JP3223036B2 - ガラス溶融炉の流下ノズル閉塞防止ブロック - Google Patents
ガラス溶融炉の流下ノズル閉塞防止ブロックInfo
- Publication number
- JP3223036B2 JP3223036B2 JP07251994A JP7251994A JP3223036B2 JP 3223036 B2 JP3223036 B2 JP 3223036B2 JP 07251994 A JP07251994 A JP 07251994A JP 7251994 A JP7251994 A JP 7251994A JP 3223036 B2 JP3223036 B2 JP 3223036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- nozzle
- flow
- downflow
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス溶融炉の溶融槽
炉床部を貫通している流下ノズルを通して溶融ガラスを
流下させる際に、固形物による流下ノズルの閉塞を防止
するブロックに関するものである。この技術は、一般産
業用ガラス溶融炉あるいは廃棄物ガラス固化処理用のガ
ラス溶融炉などで有用である。
炉床部を貫通している流下ノズルを通して溶融ガラスを
流下させる際に、固形物による流下ノズルの閉塞を防止
するブロックに関するものである。この技術は、一般産
業用ガラス溶融炉あるいは廃棄物ガラス固化処理用のガ
ラス溶融炉などで有用である。
【０００２】
【従来の技術】ガラス溶融炉は、耐火れんが又は耐熱合
金により炉体及び溶融槽を形成し、該溶融槽内にガラス
カレット（ガラス屑）、原料、ガラス素材等を供給し、
種々の加熱手段により加熱して溶融する装置である。加
熱手段の違いにより様々な炉形式があり、例えば、溶融
槽内に設置する耐熱合金製又は耐熱金属酸化物製の電極
によって溶融ガラスに通電し、発生するジュール熱でガ
ラスを加熱する電気溶融炉、溶融槽を高周波により加熱
する高周波加熱溶融炉、溶融槽内のガラスをマイクロ波
で加熱するマイクロ波加熱溶融炉、溶融槽内のガラスを
ガスバーナー等で加熱する外部加熱溶融炉などがある。
金により炉体及び溶融槽を形成し、該溶融槽内にガラス
カレット（ガラス屑）、原料、ガラス素材等を供給し、
種々の加熱手段により加熱して溶融する装置である。加
熱手段の違いにより様々な炉形式があり、例えば、溶融
槽内に設置する耐熱合金製又は耐熱金属酸化物製の電極
によって溶融ガラスに通電し、発生するジュール熱でガ
ラスを加熱する電気溶融炉、溶融槽を高周波により加熱
する高周波加熱溶融炉、溶融槽内のガラスをマイクロ波
で加熱するマイクロ波加熱溶融炉、溶融槽内のガラスを
ガスバーナー等で加熱する外部加熱溶融炉などがある。
【０００３】いずれにしてもガラス溶融炉で溶融したガ
ラスは、溶融槽の炉床部に設置した流下ノズルを通して
外部に排出され、製品化あるいは次の工程への供給がな
される。この流下ノズルは円筒状の耐熱合金製であっ
て、溶融槽炉床部を貫通してガラス溶融炉の下方に突き
出るように設置されている。そして、この流下ノズルを
加熱あるいは冷却することにより、ガラス溶融炉からの
溶融ガラスの流下・遮断を制御するようになっている。
ラスは、溶融槽の炉床部に設置した流下ノズルを通して
外部に排出され、製品化あるいは次の工程への供給がな
される。この流下ノズルは円筒状の耐熱合金製であっ
て、溶融槽炉床部を貫通してガラス溶融炉の下方に突き
出るように設置されている。そして、この流下ノズルを
加熱あるいは冷却することにより、ガラス溶融炉からの
溶融ガラスの流下・遮断を制御するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のガラス溶融炉に
おいては、流下ノズルの上端は炉床面近傍で開口してお
り、特に該開口を覆うような部材は設けられていない。
