JP3223857U - 両段型ユニバーサルジョイント - Google Patents

Abstract

【課題】多角形球状ヘッドを収容空間に差し込むときに、干渉が発生せず、丸面取りにより、組付ける過程がスムーズとなり、駆動部材の揺動可能な角度が大きくなる両段型ユニバーサルジョイントを提供する。【解決手段】嵌め部材と、駆動部材２と、規制部材３と、を備え、嵌め部材は、軸方向を定義し、収容空間１２と組付部１３とが設けられ、駆動部材には多角形球状ヘッド２１が設けられ、多角形球状ヘッドには円弧面段２１１が複数設けられ、多角形球状ヘッドは収容空間に差し込まれ、駆動部材は、嵌め部材に対して第１位置と第２位置とにスライドする。第１位置では、駆動部材は多角形球状ヘッドを軸として嵌め部材に対して揺動できず、第２位置では、揺動できる。【選択図】図２

Description

本考案は、両段型ユニバーサルジョイントに関するものである。

ユニバーサルジョイントは、様々な角度に旋回可能な手工具の一つであり、球状ヘッド台と、駆動ロッドと、を備える。前記駆動ロッドの一端に球状ヘッドが設けられている。前記球状ヘッドは、前記球状ヘッド台に対して回転できず、前記球状ヘッド台にスライド可能に設けられている。前記駆動ロッドは、前記球状ヘッド台に対して、固定位置および揺動位置にスライドすることができる。前記駆動ロッドが前記固定位置に位置するときに、前記駆動ロッドの径方向凸部は前記球状ヘッド台と係止して相対的に揺動することができない。前記駆動ロッドを前記球状ヘッド台から外へ引いて前記揺動位置に位置するときに、前記駆動ロッドの径方向凸部は前記球状ヘッド台と係止せず、相対的に揺動することが可能である。これにより、このようなユニバーサルジョイントは、様々な角度に旋回することができ、狭い作業環境においても操作可能である。しかし、このようなユニバーサルジョイントの駆動ロッドが前記揺動位置に位置するときに、駆動ロッドは球状ヘッド台と干渉するため、大きく揺動することができない。

本考案の主な目的は、嵌め部材と、駆動部材と、を備え、駆動部材が嵌め部材に対して揺動可能な第２位置に位置するときに、嵌め部材は駆動部材と干渉しないため、駆動部材の嵌め部材に対して揺動可能な角度が大幅に増加する両段型ユニバーサルジョイントを提供することにある。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、軸方向を定義し、収容空間と、組付部とが設けられており、収容空間の裏壁には、軸方向に沿って伸びる、複数の第１係合突起と、複数の第２係合突起とが設けられており、これらの第１係合突起は、収容空間の組付部から遠く離れた一端に設けられており、これらの第１係合突起とこれらの第２係合突起との間には、更に、環状溝が設けられており、これらの第２係合突起は、これらの第１係合突起と組付部との間に位置し、各第１係合突起には、第１斜面と、第１押付面とが設けられており、第１斜面は、第１係合突起の第２係合突起から遠く離れた一端に設けられており、第１斜面と第１押付面との間に丸面取りが設けられており、各第２係合突起には、第２斜面と、第２押付面とが設けられており、第２斜面は、第２係合突起の第１係合突起に隣接する一端に設けられており、各第１押付面の最大径方向厚さは、各第２押付面の最大径方向厚さより小さい嵌め部材と、嵌め部材に対して第１位置と第２位置とにスライドすることができ、多角形球状ヘッドが設けられており、多角形球状ヘッドに円弧面段が複数設けられており、多角形球状ヘッドは、収容空間に差し込まれ、これらの円弧面段は、それぞれ第２係合突起の第２押付面に押し付ける駆動部材と、環状溝に設けられている規制部材と、を備える両段型ユニバーサルジョイントにおいて、駆動部材が第１位置に位置するときに、駆動部材は、多角形球状ヘッドを軸として、嵌め部材に対して揺動できず、駆動部材が第２位置に位置するときに、駆動部材は、多角形球状ヘッドを軸として、嵌め部材に対して揺動することができ、規制部材は多角形球状ヘッドを係止して規制することを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、各第１押付面は円弧形凹面であることを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、各第２押付面は円弧形凸面であることを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、駆動部材には、更に、工作部と、径方向凸縁とが一体に成形され、径方向凸縁は、工作部と多角形球状ヘッドとの間に設けられており、駆動部材が第１位置に位置するときに、径方向凸縁は、径方向に沿ってこれらの第１押付面に押し付け、駆動部材が第２位置に位置するときに、径方向凸縁は、径方向に沿ってこれらの第１押付面に押し付けないことを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、収容空間には、更に、軸方向に沿って伸びる、複数の第１係合窪みと、複数の第２係合窪みとが設けられており、これらの第１係合窪みとこれらの第１係合突起とは、収容空間の円周方向に沿って交錯に設けられており、これらの第２係合窪みとこれらの第２係合突起とは、収容空間の円周方向に沿って交錯に設けられており、多角形球状ヘッドの何れかの互いに隣接する二つの円弧面段の間にコーナー部が形成され、各コーナー部は第２係合窪みに押し付けることを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、これらの第１係合突起とこれらの第２係合突起との数量は偶数であり、径方向に沿う何れかの互いに対向する二つの第１係合突起の間の距離を第１距離と定義し、径方向に沿う何れかの互いに対向する二つの第１係合窪みの間の距離を第２距離と定義し、径方向に沿う何れかの互いに対向する二つのコーナー部の間の距離を第３距離と定義し、第１距離の長さは、第２距離と第３距離との長さより小さいことを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、多角形球状ヘッドに弾性付き当接部材が設けられており、弾性付き当接部材は、径方向に沿って常時に外側へ弾性的に押し付け、収容空間の裏壁には、更に、凹部が設けられており、凹部は、組付部とこれらの第２係合突起との間に位置し、駆動部材が第１位置に位置するときに、弾性付き当接部材は凹部に弾性的に押し付け、外力により駆動部材が第２位置へ移動するときに、弾性付き当接部材は凹部から離脱して、駆動部材は、選択的に第２位置に移動することができることを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、凹部は、収容空間に設けられている穿孔であり、弾性付き当接部材は、係合部材と、バネと、を備え、多角形球状ヘッドに収容穴が設けられており、係合部材は収容穴にスライド可能に設けられており、バネは、収容穴の底部と係合部材との間に位置し、両者に弾性的に押し付けることを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、更に、弾性付き部材を備え、弾性付き部材は、収容空間の底部と多角形球状ヘッドとの間に設けられており、両者に弾性的に押し付けることにより、駆動部材が第２位置へ付勢されることを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによると、第１押付面の収容空間の裏壁から突出する最大径方向厚さと、第２押付面の収容空間の裏壁から突出する最大径方向厚さとの比は、０.５〜０.７５であることを特徴とする。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによれば、各第１斜面と各第２斜面とにより、多角形球状ヘッドを収容空間に差し込むときに、干渉が発生せず、これらの丸面取りにより、多角形球状ヘッドがガイドされて収容空間にスムーズに入れることができ、組付ける過程がスムーズとなり、駆動部材が第２位置に位置するときに、これらの第１押付面が駆動部材と係止せず、駆動部材の揺動可能な角度が大きくなるという効果を有する。

本考案の実施形態に係る両段型ユニバーサルジョイントを示す斜視図である。 本考案の実施形態に係る両段型ユニバーサルジョイントを示す分解斜視図である。 図２の一部を示す拡大図である。 本考案の実施形態に係る両段型ユニバーサルジョイントの一部を示す断面図である。 図４の一部を示す拡大図である。 本考案の実施形態に係る両段型ユニバーサルジョイントの一部を示す平面図である。 本考案の実施形態に係る両段型ユニバーサルジョイントの使用状態を示す断面図である。 本考案の実施形態に係る両段型ユニバーサルジョイントの使用状態を示す断面図である。 本考案の実施形態に係る両段型ユニバーサルジョイントの使用状態を示す断面図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１から図９を参照する。本考案の実施形態に係る両段型ユニバーサルジョイントは、嵌め部材１と、駆動部材２と、規制部材３と、を備える。

嵌め部材１は、軸方向を定義し、収容空間１２と、組付部１３とが設けられている。収容空間１２の裏壁には、軸方向に沿って伸びる、複数の第１係合突起１４と、複数の第２係合突起１５とが設けられている。これらの第１係合突起１４は、収容空間１２の組付部１３から遠く離れた一端に設けられている。これらの第１係合突起１４とこれらの第２係合突起１５との間には、更に、環状溝１８が設けられている。これらの第２係合突起１５は、これらの第１係合突起１４と組付部１３との間に位置する。各第１係合突起１４には、第１斜面１４１と、第１押付面１４２とが設けられている。第１斜面１４１は、第１係合突起１４の第２係合突起１５から遠く離れた一端に設けられている。第１斜面１４１と第１押付面１４２との間に丸面取り１４３が設けられている。各第２係合突起１５には、第２斜面１５１と、第２押付面１５２とが設けられている。第２斜面１５１は、第２係合突起１５の第１係合突起１４に隣接する一端に設けられている。各第１押付面１４２の最大径方向厚さは、各第２押付面１５２の最大径方向厚さより小さい。

駆動部材２は、嵌め部材１に対して第１位置と第２位置とにスライドすることができ、多角形球状ヘッド２１が設けられている。多角形球状ヘッド２１に円弧面段２１１が複数設けられている。多角形球状ヘッド２１は収容空間１２に差し込まれる。これらの円弧面段２１１は、それぞれ第２係合突起１５の第２押付面１５２に押し付ける。

規制部材３は、環状溝１８に設けられている。

駆動部材２が第１位置に位置するときに、図７に示すように、駆動部材２は、多角形球状ヘッド２１を軸として、嵌め部材１に対して揺動できない。駆動部材２が第２位置に位置するときに、図８及び図９に示すように、駆動部材２は、多角形球状ヘッド２１を軸として、嵌め部材１に対して揺動することができ、規制部材３は多角形球状ヘッド２１を係止して規制する。これにより、多角形球状ヘッド２１が収容空間１２から離脱することを防止することができる。本実施形態に係る規制部材３は、脱着が便利なＣリングである。もちろん、規制部材３は、係り玉または止め片などでもよい。

特に、各第１押付面１４２の最大径方向厚さは各第２押付面１５２の最大径方向厚さより小さいため、駆動部材２が第２位置に位置するときに、これらの第１押付面１４２は駆動部材２と係止せず、駆動部材２の揺動角度を大きくすることができる。各第１斜面１４１と各第２斜面１５１とにより、多角形球状ヘッド２１を収容空間１２に差し込むときには、互いに干渉することはない。また、第１斜面１４１と第１押付面１４２との間に丸面取り１４３が設けられているため、組付ける過程中に、多角形球状ヘッド２１がこれらの第１係合突起１４に位置するときには、これらの丸面取り１４３により、多角形球状ヘッド２１がガイドされて収容空間１２にスムーズに入れることが可能である。

本実施形態に係る各第１押付面１４２は円弧形凹面である。これにより、これらの第１押付面１４２が駆動部材２の揺動と干渉することを防止できる。本実施形態に係る各第２押付面１５２は円弧形凸面である。これにより、多角形球状ヘッド２１が収容空間１２に対して回転することを有効に防止できる。第１押付面１４２の収容空間１２の裏壁から突出する最大径方向厚さと第２押付面１５２の収容空間１２の裏壁から突出する最大径方向厚さの比は、０.５〜０.７５であることが好ましい。本実施形態では、０.７であるため、これらの第１押付面１４２と駆動部材２が互いに干渉することを防止できる。

駆動部材２には、更に、工作部２２と、径方向凸縁２３とが一体に成形される。径方向凸縁２３は、工作部２２と多角形球状ヘッド２１との間に設けられている。駆動部材２が第１位置に位置するときに、径方向凸縁２３は、径方向に沿ってこれらの第１押付面１４２に押し付ける。駆動部材２が第２位置に位置するときに、径方向凸縁２３は、径方向に沿ってこれらの第１押付面１４２に押し付けない。これにより、駆動部材２は嵌め部材１に対して揺動することができる。

収容空間１２には、更に、軸方向１１に沿って伸びる、複数の第１係合窪み１６と、複数の第２係合窪み１７とが設けられている。これらの第１係合窪み１６とこれらの第１係合突起１４とは、収容空間１２の円周方向に沿って交錯に設けられている。これらの第２係合窪み１７とこれらの第２係合突起１５とは、収容空間１２の円周方向に沿って交錯に設けられている。多角形球状ヘッド２１の何れかの互いに隣接する二つの円弧面段２１１の間にコーナー部２１２が形成される。各コーナー部２１２は第２係合窪み１７に押し付ける。本実施形態では、これらの第１係合突起１４とこれらの第２係合突起１５との数量は偶数である。径方向に沿う何れかの互いに対向する二つの第１係合突起１４の間の距離を第１距離Ｌ１と定義する。径方向に沿う何れかの互いに対向する二つの第１係合窪み１６の間の距離を第２距離Ｌ２と定義する。径方向に沿う何れかの互いに対向する二つのコーナー部２１２の間の距離を第３距離Ｌ３と定義する。第１距離Ｌ１の長さは、図６に示すように、第２距離Ｌ２と第３距離Ｌ３との長さより小さい。これらのコーナー部２１２がそれぞれこれらの第１係合突起１４の角度に対応して収容空間１２に差し込んで、駆動部材２と嵌め部材１とは正常に作動できないことを防止できる。

多角形球状ヘッド２１に弾性付き当接部材２４が設けられていることが好ましい。弾性付き当接部材２４は、径方向に沿って常時に外側へ弾性的に押し付ける。収容空間１２の裏壁には、更に、凹部１９が設けられている。凹部１９は、組付部１３とこれらの第２係合突起１５との間に位置する。駆動部材２が第１位置に位置するときに、弾性付き当接部材２４は凹部１９に弾性的に押し付ける。外力により駆動部材２が第２位置へ移動するときに、弾性付き当接部材２４は凹部１９から離脱して、駆動部材２は、選択的に第２位置に移動することができる。

本実施形態に係る凹部１９は、収容空間１２に設けられている穿孔１９１である。弾性付き当接部材２４は、係合部材２４１と、バネ２４２と、を備える。多角形球状ヘッド２１に収容穴２５が設けられている。係合部材２４１は収容穴２５にスライド可能に設けられている。バネ２４２は、収容穴２５の底部と係合部材２４１との間に位置し、両者に弾性的に押し付ける。これにより、駆動部材２が第１位置に位置するときに、係合部材２４１は常時に径方向に沿って外へ穿孔１９１に弾性的に押し付ける。

本実施形態では、更に、弾性付き部材４を備える。弾性付き部材４は、収容空間１２の底部と多角形球状ヘッド２１との間に設けられており、両者に弾性的に押し付けることにより、駆動部材２が第２位置へ付勢される。駆動部材２が第２位置に位置するときに、弾性付き部材４は多角形球状ヘッド２１に持続に押し付けることにより、駆動部材２が第１位置に任意に戻ることを防止できる。

本考案に係る両段型ユニバーサルジョイントによれば、各第１斜面と各第２斜面とにより、多角形球状ヘッドを収容空間に差し込むときに、干渉が発生せず、これらの丸面取りにより、多角形球状ヘッドがガイドされて収容空間にスムーズに入れることができ、組付ける過程がスムーズとなり、駆動部材が第２位置に位置するときに、これらの第１押付面が駆動部材と係止せず、駆動部材の揺動可能な角度が大きくなる。

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本考案はこれらの内容に限定されるものではない。本考案の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本考案の範囲内に含まれる。

１ 嵌め部材
２ 駆動部材
３ 規制部材
４ 弾性付き部材
１１ 軸方向
１２ 収容空間
１３ 組付部
１４ 第１係合突起
１５ 第２係合突起
１６ 第１係合窪み
１７ 第２係合窪み
１８ 環状溝
１９ 凹部
２１ 多角形球状ヘッド
２２ 工作部
２３ 径方向凸縁
２４ 弾性付き当接部材
２５ 収容穴
１４１ 第１斜面
１４２ 第１押付面
１４３ 丸面取り
１５１ 第２斜面
１５２ 第２押付面
１９１ 穿孔
２１１ 円弧面段
２１２ コーナー部
２４１ 係合部材
２４２ バネ
Ｌ１ 第１距離
Ｌ２ 第２距離
Ｌ３ 第３距離

Claims (10)

1. 軸方向を定義し、収容空間と、組付部とが設けられており、前記収容空間の裏壁には、前記軸方向に沿って伸びる、複数の第１係合突起と、複数の第２係合突起とが設けられており、これらの前記第１係合突起は、前記収容空間の前記組付部から遠く離れた一端に設けられており、これらの前記第１係合突起とこれらの前記第２係合突起との間には、更に、環状溝が設けられており、これらの前記第２係合突起は、これらの前記第１係合突起と前記組付部との間に位置し、各前記第１係合突起には、第１斜面と、第１押付面とが設けられており、前記第１斜面は、前記第１係合突起の前記第２係合突起から遠く離れた一端に設けられており、前記第１斜面と前記第１押付面との間に丸面取りが設けられており、各前記第２係合突起には、第２斜面と、第２押付面とが設けられており、前記第２斜面は、前記第２係合突起の前記第１係合突起に隣接する一端に設けられており、各前記第１押付面の最大径方向厚さは、各前記第２押付面の最大径方向厚さより小さい嵌め部材と、
   前記嵌め部材に対して第１位置と第２位置とにスライドすることができ、多角形球状ヘッドが設けられており、前記多角形球状ヘッドに円弧面段が複数設けられており、前記多角形球状ヘッドは、前記収容空間に差し込まれ、これらの前記円弧面段は、それぞれ前記第２係合突起の第２押付面に押し付けられる駆動部材と、
   前記環状溝に設けられている規制部材と、
   を備える両段型ユニバーサルジョイントにおいて、
   前記駆動部材が前記第１位置に位置するときに、前記駆動部材は、前記多角形球状ヘッドを軸として、前記嵌め部材に対して揺動できず、前記駆動部材が前記第２位置に位置するときに、前記駆動部材は、前記多角形球状ヘッドを軸として、前記嵌め部材に対して揺動することができ、前記規制部材は前記多角形球状ヘッドを係止して規制することを特徴とする両段型ユニバーサルジョイント。
2. 各前記第１押付面は円弧形凹面であることを特徴とする、請求項１に記載の両段型ユニバーサルジョイント。
3. 各前記第２押付面は円弧形凸面であることを特徴とする、請求項１に記載の両段型ユニバーサルジョイント。
4. 前記駆動部材には、更に、工作部と、径方向凸縁とが一体に成形され、前記径方向凸縁は、前記工作部と前記多角形球状ヘッドとの間に設けられており、前記駆動部材が前記第１位置に位置するときに、前記径方向凸縁は、径方向に沿ってこれらの前記第１押付面に押し付け、前記駆動部材が前記第２位置に位置するときに、前記径方向凸縁は、径方向に沿ってこれらの前記第１押付面に押し付けないことを特徴とする、請求項１に記載の両段型ユニバーサルジョイント。
5. 前記収容空間には、更に、前記軸方向に沿って伸びる、複数の第１係合窪みと、複数の第２係合窪みとが設けられており、これらの前記第１係合窪みとこれらの前記第１係合突起とは、前記収容空間の円周方向に沿って交錯して設けられており、これらの前記第２係合窪みとこれらの前記第２係合突起とは、前記収容空間の円周方向に沿って交錯して設けられており、前記多角形球状ヘッドの何れかの互いに隣接する二つの前記円弧面段の間にコーナー部が形成され、各前記コーナー部は前記第２係合窪みに押し付けることを特徴とする、請求項１に記載の両段型ユニバーサルジョイント。
6. これらの前記第１係合突起とこれらの前記第２係合突起との数量は偶数であり、径方向に沿う何れかの互いに対向する二つの前記第１係合突起の間の距離を第１距離と定義し、径方向に沿う何れかの互いに対向する二つの前記第１係合窪みの間の距離を第２距離と定義し、径方向に沿う何れかの互いに対向する二つの前記コーナー部の間の距離を第３距離と定義し、前記第１距離の長さは、前記第２距離と前記第３距離との長さより小さいことを特徴とする、請求項５に記載の両段型ユニバーサルジョイント。
7. 前記多角形球状ヘッドに弾性付き当接部材が設けられており、前記弾性付き当接部材は、径方向に沿って常時に外側へ弾性的に押し付け、前記収容空間の裏壁には、更に、凹部が設けられており、前記凹部は、前記組付部とこれらの前記第２係合突起との間に位置し、前記駆動部材が前記第１位置に位置するときに、前記弾性付き当接部材は前記凹部に弾性的に押し付け、外力により前記駆動部材が前記第２位置へ移動するときに、前記弾性付き当接部材は前記凹部から離脱して、前記駆動部材は、選択的に前記第２位置に移動することができることを特徴とする、請求項１から６のいずれかの一項に記載の両段型ユニバーサルジョイント。
8. 前記凹部は、前記収容空間に設けられている穿孔であり、前記弾性付き当接部材は、係合部材と、バネと、を備え、前記多角形球状ヘッドに収容穴が設けられており、前記係合部材は前記収容穴にスライド可能に設けられており、前記バネは、前記収容穴の底部と前記係合部材との間に位置し、両者に弾性的に押し付けることを特徴とする、請求項７に記載の両段型ユニバーサルジョイント。
9. 更に、弾性付き部材を備え、前記弾性付き部材は、前記収容空間の底部と前記多角形球状ヘッドとの間に設けられており、両者に弾性的に押し付けることにより、前記駆動部材が前記第２位置へ付勢されることを特徴とする、請求項１から６のいずれかの一項に記載の両段型ユニバーサルジョイント。
10. 前記第１押付面の前記収容空間の裏壁から突出する最大径方向厚さと、前記第２押付面の前記収容空間の裏壁から突出する最大径方向厚さとの比は、０.５〜０.７５であることを特徴とする、請求項１から６のいずれかの一項に記載の両段型ユニバーサルジョイント。

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