JP3227843B2 - Polyester film - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体として、
優れた走行性、電磁変換特性および耐摩耗性を与えるポ
リエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明
はテープ走行時の滑り傷や摩耗粉の発生が極めて少な
く、ドロップアウトの発生が抑制された高密度磁気記録
用ベースフィルムに適したポリエステルフィルムに関す
る。The present invention relates to a magnetic recording medium,
The present invention relates to a polyester film that gives excellent running properties, electromagnetic characteristics, and abrasion resistance. More specifically, the present invention relates to a polyester film suitable for a high-density magnetic recording base film in which the occurrence of sliding scratches and abrasion powder during tape running is extremely small and the occurrence of dropout is suppressed.

【０００２】[0002]

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
エステルフィルムは、物理的、化学的特性に優れ、産業
用基材として広く用いられている。このなかでも二軸配
向ポリエチレンテレフタレートフィルムは、特に機械的
強度、寸法安定性、平面性等に優れることから、磁気記
録媒体のベースフィルムとして今や必要不可欠なものと
なっている。近年、磁気記録媒体の改良が急速な勢いで
行われており、これに伴いベースフィルムへの要求も一
段と厳しいものとなってきている。例えばビデオテープ
のように高密度の記録を要するものでは、磁性層の薄膜
化が行われるが、この場合、ベースフィルム自体の凹凸
が磁性層表面に反映され、その程度が大きい場合には電
磁変換特性の低下やドロップアウトの多発を招くように
なる。従ってベースフィルムの表面はより平坦であるこ
とが望まれるが、良く知られているようにフィルムの表
面が平坦になるとフィルムの走行性が悪化するのみなら
ず、フィルムと基材、例えばガイドピンとの間の摩擦、
摩耗が大きくなり、フィルムに擦り傷が発生したり摩耗
粉が生成するようになる。2. Description of the Prior Art Polyester films have excellent physical and chemical properties and are widely used as industrial substrates. Among them, the biaxially oriented polyethylene terephthalate film is now indispensable as a base film of a magnetic recording medium because it is particularly excellent in mechanical strength, dimensional stability, flatness and the like. In recent years, improvements in magnetic recording media have been made at a rapid pace, and with this, demands for base films have become even more severe. For example, in the case of high-density recording such as a video tape, the magnetic layer is made thinner.In this case, the unevenness of the base film itself is reflected on the surface of the magnetic layer. This leads to deterioration of characteristics and frequent occurrence of dropouts. Therefore, it is desired that the surface of the base film be flatter. However, as is well known, when the surface of the film becomes flat, not only does the running property of the film deteriorate, but also the film and the base material, for example, the guide pin Friction between,
Abrasion increases, causing abrasion of the film and generation of abrasion powder.

【０００３】このようにポリエステルフィルムの耐摩耗
性が不十分であると、摩耗粉が生成し、電磁変換特性や
ドロップアウトの点において劣るようになる。また、フ
ィルムの耐擦傷性が不十分であると磁性層と塗布前後に
おいてフィルムに傷が入りやすく、それが磁性層表面に
反映されて電磁器的な特性が劣るようになる。さらに削
り取られた白粉状の物質の存在によってもしばしば電磁
気特性が悪化してしまう。[0003] If the abrasion resistance of the polyester film is insufficient, abrasion powder is generated, resulting in inferior electromagnetic conversion characteristics and dropout. If the scratch resistance of the film is insufficient, the film is likely to be damaged before and after coating with the magnetic layer, and this is reflected on the surface of the magnetic layer, resulting in poor electromagnetic properties. Furthermore, the presence of the shaved white powdery substance often deteriorates the electromagnetic characteristics.

【０００４】ポリエステルフィルムの走行性や耐摩耗性
などの表面特性改良する手段として、従来フィルム中に
不活性な微粒子を存在させフィルム表面を適度に粗面化
する方法、具体的にはいわゆる析出粒子法と添加粒子法
とが知られている。析出粒子法とはポリエステル製造工
程において触媒残渣等を微細な粒子としてポリエステル
中に析出させるものであり、操作が簡単でポリマーを安
価に製造することができ、しかも製造時のフィルターラ
イフが長いという長所を有する。さらにポリエステルと
の親和性に優れ、フィルムからの粒子の脱落が少なく、
耐摩耗性においても比較的優れている。しかしながら、
析出粒子の主成分は有機成分であるため耐擦傷性におい
て劣る。一方、添加粒子法とは炭酸カルシウム、カオリ
ン、シリカ、酸化チタン等の微粒子をポリエステル製造
時あるいは成形時に添加、含有させる方法である。この
方法では、一般に粒子とポリエステルとの親和性が欠如
しがちであるが、耐擦傷性の改良には効果があることが
知られている。特に特開平１−３０６２２０号公報に記
載されているように、硬度の高い粒子を特定量用いる
と、耐擦傷性や耐摩耗性を著しく向上させ得ることが知
られている。[0004] As a means for improving surface properties such as running properties and abrasion resistance of a polyester film, a method in which inert fine particles are present in a conventional film to appropriately roughen the film surface, specifically, so-called precipitated particles The method and the additive particle method are known. Precipitated particle method is to precipitate catalyst residue etc. as fine particles in polyester in polyester production process, it is easy to operate, polymer can be produced at low cost, and the filter life at the time of production is long. Having. Furthermore, it has excellent affinity with polyester, and there is little falling off of particles from the film,
Also relatively good in abrasion resistance. However,
Since the main component of the precipitated particles is an organic component, the scratch resistance is poor. On the other hand, the additive particle method is a method in which fine particles such as calcium carbonate, kaolin, silica, and titanium oxide are added and contained during the production or molding of polyester. This method generally tends to lack the affinity between the particles and the polyester, but is known to be effective in improving the scratch resistance. In particular, as described in JP-A-1-306220, it is known that the abrasion resistance and abrasion resistance can be significantly improved by using a specific amount of particles having high hardness.

