JPH1017329A - ガラス溶融炉 - Google Patents
ガラス溶融炉Info
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- JPH1017329A JPH1017329A JP16960296A JP16960296A JPH1017329A JP H1017329 A JPH1017329 A JP H1017329A JP 16960296 A JP16960296 A JP 16960296A JP 16960296 A JP16960296 A JP 16960296A JP H1017329 A JPH1017329 A JP H1017329A
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- glass
- liquid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液状ガラスを真っ直ぐ真下へ流下させ得るよ
うにする。 【解決手段】 液状ガラス流下ノズル３９の液状ガラス
流下孔３８内部全面、或いは、少なくとも下端部分に螺
旋溝４１を形成して、液状ガラス流下ノズル３９の液状
ガラス流下孔３８から流下される液状ガラス３７に、強
制的に旋回或いはねじれを与え、流下の方向を修正させ
るようにする。
うにする。 【解決手段】 液状ガラス流下ノズル３９の液状ガラス
流下孔３８内部全面、或いは、少なくとも下端部分に螺
旋溝４１を形成して、液状ガラス流下ノズル３９の液状
ガラス流下孔３８から流下される液状ガラス３７に、強
制的に旋回或いはねじれを与え、流下の方向を修正させ
るようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス溶融炉に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力施設等において発生する放射性廃
液は、廃液処理施設においてガラス固化体とされ、更
に、ガラス固化体を金属製の固化体保管容器に収納させ
た上で、放射性廃棄物保管施設に保管される。
液は、廃液処理施設においてガラス固化体とされ、更
に、ガラス固化体を金属製の固化体保管容器に収納させ
た上で、放射性廃棄物保管施設に保管される。
【０００３】上記の廃液処理施設では、ガラス溶融炉を
用いてガラス原料を溶融させ液状ガラスとすると共に、
液状ガラスに放射性廃液を混入させ、この液状ガラスを
キャニスターと呼ばれる金属性のガラス固化体容器へ充
填し、該ガラス固化体容器の内部でガラスを固化させる
ことによって、ガラス固化体を形成させている。
用いてガラス原料を溶融させ液状ガラスとすると共に、
液状ガラスに放射性廃液を混入させ、この液状ガラスを
キャニスターと呼ばれる金属性のガラス固化体容器へ充
填し、該ガラス固化体容器の内部でガラスを固化させる
ことによって、ガラス固化体を形成させている。
【０００４】図３は従来のガラス溶融炉の一例を示すも
のであり、上部が円筒状をし、下部が下方へ向って徐々
に内径が減少する略逆円錐状をした貯留空間１をその内
部に有する耐熱レンガ製の溶融炉本体２を設け、溶融炉
本体２の側部と底部とを断熱部材３を介してケーシング
本体４で覆うと共に、溶融炉本体２の頂部を断熱部材５
を介してケーシング蓋部６で覆うようにする。
のであり、上部が円筒状をし、下部が下方へ向って徐々
に内径が減少する略逆円錐状をした貯留空間１をその内
部に有する耐熱レンガ製の溶融炉本体２を設け、溶融炉
本体２の側部と底部とを断熱部材３を介してケーシング
本体４で覆うと共に、溶融炉本体２の頂部を断熱部材５
を介してケーシング蓋部６で覆うようにする。
【０００５】溶融炉本体２の頂部に、溶融炉本体２の外
部と内部の貯留空間１とを連通するように、ガラス原料
供給口７と、廃液供給口８と、ガス排出口９とを設け
る。
部と内部の貯留空間１とを連通するように、ガラス原料
供給口７と、廃液供給口８と、ガス排出口９とを設け
る。
【０００６】このうち、ガラス原料供給口７には、原料
供給ノズル１０が挿入配置されており、該原料供給ノズ
ル１０の上端部近傍に接続された原料供給管１１の内部
を進行する短円柱形状のガラス原料１２が、原料供給ノ
ズル１０から前記貯留空間１へ落下投入されるようにな
っている。
供給ノズル１０が挿入配置されており、該原料供給ノズ
ル１０の上端部近傍に接続された原料供給管１１の内部
を進行する短円柱形状のガラス原料１２が、原料供給ノ
ズル１０から前記貯留空間１へ落下投入されるようにな
っている。
【０００７】又、廃液供給口８には、図示しない廃液供
給管を介して廃液タンクが接続されており、廃液タンク
から前記貯留空間１へ廃液１３が送給されるようになっ
ている。
給管を介して廃液タンクが接続されており、廃液タンク
から前記貯留空間１へ廃液１３が送給されるようになっ
ている。
【０００８】更に、ガス排出口９には、図示しないガス
排出管を介してガス処理装置が接続されており、貯留空
間１の内部で発生するガス１４をガス処理装置へ送出す
るようになっている。
排出管を介してガス処理装置が接続されており、貯留空
間１の内部で発生するガス１４をガス処理装置へ送出す
るようになっている。
【０００９】一方、溶融炉本体２の両側部には、該溶融
炉本体２の側壁部分を貫通して対向するよう一対の電極
１５，１６が設けられており、前記貯留空間１に液状ガ
ラス１７が貯留された状態において両電極１５，１６の
間に液状ガラス１７を介し所定値の電流を導通させる
と、ジュール熱によって液状ガラス１７が加熱保温され
るようになっている。
炉本体２の側壁部分を貫通して対向するよう一対の電極
１５，１６が設けられており、前記貯留空間１に液状ガ
ラス１７が貯留された状態において両電極１５，１６の
間に液状ガラス１７を介し所定値の電流を導通させる
と、ジュール熱によって液状ガラス１７が加熱保温され
るようになっている。
【００１０】又、溶融炉本体２の内部には、図示しない
電気ヒータが内装されており、貯留空間１に液状ガラス
１７が形成される前の運転初期状態に、貯留空間１へ投
入されたガラス原料１２を前記電気ヒータによって溶融
させることにより、液状ガラス１７を得られるようにし
ている。
電気ヒータが内装されており、貯留空間１に液状ガラス
１７が形成される前の運転初期状態に、貯留空間１へ投
入されたガラス原料１２を前記電気ヒータによって溶融
させることにより、液状ガラス１７を得られるようにし
ている。
【００１１】更に、溶融炉本体２の底部には、溶融炉本
体２の内部に貯留された液状ガラス１７を外部へ流下さ
せるための液状ガラス流下孔１８を有する液状ガラス流
下ノズル１９が設けられており、該液状ガラス流下孔１
８の外周には、図示しない高周波電源に接続された加熱
コイル２０が外装されている。
体２の内部に貯留された液状ガラス１７を外部へ流下さ
せるための液状ガラス流下孔１８を有する液状ガラス流
下ノズル１９が設けられており、該液状ガラス流下孔１
８の外周には、図示しない高周波電源に接続された加熱
コイル２０が外装されている。
【００１２】尚、溶融炉本体２内の液状ガラス１７は、
液状ガラス流下孔１８内を閉塞している固化したガラス
片の表面を加熱コイル２０により溶融・流動化させるこ
とにより、図示しない案内部を介して、液状ガラス流下
ノズル１９の下部に配置されたガラス固化体容器へと流
下するよう構成されている。
液状ガラス流下孔１８内を閉塞している固化したガラス
片の表面を加熱コイル２０により溶融・流動化させるこ
とにより、図示しない案内部を介して、液状ガラス流下
ノズル１９の下部に配置されたガラス固化体容器へと流
下するよう構成されている。
【００１３】そして、図３に示すガラス溶融炉は、以下
のように作動する。
のように作動する。
【００１４】先ず、貯留空間１内に液状ガラス１７が貯
留された状態において、両電極１５，１６の間に液状ガ
ラス１７を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス１
７を加熱保温すると共に、図示しない廃液タンクから廃
液供給管及び廃液供給口８を介して貯留空間１に廃液１
３を送給し、該廃液１３を液状ガラス１７に混入させ
る。
留された状態において、両電極１５，１６の間に液状ガ
ラス１７を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス１
７を加熱保温すると共に、図示しない廃液タンクから廃
液供給管及び廃液供給口８を介して貯留空間１に廃液１
３を送給し、該廃液１３を液状ガラス１７に混入させ
る。
【００１５】一方、貯留空間１の内部で発生したガス
は、ガス排出口９及び図示しないガス排出管を介してガ
ス処理装置へと送出され、ガス処理装置にて処理され
る。
は、ガス排出口９及び図示しないガス排出管を介してガ
ス処理装置へと送出され、ガス処理装置にて処理され
る。
【００１６】更に、液状ガラス流下孔１８の真下に、図
示しない案内部を介してガラス固化体容器を配置し、加
熱コイル２０で液状ガラス流下孔１８内を閉塞している
固化したガラスを加熱・流動化させることにより液状ガ
ラス流下孔１８を開放し、貯留空間１に貯留されている
液状ガラス１７をガラス固化体容器に流入させる。
示しない案内部を介してガラス固化体容器を配置し、加
熱コイル２０で液状ガラス流下孔１８内を閉塞している
固化したガラスを加熱・流動化させることにより液状ガ
ラス流下孔１８を開放し、貯留空間１に貯留されている
液状ガラス１７をガラス固化体容器に流入させる。
【００１７】上記のガラス固化体容器へ廃液１３が混入
された液状ガラス１７が所定量充填されたならば、加熱
コイル２０による加熱を停止することにより、液状ガラ
ス流下孔１８内でガラスが冷却・固着されて、液状ガラ
ス流下孔１８が閉止される。
された液状ガラス１７が所定量充填されたならば、加熱
コイル２０による加熱を停止することにより、液状ガラ
ス流下孔１８内でガラスが冷却・固着されて、液状ガラ
ス流下孔１８が閉止される。
【００１８】その後、液状ガラス流下ノズル１９の真下
から液状ガラス１７が充填されたガラス固化体容器を移
動し、該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス１７を自
然冷却により固化させてガラス固化体（図示せず）を形
成させ、同様に、次ぎのガラス固化体容器を液状ガラス
流下ノズル１９の真下へ配置する。
から液状ガラス１７が充填されたガラス固化体容器を移
動し、該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス１７を自
然冷却により固化させてガラス固化体（図示せず）を形
成させ、同様に、次ぎのガラス固化体容器を液状ガラス
流下ノズル１９の真下へ配置する。
【００１９】上記作業を繰り返すことにより、貯留空間
１内の液状ガラス１７が減少して該液状ガラス１７の液
面が電極１５，１６の上部近傍となったならば、原料供
給管１１及び原料供給ノズル１０を介して貯留空間１へ
ガラス原料１２を投入し、貯留空間１に貯留される液状
ガラス１７の増量を図るようにする。
１内の液状ガラス１７が減少して該液状ガラス１７の液
面が電極１５，１６の上部近傍となったならば、原料供
給管１１及び原料供給ノズル１０を介して貯留空間１へ
ガラス原料１２を投入し、貯留空間１に貯留される液状
ガラス１７の増量を図るようにする。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガラス溶融炉には、以下のような問題があった。
来のガラス溶融炉には、以下のような問題があった。
【００２１】即ち、溶融炉本体２に取付けられた液状ガ
ラス流下ノズル１９は、内部に図３に示すように、上端
から下端まで均一な径寸法の液状ガラス流下孔１８が形
成されており、加熱コイル２０による液状ガラス流下ノ
ズル１９の加熱によって液状ガラス１７の流下の開始を
行わせるようにしているが、液状ガラス流下ノズル１９
から流下される液状ガラス１７には粘性があるため、流
下の開始時に液状ガラス流下ノズル１９に温度の不均衡
が生じた場合、液状ガラス流下ノズル１９に詰まってい
たガラスが部分的に溶け始めて、未溶融のガラス部分を
粘性で伝わりながら流下しようとするため、液状ガラス
１７が真っ直ぐ真下へ流下しないで片寄って流下するよ
うな現象が起こる。
ラス流下ノズル１９は、内部に図３に示すように、上端
から下端まで均一な径寸法の液状ガラス流下孔１８が形
成されており、加熱コイル２０による液状ガラス流下ノ
ズル１９の加熱によって液状ガラス１７の流下の開始を
行わせるようにしているが、液状ガラス流下ノズル１９
から流下される液状ガラス１７には粘性があるため、流
下の開始時に液状ガラス流下ノズル１９に温度の不均衡
が生じた場合、液状ガラス流下ノズル１９に詰まってい
たガラスが部分的に溶け始めて、未溶融のガラス部分を
粘性で伝わりながら流下しようとするため、液状ガラス
１７が真っ直ぐ真下へ流下しないで片寄って流下するよ
うな現象が起こる。
【００２２】すると、液状ガラス１７は斜めに流下する
などして案内部などへ引っ掛かり、案内部などに堆積し
たりすることとなる。
などして案内部などへ引っ掛かり、案内部などに堆積し
たりすることとなる。
【００２３】本発明は、上述の実情に鑑み、液状ガラス
を真っ直ぐ真下へ流下させ得るようにしたガラス溶融炉
を提供することを目的とするものである。
を真っ直ぐ真下へ流下させ得るようにしたガラス溶融炉
を提供することを目的とするものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明は、液状ガラスを
貯留可能な溶融炉本体の底部に設けられる液状ガラス流
下ノズルの液状ガラス流下孔内部における少なくとも下
端部分に、螺旋溝を形成したことを特徴とするガラス溶
融炉にかかるものである。
貯留可能な溶融炉本体の底部に設けられる液状ガラス流
下ノズルの液状ガラス流下孔内部における少なくとも下
端部分に、螺旋溝を形成したことを特徴とするガラス溶
融炉にかかるものである。
【００２５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００２６】液状ガラス流下ノズルの液状ガラス流下孔
内部全面、或いは、少なくとも下端部分に形成した螺旋
溝により、液状ガラス流下ノズルの液状ガラス流下孔か
ら流下される液状ガラスに強制的な旋回（ねじれ）が与
えられる。
内部全面、或いは、少なくとも下端部分に形成した螺旋
溝により、液状ガラス流下ノズルの液状ガラス流下孔か
ら流下される液状ガラスに強制的な旋回（ねじれ）が与
えられる。
【００２７】そのため、粘性のある液状ガラスが液状ガ
ラス流下ノズルの下端開口から片寄って流下しようとし
ても、後続の液状ガラスが旋回しつつ或いはねじられつ
つ次々と流下されて来るので、旋回力により片寄りの方
向が連続的に修正され、結果として液状ガラスはねじれ
つつ全体として真っ直ぐ真下へ流下させられることとな
る。
ラス流下ノズルの下端開口から片寄って流下しようとし
ても、後続の液状ガラスが旋回しつつ或いはねじられつ
つ次々と流下されて来るので、旋回力により片寄りの方
向が連続的に修正され、結果として液状ガラスはねじれ
つつ全体として真っ直ぐ真下へ流下させられることとな
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００２９】図１・図２は、本発明の実施の形態の一例
である。
である。
【００３０】上部が円筒状をし、下部が下方へ向って徐
々に内径が減少する略逆円錐状をした貯留空間２１をそ
の内部に有する耐熱レンガ製の溶融炉本体２２を設け、
溶融炉本体２２の側部と底部とを断熱部材２３を介して
ケーシング本体２４で覆うと共に、溶融炉本体２２の頂
部を断熱部材２５を介してケーシング蓋部２６で覆うよ
うにする。
々に内径が減少する略逆円錐状をした貯留空間２１をそ
の内部に有する耐熱レンガ製の溶融炉本体２２を設け、
溶融炉本体２２の側部と底部とを断熱部材２３を介して
ケーシング本体２４で覆うと共に、溶融炉本体２２の頂
部を断熱部材２５を介してケーシング蓋部２６で覆うよ
うにする。
【００３１】溶融炉本体２２の頂部に、溶融炉本体２２
の外部と内部の貯留空間２１とを連通するように、ガラ
ス原料供給口２７と、廃液供給口２８と、ガス排出口２
９とを設ける。
の外部と内部の貯留空間２１とを連通するように、ガラ
ス原料供給口２７と、廃液供給口２８と、ガス排出口２
９とを設ける。
【００３２】このうち、ガラス原料供給口２７には、原
料供給ノズル３０が挿入配置されており、該原料供給ノ
ズル３０の上端部近傍に接続された原料供給管３１の内
部を進行する短円柱形状のガラス原料３２が、原料供給
ノズル３０から前記貯留空間２１へ落下投入されるよう
になっている。
料供給ノズル３０が挿入配置されており、該原料供給ノ
ズル３０の上端部近傍に接続された原料供給管３１の内
部を進行する短円柱形状のガラス原料３２が、原料供給
ノズル３０から前記貯留空間２１へ落下投入されるよう
になっている。
【００３３】又、廃液供給口２８には、図示しない廃液
供給管を介して廃液タンクが接続されており、廃液タン
クから前記貯留空間２１へ廃液３３が送給されるように
なっている。
供給管を介して廃液タンクが接続されており、廃液タン
クから前記貯留空間２１へ廃液３３が送給されるように
なっている。
【００３４】更に、ガス排出口２９には、図示しないガ
ス排出管を介してガス処理装置が接続されており、貯留
空間２１の内部で発生するガス３４をガス処理装置へ送
出するようになっている。
ス排出管を介してガス処理装置が接続されており、貯留
空間２１の内部で発生するガス３４をガス処理装置へ送
出するようになっている。
【００３５】一方、溶融炉本体２２の両側部には、該溶
融炉本体２２の側壁部分を貫通して対向するよう一対の
電極３５，３６が設けられており、前記貯留空間２１に
液状ガラス３７が貯留された状態において両電極３５，
３６の間に液状ガラス３７を介し所定値の電流を導通さ
せると、ジュール熱によって液状ガラス３７が加熱保温
されるようになっている。
融炉本体２２の側壁部分を貫通して対向するよう一対の
電極３５，３６が設けられており、前記貯留空間２１に
液状ガラス３７が貯留された状態において両電極３５，
３６の間に液状ガラス３７を介し所定値の電流を導通さ
せると、ジュール熱によって液状ガラス３７が加熱保温
されるようになっている。
【００３６】又、溶融炉本体２２の内部には、図示しな
い電気ヒータが内装されており、貯留空間２１に液状ガ
ラス３７が形成される前の運転初期状態に、貯留空間２
１へ投入されたガラス原料３２を前記電気ヒータによっ
て溶融させることにより、液状ガラス３７を得られるよ
うにしている。
い電気ヒータが内装されており、貯留空間２１に液状ガ
ラス３７が形成される前の運転初期状態に、貯留空間２
１へ投入されたガラス原料３２を前記電気ヒータによっ
て溶融させることにより、液状ガラス３７を得られるよ
うにしている。
【００３７】更に、溶融炉本体２２の底部には、溶融炉
本体２２の内部に貯留された液状ガラス３７を外部へ流
下させるための液状ガラス流下孔３８を有する液状ガラ
ス流下ノズル３９が設けられており、該液状ガラス流下
孔３８の外周には、図示しない高周波電源に接続された
加熱コイル４０が外装されている。
本体２２の内部に貯留された液状ガラス３７を外部へ流
下させるための液状ガラス流下孔３８を有する液状ガラ
ス流下ノズル３９が設けられており、該液状ガラス流下
孔３８の外周には、図示しない高周波電源に接続された
加熱コイル４０が外装されている。
【００３８】尚、溶融炉本体２２内の液状ガラス３７
は、液状ガラス流下孔３８内を閉塞している固化したガ
ラス片の表面を加熱コイル４０により溶融・流動化させ
ることにより、図示しない案内部を介して、液状ガラス
流下ノズル３９の下部に配置されたガラス固化体容器へ
と流下するよう構成されている。
は、液状ガラス流下孔３８内を閉塞している固化したガ
ラス片の表面を加熱コイル４０により溶融・流動化させ
ることにより、図示しない案内部を介して、液状ガラス
流下ノズル３９の下部に配置されたガラス固化体容器へ
と流下するよう構成されている。
【００３９】そして、本発明では、液状ガラス流下ノズ
ル３９の液状ガラス流下孔３８内部全面、或いは、少な
くとも下端部分に螺旋溝４１を形成する。
ル３９の液状ガラス流下孔３８内部全面、或いは、少な
くとも下端部分に螺旋溝４１を形成する。
【００４０】次に、作動について説明する。
【００４１】先ず、貯留空間２１内に液状ガラス３７が
貯留された状態において、両電極３５，３６の間に液状
ガラス３７を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス
３７を加熱保温すると共に、図示しない廃液タンクから
廃液供給管及び廃液供給口２８を介して貯留空間２１に
廃液３３を送給し、該廃液３３を液状ガラス３７に混入
させる。
貯留された状態において、両電極３５，３６の間に液状
ガラス３７を介し所定値の電流を導通させ、液状ガラス
３７を加熱保温すると共に、図示しない廃液タンクから
廃液供給管及び廃液供給口２８を介して貯留空間２１に
廃液３３を送給し、該廃液３３を液状ガラス３７に混入
させる。
【００４２】一方、貯留空間２１の内部で発生したガス
は、ガス排出口２９及び図示しないガス排出管を介して
ガス処理装置へと送出され、ガス処理装置にて処理され
る。
は、ガス排出口２９及び図示しないガス排出管を介して
ガス処理装置へと送出され、ガス処理装置にて処理され
る。
【００４３】更に、液状ガラス流下孔３８の真下に、図
示しない案内部を介してガラス固化体容器を配置し、加
熱コイル４０で液状ガラス流下孔３８内を閉塞している
固化したガラスを加熱・流動化させることにより液状ガ
ラス流下孔３８を開放し、貯留空間２１に貯留されてい
る液状ガラス３７をガラス固化体容器に流入させる。
示しない案内部を介してガラス固化体容器を配置し、加
熱コイル４０で液状ガラス流下孔３８内を閉塞している
固化したガラスを加熱・流動化させることにより液状ガ
ラス流下孔３８を開放し、貯留空間２１に貯留されてい
る液状ガラス３７をガラス固化体容器に流入させる。
【００４４】上記のガラス固化体容器へ廃液３３が混入
された液状ガラス３７が所定量充填されたならば、加熱
コイル４０による加熱を停止することにより、液状ガラ
ス流下孔３８内でガラスが冷却・固着されて、液状ガラ
ス流下孔３８が閉止される。
された液状ガラス３７が所定量充填されたならば、加熱
コイル４０による加熱を停止することにより、液状ガラ
ス流下孔３８内でガラスが冷却・固着されて、液状ガラ
ス流下孔３８が閉止される。
【００４５】その後、液状ガラス流下ノズル３９の真下
から液状ガラス３７が充填されたガラス固化体容器を移
動し、該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス３７を自
然冷却により固化させてガラス固化体（図示せず）を形
成させ、同様に、次ぎのガラス固化体容器を液状ガラス
流下ノズル３９の真下へ配置する。
から液状ガラス３７が充填されたガラス固化体容器を移
動し、該ガラス固化体容器の内部の液状ガラス３７を自
然冷却により固化させてガラス固化体（図示せず）を形
成させ、同様に、次ぎのガラス固化体容器を液状ガラス
流下ノズル３９の真下へ配置する。
【００４６】上記作業を繰り返すことにより、貯留空間
２１内の液状ガラス３７が減少して該液状ガラス３７の
液面が電極３５，３６の上部近傍となったならば、原料
供給管３１及び原料供給ノズル３０を介して貯留空間２
１へガラス原料３２を投入し、貯留空間２１に貯留され
る液状ガラス３７の増量を図るようにする。
２１内の液状ガラス３７が減少して該液状ガラス３７の
液面が電極３５，３６の上部近傍となったならば、原料
供給管３１及び原料供給ノズル３０を介して貯留空間２
１へガラス原料３２を投入し、貯留空間２１に貯留され
る液状ガラス３７の増量を図るようにする。
【００４７】ここで、液状ガラス３７の流下の開始は、
加熱コイル４０による液状ガラス流下ノズル３９の加熱
によって行わせるようにしているが、溶融炉本体２２に
取付けられた液状ガラス流下ノズル３９の内部に上端か
ら下端まで均一な径寸法の液状ガラス流下孔３８が形成
されている場合、液状ガラス流下ノズル３９から流下さ
れる液状ガラス３７には粘性があるため、流下の開始時
に液状ガラス流下ノズル３９に温度の不均衡が生じた際
に、液状ガラス流下ノズル３９に詰まっていたガラスが
部分的に溶け始めて、未溶融のガラス部分を粘性で伝わ
りながら流下しようとするため、液状ガラス３７が真っ
直ぐ真下へ流下しないで片寄って流下するという現象が
起こる。
加熱コイル４０による液状ガラス流下ノズル３９の加熱
によって行わせるようにしているが、溶融炉本体２２に
取付けられた液状ガラス流下ノズル３９の内部に上端か
ら下端まで均一な径寸法の液状ガラス流下孔３８が形成
されている場合、液状ガラス流下ノズル３９から流下さ
れる液状ガラス３７には粘性があるため、流下の開始時
に液状ガラス流下ノズル３９に温度の不均衡が生じた際
に、液状ガラス流下ノズル３９に詰まっていたガラスが
部分的に溶け始めて、未溶融のガラス部分を粘性で伝わ
りながら流下しようとするため、液状ガラス３７が真っ
直ぐ真下へ流下しないで片寄って流下するという現象が
起こる。
【００４８】すると、液状ガラス３７は斜めに流下する
などして案内部などへ引っ掛かり、案内部などに堆積し
たりすることとなる。
などして案内部などへ引っ掛かり、案内部などに堆積し
たりすることとなる。
【００４９】そこで、本発明では、液状ガラス流下ノズ
ル３９の液状ガラス流下孔３８内部全面、或いは、少な
くとも下端部分に螺旋溝４１を形成して、液状ガラス流
下ノズル３９の液状ガラス流下孔３８から流下される液
状ガラス３７に強制的な旋回或いはねじれを与えるよう
にしている。
ル３９の液状ガラス流下孔３８内部全面、或いは、少な
くとも下端部分に螺旋溝４１を形成して、液状ガラス流
下ノズル３９の液状ガラス流下孔３８から流下される液
状ガラス３７に強制的な旋回或いはねじれを与えるよう
にしている。
【００５０】そのため、粘性のある液状ガラス３７が液
状ガラス流下ノズル３９の下端開口から片寄って流下し
ようとしても、後続の液状ガラス３７が旋回しつつ或い
はねじられつつ次々と流下されて来るので、旋回力によ
り片寄りの方向が連続的に修正され、結果として液状ガ
ラス３７はねじれつつ全体として真っ直ぐ真下へ流下さ
せられることとなる。
状ガラス流下ノズル３９の下端開口から片寄って流下し
ようとしても、後続の液状ガラス３７が旋回しつつ或い
はねじられつつ次々と流下されて来るので、旋回力によ
り片寄りの方向が連続的に修正され、結果として液状ガ
ラス３７はねじれつつ全体として真っ直ぐ真下へ流下さ
せられることとなる。
【００５１】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラス溶
融炉によれば、液状ガラスを全体として真っ直ぐ真下へ
流下させることができるという優れた効果を奏し得る。
融炉によれば、液状ガラスを全体として真っ直ぐ真下へ
流下させることができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施の形態の概略側方断面図である。
【図２】図１の部分拡大側方断面図である。
【図３】従来例の概略側方断面図である。
２２ 溶融炉本体 ３７ 液状ガラス ３８ 液状ガラス流下孔 ３９ 液状ガラス流下ノズル ４１ 螺旋溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 倉股 留美 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (1)
- 【請求項１】 液状ガラスを貯留可能な溶融炉本体の底
部に設けられる液状ガラス流下ノズルの液状ガラス流下
孔内部における少なくとも下端部分に、螺旋溝を形成し
たことを特徴とするガラス溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16960296A JPH1017329A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ガラス溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16960296A JPH1017329A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ガラス溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017329A true JPH1017329A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15889545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16960296A Pending JPH1017329A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ガラス溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105929A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-05-08 | Hoya Corp | ガラス流出パイプ、ガラス製造装置、ガラス成形体の製造方法、及び光学素子の製造方法 |
| JP2012031061A (ja) * | 2006-09-27 | 2012-02-16 | Hoya Corp | ガラス成形体の製造方法、及び光学素子の製造方法 |
| CN113480141A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-08 | 陕西彩虹工业智能科技有限公司 | 一种制造柔性屏基板玻璃的窑炉设备及方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16960296A patent/JPH1017329A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105929A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-05-08 | Hoya Corp | ガラス流出パイプ、ガラス製造装置、ガラス成形体の製造方法、及び光学素子の製造方法 |
| JP2012031061A (ja) * | 2006-09-27 | 2012-02-16 | Hoya Corp | ガラス成形体の製造方法、及び光学素子の製造方法 |
| KR101252314B1 (ko) * | 2006-09-27 | 2013-04-08 | 호야 가부시키가이샤 | 유리 유출 파이프, 유리 제조 장치, 유리 성형체의 제조방법, 및 광학 소자의 제조 방법 |
| TWI426056B (zh) * | 2006-09-27 | 2014-02-11 | Hoya Corp | Production method of glass molded body |
| CN113480141A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-08 | 陕西彩虹工业智能科技有限公司 | 一种制造柔性屏基板玻璃的窑炉设备及方法 |
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