｌの外側に位置してよい。

第１外装シート５６と第２外装シート５７とは、厚さ方向Ｔに圧搾されることで接合されてよい。これにより、少なくとも第１シート層５１が厚さ方向Ｔにおいて圧搾された圧搾部５８が設けられてよい。圧搾部５８が設けられた部分は周囲よりも凹むため、第１シート層５１に凹凸が形成される。これにより、第１シート層５１の凹凸が包装シートに擦れ易くなったり引っ掛かり易くなるため、外装体５０が包装シートから受ける摩擦を高めることができる。その結果、吸収性物品１０が包装シート１００の内表面上を滑り難くなり、包装体１の内部で吸収性物品１０を移動し難くすることができる。なお、第１シート層５１において、圧搾部５８よりも前後方向Ｌの内側ＬＩの部分は、自由端部であってよい。

（５）その他実施形態
上述の実施形態及び変更例は、例示説明を目的とするものであり、他の態様により本考案が実施されてよい。例えば、上述の実施形態では、第１胴回り域が前胴回り域Ｓ１であり、第２胴回り域が後胴回り域Ｓ２であったが、これに限られない。第１胴回り域が後胴回り域Ｓ２であり、第２胴回り域が前胴回り域Ｓ１であってよい。従って、実施形態では、外装接触領域ＯＣＲにおいて、第１前シート層５１Ａの後端縁５１ＡＲが第２前シート層５２Ａに重なっていたが、外装接触領域ＯＣＲにおいて、第１後シート層５１Ｂの前端縁５１ＢＦが第２後シート層５２Ｂに重なっていてもよい。

また、上述の実施形態では、主面部１１０に対して平行な所定方向（第１方向Ｄ１）において、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥの位置は、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥの位置からずれていたが、所定方向において、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥの少なくとも一部は、第２シート層５２の内端縁５２ＩＥの少なくとも一部と同じ位置にあってもよい。例えば、第１シート層５１の内端縁５１ＩＥと第２シート層５２の内端縁５２ＩＥとが最厚領域に存在してもよい。

また、上述の実施形態において、第２シート層５２は、前後方向Ｌにおいて分離していたが、これに限られない。第２シート層５２は、前胴回り域Ｓ１から後胴回り域Ｓ２まで連続的に延びていてよい。従って、前胴回り域Ｓ１における第２シート層５２と後胴回り域Ｓ２における第２シート層５２とは、１つのシートにより構成されてよい。この場合、第２シート層５２は、内端縁５２IEを有さず、外端縁５２ＯＥのみを有する。

上述の実施形態、変更例及びその他実施形態に係る吸収性物品１０に係る構成は、適宜組み合わせることが可能であることに留意すべきである。本考案が本明細書中に説明した内容に限定されるものではない。実用新案登録請求の範囲の記載により定まる本考案の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。

１：包装体、１０：吸収性物品、１６：サイド接合部、１７：ウエスト開口部、２０：吸収性本体、３０：吸収コア、５０：外装体、５１：第１シート層、５２：第２シート層、５５：折り返し外装シート、５８：圧搾部、１００：包装シート、１１０：主面部、１２０：側部、１５０：重複部、ＯＣＲ：外装接触領域、Ｌ：前後方向、Ｔ：厚さ方向、Ｔ１：肌面側、Ｔ２：非肌面側、Ｗ：幅方向

Claims (14)

1. パンツ型の吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有する包装体であって、
   前記吸収性物品は、
   前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、前記前後方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向と、
   第１胴回り域と、第２胴回り域と、前記第１胴回り域及び前記第２胴回り域との間に配置される股下域と、
   吸収コアと、
   前記吸収コアを含み、少なくとも前記股下域に配置される吸収性本体と、
   前記吸収性本体よりも非肌面側に配置される外装体と、
   前記第１胴回り域及び前記第２胴回り域において前記外装体の前記幅方向における両外側部を接合するサイド接合部と、を有し、
   前記外装体は、
   前記サイド接合部の前記前後方向の内端縁よりも前記前後方向の外側に配置される第１シート層と、
   前記第１シート層の前記前後方向の内端縁よりも前記前後方向の内側へ延びている第２シート層と、を有し、
   前記吸収性物品が前記包装シートに個別に包装されている包装状態において、前記外装体は、前記包装シートに接触可能な外装接触領域を有し、
   前記外装接触領域において、前記第１シート層の前記内端縁が、前記第２シート層よりも非肌面側で前記第２シート層に重なっている、包装体。
2. 前記第１シート層の前記内端縁は、前記外装接触領域の一方側の端部から他方側の端部まで連続的に延びる請求項１に記載の包装体。
3. 前記包装シートは、前記包装状態において、前記厚さ方向において前記吸収性物品を挟む２つの主面部を有し、
   前記外装接触領域における前記第１シート層の前記内端縁の少なくとも一部は、前記包装状態において、前記吸収性物品の厚さが最も厚い領域で前記主面部に接触する請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記第１シート層の前記前後方向の内端部は、未接合の自由端部である請求項１から３のいずれか１項に記載の包装体。
5. 前記外装体は、着用者の胴が通されるウエスト開口部で非肌面側へ折り返された折り返し外装シートを有し、
   前記第１シート層と前記第２シート層とは、前記折り返し外装シートにより構成される請求項１から４のいずれか１項に記載の包装体。
6. 少なくとも前記第１シート層が前記厚さ方向において圧搾された圧搾部が設けられる請求項１から５のいずれか１項に記載の包装体。
7. 前記第２シート層は、前記吸収性本体と前記厚さ方向に重なる前記前後方向の内端縁を有し、
   前記包装シートは、前記包装状態において、前記厚さ方向において前記吸収性物品を挟む２つの主面部を有し、
   前記第１シート層の前記内端縁は、２つの前記主面部のうち一方の主面部に接触し、
   前記第２シート層の前記内端縁は、２つの前記主面部のうち他方の主面部に接触する請求項１から６のいずれか１項に記載の包装体。
8. 前記主面部に対して平行な所定方向において、前記第１シート層の前記内端縁の位置は、前記第２シート層の前記内端縁の位置からずれている請求項７に記載の包装体。
9. 前記第２シート層の前記前後方向の内端部は、前記第２シート層の前記内端縁が前記前後方向の外側へ向かうように非肌面側へ折り返されている請求項７又は８に記載の包装体。
10. 前記包装シートは、
    前記包装状態において、前記吸収性物品の前記厚さ方向において前記吸収性物品を挟む２つの主面部と、
    前記包装状態において、２つの前記主面部を繋ぐ側部を有し、
    前記第１シート層の前記内端縁は、前記主面部及び前記側部に接触する請求項１から９のいずれか１項に記載の包装体。
11. 前記側部は、前記厚さ方向に直交する方向において前記吸収性物品を挟む一方の側部と他方の側部とを有し、
    前記第１シート層の前記内端縁は、前記一方の側部と前記他方の側部との両方に接触する請求項１０に記載の包装体。
12. 前記包装シートは、不織布であり、
    前記包装シートには、前記包装状態において、前記包装シートの内部から外側に向かって圧搾された包装圧搾部が設けられており、
    前記第１シート層の内端縁が、前記包装圧搾部に接触している請求項１から１１のいずれか１項に記載の包装体。
13. 前記包装シートは、前記包装状態において、前記吸収性物品の前記厚さ方向の一方側で前記包装シートどうしが重なる重複部を有し、
    前記第１シート層の前記内端縁は、前記重複部に接触する請求項１から１２のいずれか１項に記載の包装体。
14. 前記厚さ方向から視認した場合に、前記包装状態において、前記包装体の内部には、前記吸収性物品に隣接する空間が設けられており、
    前記重複部は、前記吸収性物品が前記空間に隣接する方向に対して平行な方向に連続的に延びている請求項１３に記載の包装体。

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