ガラス溶融炉によってガラス等を溶融する際には、溶融
ガラス中に、溶融槽構造物の破片、あるいは未溶融原料
などが混入することがあり、それが長い流下ノズルに導
かれると、流下ノズル内で詰まり、流路を閉塞させる虞
れがあった。溶融作業中、流下ノズルが閉塞する事態に
陥った時は、炉を停止して詰まったものを除去するか、
あるいは炉の運転中に流下ノズルの下部から棒状のもの
を差し込み貫通させて除去するなどの煩瑣で困難な作業
が必要であった。
おいては、流下ノズルの上端は炉床面近傍で開口してお
り、特に該開口を覆うような部材は設けられていない。
ガラス溶融炉によってガラス等を溶融する際には、溶融
ガラス中に、溶融槽構造物の破片、あるいは未溶融原料
などが混入することがあり、それが長い流下ノズルに導
かれると、流下ノズル内で詰まり、流路を閉塞させる虞
れがあった。溶融作業中、流下ノズルが閉塞する事態に
陥った時は、炉を停止して詰まったものを除去するか、
あるいは炉の運転中に流下ノズルの下部から棒状のもの
を差し込み貫通させて除去するなどの煩瑣で困難な作業
が必要であった。
【０００５】本発明の目的は、溶融ガラス中に溶融槽構
造物の破片、あるいは未溶融原料などが存在し、それら
が流下ノズル方向に移動しても、流下ノズルの閉塞が生
じないようにできる流下ノズル閉塞防止ブロックを提供
することである。
造物の破片、あるいは未溶融原料などが存在し、それら
が流下ノズル方向に移動しても、流下ノズルの閉塞が生
じないようにできる流下ノズル閉塞防止ブロックを提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融槽炉床部
に貫設した流下ノズルの上方に設置する流下ノズル閉塞
防止ブロックである。このブロックは、溶融ガラスに対
して耐食性のある耐熱材料（耐熱合金又は耐熱セラミッ
クス等）からなり、前記流下ノズルの内径以下の口径で
あってブロックを縦貫するように形成したブロック孔を
有し、且つブロック頂部が炉床面よりも突出する構造を
なしてる。ここで、炉床面よりも突出するとは、ブロッ
ク頂部の周囲に、ブロック頂部よりも低い部分が形成さ
れることを意味している。実際には、ブロック孔を複数
形成し、ブロック下部が、流下ノズル上方の炉床部に嵌
合し、その時に、ブロック下面と流下ノズル上端との間
に空間が生じる状態となるような形状とする。
に貫設した流下ノズルの上方に設置する流下ノズル閉塞
防止ブロックである。このブロックは、溶融ガラスに対
して耐食性のある耐熱材料（耐熱合金又は耐熱セラミッ
クス等）からなり、前記流下ノズルの内径以下の口径で
あってブロックを縦貫するように形成したブロック孔を
有し、且つブロック頂部が炉床面よりも突出する構造を
なしてる。ここで、炉床面よりも突出するとは、ブロッ
ク頂部の周囲に、ブロック頂部よりも低い部分が形成さ
れることを意味している。実際には、ブロック孔を複数
形成し、ブロック下部が、流下ノズル上方の炉床部に嵌
合し、その時に、ブロック下面と流下ノズル上端との間
に空間が生じる状態となるような形状とする。
【０００７】例えばブロック外形を双円錐台形状とし、
該ブロックの下部斜面に、その母線に沿う方向に複数の
流下溝を形成した構造とする。その場合、炉形式や大き
さ等にもよるが、３個程度のブロック孔を中心軸に対称
に配設し、それよりも小さな断面の流下溝を中心軸に対
称に且つ前記ブロック孔配列の中間に配置するのが好ま
しい。１個のブロック孔の内周面と底部近傍に、ブロッ
ク取扱い用治具の挿入溝と装着用凹部とを設けて、該ブ
ロック取扱い用治具でブロックを着脱できるようにす
る。
該ブロックの下部斜面に、その母線に沿う方向に複数の
流下溝を形成した構造とする。その場合、炉形式や大き
さ等にもよるが、３個程度のブロック孔を中心軸に対称
に配設し、それよりも小さな断面の流下溝を中心軸に対
称に且つ前記ブロック孔配列の中間に配置するのが好ま
しい。１個のブロック孔の内周面と底部近傍に、ブロッ
ク取扱い用治具の挿入溝と装着用凹部とを設けて、該ブ
ロック取扱い用治具でブロックを着脱できるようにす
る。
【０００８】
【作用】流下ノズル閉塞防止ブロックは、流下ノズルの
上方で、該流下ノズル上端を覆うように位置する。溶融
ガラスは、ブロック孔を通り、流下ノズルを通って排出
させる。つまりブロック孔は溶融ガラスを流下させる主
たる流路となる。ブロック頂部が炉床面よりも突出して
いるので、例え溶融槽構造物の破片あるいは未溶融原料
などが溶融ガラス中に混入していて、それが溶融槽内を
降下しても、ブロック頂部と炉床面との間の窪みに引っ
掛かるため、流下ノズルが塞がることは無く、溶融ガラ
スの流下は円滑に行われる。このように炉床面から突出
しているブロック頂部構造は、その周辺で異物を溜めて
おく機能を果たす。
上方で、該流下ノズル上端を覆うように位置する。溶融
ガラスは、ブロック孔を通り、流下ノズルを通って排出
させる。つまりブロック孔は溶融ガラスを流下させる主
たる流路となる。ブロック頂部が炉床面よりも突出して
いるので、例え溶融槽構造物の破片あるいは未溶融原料
などが溶融ガラス中に混入していて、それが溶融槽内を
降下しても、ブロック頂部と炉床面との間の窪みに引っ
掛かるため、流下ノズルが塞がることは無く、溶融ガラ
スの流下は円滑に行われる。このように炉床面から突出
しているブロック頂部構造は、その周辺で異物を溜めて
おく機能を果たす。
【０００９】ブロック頂部が突出しているために、溶融
ガラス量が少なくなって、液位が炉床面近くになると、
ブロック孔を通して排出できなくなる。ブロックの下部
に形成した流下溝は、溶融ガラス全量を最後まで排出さ
せる流路となる。
ガラス量が少なくなって、液位が炉床面近くになると、
ブロック孔を通して排出できなくなる。ブロックの下部
に形成した流下溝は、溶融ガラス全量を最後まで排出さ
せる流路となる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る流下ノズル閉塞防止ブロ
ックの一実施例を示す説明図であり、Ａは平面を、Ｂは
そのＸ−Ｘ縦断面を、ＣはＹ−Ｙ縦断面を、それぞれ表
している。この流下ノズル閉塞防止ブロックは、ガラス
溶融炉の溶融槽炉床部を貫設した流下ノズルの上方に設
置するものである。ブロック１０は、流下ノズルの内径
以下の口径であってブロック１０を縦貫するように形成
したブロック孔１２を有し、且つブロック頂部１０ａが
炉床面よりも突出する構造をなしている。これは、ブロ
ック１０を装着した時に、ブロック頂部１０ａの周囲
に、該ブロック頂部１０ａよりも低くなっている部分が
形成されることを意味している。
ックの一実施例を示す説明図であり、Ａは平面を、Ｂは
そのＸ−Ｘ縦断面を、ＣはＹ−Ｙ縦断面を、それぞれ表
している。この流下ノズル閉塞防止ブロックは、ガラス
溶融炉の溶融槽炉床部を貫設した流下ノズルの上方に設
置するものである。ブロック１０は、流下ノズルの内径
以下の口径であってブロック１０を縦貫するように形成
したブロック孔１２を有し、且つブロック頂部１０ａが
炉床面よりも突出する構造をなしている。これは、ブロ
ック１０を装着した時に、ブロック頂部１０ａの周囲
に、該ブロック頂部１０ａよりも低くなっている部分が
形成されることを意味している。
【００１１】この実施例では、ブロック１２は、外形が
双円錐台形状（２個の同形の円錐台を底面同士で接合し
たような形状）をなし、それを上下面が平行平面となる
向きで配置する。ブロック１０には、その上面から下面
まで貫通するように３個のブロック孔１２を中心軸に対
称（１２０度対称位置）に且つ平行に形成する。またブ
ロック１０の下部斜面には、その母線に沿う方向に３本
の流下溝１４を形成する。各流下溝１４は、ブロック孔
１２よりも小さな断面であって、中心軸に対称であり且
つ前記ブロック孔１２の配列の中間位置に形成してあ
る。
双円錐台形状（２個の同形の円錐台を底面同士で接合し
たような形状）をなし、それを上下面が平行平面となる
向きで配置する。ブロック１０には、その上面から下面
まで貫通するように３個のブロック孔１２を中心軸に対
称（１２０度対称位置）に且つ平行に形成する。またブ
ロック１０の下部斜面には、その母線に沿う方向に３本
の流下溝１４を形成する。各流下溝１４は、ブロック孔
１２よりも小さな断面であって、中心軸に対称であり且
つ前記ブロック孔１２の配列の中間位置に形成してあ
る。
【００１２】ブロック１２の構成材料としては、具体的
には、ニッケル基クロム合金（例えば商品名：インコネ
ル合金６９０）のような耐熱合金、あるいはクロミア−
アルミナ耐火れんが（例えば商品名：MONOFRAX K3 ）の
ような耐熱セラミックスが使用できる。
には、ニッケル基クロム合金（例えば商品名：インコネ
ル合金６９０）のような耐熱合金、あるいはクロミア−
アルミナ耐火れんが（例えば商品名：MONOFRAX K3 ）の
ような耐熱セラミックスが使用できる。
【００１３】このブロック１２は、流下ノズル上方の炉
床部に形成した凹部に嵌合させる。なお炉床部は、その
ときに該ブロック１０の下方に空間が生じるような形状
にしておく。この空間は、複数のブロック孔１２を設け
た場合に、各ブロック孔１２を通って流下する溶融ガラ
スを合流して、流下ノズルに導く機能を果たす。
床部に形成した凹部に嵌合させる。なお炉床部は、その
ときに該ブロック１０の下方に空間が生じるような形状
にしておく。この空間は、複数のブロック孔１２を設け
た場合に、各ブロック孔１２を通って流下する溶融ガラ
スを合流して、流下ノズルに導く機能を果たす。
【００１４】また、この実施例では、３個のブロック孔
１４のうちの１個の内周面に、ブロック取扱い用治具の
挿入溝１６を設け、且つ底部にブロック取扱い用治具を
引っ掛けるための装着用凹部１８を設けている。該装着
用凹部１８は、ブロック１０の中心寄りの位置に設け
る。
１４のうちの１個の内周面に、ブロック取扱い用治具の
挿入溝１６を設け、且つ底部にブロック取扱い用治具を
引っ掛けるための装着用凹部１８を設けている。該装着
用凹部１８は、ブロック１０の中心寄りの位置に設け
る。
【００１５】図２に、このブロック取扱い用治具２０の
一例を示す。棒状部材２２の上部にハンドル部２４を設
け、下部に円柱部２６を設ける。円柱部２６は、前記ブ
ロック孔１２に嵌入する大きさであり、該円柱部２６の
下端に横向きの突起２８を有する。該突起２８を挿入溝
１６の位置に合わせるようにして、円柱部２６をブロッ
ク孔１２に挿入し（突起２８がブロック孔１２の下端か
ら出るまで）、ハンドル部２４を回して突起２８を装着
用凹部１８の位置に合わせて引き上げる。すると、突起
２８が装着用凹部１８に嵌合した状態となり、ハンドル
部２４でブロック取扱い用治具２０を持ち上げると、ブ
ロック１０全体は安定に保持される。このようにして、
溶融槽炉床部への装着及び炉床部からの引き上げを容易
に行うことができる。
一例を示す。棒状部材２２の上部にハンドル部２４を設
け、下部に円柱部２６を設ける。円柱部２６は、前記ブ
ロック孔１２に嵌入する大きさであり、該円柱部２６の
下端に横向きの突起２８を有する。該突起２８を挿入溝
１６の位置に合わせるようにして、円柱部２６をブロッ
ク孔１２に挿入し（突起２８がブロック孔１２の下端か
ら出るまで）、ハンドル部２４を回して突起２８を装着
用凹部１８の位置に合わせて引き上げる。すると、突起
２８が装着用凹部１８に嵌合した状態となり、ハンドル
部２４でブロック取扱い用治具２０を持ち上げると、ブ
ロック１０全体は安定に保持される。このようにして、
溶融槽炉床部への装着及び炉床部からの引き上げを容易
に行うことができる。
【００１６】図３は、この流下ノズル閉塞防止ブロック
１０を溶融槽炉床部に装着する一例を示している。ここ
で、炉床部３０の上面（炉床面）は平面であって、流下
ノズル３２が鉛直下向きに埋設されている。流下ノズル
３２の上端上方には、該流下ノズル３２よりも直径の大
きな円形の空間３４が形成されていて、その上端から斜
め上方に拡開したテーパー面３６が形成されている。ブ
ロック１０を落とし込んだ時、その下半分が前記テーパ
ー面３６に丁度嵌合し（仮想線で示す状態）、ブロック
頂部１０ａが炉床面から上方に突出し、ブロック１０と
流下ノズル３２との間には前記空間３４が残る状態とな
る。
１０を溶融槽炉床部に装着する一例を示している。ここ
で、炉床部３０の上面（炉床面）は平面であって、流下
ノズル３２が鉛直下向きに埋設されている。流下ノズル
３２の上端上方には、該流下ノズル３２よりも直径の大
きな円形の空間３４が形成されていて、その上端から斜
め上方に拡開したテーパー面３６が形成されている。ブ
ロック１０を落とし込んだ時、その下半分が前記テーパ
ー面３６に丁度嵌合し（仮想線で示す状態）、ブロック
頂部１０ａが炉床面から上方に突出し、ブロック１０と
流下ノズル３２との間には前記空間３４が残る状態とな
る。
【００１７】図４は、溶融槽炉床部４０の上面（炉床
面）４０ａが逆円錐状になっていて、その最深部に流下
ノズル４２を埋設した構造である。ブロック１０は、こ
の炉床面４０ａの最深部よりもやや上方の位置で保持さ
れる。この時、ブロック１０の下面と流下ノズル４２の
上端との間は空間４４が形成される。またブロック頂部
１０ａは、その外周部分（炉床面との間）に該ブロック
頂部１０ａよりも低くなっている部分が形成されている
（ブロック頂部が突出している）。
面）４０ａが逆円錐状になっていて、その最深部に流下
ノズル４２を埋設した構造である。ブロック１０は、こ
の炉床面４０ａの最深部よりもやや上方の位置で保持さ
れる。この時、ブロック１０の下面と流下ノズル４２の
上端との間は空間４４が形成される。またブロック頂部
１０ａは、その外周部分（炉床面との間）に該ブロック
頂部１０ａよりも低くなっている部分が形成されている
（ブロック頂部が突出している）。
【００１８】図３及び図４において、ブロック１０の下
方の空間３４，４４は、複数のブロック孔１２から流下
する溶融ガラスを合流させて、流下ノズル３２，４２か
ら排出させる機能を果たす。図４に示すように、溶融ガ
ラス５０は、主として各ブロック孔１２を通り、空間４
４で合流して、流下ノズル４２から排出する。溶融ガラ
ス５０中に異物５２（例えば、溶融槽構造物の破片や未
溶融原料など）が混入していると、溶融ガラスの流れに
乗って移動するが、ブロック頂部１０ａは炉床面から上
方に突出しているので、ブロック頂部１０ａに載って
も、そこにとどまらずにずれ落ちて、ブロック１０と炉
床面４０ａとの間に引っ掛かる。このため大きな異物５
２が流下ノズル４２に入り込んで、それを閉塞させる虞
れはない。通常の流下運転時、溶融ガラス５０は、細線
矢印で示すように、ブロック孔１２を通って円滑に排出
できる。またブロック孔１２が複数あれば、それら全て
が同時に塞がる虞れはない。
方の空間３４，４４は、複数のブロック孔１２から流下
する溶融ガラスを合流させて、流下ノズル３２，４２か
ら排出させる機能を果たす。図４に示すように、溶融ガ
ラス５０は、主として各ブロック孔１２を通り、空間４
４で合流して、流下ノズル４２から排出する。溶融ガラ
ス５０中に異物５２（例えば、溶融槽構造物の破片や未
溶融原料など）が混入していると、溶融ガラスの流れに
乗って移動するが、ブロック頂部１０ａは炉床面から上
方に突出しているので、ブロック頂部１０ａに載って
も、そこにとどまらずにずれ落ちて、ブロック１０と炉
床面４０ａとの間に引っ掛かる。このため大きな異物５
２が流下ノズル４２に入り込んで、それを閉塞させる虞
れはない。通常の流下運転時、溶融ガラス５０は、細線
矢印で示すように、ブロック孔１２を通って円滑に排出
できる。またブロック孔１２が複数あれば、それら全て
が同時に塞がる虞れはない。
【００１９】ブロック１０の下部斜面の流下溝１４から
も、溶融ガラスは流下する。この流下溝１４は、溶融ガ
ラス量が少なくなった時に、特に有効に機能する。溶融
ガラス５０の液位がブロック頂部１０ａに至るまで低下
すると、ブロック孔１２からは溶融ガラスが流下でき
ず、僅かに残る。その残った溶融ガラスは、この流下溝
１４を通して、破線矢印で示すように流下し、これによ
って溶融ガラス全量を完全に抜き出すことができ、ガラ
スがブロック１０の周囲に滞留するのを防止できる。
も、溶融ガラスは流下する。この流下溝１４は、溶融ガ
ラス量が少なくなった時に、特に有効に機能する。溶融
ガラス５０の液位がブロック頂部１０ａに至るまで低下
すると、ブロック孔１２からは溶融ガラスが流下でき
ず、僅かに残る。その残った溶融ガラスは、この流下溝
１４を通して、破線矢印で示すように流下し、これによ
って溶融ガラス全量を完全に抜き出すことができ、ガラ
スがブロック１０の周囲に滞留するのを防止できる。
【００２０】以上、本発明の好ましい実施例について詳
述したが、本発明はかかる構成のみに限定されるもので
はない。ブロック孔の位置や形成個数は、炉形式、大き
さ、流下ノズルの上部構造などに応じて適宜変更してよ
い。ブロックの外形は、必ずしも双円錐台形状である必
要はなく、溶融槽炉床部の形状や流下ノズルの上部構造
などに応じて適宜変更してよい。例えば、流下ノズルの
上部構造が、拡開したテーパー面でなく、単純な円周面
の場合には、ブロック下部もそれに嵌合するような円柱
面でよい。しかしブロックの下部を斜面とする方が、流
下溝を形成するのに都合がよい。下部の流下溝は、設け
ておいた方が好ましいが、溶融ガラスの全量を抜き出す
必要が無い場合には、なくてもよい。
述したが、本発明はかかる構成のみに限定されるもので
はない。ブロック孔の位置や形成個数は、炉形式、大き
さ、流下ノズルの上部構造などに応じて適宜変更してよ
い。ブロックの外形は、必ずしも双円錐台形状である必
要はなく、溶融槽炉床部の形状や流下ノズルの上部構造
などに応じて適宜変更してよい。例えば、流下ノズルの
上部構造が、拡開したテーパー面でなく、単純な円周面
の場合には、ブロック下部もそれに嵌合するような円柱
面でよい。しかしブロックの下部を斜面とする方が、流
下溝を形成するのに都合がよい。下部の流下溝は、設け
ておいた方が好ましいが、溶融ガラスの全量を抜き出す
必要が無い場合には、なくてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の流下ノズル閉塞防止ブロック
は、上記のように、流下ノズルの内径以下の口径であっ
てブロックを縦貫するように形成したブロック孔を有
し、且つブロック頂部が炉床面よりも突出する構造であ
るので、溶融ガラス中に、大きな溶融槽構造物の破片、
あるいは未溶融原料などが混入し、それらが流下ノズル
方向に移動しても、流下ノズルには入り込まず、そのた
め流下ノズルの閉塞は生じない。大きな溶融槽構造物の
破片、あるいは未溶融原料は、突出したブロック頂部か
ら側方に脱落してとどまるため、ブロック孔が塞がるの
も防止できる。これによって、流下ノズルの閉塞を除去
するために従来行っていた煩瑣な復旧作業が不要とな
り、ガラス溶融炉の運転効率を高めることができる。
は、上記のように、流下ノズルの内径以下の口径であっ
てブロックを縦貫するように形成したブロック孔を有
し、且つブロック頂部が炉床面よりも突出する構造であ
るので、溶融ガラス中に、大きな溶融槽構造物の破片、
あるいは未溶融原料などが混入し、それらが流下ノズル
方向に移動しても、流下ノズルには入り込まず、そのた
め流下ノズルの閉塞は生じない。大きな溶融槽構造物の
破片、あるいは未溶融原料は、突出したブロック頂部か
ら側方に脱落してとどまるため、ブロック孔が塞がるの
も防止できる。これによって、流下ノズルの閉塞を除去
するために従来行っていた煩瑣な復旧作業が不要とな
り、ガラス溶融炉の運転効率を高めることができる。
【００２２】また、ブロックの下部側面に流下溝を形成
しておくと、頂部が突出したブロックを使用していて
も、溶融ガラスの全量を完全に抜き出すことが可能とな
る。更に、このようなブロックは、そのブロック孔にブ
ロック取扱い治具用の挿入溝や装着用凹部を形成してお
くと、専用の治具によって、溶融槽の上方から容易に着
脱可能である。
しておくと、頂部が突出したブロックを使用していて
も、溶融ガラスの全量を完全に抜き出すことが可能とな
る。更に、このようなブロックは、そのブロック孔にブ
ロック取扱い治具用の挿入溝や装着用凹部を形成してお
くと、専用の治具によって、溶融槽の上方から容易に着
脱可能である。
【図１】本発明に係る流下ノズル閉塞防止ブロックの一
実施例を示す説明図。
実施例を示す説明図。
【図２】ブロック取扱い用治具の一例を示す斜視図。
【図３】炉床部の一例とそれに嵌まる流下ノズル閉塞防
止ブロックの説明図。
止ブロックの説明図。
【図４】流下ノズル閉塞防止ブロックを嵌め込んだ炉床
部の他の例を示す説明図。
部の他の例を示す説明図。
１０ ブロック １０ａ ブロック頂部 １２ ブロック孔 １４ 流下溝 １６ 挿入溝 １８ 装着用凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 7/00 - 7/22 G21F 9/30
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融槽炉床部に貫設した流下ノズルの上
方に設置するブロックであって、溶融ガラスに対して耐
食性のある耐熱材料からなり、前記流下ノズルの内径以
下の口径であってブロックを縦貫するように形成した複
数のブロック孔を有し、且つブロック頂部が炉床面より
も突出し、ブロック下部が流下ノズル上方の炉床部に嵌
合し、その時に、ブロック下面と流下ノズル上端との間
に空間が生じる構造をなしていることを特徴とするガラ
ス溶融炉の流下ノズル閉塞防止ブロック。 - 【請求項２】 ブロック外形が双円錐台形状をなし、該
ブロックの下部斜面に、その母線に沿う方向に複数の流
下溝が形成されている請求項１記載の流下ノズル閉塞防
止ブロック。 - 【請求項３】 ３個のブロック孔を中心軸に対称に配設
し、それよりも小さな断面の３個の流下溝を中心軸に対
称に且つ前記ブロック孔配列の中間位置に配設した請求
項２記載の流下ノズル閉塞防止ブロック。 - 【請求項４】 １個のブロック孔の内周面と底部近傍
に、それぞれブロック取扱い用治具の挿入溝と装着用凹
部とを設けた請求項２又は３記載の流下ノズル閉塞防止
ブロック。 - 【請求項５】 ブロック全体が耐熱合金又は耐熱セラミ
ックスからなる請求項１乃至４のいずれかに記載の流下
ノズル閉塞防止ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07251994A JP3223036B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | ガラス溶融炉の流下ノズル閉塞防止ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07251994A JP3223036B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | ガラス溶融炉の流下ノズル閉塞防止ブロック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257931A JPH07257931A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3223036B2 true JP3223036B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=13491666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07251994A Expired - Fee Related JP3223036B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | ガラス溶融炉の流下ノズル閉塞防止ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223036B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP07251994A patent/JP3223036B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07257931A (ja) | 1995-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2245357C (en) | Side-discharge melter for use in the manufacture of fiberglass, and corresponding method | |
| JP3223036B2 (ja) | ガラス溶融炉の流下ノズル閉塞防止ブロック | |
| JPH04214038A (ja) | ガラス溶融炉の底部電極 | |
| JP4496356B2 (ja) | 導電性沈殿物を抜き出すための炉内構造物を有するガラス溶融炉及びこれを用いた高レベル放射性廃液のガラス固化処理方法 | |
| USH128H (en) | Jet-controlled freeze valve for use in a glass melter | |
| JPS6176818A (ja) | スラグタツプ式サイクロン燃焼炉 | |
| JP5691917B2 (ja) | ガラス溶融炉の炉底ノズル部構造 | |
| JP2000028790A (ja) | ガラス溶融炉 | |
| JP3572238B2 (ja) | 溶融炉のスラグ付着防止装置 | |
| US4243209A (en) | Multiple level refractory hearth for vertical shaft metal melting furnaces | |
| EP0607659B1 (en) | Refuse melting furnace | |
| KR20030066342A (ko) | 야금 용기용 내화 노즐 | |
| DE3729798A1 (de) | Vorrichtung zur verhuettung von schmelzbaren stoffen, insbesondere von erzkonzentraten | |
| JP3766828B2 (ja) | ガラス溶融炉の底部電極 | |
| KR100232478B1 (ko) | 글라스비드 제조용 가스로의 냉각장치 | |
| EP0348686A1 (de) | Austragvorrichtung | |
| KR100414168B1 (ko) | 유리용융로 | |
| JPH11294749A (ja) | 旋回溶融炉のスラグ排出方法及び旋回溶融炉 | |
| JP2002014198A (ja) | 高レベル放射性廃液のガラス溶融炉 | |
| KR100865304B1 (ko) | 스타팅 튜브의 내부 이물질 유입방지를 위한 스타팅 튜브캡 | |
| JPH1017329A (ja) | ガラス溶融炉 | |
| JP2001153337A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JPH0320512A (ja) | 旋回溶融炉の構造 | |
| JPH0791841A (ja) | 軽金属溶解方法及び軽金属溶解炉 | |
| JP3547095B2 (ja) | 灰溶融処理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |