JP3218316U - 二段式ユニバーサルジョイント - Google Patents

Abstract

【課題】ソケットと、駆動部材と、を備え、第１位置または第２位置に駆動部材を有効に位置決めすることが可能であり、駆動部材とソケットとの間の結合の強度が十分であり、高トルクでも操作することが可能な二段式ユニバーサルジョイントを提供する。【解決手段】その軸方向に沿って、収容空間と、接続部１３とが設けられており、収容空間の裏壁には、軸方向に沿って伸びる係合突起が複数設けられており、収容空間の裏壁には、凹部が設けられているソケット１と、多角形ボール状ヘッドが設けられており、多角形ボール状ヘッドに円弧面段が複数設けられており、多角形ボール状ヘッドは収容空間に差し込まれており、これらの円弧面段は、それぞれ係合突起に押し付けられる駆動部材２と、収容空間の底部と多角形ボール状ヘッドとの間に配されており、駆動部材を第２位置へ付勢する弾性部材と、を備える。【選択図】図１

Description

本考案は、二段式ユニバーサルジョイントに関するものである。

ユニバーサルジョイントは、多角度に回転可能な手工具に利用され、ボール状ヘッド台と、駆動ロッドと、を備える。前記駆動ロッドの一端にボール状ヘッドが設けられている。前記ボール状ヘッドは、前記ボール状ヘッド台に対して回転できないように、前記ボール状ヘッド台にスライド可能に設けられている。前記駆動ロッドは、前記ボール状ヘッド台に対して、固定位置または揺動位置にスライドすることが可能である。前記駆動ロッドが前記固定位置に位置するときには、前記駆動ロッドの径方向凸部が、前記ボール状ヘッド台に押し付けて係止されて、相対的に揺動することができない。前記駆動ロッドを前記ボール状ヘッド台から外へ引いて前記揺動位置に位置したとき、前記駆動ロッドの径方向凸部が、前記ボール状ヘッド台と係止せず、前記ボール状ヘッド台に対して揺動することが可能である。このとき、前記ユニバーサルジョイントは、多角度に回動することが可能であり、狭い作業場所でも操作することが可能である。しかし、従来のユニバーサルジョイントの駆動ロッドは、調整しようとする固定位置または揺動位置に有効に位置決めすることができない。前記駆動ロッドは、前記固定位置と前記揺動位置との間にスライド自在であるため、作業中に、操作者は、作業を停止して、移動しようとする位置に前記駆動ロッドを調整しないと、作業を再開することができない。このため、利用は極めて不便であった。

本考案の主な目的は、ソケットと、駆動部材とを備え、第１位置または第２位置に駆動部材を有効に位置決めすることが可能であり、駆動部材とソケットとの間の結合の強度が十分であり、高トルクでも操作することが可能な二段式ユニバーサルジョイントを提供することにある。

本考案の二段式ユニバーサルジョイントによると、その軸方向に沿って、収容空間と、接続部とが設けられており、収容空間の裏壁には、軸方向に沿って伸びる係合突起が複数設けられており、収容空間の裏壁には、凹部が設けられているソケットと、多角形ボール状ヘッドが設けられており、多角形ボール状ヘッドに円弧面段が複数設けられており、多角形ボール状ヘッドは収容空間に差し込まれており、これらの円弧面段は、それぞれ係合突起に押し付け、駆動部材は、第１位置と第２位置との間に、ソケットをスライドすることが可能であり、多角形ボール状ヘッドに弾性押付部材が設けられており、弾性押付部材は、常時に径方向に沿って外へ押し付ける駆動部材と、収容空間の底部と多角形ボール状ヘッドとの間に配されており、駆動部材を第２位置へ付勢する弾性部材とを備え、駆動部材が第１位置に位置するときには、弾性押付部材が凹部に弾性的に押し付けられ、駆動部材が多角形ボール状ヘッドを軸としてソケットに対して揺動することができず、外力により駆動部材を第２位置へ移動するときには、弾性押付部材が凹部から離脱して、駆動部材が、弾性部材に弾性的に押し付けられて、第２位置に移動して、多角形ボール状ヘッドを軸としてソケットに対して揺動することが可能であることを特徴とする。

本考案の二段式ユニバーサルジョイントによると、弾性押付部材は、係合部材と、バネと、を備え、多角形ボール状ヘッドに収容穴が設けられており、係合部材は収容穴にスライド可能に設けられており、バネは、収容穴の底部と係合部材との間に配されており、両者を弾性的に押し付け、これにより、係合部材は、収容穴内に規制され、常時に外へ押し付け、凹部は、収容空間の裏壁に設けられている第１環状溝であることを特徴とする。

本考案の二段式ユニバーサルジョイントによると、第１環状溝の溝面は円弧形を呈し、収容空間には、軸方向に沿って伸びる係合凹みが複数設けられており、これらの係合突起とこれらの係合凹みは、収容空間の周方向に沿って交錯して設けられ、第１環状溝は、これらの係合突起とこれらの係合凹みとで伸び、多角形ボール状ヘッドの任意の隣接する二つの円弧面段の間に角部が形成されており、各角部は係合凹みに押し付けられることを特徴とする。

本考案の二段式ユニバーサルジョイントによると、駆動部材には、作業部と径方向凸縁とが一体成形されており、径方向凸縁は、作業部と多角形ボール状ヘッドとの間に設けられており、駆動部材が第１位置に位置するときには、径方向凸縁が収容空間の裏壁に押し付けられるようになり、駆動部材が第２位置に位置するときには、径方向凸縁が収容空間の裏壁に押し付けられないようになることを特徴とする。

本考案の二段式ユニバーサルジョイントによると、収容空間の接続部から遠く離れた一端に第２環状溝が設けられており、第２環状溝には、止め部材が脱着可能に設けられており、駆動部材が第２位置に移動したとき、止め部材が多角形ボール状ヘッドに押し付けられて係止され、これにより、多角形ボール状ヘッドは収容空間から離脱することができないようになり、弾性部材は、接続部から収容空間へ徐々に縮径し、多角形ボール状ヘッドの接続部に向く端面に押し付けられることを特徴とする。

本考案の二段式ユニバーサルジョイントによれば、ソケットと、駆動部材と、を備え、第１位置または第２位置に駆動部材を有効に位置決めすることが可能であり、駆動部材とソケットとの間の結合の強度が十分であり、高トルクでも操作することが可能であるという効果を有する。

図１は、本考案の第１の実施形態に係る二段式ユニバーサルジョイントを示す斜視図である。 図２は、本考案の第１の実施形態に係る二段式ユニバーサルジョイントを示す斜視図である。 図３は、本考案の第１の実施形態に係る二段式ユニバーサルジョイントを示す分解斜視図である。 図４は、本考案の第１の実施形態に係る二段式ユニバーサルジョイントの使用状態を示す断面図である。 図５は、本考案の第１の実施形態に係る二段式ユニバーサルジョイントの使用状態を示す断面図である。 図６は、本考案の第１の実施形態に係る二段式ユニバーサルジョイントの使用状態を示す断面図である。 図７は、本考案の第２の実施形態に係る二段式ユニバーサルジョイントを示す斜視図である。 図８は、本考案の第２の実施形態に係る二段式ユニバーサルジョイントを示す断面図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（第１の実施形態）
図１から図６を参照する。本実施形態に係る二段式ユニバーサルジョイントは、ソケット１と、駆動部材２と、弾性部材３とを備える。

ソケット１には、軸方向１１に沿って、収容空間１２と、接続部１３とが設けられている。収容空間１２の裏壁には、軸方向１１に沿って伸びる係合突起１２１が複数設けられている。収容空間１２の裏壁に凹部１４が設けられている。接続部１３は、回転可能な工具と接続することが可能である。

駆動部材２に多角形ボール状ヘッド２１が設けられている。多角形ボール状ヘッド２１に円弧面段２１１が複数設けられている。多角形ボール状ヘッド２１は収容空間１２に差し込まれる。円弧面段２１１はそれぞれ係合突起１２１に押し付けられる。駆動部材２は、ソケット１に対して、第１位置と第２位置との間にスライドすることが可能である。多角形ボール状ヘッド２１に弾性押付部材２２が設けられている。弾性押付部材２２は、常時に径方向に沿って外へ付勢する。

弾性部材３は、収容空間１２の底部と多角形ボール状ヘッド２１との間に配されており、両者に弾性的に押し付けられる。これにより、駆動部材２は、第２位置へ付勢される。

駆動部材２が第１位置に位置するときには、弾性押付部材２２が凹部１４に弾性的に押し付けられて、駆動部材２が多角形ボール状ヘッド２１を軸としてソケット１に対して揺動することができない。駆動部材２とソケット１とは同じ直線に位置する。弾性押付部材２２は凹部１４に弾性的に押し付ける。このとき、駆動部材２は第２位置に任意に移動することができない。外力により、駆動部材２を第２位置へ移動するときには、弾性押付部材２２が凹部１４から離脱して、駆動部材２が、弾性部材３に弾性的に押し付けられて、第２位置に移動する。駆動部材２は、多角形ボール状ヘッド２１を軸として、ソケット１に対して揺動することが可能である。このとき、ソケット１と駆動部材２は、相対的に多角度に旋回することが可能である。駆動部材２を第１位置に移動しようとするときには、外力を加えることにより、弾性部材３による弾力を克服すると、駆動部材２を第１位置に戻すことが可能である。これにより、第１位置または第２位置に、駆動部材２を迅速に位置決めすることが可能であり、ソケット１に対して任意にスライドすることができない。このため、利用は便利となる。本実施形態では、弾性部材３は、接続部１３から収容空間１２へ徐々に縮径し、多角形ボール状ヘッド２１の接続部１３に向く端面に押し付けられる。

具体的には、弾性押付部材２２は、係合部材２２１と、バネ２２２と、を備える。多角形ボール状ヘッド２１に収容穴２１２が設けられている。係合部材２２１は収容穴２１２にスライド可能に設けられている。バネ２２２は、収容穴２１２の底部と係合部材２２１との間に配されており、両者を弾性的に押し付ける。これにより、係合部材２２１は、収容穴２１２内に規制され、常時に外へ押し付けられる。本実施形態に係る係合部材２２１は玉である。

凹部１４は、収容空間１２の裏壁に設けられている第１環状溝１４１であることが好ましい。このため、駆動部材２とソケット１を組付けようとするときに、駆動部材２のソケット１に対する角度を別に調整することが必要ない。弾性押付部材２２を凹部１４に対応することが可能なため、組付け作業は便利となる。第１環状溝１４１の溝面は円弧形を呈することが好ましい。これにより、係合部材２２１と凹部１４が互いにロックすることを有効に防止することが可能である。

更に、収容空間１２には、軸方向１１に伸びる係合凹み１２２が複数設けられている。これらの係合突起１２１とこれらの係合凹み１２２は、収容空間１２の周方向に沿って交錯して設けられる。第１環状溝１４１は、これらの係合突起１２１及びこれらの係合凹み１２２で伸びる。多角形ボール状ヘッド２１の任意の隣接する二つの円弧面段２１１の間には、角部２１３が形成されている。各角部２１３は係合凹み１２２に押し付けられる。

本実施形態に係る駆動部材２には、作業部２３及び径方向凸縁２４が一体成形されている。径方向凸縁２４は、作業部２３と多角形ボール状ヘッド２１との間に設けられている。作業部２３に鎖固件または工具スリーブを組付けることが可能である。駆動部材２が第１位置に位置するときには、径方向凸縁２４が収容空間１２の裏壁に押し付けられて、駆動部材２がソケット１に対して揺動することができない。駆動部材２が第２位置に位置するときには、径方向凸縁２４が収容空間１２の裏壁に押し付けられず、駆動部材２がソケット１に対して揺動することが可能である。

一方、収容空間１２の接続部１３から遠く離れた一端に第２環状溝１５が設けられていることが好ましい。第２環状溝１５には、止め部材１６が脱着可能に収容されている。本実施形態に係る止め部材１６はＣリングである。駆動部材２が第２位置に移動したとき、止め部材１６は多角形ボール状ヘッド２１を係止する。これにより、多角形ボール状ヘッド２１は収容空間１２から離脱することができない。

（第２の実施形態）
図７及び図８を参照する。本実施形態では、凹部１４Ａが穿孔である。駆動部材２が第１位置に位置するときには、弾性押付部材２２の係合部材２２１が前記穿孔に弾性的に押し付けられる。これにより、上記の実施形態と同じように、駆動部材２は第２位置に任意に移動することができない。その他の構造は上記の実施形態と同じなため、説明を省略した。

本考案に係る二段式ユニバーサルジョイントによれば、弾性部材、凹部及び弾性押付部材を合わせることにより、第１位置または第２位置に駆動部材を迅速に位置決めすることが可能であり、駆動部材はソケットに対して任意にスライドすることはないため、利用は極めて便利である。

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本考案はこれらの内容に限定されるものではない。本考案の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本考案の範囲内に含まれる。

１ ソケット
２ 駆動部材
３ 弾性部材
１１ 軸方向
１２ 収容空間
１３ 接続部
１４、１４Ａ 凹部
１５ 第２環状溝
１６ 止め部材
２１ 多角形ボール状ヘッド
２２ 弾性押付部材
２３ 作業部
２４ 径方向凸縁
１２１ 係合突起
１２２ 係合凹み
１４１ 第１環状溝
２１１ 円弧面段
２１２ 収容穴
２１３ 角部
２２１ 係合部材
２２２ バネ

Claims (5)

1. その軸方向に沿って、収容空間と、接続部とが設けられており、前記収容空間の裏壁には、軸方向に沿って伸びる係合突起が複数設けられており、前記収容空間の裏壁には、凹部が設けられているソケットと、
   多角形ボール状ヘッドが設けられており、前記多角形ボール状ヘッドに円弧面段が複数設けられており、前記多角形ボール状ヘッドは前記収容空間に差し込まれており、これらの前記円弧面段は、それぞれ前記係合突起に押し付けられ、前記駆動部材は、第１位置と第２位置との間に、前記ソケットをスライドすることが可能であり、前記多角形ボール状ヘッドに弾性押付部材が設けられており、前記弾性押付部材は、常時に径方向に沿って外へ押し付けられる駆動部材と、
   前記収容空間の底部と前記多角形ボール状ヘッドとの間に配されており、前記駆動部材を前記第２位置へ付勢する弾性部材と、
   を備え、
   前記駆動部材が前記第１位置に位置するときには、前記弾性押付部材が前記凹部に弾性的に押し付けられ、前記駆動部材が前記多角形ボール状ヘッドを軸として前記ソケットに対して揺動することができず、外力により前記駆動部材を前記第２位置へ移動するときには、前記弾性押付部材が前記凹部から離脱して、前記駆動部材が、前記弾性部材に弾性的に押し付けられて、前記第２位置に移動して、前記多角形ボール状ヘッドを軸として前記ソケットに対して揺動することが可能であることを特徴とする二段式ユニバーサルジョイント。
2. 前記弾性押付部材は、係合部材と、バネと、を備え、前記多角形ボール状ヘッドに収容穴が設けられており、前記係合部材は前記収容穴にスライド可能に設けられており、前記バネは、前記収容穴の底部と前記係合部材との間に配されており、両者を弾性的に押し付け、これにより、前記係合部材は、前記収容穴内に規制され、常時に外へ押し付けられ、前記凹部は、前記収容空間の裏壁に設けられている第１環状溝であることを特徴とする、請求項１に記載の二段式ユニバーサルジョイント。
3. 前記第１環状溝の溝面は円弧形を呈し、前記収容空間には、軸方向に沿って伸びる係合凹みが複数設けられており、これらの前記係合突起とこれらの前記係合凹みは、前記収容空間の周方向に沿って交錯して設けられ、前記第１環状溝は、これらの前記係合突起とこれらの前記係合凹みとで伸び、前記多角形ボール状ヘッドの任意の隣接する二つの前記円弧面段の間に角部が形成されており、前記各角部は前記係合凹みに押し付けられることを特徴とする、請求項２に記載の二段式ユニバーサルジョイント。
4. 前記駆動部材には、作業部と径方向凸縁とが一体成形されており、前記径方向凸縁は、前記作業部と前記多角形ボール状ヘッドとの間に設けられており、前記駆動部材が前記第１位置に位置するときには、前記径方向凸縁が前記収容空間の裏壁に押し付けられるようになり、前記駆動部材が前記第２位置に位置するときには、前記径方向凸縁が前記収容空間の裏壁に押し付けられないようになることを特徴とする、請求項１に記載の二段式ユニバーサルジョイント。
5. 前記収容空間の前記接続部から遠く離れた一端に第２環状溝が設けられており、前記第２環状溝には、止め部材が脱着可能に設けられており、前記駆動部材が前記第２位置に移動したとき、前記止め部材が前記多角形ボール状ヘッドに押し付けられて係止され、これにより、前記多角形ボール状ヘッドは前記収容空間から離脱することができないようになり、前記弾性部材は、前記接続部から前記収容空間へ徐々に縮径し、前記多角形ボール状ヘッドの接続部に向く端面に押し付けられることを特徴とする、請求項１に記載の二段式ユニバーサルジョイント。

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