JP3227959B2 - アンカフレーム - Google Patents
アンカフレームInfo
- Publication number
- JP3227959B2 JP3227959B2 JP32201693A JP32201693A JP3227959B2 JP 3227959 B2 JP3227959 B2 JP 3227959B2 JP 32201693 A JP32201693 A JP 32201693A JP 32201693 A JP32201693 A JP 32201693A JP 3227959 B2 JP3227959 B2 JP 3227959B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anchor
- anchor frame
- plate
- vertical
- anchor bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Foundations (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製格納容
器に内張りされたライナを支持するためのアンカフレー
ムに関するものである。
器に内張りされたライナを支持するためのアンカフレー
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１５に示すごとく、原子炉圧力容器１
を格納するためのコンクリート製格納容器２において
は、容器２内面に円筒シェル形状の鋼製のライナ３が内
張りされており、該ライナ３はアンカフレーム４により
支持されている。
を格納するためのコンクリート製格納容器２において
は、容器２内面に円筒シェル形状の鋼製のライナ３が内
張りされており、該ライナ３はアンカフレーム４により
支持されている。
【０００３】斯かるアンカフレーム４は図１３に示すご
とく、円周方向Ｄ1へ複数に分割された平面形状が円弧
状のアンカフレームセグメント４ａにより構成されてお
り、輸送時にはアンカフレームセグメント４ａ単体とし
て搬送し得るが、据付けた場合には隣り合うアンカフレ
ームセグメント４ａ同士を接続することにより全体がリ
ング状に形成されるようになっている。
とく、円周方向Ｄ1へ複数に分割された平面形状が円弧
状のアンカフレームセグメント４ａにより構成されてお
り、輸送時にはアンカフレームセグメント４ａ単体とし
て搬送し得るが、据付けた場合には隣り合うアンカフレ
ームセグメント４ａ同士を接続することにより全体がリ
ング状に形成されるようになっている。
【０００４】而して、上記従来のアンカフレーム４の詳
細は、図１１、図１２に示されており、図中、５は所定
の半径のリング状の板を円周方向Ｄ1へ複数に分割して
形成した平面形状が円弧状の下部シヤプレート、６は同
じく所定の半径のリング状の板を円周方向Ｄ1へ複数に
分割して形成した平面形状が円弧状の中間プレートであ
り、下部シヤプレート５及び中間プレート６の径方向Ｄ
2中心における曲率半径は略同一径となっている。
細は、図１１、図１２に示されており、図中、５は所定
の半径のリング状の板を円周方向Ｄ1へ複数に分割して
形成した平面形状が円弧状の下部シヤプレート、６は同
じく所定の半径のリング状の板を円周方向Ｄ1へ複数に
分割して形成した平面形状が円弧状の中間プレートであ
り、下部シヤプレート５及び中間プレート６の径方向Ｄ
2中心における曲率半径は略同一径となっている。
【０００５】又、７は下端部が下部シヤプレート５を貫
通して下方へ突出し且つ中間部が中間プレート６を貫通
して上方へ延在する縦向きのアンカボルト、８はアンカ
ボルト７の下端ねじ部に下部シヤプレート５を上下から
挟むよう螺合されアンカボルト７を下部シヤプレート５
に固定するためのナットであり、アンカボルト７は中間
プレート６及び下部シヤプレート５の円周方向Ｄ1へ所
要の間隔で配列されていると共に中間プレート６及び下
部シヤプレート５の径方向Ｄ2へ２列に配列されてい
る。
通して下方へ突出し且つ中間部が中間プレート６を貫通
して上方へ延在する縦向きのアンカボルト、８はアンカ
ボルト７の下端ねじ部に下部シヤプレート５を上下から
挟むよう螺合されアンカボルト７を下部シヤプレート５
に固定するためのナットであり、アンカボルト７は中間
プレート６及び下部シヤプレート５の円周方向Ｄ1へ所
要の間隔で配列されていると共に中間プレート６及び下
部シヤプレート５の径方向Ｄ2へ２列に配列されてい
る。
【０００６】９は下部シヤプレート５及び中間プレート
６を接続するよう下部シヤプレート５上面及び中間プレ
ート６下面に溶接された溝形鋼製の垂直接続部材、１０
は下部シヤプレート５及び中間プレート６の円周方向Ｄ
1へ配列されているアンカボルト７，７及び中間プレー
ト６並に下部シヤプレート５により区切られる空間であ
り、前記垂直接続部材９は、下部シヤプレート５及び中
間プレート６の径方向Ｄ2へは、図１２に示すように側
方から見て中心が左右のアンカボルト７の中心と合致す
るよう２列に配列されていると共に円周方向Ｄ1へは複
数の空間１０ごとに１組の割合で配列されている。
６を接続するよう下部シヤプレート５上面及び中間プレ
ート６下面に溶接された溝形鋼製の垂直接続部材、１０
は下部シヤプレート５及び中間プレート６の円周方向Ｄ
1へ配列されているアンカボルト７，７及び中間プレー
ト６並に下部シヤプレート５により区切られる空間であ
り、前記垂直接続部材９は、下部シヤプレート５及び中
間プレート６の径方向Ｄ2へは、図１２に示すように側
方から見て中心が左右のアンカボルト７の中心と合致す
るよう２列に配列されていると共に円周方向Ｄ1へは複
数の空間１０ごとに１組の割合で配列されている。
【０００７】１１は、下部シヤプレート５及び中間プレ
ート６の円周方向Ｄ1へ上方から下方へ向け斜めに延び
る溝形鋼製の補強部材であり、該補強部材１１の一端
は、垂直接続部材９の径方向Ｄ2間に形成される空間１
２（図１２参照）に挿入されて垂直接続部材９に溶接さ
れ、補強部材１１の他端は、下部シヤプレート５及び中
間プレート６の円周方向Ｄ1へ隣り合う垂直接続部材９
の径方向Ｄ2間に形成される空間１２に挿入されて隣り
合う垂直接続部材９に溶接されている。
ート６の円周方向Ｄ1へ上方から下方へ向け斜めに延び
る溝形鋼製の補強部材であり、該補強部材１１の一端
は、垂直接続部材９の径方向Ｄ2間に形成される空間１
２（図１２参照）に挿入されて垂直接続部材９に溶接さ
れ、補強部材１１の他端は、下部シヤプレート５及び中
間プレート６の円周方向Ｄ1へ隣り合う垂直接続部材９
の径方向Ｄ2間に形成される空間１２に挿入されて隣り
合う垂直接続部材９に溶接されている。
【０００８】１３は平面的に見て垂直接続部材９の真下
に位置して下方へ延びるよう下部シヤプレート５の下面
に溶接された溝形鋼製の垂直支持部材であり、垂直支持
部材１３の下端面は水平に切断されている。
に位置して下方へ延びるよう下部シヤプレート５の下面
に溶接された溝形鋼製の垂直支持部材であり、垂直支持
部材１３の下端面は水平に切断されている。
【０００９】１４は所定の半径のリング状の板を円周方
向Ｄ1へ複数に分割して形成した円弧状のテンプレート
本体１４ａと該テンプレート本体１４ａの下面に円周方
向Ｄ 1へ延びるよう溶接された補強板１４ｂを備えた断
面形状がＴ字状の輸送用テンプレートであり、該輸送用
テンプレート１４を構成するテンプレート本体１４ａの
径方向Ｄ2中心の曲率半径は、下部シヤプレート５及び
中間プレート６の径方向Ｄ2中心の曲率半径と同一寸法
になっている。又輸送用テンプレート１４は、アンカフ
レームセグメント４ａの輸送時にテンプレート本体１４
ａに穿設したボルト孔を介してアンカボルト７の上端部
に嵌合され、ねじ部に螺合したナット１５により挾持す
ることによりアンカボルト７の上端部に固定されるよう
になっている。
向Ｄ1へ複数に分割して形成した円弧状のテンプレート
本体１４ａと該テンプレート本体１４ａの下面に円周方
向Ｄ 1へ延びるよう溶接された補強板１４ｂを備えた断
面形状がＴ字状の輸送用テンプレートであり、該輸送用
テンプレート１４を構成するテンプレート本体１４ａの
径方向Ｄ2中心の曲率半径は、下部シヤプレート５及び
中間プレート６の径方向Ｄ2中心の曲率半径と同一寸法
になっている。又輸送用テンプレート１４は、アンカフ
レームセグメント４ａの輸送時にテンプレート本体１４
ａに穿設したボルト孔を介してアンカボルト７の上端部
に嵌合され、ねじ部に螺合したナット１５により挾持す
ることによりアンカボルト７の上端部に固定されるよう
になっている。
【００１０】アンカフレーム４を現地へ搬送する際に
は、図１１、図１２に示すようにアンカボルト７の上端
部に輸送用テンプレート１４を取付け、図１３に示すよ
うに円周方向Ｄ1へ複数に分割したアンカフレームセグ
メント４ａの形状で現地へ搬送する。アンカボルト７の
上端には、輸送用テンプレート１４が取付けられている
ため、搬送時にアンカボルト７が曲る等の損傷を受ける
ことはない。
は、図１１、図１２に示すようにアンカボルト７の上端
部に輸送用テンプレート１４を取付け、図１３に示すよ
うに円周方向Ｄ1へ複数に分割したアンカフレームセグ
メント４ａの形状で現地へ搬送する。アンカボルト７の
上端には、輸送用テンプレート１４が取付けられている
ため、搬送時にアンカボルト７が曲る等の損傷を受ける
ことはない。
【００１１】次に、現地へ搬送したアンカフレームセグ
メント４ａを所定場所へ設置し、組立てられたアンカフ
レーム４上に円筒シェル形状の鋼製のライナ３を取付け
る際の手順の概要について図１４を参照し説明する。
メント４ａを所定場所へ設置し、組立てられたアンカフ
レーム４上に円筒シェル形状の鋼製のライナ３を取付け
る際の手順の概要について図１４を参照し説明する。
【００１２】なお、図１４中、１６は上層のコンクリー
ト２２が打設される前の下層のコンクリート２１の上面
に打込まれたスリーブ、１７はスリーブ１６に螺合され
たホールインアンカ、１８はホールインアンカ１７の上
端ねじ部に螺合された上下のナット１９により挾持され
るよう、ホールインアンカ１７の上端にボルト孔を介し
て嵌合、固定され且つ上面にアンカフレーム４を構成す
る垂直支持部材１３の下端面が当接されて現地溶接され
るようにしたベースプレート、２０はベースプレート１
８を包囲するようコンクリート２１の上面に設置され且
つグラウト材２３を充填し得るようにした型枠である。
ト２２が打設される前の下層のコンクリート２１の上面
に打込まれたスリーブ、１７はスリーブ１６に螺合され
たホールインアンカ、１８はホールインアンカ１７の上
端ねじ部に螺合された上下のナット１９により挾持され
るよう、ホールインアンカ１７の上端にボルト孔を介し
て嵌合、固定され且つ上面にアンカフレーム４を構成す
る垂直支持部材１３の下端面が当接されて現地溶接され
るようにしたベースプレート、２０はベースプレート１
８を包囲するようコンクリート２１の上面に設置され且
つグラウト材２３を充填し得るようにした型枠である。
【００１３】又、２４はアンカフレーム４を構成するア
ンカボルト７の上端ねじ部に螺合された上下のナット１
５により挾持されるよう、アンカボルト７の上端にボル
ト孔を介して嵌合、固定され且つ上面にライナ３が溶接
されたリング状のベアリングプレート、２５はアンカボ
ルト７の上端部近傍を包囲するようコンクリート２２の
上面に配設され且つグラウト材２６を充填し得るように
した型枠、２７はコンクリート２２を打設する部分に予
め敷設される鉄筋である。
ンカボルト７の上端ねじ部に螺合された上下のナット１
５により挾持されるよう、アンカボルト７の上端にボル
ト孔を介して嵌合、固定され且つ上面にライナ３が溶接
されたリング状のベアリングプレート、２５はアンカボ
ルト７の上端部近傍を包囲するようコンクリート２２の
上面に配設され且つグラウト材２６を充填し得るように
した型枠、２７はコンクリート２２を打設する部分に予
め敷設される鉄筋である。
【００１４】アンカフレーム４を構成する現地へ搬入さ
れたアンカフレームセグメント４ａ（図１３参照）は、
予め図１４に示すごとくホールインアンカ１７に取付け
られて水平度を調整され且つ型枠２０内にグラウト材２
３を充填することにより固定されているベースプレート
１８上に搭載され、垂直支持部材１３の下端面がベース
プレート１８上面に当接する。又、アンカフレームセグ
メント４ａは、垂直支持部材１３の下端面がベースプレ
ート１８上面に当接した状態でアンカフレーム４の円周
方向Ｄ1及び径方向Ｄ2への位置調整が行われ、しかる後
垂直支持部材１３の下端がベースプレート１８上面に現
地溶接される。而して、図１３に示すアンカフレームセ
グメント４ａを円周方向Ｄ1へ配置し、隣接するアンカ
フレームセグメント４ａ同士を溶接等により接続するこ
とによりリング状のアンカフレーム４が形成される。
れたアンカフレームセグメント４ａ（図１３参照）は、
予め図１４に示すごとくホールインアンカ１７に取付け
られて水平度を調整され且つ型枠２０内にグラウト材２
３を充填することにより固定されているベースプレート
１８上に搭載され、垂直支持部材１３の下端面がベース
プレート１８上面に当接する。又、アンカフレームセグ
メント４ａは、垂直支持部材１３の下端面がベースプレ
ート１８上面に当接した状態でアンカフレーム４の円周
方向Ｄ1及び径方向Ｄ2への位置調整が行われ、しかる後
垂直支持部材１３の下端がベースプレート１８上面に現
地溶接される。而して、図１３に示すアンカフレームセ
グメント４ａを円周方向Ｄ1へ配置し、隣接するアンカ
フレームセグメント４ａ同士を溶接等により接続するこ
とによりリング状のアンカフレーム４が形成される。
【００１５】アンカフレーム４がベースプレート１８上
に取付けられたら、コンクリート２２を打設する部分に
適宜鉄筋２７を敷設した後コンクリート２２を打設し、
コンクリート２２が固化したら、図１２等に示す上下の
ナット１５のうち上方のナット１５を緩めたうえ外して
コンクリート２２の打設時にアンカボルト７を位置決め
していた輸送用テンプレート１４をアンカボルト７から
撤去し、下端にベアリングプレート２４が溶接されてい
るライナ３をクレーン等で吊下げ下降させることにより
ベアリングプレート２４に貫通されているボルト孔にア
ンカボルト７を挿通させてベアリングプレート２４をア
ンカボルト７に螺合されているナット１５上面に搭載
し、更にアンカボルト７に取外してあった別のナット１
５を螺合する。このためベアリングプレート２４は、上
下のナット１５により挾持された状態でアンカボルト７
の上端に固定、支持され、ライナ３はアンカフレーム４
に固定、支持される。又、ナット１５の微調整によりラ
イナ３の水平度を出したら、適宜の段階で予め設置され
ている型枠２０にグラウト材２６を充填し、ベアリング
プレート２４下面をグラウト材２６により支持させ、又
順次床面やコンクリート製格納容器を形成するコンクリ
ートを打設する。
に取付けられたら、コンクリート２２を打設する部分に
適宜鉄筋２７を敷設した後コンクリート２２を打設し、
コンクリート２２が固化したら、図１２等に示す上下の
ナット１５のうち上方のナット１５を緩めたうえ外して
コンクリート２２の打設時にアンカボルト７を位置決め
していた輸送用テンプレート１４をアンカボルト７から
撤去し、下端にベアリングプレート２４が溶接されてい
るライナ３をクレーン等で吊下げ下降させることにより
ベアリングプレート２４に貫通されているボルト孔にア
ンカボルト７を挿通させてベアリングプレート２４をア
ンカボルト７に螺合されているナット１５上面に搭載
し、更にアンカボルト７に取外してあった別のナット１
５を螺合する。このためベアリングプレート２４は、上
下のナット１５により挾持された状態でアンカボルト７
の上端に固定、支持され、ライナ３はアンカフレーム４
に固定、支持される。又、ナット１５の微調整によりラ
イナ３の水平度を出したら、適宜の段階で予め設置され
ている型枠２０にグラウト材２６を充填し、ベアリング
プレート２４下面をグラウト材２６により支持させ、又
順次床面やコンクリート製格納容器を形成するコンクリ
ートを打設する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明のアンカフレー
ムにおいては、 Ｉ）垂直接続部材９はアンカフレーム４の径方向Ｄ2へ
２列に配列しているため、構造が複雑になると共に径方
向Ｄ2の寸法が大きくなる、 ＩＩ）トラス構造でないため全体の強度が十分でない、 ＩＩＩ）地震等によりコンクリート製格納容器２に水平
力が作用すると、該水平力はライナ３、ベアリングプレ
ート２４を介してアンカボルト７に作用するため、アン
カボルト７の中間プレート６貫通部に大きな曲げモーメ
ントが作用し、従ってアンカボルト７の直径を大きくし
なければならない、 ＩＶ）コンクリート２２を打設する部分に鉄筋２７を敷
設する場合には、円周方向Ｄ1へ延びる鉄筋２７を左右
のアンカボルト７，７の間に敷設しなければならないた
め、作業がやりにくく時間を要する、等の問題がある。
ムにおいては、 Ｉ）垂直接続部材９はアンカフレーム４の径方向Ｄ2へ
２列に配列しているため、構造が複雑になると共に径方
向Ｄ2の寸法が大きくなる、 ＩＩ）トラス構造でないため全体の強度が十分でない、 ＩＩＩ）地震等によりコンクリート製格納容器２に水平
力が作用すると、該水平力はライナ３、ベアリングプレ
ート２４を介してアンカボルト７に作用するため、アン
カボルト７の中間プレート６貫通部に大きな曲げモーメ
ントが作用し、従ってアンカボルト７の直径を大きくし
なければならない、 ＩＶ）コンクリート２２を打設する部分に鉄筋２７を敷
設する場合には、円周方向Ｄ1へ延びる鉄筋２７を左右
のアンカボルト７，７の間に敷設しなければならないた
め、作業がやりにくく時間を要する、等の問題がある。
【００１７】本発明は上述の実情に鑑み、構造が簡単で
且つ強度的にも十分強く、しかもコンパクトで鉄筋敷設
作業が容易なアンカフレームを提供することを目的とし
てなしたものである。
且つ強度的にも十分強く、しかもコンパクトで鉄筋敷設
作業が容易なアンカフレームを提供することを目的とし
てなしたものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】ベースプレート上に下端
当接面を介して搭載し得るようにした平面形状がリング
状のトラスガーダ上に、円周方向へ所要の間隔で複数の
柱状部材を立設し、各柱状部材の上端に、輸送用テンプ
レート若しくはコンクリート製格納容器に内張りされた
ライナの下端に取付けられたベアリングプレートを固
定、支持するための縦向きのアンカボルトを取付けたも
のである。
当接面を介して搭載し得るようにした平面形状がリング
状のトラスガーダ上に、円周方向へ所要の間隔で複数の
柱状部材を立設し、各柱状部材の上端に、輸送用テンプ
レート若しくはコンクリート製格納容器に内張りされた
ライナの下端に取付けられたベアリングプレートを固
定、支持するための縦向きのアンカボルトを取付けたも
のである。
【００１９】
【作用】平面形状がリング状のトラスガーダの上面に柱
状部材を立設し、柱状部材の上端にアンカボルトを取付
けてあるため、アンカボルトは短くて良い。このため、
水平力によりアンカボルトに作用する曲げモーメントは
小さくなり、アンカボルトの直径を小さくできる。又ト
ラスガーダとすることにより、全体的な強度の向上を図
れるうえ、トラスガーダの径方向の寸法を小さくできる
ため、構造が簡単になると共にコンパクトになり、しか
もコンクリート打設のためにトラスガーダの円周方向へ
敷設される鉄筋は、トラスガーダの部材の間を通す必要
がないため、鉄筋の敷設を容易に行うことができる。
状部材を立設し、柱状部材の上端にアンカボルトを取付
けてあるため、アンカボルトは短くて良い。このため、
水平力によりアンカボルトに作用する曲げモーメントは
小さくなり、アンカボルトの直径を小さくできる。又ト
ラスガーダとすることにより、全体的な強度の向上を図
れるうえ、トラスガーダの径方向の寸法を小さくできる
ため、構造が簡単になると共にコンパクトになり、しか
もコンクリート打設のためにトラスガーダの円周方向へ
敷設される鉄筋は、トラスガーダの部材の間を通す必要
がないため、鉄筋の敷設を容易に行うことができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
【００２１】図１〜図１０は本発明の一実施例である。
【００２２】図１０に示すごとく、原子炉圧力容器１を
格納するためのコンクリート製格納容器２においては、
従来の場合と同様、容器２内面に円筒シェル形状の鋼製
のライナ３が内張りされており、該ライナ３は本実施例
に係るアンカフレーム３１により支持されている。
格納するためのコンクリート製格納容器２においては、
従来の場合と同様、容器２内面に円筒シェル形状の鋼製
のライナ３が内張りされており、該ライナ３は本実施例
に係るアンカフレーム３１により支持されている。
【００２３】斯かるアンカフレーム３１は図８に示すご
とく、円周方向Ｄ1へ複数に分割された平面形状が円弧
状のアンカフレームセグメント３１ａにより構成されて
おり、搬送時には、アンカフレームセグメント３１ａ単
体として搬送し得るが、据付けられた場合には隣り合う
アンカフレームセグメント３１ａ同士を接続することに
より全体がリング状に形成されるようになっている。
とく、円周方向Ｄ1へ複数に分割された平面形状が円弧
状のアンカフレームセグメント３１ａにより構成されて
おり、搬送時には、アンカフレームセグメント３１ａ単
体として搬送し得るが、据付けられた場合には隣り合う
アンカフレームセグメント３１ａ同士を接続することに
より全体がリング状に形成されるようになっている。
【００２４】而して、上記アンカフレーム３１の詳細は
図１〜図７に示され、図中、３２は上下にフランジ３２
ａ，３２ｂが位置するように配置したＨ形鋼をリング状
に折曲げると共に折曲げたＨ形鋼を円周方向Ｄ1へ複数
に分割して形成した平面形状が円弧状の水平粱部材であ
る。
図１〜図７に示され、図中、３２は上下にフランジ３２
ａ，３２ｂが位置するように配置したＨ形鋼をリング状
に折曲げると共に折曲げたＨ形鋼を円周方向Ｄ1へ複数
に分割して形成した平面形状が円弧状の水平粱部材であ
る。
【００２５】水平梁部材３２のフランジ３２ｂ下面に
は、下端面３３ａが水平に切断されたＨ形鋼製の複数の
垂直部材３３が円周方向Ｄ1へ所要の間隔で配置、溶接
され、垂直部材３３の下端面３３ａよりも若干上方位置
には、隣り合う垂直部材３３同士を接続するため、平面
形状が円弧状となるよう折曲げ形成した溝形鋼製の水平
接続部材３４が溶接されている。
は、下端面３３ａが水平に切断されたＨ形鋼製の複数の
垂直部材３３が円周方向Ｄ1へ所要の間隔で配置、溶接
され、垂直部材３３の下端面３３ａよりも若干上方位置
には、隣り合う垂直部材３３同士を接続するため、平面
形状が円弧状となるよう折曲げ形成した溝形鋼製の水平
接続部材３４が溶接されている。
【００２６】各隣り合う垂直部材３３間には、アンカフ
レームセグメント３１ａの円周方向Ｄ1へ向けジクザグ
状になるよう溝形鋼製の補強部材３５が傾斜状態に配設
され、補強部材３５の上端は、水平梁部材３２の下面及
び垂直部材３３の上端部近傍に溶接されると共に補強部
材３５の下端は水平接続部材３４の上面及び垂直部材３
３の下端近傍に溶接され、而してアンカフレームセグメ
ント３１ａの下部は、水平梁部材３２、垂直部材３３、
水平接続部材３４、補強部材３５により三角溝面の連続
するトラスガーダ３１ｂとなっている。
レームセグメント３１ａの円周方向Ｄ1へ向けジクザグ
状になるよう溝形鋼製の補強部材３５が傾斜状態に配設
され、補強部材３５の上端は、水平梁部材３２の下面及
び垂直部材３３の上端部近傍に溶接されると共に補強部
材３５の下端は水平接続部材３４の上面及び垂直部材３
３の下端近傍に溶接され、而してアンカフレームセグメ
ント３１ａの下部は、水平梁部材３２、垂直部材３３、
水平接続部材３４、補強部材３５により三角溝面の連続
するトラスガーダ３１ｂとなっている。
【００２７】水平梁部材３２のフランジ３２ａの上面に
は、上端に台座３６が溶接された複数の垂直柱状部材３
７が円周方向Ｄ1へ所要の間隔で配置、溶接されてお
り、各台座３６には図６に示すように、アンカフレーム
セグメント３１ａの径方向Ｄ2へ所定の間隔で２個のボ
ルト孔３８が、上下へ貫通するよう穿設され、各ボルト
孔３８には、ねじ部が台座３６の上面へ突出するようア
ンカボルト３９が挿通され、図４、図５に示すようにア
ンカボルト３９のねじ部には、下面が台座３６の上面に
接触するようナット４０が螺合され、ナット４０により
アンカボルト３９は台座３６に固定されている。
は、上端に台座３６が溶接された複数の垂直柱状部材３
７が円周方向Ｄ1へ所要の間隔で配置、溶接されてお
り、各台座３６には図６に示すように、アンカフレーム
セグメント３１ａの径方向Ｄ2へ所定の間隔で２個のボ
ルト孔３８が、上下へ貫通するよう穿設され、各ボルト
孔３８には、ねじ部が台座３６の上面へ突出するようア
ンカボルト３９が挿通され、図４、図５に示すようにア
ンカボルト３９のねじ部には、下面が台座３６の上面に
接触するようナット４０が螺合され、ナット４０により
アンカボルト３９は台座３６に固定されている。
【００２８】アンカボルト３９には、上下方向中途部に
位置するよう、ナット４１が螺合されていると共にアン
カボルト３９にはナット４１上面に支持されるようにし
た輸送用テンプレート４２が取付けられるようになって
いる。
位置するよう、ナット４１が螺合されていると共にアン
カボルト３９にはナット４１上面に支持されるようにし
た輸送用テンプレート４２が取付けられるようになって
いる。
【００２９】輸送用テンプレート４２は、リング状の板
を円周方向Ｄ1へ複数に分割して形成した円弧状のテン
プレート本体４２ａと該テンプレート本体４２ａの上面
に円周方向Ｄ1へ延びるよう溶接した補強板４２ｂを備
えて断面形状が逆Ｔ字状に構成され、テンプレート本体
４２ａに上下へ延びるよう貫通させたボルト孔４３（図
７参照）を介してテンプレート本体４２ａをアンカボル
ト３９に嵌合させることにより、テンプレート本体４２
ａの下面をナット４１の上面に当接させ得るようになっ
ており、アンカボルト３９のねじ部上端側にナット４４
を螺合したナット４４の下面をテンプレート本体４２ａ
の上面に当接させることにより、輸送用テンプレート４
２をアンカボルト３９に固定し得るようになっている。
を円周方向Ｄ1へ複数に分割して形成した円弧状のテン
プレート本体４２ａと該テンプレート本体４２ａの上面
に円周方向Ｄ1へ延びるよう溶接した補強板４２ｂを備
えて断面形状が逆Ｔ字状に構成され、テンプレート本体
４２ａに上下へ延びるよう貫通させたボルト孔４３（図
７参照）を介してテンプレート本体４２ａをアンカボル
ト３９に嵌合させることにより、テンプレート本体４２
ａの下面をナット４１の上面に当接させ得るようになっ
ており、アンカボルト３９のねじ部上端側にナット４４
を螺合したナット４４の下面をテンプレート本体４２ａ
の上面に当接させることにより、輸送用テンプレート４
２をアンカボルト３９に固定し得るようになっている。
【００３０】なお、図１中、４５は垂直柱状部材３７の
下方に位置するよう、水平梁部材３２に溶接したリブ、
図１及び図７中、４６は隣り合うアンカフレームセグメ
ント３１ａに取付けられている輸送用テンプレート４２
同士をテンプレート本体４２ａを介して接続するガゼッ
トプレート、４７はアンカフレームセグメント３１ａの
輸送時にアンカボルト３９の上端に取付ける保護キャッ
プであり、水平梁部材３２、水平接続部材３４、輸送用
テンプレート４２におけるテンプレート本体４２ａの径
方向Ｄ2中心における曲率半径は略同一径に形成されて
いる。
下方に位置するよう、水平梁部材３２に溶接したリブ、
図１及び図７中、４６は隣り合うアンカフレームセグメ
ント３１ａに取付けられている輸送用テンプレート４２
同士をテンプレート本体４２ａを介して接続するガゼッ
トプレート、４７はアンカフレームセグメント３１ａの
輸送時にアンカボルト３９の上端に取付ける保護キャッ
プであり、水平梁部材３２、水平接続部材３４、輸送用
テンプレート４２におけるテンプレート本体４２ａの径
方向Ｄ2中心における曲率半径は略同一径に形成されて
いる。
【００３１】アンカフレームセグメント３１ａを現地へ
搬送する際には、輸送時にアンカボルト３９が曲ること
のないよう図１等に示すように、アンカボルト３９の上
端に輸送用テンプレート４２を取付け、アンカフレーム
セグメント３１ａ単体で若しくは何組かのアンカフレー
ムセグメント３１ａを輸送用テンプレート４２及びガゼ
ットプレート４６を介して接続した状態で現地へ搬送す
る。
搬送する際には、輸送時にアンカボルト３９が曲ること
のないよう図１等に示すように、アンカボルト３９の上
端に輸送用テンプレート４２を取付け、アンカフレーム
セグメント３１ａ単体で若しくは何組かのアンカフレー
ムセグメント３１ａを輸送用テンプレート４２及びガゼ
ットプレート４６を介して接続した状態で現地へ搬送す
る。
【００３２】次に、現地へ搬送したアンカフレームセグ
メント３１ａを所定位置へ設置し、据付けたアンカフレ
ーム３１上にライナ３を取付ける際の概要を図９も参照
しつつ説明する。なお、図９中、図１４に示すものと同
一のものには同一の符号が付してある。
メント３１ａを所定位置へ設置し、据付けたアンカフレ
ーム３１上にライナ３を取付ける際の概要を図９も参照
しつつ説明する。なお、図９中、図１４に示すものと同
一のものには同一の符号が付してある。
【００３３】アンカフレーム３１を構成する現地へ搬入
されたアンカフレームセグメント３１ａ（図１参照）
は、予め図９に示すごとく、ホールインアンカ１７に取
付けられて水平度を調整され且つ型枠２０内にグラウト
材２３を充填することにより固定されているベースプレ
ート１８上に搭載され、垂直柱状部材３７の下端面３３
ａがベースプレート１８上面に当接する。又アンカフレ
ームセグメント３１ａは、垂直部材３３の下端面３３ａ
がベースプレート１８上面に当接した状態でアンカフレ
ーム３１の円周方向Ｄ1及び径方向Ｄ2への位置調整が行
われ、しかる後、隣り合うアンカフレームセグメント３
１ａの輸送用テンプレート４２のテンプレート本体４２
ａにガゼットプレート４６が接続されて、隣り合うアン
カフレームセグメント３１ａ同士が接続され、各垂直部
材３３の下端面３３ａはベースプレート１８上面に現地
溶接され、水平梁部材３２の対向する端面同士も現地溶
接され、又隣り合うアンカフレームセグメント３１ａの
対向する垂直部材３３間に図３の実線で示すように補強
部材３５が円周方向Ｄ1へ向け斜めに配置され、現地溶
接されると共に、隣り合うアンカフレームセグメント３
１ａの対向する垂直部材３３の下端部よりも若干上方に
は図３の実線で示すように水平接続部材３４が現地溶接
される。而して、図８に示すように、アンカフレームセ
グメント３１ａを円周方向Ｄ1へ配置し、隣接するアン
カフレームセグメント３１ａの水平梁部材３２同士を溶
接すると共に隣接するアンカフレームセグメント３１ａ
同士を補強部材３５や水平接続部材３４を溶接して接続
することによりリング状のアンカフレーム３１が組立て
られる。
されたアンカフレームセグメント３１ａ（図１参照）
は、予め図９に示すごとく、ホールインアンカ１７に取
付けられて水平度を調整され且つ型枠２０内にグラウト
材２３を充填することにより固定されているベースプレ
ート１８上に搭載され、垂直柱状部材３７の下端面３３
ａがベースプレート１８上面に当接する。又アンカフレ
ームセグメント３１ａは、垂直部材３３の下端面３３ａ
がベースプレート１８上面に当接した状態でアンカフレ
ーム３１の円周方向Ｄ1及び径方向Ｄ2への位置調整が行
われ、しかる後、隣り合うアンカフレームセグメント３
１ａの輸送用テンプレート４２のテンプレート本体４２
ａにガゼットプレート４６が接続されて、隣り合うアン
カフレームセグメント３１ａ同士が接続され、各垂直部
材３３の下端面３３ａはベースプレート１８上面に現地
溶接され、水平梁部材３２の対向する端面同士も現地溶
接され、又隣り合うアンカフレームセグメント３１ａの
対向する垂直部材３３間に図３の実線で示すように補強
部材３５が円周方向Ｄ1へ向け斜めに配置され、現地溶
接されると共に、隣り合うアンカフレームセグメント３
１ａの対向する垂直部材３３の下端部よりも若干上方に
は図３の実線で示すように水平接続部材３４が現地溶接
される。而して、図８に示すように、アンカフレームセ
グメント３１ａを円周方向Ｄ1へ配置し、隣接するアン
カフレームセグメント３１ａの水平梁部材３２同士を溶
接すると共に隣接するアンカフレームセグメント３１ａ
同士を補強部材３５や水平接続部材３４を溶接して接続
することによりリング状のアンカフレーム３１が組立て
られる。
【００３４】アンカフレーム３１がベースプレート１８
上に組立てられたら、コンクリート２２を打設する部分
に適宜鉄筋２７を敷設した後コンクリート２２を打設
し、コンクリート２２が固化したら、図２等に示すナッ
ト４４を緩めたうえ外してコンクリート２２の打設時に
アンカボルト３９を位置決めしていた輸送用テンプレー
ト４２をアンカボルト３９から撤去し、下端にベアリン
グプレート２４の溶接されているライナ３をクレーン等
で吊下げ下降させることにより、ベアリングプレート２
４に貫通されているボルト孔にアンカボルト３９を挿通
させてベアリングプレート２４をアンカボルト３９に螺
合されているナット４１上面に搭載し、更にナット４４
をアンカボルト３９に螺合することによりベアリングプ
レート２４を上下のナット４４，４１により挾持された
状態でアンカボルト３９の上端に固定、支持させる。又
ナット４４，４１の微調整によりライナ３の水平度を出
したら、予め設置されている型枠２０にグラウト材２６
を充填し、ベアリングプレート２４下面をグラウト材２
６により支持させ、又順次床面やコンクリート製格納容
器を形成するコンクリートを打設する。
上に組立てられたら、コンクリート２２を打設する部分
に適宜鉄筋２７を敷設した後コンクリート２２を打設
し、コンクリート２２が固化したら、図２等に示すナッ
ト４４を緩めたうえ外してコンクリート２２の打設時に
アンカボルト３９を位置決めしていた輸送用テンプレー
ト４２をアンカボルト３９から撤去し、下端にベアリン
グプレート２４の溶接されているライナ３をクレーン等
で吊下げ下降させることにより、ベアリングプレート２
４に貫通されているボルト孔にアンカボルト３９を挿通
させてベアリングプレート２４をアンカボルト３９に螺
合されているナット４１上面に搭載し、更にナット４４
をアンカボルト３９に螺合することによりベアリングプ
レート２４を上下のナット４４，４１により挾持された
状態でアンカボルト３９の上端に固定、支持させる。又
ナット４４，４１の微調整によりライナ３の水平度を出
したら、予め設置されている型枠２０にグラウト材２６
を充填し、ベアリングプレート２４下面をグラウト材２
６により支持させ、又順次床面やコンクリート製格納容
器を形成するコンクリートを打設する。
【００３５】本実施例においては、アンカフレーム３１
の下部をＨ形鋼や溝形鋼によりトラスガーダ３１ｂとす
ると共にトラスガーダ３１ｂを形成する水平梁部材３２
の上面にＨ形鋼を垂直柱状部材３７として直立させ、そ
の上面にアンカボルト３９を取付けた構造としているた
め、全体の強度の大幅な向上が可能となると共にアンカ
フレーム３１の構造がシンプルになり、且つアンカフレ
ーム３１の径方向Ｄ2への寸法が小さくなる。又地震等
により発生する水平力はライナ３、ベアリングプレート
２４からアンカボルト３９に作用するが、アンカボルト
３９の長さは短くできるため、アンカボルト３９の下端
に作用する曲げモーメントも小さくなり、従ってその直
径を従来のものよりも細くすることができる。更にアン
カフレーム３１の円周方向Ｄ1へ敷設する鉄筋２７は、
アンカフレーム３１の部材間を通す必要がないため、作
業がやり易く、工期の短縮を図ることができる。
の下部をＨ形鋼や溝形鋼によりトラスガーダ３１ｂとす
ると共にトラスガーダ３１ｂを形成する水平梁部材３２
の上面にＨ形鋼を垂直柱状部材３７として直立させ、そ
の上面にアンカボルト３９を取付けた構造としているた
め、全体の強度の大幅な向上が可能となると共にアンカ
フレーム３１の構造がシンプルになり、且つアンカフレ
ーム３１の径方向Ｄ2への寸法が小さくなる。又地震等
により発生する水平力はライナ３、ベアリングプレート
２４からアンカボルト３９に作用するが、アンカボルト
３９の長さは短くできるため、アンカボルト３９の下端
に作用する曲げモーメントも小さくなり、従ってその直
径を従来のものよりも細くすることができる。更にアン
カフレーム３１の円周方向Ｄ1へ敷設する鉄筋２７は、
アンカフレーム３１の部材間を通す必要がないため、作
業がやり易く、工期の短縮を図ることができる。
【００３６】なお、本発明の実施例では、現地へ輸送す
る際、アンカフレーム３１を円周径方向Ｄ1へ複数に分
割したアンカフレームセグメント３１ａとする場合につ
いて説明したが、その直径によってはリング状に組立て
た状態で輸送するようにしても良いこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
る際、アンカフレーム３１を円周径方向Ｄ1へ複数に分
割したアンカフレームセグメント３１ａとする場合につ
いて説明したが、その直径によってはリング状に組立て
た状態で輸送するようにしても良いこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
【００３７】
【発明の効果】本発明のアンカフレームによれば、 Ｉ）下部をトラスガーダとすると共にアンカボルトをト
ラスガーダに立設した垂直柱状部材に取付けるようにし
ているため、全体の強度が向上すると共に構造がシンプ
ルとなり、しかもアンカフレーム径方向の寸法を小さく
できる、 ＩＩ）地震等による水平力によってアンカボルトに作用
する曲げモーメントが小さくなるため、アンカボルトの
径を小さくできる、 ＩＩＩ）アンカフレームの円周方向へ敷設する鉄筋はア
ンカフレームの部材間を通す必要がないため、作業が容
易で工期の短縮が可能となる、等、種々の優れた効果を
奏し得る。
ラスガーダに立設した垂直柱状部材に取付けるようにし
ているため、全体の強度が向上すると共に構造がシンプ
ルとなり、しかもアンカフレーム径方向の寸法を小さく
できる、 ＩＩ）地震等による水平力によってアンカボルトに作用
する曲げモーメントが小さくなるため、アンカボルトの
径を小さくできる、 ＩＩＩ）アンカフレームの円周方向へ敷設する鉄筋はア
ンカフレームの部材間を通す必要がないため、作業が容
易で工期の短縮が可能となる、等、種々の優れた効果を
奏し得る。
【図１】本発明のアンカフレームの一実施例の正面図で
あり、図８のＩ−Ｉ方向矢視図である。
あり、図８のＩ−Ｉ方向矢視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向拡大矢視図である。
【図３】本発明のアンカフレームにおいて隣り合うアン
カフレームセグメント同士を接続する状況を示す正面図
であり、図８のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
カフレームセグメント同士を接続する状況を示す正面図
であり、図８のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】図１のＩＶ部拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ方向矢視図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ方向拡大矢視図である。
【図８】輸送用テンプレートを取付けた状態のアンカフ
レーム全体の平面図である。
レーム全体の平面図である。
【図９】本発明のアンカフレームにおいて、アンカフレ
ームを所定位置に据付けると共にアンカフレームに原子
炉格納容器のライナを取付け、ライナや床面にコンクリ
ートを打設した状態を示す断面図である。
ームを所定位置に据付けると共にアンカフレームに原子
炉格納容器のライナを取付け、ライナや床面にコンクリ
ートを打設した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明のアンカフレームを適用したコンクリ
ート製格納容器の正面図である。
ート製格納容器の正面図である。
【図１１】従来のアンカフレームの一例の正面図であ
り、図１３のＸＩ−ＸＩ方向矢視図である。
り、図１３のＸＩ−ＸＩ方向矢視図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向矢視図である。
【図１３】輸送用テンプレートを取付けた状態の従来の
アンカフレームの平面図である。
アンカフレームの平面図である。
【図１４】従来のアンカフレームにおいて、アンカフレ
ームを所定位置に据付けると共にアンカフレームに原子
炉格納容器のライナを取付け、ライナや床面にコンクリ
ートを打設した状態を示す断面図である。
ームを所定位置に据付けると共にアンカフレームに原子
炉格納容器のライナを取付け、ライナや床面にコンクリ
ートを打設した状態を示す断面図である。
【図１５】従来のアンカフレームを適用したコンクリー
ト製格納容器の正面図である。
ト製格納容器の正面図である。
２ コンクリート製格納容器 ３ ライナ １８ ベースプレート ２４ ベアリングプレート ３１ アンカフレーム ３１ｂ トラスガーダ ３３ａ 下端面（下端当接面） ３７ 垂直柱状部材（柱状部材） ３９ アンカボルト ４２ 輸送用テンプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04H 7/00 G21C 13/00 - 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースプレート上に下端当接面を介して
搭載し得るようにした平面形状がリング状のトラスガー
ダ上に、円周方向へ所要の間隔で複数の柱状部材を立設
し、各柱状部材の上端に、輸送用テンプレート若しくは
コンクリート製格納容器に内張りされたライナの下端に
取付けられたベアリングプレートを固定、支持するため
の縦向きのアンカボルトを取付けたことを特徴とするア
ンカフレーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32201693A JP3227959B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | アンカフレーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32201693A JP3227959B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | アンカフレーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180393A JPH07180393A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3227959B2 true JP3227959B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=18138987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32201693A Expired - Fee Related JP3227959B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | アンカフレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227959B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108590299A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 五冶集团上海有限公司 | 钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011085394A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | プラント建設用の設備モジュール及びこれを用いたモジュール工法 |
| CN105257057B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-10-31 | 中国能源建设集团湖南省电力设计院有限公司 | 一种圆形煤场钢‑混组合结构挡煤墙及其施工方法 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32201693A patent/JP3227959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108590299A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 五冶集团上海有限公司 | 钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系 |
| CN108590299B (zh) * | 2018-05-16 | 2020-09-11 | 五冶集团上海有限公司 | 钢筋混凝土筒仓椎体无对拉螺栓模板体系 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07180393A (ja) | 1995-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2750368B2 (ja) | 原子炉格納容器トップスラブの構築方法 | |
| JP3227959B2 (ja) | アンカフレーム | |
| JP6865550B2 (ja) | サイロ屋根部の構築方法およびサイロ屋根構造 | |
| JP2002285564A (ja) | 構造物基礎の支持構造及びその構築方法 | |
| CN216892017U (zh) | 一种模板连接件和下立柱中系梁整体浇筑模板 | |
| JPH02164931A (ja) | 建築物の基礎工法 | |
| JP2841953B2 (ja) | 鋼板コンクリート製原子炉格納容器の構築方法 | |
| JP3859408B2 (ja) | 鋼管コンクリート柱と鉄筋コンクリート梁との接合部構造 | |
| JP3233260B2 (ja) | 鉄骨柱脚におけるアンカー材の定着構造 | |
| JP2966751B2 (ja) | 原子炉格納容器の建設工法及び原子炉格納容器のダイヤフラムフロアの構造 | |
| JPH05179647A (ja) | 山留め壁の支保構造 | |
| JPH04285211A (ja) | 建築物の基礎構造 | |
| JP3849234B2 (ja) | 鉄筋コンクリート地下外壁の施工方法 | |
| JP2669305B2 (ja) | 被覆鋼管コンクリート柱を用いた構造 | |
| JP2575921B2 (ja) | 原子炉格納容器のトップスラブ建設方法及び原子炉格納容器 | |
| JPS63308B2 (ja) | ||
| JP4517228B2 (ja) | 鋼管コンクリート杭の杭頭構造、鋼管コンクリート杭の杭頭接合方法、接合用ユニット | |
| JPH0742501U (ja) | 原子炉格納容器における胴部ライナの支持構造 | |
| JPH1113306A (ja) | 免震装置設置時の建物支持方法 | |
| JPH0452320A (ja) | 柱脚 | |
| JP2512963B2 (ja) | 補強コンクリ―トスラブの施工方法 | |
| JPH0598653A (ja) | 地下逆打工法における鋼管コンクリート柱 | |
| CN118166901A (zh) | 劲性柱节点处嵌固桁架支座的施工方法 | |
| CN113062353A (zh) | 用于地下室楼板之间的后置竖向支撑结构及其安装方法 | |
| JP3416759B2 (ja) | 地下構造物の躯体構築装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090907 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |