JP3225491B2 - 帯電ローラの再生方法 - Google Patents
帯電ローラの再生方法Info
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
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- G03G2215/00987—Remanufacturing, i.e. reusing or recycling parts of the image forming apparatus
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を採用す
る画像形成装置に備えられる帯電ローラを再生するため
の方法に関する。
る画像形成装置に備えられる帯電ローラを再生するため
の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式を採用する複写機、
レーザビームプリンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像
形成装置には、例えば、給紙ローラ、撹拌ローラ、現像
ローラ、帯電ローラ、転写ローラ、定着ローラ、クリー
ニングローラ、搬送ローラ等の各種ローラが備えられて
いるが、その殆どは再利用されることなく廃棄されてい
た。
レーザビームプリンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像
形成装置には、例えば、給紙ローラ、撹拌ローラ、現像
ローラ、帯電ローラ、転写ローラ、定着ローラ、クリー
ニングローラ、搬送ローラ等の各種ローラが備えられて
いるが、その殆どは再利用されることなく廃棄されてい
た。
【０００３】ここで、帯電ローラを一次帯電手段として
用いる電子写真装置（レーザビームプリンタ）の概略構
成を図３に示す。
用いる電子写真装置（レーザビームプリンタ）の概略構
成を図３に示す。
【０００４】図３において、１は被帯電体としての回転
ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと称す）
であり、該感光ドラム１はアルミニウム等の導電性ドラ
ム基体１ａと該ドラム基体１ａの外周面に形成された感
光層１ｂとで構成され、図示矢印方向（時計方向）に所
定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。
ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと称す）
であり、該感光ドラム１はアルミニウム等の導電性ドラ
ム基体１ａと該ドラム基体１ａの外周面に形成された感
光層１ｂとで構成され、図示矢印方向（時計方向）に所
定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。
【０００５】又、２は接触帯電部材である帯電ローラで
あって、これは前記感光ドラム１表面のドラム母線方向
に平行に配され、感光ドラム１に所定の押圧力で圧接さ
れて感光ドラム１に対して従動回転する。
あって、これは前記感光ドラム１表面のドラム母線方向
に平行に配され、感光ドラム１に所定の押圧力で圧接さ
れて感光ドラム１に対して従動回転する。
【０００６】図４に上記帯電ローラ２の概略層構成を示
すが、該帯電ローラ２は、電圧が印加される導電性芯金
２ａの外周に導電性弾性層２ｂを形成し、更にその上に
抵抗制御層２ｃを形成して構成される。尚、上記導電性
弾性層２ｂは帯電ローラ２に弾性と導電性を付与するた
めの層であり、抵抗制御層２ｃは帯電ローラ２の抵抗値
を制御する層であり、図示のように抵抗制御層２ｃの外
側に表面保護層２ｄを設ける場合もある。
すが、該帯電ローラ２は、電圧が印加される導電性芯金
２ａの外周に導電性弾性層２ｂを形成し、更にその上に
抵抗制御層２ｃを形成して構成される。尚、上記導電性
弾性層２ｂは帯電ローラ２に弾性と導電性を付与するた
めの層であり、抵抗制御層２ｃは帯電ローラ２の抵抗値
を制御する層であり、図示のように抵抗制御層２ｃの外
側に表面保護層２ｄを設ける場合もある。
【０００７】図３において、３は帯電ローラ２に対する
印加電源であり、この電源３から帯電ローラ２の導電性
芯金２ａに所定の電圧を印加することによって、回転す
る感光ドラム１の表面が所定電位に帯電処理される。
尚、帯電ローラ２に印加する電圧には、直流電圧のみ
と、直流電圧に交流電圧のような振動電圧を重畳したも
のとがあるが、均一な帯電処理という点からは振動の電
圧を重畳したものを印加する方が有利である。
印加電源であり、この電源３から帯電ローラ２の導電性
芯金２ａに所定の電圧を印加することによって、回転す
る感光ドラム１の表面が所定電位に帯電処理される。
尚、帯電ローラ２に印加する電圧には、直流電圧のみ
と、直流電圧に交流電圧のような振動電圧を重畳したも
のとがあるが、均一な帯電処理という点からは振動の電
圧を重畳したものを印加する方が有利である。
【０００８】ところで、帯電ローラ２の端部形状として
は、図５（ａ）に示すようなＲ形状と、図５（ｂ）に示
すような面取り（Ｃ面）形状があるが、何れの形状も端
部或は側面まで図４に示した前記積層構成（導電性弾性
層２ｂ、抵抗制御層２ｃ、表面保護層２ｄ）を形成する
ために採用されている。
は、図５（ａ）に示すようなＲ形状と、図５（ｂ）に示
すような面取り（Ｃ面）形状があるが、何れの形状も端
部或は側面まで図４に示した前記積層構成（導電性弾性
層２ｂ、抵抗制御層２ｃ、表面保護層２ｄ）を形成する
ために採用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】近年、エコロジー（地
球環境を酷使したり、汚染したりせず、地球環境に優し
く共存していく考え）が全世界的に広がりを見せてい
る。
球環境を酷使したり、汚染したりせず、地球環境に優し
く共存していく考え）が全世界的に広がりを見せてい
る。
【００１０】しかしながら、画像形成装置に備えられる
各種帯電ローラは、その殆どが再利用されることなく廃
棄されている。
各種帯電ローラは、その殆どが再利用されることなく廃
棄されている。
【００１１】又、使用済みの帯電ローラを再使用する場
合、次のような問題がある。
合、次のような問題がある。
【００１２】即ち、両端部に面取り（Ｃ面）が設けられ
た帯電ローラの場合（図５（ｂ）参照）、耐久によって
Ｃ面の角部分に割れが発生する場合があり、帯電ローラ
をそのまま再使用すると、感光ドラムが削れた場合に帯
電ローラの芯金と感光ドラムの削れ箇所の間に導通経路
が形成され、そこを大電流が流れることによって帯電ロ
ーラが絶縁破壊してしまう危険性がある。
た帯電ローラの場合（図５（ｂ）参照）、耐久によって
Ｃ面の角部分に割れが発生する場合があり、帯電ローラ
をそのまま再使用すると、感光ドラムが削れた場合に帯
電ローラの芯金と感光ドラムの削れ箇所の間に導通経路
が形成され、そこを大電流が流れることによって帯電ロ
ーラが絶縁破壊してしまう危険性がある。
【００１３】又、帯電ローラの端部にＣ面が設けてある
場合、前述した積層構成（多層構成）の中で、抵抗制御
層２ｃや表面保護層２ｄがＣ面の角の部分で膜厚が薄く
なる傾向がある。一般的に、耐電圧は膜厚に依存し、膜
厚が薄いと耐電圧が低いことから、帯電ローラのＣ面の
端部は耐電圧が低くなることが懸念される。
場合、前述した積層構成（多層構成）の中で、抵抗制御
層２ｃや表面保護層２ｄがＣ面の角の部分で膜厚が薄く
なる傾向がある。一般的に、耐電圧は膜厚に依存し、膜
厚が薄いと耐電圧が低いことから、帯電ローラのＣ面の
端部は耐電圧が低くなることが懸念される。
【００１４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、安定した画像品質を維持する
ことができる耐久性の高い帯電ローラを得ることができ
る帯電ローラの再生方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、安定した画像品質を維持する
ことができる耐久性の高い帯電ローラを得ることができ
る帯電ローラの再生方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、電圧が印加される芯金と芯
金上に設けられた弾性ローラ部で構成され、前記ローラ
部の両端に面取り部を設けて成る帯電ローラの面取り部
を除去したローラ部の両端側面に絶縁層を設けることを
特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、電圧が印加される芯金と芯
金上に設けられた弾性ローラ部で構成され、前記ローラ
部の両端に面取り部を設けて成る帯電ローラの面取り部
を除去したローラ部の両端側面に絶縁層を設けることを
特徴とする。
【００１６】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記絶縁層を合成樹脂又は合成ゴムで
構成することを特徴とする。
の発明において、前記絶縁層を合成樹脂又は合成ゴムで
構成することを特徴とする。
【００１７】
【００１８】
【作用】本発明のように、帯電ローラのローラ部の面取
り部を除去し、面取り部を除去したローラ部の両端側面
に絶縁層を設ければ、耐久時にリーク（絶縁破壊）がな
く、安定した画像品質を維持することができる耐久性の
高い再生ローラを得ることができる。
り部を除去し、面取り部を除去したローラ部の両端側面
に絶縁層を設ければ、耐久時にリーク（絶縁破壊）がな
く、安定した画像品質を維持することができる耐久性の
高い再生ローラを得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明に係る帯電ローラの再生方法に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
【００２０】帯電ローラ２の概略構成は前述したが、そ
の構成について更に詳しく説明する。
の構成について更に詳しく説明する。
【００２１】帯電ローラ２の導電性芯金２ａには、導電
性を有する金属材料、例えば、鉄、銅、ステンレス、ア
ルミニウム、ニッケル等の丸棒を用いることができる。
更に、これらの金属表面に防錆や耐傷性付与を目的とし
て化学ニッケルメッキ等を施しても構わない。但し、こ
の場合、導電性を損なわないことが必要である。
性を有する金属材料、例えば、鉄、銅、ステンレス、ア
ルミニウム、ニッケル等の丸棒を用いることができる。
更に、これらの金属表面に防錆や耐傷性付与を目的とし
て化学ニッケルメッキ等を施しても構わない。但し、こ
の場合、導電性を損なわないことが必要である。
【００２２】而して、帯電ローラ２においては、被帯電
体としての感光ドラム１に対する帯電と感光ドラム１に
対する均一な密着性を確保するため、導電性弾性層２ｂ
には適当な導電性と弾性を付与している。
体としての感光ドラム１に対する帯電と感光ドラム１に
対する均一な密着性を確保するため、導電性弾性層２ｂ
には適当な導電性と弾性を付与している。
【００２３】又、帯電ローラ２と感光ドラム１との均一
な密着性を確保するために、導電性弾性層２ｂを研磨に
よって中央部の外径を太く、両端部に行く程外径が細く
なる形状、所謂クラウン形状に成形することも多い。一
般に使用されている帯電ローラ２においては、芯金２ａ
の両端部に所定の押圧力を与えることによって、該帯電
ローラ２が感光ドラム１に当接されているため、帯電ロ
ーラ２の押圧力は中央部で小さく、両端部に行く程大き
くなっている。そのため、帯電ローラ２の真直度が十分
でない場合には、該帯電ローラ２の中央部に対応する画
像部分に濃度ムラが生じてしまう場合がある。この濃度
ムラの発生を防ぐために帯電ローラ２がクラウン形状に
成形される。
な密着性を確保するために、導電性弾性層２ｂを研磨に
よって中央部の外径を太く、両端部に行く程外径が細く
なる形状、所謂クラウン形状に成形することも多い。一
般に使用されている帯電ローラ２においては、芯金２ａ
の両端部に所定の押圧力を与えることによって、該帯電
ローラ２が感光ドラム１に当接されているため、帯電ロ
ーラ２の押圧力は中央部で小さく、両端部に行く程大き
くなっている。そのため、帯電ローラ２の真直度が十分
でない場合には、該帯電ローラ２の中央部に対応する画
像部分に濃度ムラが生じてしまう場合がある。この濃度
ムラの発生を防ぐために帯電ローラ２がクラウン形状に
成形される。
【００２４】導電性弾性層２ｂの導電性は、ゴム等の弾
性材料中に導電性カーボンブラック等の導電剤を添加す
ることにより調整される。弾性の調整は、プロセス油、
可塑剤等の添加により行われる。導電性弾性層２ｂの具
体的な弾性材料としては、例えば、天然ゴムやエチレン
プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の合成ゴム、或はポ
リオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ー、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラ
ストマー、シリコン系エラストマー等の熱可塑性エラス
トマー等が挙げられる。又、これらの弾性材料の化学発
泡体や物理発泡体を導電性弾性層２ｂに用いても良い。
性材料中に導電性カーボンブラック等の導電剤を添加す
ることにより調整される。弾性の調整は、プロセス油、
可塑剤等の添加により行われる。導電性弾性層２ｂの具
体的な弾性材料としては、例えば、天然ゴムやエチレン
プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の合成ゴム、或はポ
リオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ー、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラ
ストマー、シリコン系エラストマー等の熱可塑性エラス
トマー等が挙げられる。又、これらの弾性材料の化学発
泡体や物理発泡体を導電性弾性層２ｂに用いても良い。
【００２５】抵抗制御層２ｃは、帯電ローラ２の抵抗値
を制御するために設けることが多い。この抵抗制御層２
ｃの具体的な材料としては、ポリアミド樹脂、ポリウレ
タン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂等の合成樹脂、更
にはヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、クロ
ロプレンゴム等の合成ゴムが挙げられる。尚、抵抗制御
層２ｃにも、導電性カーボンブラックや導電性酸化チタ
ン、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛或はアルカリ金属
塩、アンモニウム塩等の導電剤を分散させて抵抗調整を
行っても良い。
を制御するために設けることが多い。この抵抗制御層２
ｃの具体的な材料としては、ポリアミド樹脂、ポリウレ
タン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂等の合成樹脂、更
にはヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、クロ
ロプレンゴム等の合成ゴムが挙げられる。尚、抵抗制御
層２ｃにも、導電性カーボンブラックや導電性酸化チタ
ン、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛或はアルカリ金属
塩、アンモニウム塩等の導電剤を分散させて抵抗調整を
行っても良い。
【００２６】表面保護層２ｄは、抵抗制御層２ｃ或は導
電性弾性層２ｂ中の可塑剤や油等が帯電ローラ２表面に
染み出すのを防止するために設けられることが多い。こ
の表面保護層２ｄの具体的な材料としては、ポリアミド
樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂等
の合成樹脂、更にはヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリ
コンゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴムが挙げられ
る。尚、表面保護層２ｄにも適度な導電性を付与するた
めに、導電性カーボンブラック、導電性酸化チタン、導
電性酸化錫、導電性酸化亜鉛或はアルカリ金属塩、アン
モニウム塩等の導電剤を分散させて抵抗調整を行なうこ
とができる。
電性弾性層２ｂ中の可塑剤や油等が帯電ローラ２表面に
染み出すのを防止するために設けられることが多い。こ
の表面保護層２ｄの具体的な材料としては、ポリアミド
樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂等
の合成樹脂、更にはヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリ
コンゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴムが挙げられ
る。尚、表面保護層２ｄにも適度な導電性を付与するた
めに、導電性カーボンブラック、導電性酸化チタン、導
電性酸化錫、導電性酸化亜鉛或はアルカリ金属塩、アン
モニウム塩等の導電剤を分散させて抵抗調整を行なうこ
とができる。
【００２７】帯電ローラ２の端部形状は、前述したよう
にＲ形状或はＣ面形状に形成することが多い。これは、
導電性弾性層２ｂの抵抗が低い場合、端部が平坦な面で
あると、感光ドラム１にピンホールがあった場合、その
ピンホールと導電性弾性層２ｂの間で導通経路が形成さ
れて印加電圧が低下してしまうことがある。従って、帯
電ローラ２の端部側面まで抵抗制御層２ｃ或は表面保護
層２ｄを設ける必要がある。そのため、帯電ローラ２の
端部をＲ形状或はＣ面形状にして、端部側面まで被覆で
きるようにしてある。又、端部を被覆することによっ
て、導電性弾性層２ｂの抵抗調整の自由度も広がる。
にＲ形状或はＣ面形状に形成することが多い。これは、
導電性弾性層２ｂの抵抗が低い場合、端部が平坦な面で
あると、感光ドラム１にピンホールがあった場合、その
ピンホールと導電性弾性層２ｂの間で導通経路が形成さ
れて印加電圧が低下してしまうことがある。従って、帯
電ローラ２の端部側面まで抵抗制御層２ｃ或は表面保護
層２ｄを設ける必要がある。そのため、帯電ローラ２の
端部をＲ形状或はＣ面形状にして、端部側面まで被覆で
きるようにしてある。又、端部を被覆することによっ
て、導電性弾性層２ｂの抵抗調整の自由度も広がる。
【００２８】両端部にＣ面形状を設けた帯電ローラ２の
場合、耐久によって端部の抵抗制御層２ｃ或は表面保護
層２ｄの膜厚の薄い部分（Ｃ面の角部）の耐電圧が低下
することがある。この原因は通電劣化や端部の圧力が高
いことによる内部のクラック発生等であると推定され
る。更に、帯電ローラ２の両端部表面（図６のＦ部分）
は、端部加圧のために使用により摩耗したり、削れたり
することが分かっている。
場合、耐久によって端部の抵抗制御層２ｃ或は表面保護
層２ｄの膜厚の薄い部分（Ｃ面の角部）の耐電圧が低下
することがある。この原因は通電劣化や端部の圧力が高
いことによる内部のクラック発生等であると推定され
る。更に、帯電ローラ２の両端部表面（図６のＦ部分）
は、端部加圧のために使用により摩耗したり、削れたり
することが分かっている。
【００２９】ところで、耐久済みの帯電ローラ２を再び
新品のプロセスカートリッジに組み込んで使用した場合
（再利用する場合）、耐久中にリーク（絶縁破壊）して
しまう危険性がある。特に、感光ドラム１にピンホール
があったり、感光ドラム１が削れたりした場合は、特に
リークの危険性が大きくなる。
新品のプロセスカートリッジに組み込んで使用した場合
（再利用する場合）、耐久中にリーク（絶縁破壊）して
しまう危険性がある。特に、感光ドラム１にピンホール
があったり、感光ドラム１が削れたりした場合は、特に
リークの危険性が大きくなる。
【００３０】従って、耐久済み（使用済み）の帯電ロー
ラ２の両端部のＣ面部を除去して、再利用することが必
要である。この際、画像領域の外側で、且つ、Ｃ面の角
部の僅かに内部から端部方向に向かって除去することが
望ましい。
ラ２の両端部のＣ面部を除去して、再利用することが必
要である。この際、画像領域の外側で、且つ、Ｃ面の角
部の僅かに内部から端部方向に向かって除去することが
望ましい。
【００３１】因に、帯電ローラ２の両端部を除去する
と、端部側面が平坦になり、抵抗制御層２ｃ及び表面保
護層２ｄがむき出しになる。感光ドラム１のピンホール
や削れ部分と端部側面との間で導通経路が生じないよ
う、図１に示すように、側面部に絶縁層２ｅを設ける必
要がある。この場合、絶縁層２ｅの抵抗値を抵抗制御層
２ｃのそれよりも高く設定する必要がある。
と、端部側面が平坦になり、抵抗制御層２ｃ及び表面保
護層２ｄがむき出しになる。感光ドラム１のピンホール
や削れ部分と端部側面との間で導通経路が生じないよ
う、図１に示すように、側面部に絶縁層２ｅを設ける必
要がある。この場合、絶縁層２ｅの抵抗値を抵抗制御層
２ｃのそれよりも高く設定する必要がある。
【００３２】上記絶縁層２ｅの具体的な材料としては、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等の合成樹
脂、或はＮＢＲ、ＣＲ、シリコンゴム等の合成ゴムを用
いることができる。形成方法としては、樹脂を溶剤に溶
かして塗布しても良く、或はフィルムやシートを帯電ロ
ーラ２の端部側面形状に切断して接着剤や粘着剤を介し
て接合することができる。このとき、絶縁層２ｅは、帯
電ローラ２の外径より大きくなって帯電ローラ２表面に
はみ出さないようにしなければならない。因に、絶縁層
２ｅが帯電ローラ２表面にはみ出すと、その凸部分で感
光ドラム１を損傷させてしまう危険がある。
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等の合成樹
脂、或はＮＢＲ、ＣＲ、シリコンゴム等の合成ゴムを用
いることができる。形成方法としては、樹脂を溶剤に溶
かして塗布しても良く、或はフィルムやシートを帯電ロ
ーラ２の端部側面形状に切断して接着剤や粘着剤を介し
て接合することができる。このとき、絶縁層２ｅは、帯
電ローラ２の外径より大きくなって帯電ローラ２表面に
はみ出さないようにしなければならない。因に、絶縁層
２ｅが帯電ローラ２表面にはみ出すと、その凸部分で感
光ドラム１を損傷させてしまう危険がある。
【００３３】以下に具体的な実施例と比較例を用いて本
発明に係る帯電ローラの再生方法を説明する。 ＜実施例１＞ 下記の要領で帯電ローラ２を作製し、本発明の実施例に
使用した。
発明に係る帯電ローラの再生方法を説明する。 ＜実施例１＞ 下記の要領で帯電ローラ２を作製し、本発明の実施例に
使用した。
【００３４】 ＳＢＲ ：１００重量部 導電性カーボンブラック ： ３０重量部 酸化亜鉛 ： ５重量部 脂肪酸 ： ２重量部 以下の材料を６０℃に調節した密閉型混練機にて１０分
間混練した後、ＳＢＲ１００重量部に対してナフテン系
オイル２０重量部を加え、２０℃に冷却した密閉混練機
で２０分間混練して原料コンパウンドを調整した。更
に、該原料コンパウンド中に、原料ゴムのＳＢＲ１００
重量部に対し、加硫剤として硫黄０．５重量部、加硫促
進剤としてチアゾール系化合物１重量部及びチウラム系
化合物１重量部を加え、２０℃に冷却した２本ロール機
にて１０分間混練した。
間混練した後、ＳＢＲ１００重量部に対してナフテン系
オイル２０重量部を加え、２０℃に冷却した密閉混練機
で２０分間混練して原料コンパウンドを調整した。更
に、該原料コンパウンド中に、原料ゴムのＳＢＲ１００
重量部に対し、加硫剤として硫黄０．５重量部、加硫促
進剤としてチアゾール系化合物１重量部及びチウラム系
化合物１重量部を加え、２０℃に冷却した２本ロール機
にて１０分間混練した。
【００３５】次に、このコンパウンドを用い、φ６ｍｍ
ステンレス製芯金２ａの外周に、外径φ１２ｍｍになる
ようにローラ状に導電性弾性層２ｂをトランスファー成
型にて成型した。この際、帯電ローラ２の両端部の全周
に１．５ｍｍのＣ面を設けた形状とした。更に、この帯
電ローラ２を１４５℃、３０分間加熱して加硫した。
ステンレス製芯金２ａの外周に、外径φ１２ｍｍになる
ようにローラ状に導電性弾性層２ｂをトランスファー成
型にて成型した。この際、帯電ローラ２の両端部の全周
に１．５ｍｍのＣ面を設けた形状とした。更に、この帯
電ローラ２を１４５℃、３０分間加熱して加硫した。
【００３６】更に、帯電ローラ２の表面に抵抗制御層２
ｃを次のようにして設けた。
ｃを次のようにして設けた。
【００３７】 ポリエステルポリオール ：１００重量部 メチルイソブチルケトン ：１００重量部 導電性カーボンブラック ： １０重量部 ポリイソシアネート ： ６重量部 上記分散溶液を帯電ローラ２の導電性弾性層２ｂ表面に
２回ディップコートした後、１２０℃、３０分間加熱し
て溶剤を揮発させた（乾燥後の抵抗制御層２ｃの膜厚；
６０μｍ）。
２回ディップコートした後、１２０℃、３０分間加熱し
て溶剤を揮発させた（乾燥後の抵抗制御層２ｃの膜厚；
６０μｍ）。
【００３８】更に、表面保護層２ｄを次のようにして設
けた。
けた。
【００３９】 Ｎ−メトキシメチル化ナイロン：１００重量部 導電性カーボンブラック ： ３重量部 メタノール ：３７５重量部 トルエン ：１２５重量部 上記分散溶液を帯電ローラ２の抵抗制御層２ｃ上に１回
ディップコートした後、１００℃、３０分間加熱して溶
剤を揮発させた（乾燥後の表面保護層２ｄの膜厚；２０
μｍ）。
ディップコートした後、１００℃、３０分間加熱して溶
剤を揮発させた（乾燥後の表面保護層２ｄの膜厚；２０
μｍ）。
【００４０】このようにして作製した帯電ローラ２の抵
抗値を２３℃、５５％ＲＨ環境下で測定した。測定は、
帯電ローラ２の外周表面にアルミ箔（厚み５０μｍ、幅
１０ｍｍ）を巻き付け、芯金２ａとアルミ箔間に直流電
圧２５０Ｖを印加し、抵抗計（ＨＩＯＫＩ ３１１９
ＤＩＧＩＴＡＬ ＭΩ Ｈｉ ＴＥＳＴＥＲ、日置電機
（株）製）を使用して行った。帯電ローラ２の長手方向
３箇所（両端部及び中央部）を測定し、その平均値が
０．６ＭΩであった。
抗値を２３℃、５５％ＲＨ環境下で測定した。測定は、
帯電ローラ２の外周表面にアルミ箔（厚み５０μｍ、幅
１０ｍｍ）を巻き付け、芯金２ａとアルミ箔間に直流電
圧２５０Ｖを印加し、抵抗計（ＨＩＯＫＩ ３１１９
ＤＩＧＩＴＡＬ ＭΩ Ｈｉ ＴＥＳＴＥＲ、日置電機
（株）製）を使用して行った。帯電ローラ２の長手方向
３箇所（両端部及び中央部）を測定し、その平均値が
０．６ＭΩであった。
【００４１】本帯電ローラ２をレーザビームプリンタ
（商品名：ＬＢＰ−８ｍａｒｋIV、キヤノン（株）製）
に用いられるプロセスカートリッジ（商品名：ＥＰ−Ｅ
カートリッジ、キヤノン（株）製）に組み込んで、温度
２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行
った。
（商品名：ＬＢＰ−８ｍａｒｋIV、キヤノン（株）製）
に用いられるプロセスカートリッジ（商品名：ＥＰ−Ｅ
カートリッジ、キヤノン（株）製）に組み込んで、温度
２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行
った。
【００４２】画像耐久後、帯電ローラ２を取り出し、表
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２の両端部のＣ面部分に長さ
約０．５ｍｍの亀裂が見られた。
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２の両端部のＣ面部分に長さ
約０．５ｍｍの亀裂が見られた。
【００４３】この帯電ローラ２の両端部のＣ面部分を、
図１に示すように、端部から長さ２ｍｍの位置（破線Ｍ
の位置）で全周部分を切断・除去した。
図１に示すように、端部から長さ２ｍｍの位置（破線Ｍ
の位置）で全周部分を切断・除去した。
【００４４】次に、図２に示すように、帯電ローラ２の
除去した側面部に絶縁層２ｅとして、四フッ化エチレン
（ＰＴＦＥ）粘着フィルム（厚み５０μｍ、体積抵抗値
５×１０14Ω・ｃｍ）を貼り付け、再生帯電ローラ
（１）を作製した。
除去した側面部に絶縁層２ｅとして、四フッ化エチレン
（ＰＴＦＥ）粘着フィルム（厚み５０μｍ、体積抵抗値
５×１０14Ω・ｃｍ）を貼り付け、再生帯電ローラ
（１）を作製した。
【００４５】上記再生帯電ローラ（１）を未使用の前記
プロセスカートリッジに組み込んで、温度２３℃、湿度
５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行った。再生帯
電ローラ（１）に起因した画像不良の発生はなく、良好
な画像が得られた。
プロセスカートリッジに組み込んで、温度２３℃、湿度
５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行った。再生帯
電ローラ（１）に起因した画像不良の発生はなく、良好
な画像が得られた。
【００４６】＜実施例２＞実施例１と同一構成の帯電ロ
ーラ２を使用し、実施例１と同一条件で画像耐久を行っ
た（温度２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００枚）。
ーラ２を使用し、実施例１と同一条件で画像耐久を行っ
た（温度２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００枚）。
【００４７】画像耐久後、帯電ローラ２を取り出し、表
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２両端部のＣ面部のエッジ部
分に摩耗跡が見られた。
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２両端部のＣ面部のエッジ部
分に摩耗跡が見られた。
【００４８】この帯電ローラ２の両端部のＣ面部分を、
図１に示すように、端部から長さ２ｍｍ（破線Ｍの位
置）で全周部分を切断・除去した。
図１に示すように、端部から長さ２ｍｍ（破線Ｍの位
置）で全周部分を切断・除去した。
【００４９】次に、図２に示すように、帯電ローラ２の
除去した側面部に絶縁層２ｅとして、エポキシ樹脂塗料
を塗布し（厚み３０μｍ、体積抵抗値２×１０13Ω・ｃ
ｍ）、再生帯電ローラ（２）を作製した。
除去した側面部に絶縁層２ｅとして、エポキシ樹脂塗料
を塗布し（厚み３０μｍ、体積抵抗値２×１０13Ω・ｃ
ｍ）、再生帯電ローラ（２）を作製した。
【００５０】上記再生帯電ローラ（２）を未使用の前記
プロセスカートリッジに組み込んで、温度２３℃、湿度
５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行った。再生帯
電ローラ（２）に起因した画像不良の発生はなく、良好
な画像が得られた。
プロセスカートリッジに組み込んで、温度２３℃、湿度
５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行った。再生帯
電ローラ（２）に起因した画像不良の発生はなく、良好
な画像が得られた。
【００５１】＜実施例３＞実施例１と同一構成の帯電ロ
ーラ２を使用し、実施例１と同一条件で画像耐久を行っ
た（温度２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００枚）。
ーラ２を使用し、実施例１と同一条件で画像耐久を行っ
た（温度２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００枚）。
【００５２】画像耐久後、帯電ローラ２を取り出し、表
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２両端部のＣ面部のエッジ部
分に摩耗跡が見られた。
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２両端部のＣ面部のエッジ部
分に摩耗跡が見られた。
【００５３】上記帯電ローラ２の両端部のＣ面部分を、
図１に示すように、端部から長さ２ｍｍ（破線Ｍの位
置）で全周部分を切断・除去した。
図１に示すように、端部から長さ２ｍｍ（破線Ｍの位
置）で全周部分を切断・除去した。
【００５４】次に、図２に示すように、帯電ローラ２の
除去した側面部に絶縁層２ｅとして、粘着剤付きアクリ
ロニトリブダジエンゴム（ＮＢＲ）シート（厚み２００
μｍ、体積抵抗値２×１０13Ω・ｃｍ）を貼付し、再生
帯電ローラ（３）を作製した。
除去した側面部に絶縁層２ｅとして、粘着剤付きアクリ
ロニトリブダジエンゴム（ＮＢＲ）シート（厚み２００
μｍ、体積抵抗値２×１０13Ω・ｃｍ）を貼付し、再生
帯電ローラ（３）を作製した。
【００５５】上記再生帯電ローラ（３）を未使用の前記
プロセスカートリッジに組み込んで、温度２３℃、湿度
５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行った。再生帯
電ローラ（３）に起因した画像不良の発生はなく、良好
な画像が得られた。
プロセスカートリッジに組み込んで、温度２３℃、湿度
５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行った。再生帯
電ローラ（３）に起因した画像不良の発生はなく、良好
な画像が得られた。
【００５６】＜実施例４＞帯電ローラ２両端部の全周の
Ｃ面部分をＣ１．５ｍｍとした以外は実施例１と同様の
材料構成及び製造方法で帯電ローラ２を作製した。又、
実施例１と同一方法、同一環境下で本帯電ローラ２の抵
抗値を測定したところ、０．４ＭΩであった。
Ｃ面部分をＣ１．５ｍｍとした以外は実施例１と同様の
材料構成及び製造方法で帯電ローラ２を作製した。又、
実施例１と同一方法、同一環境下で本帯電ローラ２の抵
抗値を測定したところ、０．４ＭΩであった。
【００５７】次いで、実施例１と同一条件で画像耐久を
行った（温度２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００
枚）。
行った（温度２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００
枚）。
【００５８】画像耐久後、帯電ローラ２を取り出し、表
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２両端部のＣ面部のエッジ部
分に摩耗跡と長さ約０．３ｍｍの亀裂が見られた。
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２両端部のＣ面部のエッジ部
分に摩耗跡と長さ約０．３ｍｍの亀裂が見られた。
【００５９】上記帯電ローラ２の両端部のＣ面部分を、
図１に示すように、端部から長さ２．５ｍｍ（破線Ｍの
位置）で全周部分を切断・除去した。
図１に示すように、端部から長さ２．５ｍｍ（破線Ｍの
位置）で全周部分を切断・除去した。
【００６０】次に、図２に示すように、帯電ローラ２の
除去した側面部に絶縁層２ｅとして、四フッ化エチレン
（ＰＴＦＥ）粘着フィルム（厚み５０μｍ、体積抵抗値
５×１０14Ω・ｃｍ）を貼付し、再生帯電ローラ（４）
を作製した。
除去した側面部に絶縁層２ｅとして、四フッ化エチレン
（ＰＴＦＥ）粘着フィルム（厚み５０μｍ、体積抵抗値
５×１０14Ω・ｃｍ）を貼付し、再生帯電ローラ（４）
を作製した。
【００６１】上記再生帯電ローラ（４）を未使用の前記
プロセスカートリッジに組み込んで、温度２３℃、湿度
５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行った。再生帯
電ローラ（４）に起因した画像不良の発生はなく、良好
な画像が得られた。
プロセスカートリッジに組み込んで、温度２３℃、湿度
５５％雰囲気下で８０００枚画像耐久を行った。再生帯
電ローラ（４）に起因した画像不良の発生はなく、良好
な画像が得られた。
【００６２】（比較例）実施例１と同一構成の帯電ロー
ラ２を使用し、実施例１と同一条件で画像耐久を行った
（温度２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００枚）。
ラ２を使用し、実施例１と同一条件で画像耐久を行った
（温度２３℃、湿度５５％雰囲気下で８０００枚）。
【００６３】画像耐久後、帯電ローラ２を取り出し、表
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２両端部のＣ面部のエッジ部
分に摩耗跡が見られた。
面に付着した粉末現像剤（トナー）をメチルエチルケト
ンを用いて拭き取った後、表面を光学顕微鏡で観察し
た。その結果、帯電ローラ２両端部のＣ面部のエッジ部
分に摩耗跡が見られた。
【００６４】上記帯電ローラ２を未使用の前記プロセス
カートリッジに組み込んで、温度２３度、湿度５５％雰
囲気下で画像耐久を行った。その結果、耐久枚数５００
０枚で、帯電ローラ２の端部リーク（絶縁破壊）に起因
した画像不良（横黒スジ）が発生した。
カートリッジに組み込んで、温度２３度、湿度５５％雰
囲気下で画像耐久を行った。その結果、耐久枚数５００
０枚で、帯電ローラ２の端部リーク（絶縁破壊）に起因
した画像不良（横黒スジ）が発生した。
【００６５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、電圧が印加される芯金と芯金上に設けられた弾
性ローラ部で構成され、前記ローラ部の両端に面取り部
を設けて成る帯電ローラの面取り部を除去したローラ部
の両端側面に絶縁層を設けるようにしたため、安定した
画像品質を維持することができる耐久性の高い帯電ロー
ラを得ることができる。
よれば、電圧が印加される芯金と芯金上に設けられた弾
性ローラ部で構成され、前記ローラ部の両端に面取り部
を設けて成る帯電ローラの面取り部を除去したローラ部
の両端側面に絶縁層を設けるようにしたため、安定した
画像品質を維持することができる耐久性の高い帯電ロー
ラを得ることができる。
【図１】本発明方法を示す帯電ローラ端部の概略図であ
る。
る。
【図２】本発明方法を示す帯電ローラ端部の概略図であ
る。
る。
【図３】電子写真装置（レーザビームプリンタ）要部の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図４】帯電ローラの層構成を示す概略断面図である。
【図５】帯電ローラの端部形状の例を示す図である。
【図６】使用済み帯電ローラの端部摩耗部分を示す模式
図である。
図である。
１ 感光ドラム（被帯電体） ２ 帯電ローラ ２ａ 導電性芯金 ２ｂ 導電性弾性層 ２ｃ 抵抗制御層 ２ｄ 表面保護層 ２ｅ 絶縁層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−11917（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−12007（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−161509（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−149018（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−138729（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−324609（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/08 501 G03G 15/16 103 G03G 15/20 103 G03G 21/00 350 F16C 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 電圧が印加される芯金と芯金上に設けら
れた弾性ローラ部で構成され、前記ローラ部の両端に面
取り部を設けて成る帯電ローラの面取り部を除去したロ
ーラ部の両端側面に絶縁層を設けることを特徴とする帯
電ローラの再生方法。 - 【請求項２】 前記絶縁層は合成樹脂又は合成ゴムで構
成されることを特徴とする請求項１記載の帯電ローラの
再生方法。
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|---|---|---|---|
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| EP95308868A EP0716354B1 (en) | 1994-12-07 | 1995-12-06 | Reconditioning method for charging roller |
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| US08/568,642 US5678140A (en) | 1994-12-07 | 1995-12-07 | Reconditioning method for charging roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30367194A JP3225491B2 (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 帯電ローラの再生方法 |
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Family
ID=17923833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30367194A Expired - Fee Related JP3225491B2 (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 帯電ローラの再生方法 |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP0716354B1 (ja) |
| JP (1) | JP3225491B2 (ja) |
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| US6421511B2 (en) * | 1999-12-03 | 2002-07-16 | Ricoh Company, Ltd. | Transfer device and image formation apparatus |
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| JP4779642B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-09-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| US8483591B2 (en) * | 2009-08-27 | 2013-07-09 | Xerox Corporation | Bias charging overcoat |
| US8768219B2 (en) * | 2009-11-20 | 2014-07-01 | Xerox Corporation | Bias charging overcoat |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0792775A (ja) * | 1993-04-28 | 1995-04-07 | Canon Inc | 帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP3080125B2 (ja) * | 1993-07-30 | 2000-08-21 | キヤノン株式会社 | 帯電部材、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US5381213A (en) * | 1993-08-03 | 1995-01-10 | Michlin; Steven B. | Photoreceptor drum, charge roller and developer brush spinner device |
| JPH07104557A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-21 | Canon Inc | 画像形成装置 |
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-
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- 1994-12-07 JP JP30367194A patent/JP3225491B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1995-12-06 EP EP95308868A patent/EP0716354B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 DE DE69526036T patent/DE69526036T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-07 US US08/568,642 patent/US5678140A/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0716354A2 (en) | 1996-06-12 |
| JPH08160713A (ja) | 1996-06-21 |
| EP0716354B1 (en) | 2002-03-27 |
| EP0716354A3 (en) | 1997-07-09 |
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| US5678140A (en) | 1997-10-14 |
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