【０００５】かかる硬度の高い粒子を単独あるいは他の
粒子と組み合わせて用いることにより特に磁気テープと
したときに必要な諸特性を改良し得るものの、同時にコ
ストや製造の面で不利な点がある。すなわち、ポリエス
テルフィルムに高硬度粒子を配合する方法においては、
通常特殊な製造方法によって得られる高価な粒子をフィ
ルム全層にわたって充填させなければならないし、また
該粒子を含有する原料ポリエステルの製造に際しても、
粒子の分散を良好にするため低濃度としたエチレングリ
コールスラリーを大量に添加しなければならない。ま
た、高硬度粒子をフィルム全層にわたって充填させると
フィルムスリット時のスリット刃の摩耗が著しい等、装
置や操作ひいては製造コストの面で不都合がある。[0005] The use of such high hardness particles alone or in combination with other particles can improve various properties required particularly for a magnetic tape, but at the same time has disadvantages in cost and production. That is, in the method of blending high hardness particles in the polyester film,
Expensive particles usually obtained by a special production method must be filled over the entire layer of the film, and when producing a raw material polyester containing the particles,
A large amount of a low-concentration ethylene glycol slurry must be added to improve the dispersion of the particles. In addition, when the high hardness particles are filled over the entire film layer, the slit blade is significantly worn when the film is slit, which is inconvenient in terms of equipment and operation, and furthermore, the production cost.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題に
鑑み鋭意検討を行った結果、ポリエステルフィルムの製
造工程内で、特定な酸化アルミニウム粒子を含有する塗
布液を塗布して得られるフィルムが優れた特性を有する
ことを見いだし、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventor has found that a film obtained by applying a coating solution containing specific aluminum oxide particles in a polyester film manufacturing process. Have excellent characteristics, and have completed the present invention.

【０００７】すなわち、本発明の要旨は、ポリエステル
フィルムの少なくとも片面に該ポリエステルフィルムの
製膜工程内で設けられた塗布層を有し、該塗布層中に、
１次粒径が５〜４０ｎｍの酸化アルミニウムの平均粒径
が３０〜８００ｎｍの凝集体を０．１〜５０重量％含有
することを特徴とするポリエステルフィルムに存する。That is, the gist of the present invention is to provide a coating film provided on at least one side of a polyester film in a step of forming the polyester film, wherein the coating layer comprises:
An aluminum oxide having a primary particle diameter of 5 to 40 nm has an average particle diameter of 30 to 800 nm in an amount of 0.1 to 50% by weight of an agglomerate.

【０００８】以下、本発明をさらに詳細に説明する 本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、２．６
−ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸
またはそのエステルと、エチレングリコールを主たる出
発原料として得られるポリエステルを指すが、他の第三
成分を含有していても構わない。この場合、ジカルボン
酸成分としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、
２．６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸およびセ
バシン酸等を用いることができる。またグリコール成分
としては、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタノ
ールおよびネオペンチルグリコール等を用いることがで
きる。いずれにしても、本発明でいうポリエステルとは
繰り返し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレー
ト単位またはエチレン−２．６−ナフタレート単位を有
するポリエステルを指す。Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The polyester referred to in the present invention is terephthalic acid, 2.6
-An aromatic dicarboxylic acid such as naphthalenedicarboxylic acid or an ester thereof and a polyester obtained by using ethylene glycol as a main starting material, but may contain other third components. In this case, as the dicarboxylic acid component, for example, isophthalic acid, terephthalic acid,
2.6-Naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid and the like can be used. As the glycol component, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 1.4-cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol, and the like can be used. In any case, the polyester in the present invention refers to a polyester in which 80% or more of the repeating structural units have an ethylene terephthalate unit or an ethylene-2.6-naphthalate unit.

【０００９】また、本発明のポリエステルフィルムと
は、かかるポリエステルを出発原料とするポリエステル
フィルムを指すが、その製造方法としては公知の方法を
採用することができる。例えば、２７０〜３２０℃でシ
ート状に溶融押出しした後、４０〜８０℃で冷却固化
し、無定形シートとした後、８０〜１５０℃で縦、横方
向に面積倍率で４〜２０倍となるよう逐次二軸延伸ある
いは同時二軸延伸し、１６０〜２５０℃で熱処理する方
法（例えば特公昭３０−５６３９号公報記載の方法）を
利用することができる。縦および横方向の延伸は、各一
段で延伸してもよく、必要に応じ、多段で延伸したり、
多段延伸の間に配向緩和のための熱処理区間を設けたり
することもできる。また、二軸延伸後、次工程の熱処理
工程に供する前に再度延伸してもよい。この再延伸は、
縦横いずれの方向に行うこともできる。Further, the polyester film of the present invention refers to a polyester film using such a polyester as a starting material, and a known method can be employed for producing the polyester film. For example, after being melt-extruded into a sheet at 270 to 320 ° C, cooled and solidified at 40 to 80 ° C to form an amorphous sheet, and at 80 to 150 ° C, the area magnification becomes 4 to 20 times in the vertical and horizontal directions. A method of successively or simultaneously biaxially stretching and heat-treating at 160 to 250 ° C. (for example, the method described in JP-B No. 30-5639) can be used. Stretching in the longitudinal and transverse directions may be performed in each single step, if necessary, may be performed in multiple steps,
During the multi-stage stretching, a heat treatment section for relaxing the orientation may be provided. After the biaxial stretching, the film may be stretched again before being subjected to the next heat treatment step. This re-stretching
It can be performed in any of vertical and horizontal directions.

【００１０】本発明の最大の特徴はポリエステルフィル
ムに設けられる塗布層中に配合する酸化アルミニウム粒
子の粒径と形態にある。すなわち本発明においては、微
細な１次粒子を適度に凝集させた凝集粒子を用いること
が必要である。塗布層中の凝集粒子は製膜時の延伸応力
やフィルム取扱い作業時の外力に対し、凝集粒子自身の
変形により応力の分散を起こすため塗膜からの粒子の脱
落を起こし難く、また比較的なだらかな突起を与えるた
め、均一な粒子な場合とは異なる耐摩擦摩耗性を与える
ことができる。かかる凝集粒子を用いることの具体的な
利点の１つとして繰り返し走行させた後の摩擦係数を低
く維持し得ることを挙げることができる。フィルムの取
扱い作業性を好ましく保つためにその摩擦係数を低減さ
せることは必要不可欠であるが、本発明者の知るところ
によると均一微細な粒子を用いた場合には、繰り返し走
行させると徐々にその値が増大してしまう。本発明によ
ればこの特性が改良され、実用性がより向上する。The most important feature of the present invention resides in the particle size and form of the aluminum oxide particles incorporated in the coating layer provided on the polyester film. That is, in the present invention, it is necessary to use aggregated particles obtained by appropriately aggregating fine primary particles. Agglomerated particles in the coating layer disperse the stress due to deformation of the agglomerated particles themselves due to stretching stress during film formation and external force during film handling work, so it is difficult for particles to fall off from the coating film, and it is relatively gentle Because of the provision of irregular projections, it is possible to provide abrasion resistance different from that of uniform particles. One of the specific advantages of using such agglomerated particles is that the coefficient of friction after repeated running can be kept low. It is indispensable to reduce the coefficient of friction in order to keep the workability of the film favorable, but according to the knowledge of the present inventor, when uniform and fine particles are used, it is gradually increased when repeatedly running. The value increases. According to the present invention, this property is improved, and practicality is further improved.

【００１１】本発明において凝集体の大きさは３０〜８
００ｎｍであり、好ましくは５０〜４００ｎｍである。
この値が３０ｎｍ未満であると本発明の改良効果が発揮
できない。また、８００ｎｍを超えると、塗布層と接触
する部分に傷が入るようになる。本発明においては、か
かる凝集体を構成する１次粒子の平均粒径は５〜４０ｎ
ｍである。この値が５ｎｍ未満であると、凝集体がしば
しば強固な結合を有し、外部応力にによってもほとんど
結合が崩れず、本発明の特有の効果を得難くなる。ま
た、この値が４０ｎｍを超える場合には凝集粒子が分
離、脱落し、磁気テープとして用いた場合には電磁気特
性を悪化させてしまう。In the present invention, the size of the aggregate is 30 to 8
00 nm, preferably 50 to 400 nm.
If this value is less than 30 nm, the improvement effect of the present invention cannot be exhibited. On the other hand, when the thickness exceeds 800 nm, a portion coming into contact with the coating layer is damaged. In the present invention, the average particle size of the primary particles constituting such an aggregate is 5 to 40 n.
m. If this value is less than 5 nm, the aggregates often have strong bonds, and the bonds are hardly broken even by external stress, and it is difficult to obtain the specific effects of the present invention. When the value exceeds 40 nm, the aggregated particles are separated and fall off, and when used as a magnetic tape, the electromagnetic characteristics are deteriorated.

【００１２】このように本発明においてはある特定の凝
集粒子を用いるが、本発明で用いるにふさわしい酸化ア
ルミニウム粒子としては、例えばいわゆる熱分解法によ
り得られるものを挙げることができる。この粒子は通
常、無水塩化アルミニウムを原料として火焔加水分解で
製造され、一般にその１次粒径は５〜４０ｎｍの範囲内
にあるが、しばしば１μｍを超える凝集体を形成してい
る。本発明に用いる適度な粒径の凝集体は、例えばかか
る粗大な凝集粒子を粉砕することにより簡便に得ること
ができる。粉砕には、例えば、ロッドミル、ボールミ
ル、振動ロッドミル、振動ボールミル、パンミル、ロー
ラーミル、インパクトミル。攪拌摩砕ミル、流体エネル
ギーミル等を使用することができる。また必要に応じ超
音波分散を施してもよいが、その程度が強力であると一
次粒子あるいはそれに近い状態まで分散されるので注意
を要する。勿論本発明においては分級や濾過等の処理を
併用してもよい。As described above, certain aggregated particles are used in the present invention. As the aluminum oxide particles suitable for use in the present invention, for example, those obtained by a so-called thermal decomposition method can be mentioned. The particles are usually produced by flame hydrolysis using anhydrous aluminum chloride as a raw material and generally have a primary particle size in the range of 5 to 40 nm, but often form aggregates exceeding 1 μm. The aggregate having an appropriate particle size used in the present invention can be easily obtained by, for example, crushing such coarse aggregated particles. For the pulverization, for example, a rod mill, a ball mill, a vibration rod mill, a vibration ball mill, a pan mill, a roller mill, and an impact mill. A stirring grinding mill, a fluid energy mill or the like can be used. If necessary, ultrasonic dispersion may be performed. However, if the degree of ultrasonic dispersion is strong, the particles are dispersed to primary particles or a state close to the primary particles. Of course, in the present invention, treatments such as classification and filtration may be used in combination.

【００１３】このようにして本発明で必要な酸化アルミ
ニウム凝集体を得るが、この場合、酸化アルミニウムの
一部、例えば３０重量％未満がＳｉ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎａ
およびＫ等の酸化物で置換されても差し支えない。また
これらの粒子は、水性塗料との親和性を改良する等の目
的で、各種の表面処理剤でその表面が変成されていても
よい。本発明においては、主にこれらの粒子を水性塗布
剤の一成分として利用するが、この場合、あらかじめ水
に分散させる必要がある。この際、分散剤を使用するこ
とによれば、水性樹脂との配合安定性を高めることがで
き望ましい。また、配合する粒子は、必要に応じ粉砕、
分級および濾過等の操作を経て水性樹脂に配合される。In this way, the aluminum oxide aggregate required in the present invention is obtained. In this case, a part of the aluminum oxide, for example, less than 30% by weight contains Si, Ti, Fe, Na
And oxides such as K. The surface of these particles may be modified with various surface treatment agents for the purpose of, for example, improving the affinity with the aqueous paint. In the present invention, these particles are mainly used as one component of the aqueous coating agent, but in this case, they need to be dispersed in water in advance. At this time, the use of a dispersant is preferable because the compounding stability with the aqueous resin can be enhanced. In addition, the particles to be compounded, if necessary,
It is blended with the aqueous resin through operations such as classification and filtration.

【００１４】本発明においては、かかる酸化アルミニウ
ム凝集体および水性樹脂を含む塗布液をポリエステルフ
ィルムの製造工程内のフィルムの少なくとも片面に塗布
するが、酸化アルミニウム凝集体の配合量は塗料固形分
濃度で０．１〜５０重量％の範囲であり、好ましくは１
〜１０重量％の範囲から選択される。配合量が０．１重
量％未満では耐擦傷性が改良されず、５０重量％を超え
ると塗布層の機械的強度が悪化する。In the present invention, a coating solution containing such an aluminum oxide aggregate and an aqueous resin is applied to at least one surface of a film in a polyester film manufacturing process. 0.1 to 50% by weight, preferably 1 to 50% by weight.
-10% by weight. If the amount is less than 0.1% by weight, the scratch resistance is not improved, and if it exceeds 50% by weight, the mechanical strength of the coating layer is deteriorated.

【００１５】このように本発明においては、ある特定の
酸化アルミニウム凝集体を塗工することにより、金属ピ
ンをはじめとする基材と接触したとき、フィルムに傷が
入り難く、また磁性面と接触したとき、その面を傷つけ
難いという極めて優れた摩耗特性を有するフィルムを得
ることができる。なお、得られたフィルムは繰り返し走
行させた後もその摩擦係数が初期とほとんど変わらない
という優れた特徴を有するが、その絶対値を低く維持す
るためたの粒子を併用してもよい。併用できる粒子の具
体例を挙げれば、カオリン、タルク、カーボン、硫化モ
リブデン、石膏、岩塩、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、ゼオライト、
リン酸カルシウム、二酸化珪素、二酸化チタンや耐熱性
の高分子微粉体を挙げることもできる。これらの添加粒
子の平均粒径は酸化アルミニウム凝集体のそれより大き
く、０．１〜３μｍの範囲から、また塗料固形分に対す
る配合量は０．５〜４０重量％の範囲から選択すること
が好ましい。As described above, according to the present invention, when a specific aluminum oxide aggregate is applied, the film is hardly damaged when it comes into contact with a base material such as a metal pin, and when it comes into contact with a magnetic surface. Then, it is possible to obtain a film having extremely excellent wear characteristics in which the surface is hardly damaged. The obtained film has an excellent feature that its coefficient of friction hardly changes from the initial value even after repeated running, but particles for keeping its absolute value low may be used in combination. Specific examples of particles that can be used in combination include kaolin, talc, carbon, molybdenum sulfide, gypsum, rock salt, calcium carbonate, barium sulfate, lithium fluoride, calcium fluoride, zeolite,
Examples thereof include calcium phosphate, silicon dioxide, titanium dioxide, and heat-resistant polymer fine powder. The average particle size of these additive particles is larger than that of the aluminum oxide aggregate, and is preferably selected from the range of 0.1 to 3 μm, and the blending amount based on the solid content of the coating material is preferably selected from the range of 0.5 to 40% by weight. .

【００１６】本発明の塗布層のバインダーには、通常、
水性樹脂を用いるが、ここでいう水性樹脂とは、ポリエ
ステルフィルムの表面に塗工された後の磁気記録材料の
製造工程や、磁気記録材料に加工された後の高温高湿下
の使用環境に耐えうる耐熱性、耐湿性を有し、また、こ
の層を下塗り層として磁性層やバックコート層などの上
塗り層が塗られる場合にはその層との接着性に優れる樹
脂であり、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリスチ
レン、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリアリ
レート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリウレタン
などの樹脂およびこれらの樹脂の共重合体や混合体など
の中から選ぶことができるが、これらに限定されるもの
ではない。これらの中で最も好ましい樹脂は、ポリエス
テル系樹脂である。The binder of the coating layer of the present invention usually contains
Aqueous resin is used.Water resin is used in the manufacturing process of a magnetic recording material after being coated on the surface of a polyester film, or in a usage environment under high temperature and high humidity after being processed into a magnetic recording material. It has heat resistance and moisture resistance that can withstand, and, when an overcoat layer such as a magnetic layer or a back coat layer is coated with this layer as an undercoat layer, it is a resin having excellent adhesion with the layer, for example, polyester, It can be selected from polyamide, polystyrene, polyacrylate, polycarbonate, polyarylate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl butyral, polyvinyl alcohol, polyurethane, and other resins, and copolymers and mixtures of these resins. However, the present invention is not limited to these. The most preferred resin among these is a polyester resin.

【００１７】かかるポリエステル系樹脂を構成する成分
として下記のような多価カルボン酸および多価ヒドロキ
シ化合物を例示できる。すなわち、多価カルボン酸とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、
フタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，５
−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２−カ
リウムスルホテレフタル酸、５−ソジウムスルホイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カンジカルボン酸、グルタル酸、コハク酸、トリメリッ
ト酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、無水フタル
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、トリメリット酸モノカリ
ウム塩およびそれらのエステル形成性誘導体などを用い
ることができ、多価ヒドロキシ化合物としては、エチレ
ングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３
−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
２−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ
−キシリレングリコール、ビスフェノールＡ−エチレン
グリコール付加物、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリテ
トラメチレンオキシドグリコール、ジメチロールプロピ
オン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジメチ
ロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロ
ピオン酸カリウムなどを用いることができる。As the components constituting the polyester resin, the following polyvalent carboxylic acids and polyvalent hydroxy compounds can be exemplified. That is, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid,
Phthalic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, 2,5
-Naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2-potassium sulfoterephthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, glutar Acid, succinic acid, trimellitic acid, trimesic acid, trimellitic anhydride, phthalic anhydride, p-hydroxybenzoic acid, monopotassium trimellitic acid and their ester-forming derivatives, and the like; Compounds include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3
-Propylene glycol, 1,3-propanediol,
1,4-butanediol, 1,6-hexanediol,
2-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, p
-Xylylene glycol, bisphenol A-ethylene glycol adduct, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polytetramethylene oxide glycol, dimethylolpropionic acid, glycerin, trimethylolpropane, dimethylolethyl Sodium sulfonate, potassium dimethylolpropionate and the like can be used.

【００１８】これらの化合物のなかから、それぞれ適宜
１つ以上を選択し、常法の重縮合反応によりポリエステ
ル系樹脂を合成する。なお、上記のほか、特開平１−１
６５６３３号公報に記載されている、いわゆるアクリル
グラフトポリエステルや、ポリエステルポリオールをイ
ソシアネートで鎖延長したポリエステルポリウレタンな
どのポリエステル成分を有する複合高分子も本発明でい
うポリエステル系樹脂に含まれる。本発明における水性
樹脂は、水を７０重量％以上含有する液体を媒体とし、
界面活性剤などによって強制分散化した塗布剤であって
もよいが、好ましくはポリエ−テル類のような親水性の
ノニオン成分や、四級アンモニウム塩のようなカチオン
性基を有する自己分散型塗布剤であり、さらに好ましく
は、アニオン性基を有する水溶性または水分散性樹脂塗
布剤である。One or more of these compounds are appropriately selected, and a polyester resin is synthesized by a conventional polycondensation reaction. In addition, in addition to the above,
A composite polymer having a polyester component, such as a so-called acrylic graft polyester or a polyester polyurethane obtained by chain-extending a polyester polyol with isocyanate, described in JP-A-65633, is also included in the polyester resin referred to in the present invention. The aqueous resin in the present invention is a liquid containing 70% by weight or more of water as a medium,
A coating agent forcibly dispersed by a surfactant or the like may be used, but a self-dispersion coating having a hydrophilic nonionic component such as polyethers or a cationic group such as a quaternary ammonium salt is preferable. And more preferably a water-soluble or water-dispersible resin coating agent having an anionic group.

【００１９】アニオン性基を有する樹脂とは、アニオン
性基を有する化合物を共重合やグラフトなどにより樹脂
に結合させたものであり、スルホン酸、カルボン酸、リ
ン酸およびそれらのリチウム塩、ナトリウム塩、カリウ
ム塩、アンモニウム塩等から適宜選択される。アニオン
性基の塗料固形分に対する割合は、０．０５〜８重量％
の範囲が好ましい。アニオン性基量が０．０５重量％未
満では、樹脂の水溶性あるいは水分散性が悪く、アニオ
ン性基量が８重量％を超えると、塗布層の耐水性や吸湿
性の点で問題が生じることがある。The resin having an anionic group is obtained by bonding a compound having an anionic group to the resin by copolymerization, grafting, or the like, and includes sulfonic acid, carboxylic acid, phosphoric acid, and lithium salts and sodium salts thereof. , Potassium salts, ammonium salts and the like. The ratio of the anionic group to the solid content of the coating is 0.05 to 8% by weight.
Is preferable. When the amount of the anionic group is less than 0.05% by weight, the water solubility or dispersibility of the resin is poor, and when the amount of the anionic group exceeds 8% by weight, problems occur in the water resistance and hygroscopicity of the coating layer. Sometimes.

【００２０】本発明における塗布層を得るための塗布液
には、塗布層の固着性（ブロッキング性）、耐水性、耐
溶剤性、機械的強度の改良のために、架橋剤としてメチ
ロール化あるいはアルキロール化した尿素系、メラミン
系、グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系な
どの化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、ブロ
ックポリイソシアネート、シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、ジルコ−アルミネート系カップリン
グ剤、過酸化物、熱または光反応性のビニル化合物や感
光性樹脂などを含有してもよい。さらに、必要に応じ
て、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有
していてもよく、それらを配合した系でも本発明の効果
は充分に発揮される。The coating solution for obtaining the coating layer in the present invention contains methylol or a cross-linking agent as a crosslinking agent in order to improve the adhesion (blocking property), water resistance, solvent resistance and mechanical strength of the coating layer. Rolled urea-based, melamine-based, guanamine-based, acrylamide-based, polyamide-based compounds, epoxy compounds, aziridine compounds, block polyisocyanates, silane coupling agents, titanium coupling agents, zirco-aluminate coupling agents, It may contain a peroxide, a heat or photoreactive vinyl compound or a photosensitive resin. Furthermore, if necessary, it may contain an antifoaming agent, a coating improver, a thickener, an antistatic agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a foaming agent, a dye, a pigment, etc. The effect of the present invention can be sufficiently exerted even in a system which has been used.

【００２１】[0021]

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。なお、本発明
における各種の物性および特性の測定方法、定義は下記
のとおりである。また、実施例および比較例中、「部」
とあるのは「重量部」を示す。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist. In addition, the measuring method and definition of various physical properties and characteristics in the present invention are as follows. In Examples and Comparative Examples,
"" Means "parts by weight".

【００２２】（１）平均粒径 塗布層中の一次粒子および凝集体の粒径は、塗布層断面
を透過電子顕微鏡で観察することにより求めた。平均粒
径は等価球換算値の積算体積分率５０％の直径を平均粒
径とした。なお、乾粉およびスラリー中の粒子について
は走査型電子顕微鏡を用いて粒径を求めた。 （２）中心線平均粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９７６記載の方法に従って行な
った。測定には（株）小坂研究所製表面粗さ計（ＳＥ−
３Ｆ）を用いた。触針径２μｍ、触針荷重３０ｍｇ、カ
ットオフ値０．０８ｍｍ、測定長０．８ｍｍの条件で、
中心線平均粗さを求めた。これを１２か所の測定点で行
ない、このうち最大値と最小値をそれぞれカットし、１
０点の平均値を求めてＲａとした。(1) Average Particle Size The particle size of the primary particles and aggregates in the coating layer was determined by observing the cross section of the coating layer with a transmission electron microscope. The average particle diameter was defined as a diameter at an integrated volume fraction of 50% in terms of equivalent sphere. The particle size of the particles in the dry powder and slurry was determined using a scanning electron microscope. (2) Center line average roughness (Ra) This was performed according to the method described in JIS B0601-1976. The surface roughness was measured by Kosaka Laboratory Co., Ltd. (SE-
3F) was used. Under the conditions of a stylus diameter of 2 μm, a stylus load of 30 mg, a cutoff value of 0.08 mm, and a measurement length of 0.8 mm,
The center line average roughness was determined. This is performed at 12 measurement points, and the maximum value and the minimum value are cut, and
The average value of the 0 points was obtained and defined as Ra.

【００２３】（３）走行性 平滑なガラス板上に、幅１５ｍｍ，長さ１５０ｍｍに切
り出したフィルム同士を２枚重ね、その上にゴム板をの
せ、さらにその上に荷重をのせ、２枚のフィルムの接圧
を２ｇ／ｃｍ² として、２０ｍｍ／ｍｉｎでフィルム同
士を滑らせて摩擦力を測定した。５ｍｍ滑らせた点での
摩擦係数を動摩擦係数（Ｆ／Ｆ μｄ）とし、以下の基
準で判定した。 Ａ・・・・・・・μｄ≦０．５ Ｂ・・・０．５＜μｄ≦０．８ Ｃ・・・・・・・μｄ＞０．８(3) Runnability On a smooth glass plate, two films cut out to a width of 15 mm and a length of 150 mm are overlapped, a rubber plate is placed thereon, and a load is further placed thereon. With the contact pressure of the films being 2 g / cm ² , the films were slid at 20 mm / min to measure the frictional force. The coefficient of friction at the point of sliding by 5 mm was defined as the dynamic friction coefficient (F / F μd), and the evaluation was made according to the following criteria. A: μd ≦ 0.5 B: 0.5 <μd ≦ 0.8 C: μd> 0.8

【００２４】（４）摩耗特性 硬質クロム製固定ピンにフィルムを接触させながら１０
００ｍ走行させ、硬質クロム製固定ピンに付着する摩耗
白粉を目視観察し、以下の○、△、×の３段階で評価し
た。なお、フィルム速度は１３ｍ／ｍｉｎとし、張力は
約２００ｇ，ピンへのフィルムの巻き付け角度は１３５
°とした。 Ａ・・・白粉発生なし Ｂ・・・白粉発生量小 Ｃ・・・白粉発生量大(4) Abrasion characteristics While contacting the film with the hard chrome fixing pin,
After running for 00 m, abrasion white powder adhering to the hard chrome fixing pin was visually observed, and evaluated by the following three grades of ○, Δ, and ×. The film speed was 13 m / min, the tension was about 200 g, and the winding angle of the film around the pin was 135.
°. A: No white powder generated B: Small white powder generated C: Large white powder generated

【００２５】（５）耐擦傷性 ポリエステルフィルムを硬質クロム製固定ピン（直径６
ｍｍ、表面粗さ３Ｓ）に巻き付け角１３５度、張力２０
０ｇで接触させ、速度１３ｍ／ｍｉｎで１００ｍ走行さ
せた。次いでポリエステルフィルムの固定ピンとの接触
面にアルミニウムを蒸着し、傷の程度を目視判定し次の
ランクに分けた。 Ａ・・・ほとんど傷がついていない Ｂ・・・少し傷が認められるが、満足すべきレベル Ｃ・・・傷の量比較的少なく、深い傷はわずかである Ｄ・・・傷の量が比較的多く所々深い傷がある Ｅ・・・傷の量が多くまたしばしば深い傷がある(5) Scratch resistance A polyester film is fixed to a hard chrome fixing pin (diameter 6).
mm, surface roughness 3S), wrap angle 135 °, tension 20
It was contacted at 0 g, and traveled 100 m at a speed of 13 m / min. Next, aluminum was vapor-deposited on the contact surface of the polyester film with the fixing pin, and the degree of scratches was visually judged and classified into the following ranks. A: Almost no scratch B: Slight scratch is recognized, but satisfactory level C: The amount of scratch is relatively small, and the deep scratch is slight D: The amount of scratch is compared There is a lot of deep scratches in the target E. The amount of scratches is large and there are often deep scratches

【００２６】（６）電磁気特性 まず、磁性微粉末２００部、ポリウレタン樹脂３０部、
ニトロセルロース１０部、塩酢ビ共重合体１０部、レシ
チン５部、シクロヘキサノン１００部およびメチルエチ
ルケトン３００部をボールミルにて４８時間混合分散
後、ポリイソシアネート化合物５部を加えて磁性塗料と
し、これをポリエステルフィルムに塗布した後、塗料が
十分乾燥固化する前に磁気配向させ、次いで乾燥して、
厚さ５μｍの磁性層を有するフィルムを得た。この塗布
フィルムをスーパーカレンダーにて表面処理を施し、１
／２インチ幅にスリットしてビデオテープとした。この
ビデオテープを松下電気（株）製ＮＶ−３７００型ビデ
オデッキにより常速にて下記の磁気テープ特性を評価し
た。 ＶＴＲヘッド出力 シンクロスコープにより測定周波数４メガヘルツにおけ
るＶＴＲヘッド出力を測定し、基準テープを０．０デシ
ベル（ｄＢ）とし、その相対値を（ｄＢ）を測定した。 ドロップアウト（ＤＯ）数 ４、４メガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生
し、大倉インダストリー（株）製ドロップアウトカウン
ターでドロップアウト数を約２０分間測定し、１分間当
たりのドロップアウト数に換算した。(6) Electromagnetic characteristics First, 200 parts of magnetic fine powder, 30 parts of polyurethane resin,
After mixing and dispersing 10 parts of nitrocellulose, 10 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, 5 parts of lecithin, 100 parts of cyclohexanone and 300 parts of methyl ethyl ketone in a ball mill for 48 hours, 5 parts of a polyisocyanate compound was added to obtain a magnetic paint, which was then polyester. After being applied to the film, the coating is magnetically oriented before the coating is sufficiently dried and solidified, and then dried,
A film having a magnetic layer having a thickness of 5 μm was obtained. This coated film is subjected to surface treatment with a super calender,
A video tape was slit to a width of 1/2 inch. This video tape was evaluated for the following magnetic tape characteristics at normal speed using an NV-3700 type video deck manufactured by Matsushita Electric Corporation. VTR head output The VTR head output at a measurement frequency of 4 MHz was measured with a synchroscope, the reference tape was set to 0.0 decibel (dB), and the relative value was measured to (dB). Dropout (DO) number Play a video tape on which a signal of 4, 4 MHz is recorded, measure the number of dropouts with a dropout counter manufactured by Okura Industry Co., Ltd. for about 20 minutes, and convert to the number of dropouts per minute did.

【００２７】実施例１ ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム４水塩０．０９部を加熱
昇温するとともにメタノールを留去してエステル交換反
応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃まで昇
温し、実質的にエステル交換反応を終了させた。次い
で、エチルアシッドホスフェート０．０４部を添加し、
さらに、三酸化アンチモン０．０４部を加えて重縮合反
応を行い、４時間３０分後、極限粘度０．６６０のポリ
エチレンテレフタレートを得た。得られたポリエステル
を乾燥後、２９０℃で溶融押出し、無定形シートとした
後、縦方向に９０℃で３．５倍延伸後、次に示す酸化ア
ルミニウム粒子含有塗料をバーコート法にて乾燥延伸後
塗布厚さ０．１μｍとなるように塗工し、次いで横方向
に１１０℃で３．７倍延伸し、２１０℃で３秒間熱処理
を行い、厚さ１５μｍのフィルムを得た。Example 1 100 parts of dimethyl terephthalate, 60 parts of ethylene glycol and 0.09 part of magnesium acetate tetrahydrate were heated and heated, and methanol was distilled off to carry out a transesterification reaction. It took 4 hours from the start of the reaction. Then, the temperature was raised to 230 ° C. to substantially terminate the transesterification reaction. Then, 0.04 parts of ethyl acid phosphate was added,
Furthermore, polycondensation reaction was performed by adding 0.04 parts of antimony trioxide, and after 4 hours and 30 minutes, polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.660 was obtained. After drying the obtained polyester, it is melt-extruded at 290 ° C. to form an amorphous sheet, stretched 3.5 times in the longitudinal direction at 90 ° C., and then dry-stretched the following aluminum oxide particle-containing paint by a bar coating method. Coating was carried out so as to have a post-coating thickness of 0.1 μm, and then the film was stretched 3.7 times at 110 ° C. in the transverse direction and heat-treated at 210 ° C. for 3 seconds to obtain a film having a thickness of 15 μm.

【００２８】酸化アルミニウム粒子含有塗料 酸化アルミニウム（一次粒径２０ｎｍ、平均粒径８０ｎ
ｍ）３重量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラスコ
ートＺ−４６１）９７重量部；水９００重量部なお、酸
化アルミニウム粒子凝集体は分散剤と共に９倍量の水に
分散させ、さらにサンドグラインダーで徐々に分散させ
ることにより所定の平均粒径を有する凝集体スラリーと
して上記塗料に用いた。Aluminum oxide particle-containing paint Aluminum oxide (primary particle size 20 nm, average particle size 80 n
m) 3 parts by weight; 97 parts by weight of a polyester resin (Plus Co. Z-461 manufactured by Yoyo Kagaku); 900 parts by weight of water The agglomerates of aluminum oxide particles are dispersed together with a dispersing agent in 9 times the amount of water, and further subjected to a sand grinder. By gradually dispersing, the slurry was used as an aggregate slurry having a predetermined average particle size in the above-mentioned paint.

【００２９】実施例２ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 酸化アルミニウム（一次粒径２０ｎｍ、平均粒径８０ｎ
ｍ）１０重量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラス
コートＺ−４６１）９０重量部；水９００重量部Example 2 A biaxially stretched polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material containing aluminum oxide particles in Example 1 was changed as follows. Aluminum oxide particle-containing paint Aluminum oxide (primary particle size 20 nm, average particle size 80 n
m) 10 parts by weight; 90 parts by weight of polyester resin (Plus Coat Z-461 manufactured by Yoyo Kagaku); 900 parts by weight of water

【００３０】実施例３ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 酸化アルミニウム（一次粒径２０ｎｍ、平均粒径４００
ｎｍ）１０重量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラ
スコートＺ−４６１）９０重量部；水９００重量部Example 3 A biaxially stretched polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the coating material containing aluminum oxide particles in Example 1 was changed as follows. Aluminum oxide particle-containing paint Aluminum oxide (primary particle diameter 20 nm, average particle diameter 400
nm) 10 parts by weight; 90 parts by weight of polyester resin (Plus Coat Z-461 manufactured by Yoyo Kagaku); 900 parts by weight of water

【００３１】比較例１ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 酸化アルミニウム（一次粒径２０ｎｍ、平均粒径２５ｎ
ｍ）１０重量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラス
コートＺ−４６１）９０重量部；水９００重量部Comparative Example 1 A biaxially stretched polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material containing aluminum oxide particles in Example 1 was changed as follows. Aluminum oxide particle-containing paint Aluminum oxide (primary particle size 20 nm, average particle size 25 n
m) 10 parts by weight; 90 parts by weight of polyester resin (Plus Coat Z-461 manufactured by Yoyo Kagaku); 900 parts by weight of water

【００３２】比較例２ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 酸化アルミニウム（一次粒径２０ｎｍ、平均粒径１００
０ｎｍ）１０重量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プ
ラスコートＺ−４６１）９０重量部；水９００重量部Comparative Example 2 A biaxially stretched polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material containing aluminum oxide particles in Example 1 was changed as follows. Aluminum oxide particle-containing paint Aluminum oxide (primary particle size 20 nm, average particle size 100
0 nm) 10 parts by weight; 90 parts by weight of polyester resin (Plus Co. Z-461 manufactured by Yoyo Kagaku); 900 parts by weight of water

【００３３】比較例３ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 酸化アルミニウム（一次粒径２０ｎｍ、平均粒径８０ｎ
ｍ）６０重量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラス
コートＺ−４６１）４０重量部；水９００重量部Comparative Example 3 A biaxially stretched polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material containing aluminum oxide particles was changed to the following. Aluminum oxide particle-containing paint Aluminum oxide (primary particle size 20 nm, average particle size 80 n
m) 60 parts by weight; 40 parts by weight of polyester resin (Plus Coat Z-461 manufactured by Yoyo Kagaku); 900 parts by weight of water

【００３４】比較例４ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 酸化アルミニウム粒子含有塗料 酸化アルミニウム（一次粒径３５０ｎｍ、平均粒径３５
０ｎｍ）１０重量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プ
ラスコートＺ−４６１）９０重量部；水９００重量部Comparative Example 4 A biaxially stretched polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material containing aluminum oxide particles in Example 1 was changed as follows. Aluminum oxide particle-containing paint Aluminum oxide (primary particle size 350 nm, average particle size 35
0 nm) 10 parts by weight; 90 parts by weight of polyester resin (Plus Co. Z-461 manufactured by Yoyo Kagaku); 900 parts by weight of water

【００３５】比較例５ 実施例１において酸化アルミニウム粒子含有塗料を次に
示すものに変えるほかは実施例１と同様にして二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 シリカ粒子含有塗料 シリカ粒子（一次粒径３０ｎｍ、平均粒径９０ｎｍ）１
０重量部；ポリエステル樹脂（互応化学製プラスコート
Ｚ−４６１）９０重量部；水９００重量部 以上、得られた結果をまとめて下記表１および２に示
す。Comparative Example 5 A biaxially stretched polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating material containing aluminum oxide particles in Example 1 was changed as follows. Silica particle-containing paint Silica particles (primary particle size 30 nm, average particle size 90 nm) 1
0 parts by weight; 90 parts by weight of polyester resin (Pluscoat Z-461 manufactured by Yoyo Kagaku); 900 parts by weight of water The results obtained are summarized in Tables 1 and 2 below.

【００３６】[0036]

【表１】 [Table 1]

【００３７】[0037]

【表２】 [Table 2]

【００３８】本発明の要件を満たす実施例１〜３のフィ
ルムはいずれも走行性耐摩耗性に優れ、また特に耐擦傷
性に優れるので電磁気特性において高度に満足すべきレ
ベルにある。これに対し、比較例１は、酸化アルミニウ
ム凝集体の粒径が小さすぎて耐擦傷性、耐摩耗性等が改
良できず磁気テープとした場合のドロップアウトに劣
る。比較例２は酸化アルミニウム凝集体の粒径が大きす
ぎてＳ／Ｎが悪い。比較例３は、アルミナ粒子の配合量
が本発明の要件を超える場合の例であるが、塗布層の機
械的強度の悪化のために耐擦傷性の低下を起こす。比較
例４は一次粒子の大きな酸化アルミニウムを使用した例
で、この場合は耐摩耗性およびＳ／Ｎ良好とは言えな
い。比較例５はアルミナ粒子の代わりにシリカ粒子を配
合した場合の例であるが、この粒子はアルミナ粒子ほど
耐擦傷性の改良効果がないことが分かる。The films of Examples 1 to 3 satisfying the requirements of the present invention are all excellent in running abrasion resistance, and particularly excellent in abrasion resistance, and thus have a highly satisfactory level of electromagnetic characteristics. On the other hand, in Comparative Example 1, the particle size of the aluminum oxide aggregate was too small to improve the scratch resistance, abrasion resistance, and the like, and the dropout in a magnetic tape was inferior. In Comparative Example 2, the particle size of the aluminum oxide aggregate was too large and the S / N was poor. Comparative Example 3 is an example in which the blending amount of the alumina particles exceeds the requirement of the present invention, but causes a decrease in the scratch resistance due to the deterioration of the mechanical strength of the coating layer. Comparative Example 4 is an example using aluminum oxide having a large primary particle. In this case, it cannot be said that the abrasion resistance and the S / N ratio are good. Comparative Example 5 is an example in which silica particles were blended in place of the alumina particles. It can be seen that these particles do not have the effect of improving the scratch resistance as compared with the alumina particles.

【００３９】[0039]

【発明の効果】本発明のフィルムは、優れた耐摩耗性お
よび耐擦傷性を有するものであり、その工業的価値は高
い。The film of the present invention has excellent abrasion resistance and abrasion resistance, and its industrial value is high.

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 7/04 - 7/06 C09D 1/00 - 201/10 B32B 27/00 - 27/42 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) C08J ⁷ /04-7/06 C09D 1/00-201/10 B32B 27/00-27/42

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に該ポリエステルフィルムの製膜工程内で設けられた塗
布層を有し、該塗布層中に、１次粒径が５〜４０ｎｍの
酸化アルミニウムの平均粒径が３０〜８００ｎｍの凝集
体を０．１〜５０重量％含有することを特徴とするポリ
エステルフィルム。An average particle size of aluminum oxide having a primary particle size of 5 to 40 nm, comprising a coating layer provided on at least one surface of a polyester film in a step of forming the polyester film. Contains 0.1 to 50% by weight of an aggregate having a size of 30 to 800 nm.