JP3225488B2 - 細断機の切断機構 - Google Patents
細断機の切断機構Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C18/182—Disc-shaped knives
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は文書用の細断機の切断
機構に関する。
機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】文書細断機という用語は、事柄が書かれ
た物や他の平たんな物（特に紙）を判読できない帯状体
に切断してしまう装置を主に意味している。しかし文書
細断機は他の対象物を切断することにも使用できる。
た物や他の平たんな物（特に紙）を判読できない帯状体
に切断してしまう装置を主に意味している。しかし文書
細断機は他の対象物を切断することにも使用できる。
【０００３】上述の形式の切断機構は、ドイツ連邦共和
国特許発明明細書１９５３６８１により知られている。
切断機構は、いわゆるねじり切断またはよじれ切断をす
る。すなわち切断機構は記載物を細い帯状体に切断す
る。この細い帯状体は多少なりともらせん形になる。こ
れは帯状体の２つのエッジが切断後異なる方向に片寄る
ためである。
国特許発明明細書１９５３６８１により知られている。
切断機構は、いわゆるねじり切断またはよじれ切断をす
る。すなわち切断機構は記載物を細い帯状体に切断す
る。この細い帯状体は多少なりともらせん形になる。こ
れは帯状体の２つのエッジが切断後異なる方向に片寄る
ためである。
【０００４】ねじり切断をする他の切断機構を比較する
と、ドイツ連邦共和国特許発明明細書１９５３６８１に
よる切断機構はいく層かの紙を切断する際に有利であ
る。２組の切断ディスクのいずれの間にも形成された開
口は帯状体を開口に自由に通すよう十分な空間になって
いる。
と、ドイツ連邦共和国特許発明明細書１９５３６８１に
よる切断機構はいく層かの紙を切断する際に有利であ
る。２組の切断ディスクのいずれの間にも形成された開
口は帯状体を開口に自由に通すよう十分な空間になって
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、次のような問
題が生じる。つまりローラ面をこえる切断ディスクの高
さが比較的大きいため問題が生じるのである。つまり切
断ディスクが破壊されやすく、ローラの直径、ローラの
すき間、そして要求間隔が増大し、組立てコストの上昇
をともなう。さらに帯状体は切断ディスクに付着ししか
も切断ディスクの回りにそって運ばれてしまう。このた
め切断ローラの回りに巻かれないように除去装置が通常
必要である。
題が生じる。つまりローラ面をこえる切断ディスクの高
さが比較的大きいため問題が生じるのである。つまり切
断ディスクが破壊されやすく、ローラの直径、ローラの
すき間、そして要求間隔が増大し、組立てコストの上昇
をともなう。さらに帯状体は切断ディスクに付着ししか
も切断ディスクの回りにそって運ばれてしまう。このた
め切断ローラの回りに巻かれないように除去装置が通常
必要である。
【０００６】この発明の課題は上述の形式の切断機構を
改良することであり、良好な切断結果を得ることがで
き、最小のエネルギーコストおよび破壊リスクを少くし
て、帯状体がローラ上につかまることがないように帯状
体を通すことができることである。
改良することであり、良好な切断結果を得ることがで
き、最小のエネルギーコストおよび破壊リスクを少くし
て、帯状体がローラ上につかまることがないように帯状
体を通すことができることである。
【０００７】この課題は請求項１に記載の切断機構によ
り解決される。
り解決される。
【０００８】開口をコンパクトな台形状にすることによ
り、帯状体が任意の位置にくるようにすることができ
る。帯状体のらせんになる傾向が小さくなりしかも材料
を切断するときには、切断時に材料エッジを引張る必要
がある。結果として得られた波形の切断エッジは開口を
妨げのないようにして通すことができる。歯を適当に重
ねそして歯の深さを小さくしてエネルギー消費を小さく
するのである。
り、帯状体が任意の位置にくるようにすることができ
る。帯状体のらせんになる傾向が小さくなりしかも材料
を切断するときには、切断時に材料エッジを引張る必要
がある。結果として得られた波形の切断エッジは開口を
妨げのないようにして通すことができる。歯を適当に重
ねそして歯の深さを小さくしてエネルギー消費を小さく
するのである。
【０００９】コンパクトな台形は、従属の請求項で示さ
れているように異なる範ちゅうで画成することもでき
る。しかし特に有効な実施例が組合されるけれども、異
なる構成態様とする結果従属の請求項は別の形になると
理解すべきである。これは従属の請求項の内容が互いに
除外しないからである。各切断ディスクの切断面および
背面とローラ面との間の移行部分では十分な丸味部分を
有していることが重要である。はじめは確実なようには
みえないが、この丸味部分により開口での対角線上の最
大寸法はいくらか減るために、丸味部分は帯状体が押込
まれる傾向をかなり減らすことができることが判明して
いる。
れているように異なる範ちゅうで画成することもでき
る。しかし特に有効な実施例が組合されるけれども、異
なる構成態様とする結果従属の請求項は別の形になると
理解すべきである。これは従属の請求項の内容が互いに
除外しないからである。各切断ディスクの切断面および
背面とローラ面との間の移行部分では十分な丸味部分を
有していることが重要である。はじめは確実なようには
みえないが、この丸味部分により開口での対角線上の最
大寸法はいくらか減るために、丸味部分は帯状体が押込
まれる傾向をかなり減らすことができることが判明して
いる。
【００１０】これらの特徴およびこの発明の好ましい利
点における特徴は、特許請求の範囲、発明の詳細な説明
および図面により明らかにする。個々の特徴は、この発
明の実施例および他の分野において、単独であるいは、
任意のサブコンビネーションの形で実現でき、保護を求
める独立した有効な特許性のある開示した構成を特許請
求している。以下この発明の実施例を図面により説明す
る。
点における特徴は、特許請求の範囲、発明の詳細な説明
および図面により明らかにする。個々の特徴は、この発
明の実施例および他の分野において、単独であるいは、
任意のサブコンビネーションの形で実現でき、保護を求
める独立した有効な特許性のある開示した構成を特許請
求している。以下この発明の実施例を図面により説明す
る。
【００１１】
【実施例】図１は２つの切断ローラ１２，１３を備えた
切断機構１１を示している。各切断ローラ１２，１３は
ローラ体１６を備える。ローラ体１６は切断ディスク１
４，１５と一体になっている。ローラ体１６のいずれか
の側部にピボットピン１８を有している。このピボット
ピン１８は、文書細断機の機械フレーム２０のベアリン
グ１９に取付けられている。文書細断機の詳しい図示は
していない。左側のピボットピンは図１では破断にして
示されている。左側のピボットピンは反転駆動装置に導
かれている。この反転駆動装置では２つの切断ローラ用
の１対のギヤホイールにより反対の回転方向に同期され
る。
切断機構１１を示している。各切断ローラ１２，１３は
ローラ体１６を備える。ローラ体１６は切断ディスク１
４，１５と一体になっている。ローラ体１６のいずれか
の側部にピボットピン１８を有している。このピボット
ピン１８は、文書細断機の機械フレーム２０のベアリン
グ１９に取付けられている。文書細断機の詳しい図示は
していない。左側のピボットピンは図１では破断にして
示されている。左側のピボットピンは反転駆動装置に導
かれている。この反転駆動装置では２つの切断ローラ用
の１対のギヤホイールにより反対の回転方向に同期され
る。
【００１２】図１では切断ローラ１２，１３が軸方向に
支持されており、切断ローラは、接合支持挿入部として
構成された支持ブロック２１の軸方向に弾性となってい
る支持構造により相互に軸方向に支持されている。この
ため、切断ローラは最小の摩擦で相互の上で作動し、良
好な切断経路が得られ、過負荷の場合でも軸方向に緩衝
することができる。
支持されており、切断ローラは、接合支持挿入部として
構成された支持ブロック２１の軸方向に弾性となってい
る支持構造により相互に軸方向に支持されている。この
ため、切断ローラは最小の摩擦で相互の上で作動し、良
好な切断経路が得られ、過負荷の場合でも軸方向に緩衝
することができる。
【００１３】切断ディスク１４，１５はリング状のフラ
ンジ形の、好ましくは硬質の構造体である。この硬質の
構造体は、貫通形のローラ体１６のローラ面１７よりも
突出している。そして切断ディスク１４，１５は、切断
面２２を有していて、この切断面２２は半径方向の面に
そって実質的に形成され、背面２３または半径方向の面
に対して角度ｆを成している。切断面２２、背面２３は
円柱状の環状もしくはリング状のリング面２４により相
互に接続されている。リング面２４は切断ディスク１
４，１５の外周囲を形成している。リング面２４は比較
的小さい幅ｓを軸方向に有している。
ンジ形の、好ましくは硬質の構造体である。この硬質の
構造体は、貫通形のローラ体１６のローラ面１７よりも
突出している。そして切断ディスク１４，１５は、切断
面２２を有していて、この切断面２２は半径方向の面に
そって実質的に形成され、背面２３または半径方向の面
に対して角度ｆを成している。切断面２２、背面２３は
円柱状の環状もしくはリング状のリング面２４により相
互に接続されている。リング面２４は切断ディスク１
４，１５の外周囲を形成している。リング面２４は比較
的小さい幅ｓを軸方向に有している。
【００１４】好ましい実施例では切断ディスク１４，１
５はローラ体１６と一体になっている。しかし、製造上
の理由によりさらに好ましくは各ディスクをシャフトに
配置することもできる。背面２３と切断面２２の間の移
行部分ではローラ面１７が丸味部分４５を備えていて、
つまり半径ｒを有している。この丸味部分４５の半径ｒ
は切断ディスクの高さｈの５分の１より大きくローラ面
１７より突出している（好ましくは半径ｒは実施例では
高さｈのほぼ３分の１である、図２を参照のこと）。
５はローラ体１６と一体になっている。しかし、製造上
の理由によりさらに好ましくは各ディスクをシャフトに
配置することもできる。背面２３と切断面２２の間の移
行部分ではローラ面１７が丸味部分４５を備えていて、
つまり半径ｒを有している。この丸味部分４５の半径ｒ
は切断ディスクの高さｈの５分の１より大きくローラ面
１７より突出している（好ましくは半径ｒは実施例では
高さｈのほぼ３分の１である、図２を参照のこと）。
【００１５】切断ローラ１２，１３の切断ディスク１
４，１５はいずれも互いに反対に向いているので、切断
ローラ１２の切断ディスク１４の切断面２２は切断ロー
ラ１３の切断ディスク１５の対応する切断面２２にかみ
合っている。これは、切断面２２がいずれも両方の切断
ローラ１２，１３において同じ軸方向の間隔ｂで配置さ
れているからである。切断面２２は、切断面２２自体と
リング面２４の間に全周にそって丸味のある円形の切断
エッジ２６を形成している。この切断エッジ２６は間隔
ｂにより決定される。切断面２２は実質的に半径方向に
そった外形を有しているが、このような外形とは異なる
形にすることもできる。つまり２つの切断エッジ２６の
領域が低摩擦でかみ合うような形にすることができるの
である。このため、等しいさらに十分な丸味部分を有す
るようにすることができる。しかし導入した平たい材料
から切断した帯状体２８のエッジは開口２９において実
質的に自由に動くことができるようにしなければならな
い。この開口２９はコンパクトな台形状になっていて、
丸味部分４５により丸められた角部を備える。すなわち
この開口２９は細長い不等辺四角形というよりは等辺平
面四角形に近いものである。このことは、切断ディスク
の高さｈをほどよく設定するとともに、背面２３を比較
的急にすることにより得られるのである。
４，１５はいずれも互いに反対に向いているので、切断
ローラ１２の切断ディスク１４の切断面２２は切断ロー
ラ１３の切断ディスク１５の対応する切断面２２にかみ
合っている。これは、切断面２２がいずれも両方の切断
ローラ１２，１３において同じ軸方向の間隔ｂで配置さ
れているからである。切断面２２は、切断面２２自体と
リング面２４の間に全周にそって丸味のある円形の切断
エッジ２６を形成している。この切断エッジ２６は間隔
ｂにより決定される。切断面２２は実質的に半径方向に
そった外形を有しているが、このような外形とは異なる
形にすることもできる。つまり２つの切断エッジ２６の
領域が低摩擦でかみ合うような形にすることができるの
である。このため、等しいさらに十分な丸味部分を有す
るようにすることができる。しかし導入した平たい材料
から切断した帯状体２８のエッジは開口２９において実
質的に自由に動くことができるようにしなければならな
い。この開口２９はコンパクトな台形状になっていて、
丸味部分４５により丸められた角部を備える。すなわち
この開口２９は細長い不等辺四角形というよりは等辺平
面四角形に近いものである。このことは、切断ディスク
の高さｈをほどよく設定するとともに、背面２３を比較
的急にすることにより得られるのである。
【００１６】切断ローラ１２，１３は互いに軸方向の間
隔Ａをおいて配置されている。この間隔Ａは外径Ｄａよ
り小さい。このため切断ディスク間ではおうとつ形に重
なった領域が形成されている。この重なった領域の最大
寸法は、図２に示す２つの切断ディスク軸３０の接続面
ではｕである。開口２９の寸法は、２つの切断ディスク
軸３０の接続面にあると理解すべきである。なぜなら、
開口はこの接続面において最も狭い位置となり、しかも
接続面の前後では拡がっているからである。
隔Ａをおいて配置されている。この間隔Ａは外径Ｄａよ
り小さい。このため切断ディスク間ではおうとつ形に重
なった領域が形成されている。この重なった領域の最大
寸法は、図２に示す２つの切断ディスク軸３０の接続面
ではｕである。開口２９の寸法は、２つの切断ディスク
軸３０の接続面にあると理解すべきである。なぜなら、
開口はこの接続面において最も狭い位置となり、しかも
接続面の前後では拡がっているからである。
【００１７】寸法と寸法比率がテストされしかも試さ
れ、次のような最も好ましい値または範囲が証明されて
いる。まず小仕事場用の細断機の切断ディスクの外径
は、２５mmにすることができる。切断ディスクの高さｈ
は、軸方向の切断エッジ間隔ｂが４mmのときにほぼ２．
５mmにすることができる。２３．５mmの軸方向の間隔Ａ
の場合、重なり部分ｕは１．５mmであり、したがって
２．５mmの開口の半径方向の寸法はｄとなっている。一
方、寸法ａ、すなわち開口２９における背面２３の間の
最小距離は２．６mmにすることができる。このことによ
り、ほとんど“向かい合う”ような比率の平面四辺形に
なる。この平面四辺形の高さと幅はほぼ２０％だけ相互
にちがうだけである。切断歯は、２．５mmという非常に
小さい高さまたは深さを有するが、２つの十分な丸味部
分４５のために十分に補強されている。このため切断歯
は角度２５度の面または開先角度および幅ｓが０．２mm
の非常に小さいリング面２４により十分に強固なものと
なっている。この小さいリング面によりさらに容易に切
断することができ、小さいこのリング面は切断領域にお
いて表面圧力を増加させるのである。リング面２４の幅
ｓを比較的小さくすることにより、開口２９にははっき
りとした角部がなくＺ形にすることができる。
れ、次のような最も好ましい値または範囲が証明されて
いる。まず小仕事場用の細断機の切断ディスクの外径
は、２５mmにすることができる。切断ディスクの高さｈ
は、軸方向の切断エッジ間隔ｂが４mmのときにほぼ２．
５mmにすることができる。２３．５mmの軸方向の間隔Ａ
の場合、重なり部分ｕは１．５mmであり、したがって
２．５mmの開口の半径方向の寸法はｄとなっている。一
方、寸法ａ、すなわち開口２９における背面２３の間の
最小距離は２．６mmにすることができる。このことによ
り、ほとんど“向かい合う”ような比率の平面四辺形に
なる。この平面四辺形の高さと幅はほぼ２０％だけ相互
にちがうだけである。切断歯は、２．５mmという非常に
小さい高さまたは深さを有するが、２つの十分な丸味部
分４５のために十分に補強されている。このため切断歯
は角度２５度の面または開先角度および幅ｓが０．２mm
の非常に小さいリング面２４により十分に強固なものと
なっている。この小さいリング面によりさらに容易に切
断することができ、小さいこのリング面は切断領域にお
いて表面圧力を増加させるのである。リング面２４の幅
ｓを比較的小さくすることにより、開口２９にははっき
りとした角部がなくＺ形にすることができる。
【００１８】見い出した範囲では所望の好ましい結果が
得られる。切断機構を他の寸法にする場合には、寸法比
率が前もって得られた情報により計算でき、このように
得た寸法比率は特に有効である。しかし値をこの範囲と
は異ったものにすることもできる。このため、破壊リス
クを増大させたりあるいはあまりに開口２９を狭くしな
いで、たとえば２０度〜３５度の面角度を選択すること
ができる。ほぼ６：１となっている外径Ｄａと切断ディ
スク間隔ｂの間での比率は、ほぼ１０：１にまでにする
ことができる。そして切断ディスクの周囲におけるリン
グ面２４の幅ｓは、この実施例では切断ディスクの高さ
のほぼ８％である。この幅ｓは切断ディスクの高さの５
％〜２０％にすることができる。そして幅ｓは切断エッ
ジ間隔ｂの１／６〜１／３０、好ましくは１／２０の大
きさにすることができる。切断ディスクの高さｈ（ロー
ラ面より突出している部分）間を小さい比率にすると有
効であり、しかもこの高さｈは切断エッジ間隔ｂの７０
％より小さくすべきである。開口２９の半径方向の寸法
ｄは軸方向の切断エッジ間隔ｂより小さいかあるいはほ
ぼ同じにすべきである。横方向の間隔すなわち背面２３
の間の間隔については、半径方向の寸法ｄは寸法ａの５
倍より小さくすべきであり、好ましくは寸法ａの２倍よ
り小さいのが好ましい。
得られる。切断機構を他の寸法にする場合には、寸法比
率が前もって得られた情報により計算でき、このように
得た寸法比率は特に有効である。しかし値をこの範囲と
は異ったものにすることもできる。このため、破壊リス
クを増大させたりあるいはあまりに開口２９を狭くしな
いで、たとえば２０度〜３５度の面角度を選択すること
ができる。ほぼ６：１となっている外径Ｄａと切断ディ
スク間隔ｂの間での比率は、ほぼ１０：１にまでにする
ことができる。そして切断ディスクの周囲におけるリン
グ面２４の幅ｓは、この実施例では切断ディスクの高さ
のほぼ８％である。この幅ｓは切断ディスクの高さの５
％〜２０％にすることができる。そして幅ｓは切断エッ
ジ間隔ｂの１／６〜１／３０、好ましくは１／２０の大
きさにすることができる。切断ディスクの高さｈ（ロー
ラ面より突出している部分）間を小さい比率にすると有
効であり、しかもこの高さｈは切断エッジ間隔ｂの７０
％より小さくすべきである。開口２９の半径方向の寸法
ｄは軸方向の切断エッジ間隔ｂより小さいかあるいはほ
ぼ同じにすべきである。横方向の間隔すなわち背面２３
の間の間隔については、半径方向の寸法ｄは寸法ａの５
倍より小さくすべきであり、好ましくは寸法ａの２倍よ
り小さいのが好ましい。
【００１９】切断ディスクの高さｈについては、重なり
寸法ｕは切断ディスクの高さｈの２／３より小さくすべ
きである。軸方向の切断エッジの間隔ｂまたは開口の半
径方向の寸法ｄに対しては、重なり寸法ｕは間隔ｂや寸
法ｄの半分より小さくすべきである。
寸法ｕは切断ディスクの高さｈの２／３より小さくすべ
きである。軸方向の切断エッジの間隔ｂまたは開口の半
径方向の寸法ｄに対しては、重なり寸法ｕは間隔ｂや寸
法ｄの半分より小さくすべきである。
【００２０】別の寸法や比率は特許請求の範囲と図面を
参照することにより明らかである。切断機構は次のよう
に作用する。挿入シートもしくはシート層、または巻取
紙もしくは巻取紙の層（連続挿入の場合）は、挿入穴の
壁部により任意に案内されて２つの切断ローラ間の重な
り領域へ、すなわち図面の面に垂直に入る。挿入シート
を運搬する必要がある場合、反対に回る切断ローラによ
り、すなわち同じ方向に引かれて挿入シートはつかまれ
る。そしてリング面２４がのこぎり歯状になる。このた
め、挿入シートは２つのローラ間でしかも２つの軸３０
に接続されている中間面の上流側に引かれる。挿入シー
トは、各切断ディスク対の２つの協働する切断エッジ２
６により、凹凸の重なり領域のはじめのところではさみ
により切断するようにして切断される。全幅にそって同
時に切断すると有利である。このために材料が個々の切
断エッジの間にぴんと張って保持される。いく分切れな
い場合でも切断エッジが完全にかみ合っていない場合で
も、材料は切片状に切断または切りはなされる。リング
面２４が切断線のすぐとなりにあるので切断加工が助け
られる。このため、十分に引っぱられて材料が分離され
る。
参照することにより明らかである。切断機構は次のよう
に作用する。挿入シートもしくはシート層、または巻取
紙もしくは巻取紙の層（連続挿入の場合）は、挿入穴の
壁部により任意に案内されて２つの切断ローラ間の重な
り領域へ、すなわち図面の面に垂直に入る。挿入シート
を運搬する必要がある場合、反対に回る切断ローラによ
り、すなわち同じ方向に引かれて挿入シートはつかまれ
る。そしてリング面２４がのこぎり歯状になる。このた
め、挿入シートは２つのローラ間でしかも２つの軸３０
に接続されている中間面の上流側に引かれる。挿入シー
トは、各切断ディスク対の２つの協働する切断エッジ２
６により、凹凸の重なり領域のはじめのところではさみ
により切断するようにして切断される。全幅にそって同
時に切断すると有利である。このために材料が個々の切
断エッジの間にぴんと張って保持される。いく分切れな
い場合でも切断エッジが完全にかみ合っていない場合で
も、材料は切片状に切断または切りはなされる。リング
面２４が切断線のすぐとなりにあるので切断加工が助け
られる。このため、十分に引っぱられて材料が分離され
る。
【００２１】２つの切断ローラの中間面に達した時に、
図２に示すように得られた紙の帯状体２８は切断加工前
の紙の向き（分離面３５に対して）に比べて傾いてい
る。このため得られた帯状体２８はわずかにらせん状に
回っていて、ローラ構造用にこれを“ねじり切断”と名
付ける。このらせん状に回転する傾向はこの発明による
切断機構の場合非常に小さいものであり、すなわち得ら
れたらせんのピッチが非常に大きいのである。帯状体２
８が開口２９の壁の間に押込まれることがないような別
の位置にすることができることも明らかである。このこ
とは十分な丸味部分４５により助けられるのである。で
こぼこのもしくは波形のエッジであっても押込みはおこ
らない。特に帯状体２８の残部のらせん形状とは関係な
く材料特性に関係するようにして帯状体２８は開口２９
の壁を上らないように実質上任意の回転位置に配置でき
るのである。
図２に示すように得られた紙の帯状体２８は切断加工前
の紙の向き（分離面３５に対して）に比べて傾いてい
る。このため得られた帯状体２８はわずかにらせん状に
回っていて、ローラ構造用にこれを“ねじり切断”と名
付ける。このらせん状に回転する傾向はこの発明による
切断機構の場合非常に小さいものであり、すなわち得ら
れたらせんのピッチが非常に大きいのである。帯状体２
８が開口２９の壁の間に押込まれることがないような別
の位置にすることができることも明らかである。このこ
とは十分な丸味部分４５により助けられるのである。で
こぼこのもしくは波形のエッジであっても押込みはおこ
らない。特に帯状体２８の残部のらせん形状とは関係な
く材料特性に関係するようにして帯状体２８は開口２９
の壁を上らないように実質上任意の回転位置に配置でき
るのである。
【００２２】この発明の切断機構は、除去装置を必要と
しない。除去装置は切断ローラにくっつくような非常に
微妙な材料の場合に設けられるだけである。
しない。除去装置は切断ローラにくっつくような非常に
微妙な材料の場合に設けられるだけである。
【００２３】開口の形を、図示した平面四辺形とは異な
る好ましくは四角形または円形または長い形にしたとし
ても、開口の形を小さく維持もしくはさらに保つことが
できる。この目的のために、切断ディスク間の前述の円
柱状のローラ面１７は、切断ディスクの強度をそこなわ
ずに図２の一点鎖線で示すような面取り形状３６にする
ことができる。帯状体は６０度より大きい角度の開口で
自由に動くことができる。十分な丸味部分４５はほとん
ど全円周を形成する。開口の関連する寸法とは関係のな
い、開口を形成している間隔部分の十分な丸味部分を設
けることによってこの発明の利点を得ることもできる。
る好ましくは四角形または円形または長い形にしたとし
ても、開口の形を小さく維持もしくはさらに保つことが
できる。この目的のために、切断ディスク間の前述の円
柱状のローラ面１７は、切断ディスクの強度をそこなわ
ずに図２の一点鎖線で示すような面取り形状３６にする
ことができる。帯状体は６０度より大きい角度の開口で
自由に動くことができる。十分な丸味部分４５はほとん
ど全円周を形成する。開口の関連する寸法とは関係のな
い、開口を形成している間隔部分の十分な丸味部分を設
けることによってこの発明の利点を得ることもできる。
【図１】この発明の２つの切断ローラを有する切断機構
の一部分を示す側面図。
の一部分を示す側面図。
【図２】２つの切断ローラのかみ合い領域の詳細な断面
図。
図。
１１ 切断機構 １２ 切断ローラ １３ 切断ローラ １４ 切断ディスク １５ 切断ディスク １６ ローラ体 １７ ローラ面 １８ ピボットピン １９ ベアリング ２０ 機械フレーム ２１ 支持ブロック ２２ 切断面 ２３ 背面 ２４ リング面 ２６ 切断エッジ ２８ 帯状体 ２９ 開口 ４５ 丸味部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロルフ ガスタイアー ドイツ連邦共和国 デー7778 マークド ルフ ヘンリー−デュナント−ストラッ セ ５ (56)参考文献 特開 昭48−12547（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−72752（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−71785（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 18/00 - 18/44
Claims (12)
- 【請求項１】 ２つの切断ローラ（１２，１３）が切断
ディスク（１４，１５）を有し、それらの切断ディスク
（１４，１５）は互いに軸方向に間隔（ｂ）をおいて配
置されしかもローラ面（１７）より突出していて、各切
断ディスク（１４，１５）は実質的に半径方向の切断面
（２２）と傾斜した背面（２３）を有し、切断面（２
２）は全周が切断エッジ（２６）により終っており、各
々において、１方の切断ローラ（１２）の１方の切断デ
ィスク（１４）の１方の切断エッジ（２６）が他方の切
断ローラ（１３）の切断ディスク（１５）の反対向きの
切断エッジ（２６）とオーバーラップしていて協働し、
切断ローラ（１２，１３）の間に導かれた平たんな材料
を帯状体（２８）に切断し、かつ切断ディスクの間で帯
状体（２８）のための開口（２９）が形成されており、
それは隣接する切断ディスク（１４，１５）の切断面及
び背面（２２，２３）とローラ面（１７）により境が画
成される文書用細断機の切断機構において、開口（２
９）はコンパクトな形状であり、背面（２３）間の間隔
（ａ）は、その最も狭い位置における開口（２９）の半
径方向の寸法（ｄ）のほぼ４０％より大きく、ローラ面
（１７）と背面（２３）および／または切断面（２２）
との間の移行部分は、丸味部分（４５）を有していて、
その半径（ｒ）はローラ面より上の切断ディスクの高さ
（ｈ）の１／５より大きい切断機構。 - 【請求項２】 開口（２９）の最も狭い位置における背
面（２３）間の間隔（ａ）は、同じ切断ローラ（１２，
１３）の隣接する切断エッジ間の軸方向の間隔（ｂ）の
ほぼ６０％より大きい請求項１に記載の切断機構。 - 【請求項３】 開口（２９）の最も狭い位置における背
面（２３）間の間隔（ａ）は、ローラ面（１７）より上
の切断ディスクの高さのほぼ２／３より大きい請求項１
または２に記載の切断機構。 - 【請求項４】 開口（２９）の最も狭い位置における背
面の間の間隔（ａ）はその最も狭い位置における開口
（２９）の半径方向の寸法（ｄ）のほぼ７５％である請
求項１に記載の切断機構。 - 【請求項５】 切断ローラ（１２，１３）は反対方向に
同期して回転する請求項１〜４のいずれか１つに記載の
切断機構。 - 【請求項６】 切断面と背面（２２，２３）と相互に接
続している切断ディスク（１４，１５）の外周にはリン
グ面（２４）を形成しており、リング面（２４）の軸方
向の幅（ｓ）は、ローラ面（１７）より上の切断ディス
クの高さ（ｈ）の１／５である請求項１〜５のいずれか
１つに記載の切断機構。 - 【請求項７】 切断ディスク（１４，１５）の外周は切
断面と背面（２２，２３）に接続されており、切断ディ
スク（１４，１５）の外周は実質的に円形のリング面
（２４）を形成しており、リング面（２４）の幅（ｓ）
は軸方向の切断エッジの間隔（ｂ）の１／６より小さい
請求項１〜６のいずれか１つに記載の切断機構。 - 【請求項８】 半径方向の背面（２３）の角度は２０度
〜３５度である請求項１〜７のいずれか１つに記載の切
断機構。 - 【請求項９】 ローラ面（１７）の上の切断ディスクの
高さ（ｈ）は軸方向の切断エッジの間隔（ｂ）の７０％
より小さい請求項１〜８のいずれか１つに記載の切断機
構。 - 【請求項１０】 開口（２９）の最も狭い位置における
開口（２９）の半径方向の寸法（ｄ）は、軸方向の切断
エッジの間隔（ｂ）より小さいか同じであり、および／
または寸法（ｄ）は開口（２９）の最も狭い位置におけ
る背面の間の間隔（ａ）の５倍より小さい請求項１〜９
のいずれか１つに記載の切断機構。 - 【請求項１１】 切断ローラ軸（３０）間の接続領域に
おいて、対応する切断ディスク（１４，１５）の切断エ
ッジ（２６）の半径方向の間隔により画成されたオーバ
ーラップの最大寸法（ｕ）は、ローラ面（１７）より上
の切断ディスクの高さ（ｈ）の２／３より小さく、およ
び／または軸方向の切断エッジの間隔（ｂ）の半分より
小さい、および／または開口（２９）の最も狭い位置に
おける開口（２９）の半径方向の寸法（ｄ）の半分より
小さい請求項１〜１０のいずれか１つに記載の切断機
構。 - 【請求項１２】 切断ディスクの直径（Ｄａ）は、軸方
向の切断エッジの間隔（ｂ）の１０倍より小さく、およ
び／またはローラ面（１７）より上の切断デ ィスクの高
さ（ｈ）の１２倍より小さい請求項１〜１１のいずれか
１つに記載の切断機構。
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-
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